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Profesor Patrocinante:
Sr. Luís Collarte Concha.
Ingeniero Civil. M. Sc. en Ingeniería Civil.
Especialidad Hidráulica Mecánica de Suelos.
Profesor Co-Patrocinante:
Sr. Alejandro Niño Solís.
Master en Diseño y Cálculo de Edificios.
1.1 Introducción 1
1.3 Objetivos 3
1.4 Metodología 4
3.3 Ferrocemento 20
5.3 Normativa 33
BIBLIOGRAFIA 120
ANEXO i: VIVIENDA TIPO I
Esta investigación expone en detalle los puntos para diseñar una “FUNDACION
PREFABRICADA DEL TIPO CORRIDA”, para viviendas con características bien definidas.
Las construcciones habitacionales que se emplearán para el estudio son comúnmente conocidas
como viviendas sociales y una de las características interesantes que poseen para la industria
nacional es la de ser fácilmente prefabricadas, tanto parcial como totalmente en su estructura.
El punto que se propone en este trabajo es el de prefabricar una FUNDACION CORRIDA
CON CARACTERISTICAS ESPECIALES. Conociendo los estudios asociados a la
prefabricación, estableciendo las diferencias de ubicación, generando dibujos, mejorando en rigor
su precisión lo que permite explicar el diseño de estos elementos de fundación.
Con esto se reduce el costo de tiempo, que es demasiado prolongado en la actualidad
debido a que las fundaciones corridas sólo se trabajan con un hormigonado completamente in
situ, lo que trae consigo toda la espera del fraguado para la posterior colocación de la supra
estructura.
Por ultimo, en esta investigación se enunciaran los distintos aspectos técnicos que
permiten la total comprensión del trabajo desarrollado, que además, permiten mostrar las bases
sobre las cuales se fundamentan las tesis trabajadas.
SUMMARY
In this research the points are exposed in detail, in order to conceive a prefabricated
foundation of continuous model for housings with good defined characteristics. These habitable
buildings are commonly known as social housing, which are easily prefabricated, total or
partially, being one of the most interesting characteristics for the national industry.
The aim of this work is to emphasize the prefabrication of continuous foundation with
special characteristics by knowing associated studies with the topic, establishing the differences
of location, reduction on a scale, using drawing to improve precision.
This system simplifies the problem of time, which is lengthy, due to the fact that
continuous foundation is worked with reinforced concrete, completely in situ, using excess of
time to wait for hardening to place the supra structure.
CAPITULO I: INTRODUCCION Y OBJETIVO
1.1.- INTRODUCCIÓN
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1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
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1.3.- OBJETIVOS
• Diseñar una fundación prefabricada para su utilización en la vivienda social, que cumpla
con la normativa chilena y tenga las siguientes características:
- Eficiencia estructural a un precio razonable, lo que implica disminuir ó mantener
el costo de fabricación sin perder calidad en las piezas.
- Lograr el comportamiento monolítico de la fundación ante cargas dinámicas; lo
que presenta todo un desafió en el ámbito del diseño de uniones entre los
segmentos de la fundación.
- Hacer que el modelo sea transportable y ensamblable en un periodo de tiempo
menor al utilizado hoy en día para las fundaciones corridas.
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1.4.- METODOLOGÍA
La metodología de este proyecto de tesis enfatiza en conseguir una fundación corrida que
supla una necesidad no cubierta por la industria chilena actual, lo que nos conduce a llevar el
diseño e implementación de los elementos de fundación a un modelo especifico de vivienda que
se articule de manera intrínseca con cada uno de sus elementos estructurales para que además sea
de fácil ensamblado.
Para efectos de conseguir los objetivos de este trabajo de tesis, se requiere proceder con la
siguiente metodología de trabajo:
Definir un modelo específico de vivienda, con dimensiones manejables para hacer los
cimientos prefabricados a la medida precisa según los requerimientos estructurales. Esto conduce
a realizar una búsqueda de planos de viviendas sociales y seleccionar los tres modelos que se
proponen en los objetivos secundarios. Para lograr este hecho, se recurrirá a los expertos que
trabajan con esto en la entidad fiscal SERVIU y de ser necesario se conseguirá material a otras
empresas que trabajen en el rubro de la vivienda social.
Posteriormente se procede a buscar toda la información necesaria que dé respaldo
fidedigno a la ejecución de la investigación. Esta información estará respaldada en gran parte por
antecedentes bibliográficos, pero como en el caso de los costos de materiales de construcción se
harán propuestas tanto con lo que se encuentra en la literatura consultada, como con los
antecedentes que sean entregados por los vendedores de los productos.
Es necesario estandarizar los suelos del lugar geográfico donde se pretenden fundar las
viviendas, como se trabaja con proyectos habitacionales de la ciudad de Valdivia, por ende, es
lógico estandarizar los suelos de la ciudad de Valdivia. Con esto en el fondo se tienen
antecedentes numéricos vitales y supuestos de cálculo que se deben emplear para respaldar el
funcionamiento de la fundación.
Ya con el modelo habitacional definido, comienza el diseño de los módulos prefabricados
de fundación. Se hace el cálculo de las cargas solicitantes a las que se verá afecta la fundación,
esto viene dado por consideraciones de peso de la supra estructura y condiciones de carga
especificadas en la normativa chilena. Con esto y haciendo el supuesto de cimentar sobre el
terreno más desfavorable dentro del que se pueda habitar, se logra el dimensionamiento teórico
de la fundación prefabricada según la materialidad; que se asumirá de hormigón del tipo
ferrocemento con insertos de acero.
Para el diseño de las uniones se pretenden generar dos grupos del uniones, las que
conectan los módulos entre si y las que conectan la fundación a la supraestructura. En estas
ultimas uniones mencionadas se asumen de fierro liso, los cuales son conocidos como
“espárragos” en jerga constructiva. Pero respecto a las uniones que conectan los módulos
prefabricados entre si, se estudiará la factibilidad económica que respalde el uso de un sistema
macho – hembra de enfierradura ó de uniones apernadas. Se debe diseñar la unión entre
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elementos prefabricados; que además, asegure el comportamiento monolítico de la fundación.
Para esto se revisará el material bibliográfico relacionado con los ámbitos de hormigón y acero
principalmente, en que el tema de las uniones está ampliamente desarrollado.
Ante la inminente complejidad de imaginarse las uniones de los módulos, se entrega la
solución de crear maquetas esquemáticas que muestren la interconexión de las distintas piezas.
Para esto se eligen materiales convencionales y de fácil adquisición en el comercio ya que son
modelos simples, meramente explicativos.
Lo propuesto será chequeado en su funcionamiento estructural, con el uso de un programa
de cálculo que lo permita, por ejemplo, SAP2000. Este programa tiene la particularidad de
trabajar con el método de los elementos finitos, que como ya se dijo, genera una subdivisión de
los elementos en una infinidad de puntos que junto a las relaciones que proporciona este método,
permitirá ver en detalles los esfuerzos a que se producen en los módulos prefabricados, tanto ante
cargas estáticas como ante cargas dinámicas que se representan típicamente en didácticas
animaciones computacionales.
Para culminar el trabajo se plantea generar un programa computacional el cual acumule la
información del modelo propuesto y distintos tipos de suelo con sus propiedades. La información
correspondería a los resultados obtenidos en modelos computacionales que con el ingreso de
datos confiables, siguiendo teorías como la de simular el suelo de fundación con resortes que
utilizan el modulo de balasto. Esto arrojaría resultados bastante ajustados a la realidad. Todo este
proceso ameritaría una comprobación de los resultados de forma manual dentro de los límites
posibles, o por lo menos, se demostraría una calibración manual de los elementos en modelos
más sencillos.
Finalmente el criterio de evaluación es simple; se debe reflejar numéricamente la
resistencia mecánica y costo monetario en que se incurriría, al utilizar una fundación corrida
prefabricada en vez de una fundación corrida de vaciado in situ, que es el sistema típico utilizado
en la construcción de fundaciones corridas actualmente.
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CAPITULO II: AVANCES EN LA PREFABRICACION DE LA VIVIENDA Y
LA FUNDACION
Para hacer una exposición ordenada de los adelantos que presenta la prefabricación de
viviendas y sobre todo las fundaciones, se revisará en primera instancia una reseña de los
adelantos logrados en otros países; para luego revisar el material disponible en Chile sobre este
ámbito. Las fundaciones en detalle, serán expuestas más adelante en los aspectos teóricos.
Figura Nº1:
Pero todo esto siempre ha sido concebido para la prefabricación de las casas excluyendo
la prefabricación de las fundaciones, basta revisar connotadas bases de datos como la “EBSCO”
para encontrar que el aporte en este ámbito es mínimo.
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A continuación se darán a conocer viviendas prefabricadas típicas que encontramos en
Chile y además en el mundo, pero se encasillaron en el siguiente punto para no hacer iterativa la
información presentada.
Figura Nº2:
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Figura Nº3:
Haciendo un seguimiento a las empresas que ofrecen viviendas del tipo prefabricadas en
Chile por cualquier medio de información, el resultado es en general el mismo: La vivienda
prefabricada no incluye fundaciones prefabricadas. Las razones de este hecho quedan claramente
especificadas en el planteamiento del problema, que desde todos los puntos de vista arroja un
serio problema de costos para la prefabricación de las fundaciones.
Generalidades.
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En nuestro país el desarrollo está ligado en sus primeros usos a embarcaciones en la zona
de Valparaíso, donde se construyeron algunos barcos de pesca, no prosperando debido a
dificultades económicas. En 1989, se reinicia en la ciudad de Puerto Montt, región de Los Lagos,
la creación del primer astillero por la empresa Ferrosur.
A partir de esa fecha, FERROSUR ha desarrollado esta tecnología construyendo todo tipo
de embarcaciones de ferrocemento, ferrocemento – hormigón y hormigón, tales como: bodegas
flotantes (para la industria salmonera), casas flotantes, muelles de hormigón, plantas de hielos
flotantes, boyas, etc.
En vivienda existen intentos aislados de aplicaciones en la zona central, Valdivia y
Temuco; pero el centro del desarrollo se sitúa en la zona de Concepción. En el año 1994, se
desarrolla el primer proyecto Fontec, que dio como resultado una vivienda prefabricada de 46
m2, en un piso, con paneles doble cámara de aire en ferrocemento. A partir de este proyecto se
han construido viviendas en la zona de Coronel, Chillan, Talca y Concepción. Destaca la empresa
Pablo Torres de Chillan, que ha construyo del orden de 200 vivienda entre los años 2002 a 2004
y la Empresa Constructora Rivano.
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Figura Nº4:
Figura Nº5:
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Utilización en Ambiente Marino.
El desarrollo en la zona de Puerto Montt comienza con las primeras plataformas flotantes,
para bodegas de almacenamiento de alimento para salmones, enteramente fabricadas en
ferrocemento, con mortero colocado a mano. Posteriormente, se fue innovando y el mortero se
coloca fluido dentro de los moldajes. Parte de la estructura de estas plataformas se hace en
hormigón. Las plataformas son en algunos casos un hibrido entre ferrocemento y hormigón.
La empresa Ferrosur ha construido desde 1989 hasta 2004: 178 bodegas, 14 muelles
flotantes, 3 casas e innumerables otros elementos hechos con cemento.
Figura Nº6:
Utilización en Edificación.
El ferrocemento es un gran material de fácil adquisición, por el bajo costo, y muy efectivo
en la industria de la edificación, particularmente en el área de la vivienda social. Se pueden
diseñar y construir desde elementos monumentales de producción única hasta viviendas de
poblaciones populares de ejecución en serie.
Teniendo como base el Proyecto Fontec del año 1994 y terminado el año 1996, para
viviendas de un piso, se pretendió en el proyecto F.D.I. de la CORFO, llevado a cabo en la
Universidad del Bío – Bío, con el apoyo de cementos Bío – Bío, desarrollar e implementar en
nuestro país la prefabricación e industrialización de la construcción de viviendas de 1 a 3 pisos,
con paneles doble cámara de aires en ferrocemento.
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Figura Nº7:
Antes que todo, se hará énfasis en que las fundaciones prefabricadas a gran escala están
disponibles en el mercado chileno. Mayores detalles de este tema se pueden encontrar en la
construcción del estadio “Bicentenario Germán Becker” presente en la ciudad de Temuco, pero
que para efectos de esta investigación no es razonable hacer mayores menciones, porque las
dimensiones y resistencias de estos proyectos distan demasiado de las que se pretenden trabajar
en esta investigación.
Volviendo al tema, la fundación prefabricada para viviendas más conocida y de amplio
uso en la actualidad de Chile son los poyos de hormigón, los cuales son típicamente asociados a
asentamientos con el terreno porque las personas que construyen sobre este sistema no tienen una
real dimensión de la cantidad de elementos necesarios para asegurar la estabilidad de la
estructura. Pero si buscamos una fundación prefabricada del tipo corrida no obtenemos ningún
resultado en el mercado.
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Figura Nº8:
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CAPITULO III: ASPECTOS TEORICOS
1.- Debe colocarse a una profundidad adecuada para impedir los daños de heladas, los
levantamientos, socavaciones o los daños que puedan causar futuras construcciones
cercanas.
2.- Debe ser segura contra la falla del suelo.
3.- No debe asentarse tanto que desfigure o dañe la estructura.
Estos requisitos serán considerados en el orden indicado. Los dos últimos pueden ser
establecidos con razonable exactitud por los métodos de la mecánica del suelo y de la roca, pero
el primero envuelve la consideración de muchas posibilidades, algunas muy lejos del dominio de
la ingeniería. Durante el largo periodo de tiempo en que un suelo debe soportar una estructura,
puede sufrir cambios debidos a fuerzas naturales y artificiales. Estas fuerzas deben ser
cuidadosamente evaluadas al escoger la ubicación de una estructura y especialmente al
seleccionar el tipo de cimentación y la profundidad mínima a que deba situarse.
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- Procedimiento racional para determinar la presión admisible y proyectar las
cimentaciones.
Los datos de la estructura que se necesitan son los relacionados con sus características
fundamentales y las cargas que soporta. Las características generales comprenden el uso a que se
destinará.
3.2.1. Superficiales
Son aquellas que apoyan en las capas superficiales o poco profundas del suelo, por tener
éste suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de importancia secundaria y
relativamente livianas.
En estructuras importantes, tales como puentes, las cimentaciones, incluso las
superficiales, se apoyan a suficiente profundidad como para garantizar que no se producirán
deterioros. Las cimentaciones superficiales se clasifican en:
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• Cimentaciones ciclópeas.
• Zapatas.
Zapatas aisladas.
Zapatas corridas.
Zapatas combinadas.
• Cimentaciones ciclópeas
En terrenos cohesivos donde la zanja pueda hacerse con parámetros verticales y sin
desprendimientos de tierra, el cimiento de concreto ciclópeo es sencillo y económico. El
procedimiento para su construcción consiste en ir vaciando dentro de la zanja piedras de
diferentes tamaños al tiempo que se vierte la mezcla de concreto en proporción 1:3:5, procurando
mezclar perfectamente el concreto con las piedras, de tal forma que se evite la continuidad en sus
juntas. Este es un sistema que ha quedado prácticamente en desuso, se usaba en construcciones
con cargas poco importantes; exceptuando las construcciones auxiliares como vallas de
cerramiento en terrenos suficientemente resistentes. El hormigón ciclópeo se realiza añadiendo
piedras más o menos grandes a medida que se va hormigonando para economizar material.
Utilizando este sistema, se puede emplear piedra más pequeña que en los cimientos de
mampostería hormigonada. La técnica del hormigón ciclópeo consiste en lanzar las piedras desde
el punto más alto de la zanja sobre el hormigón en masa, que se depositará en el cimiento.
