República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del P.P para la Educación Superior

UNEFM
Cablo Urachiche – Yaracuy

Estudiante:
Arenas Lizmaira
C.I: 21047374
Prof: Ing. Pedro Guédez
ING.MECANICA

Junio del 2019

 Las bases lubricantes constituyen una porción significativa de los
lubricantes terminados, yendo desde el 70% de un lubricante automotriz terminado
de última generación hasta el 99% en algunos aceites industriales Las bases
lubricantes contribuyen con características significativas de desempeño a los
lubricantes terminados, tales como estabilidad térmica, viscosidad, volatilidad, la
habilidad para disolver aditivos y contaminantes, propiedades a baja temperatura,
demulsibilidad, resistencia a la formación de espuma y estabilidad a la oxidación.
Esta lista indica la importancia de la selección y el procesamiento de las bases
lubricantes para lograr un desempeño balanceado en los lubricantes terminados.

Existen dos procesos básicos de refinación para obtener bases lubricantes:

separación y conversión. A veces las bases logradas por estos métodos se
denominan convencionales y no convencionales. La tecnología de refinación
convencional involucra la separación de componentes seleccionados del crudo por
destilación, extracción por solventes y desparafinado por solventes. Se pueden
agregar algunos pasos adicionales, como el hidroterminado, y aún clasificar a
estas bases como convencionales.

El API (Instituto Americano del Petróleo) definió cinco categorías de bases

lubricantes para tratar de separarlas en convencionales, no convencionales,
sintéticas y otras clasificaciones.
 De estas cinco clasificaciones, los grupos I, II y III son aceites minerales,
mientras que los grupos IV y V son sintéticos. El grupo IV se reserva para las
Polialfaolefinas (PAO) y el grupo V para el resto de los sintéticos.

El petróleo es una mezcla de hidrocarburos en variadas proporciones,

acompañados por otros compuestos de azufre, oxígeno, fósforo y nitrógeno. Sin
embargo, los componentes principales del petróleo o crudo son los alcanos,
naftalenos y aromáticos.

Para el estudio de las propiedades del petróleo y sus derivados, el Instituto

Americano del Petróleo (API) y la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales
(ASTM) han estandarizado diversos ensayos que permiten evaluar las
propiedades y características del crudo y sus productos.
Según sus grados API, el crudo se clasifica en:

1. EL CRUDO LIGERO O LIVIANO con grado API mayor a 31,1, contiene

gran concentración de hidrocarburos de bajo peso molecular, lo cual lo
hace fácil de transportar, con este tipo de petróleo se busca para obtener la
 mayor cantidad de combustible posible. en forma de diesel, queroseno
y gasolina.
2. EL CRUDO MEDIO O MEDIANO con grado API entre a 29.9 y 22, contiene
concentración media de hidrocarburos de bajo peso molecular, lo cual lo
hace fácil de transportar, con este tipo de petróleo se busca para obtener
combustible y materias primas para polímeros y parafinas.
3. EL CRUDO PESADO con grado API entre a 21.9 y 10, contiene gran
concentración de hidrocarburos de mediano peso molecular, lo cual lo hace
complicado de transportar, con este tipo de petróleo se busca para obtener
la mayor cantidad de parafinas, polímeros, aceites, combustibles, aceites.
4. EL CRUDO EXTREPESADO de API iguales o inferiores a 10,0 Grados API,
contiene menos concentración de hidrocarburos con mayor peso molecular,
lo cual lo hace más pesado y difícil de transportar, con este tipo de petróleo
se busca para obtener aceites, parafinas, polímeros y betunes. La faja
petrolífera del Orinoco contiene la mayor reserva de crudo Extrapesado en
el mundo.
 La gravedad API es el criterio más empleado para clasificar un crudo,
además, es un factor que gobierna la calidad y el precio del petróleo a nivel
mundial. La gravedad API se calcula a partir del peso específico o gravedad
específica determinado a una temperatura de 60 °F mediante la ecuación:

Las unidades son los grados API.

El factor Kuop, es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo de

crudo en cuanto a su composición química, (base parafínica, mixta, nafténica,
aromática).
 La temperatura volumétrica media, es la temperatura de ebullición de un
componente hipotético con características equivalente a la mezcla de
hidrocarburos analizada.
K= 13 BASE PARAFINICA
K= 12 BASE MIXTA
K= 11 BASE NAFTENICA
K = 10 BASE AROMATICA

