Professional Documents
Culture Documents
CONSTRUCCION 1
ALUMNOS
CATEDRA
INDICE
1. INTRODUCCION
2. CONCEPTOS GENERALES
3. COMPONENTES DEL SISTEMA
3.1. CIMENTACION
3.2. MUROS
3.2.1. UNIDADES
3.2.2. JUNTAS
3.2.3. APAREJOS
3.3. COLUMNAS
3.4. VIGAS SOLERAS
3.5. ENTREPISOS Y TECHOS
4.1. PROCESO CONSTRUCTIVO
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. INTRODUCCION
La albañilería confinada es un proceso constructivo muy demandado en las viviendas
populares principalmente, debido a su bajo coste y fácil obtención de mano de obra
calificada para realizar la construcción.
En este informe definiremos que es la albañilería confinada, cuales son los materiales
requeridos y el proceso constructivo. De esta manera tendremos un conocimiento de
este proceso y podremos evaluar en que casos es adecuado usar la albañilería
confinada.
2. CONCEPTOS GENERALES
La albañilería confinada es el conjunto o sistema de construcción formado por muro de
ladrillos, reforzado en los extremos por columnas de amarre y en la parte superior por
una viga de concreto. Los muros son estructuras verticales que separan una casa del
exterior o de la calle. Evitan el frio o calor, y crean diferentes ambientes como la sala, el
comedor, los dormitorios, el baño, y demás espacios. Es importante que estén bien
construidos, y que sean perfectamente verticales. Cada ladrillo debe estar asentado o
colocado con la cantidad de mezcla adecuada. A esta mezcla se le denomina mortero,
que es una combinación de cemento, arena gruesa y agua. Un muro bien construido es
importante por la seguridad que puede dar y también porque puede reducir los costos
de acabados.
Básicamente hay dos tipos de muros: los portantes y los no portantes. Esta definición es
exclusiva a las cargas verticales, es decir, al soporte de pesos del techo o a la losa
aligerada, las vigas, los muebles, las personas, entre otros.
2.3. FALLAS
2.3.1. FALLA POR CORTE
Es normalmente una falla que se evidencia con la tajadura en diagonal del muro, pero para
ser más específicos se consideran las siguientes evidencias:
. Tracción diagonal si L<H<1,5L.
. Fisura corre por columna, solera o cimiento.
. Puede deslizarse el talón comprimido.
. Solera y/o columna de talón posterior en tracción.
Soluciones:
. Estribos más juntos en extremos de columnas y solera.
. Aumentar acero longitudinal en solera y dar buen diámetro al de las columnas.
. No empalmar en extremos de columna y solera.
. Colocar acero en juntas horizontales de muro.
. La compresión cerraría la grieta.... Todas no aumentan la resistencia, pero dan
ductilidad al muro.
2.3.2. FALLA POR DESLIZAMIENTO
Se muestran las siguientes evidencias en una falla por deslizamiento:
. Falla por corte: H < 2L.
. Fisura corta la columna y puede provocar deslizamiento de su acero.
. Solera no trabaja.
Soluciones:
. No empalmar en el centro de las columnas…de preferencia.
. Tener cuidado con la junta de construcción del muro.
. No separar tanto los estribos en el centro de cada columna.
. Dar buen diámetro al acero de las columnas.
. Aquí la compresión contrarresta la grieta.
Solución
. Colocar acero adecuado y suficiente cantidad en las columnas.
. Estribos más juntos en los extremos de las columnas.
. Para la compresión un concreto estructural sería suficiente.
. Supuestamente esta falla es ... ¿dúctil?
. La compresión cierra la grieta en tracción, pero perjudica en compresión.
Soluciones
. Aumentar espesores de muro o cambiar de resistencia.
. Colocar acero horizontal en juntas de los muros.
. Aquí los confinamientos no ayudan mucho.
. Colocar la carga directamente sobre una columna.
. Cambiar de posición de la carga axial.
3.2. MUROS
Clasificación de las unidades de albañilería:
Arcilla cocida: Estos ladrillos deben mojarse antes de su asentado, de lo contrario
succionara excesivamente el agua del mortero. Son fabricados de forma artesanal o
industrial. Según la clasificación de INDECOPI (ITINTEC), existen 5 tipos, siendo de menor a
mayor calidad: tipos I, II, III, IV y V, de acuerdo a sus variaciones de dimensiones, alabeo,
resistencia a la compresión, densidad mínima y otros. Según la norma de reglamento de
edificaciones e - 070 :
TIPO I: Resistencia y durabilidad muy bajos, apta para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio con exigencia mínima.
TIPO II: Resistencia y durabilidad bajas, apta para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio moderados.
TIPO III: Resistencia y durabilidad media, apta para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio rigurosos.
TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio rigurosos.
TIPO V: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio particularmente rigurosos.
Sílico-Calcáreo: Deben de asentarse ligeramente húmedos o secos, pero con las superficies
limpias de polvillo de la fabricación, de lo contrario no habrá adhesión con el mortero del
asentado. Son producto de la mezcla de 3 componentes:
-Arena fina con alto contenido de sílice.
-Cal viva finamente molida e hidratada en la mezcla
-Agua
Se moldea a alta presión y endurece por curado a por exposición a vapor
de agua.
