ENSAYOS DE CONCRETO ENDURECIDO

INTRODUCCIÓN

Es importante tener un control de la calidad del concreto utilizado en cualquier estructura

para garantizar un concreto adecuado y que cumpla con los requerimientos establecidos,
ya que existen diferentes causas que afectarán la resistencia del concreto haciendo que
este varíe. Para verificar que el concreto cumpla con los requisitos exigidos, se realizarán
diferentes Pruebas y Ensayos que garanticen su calidad.

Las pruebas pueden llevarse a cabo para diferentes fines, aunque los dos objetivos
principales son el control de calidad y el cumplimiento de las especificaciones. Debe
tenerse presente que las pruebas no constituyen un fin por sí mismas. En el caso del
concreto, rara vez se prestan a una interpretación nítida y concisa, por lo que, para que
tengan validez real, las pruebas deben efectuarse siempre con referencia a la experiencia
anterior.

La resistencia del hormigón se puede medir a compresión, tracción, flexión y tracción

indirecta. Por lo general el control del hormigón se realiza por ensayos de rotura a
compresión. Hay casos, sin embargo en los que el ensayo de flexión es más apropiado
por reflejar más fielmente las condiciones de trabajo del hormigón, como puede ser el
caso de los hormigones empleados en la construcción de pavimentos.
TIPOS DE PRUEBAS.

Pruebas Destructivas: pruebas realizadas a especímenes de concreto hasta que falle para
estimar sus propiedades y características.

Pruebas No Destructivas: estas pruebas no requieren la destrucción de los especímenes

o porciones reducidas de concreto, ya que estas pruebas se realizan sobre la estructura.

Pruebas Destructivas.

Las pruebas destructivas se han practicado durante muchos años, pero no se dispone de
ninguna prueba estándar aceptada universalmente. Métodos y técnicas se emplean en
diferentes países y, algunas veces, aún en el mismo país. Puesto que muchas de estas
pruebas se diseñan en el laboratorio y, especialmente, en trabajos de investigación, es
conveniente tener conocimiento de cómo influyen dichos métodos de prueba en la
medición de la resistencia. Se recomienda que estas pruebas se realicen por un personal
calificado, para evitar que los resultados obtenidos sean alterados.

• ENSAYOS DE COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO.

 • ENSAYOS DE FLEXIÓN DEL CONCRETO USANDO UNA VIGA SIMPLE

PRUEBA DE CILINDROS.

El cilindro estándar es de 150 x 300 mm y generalmente se cuela en un molde de acero o

hierro colado, de preferencia con una base dotada de abrazaderas. Algunas veces se
emplean moldes desechables de cartón, pero el resultado es una aparente disminución en
la resistencia, la cual es posible que se deba a la expansión del molde durante el fraguado.
Durante la elaboración del cilindro verifique.

• El sitio de elaboración de los cilindros no esté expuesto a condiciones severas de sol,

lluvia o viento; es ideal un sitio cubierto. • la persona que vaya a realizar el ensayo
tenga un conocimiento correcto del procedimiento. • Que los moldes metálicos no
contengan residuos de concreto adheridos en las paredes internas. • La varilla de
compactación debe tener 60 cm de longitud y 16 mm de diámetro de acero liso y
extremo redondeado. • la superficie sobre la cual se realiza el ensayo sea plana y libre
de vibraciones

Que los cilindros se mantengan durante las primeras 24 horas libres de vibraciones, con
humedad de 95% y temperatura entre 16 y 27o C (clima frío o cálido). • Que durante la
remoción de los moldes metálicos, los cilindros no se golpeen. •Que después de
remover el molde, se identifiquen los, cilindros con un marcador, sin alterar la
superficie. • Que durante el transporte de los cilindros al laboratorio, estos sean bien
tratados, para evitar golpes que generen micro fisuras.

La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de

un espécimen de concreto. Generalmente se le designa con el símbolo f ’c a una edad de
28 días. La resistencia a la compresión es una propiedad física fundamental y es
frecuentemente empleada en los cálculos para el diseño de puentes, edificios y otras
estructuras.

(a) (b)
 Figura 2.18: Colocando la mezcla en los moldes estándar.

 Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

(a) (b)

Figura 2.19: Colocando la mezcla en los moldes estándar.

 se procedió a pesar, para obtener el peso específico del concreto fresco,
como resultado de los 3 y 7 días son de 13.079 kg.

(a) (b)

Figura 2.20: Pesando las Probetas.

 Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas
en agua (fraguar) durante 3 y 7 días.

Figura 2.21: Pozo de curado.

 Luego de los 3 y posterior 7 días se procederá a ensayar en la máquina de
compresión para verificar si se llegó a la resistencia requerida.

(a)

(b) (c)

Figura 2.22: Ruptura del concreto.

3.1 Resultados

MODO DE FALLA

Probeta 1 Probeta 2

Las probetas ensayadas fallaron de acuerdo a lo esperado, se notó dentro de la ruptura

de las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos haría pensar que los
agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un ángulo
aproximado de 45° ante la acción de una carga gradual.

(a) (b)

Figura 2.23: Se observa q fallo la pasta y en menor proporción el agregado.

3.2 Conclusiones
La resistencia de la mezcla de concreto diseñada dio una resistencia promedio a
los 7 días de 181.08 kg/cm2.
 Logramos elaborar una mezcla con las características pedidas es decir con un f’c
de 250 Kg. /cm2.
Lo que no se pudo lograr en la práctica fue obtener la consistencia pedida, pues
resulto que no dio una consistencia plástica en lugar de fluídica.
Hemos logrado aprender tanto teóricamente como en forma práctica a elaborar
un diseño de mezclas mediante el método ACI

3.3 Recomendaciones
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que falló fue la pasta más no los
agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad.
Para la determinación del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono
metálico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga
adecuadamente.

3.4 Bibliografía
o https://es.slideshare.net/HebertPoemape/diseo-de-mezclas-
23718139
 o http://www.amaac.org.mx/biblioteca/publicaciones-tecnicas
o http://blog.360gradosenconcreto.com/diseno-de-mezclas-de-
concreto-conceptos-basicos/
o Laboratorio del Ingeniero Maxwill

3.5 Anexos