Precauciones:
• Zapatas aisladas
Las zapatas aisladas son un tipo de cimentación superficial que sirve de base de elementos
estructurales puntuales como son los pilares; de modo que esta zapata amplía la superficie de
apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin problemas la carga que le transmite. El término zapata
aislada se debe a que se usa para asentar un único pilar, de ahí el nombre de asilada. Es el tipo de
zapata más simple, aunque cuando el momento flector en la base del pilar es excesivo no son
adecuadas y en su lugar deben emplearse zapatas combinadas o zapatas corridas en las que se
asienten más de un pilar. La zapata aislada no necesita junta pues al estar empotrada en el terreno
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no se ve afectada por los cambios térmicos, aunque en las estructuras si que es normal además de
aconsejable poner una junta cada 30 m aproximadamente, en estos casos la zapata se calcula
como si sobre ella solo recayese un único pilar. Una variante de la zapata aislada aparece en
edificios con junta de dilatación y en este caso se denomina "zapata bajo pilar en junta de
diapasón".
En el cálculo de las presiones ejercidas por la zapata debe tenerse en cuenta además del
peso del edificio y las sobrecargas, el peso de la propia zapata y de las tierras que descansan
sobre ella, estas dos últimas cargas tienen un efecto desfavorable respecto al hundimiento. Por
otra parte en el cálculo de volcamiento debido a los esfuerzos solicitantes, el peso propio de la
zapata y las tierras sobre ellas tienen un efecto favorable antivuelco.
Para construir una zapata aislada deben independizarse los cimientos y las estructuras de
los edificios ubicados en terrenos de naturaleza heterogénea, o con discontinuidades, para que las
diferentes partes del edificio tengan cimentaciones estables. Conviene que las instalaciones del
edificio estén sobre el plano de los cimientos, sin cortar zapatas ni riostras. Para todo tipo de
zapata, el plano de apoyo de la misma debe quedar empotrado 1 dm en el estrato del terreno.
La profundidad del plano de apoyo se fija basándose en el informe geotécnico, sin alterar
el comportamiento del terreno bajo el cimiento, a causa de las variaciones del nivel freático o por
posibles riesgos debidos a las heladas. Es conveniente llegar a una profundidad mínima por
debajo de la cota superficial de 50 u 80 cm. en aquellas zonas afectadas por estas variables. En el
caso que el edificio tenga una junta estructural con soporte duplicado (dos pilares), se efectúa una
sola zapata para los dos soportes. Conviene utilizar hormigón de consistencia plástica, con áridos
de tamaño alrededor de 40 mm. En la ejecución, y antes de echar el hormigón, disponer en el
fondo una capa de hormigón pobre de aproximadamente 5 cm de espesor, antes de colocar las
armaduras.
• Zapatas corridas
Las zapatas corridas se emplean para cimentar muros portantes, o hileras de pilares.
Estructuralmente funcionan como viga flotante que recibe cargas lineales o puntuales separadas,
en general a través de un muro, que si es de hormigón armado, puede transmitir un momento
flector a la cimentación. Son cimentaciones de gran longitud en comparación con su sección
transversal. Las zapatas corridas están indicadas cuando se trata de cimentar un elemento
contínuo y queremos homogeneizar los asentamientos de una alineación de pilares, nos sirve para
arriostramiento si queremos reducir el trabajo del terreno, para puentear defectos y
heterogeneidades del terreno por la proximidad de las zapatas aisladas, ante esto resulta más
sencillo realizar una zapata corrida. Las Zapatas Corridas se aplican normalmente a muros.
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Pueden tener sección rectangular, escalonada o estrechada cónicamente. Sus dimensiones están
en relación con la carga que han de soportar, la resistencia a la compresión del material y la
presión admisible sobre el terreno.
Por practicidad se adopta una altura mínima para los cimientos de hormigón de 3 dm
aproximadamente. Si las alturas son mayores se les da una forma escalonada teniendo en cuenta
el ángulo de reparto de las presiones.
En el caso de que la tierra tendiese a desmoronarse o el cimiento deba escalonarse, se
utilizarán encofrados. Si los cimientos se realizan en hormigón apisonado, pueden hormigonarse
sin necesidad de los encofrados.
Si los trabajos de cimentación debieran interrumpirse, se recomienda cortar en escalones
la junta vertical para lograr una correcta unión con el tramo siguiente. Asimismo colocar unos
hierros de armadura reforzará esta unión.
• Zapatas combinadas
Das (2001) nos comenta que las cimentaciones con losas son principalmente de tipo
superficial y son uno de cuatro tipos principales de zapatas combinadas. Según su geometría o
forma de trabajo éstas se clasifican en:
3.2.2. Semiprofundas
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• Micropilotes, son una variante basada en la misma idea del pilotaje, que
frecuentemente constituyen una cimentación semiprofunda.
3.2.3. Profundas
Figura Nº9:
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3.3.- FERROCEMENTO
Figura Nº10:
Con el procedimiento descrito, si además las mallas son dispuestas de manera que tengan
la forma del elemento que se desea construir, es posible obtener directamente terminados
elementos de formas complejas, sin necesidad de recurrir a moldajes complicados.
Esta última es la característica que hace interesante la aplicación de este sistema
constructivo, con el cual se han hecho numerosas aplicaciones, algunas de importante magnitud,
entre las cuales pueden mencionarse:
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• Elementos prefabricados para viviendas, edificios, galpones y recintos para
reunión de personas.
• Silos y estanques para almacenamiento de granos y agua, respectivamente.
• Estructuras para muelles y puertos tanto flotantes como submarinos.
• Elementos decorativos y artísticos, tales como esculturas y muebles.
Una vez colocadas las armaduras, se procede a la aplicación del mortero. Este debe ser
dosificado en una proporción cemento / arena = 1:1.5 ó 2.5 en peso, la cual se elige de manera de
tener una razón agua / cemento que, asegurando la fluidez necesaria para permitir la fácil
penetración del mortero, permita obtener la resistencia especificada para el mortero.
Su colocación se efectúa generalmente en forma manual, depositando el mortero sobre
mallas de armadura difusa y presionando con una llana para lograr la mayor compacidad posible.
Esta colocación puede efectuarse en una o dos etapas.
En el primer caso, el mortero atraviesa todo el espesor del elemento, partiendo desde una
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cara hasta aparecer por la opuesta.
En el método en dos capas, el mortero se coloca desde una cara hasta aproximadamente la
mitad del espesor, completando la colocación del resto aproximadamente una semana después de
colocada la primera.
La terminación superficial se obtiene alisando la superficie en forma manual o bien con el
empleo complementario de los moldes provisorios mientras se compacta.
La compactación del mortero se efectúa por la vibración para eliminar al máximo posible
el aire atrapado, y se complementa con la compactación manual durante la colocación.
La metodología descrita puede ser aplicada directamente en sitio o bien para la
construcción de elementos prefabricados, lo cual aumenta el grado de sus posibilidades de
aplicación.
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Como Trabaja el Metido de Elementos Finitos.
- PREPROCESO
- CÁLCULO
- POSTPROCESO
Por ejemplo el campo de desplazamientos dentro de un elemento lineal de dos nodos podría venir
definido por: u = N1 u1 + N2 u2, siendo N1 y N2 los las funciones comentadas (funciones de
forma) y u1 y u2 los desplazamientos en el nodo 1 y en el nodo 2.
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4) Estas funciones de desplazamientos definirán entonces de manera única el estado de
deformación del elemento en función de los desplazamientos nodales. Estas
deformaciones, junto con las propiedades constitutivas del material, definirán a su vez
el estado de tensiones en todo el elemento, y por consiguiente en sus contornos.
5) Se determina un sistema de fuerzas concentradas en los nodos, tal que equilibre las
tensiones en el contorno y cualesquiera cargas repartidas, resultando así una relación
entre fuerzas y desplazamientos de la forma F = k . u, que como vemos es similar a la
del cálculo matricial.
6) La resolución del sistema anterior permite obtener los desplazamientos en los nodos y
con ellos definir de manera aproximada el campo de desplazamientos en el elemento
finito.
7) En la etapa de postproceso se presentan los resultados, generalmente de forma gráfica
para su análisis.
Un amplio rango de funciones objetivo (variables con el sistema) están disponibles para la
minimización ó la maximización:
Hay múltiples condiciones de carga que se pueden aplicar al sistema. Algunos ejemplos
son:
Cada programa MEF puede venir con una librería de elementos, o una que es construida
con el tiempo. Algunos ejemplos de elementos son:
Muchos programas MEF también están equipados con la capacidad de usar múltiples
materiales en la estructura, como:
• Isotrópicos, homogéneos
• Ortotrópicos, idénticos a 90 grados
• Anisotropía general, heterogéneos
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Programas para Elementos Finitos.
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CAPITULO IV: CARACTERIZACION DE LOS SUELOS DE VALDIVIA
La ciudad de Valdivia está ubicada en la ribera del rio Calle - Calle a unos 2 km aguas
arriba de su confluencia con el rio Cruces. Sus coordenadas geográficas son: 39° 48’ latitud sur y
73° 14’ longitud oeste.
• Relleno artificial:
El relleno artificial colocado antes de los sismos de 1960 consiste en una mezcla
heterogénea de limo, arena y ripio con escombros, madera y desechos. En cambio las zonas
inundadas por el rio Calle - Calle, después de los sismos referidos, se han rellenado
principalmente con esquistos micáceos muy alterados y con los escombros de los edificios
destruidos. Se encuentra en las partes bajas de la ciudad rellenando antiguas áreas pantanosas
y áreas sujetas a inundaciones periódicas. También forma terraplenes de calles y de accesos a
puentes. Su espesor varía desde algunos centímetros hasta 3 m, exceptuando los accesos a los
puentes y en algunos terraplenes de calles en donde alcanza los 9 m.
En general el relleno artificial se apoya sobre las arenas limosas y el limo arcilloso
orgánico. Posee una baja permeabilidad; la parte inferior del relleno artificial de las antiguas
áreas pantanosas y aquellas sujetas a inundaciones periódicas, se encuentran saturadas de
agua; en esas áreas el nivel de aguas subterráneas se halla muy próximo a la superficie,
especialmente en invierno. Tiene un alto contenido de humedad y falta coherencia.
En cuanto a sus características como suelo de fundación, estas son muy malas, este
material ha sido escasamente compactado por lo cual posee una alta compresibilidad. El
relleno con características más desfavorables es el que se encuentra apoyado sobre arcilla
limosa orgánica, cuyo contenido natural de humedad es aproximadamente el doble de su
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límite liquido. Para edificar en áreas de relleno artificial se deben profundizar las fundaciones
hasta alcanzar, material más consolidado.
Carece de clasificación según el U.S.C.S.
• Arena limosa:
Arena media, limosa, de color gris oliva claro a gris medio. Sus granos son angulares,
corresponden a fragmentos de rocas andesíticas o basálticas inalteradas, esquistos micáceos,
granos de cuarzo, feldespato y escaso vidrio. Se encuentra principalmente en los márgenes del
curso actual del rio Calle - Calle. Su espesor máximo se desconoce, mediante sondajes han
sido atravesados 33 m.
Se apoya sobre el limo arcilloso orgánico. Esta cubierta por el suelo vegetal delgado que
constituye la superficie actual del terreno. Posee una permeabilidad moderadamente alta.
Durante el verano el nivel del agua subterránea varía entre 0.3 y 3 m bajo la superficie de la
unidad.
Sus características como suelo de fundación son consideradas de regular a buena, siempre
que el espesor sea superior a 5 m y el nivel de agua subterránea este a 2 o más metros bajo la
superficie.
Su clasificación según el U.S.C.S corresponde a una arena limosa del grupo SM.
Limo arcilloso orgánico con algunos lentes de arcilla orgánica de color gris oliva claro a
pardo amarillento oscuro. Incluye numerosos restos de concha (Mitylus) y fragmentos de
madera. El material que se encuentra a profundidades de 10 o más metros posee poros llenos
con gas de pantano, muy combustible. Se encuentra en la parte suroeste de la ciudad,
principalmente en áreas expuestas a inundaciones, mediante sondajes, fue también encontrada
debajo de la unidad de arena limosa. Se ha llegado a atravesar hasta 30 m sin llegar a su base.
El contacto inferior se desconoce, el superior subyace a la unidad de arena limosa. Posee
baja permeabilidad, las áreas cubiertas por esta unidad están expuestas a inundaciones
invernales, en el verano el nivel de agua subterránea esta a centímetros bajo la superficie y en
algunos lugares aflora constituyendo zonas pantanosas.
Sus características como suelo de fundación en general son desfavorables aunque
satisfactorias para construcciones livianas (de madera) o construcciones fundadas sobre
pilotes.
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Su clasificación según el U.S.C.S varía entre limo arcilloso (OL) y arcilla orgánica de
mediana plasticidad (OH).
Arena fina a media, que contiene pequeños lentes de limo arenoso, presenta estratificación
cruzada. El conjunto es de color gris medio a amarillo rojizo. Los granos son subangulares a
subredondeados. La petrografía es idéntica a la de las arenas limosas, con los feldespatos algo
más alterados. Se observan pequeñas manchas azuladas, probablemente de oxido de
manganeso, localizadas preferentemente en los planos de fracturas. Se encuentra en el lado
noreste de la ciudad. Su espesor varía entre 3 y 4 m.
Posee permeabilidad medianamente alta. El nivel de agua subterránea se encuentra abajo
de la unidad.
Tiene buenas características como suelo de fundación. Sin embargo se recomienda no
fundar sobre este material si ha sido removido, a menos que se le haya dado una buena
compactación.
Su clasificación según el U.S.C.S. corresponde a una arena limosa (SM).
• Limo inorgánico:
Se pueden distinguir tres zonas que corresponden a los horizontes del suelo de cultivo. La
parte superior es de color pardo oscuro y contiene un leve porcentaje de materia orgánica. La
parte media es de color pardo medio, tiene aproximadamente 10% de arena muy fina y 5% de
arcilla. La parte inferior es de color pardo amarillento y contiene hasta un 40% de arcilla. Se
considera que la unidad es producto de depositación eólica.
Posee permeabilidad regular a baja. El nivel de agua subterránea esta debajo de esta
unidad.
Por su alta compresibilidad, no es muy recomendable como suelo de fundación para
estructuras de más de 2 pisos, especialmente si dichas estructuras son de concreto.
Su clasificación según el U.S.C.S. corresponde a un limo inorgánico (MH).
• Arenisca:
Arenisca volcánica muy fina a fina, de color pardo amarillento grisáceo a anaranjado
grisáceo. En la zona esta roca sedimentaria es conocida con el nombre de “cancagua”. Al
microscopio se observa que esta roca tiene textura clástica y está construida por clastos
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subangulares que yacen en un cemento vítreo. Los clastos consisten principalmente en
fragmentos de rocas andesíticas a basálticas, plagioclasa, vidrio volcánico, piroxena y
anfíbola ligeramente alterada, biotita alterada a clorita y cuarzo. El tamaño de los fragmentos
varía entre 0.02 y 0.1 mm y la sección del material entre regular y muy buena. Este depósito
contiene numerosas inclusiones de material arcilloso que probablemente corresponden a
partes totalmente alteradas. Se estima que el origen de este depósito estaría relacionado con
una fase de actividad volcánica ocurrida en la parte superior de la cuenca hidrográfica del rio
Calle – Calle. La actividad volcánica habrá provocado el derretimiento de hielo y nieve
produciéndose lahares e inundaciones. Los materiales de estos lahares, todavía en
movimiento, junto con otros piroclásticos provenientes directamente de las erupciones
volcánicas, fueron recogidos por los ríos y transportados hasta el área de depositación. Dichos
materiales habrían llegado al área de Valdivia en forma de un flujo de alta densidad que al
desbordarse sobre las planicies de inundaciones del río, habría depositado su contenido en
forma de una capa aproximada, horizontal y continua. Debido al transporte fluvial, este
material adquirió una selección de tamaño de sus clastos. Además de alta viscosidad de esta
suspensión habría también favorecido el transporte de bloques de piedra pómez de menor
densidad. Se observa en la parte central y occidental de la ciudad, constituyendo una capa
aproximadamente horizontal. Los mejores afloramientos se hallan al noroeste del puente
Pedro de Valdivia.