Hoy en día existe el denominado MECANO (bloques sílico calcáreos) el mismo que es
apilado sin mortero (junta seca) y al cual mediante el armado con acero luego rellenado
con concreto líquido.Estas presentan medidas más uniformes que los de arcilla, caras lisas,
aristas bien definidas, de color natural son blanco-grisáceo.
3.3. COLUMNAS
La función principal de las columnas es la de “confinar” o colindar con los muros,
manteniendo la estabilidad, y evitando que se muevan hacia adelante o hacia atrás.
Los muros de albañilería o de ladrillos sean portantes o no, tienen relativa o poca capacidad
para soportar los pesos verticales, y por si solos no son capaces de soportar movimientos
de lado a lado en un sismo. Por eso es necesario el refuerzo de confinamiento con las
columnas.
Encofrado:
El encofrado o molde de madera de las columnas debe cubrir la parte central de esta, y
también toda la parte endentada. Es decir, toda la zona que irá en contacto con el
concreto.
Desencofrado:
Realiza el desencofrado o el retiro del molde de madera a las 24 horas de haber vaciado el
concreto en la columna. Este lapso de tiempo es importante para evitar un colapso o
derrumbe.
Concreto:
Verifica que el acero esté separado del encofrado o molde de madera y que éste aparezca
verticalmente y perfectamente asegurado.
Vibrado:
Mientras se vacía el concreto, aseguraremos la distribución uniforme dentro del encofrado
o molde de madera, evitando las zonas vacías. Esto es posible con la vibración del concreto
que se realiza con una varilla motorizada.
Curado:
Al día siguiente de vaciar la columna se hará el desencofrado o el retiro del molde de
madera e inmediatamente el “curado” del concreto. Esto significa mojar la columna o
columnas con una manguera de agua apenas se haya retirado el molde. Notarás que las
columnas están calientes, esto hace que el concreto pierda rápidamente el agua que lo
compone y tenderá a presentar grietas. Evita estas grietas mojando permanentemente el
concreto.
Refuerzo de acero:
Todas las vigas, tanto las soleras como las de amarre, deben llevar obligatoriamente un
refuerzo de acero longitudinal, (en referencia al acero que va paralelo a toda la viga y se
ancla en los extremos); y otro transversal y cerrado a los estribos, cuya característica es que
va cerrado envolviendo al acero longitudinal.
Se debe respetar la distribución del acero. Esta distribución es para ambos extremos de la
viga por cada paño o división.
Encofrado de vigas:
Coloca el fondo de la viga y su respectivo pie derecho donde corresponda. Coloca el acero
longitudinal y los estribos. Encofra o amolda las caras laterales de la viga, donde no haya
contacto con la losa.
Desencofrado de vigas:
A los lados laterales de las vigas se les denomina frisos. Estos frisos se desencofran o se les
retira el molde a las 24 horas de vaciado el fondo junto con la losa cuando corresponda.
Concreto de la viga:
Una vez encofrada o amoldada la viga, verifica que el acero esté aislado y esté
perfectamente asegurado a ésta.
Vibrado:
Mientras se vacía el concreto, asegura que el concreto esté distribuido o uniformizado
correctamente con la vibración. Recuerda que la vibración es la introducción de una varilla
motorizada en el concreto.
Curado:
Al día siguiente, se desencofran los frisos o lados laterales de la viga y se procede al
“curado” de concreto que consiste en mojar las vigas con una manguera de agua. No te
preocupes por la presión del agua, lo importante es que estén húmedas. Si aparecen
grietas, permanece mojando el concreto.
4. PROCESO CONSTRUCTIVO
4.1. Excavación:
Es un proceso en el cual se excava el terreno en las partes donde se asentará la
cimentación del edificio luego de hacer el trazo para los cimientos, después de la
excavación procedemos a colocar las armaduras y el conjunto de varillas de fierro para las
futuras columnas de amarre dentro de los huecos o zanjas. También se colocarán los pases
de todas las tuberías de desagüe que cruzan los cimientos o bases de la construcción.
4.2. Cimiento:
La cimentación es la base de la edificación, en la cual se apoya el edificio; en esta
cimentación caerá la estructura del edificio que se transmitirá al suelo, por lo cual es
importante conocer el tipo de suelo y sus características. Es necesario tener una buena
cimentación para que la carga de la estructura del edificio no tenga problemas.
Tenemos que tener en cuenta los siguientes puntos:
Antes de vaciar la mezcla, debes colocar la armadura o el conjunto de varillas de fierro de
las futuras columnas de amarre. Los cimientos corridos, por estar siempre bajo el nivel del
terreno natural, no necesitan encofrarse o amoldarse, ya que la forma del cimiento es
producida por la propia zanja. Es en el proceso de la cimentación que se debe estar atento
para dejar los pases correspondientes para las tuberías de desagüe. Si el terreno al fondo
de la zanja es difícil de nivelar, puedes vaciar un solado de concreto pobre para que el
fondo de la zanja quede a nivel. Conoce las proporciones que necesitarás para fabricar el
solado:
4.3. Sobrecimiento:
En la cara superior del cimiento corrido, se deberá trazar el sobrecimiento. Se debe
considerar que la línea trazada será la cara interior del sobrecimiento. El material para la
mezcla del sobrecimiento es parecida a la del cimiento corrido, solo cambia ligeramente la
proporción y el tamaño de la piedra. El sobrecimiento siempre va encofrado o amoldado en
ambas caras o una sola, dependiendo de la ubicación del sobrecimiento