Clasificación de los crudos de acuerdo a su composición

Con base en el mayor o menor contenido de alguna de las familias de
productos químicos presentes se les puede agrupar en:
 Parafínicos
 Intermedios
 Nafténicos
Dependiendo del número de átomos de carbono y de la estructura de los
hidrocarburos que integran el petróleo, se tienen diferentes propiedades que los
caracterizan y determinan su comportamiento como combustibles, lubricantes,
ceras o solventes.
 Petróleos Parafínicos
• Predominan los hidrocarburos saturados o Parafínicos (75%)
• Son muy fluidos de colores claros y bajo peso específico (aprox. 0,85 kg./lt).
• Elevados rendimientos de naftas, bajo contenido de azufre y poseen altos puntos
de congelación
• Por destilación producen abundante parafina y poco asfalto.
• Útiles para obtener gasolina, solventes para pinturas, entre otros.
 Petróleos Nafténicos o aromáticos
• Contenido de parafina <45%
• Elevados rendimientos de destilados medios, bajo contenido de azufre, bajo
punto de congelación.
• Destilados para elaboración de aceites lubricantes.
 Petróleos asfaltenicos
• Elevado rendimiento de residuos
• Alto contenido de azufre y metales
• Alta viscosidad
• Por destilación producen un abundante residuo de asfalto.
La Refinación es el proceso de conversión del crudo en productos
intermedios y finales de uso directo, a través de un conjunto de operaciones
unitarias físicas y químicas. Venezuela dispone de instalaciones para procesar
crudos de diferentes características, de los que se obtienen productos cuya
calidad y rendimiento se ajustan a normas específicas nacionales e
internacionales. La actividad de refinación depende de la estrategia global de
comercialización de los hidrocarburos, y está determinada por los patrones de
consumo y demanda de productos para los mercados interno y externo, así como
por la comercialización de crudos.
 Las unidades o plantas pueden ser muy sencillas (destilación primaria), o
pueden constituir un amplio tren de procesos de alta tecnología para obtener
productos terminados y/o definitivos. Según su naturaleza, los procesos pueden
ser de separación físico-química, de conversión térmica o catalítica y de
tratamiento y acabado. Algunos de ellos son los siguientes:

- Destilación atmosférica y al vacío.

- Craqueo térmico.
- Craqueo catalítico fluidizado.
- Alquilación.
- Isomerización.
- Coquificación.
- Recuperación de vapores.
- Unidad de parafinas.

Para su funcionamiento, la refinería debe disponer de agua, electricidad,

vapor y otros insumos. Posteriormente, intervienen operaciones de mezcla,
transporte, almacenamiento y despacho de los productos.

Los procesos de separación físico-química son aquellos donde no se altera

la estructura molecular. Pertenecen a esta etapa los procesos de destilación:
atmosférica o al vacío; la extracción de aromáticos, la desparafinación, y la
absorción de gases y efluentes líquidos.

- En la destilación atmosférica las fracciones de hidrocarburos contenidas

en el crudo, se separan en una torre de destilación, según sus diferentes puntos
de ebullición, obteniéndose como productos: gases, naftas (liviana/pesada),
querosén, destilados y residuo largo.

- En la destilación al vacío se separan fracciones de hidrocarburos con

puntos de ebullición menores a la temperatura en que comienza la desintegración
térmica (340ºC/400ºC). La reducción de la presión interna permite disminuir el
punto de ebullición de los hidrocarburos, que bajo tales condiciones pueden
condensarse sin descomponerse o carbonizarse. Como productos se obtienen
gasóleos de vacío y residuo corto, alimentación a unidades de conversión, aceites
lubricantes y asfalto.

La destilación se realiza a través de los siguientes pasos:

1.- El petróleo crudo se calienta previamente en un horno y se convierte en vapor

que pasa luego hacia las altas torres, donde se genera un gradiente de
temperatura comprendido entre unos 370 ºC en la entrada del crudo, hasta 100 º
C en la parte superior.

2.- En estas torres los vapores ingresan por debajo y suben hasta llegar a un
sistema de bandejas dispuestas a diferentes alturas.

3.- Mientras los vapores suben se van enfriando y se condensan en sus

respectivas bandejas, según el punto de ebullición de cada hidrocarburo. Por
ejemplo, el gasoil se ubica en bandejas que están entre 230 y 340ºC, mientras que
el querosén se destila entre 180 y 230ºC, y la nafta entre 100 y 180 ºC.

4.- En las bandejas cada sustancia tiene su lugar determinado, mientras que el
resto del petróleo que no se evaporó, cae en el fondo.

5.- De esta manera se separan gasóleos, querosén, combustibles para aviones,

nafta y gases ricos en butano y propano.

6.- Los demás derivados del petróleo se obtienen mediante otros procesos
químicos.

-Centro de Refinación Paraguaná (CRP): Está conformado por las

refinerías Amuay y Cardón, ambas ubicadas en la costa occidental de la península
de Paraguaná, en el estado Falcón, y la Refinería Bajo Grande, del estado Zulia.
Actualmente es el segundo complejo más grande del mundo, con una capacidad
instalada de refinación 956 MBD, resultante de 305 MBD en Cardón, 635 MBD en
Amuay y 16 MBD de Bajo Grande. El CRP cubre 67% de la demanda nacional de
combustibles, incluyendo la transferencia de componentes para mezclas y
productos terminados a otras refinerías que integran el circuito. Produce gasolinas
para la exportación, que cumplen con las normas de calidad más exigentes.

-Refinería Puerto La Cruz (Anzoátegui): Tiene una capacidad de 192

MBD. Procesa crudo liviano y produce gasolina, nafta, gasoil, residual e insumos
requeridos para la mezcla de combustibles. Igualmente, despacha crudo a través
del Terminal Marino de Guaraguao, el cual tiene capacidad para despachar 20,2
millones de barriles mensuales.

-Refinería San Roque (Anzoátegui): Tiene una capacidad de

procesamiento diario de 5 MBD. Produce todas las parafinas que se requieren en
el país y aporta 40% de la materia prima necesaria para producir velas y fabricar
envases para alimentos.

-Refinería El Palito (Carabobo): Su capacidad de procesamiento es de

140 MBD. Se encarga del suministro de combustible al centro-occidente del país.
Los productos refinados en El Palito son almacenados, vendidos y despachados a
través de las plantas de distribución El Palito, Yagua y Barquisimeto. También
procesa crudo Guafita, proveniente de Barinas.