Su espesor varía entre los 0.5 y 2m. Subyace la unidad de limo y arcilla indiferenciadas. A
su vez, subyace a la unidad de limo inorgánico y a las arenas de estratificación cruzada. Posee
una permeabilidad baja moderada, la que se debe a la existencia de los planos de fractura. El
nivel de agua subterránea esta debajo de esta unidad.
Representa una excelente losa natural de fundación porque permitiría repartir las cargas
ejercidas por una estructura sobre los limos y arcillas.
Su clasificación según el U.S.C.S. corresponde a roca.
Consiste en una parte superior constituida por lentes de arenisca y algunos de limo, una
parte media constituida por una delgada capa de suelo vegetal fósil de gran continuidad y una
parte inferior formada por lentes de limo y algunos de arenisca. Las areniscas son de color
gris medio a claro y de regular selección; litológicamente son muy parecidas a las areniscas
pero difieren de ellas por su mayor grado de meteorización, por no tener inclusiones de
material arcilloso y, aunque también están cementadas por vidrio, son mas deleznables por
contener una menor cantidad de cemento, están atravesadas por fracturas concoides sin
orientación. Los limos contienen pequeños porcentajes de arcilla. Tienen colores pardo medio
Página 30
a gris claro, algunos contienen una alta proporción de ceniza volcánica e incluyen fragmentos
de conchas de Mytilus. Se encuentra mayormente en el cruce de las calles G. Frick y
Clemente Escobar y entre las calles Bueras y Bulnes. El mayor espesor observado ha sido de
7 m y probablemente representa el máximo.
Sobreyace a las capas de arena y ripio bien graduados y limo y arcilla indiferenciados y se
encuentra casi totalmente cubierto por el mismo suelo que cubre a la unidad de arenisca.
Posee una permeabilidad relativamente baja. El nivel de agua subterránea está por debajo de
la unidad.
Tiene buenas características como suelo de fundación. Es moderadamente consolidado y
de poca compresibilidad, a pesar del alto contenido de agua de algunos lentes de limo.
Su clasificación según el U.S.C.S., los lentes de limo corresponden a un limo inorgánico
(MH) y el paleosuelo a un limo orgánico (OL).
Este suelo está constituido por lentes de arena fina a gruesa con algo de grava y limo
arcilloso; su color varía de gris claro a gris rojizo claro. Se observa una marcada
estratificación cruzada. Los clastos de la arena corresponden a rocas andesíticas, basálticas y,
en menor proporción graníticas. En el tamaño de la arena se distinguen también gran cantidad
de cristales de feldespato, cuarzo y ferromagnesianos; los clastos son subangulares a
subredondeados; los de mayor tamaño, están en general muy alterados. La grava representa
de 5 a 10% del total de la unidad. Aproximadamente el 50% de los clastos de la grava tienen
de 0.4 a 0.6 cm de diámetro y algunos alcanzan hasta 7 cm. El conjunto constituye un
material bien consolidado, con los 2 m superiores débilmente cementados con limonita, la que
da una coloración más rojiza y mayor dureza que el resto de la unidad. Se observa en la parte
este de la ciudad. Los mejores afloramientos están ubicados en los patios ferroviarios de
Punta de Rieles, al norte de la plazuela Berlín; en la calle Pedro Montt, al sur del Parque
Municipal y cerca de las casas del fundo Collico, en Collico. El espesor máximo medido en
los afloramientos de Punta de Rieles es de 8 m. En sondajes se han atravesado 33 m sin llegar
a su base.
Se apoya sobre las unidades de limo y arcilla indiferenciados. Posee una moderada
permeabilidad. El nivel de agua subterránea está entre 5 y 8 m bajo la superficie actual del
terreno. Tiene buenas características como suelo de fundación. Junto con la unidad de roca
sedimentaria, es el mejor.
Su clasificación según el U.S.C.S., la unidad en conjunto se clasifica en el grupo de las
arenas bien graduadas con algo de grava y poca cantidad de limo y arcilla (SW).
Página 31
• Limo y arcilla indiferenciados:
Este suelo está constituido por lentes de limo y arcilla que alternan con lentes de arena
limosa y un paleosuelo. La unidad en general tiene un color gris oscuro y claro y el
paleosuelo es negro. Algunas de las arcillas se encuentran finamente laminadas. Debido a que
subyace a otras unidades, es posible encontrarla en casi toda el área de la ciudad. Los
mejores afloramientos están en el noroeste del puente Pedro de Valdivia. Su espesor no ha
sido determinado en su totalidad, se han medido hasta 10 m.
Su base es desconocida. Su techo subyace a las unidades de arenisca y limo intercalado,
arenisca, limo arcilloso orgánico y arena y ripio bien graduados. Posee baja permeabilidad. El
nivel de agua subterránea se presenta a pocos metros bajo su techo, con excepción de los
lugares donde esta unidad está cubierta por limo arcilloso orgánico y arena y ripio bien
graduado, en los cuales se encuentra por sobre su techo.
La parte inferior de la unidad tiene buenas características como suelo de fundación
mayormente debido a su mayor grado de consolidación y a la sobrecarga natural de los otros
suelos.
Su clasificación según el U.S.C.S corresponde principalmente a limo orgánico (OL),
arcilla de mediana plasticidad (OH) y arena fina a gruesa con limo (SM).
• Esquistos micáceos:
Página 32
CAPITULO V: BASES DE CÁLCULO
5.3.- NORMATIVA
Página 33
• NCh 1537 Of 86 Diseño estructural de edificios - Cargas permanentes y sobrecargas de
uso.
• Nch 1198-2006 - Madera - Construcciones en madera - Calculo
• ACI 318 Código de diseño de hormigón armado.
• Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones Junio 2009.
• ACI 549.1R-93 Guide for de Design, Construction, and Repair of Ferrocement.
• HORMIGONES
• ACERO DE REFUERZO
(*) Los antecedentes de esta malla son desarrollados en el documento de tesis de Uribe(2007).
Página 34
• PINO RADIATA
Elementos de Hormigón.
Donde:
PP = Peso Propio V = Carga de viento
SC = Sobrecarga de techumbre S = Carga sísmica
Suelo Soportante.
Para obtener las reacciones del suelo se procedió con los siguientes estados de carga:
1.- U = PP + SC
2.- U = 0,75 PP + 0,75 SC ± 0,75 S
3.- U = 0,75 PP + 0,75 SC ± 0,75 V
Donde:
PP = Peso Propio V = Carga de viento
SC = Sobrecarga de techumbre S = Carga sísmica
Página 35
5.6.- FLECHAS ADMISIBLES
La normativa chilena no especifica flechas admisibles, pero debe cuidarse que estas
deformaciones medidas como “asentamientos diferenciales” no dañen los elementos que confinan
o soportan.
Revisando literatura y normativas extranjeras principalmente europeas, se encuentran los
siguientes valores que aseguran comportamientos aceptables de las fundaciones para el tipo de
viviendas propuestos:
∆
1"
2,5 Máxima deformación vertical.
Máximo giro respecto al centro.
Se asumen ciertas hipótesis de cálculo para las distintas materialidades que presentan los
elementos; procurando que se representen los materiales y comportamientos casi como se
encuentran físicamente en la realidad.
Estas hipótesis son válidas en la modelación, análisis y en el posterior diseño de los
elementos.
Elementos de madera.
Página 36
CAPITULO VI: ANALISIS SISMICO
Página 37
6.2.- DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE ANÁLISIS
Para calcular el periodo con mayor masa traslacional se emplea la siguiente relación:
[M] - [K]{u} = 0 → T* = 2π
Página 38
Tabla Nº1:
Vivienda Social T* [seg]
Tipo I 0,283
Tipo II 0,267
Tipo III 0,261
Reemplazando obtenemos:
Tabla Nº2:
Vivienda Social C
Tipo I 1,448
Tipo II 1,61
Tipo III 1,671
Este valor se debe comparar con los valores máximos y mínimos que entrega la norma
para el valor de C. Siendo estos:
- Cmin = Ao/6
- Cmax = 0.4 *S* A0/g . Para R=5,5 con lo que obtenemos un Cmax = 0.192 Tabla 6.4
Tabla Nº3:
Página 39
Por lo tanto, en todos los casos nos quedamos con el valor máximo de C entregado por la
NCh 433 Of 96 en Tabla 6.4
Tabla Nº4:
Vivienda Social C
Tipo I 0,192
Tipo II 0,192
Tipo III 0,192
Qo = C * I * P
Donde:
C = Coeficiente sísmico calculado
I = Factor de importancia de la construcción que para nuestro caso es 1.0 (Tabla 6.1)
P = Peso sísmico que corresponde al peso propio del edificio por carga muerta, más el 25% de la
sobrecarga estimada en 30 kg/m2. “para efectos de este cálculo, puede considerarse un valor nulo
para la sobrecarga de cálculo para techos”, según el punto 6.2.3.3 de la Nch 433. Pero en este
caso se considerará distinto de nulo.
Vivienda Tipo I
PP: (Peso Tabiques + Peso Techumbre y Cielo + Peso Cortafuego)
= ( 2383+1581+233) = 4197 [kg]
SC: (Sobrecarga de Techo*Área Techo)
= 30*(8,9*5,9) = 1575 [kg]
Página 40
La explicación gráfica de lo expuesto es la siguiente:
Figura Nº11:
A F
1 1
5 5
Q 0 /2 Q 0 /2
A F
Vivienda Tipo II
Página 41
Figura Nº12:
A D E
Q 0/2 Q 0/2
1 1
4 4
5 5
A D E
Q0/2= 395 [kg]
Página 42
Figura Nº13:
Q0/2 Q0/2
Página 43
CAPITULO VII: MEMORIA DE CÁLCULO
En primer lugar se determinaron las solicitaciones a las cuales están afectos los elementos
que nos interesan del sistema y se establecieron las cargas para realizar posteriormente el análisis.
Figura Nº14:
1 5
Página 44
Sobrecarga de Nieve.
Sobrecarga Permanente.
Pero: Por Articulo 5.4.2. de O.G.U.C “Los techos con inclinación superior a 1/20 se
calcularan con una sobrecarga mínima de 30 [kg/m²], además de las que correspondan a la
acción del viento y de la nieve”.
Finalmente: Sobrecarga de techo n= 30 [kg/m²].
• Viento en eje X.
HHombro= 2,4 [mt] → q = 58,2 [kg/m2]; en cuidad.
0,8*q = 46,56 [kg/m2]
0,4*q = 23,28 [kg/m2]
q*(1,2*Senα - 0,4) :
Si α = 18º → -1,70 [kg/m2] (en tracción)
Si α = 21º → 1,75 [kg/m2] (en compresión) → CONTROLA
Página 45
Figura Nº15:
1 5
23,28 1,75
[kg/m2] [kg/m2]
23,28 46,56
[kg/m2] [kg/m2]
• Viento en eje Y.
Figura Nº16:
A 23,28
F
[kg/m2]
[kg/m2]
23,28
[kg/m2]
46,56
Carga Montaje.
Página 46
7.1.2. Vivienda Tipo II
Figura Nº17:
1 5
3,07 m 3,07 m
1,19 m
19°
19°
2,5 m
Sobrecarga de Nieve.
Sobrecarga Permanente.
Página 47
Pero: Por Articulo 5.4.2. de O.G.U.C “Los techos con inclinación superior a 1/20 se
calcularan con una sobrecarga mínima de 30 [kg/m²], además de las que correspondan a la
acción del viento y de la nieve”.
Finalmente: Sobrecarga de techo n= 30 [kg/m²].
• Viento en eje X.
Figura Nº18:
1 5
0,54 23,32
kg/m2 kg/m2
19°
19°
46,64 23,32
kg/m2 kg/m2
• Viento en eje Y.
Página 48
Figura Nº19:
A E
23,32
kg/m2
46,64 23,32
kg/m2 kg/m2
Carga Montaje.
Figura Nº20:
Página 49
Sobrecarga de Nieve.
Sobrecarga Permanente.
Pero: Por Articulo 5.4.2. de O.G.U.C “Los techos con inclinación superior a 1/20 se
calcularan con una sobrecarga mínima de 30 [kg/m²], además de las que correspondan a la
acción del viento y de la nieve”.
Finalmente: Sobrecarga de techo n= 30 [kg/m²].
• Viento en eje X.
Página 50
Figura Nº21:
• Viento en eje Y.
HHombro= 2,5 [mt] → q = 58,3 [kg/m2]; en cuidad.
0,8*q = 46,64 [kg/m2]
0,4*q = 23,32 [kg/m2]
Figura Nº22:
Carga Montaje.
Página 51
7.2.- PROPIEDADES DEL SUELO SOPORTANTE
Tabla Nº5:
SIMBOLO CBR (%) J. E BOWLES MOP y
U.S.C.S C. de Balasto[kgf/cm3] MINVU
SOFT MEDIUM HARD C. de Balasto
0,1<qu<1,0 1,5<qu<4,0 4,0<qu<more [kgf/cm3]
ML 5 – 15 3-5qu 3-5qu 3-5qu 3,8 – 6,5
CL 5 – 15 3-5qu 3-5qu 3-5qu 3,8 – 6,5
OL 4–8 3-5qu 3-5qu 3-5qu 3,2 – 5
MH 4–8 3-5qu 3-5qu 3-5qu 3,2 – 5
CH 3–5 3-5qu 3-5qu 3-5qu 2,8 – 3,8
OH 3–5 3-5qu 3-5qu 3-5qu 2,8 – 3,8
El documento que se presenta en el anexo v de esta tesis, y que respalda el dato numérico
clave para trabajar con los suelos más desfavorables de la ciudad de Valdivia. Mayores detalles se
explican en el anexo mencionado.
La selección del CBR de trabajo se realizo en conversaciones con el sr. Luis Collarte, quien
basado en el documento del laboratorio LEMCO y su experiencia en innumerables proyectos en
la ciudad de Valdivia estimo que un CBR del 10% es más que suficiente. Procedemos entonces:
(
0,25 ) 5,15 log-./01 puesto que ./0
10%
Página 52
El coeficiente de balasto anterior se aplica ante cargas estáticas de diseño, ante cargas
dinámicas este coeficiente se amplifica en tres veces lo que resulta:
Se corrobora que el valor está dentro de los límites aceptables, por los datos de la tabla ya
presentada y que gráficamente se expresa a continuación:
Figura Nº23:
Página 53
Otras tablas de comparación:
Tabla Nº6:
VALORES DE K30 PROPUESTOS POR VALORES DE K30 PROPUESTOS POR
TERZAGHI DIVERSOS AUTORES
- Suelta 0,64 – 1,92 (1,3)* Arena floja, seca o húmeda 1,0 – 3,0
- Media 1,92 – 9,60 (4,0)
- Compacta 9,60 – 32 (16,0) Arena media, seca o húmeda 3,0 – 9,0
(*) Al menos los casos normales ya que el terreno puede presentar un comportamiento no lineal, fluencias plásticas,
etc., no reproducibles con modelos sencillos.
Página 54
7.2.2. Correcciones del Coeficiente de Balasto
,7
(
( ! (Suelos cohesivos)
9
9,7
(
( ! # & (Suelos granulares)
9
9
(
! ( ! #1 ) &
7 :
K = K0 * 0,3/0,3 = K0
Entonces para este caso, el factor de corrección al modulo de balasto ya estimado es igual
a uno.
Página 55
7.3.- MODELOS COMPUTACIONALES
Se procedió a trabajar con tres programas para llegar a las presiones de contacto y otros
resultados para análisis a nivel de fundación, ya que con el proceso completo de modelación que
se expone finalmente se llega a resultados para diseñar en este trabajo de investigación.
Luego se realizaron análisis comparativos con los mismos esfuerzos solicitantes, pero con
distintas herramientas apoyadas básicamente en la teoría de fundaciones elásticas desarrollada
por Winkler pero con algunas variantes que nos permiten los computadores hoy en día.
Figura Nº24:
Página 56
Figura Nº25:
Figura Nº26:
Página 57
Modelos de las fundaciones en SAFE.
Figura Nº27:
Se reitera que los elementos de tabiquería internos se despreciaron puesto que descansan
sobre un radier de hormigón que traspasa directamente los esfuerzos al suelo y cuyo
comportamiento escapa de los objetivos de análisis numérico de esta tesis.
La partición ó malla empleada en este programa de cálculo fue como máximo de 20 cm,
puesto que en comparación con obras de ingeniería este proyecto consta de dimensiones
pequeñas.
A continuación se muestran algunas imágenes con la distribución de fundación corrida por
el contorno de las viviendas.
Página 58
Figura Nº28:
Figura Nº29:
Página 59
Figura Nº
Nº30:
Página 60
Modelos de las fundaciones en SAP2000.
Se procedió a trabajar con un programa paralelo y con modificaciones validas para modelar
las fundaciones con teoría elástica. Para esto se ingresaron directamente las cargas distribuidas
resultantes a nivel de fundación de la tabiquería, sin necesitar el proceso de análisis
computacional previo del programa Etabs. Ante esto, solo se procede con las cargas estáticas de
“Peso Propio” y “Sobrecarga de uso”, ya que las cargas de sismo pueden arrojar grandes
diferencias en los resultados finales. Errores acarreados por usar métodos simplificados de
ejecución manual para calcular cortes y momentos debido a la solicitación sísmica.
La rigidez de los resortes que simulan ser suelo deformable, es calculada con el coeficiente de
balasto multiplicado por el ancho de la fundación y el largo aportante de la fundación,
gráficamente este largo se ve a continuación:
Figura Nº31:
Página 61
Figura Nº
Nº32:
Tabla Nº
Nº7:
LONG. TOTAL LONG. ELEM. C. de Resorte
EJE DIVISIONES
[m] [m] [kgf/cm]
1 8,2 20 0,41 6642
2 2,8 20 0,14 2268
5 8,2 20 0,41 6642
A 4,2 20 0,21 3402
B 1,3 20 0,065 1053
F 5,5 20 0,275 4455
Página 62
Figura Nº
Nº33:
Tabla Nº
Nº8:
LONG. TOTAL LONG. ELEM. C. de Resorte
EJE DIVISIONES
[m] [m] [kgf/cm]
1 7,81 20 0,391 6334,2
3 0,87 20 0,044 712,8
4 3,22 20 0,161 2608,2
5 3,71 20 0,186 3013,2
A 5,68 20 0,284 4600,8
B 0,51 20 0,026 421,2
D 2,25 20 0,113 1830,6
E 2,92 20 0,146 2365,2
Página 63
Figura Nº
Nº34:
Tabla Nº
Nº9:
LONG. TOTAL LONG. ELEM. C. de Resorte
EJE DIVISIONES
[m] [m] [kgf/cm]
1 3 20 0,15 2430
2 3,1 20 0,155 2511
3 6 20 0,3 4860
A 7,2 20 0,36 5832
C 1,3 20 0,065 1053
D 6 20 0,3 4860
Página 64
7.4.- ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla Nº10:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
PP+SC
CASO DE CARGA ESTATICO
3 35 1 1923.343
10 MAYORES PRESIONES
3 36 1 PP+SC 1923.142
3 34 1 PP+SC 1923.047
3 37 1 PP+SC 1922.720
3 38 1 PP+SC 1922.151
3 33 1 PP+SC 1921.893
3 39 1 PP+SC 1920.253
3 32 1 PP+SC 1919.943
3 31 1 PP+SC 1919.658
1 42 46 PP+SC 1918.082
Página 65
Tabla Nº11:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
PP+SC
CASO DE CARGA ESTATICO
4 1 25 1078.335
10 MENORES PRESIONES
4 1 26 PP+SC 1078.365
4 1 27 PP+SC 1079.199
4 1 24 PP+SC 1080.078
4 1 28 PP+SC 1081.845
4 1 23 PP+SC 1085.006
4 1 29 PP+SC 1086.362
4 1 22 PP+SC 1090.752
4 2 26 PP+SC 1091.611
4 2 25 PP+SC 1091.731
Tabla Nº12:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
0,75(PP+SC+SY)
1 1 46 2217.525
CASO DE CARGA DINAMICO
0,75(PP+SC+SY)
10 MAYORES PRESIONES
1 1 45 2191.586
0,75(PP+SC+SY)
1 1 44 2165.173
0,75(PP+SC+SY)
1 2 46 2091.898
0,75(PP+SC+SY)
1 2 45 2066.193
0,75(PP+SC+SY)
1 2 44 2039.539
0,75(PP+SC+SX)
1 3 46 1966.638
0,75(PP+SC+SX)
1 3 45 1940.843
0,75(PP+SC+SX)
1 3 44 1914.263
0,75(PP+SC+SX)
1 4 46 1859.731
Página 66
Tabla Nº13:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
CASO DE CARGA DINAMICO 10 MENORES
0,75(PP+SC+SY)
2 65 42 421.155
0,75(PP+SC+SY)
2 65 3 393.449
0,75(PP+SC+SY)
3 65 3 393.449
PRESIONES
0,75(PP+SC+SY)
2 65 43 385.855
0,75(PP+SC+SY)
3 65 2 363.473
0,75(PP+SC+SY)
1 65 44 345.917
0,75(PP+SC+SY)
2 65 44 345.917
0,75(PP+SC+SX)
3 65 1 334.980
0,75(PP+SC+SY)
1 65 45 313.127
0,75(PP+SC+SY)
1 65 46 281.955
Con los antecedentes anteriores, se aprecia que el caso de carga más desfavorable para la
vivienda “Tipo I”, es el de 0,75(Peso Propio + Sobre Carga + Sismo en Y). Registrándose una
presión máxima de 2217,53 [kgf/m2].
Página 67
Resultados de Presiones en SAP2000
Tabla Nº14:
Const. Esfuerzo
Eje Joint OutputCase U3 Área Presión
Resorte K*∆
Text Text Text cm kgf/cm kgf cm2 kgf/cm2
1 227 PP+SC -0.0360 6642 239.0655 1230 0.1944
1 226 PP+SC -0.0360 6642 238.8198 1230 0.1942
1 228 PP+SC -0.0359 6642 238.4744 1230 0.1939
1 225 PP+SC -0.0358 6642 237.8766 1230 0.1934
1 229 PP+SC -0.0356 6642 236.7674 1230 0.1925
1 8 PP+SC -0.0356 6642 236.2958 1230 0.1921
1 224 PP+SC -0.0356 6642 236.2825 1230 0.1921
B 8 PP+SC -0.0355 1053 37.3952 195 0.1918
B 229 PP+SC -0.0355 1053 37.3668 195 0.1916
1 223 PP+SC -0.0352 6642 233.9578 1230 0.1902
Ya se dijo que estos resultados se utilizaran de manera comparativa para los obtenidos
mediante el programa SAFE. Entonces algunos datos numéricos son los siguientes:
Ante los resultados anteriores es innegable que se trabajo en la misma línea con ambos
programas de cálculo. Y con la proximidad de los números se asumen como validos los
resultados de los modelos.
Para mejorar esta diferencia de resultados es necesario hacer una mayor partición de los
elementos en el programa SAP2000. Pero esto no se hará ya que con los resultados obtenidos se
comprueba la validez y concordancia de los modelos.
Página 68
Resultados de Deformaciones y Giros en SAFE
Tabla Nº15:
GRID I GRID J LOAD UZ(E) [cm]
1 46 0,75(PP+SC+SY) -0.0137
10 Mayores Deformaciones
1 45 0,75(PP+SC+SY) -0.0135
Verticales [cm]
1 44 0,75(PP+SC+SY) -0.0134
2 46 0,75(PP+SC+SY) -0.0129
2 45 0,75(PP+SC+SY) -0.0128
2 44 0,75(PP+SC+SY) -0.0126
3 46 0,75(PP+SC+SY) -0.0121
3 45 0,75(PP+SC+SY) -0.012
3 44 0,75(PP+SC+SY) -0.0118
4 46 0,75(PP+SC+SY) -0.0115
Tabla Nº16:
GRID I GRID J LOAD UZ(E) [cm]
10 Menores Deformaciones
65 46 0,75(PP+SC+SY) -0.0017
65 45 0,75(PP+SC+SY) -0.0019
Verticales [cm]
65 1 0,75(PP+SC+SY) -0.0021
65 44 0,75(PP+SC+SY) -0.0021
65 2 0,75(PP+SC+SY) -0.0022
65 3 0,75(PP+SC+SY) -0.0024
65 43 0,75(PP+SC+SY) -0.0024
65 4 0,75(PP+SC+SY) -0.0026
65 42 0,75(PP+SC+SY) -0.0026
64 46 0,75(PP+SC+SY) -0.0027
Página 69
Tabla Nº17:
GRID I GRID J LOAD UZ(E) [cm] RX(E) [rad]
Tabla Nº18:
GRID I GRID J LOAD UZ(E) [cm] RY(E) [rad]
10 Menores Giros en Eje Y [rad]
Página 70
7.4.2. Vivienda Tipo II
Nuevamente, se presentan tablas según casos de carga dinámicos y estáticos: una con las 10
mayores presiones y otra con las 10 menores presiones.
Tabla Nº19:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
PP+SC
CASO DE CARGA ESTATICO
2 33 54 2022.679
10 MAYORES PRESIONES
2 34 54 PP+SC 2022.308
2 32 54 PP+SC 2021.929
2 35 54 PP+SC 2020.995
2 31 54 PP+SC 2020.136
2 36 54 PP+SC 2019.894
2 37 54 PP+SC 2019.376
2 30 54 PP+SC 2017.267
2 38 54 PP+SC 2016.504
2 39 54 PP+SC 2012.760
Tabla Nº20:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
PP+SC
CASO DE CARGA ESTATICO
3 70 26 1048.683
10 MENORES PRESIONES
3 70 27 PP+SC 1053.282
3 70 28 PP+SC 1055.669
3 70 29 PP+SC 1063.549
3 70 30 PP+SC 1067.913
3 69 26 PP+SC 1075.553
3 70 31 PP+SC 1079.774
3 69 27 PP+SC 1079.946
3 70 32 PP+SC 1082.183
3 69 28 PP+SC 1082.215
Página 71
Tabla Nº21:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
Tabla Nº22:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
CASO DE CARGA DINAMICO 10
1 1 1 0,75(PP+SC+SY) -0.91
MENORES PRESIONES
1 1 2 0,75(PP+SC+SY) -0.31
1 1 3 0,75(PP+SC+SY) 46.91
1 1 4 0,75(PP+SC+SY) 55.47
1 1 5 0,75(PP+SC+SY) 101.99
1 1 6 0,75(PP+SC+SY) 137.48
1 1 7 0,75(PP+SC+SY) 146.41
1 1 8 0,75(PP+SC+SY) 153.36
1 2 1 0,75(PP+SC+SY) 195.85
1 1 9 0,75(PP+SC+SY) 197.14
Con los antecedentes anteriores, se aprecia que el caso de carga más desfavorable para la
vivienda “Tipo II”, es el de 0,75(Peso Propio + Sobre Carga + Sismo en X). Registrándose una
presión máxima de 2281.41 [kgf/m2].
Página 72
Resultados de Presiones en SAP2000
Los siguientes resultados se basan en modelo explicado en el punto 7.3. El proceso para
seleccionar los resultados fue en primera instancia seleccionar los 10 mayores esfuerzos por
eje. Una vez juntos todos los ejes con 10 resultados por cada uno se procedió a seleccionar los
resultados presentados.
A continuación se presenta la tabla con las presiones estimadas mediante combinaciones
de cargas estáticas.
Tabla Nº23:
Const.
Eje Joint OutputCase U3 Esfuerzo K*∆ Área Presión
Resorte
Text Text Text cm kgf/cm kgf cm2 kgf/cm2
1 18 PP+SC -0.0366 6334.2 231.5277 1173 0.1974
1 17 PP+SC -0.0365 6334.2 231.1730 1173 0.1971
1 19 PP+SC -0.0365 6334.2 231.1033 1173 0.1970
1 16 PP+SC -0.0363 6334.2 230.0201 1173 0.1961
1 20 PP+SC -0.0363 6334.2 229.8871 1173 0.1960
1 15 PP+SC -0.0360 6334.2 227.9805 1173 0.1944
1 21 PP+SC -0.0360 6334.2 227.7968 1173 0.1942
1 14 PP+SC -0.0355 6334.2 224.9274 1173 0.1918
1 22 PP+SC -0.0355 6334.2 224.7057 1173 0.1916
1 13 PP+SC -0.0348 6334.2 220.7025 1173 0.1882
Ya se dijo que estos resultados se utilizaran de manera comparativa para los obtenidos
mediante el programa SAFE. Entonces algunos datos numéricos son los siguientes:
Página 73
Resultados de Deformaciones y Giros en SAFE
Tabla Nº24:
GRID I GRID J LOAD UZ(E) [cm]
1 1 0,75(PP+SC+SX) -0.0141
10 Mayores Deformaciones
2 1 0,75(PP+SC+SX) -0.0137
3 1 0,75(PP+SC+SX) -0.0134
Verticales [cm]
4 1 0,75(PP+SC+SX) -0.013
5 1 0,75(PP+SC+SX) -0.0127
6 1 0,75(PP+SC+SX) -0.0127
1 2 0,75(PP+SC+SX) -0.0127
2 2 0,75(PP+SC+SX) -0.0123
7 1 0,75(PP+SC+SX) -0.0122
3 2 0,75(PP+SC+SX) -0.012
Tabla Nº25:
69 54 0,75(PP+SC+SX) -0.002
3 19 0,75(PP+SC+SX) -0.0024
Verticales [cm]
3 20 0,75(PP+SC+SX) -0.0024
68 54 0,75(PP+SC+SX) -0.0024
3 18 0,75(PP+SC+SX) -0.0025
3 21 0,75(PP+SC+SX) -0.0025
3 22 0,75(PP+SC+SX) -0.0025
3 23 0,75(PP+SC+SX) -0.0026
67 54 0,75(PP+SC+SX) -0.0026
Página 74
Tabla Nº26:
GRID I GRID J LOAD UZ(E) [cm] RX(E) [rad]
2 9 0,75(PP+SC+SX) -0.0077 0.00009
Tabla Nº27:
Página 75
7.4.3. Vivienda Tipo III
Tabla Nº28:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
CASO DE CARGAS ESTATICO
5 65 28 PP+SC 2464.401
10 MAYORES PRESIONES
5 65 29 PP+SC 2464.218
5 65 27 PP+SC 2464.117
5 65 26 PP+SC 2463.646
5 65 25 PP+SC 2463.21
5 65 24 PP+SC 2462.957
5 65 30 PP+SC 2462.78
5 65 23 PP+SC 2461.521
5 65 31 PP+SC 2461.146
5 65 22 PP+SC 2458.129
Tabla Nº29:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
PP+SC
CASO DE CARGA ESTATICO
6 35 57 1465.302
10 MENORES PRESIONES
6 36 57 PP+SC 1466.196
6 37 57 PP+SC 1466.318
6 34 57 PP+SC 1466.465
6 33 57 PP+SC 1466.601
6 38 57 PP+SC 1470.249
6 32 57 PP+SC 1470.868
6 39 57 PP+SC 1477.223
6 40 57 PP+SC 1477.664
6 31 57 PP+SC 1478.098
Página 76
Tabla Nº30:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
CASO DE CARGA DINAMICO
0,75(PP+SC+SY)
10 MAYORES PRESIONES
3 12 1 1880.69
3 13 1 0,75(PP+SC+SY) 1836.491
3 14 1 0,75(PP+SC+SY) 1806.822
3 12 2 0,75(PP+SC+SY) 1796.213
3 15 1 0,75(PP+SC+SY) 1776.909
3 12 3 0,75(PP+SC+SY) 1762.22
3 13 2 0,75(PP+SC+SY) 1752.432
3 16 1 0,75(PP+SC+SY) 1731.506
4 16 1 0,75(PP+SC+SY) 1731.506
5 65 1 0,75(PP+SC+SY) 1729.029
Tabla Nº31:
PRESSURE
AREA GRID I GRID J LOAD [kgf/m2]
CASO DE CARGA DINAMICO 10
5 65 1 0,75(PP+SC+SY) 202.714
MENORES PRESIONES
5 65 2 0,75(PP+SC+SY) 286.594
6 19 57 0,75(PP+SC+SY) 290.705
6 20 57 0,75(PP+SC+SY) 293.255
6 21 57 0,75(PP+SC+SY) 294.35
5 65 57 0,75(PP+SC+SY) 297.969
6 18 57 0,75(PP+SC+SY) 304.121
6 17 57 0,75(PP+SC+SY) 306.564
6 22 57 0,75(PP+SC+SY) 311.419
6 16 57 0,75(PP+SC+SY) 313.584
Con los antecedentes anteriores, se aprecia que el caso de carga más desfavorable para la
vivienda “Tipo III”, es el de Peso Propio más Sobrecarga. Registrándose una presión máxima de
2464,401 [kgf/m2].
Página 77
Resultados de Presiones en SAP2000
Por último, los resultados se basan en modelo explicado en el punto 7.3. El proceso para
seleccionar los resultados fue en primera instancia seleccionar los 10 mayores esfuerzos por eje.
Una vez juntos todos los ejes con 10 resultados por cada uno se procedió a seleccionar los
resultados presentados.
A continuación se presenta la tabla con las presiones estimadas mediante combinaciones de
cargas estáticas.
Tabla Nº32:
Const.
Eje Joint OutputCase U3 Esfuerzo K*∆ Área Presión
Resorte
Text Text Text cm kgf/cm kgf cm2 kgf/cm2
3 54 PP+SC -0.0447 4860 -217.3829 900 0.2415
3 53 PP+SC -0.0447 4860 -217.0427 900 0.2412
3 55 PP+SC -0.0446 4860 -216.8824 900 0.2410
3 52 PP+SC -0.0444 4860 -215.8618 900 0.2398
3 56 PP+SC -0.0443 4860 -215.5216 900 0.2395
3 51 PP+SC -0.0440 4860 -213.8351 900 0.2376
3 57 PP+SC -0.0439 4860 -213.2908 900 0.2370
2 92 PP+SC -0.0435 2511 -109.3038 465 0.2351
2 93 PP+SC -0.0435 2511 -109.2561 465 0.2350
2 91 PP+SC -0.0435 2511 -109.1481 465 0.2347
Ya se dijo que estos resultados se utilizaran de manera comparativa para los obtenidos
mediante el programa SAFE. Entonces algunos datos numéricos son los siguientes:
Página 78
Resultados de Deformaciones y Giros en SAFE
Tabla Nº33:
GRID I GRID J LOAD UZ(E) [cm]
65 23 PP+SC -0.0456
10 Mayores Deformaciones
65 24 PP+SC -0.0456
65 25 PP+SC -0.0456
Verticales [cm]
65 26 PP+SC -0.0456
65 27 PP+SC -0.0456
65 28 PP+SC -0.0456
65 29 PP+SC -0.0456
65 30 PP+SC -0.0456
65 31 PP+SC -0.0456
65 22 PP+SC -0.0455
Tabla Nº34:
GRID I GRID J LOAD UZ(E) [cm]
35 57 PP+SC -0.0271
10 Menores Deformaciones
32 57 PP+SC -0.0272
33 57 PP+SC -0.0272
Verticales [cm]
34 57 PP+SC -0.0272
36 57 PP+SC -0.0272
37 57 PP+SC -0.0272
38 57 PP+SC -0.0272
30 57 PP+SC -0.0274
31 57 PP+SC -0.0274
39 57 PP+SC -0.0274
Página 79
Tabla Nº35:
GRID I GRID J LOAD UZ(E) [cm] RX(E) [rad]
Tabla Nº36:
GRID I GRID J LOAD UZ(E) [cm] RY(E) [rad]
10 Mayores Giros en Eje Y [rad]
Por ultimo y en base a los antecedentes numéricos mostrados, se concluye que la Vivienda
Tipo III no presenta problemas de asentamientos ni de giros diferenciales de grandes magnitudes
en sus elementos de fundación, por lo que un ancho de 30 [cm] es suficiente para resguardar la
integridad del resto de la estructura.
Página 80
7.5.- DISEÑO DE SECCIONES EN FERROCEMENTO
Tabla Nº37:
K=5,4 [kgf/cm3]
VIVIENDA Peso Propio Sobre Carga
Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf] Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf]
TIPO I 199.41 -373.374 1642.267 137.153 -231.366 1027.642
TIPO II 144.648 -276.431 1529.427 119.009 -211.340 1179.073
TIPO III 198.373 -163.42 2153.149 260.855 -206.305 2476.371
K=16,2 [kgf/cm3]
VIVIENDA Sismo en X Sismo en Y
Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf] Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf]
TIPO I 905.061 -878.311 6051.695 961.98 -895.286 2567.171
TIPO II 1759.144 -1631.480 4451.783 1775.418 -758.631 7399.500
TIPO III 1344.516 -631.39 3746.543 950.6 -971.296 2949.718
Para lograr un diseño racional, junto con una optimización de materiales se generan dos
tipos de armaduras distintas para los módulos de ferrocemento:
A tener en consideración: que el aporte de las dos capas de malla hexagonal que recubren
las armaduras principales son alrededor de un 2% a 4% extra a los resultados a flexión obtenidos.
Por lo tanto, se despreciaran en los cálculos numéricos realizados porque no entregan una
variación significativa en los esfuerzos requeridos, pero se deja muy en claro que su rol es
fundamental para la repartición de esfuerzos y control de fisuras en el ferrocemento.
Página 81
7.5.1. Sección Tipo Cajón Corriente
A continuación una serie de esquemas ilustrativos, respecto a propiedades geométricas y
disposiciones de armaduras dentro de la sección de ferrocemento:
Figura Nº35:
Figura Nº36:
e=4[cm]
CONJUNTO DE MALLAS
e=1,2[cm]
40 [cm]
RECUBRIMIENTO
d"=2[cm]
30 [cm]
Página 82
Figura Nº37:
Figura Nº38:
2 Capas
Barras Ø6
10,1[cm]
20,1[cm]
30,1[cm]
2 Capas
Página 83
Momento nominal
Siguiendo el procedimiento mostrado en el” ANEXO v” de esta sección, se logran los
siguientes resultados:
c=0,631293 in = 1,60348 cm
Momento solicitante
En base al ACI 318 (1999), ya que el cálculo a flexión se basa en el ACI 549 (1999) se
tiene:
Mmax = 1,4PP+1,7SC = - 916,0458 [kgf-m]
@
0,9 Factor de reducción de resistencia nominal a flexión.
Cortante nominal
Siguiendo el procedimiento mostrado en el” ANEXO v” de esta sección, se logran los
siguientes resultados:
As= 2 @ 4,6
0,3324 cm2
Cortante solicitante
El cálculo a corte se basa en el ACI 318 (2005) obteniendo:
@
0,75 Factor de reducción de resistencia nominal a cortante.
Página 84
7.5.2. Sección Tipo Cajón Reforzada
Figura Nº39:
e=5[cm]
CONJUNTO DE MALLAS
e=1,8[cm]
40 [cm]
RECUBRIMIENTO
d"=2[cm]
30 [cm]
Figura Nº40:
2,534[cm]
10,1[cm]
20,1[cm]
30,1[cm]
37,466[cm]
Página 85
Momento nominal
Siguiendo el procedimiento mostrado en el” ANEXO v” de esta sección, se logran los
siguientes resultados:
c=1,064315 in = 2,70336 cm
Momento solicitante
En base al ACI 318 (1999), ya que el cálculo a flexión se basa en el ACI 549 (1999) se
tiene:
Mmax = 1,4(PP + SC + Sismo X) = 2966,95 [kgf-m]
@
0,9 Factor de reducción de resistencia nominal a flexión.
Cortante nominal
Siguiendo el procedimiento mostrado en el “ANEXO v” de esta sección, se logran los
siguientes resultados:
As= 2 @ 8
1,005 cm2
Cortante solicitante
El cálculo a corte se basa en el ACI 318 (2005) obteniendo:
@
0,75 Factor de reducción de resistencia nominal a cortante.
Página 86
7.6.- DISEÑO DE UNIONES
Figura Nª41:
Figura Nº42:
Página 87
En las uniones de esquina se repiten las dimensiones y armaduras que se exponen en
adelante, quedando espacio más que suficiente para embeber y dar desarrollo a las armaduras al
interior a los cubos de hormigón.
Todas las barras de acero en las uniones deben ser del tipo (A63-42H) para lograr las
resistencias requeridas en esta investigación. Con excepción de los espárragos en diámetro ø6
mm para fijación de los tabiques, que son espaciados a un máximo de 50 cm según Ordenanza
General de Urbanismo y Construcciones.
Figura Nº43:
Página 88
La comprobación de los esfuerzos resistentes para la unión propuesta se realiza en las zonas
críticas donde se asume que fallara el material según la naturaleza de cada solicitación. Para este
efecto, se presentan figuras explicativas que ilustran probables zonas de falla, seguidos por
cálculos numéricos correspondientes.
Figura Nº45:
En la figura anterior se ve que el cortante afecta en mayor grado a la “zona critica” debido a
que no presenta elementos que la confinen como los módulos de ferrocemento o elementos que
la refuercen como el pasador de sección llena.
La comprobación de la armadura que corresponde a un estribo de 8 [mm] a 6 [cm] de
separación, sigue a continuación:
Página 89
Aporte Hormigón:
JKL
VH= -N=O>PQ RSTU"V 1 AW>
M
Donde:
VH : Resistencia al cortante del hormigón.
fc’ : Resistencia especificada a la compresión del hormigón, MPa
√ E'J
VH= -0,27 ! 0,21 ! 100 Y Z = 4500 [kgf]
M
Aporte Acero:
[K\]^
VS= ! _ ! ?
T
Donde:
Vs : Resistencia al cortante del acero.
Aacero : Área de acero.
S : Separación de estribos.
fy: Esfuerzo de fluencia del acero (A63-42H).
d : Distancia desde la fibra extrema en compresión hasta el centroide del refuerzo longitudinal
en tracción.
,M
VS= ! 4200 ! 27 = 19013 [kgf]
M
Ahora
Vn = VH + VS = 4500 + 19013 = 23513 [kgf]
Vsolicitante = 14151,2 [kgf] por combinación 1,4*(PP+SC+SismoY)
ø Vn = 0,75*23513 = 17635 [kgf]
Así:
Vsolicitante < ø Vn → Cumple
Página 90
Figura Nº46:
Donde:
Fsolicitante = M/a = 2967/0,2 = 14835 [kgf] de combinación 1,4(PP+SC+Sismo X) en ACI.
Fsolicitante = M/a = 1590/0,2 = 7950 [kgf] de combinación 0,75(PP+SC+Sismo X) en AISC.
a) Zona a cortante: Es posible aumentar la longitud del elemento de unión interna hasta lograr
una masa de hormigón armado que soporte el esfuerzo de corte en las zonas horizontales
achuradas de la última figura. Pero se privilegia la reducción del peso, reforzando mediante
placas metálicas dimensionadas en diseño elástico por tensiones admisibles, lo cual es
conservador y esta presente en el código AISC como sección de acero embebida en hormigón.
Utilizando dos insertos de 4 cm de ancho por 8 [mm] de espesor en acero A42-27ES que es
común en planchas fundidas se tiene:
Página 91
b) Zona a tracción: El área de armadura necesaria para resistir la tracción en las zonas
verticales achuradas se ve a continuación:
Aporte Hormigón:
TH = 0
Aporte Acero:
TS = ((1,57)2ø10 + (1,006) 2ø8)*4200 = 10819 [kgf]
Ahora:
Tn = TH + TS = 10819 [kgf]
,
ø= ) 0,233
0,8163 no hay iteraciones, se mantiene este valor.
`abc
La fuerza solicitante debido al momento flector mostrado, se divide en las dos alas laterales
del modulo de ferrocemento, o sea, cada ala es solicitada por la mitad de la fuerza citada.
Por los delgados espesores del hormigón en los módulos de ferrocemento, solo es posible
reforzar mediante placas metálicas, dimensionadas en diseño elástico por tensiones admisibles, lo
cual es conservador y esta presente en el código AISC como sección de acero embebida en
hormigón.
Utilizando un inserto de 4 cm de ancho por 8 [mm] de espesor en acero A42-27ES que es
común en planchas fundidas se tiene:
Página 92
Por otra parte, esta placa de refuerzo se ancla al ferrocemento mediante ganchos de acero
soldable que se muestran en el resumen de armaduras. Comprobando mediante metodo ASD la
resistencia a tracción de estos ganchos se tiene:
Finalmente, se tiene que estas son las secciones con menor área de contacto pasador-modulo
en el traspaso de esfuerzos de compresión. Entonces se comprueba:
Cc = 0,85*fc’*(Acontacto)*β1 [MPa]
Cc = 0,85*25*(0,05*0,18)*0,85*100 = 16256 [kgf]
Ahora:
Csolicitante = Fsolicitante/2 = 14151,2/4 = 7418 [kgf] mitad en cada ala de modulo.
Así:
Csolicitante < Cc → Cumple
Resistencia en pasador
Se comprueba una sección llena de hormigón armado de 18 [cm] de altura por 17 [cm] de
ancho, con estribos de 8 [mm] cada 7 [cm] y 4 barras longitudinales de 8 [mm] todo en acero
A63-42H. Entonces si resiste el esfuerzo horizontal en análisis resulta:
Aporte Hormigón:
JKL
VH= -N=O>PQ RSTU"V 1 AW>
M
Página 93
Donde:
VH : Resistencia al cortante del hormigón.
fc’ : Resistencia especificada a la compresión del hormigón, MPa
√ E'J
VH= -0,18 ! 0,141 ! 100 Y Z = 2100 [kgf]
M
Aporte Acero:
[K\]^
VS= ! _ ! ?
T
Donde:
Vs : Resistencia al cortante del acero.
Aacero : Área de acero.
S : Separación de estribos.
fy: Esfuerzo de fluencia del acero (A63-42H).
d : Distancia desde la fibra extrema en compresión hasta el centroide del refuerzo longitudinal
en tracción.
,M
VS= ! 4200 ! 14 = 8450 [kgf]
Ahora
Vn = VH + VS = 2100 + 8450 = 10550 [kgf]
Vsolicitante = Fsolicitante/2 = 14151,2/4 = 7418 [kgf] mitad en cada ala de modulo.
ø Vn = 0,75*10550 = 7912 [kgf]
Así:
Vsolicitante < ø Vn → Cumple
Página 94
7.6.4. Detalle de Armaduras en Unión Reforzada
Figura Nº47:
Página 95
7.6.4. Definición de Unión Corriente
Las siguientes figuras entregan una visión del acoplamiento en las uniones corrientes, que al
igual que los módulos corrientes, soportan esfuerzos debido a las cargas estáticas. No se proyecta
acoplar esquinas con estas uniones, puesto que en esos sectores hay un trabajo sísmico por la
diagonal de la supra estructura.
Figura Nº48:
Figura Nº49:
Página 96
En la figura anterior se aprecia que en la parte interior de la “unión corriente” propuesta,
se refuerza con una sección de hormigón armado llena de 22 [cm] de ancho por 32 [cm] de alto
con 55 [cm] de largo para dejar traslape mínimo de 10 cm en los extremos con los módulos
corrientes.
Entonces:
Aporte Hormigón:
JKL
VH= -N=O>PQ RSTU"V 1 AW>
M
Donde:
VH : Resistencia al cortante del hormigón.
fc’ : Resistencia especificada a la compresión del hormigón, MPa
√ E'J
VH= -0,22 ! 0,291 ! 100 Y Z = 5317 [kgf]
M
Aporte Acero:
[K\]^
VS= ! _ ! ?
T
Donde:
Vs : Resistencia al cortante del acero.
Aacero : Área de acero.
S : Separación de estribos. (ø8@15 por pasador cruzado)
fy: Esfuerzo de fluencia del acero (A63-42H).
d : Distancia desde la fibra extrema en compresión hasta el centroide del refuerzo longitudinal
en tracción.
,M
VS= ! 4200 ! 29 = 8169 [kgf]
Ahora
Vn = VH + VS = 5317 + 8169 = 13486 [kgf]
Vsolicitante = 6546 [kgf] de combinación 1,2*PP + 1,6*SC en ACI
ø Vn = 0,75*13486 = 10114 [kgf]
Así:
Vsolicitante < ø Vn → Cumple
Página 97
7.6.6. Esfuerzo a Flexión en Unión Corriente
Figura Nº50:
Donde:
Fsolicitante = M/a = 819/0,2 = 4095 [kgf] de combinación 1,2*PP+ 1,6*SC en ACI.
Fsolicitante = M/a = 605/0,2 = 3025 [kgf] de combinación PP+ SC en AISC.
Como ya se menciono, por los delgados espesores del hormigón en los módulos de
ferrocemento, solo es posible reforzar mediante placas metálicas, las cuales conservadoramente
son dimensionadas por diseño elástico en tensiones admisibles según lo dispuesto en AISC para
secciones de acero embebidas en hormigón.
Utilizando un inserto de 6[cm] de ancho por 0,4 [cm] de espesor en acero A42-27ES que es
común en planchas fundidas se tiene:
Página 98
Resistencia en pasador exterior
Se comprueba una sección llena de hormigón armado de 18 [cm] de altura por 13 [cm] de
ancho, con estribos de 8 [mm] cada 10 [cm] y 4 barras longitudinales de 8 [mm] todo en acero
A63-42H. Entonces si resiste el esfuerzo horizontal en análisis resulta:
Aporte Hormigón:
JKL
VH= -N=O>PQ RSTU"V 1 AW>
M
Donde:
VH : Resistencia al cortante del hormigón.
fc’ : Resistencia especificada a la compresión del hormigón, MPa
√ E'J
VH= -0,18 ! 0,11 ! 100 Y Z = 1500 [kgf]
M
Aporte Acero:
[K\]^
VS= ! _ ! ?
T
Donde:
Vs : Resistencia al cortante del acero.
Aacero : Área de acero.
S : Separación de estribos.
fy: Esfuerzo de fluencia del acero (A63-42H).
d : Distancia desde la fibra extrema en compresión hasta el centroide del refuerzo longitudinal
en tracción.
,M
VS= ! 4200 ! 10 = 4225 [kgf]
Ahora
Vn = VH + VS = 1500 + 4225 = 5725 [kgf]
Vsolicitante = Fsolicitante = 4095 [kgf]
ø Vn = 0,75*5725 = 4294 [kgf]
Así:
Vsolicitante < ø Vn → Cumple
Página 99
7.6.7. Detalle de Armaduras en Unión Corriente
Figura Nº51:
Página 100
7.7.- DISTRIBUCION DE SECCIONES PROPUESTAS
Se plantean dos opciones para definir una longitud de módulos aceptable y así generar una
distribución en planta lógica. Entonces se puede proceder con:
a) Longitudes de módulos cortos manipulables mediante obreros.
b) Longitudes de módulos extensas manipulables mediante maquinarias.
Si bien generando módulos cortos y manipulables por obreros se logra una independencia de
cargadores mecánicos, surge la necesidad de emplear una mayor cantidad de uniones entre
módulos por cada eje de fundación. Entonces el peso del conjunto y la cantidad de piezas
involucradas restan valor a la utilización de secciones huecas de ferrocemento.
Para hacer una comprobación aclaratoria, se propone dimensionar las secciones para que
pesen 90 kg al igual que una solera “Tipo A” utilizada en pavimentación de calles.
•
Área Sección Reforzada: 750 cm2
•
Área Sección Corriente: 624 cm2
Para lograr piezas de 90 kg con densidad del ferrocemento estimada en 2500 kg/m2 resultan
módulos reforzados de 50 cm de longitud y módulos corrientes de 60 cm longitud
aproximadamente. Comparando lo anterior con la longitud necesaria para hacer unión de los
módulos, se ve que no es posible realizar las uniones del tipo reforzadas, ya que son necesarios
33 cm libres para cada extremo de los módulos.
Resumiendo, el concepto para prescindir de maquinaria es bueno pero numéricamente los
cálculos no respaldan la utilización de longitudes tan bajas en los módulos con las secciones
propuestas anteriormente.
Página 101
Figura Nº52:
P ie D erecho 2x3"@ 50
S IS M O
M odulo
R eforzado
U nión
E squina
Página 102
Figura Nº53:
Página 103
Figura Nº54:
Figura Nº55:
Página 104
7.8.- PROPUESTA DE MOLDAJE
El moldaje se propone de acero con extremos apernados y piezas interiores cubiertas con
una delgada capa de goma. En la parte central de estas piezas interiores se dispone un sistema
mecánico o hidráulico que permita abrir las piezas para que ajusten a los bordes de contacto con
el moldaje. Esquemáticamente este sistema propuesto se ve a continuación:
Figura Nº56:
Figura Nº57:
Capa de Goma
Piezas Moviles
Sistema
desplazante
Página 105
CAPITULO VIII: COMPARATIVA DE COSTOS
Tenemos tres clases de fundaciones entre las viviendas trabajadas, fundación perimetral
corrida con radier de hormigón interno, fundación mixta consistente en una viga de fundación
corrida sobre dados de hormigón en masa y poyos de hormigón armado con envigado de madera.
Mayores detalles se aprecian en los elementos gráficos presentados a continuación.
Figura Nº58:
2.80
5.75
0.40
1.30
0.15
1.30
1.17
1.50
1.45
0.40
0.40
5.60
0.15 5.35
4.30
2.70
0.15
0.40
8.30
Página 106
Figura Nº59:
102 322 355
40 40
40
40
37
77
315
27
282
40
262
37
225
120
272
40 40
40
60
40 637 40
279
279
40
40
40
40
40 40
40 40
Figura Nº60:
Página 107
8.2.- FUNDACIONES PREFABRICADAS EN FERROCEMENTO
Página 108
Figura Nº61:
Figura Nº62:
A D E
1 1
4 4
5 5
A D E
Planta de Fundaciones Prefabricada Vivienda Tipo II
Fuente: Elaboración Propia
Página 109
Figura Nº63:
Página 110
8.3.- COMPARATIVAS NUMERICAS
Para lograr una comparativa en costos de materiales más representativa entre todos los
sistemas mostrados, se incluyen solo los elementos soportantes principales. Excluyendo otros
como radieres, emplantillados y envigados de pisos; porque son particularidades que no fueron
estudiadas para su reemplazo propiamente tal.
Los siguientes valores fueron cotizados en Abril del año 2010:
Tabla Nº38:
Item Dimensiones Costo [UF]
Poyo Prefabricado 25x25x50 [cm] 0.142
Hormigón H30 m3 2.353
Hormigón H25 m3 2.159
Hormigón H15 m3 1.953
Hormigón H10 m3 1.764
Barra ø6 mm 6 [m] 0.042
Barra ø8 mm 6 [m] 0.069
Barra ø10 mm 6 [m] 0.116
ACMA C166 Panel 2,6x5 [m] 1.27
ACMA C503 Panel 2,6x5 [m] 2.141
Malla Hex. 3/4" Rollo 1x50 [m] 2.189
Plancha A42 4mm Plancha 1x3m 1.086
Plancha A42 8mm Plancha 1x3m 1.586
Tabla Nº39:
Propiedades ModuloLong. Refuerzo en Sección Costo [UF]
Placa
Longitud Area Volumen ACMA Hex. Unión Placa
[m] [m2] [m3] [m] 3/4" [m] [m2] Hormigón Mallas Unión
Sección A 1.34 0.0624 0.0836 1.65 3.3 - 0.1967 0.4112 -
Sección B 0.66 0.0248 0.0164 - - 0.0432 0.0385 - 0.0469
TOTAL [UF] 0.6934
Costo Modulo Corriente de Ferrocemento
Fuente: Elaboración Propia
Página 111
Tabla Nº40:
Longitud Armaduras Costo [UF] TOTAL
Volumen ø8 [m] ø10 [m] Hormigón Armaduras [UF]
Longitudinal 0.0336 5.7 3 0.079 0.1197 0.1987
Esquina - - - - - -
Figura Nº64:
Tabla Nº41:
Propiedades Modulo Long. Refuerzo en Sección Costo [UF]
Placa
Longitud Area Volumen ACMA Hex. Unión Placa
[m] [m2] [m3] [m] 3/4" [m] [m2] Hormigón Mallas Unión
Sección A 0.94 0.075 0.0705 1.65 3.3 - 0.1659 0.3924 -
Sección B 0.66 0.06 0.0396 - - 0.0576 0.0932 - 0.0914
TOTAL [UF] 0.7429
Costo Modulo Reforzado de Ferrocemento
Fuente: Elaboración Propia
Tabla Nº42:
Longitud Armaduras Costo [UF]
Armaduras + TOTAL
Volumen ø8 [m] ø10 [m] Hormigón Placas [UF]
Longitudinal 0.0274 6.5 3.5 0.0644 0.1956 0.26
Esquina 0.0497 2.75 1.75 0.1169 0.28135 0.3982
Página 112
Figura Nº65:
Tabla Nº43:
Cantidad Uniones Cantidad Uniones Costo
Vivienda Long. Sección Longitudinal Esquina Sistema
Corriente[m] Reforzada [m] Corriente Reforzada Corriente Reforzada [UF]
Tipo I 12.48 15.4 3 5 - 7 17.0158
Tipo II 7.78 16.16 1 5 - 8 15.4180
Tipo III 8.16 15.79 1 6 - 6 14.8675
Tabla Nº44:
Longitud Vol. Sección Costo Costo Arm. Costo
Elemento
VIVIENDA
Página 113
Tabla Nº45:
Longitud [m] Vol. Sección Costo Horm. Costo Arm. Costo
Elemento
ó cantidad [m3] [UF] [UF] [UF]
VIVIENDA TIPO II
Tabla Nº46:
Volumen Costo
VIVIENDA
Costo
Elemento Cantidad
TIPO III
Página 114
8.3.2. Costos Proceso
En principio esta investigación propone una fundación corrida prefabricada que pueda
igualar las fundaciones corridas construidas in situ. Entonces en primera instancia se hizo
comparación entre todos los sistemas que se han mostrado en este capítulo, pero ahora se muestra
una comparación más detallada solo con las fundaciones corridas involucradas considerando
mano de obra y materiales.
Se desprecian costos con amplia variación como son: transporte de materiales,
herramientas de construcción, materiales para moldaje y aquellas partidas que son repetitivas con
un bajo costo como el emplantillado.
ESCARPE Y ARMADURAS
EXCAVACION Y MOLDAJES
PROCESOS SERVICIABILIDAD
EN OBRA 14 DIAS ESTRUCTURAL
HORMIGONADO DESCIMBRE
MOLDAJES
La siguiente tabla entrega los costos de los procesos de construcción para las 5 viviendas
que se estima pueden ser construidas en 14 días.
Página 115
Tabla Nº47:
Costo Costo
Unitario Diario Tiempo TOTAL
Item Cantidad [UF/Unidad] [UF] [días] [UF]
Obreros 5 0.393 1.965 14 27.51
Retro Excavadora 1 6.185 6.185 5 30.925
58.435
CONEXION Y
ESCARPE Y POSTURA MODULOS
EXCAVACION
SERVICIABILIDAD
PROCESOS
FABRICACION ESTRUCTURAL
EN OBRA INMEDIA
TA
ARMADURAS
Y MOLDAJES
DESCIMBRE
HORMIGONADO MOLDAJES
Para hacer los sistemas comparables, el rendimiento se estima en instalar las mismas 5
fundaciones de vivienda pero en 8 días aproximadamente. Entonces para el montaje del conjunto
de 5 fundaciones antes de continuar la construcción de la tabiquería, considera los siguientes
tiempos:
- Excavación : 1 día
- Conexión y postura módulos : 0,5 día
Página 116
La siguiente tabla entrega los costos de instalación de los módulos para las fundaciones
de 5 viviendas que se estima pueden ser construidas en 8 días.
Tabla Nº48:
Costo Unitario Costo Diario Tiempo TOTAL
Item Cantidad [UF/Unidad] [UF] [días] [UF]
Obreros 2 0.393 0.786 8 6.288
Retro
Excavadora 1 6.185 6.185 8 49.48
55.768
La siguiente tabla entrega los costos de los procesos de prefabricación de los módulos
para las fundaciones de 5 viviendas que se estima pueden ser prefabricados con un rendimiento
de un sistema de módulos completo en 2 días.
Tabla Nº49:
Es innegable que este último punto es sumamente variable según el volumen de viviendas
a construir, pero se asume es una buena aproximación para estudiar la viabilidad de implementar
el sistema constructivo prefabricado versus el sistema corrido de construcción in situ.
Página 117
Ya visto el detalle, se enfrentan costos totales de los diferentes tipos de fundación
analizados para dar paso a breves análisis, culminando posteriormente con las conclusiones en el
siguiente capítulo.
Tabla Nº50:
Costo Materialidades[UF]
Vivienda
Original Ferrocemento
Tipo I 15.068 17.016
Tipo II 5.609 15.418
Tipo III 6.369 14.868
Página 118
CAPITULO IX: CONCLUSIONES
Con las secciones huecas propuestas se logran disminuciones del peso de un 48% para
“sección corriente” y 37,5% para “sección reforzada”, esto con respecto a la misma sección de
30x40 [cm] llena. Lo que es un avance considerable para el transporte de estos prefabricados.
Además el ferrocemento es resistente a los impactos, por lo mismo, es poco probable que se
pierdan piezas por impactos propios del transporte.
Valdivia en general reúne suelos desfavorables para fundar estructuras, por lo tanto, este
sistema de fundaciones en ferrocemento propuestas califica para ser utilizado en cualquier otra
localidad con suelos de igual o superior calidad.
Una conclusión que se obtiene independiente de los lineamientos con los que se trabajo
inicialmente, es que las fundaciones del tipo mixtas son las más económicas que se pueden
utilizar.
Página 119
BIBLIOGRAFIA
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of Steel Construction. Chicago, Illinois.
Bowles, Joseph. 1974. Analytical and Computer Methods in Foundation Engineering. New York,
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del Instituto de la vivienda. 28(11): 2-36.
Bustamante, Javier. 2005. Rediseño del sistema vial de calles 6 y 8 sur entre 10 y 32 oriente para
la ciudad de Talca. Tesis Ing. de Ejec. en Geomensura, Santiago, U. de Santiago de Chile,
Dep. de Ing. Geográfica. 130 p.
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España: sociedad para todos en el año 2000. Madrid: Fundación Foessa. 341p.
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http://www.malatrassi.cl/catalogo/index.php?categoryID=25 . Consultado el: 12 de
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Vergara, Javier. 2006. Plataforma arquitectura. “Casas Chubi” version 2.0. (Disponible en:
http://www.plataformaarquitectura.cl/2006/07/13/casas-chubi-version-20/.
Consultado el: 29 de Septiembre de 2008)
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concrete foundation system for residential construction. Canadian Journal of Civil
Engineering. 35(2): 190-199.
Página 122
ANEXOS
Página 123
ANEXO i: VIVIENDA TIPO I
Los tabiques interiores de la vivienda descansan sobre un radier de hormigón, por lo que
las cargas solo se agruparan a los siguientes ejes estructurales de contorno:
EJE A 2
EJE B 9
EJE F 5y6
EJE 1 7y8
EJE 2 1
EJE 5 3y4
Aunque está claro, que por distribución de cargas según la cantidad de pendientes en el
techo, finalmente las cargas sólo descansarán sobre los ejes 1 y 5 según las áreas tributarias que
se mostrarán en la techumbre más adelante.
Gráficamente:
A B F
1 1
TABIQUE 8 TABIQUE 7
TABIQUE 9
TABIQUE 6
2 2
TABIQUE 1
TABIQUE 2
TABIQUE 5
TABIQUE 3 TABIQUE 4
5 5
A B F
Página 124
i.1. CARGAS EN TECHUMBRE
1 1
24,03 m2
28,48 m2
5 5
En el dibujo anterior se ve la distribución de las áreas de carga en planta de la techumbre,
esto se modifica en su magnitud para la estimación del peso propio debido a la pendiente que
presenta la techumbre, pero el cálculo se corrige haciendo la transformación al área respectiva
cuando corresponde.
Página 125
Calculo de la Carga por Acción del Viento.
1 5 1 5
22,14 [kg/m2] 1,63 [kg/m2]
7,19 [kg/m2] 0,63 [kg/m2]
Área
Agrupación Tributaria Viento Longitud Viento
[m2] [kg] Eje [m] [kg/m]
EJE A - - 4,3 -
EJE F - - 5,6 -
EJE 1 24,03 -532,02 8,3 -64,10
EJE 5 28,48 46,53 8,3 5,60
Sobre el eje Y no se darán mayores explicaciones, puesto que en este sentido no hay
pendiente de la techumbre.
Agrupación Área Tributaria Viento Longitud Viento
[m2] [kg] Eje [m] [kg/m]
EJE A - - 4,3 -
EJE F - - 5,6 -
EJE 1 24,03 -559,42 8,3 -67,40
EJE 5 28,48 -663,01 8,3 -79,88
Página 126
Área Cubierta de Techumbre contando pendiente: 56,69 [m2]
Agrupación Área Tributa. Techumbre en Carga Longitud Carga
Planta Eje pend. del Eje del Eje
[kg/m]
[m2] [m2] [kg] [m]
EJE A - - - 4,3 -
EJE F - - - 5,6 -
EJE 1 24,03 26,08 185,17 8,3 21,84
EJE 5 28,48 30,61 217,33 8,3 25,89
Área Carga
Agrupación Volumen Peso Pino Longitud Carga
Tributa. [kg]
del Eje del Eje
Eje Insigne[kg/m3] [kg/m]
[m3] [m]
EJE A - - 513 - 4,30 -
EJE F - - 513 - 5,60 -
EJE 1 24,03 0,57 513 289,95 8,30 34,93
EJE 5 28,48 0,67 513 343,65 8,30 41,40
(*) Se tomó el área de la techumbre en planta de la vivienda, pero como se trabajó con
proporciones de áreas tributarias para asignar las cargas a los ejes finalmente resultan los datos en
la tabla.
Página 127
Cálculo del Peso Propio del Recubrimiento del Cielo.
La estructura soportante en este caso, son listones que se disponen en sentido longitudinal
arreglados entre las cerchas de la vivienda; por lo tanto los listones entregan sus cargas sobre las
cerchas y estas a su vez sobre los tabiques soportantes ya mostrados anteriormente.
22,41 m2
24,07 m2
Las cargas que aportan los distintos materiales de este ítem fueron recopiladas tanto de la
NCh 1537 como de especificaciones técnicas de los principales fabricantes presentes en el
mercado, extractándose así los siguientes datos:
- Volcanita : 10 [kg/m2]
- Fibrocemento 6 mm : 7,2 [kg/m2]
- Fibrocemento 4 mm : 4,8 [kg/m2]
- Poliestireno 120 mm : 1,2 [kg/m2]
Con los datos de carga anteriores, además realizando los cálculos con las áreas y longitudes
correspondientes, resulta lo siguiente:
Página 128
Calculo del Peso Propio del Recubrimiento en Taparregla.
Aunque es un elemento bastante pequeño y de poco aporte, para efectos de este trabajo
será incluido.
Área
Agrupación Fibrocemento Carga Longitud Carga
Tributa.
Eje 4 mm [kg/m2] [kg] del Eje [m] [kg/m]
EJE A - 4,8 - 4,30 -
EJE F - 4,8 - 5,60 -
EJE 1 1,62 4,8 7,78 8,30 0,94
EJE 5 4,41 4,8 21,17 8,30 2,55
Carga
Agrupación Carga Canal Caballete Carga Eje Longitud Carga
Página 129
Total de cargas de la techumbre:
Horizontales:
Puntualizadas
Perpendicular al eje 1:
Viento X = 76,79 [kg] (sentido: de eje 5 a eje 1)
Perpendicular al eje 5:
Viento X = 6,73 [kg] (sentido: de eje 5 a eje 1)
Verticales:
Rectangulares:
Sobre eje 1:
PP = 21,84+34,93+28,15+0,94+15,98 = 101,84 [kg/m]
SC = 86,86 [kg/m]
Nieve = 72,38 [kg/m]
Viento X = (-) 64,10 [kg/m]
Viento Y = (-) 67,40 [kg/m]
Sobre eje 5:
PP = 25,89+41,40+30,24+2,55+15,98 = 116,06 [kg/m]
SC = 102,94 [kg/m]
Nieve = 85,78 [kg/m]
Viento X = 5,60 [kg/m]
Viento Y = (-) 79,88 [kg/m]
Página 130
i.2. CARGAS EN TABIQUERIA
1 5
23,28 46,56
[kg/m2] [kg/m2]
Se hace lineal la carga de área sobre cada eje lateral, al multiplicarla por la mitad de la
longitud de la vivienda que en este caso es de 4,15 [m] en dirección perpendicular al dibujo
ya mostrado. Realizado este proceso resulta:
1 1
5 5
Página 131
Entonces en cada eje lateral (A y F) obtenemos:
1 5
96,61 193,22
[kg/m] [kg/m]
Largo
De lo anterior y conociendo la altura de los tabiques que para todos es de h = 2,4 [m].
Hacemos nuevamente una repartición de las cargas hacia la parte inferior y superior con la
división en alturas tributarias (h/2).
1 5
Página 132
Vista Superior
(Tabiqueria Nivel Cielo)
A F
5 5
2.40
0,60
0,60
Página 133
Entonces cubicando se obtienen:
Por conveniencia, se presenta primero los pesos por área de los materiales de recubrimiento y
luego una tabla con las cargas distribuidas estimadas.
Con estos datos de carga, más las tablas que se muestran en el anexo correspondiente, se
obtienen los siguientes resultados:
Página 134
Total de cargas de la tabiquería:
Verticales:
Rectangulares:
Sobre eje A:
PP = 17,63 + 24,74 = 42,37 [kg/m]
Sobre eje B:
PP = 18,72 + 28,15 = 46,87 [kg/m]
Sobre eje F:
PP = 18,43 + 26,16 = 44,59 [kg/m]
Sobre eje 1:
PP = 19,09 + 39,09 = 58,18 [kg/m]
Sobre eje 2:
PP = 18,99 + 34,39 = 53,37 [kg/m]
Sobre eje 5:
PP = 19,79 + 31,00 = 50,80 [kg/m]
Página 135
i.3. CARGAS EN CORTAFUEGOS
Se constituye por dos piezas longitudinales de 2x3” con una serie de elementos verticales
de igual sección cada 60 cm. Ante esto no se mostraran mayores detalles obteniéndose lo
siguiente:
Carga
Agrupación Volumen Peso Pino Carga [kg] Longitud [kg/m]
del Eje [m3] Insigne[kg/m3] del Eje [m]
EJE A - 513 - 4,3 -
EJE F - 513 - 5,6 -
EJE 1 0,15 513 74,51 8,3 8,98
EJE 5 - 513 - 8,3 -
Página 136
ANEXO ii: VIVIENDA TIPO II
Al igual que en la vivienda anterior, los tabiques interiores de la vivienda descansan sobre
un radier de hormigón, por lo que las cargas a continuación solo se pasarán a ejes estructurales
que reúnen los siguientes tabiques de contorno:
Agrupación Tabiques
EJE A 6y7
EJE D 2
EJE E 1
EJE 1 8 - 9 y 10
EJE 4 3
EJE 5 4y5
Gráficamente:
A D E
1 1
TABIQUE 8 TABIQUE 9 TABIQUE 10
TABIQUE 1
TABIQUE 7
TABIQUE 2
TABIQUE 6
TABIQUE 3
4 TABIQUE 5 TABIQUE 4
4
5 5
A D E
Página 137
ii.1. CARGAS EN TECHUMBRE
A E
8,58 m
1 1
2,41 m
3,07 m
26,6 [m2]
3,73 m
3,07 m
4 4
5 5
7,55 m
A E
En el dibujo anterior se ve la distribución de las áreas de carga en planta de la techumbre,
esto se modifica en su magnitud para la estimación del peso propio debido a la pendiente que
presenta la techumbre, pero el cálculo se corrige haciendo la transformación al área respectiva
cuando corresponda.
Página 138
Cálculo de la Sobrecarga Permanente.
1 5 1 5
0,51 22,05
kg/m2 kg/m2
0,18 7,59
kg/m2 kg/m2
19°
19°
19°
19°
Área
Agrupación Tributaria Viento Longitud Viento
[m2] [kg] Eje [m] [kg/m]
EJE A - - 5,58 -
EJE D - - 2,29 -
EJE E - - 2,86 -
EJE 1 26,6 -13,58 7,79 -1,74
EJE 4 10,57 -233,06 3,14 -74,22
EJE 5 11,66 -257,10 3,62 -71,02
Página 139
Sobre el eje Y no se darán mayores explicaciones, puesto que en este sentido no hay
pendiente de la techumbre.
Agrupación Área Tributaria Viento Longitud Viento
[m2] [kg] Eje [m] [kg/m]
EJE A - - 5,58 -
EJE D - - 2,29 -
EJE E - - 2,86 -
EJE 1 26,6 620,31 7,79 -79,63
EJE 4 10,57 246,49 3,14 -78,50
EJE 5 11,66 271,91 3,62 -75,11
Página 140
Volumen total de piezas de madera en Techo: 1,031 [m3]
(*) Se tomó el área de la techumbre en planta de la vivienda, pero como se trabajó con
proporciones de áreas tributarias para asignar las cargas a los ejes finalmente resultan los mismos
datos en la tabla.
La estructura soportante en este caso, son listones que se disponen en sentido longitudinal
arreglados entre las cerchas de la vivienda; por lo tanto los listones entregan sus cargas sobre las
cerchas y estas a su vez sobre los tabiques soportantes ya mostrados anteriormente.
A E
7,81 m
1 1
2,93 m
2,92 m
22,8 m2
2,25 m
2,76 m
7,25 m2
10,25 m2
4 4
5 5
3,71 m 3,22 m
A E
Las cargas que aportan los distintos materiales de este ítem fueron recopiladas tanto de la
NCh 1537 como de especificaciones técnicas de los principales fabricantes presentes en el
mercado, extractándose así los siguientes datos:
Página 141
- Volcanita : 10 [kg/m2]
- Fibrocemento 6 mm : 7,2 [kg/m2]
- Lana Mineral 40 mm : 1,6 [kg/m2]
Con los datos de carga anteriores, además realizando los cálculos con las áreas y longitudes
correspondientes, resulta lo siguiente:
Carga Carga
Agrupación Área Tributa.
[kg] Longitud [kg/m]
Eje [M2] del Eje [m]
EJE A - - 5,58 -
EJE D - - 2,29 -
EJE E - - 2,86 -
EJE 1 22,8 253,00 7,79 32,48
EJE 4 7,25 80,45 3,14 25,62
EJE 5 10,25 113,74 3,62 31,42
Aunque es un elemento bastante pequeño y de poco aporte, para efectos de este trabajo
será incluido. Las áreas resultantes se estimaron con la ayuda del programa de dibujo.
Página 142
Total de cargas de la techumbre:
Horizontales:
Puntualizadas
Perpendicular al eje 1:
Viento X = 1,84 [kg] (sentido: de eje 5 a eje 1)
Perpendicular al eje 5:
Viento X = 68,19 [kg] (sentido: de eje 1 a eje 5)
Verticales:
Rectangulares:
Sobre eje 1:
PP = 29,41+36,98+32,48+2,62+1,75 = 103,24 [kg/m]
SC = 102,44 [kg/m]
Nieve = 85,37 [kg/m]
Viento X = (-) 1,74 [kg/m]
Viento Y = (-) 79,63 [kg/m]
Sobre eje 4:
PP = 29,25+36,46+25,62+5,38+1,75 = 98,46 [kg/m]
SC = 100,99 [kg/m]
Nieve = 84,16 [kg/m]
Viento X = (-) 74,22 [kg/m]
Viento Y = (-) 78,5 [kg/m]
Sobre eje 5:
PP = 27,88+34,88+31,42+2,73+1,75 = 98,66 [kg/m]
SC = 96,63 [kg/m]
Nieve = 80,52 [kg/m]
Viento X = (-) 71,02 [kg/m]
Viento Y = (-) 75,11 [kg/m]
Página 143
ii.2. CARGAS EN TABIQUERIA
Cálculo de la Carga por Acción del Viento.
1 5
19°
19°
46,64 23,32
kg/m2 kg/m2
Se linealiza la carga por unidad de área sobre cada eje lateral, al multiplicarla por la
mitad de la longitud de la vivienda que en este caso se asume de 3,91 [m] en ambos costados
en dirección perpendicular al dibujo ya mostrado. Realizado este proceso resulta:
1 1
4 4
5 5
Página 144
Entonces en cada eje lateral (A y E) obtenemos:
1 5
19°
19°
Tributario
1,25 m
Largo
Tributario
0,5*2,5 m
182,36 91,18
Largo
kg/m kg/m
De lo anterior y conociendo la altura de los tabiques que para todos es de h = 2,5 [m].
Hacemos nuevamente una repartición de las cargas hacia la parte inferior y superior con la
división en alturas tributarias (h/2).
1 5
19°
19°
227,95 kg 113,98 kg
227,95 kg 113,98 kg
Página 145
VISTA SUPERIOR
(TABIQUERIA A NIVEL DE HOMBRO)
A D E
227,95 kg 227,95 kg
1 1
4 4
5 5
113,98 kg 113,98 kg
A D E
T1-286
V1:120x135
76
135
232
76
76
38 39 42 41 42 39 39
Página 146
El volumen mostrado se obtiene por la cubicación de piezas de madera de sección
2”x3”. Cubicando se obtiene:
Carga
Agrupación Volumen Peso Pino Carga [kg] Longitud
[kg/m]
del Eje del Eje
Insigne[kg/m3]
[m3] [m]
EJE A 0,19 513 97,00 5,58 17,38
EJE D 0,09 513 44,45 2,29 19,41
EJE E 0,08 513 43,28 2,86 15,13
EJE 1 0,28 513 142,26 7,79 18,26
EJE 4 0,11 513 56,46 3,14 17,98
EJE 5 0,13 513 65,73 3,62 18,16
Por conveniencia, se presenta primero los pesos por área de los materiales de recubrimiento y
luego una tabla con las cargas distribuidas estimadas.
Con estos datos de carga, más los cálculos con las áreas correspondientes, se obtienen los
siguientes resultados:
Página 147
Total de cargas de la tabiquería:
Verticales:
Rectangulares:
Sobre eje A:
PP = 17,38 + 40,41 = 57,8 [kg/m]
Sobre eje D:
PP = 19,41 + 37,86 = 57,27 [kg/m]
Sobre eje E:
PP = 15,13 + 37,74 = 52,87 [kg/m]
Sobre eje 1:
PP = 18,26 + 49,93 = 68,19 [kg/m]
Sobre eje 4:
PP = 17,98 + 29,52 = 47,51 [kg/m]
Sobre eje 5:
PP = 18,16 + 42,79 = 60,95 [kg/m]
Página 148
ANEXO iii: VIVIENDA TIPO III
Esta es la única vivienda que se logro conseguir con un envigado de piso, por lo que las
cargas se agruparan en los mismos ejes mostrados sin despreciar los aportes del piso en los
tabiques interiores:
Agrupación
Eje 1
Eje 2
Eje 3
Eje A
Eje B
Eje C
Eje D
Gráficamente:
Página 149
iii.1. CARGAS EN TECHUMBRE
Áreas Tributarias de Techumbre.
Página 150
Cálculo de la Sobrecarga Permanente.
Sobre el eje Y no se darán mayores explicaciones, puesto que en este sentido no hay
pendiente de la techumbre.
Página 151
Área
Agrupación Tributaria Viento Longitud Viento
[m2] [kg] Eje [m] [kg/m]
Eje 1 15,12 -352,60 2,98 -118,32
Eje 2 15,12 -352,60 2,98 -118,32
Eje 3 30,24 -705,20 5,98 -117,93
Eje A - - 7,18 -
Eje B - - 1,75 -
Eje C - - 1,3 -
Eje D - - 7,18 -
Carga Carga
Agrupación Techumbre Total Longitud Vertical
del Eje
[kg/m]
del Eje [m2] [kg] [m]
Eje 1 17,90 127,07 2,98 42,64
Eje 2 17,90 127,07 2,98 42,64
Eje 3 26,85 190,60 5,98 31,87
Eje A - - 7,18 -
Eje B - - 1,75 -
Eje C - - 1,30 -
Eje D - - 7,18 -
Página 152
Área Carga
Agrupación Volumen Peso Pino Carga [kg] Longitud
Tributa. [kg/m]
del Eje del Eje
Eje Insigne[kg/m3]
[m3] [m]
Eje 1 17,28 0,37 513 191,98 2,98 64,42
Eje 2 17,28 0,37 513 191,98 2,98 64,42
Eje 3 25,92 0,56 513 287,97 5,98 48,16
Eje A - - 513 - 7,18 -
Eje B - - 513 - 1,75 -
Eje C - - 513 - 1,3 -
Eje D - - 513 - 7,18 -
(*) Se tomó el área de la techumbre en planta de la vivienda, pero como se trabajó con
proporciones de áreas tributarias para asignar las cargas a los ejes finalmente resultan los mismos
datos en la tabla.
La estructura soportante en este caso, son listones que se disponen en sentido longitudinal
arreglados entre las cerchas de la vivienda; por lo tanto los listones entregan sus cargas sobre las
cerchas y estas a su vez sobre los tabiques soportantes ya mostrados anteriormente.
Las cargas que aportan los distintos materiales de este ítem fueron recopiladas tanto de la
NCh 1537 como de especificaciones técnicas de los principales fabricantes presentes en el
mercado, extractándose así los siguientes datos:
- Volcanita : 10 [kg/m2]
- Fibrocemento 6 mm : 7,2 [kg/m2]
- Lana Mineral 40 mm : 1,6 [kg/m2]
Página 153
Con los datos de carga anteriores, además realizando los cálculos con las áreas y longitudes
correspondientes, resulta lo siguiente:
Carga
Agrupación Área Tributa.
Carga [kg] Longitud [kg/m]
Eje [M2] del Eje [m]
Eje 1 12,6 143,32 2,98 48,09
Eje 2 12,6 143,32 2,98 48,09
Eje 3 18 204,74 5,98 34,24
Eje A - - 7,18 -
Eje B - - 1,75 -
Eje C - - 1,30 -
Eje D - - 7,18 -
Aunque es un elemento bastante pequeño y de poco aporte, para efectos de este trabajo
será incluido. Las áreas resultantes se estimaron con la ayuda del programa de dibujo.
Carga
Agrupación Área Tributa. Fibrocemento Carga [kg] Longitud
[kg/m]
del Eje
Eje [m2] 4 mm [kg/m2]
[m]
Eje 1 4,68 4,8 22,464 2,98 7,54
Eje 2 4,68 4,8 22,464 2,98 7,54
Eje 3 7,92 4,80 38,016 5,98 6,36
Eje A - 4,8 - 7,18 -
Eje B - 4,8 - 1,75 -
Eje C - 4,8 - 1,30 -
Eje D - 4,8 - 7,18 -
Página 154
Total de cargas de la techumbre:
Horizontales:
Puntualizadas
Perpendicular al eje 1:
Viento X = 12,64 [kg] (sentido: de eje 3 a eje 1)
Perpendicular al eje 3:
Viento X = 42,62 [kg] (sentido: de eje 1 a eje 3)
Verticales:
Rectangulares:
Sobre eje 1:
PP = 42,64+64,42+48,09+7,64+0,88 = 163,67 [kg/m]
SC = 173,96 [kg/m]
Nieve = 144,97 [kg/m]
Viento X = (-) 25,53 [kg/m]
Viento Y = (-) 118,32 [kg/m]
Sobre eje 2:
PP = 42,64+64,42+48,09+7,64+0,88 = 163,67 [kg/m]
SC = 86,69 [kg/m]
Nieve = 72,24 [kg/m]
Viento X = (-) 12,72 [kg/m]
Viento Y = (-) 58,96 [kg/m]
Sobre eje 3:
PP = 31,87+48,16+34,24+6,36+0,88 = 121,51 [kg/m]
SC = 130,03 [kg/m]
Nieve = 108,36 [kg/m]
Viento X = (-) 113,91 [kg/m]
Viento Y = (-) 117,93 [kg/m]
Página 155
iii.2. CARGAS EN TABIQUERIA
Cálculo de la Carga por Acción del Viento.
Se linealiza la carga por unidad de área sobre cada eje lateral, al multiplicarla por la
mitad de la longitud de la vivienda que en este caso se asume de 3,6 [m] en ambos costados
en dirección perpendicular al dibujo ya mostrado. Realizado este proceso resulta:
Página 156
Entonces en cada eje lateral (A y D) obtenemos:
Tributario Tributario
1,25 m
Largo
0,5x2,5 m
Largo
De lo anterior y conociendo la altura de los tabiques que para todos es de h = 2,5 [m].
Hacemos nuevamente una repartición de las cargas hacia la parte inferior y superior con la
división en alturas tributarias (h/2).
Página 157
Cálculo del Peso Propio de la estructura de madera de los tabiques exteriores.
Página 158
Carga
Agrupación Volumen Peso Pino Carga [kg] Longitud
[kg/m]
del Eje
del Eje [m3] Insigne[kg/m3]
[m]
Eje 1 0,17 513 88,48 2,98 29,69
Eje 2 0,26 513 134,84 5,98 22,55
Eje 3 0,27 513 138,49 5,98 23,16
Eje A 0,37 513 187,85 7,18 26,16
Eje B 0,09 513 47,07 1,75 26,90
Eje C 0,07 513 36,95 1,30 28,42
Eje D 0,31 513 158,12 7,18 22,02
Por conveniencia, se presenta primero los pesos por área de los materiales de recubrimiento y
luego una tabla con las cargas distribuidas estimadas.
Con estos datos de carga, más los cálculos con las áreas correspondientes, se obtienen los
siguientes resultados:
Página 159
Total de cargas de la tabiquería:
Verticales:
Rectangulares:
Sobre eje 1:
PP = 29,69+ 36,25 = 65,94 [kg/m]
Sobre eje 2:
PP = 22,55+38,69 = 61,24 [kg/m]
Sobre eje 3:
PP = 23,16+47,75 = 70,91 [kg/m]
Sobre eje A:
PP = 26,16+48,76 = 74,93 [kg/m]
Sobre eje B:
PP = 26,90+39,19 = 66,09 [kg/m]
Sobre eje C:
PP = 28,42+53,80 = 82,22 [kg/m]
Sobre eje D:
PP = 22,02+48,76= 70,79 [kg/m]
Página 160
iii.3. CARGAS EN PISO
Esta es la única vivienda entre las que se facilitaron con piso de madera consistente en un
envigado con un entablado superior. Se asume que las fundaciones laterales solo tomaran la
mitad de las cargas presentadas por eje, debido a las grandes luces se necesitan apoyos
intermedios para sustentar las vigas de piso y estos apoyos toman la otra mitad de las cargas.
Hay un paso interno en la siguiente tabla y es la de la suma del (peso entablado piso x
Área tributaria Eje) al ítem “Carga [kg]”. Y debe considerarse en comprobaciones numéricas que
se hagan al respecto.
Agrupación Área Tributa. Volumen Peso Pino Carga [kg] Longitud Carga
Eje [m2] del Eje [m3] Insigne[kg/m3] del Eje [m] [kg/m]
Eje 1 0.9 0.02 513 19.42 2.98 6.52
Eje 2 10.24 0.23 513 221.01 2.98 74.16
Eje 3 8.41 0.19 513 181.51 5.98 30.35
Eje A 8.71 0.19 513 187.99 7.18 26.18
Eje B 0.94 0.02 513 20.29 1.75 11.59
Eje C 0.72 0.02 513 15.54 1.3 11.95
Eje D 8.4 0.19 513 181.51 7.18 25.28
Página 161
ANEXO iv: DOCUMENTO LEMCO
Página 162
ANEXO v: EJEMPLO PARA DISEÑO DE SECCIONES
Mostrar el detalle de cálculo de absolutamente todas las secciones de ferrocemento
expuestas en esta tesis resulta en una duplicación de información innecesaria, puesto que
siguiendo el procedimiento que se muestra a continuación basta para comprobar la veracidad
numérica de las resistencias en ferrocemento. Se entregan tablas con las distintas combinaciones
de trabajo tanto para diseño de hormigón (ACI) como para diseño de acero (AISC).
Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf] Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf] Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf]
TIPO I 458,74 -818,23 3614,95 1738,27 -2076,27 12210,25 1817,96 -2100,04 7331,91
TIPO II 363,99 -669,86 3721,83 2831,92 -2966,95 10024,40 2854,71 -1744,96 14151,20
TIPO III 655,42 -526,19 6545,97 2525,24 -1401,56 11726,49 1973,76 -1877,43 10610,93
0.9D± 1,4Ex 0.9D± 1,4Ey
Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf] Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf]
TIPO I 1446,55 -1565,67 9950,41 1526,24 -1589,44 5072,08
TIPO II 2592,98 -2532,86 7608,98 2615,77 -1310,87 11735,78
TIPO III 2060,86 -1031,02 7182,99 1509,38 -1506,89 6067,44
VIVIENDA 1.4D + 1.7L Las otras combinaciones no son utilizadas en modulos corrientes
ACI 318 1999
TIPO I 336,56 -604,74 2669,91 931,22 -1112,29 6541,20 973,91 -1125,02 3927,81
TIPO II 263,66 -487,77 2708,50 1517,10 -1589,44 5370,21 1529,31 -934,80 7581,00
TIPO III 459,23 -369,73 4629,52 1352,81 -750,84 6282,05 1057,37 -1005,77 5684,43
0.6D + 0.7Ex 0.6D + 0.7Ey
Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf] Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf]
TIPO I 753,19 -838,84 5221,55 793,03 -850,72 2782,38
TIPO II 1318,19 -1307,89 4033,90 1329,58 -696,90 6097,31
TIPO III 1060,19 -540,03 3914,47 784,44 -777,96 3356,69
TIPO I 458,74 -818,23 3614,95 1665,46 -1881,20 11562,08 1750,84 -1906,66 6335,30
TIPO II 363,99 -669,86 3721,83 2871,80 -2884,61 9102,52 2896,21 -1575,33 13524,10
TIPO III 655,42 -526,19 6545,97 2385,25 -1246,34 9441,78 1794,38 -1756,20 8246,54
0.9D + Ex 0.9D + Ey
Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf] Mmax [kgf*m] Mmin [kgf*m] Vmax [kgf]
TIPO I 1084,53 -1214,35 7529,74 1141,45 -1231,32 4045,21
TIPO II 1889,33 -1880,27 5828,27 1905,60 -1007,42 8775,98
TIPO III 1523,05 -778,47 5684,38 1129,14 -1118,37 4887,55
Las disposiciones del diseño a flexión mostradas en este anexo, provienen del documento
ACI 549.1R (1999). De lo anterior es lógico consultar combinaciones de cargas y otras
disposiciones para flexión del código ACI 318 (1999).
Página 163
2,6[cm]
10,1[cm]
20,1[cm]
30,1[cm]
37,4[cm]
Distancia desde eje de armadura a fibra en compresión de elemento.
Fuente: Elaboración Propia
Se ubica la malla hexagonal en la parte exterior e interior envolviendo todas las secciones
y se evalúa la resistencia asumiendo que el fisuramiento se extiende desde la parte inferior hacia
arriba. Las dimensiones son 40x30 [cm] en su exterior con espesores de 4 [cm] en todos los
elementos.
Ante la carencia de algunos datos, se utilizaron Tablas 4.1 y 4.2 de ACI 549. El factor ηr
consiste simplemente a una constante de reducción que se le aplica a la malla según
comportamiento.
Página 164
Malla hexagonal ¾”
Malla hexagonal ¾”
d1 = d” + ½ db = 0,81496 in.
d2 = 1,02362 in.
d3 = 3,97638 in.
d4 = 7,91339 in.
Página 165
d5 = 11,85039 in.
d6 = 14,72441 in.
d7 = 14,93307 in.
Malla hexagonal ¾”
Cc = 0,85 fc’ (b) β1 c = 0,85(3556 psi) (11,81 in.) (0,85) 0,372167 in. = 11293,385 lbf
Ts1 =fs1 As1 = 147,2759 lbf
Ts2 =fs2 As2 = 2016,9407 lbf
Ts3 =fs3 As3 = 2321,6409 lbf
Ts4 =fs4 As4 = 2321,64088 lbf
Ts5 =fs5 As5 = 2321,64088 lbf
Ts6 =fs6 As6 = 2016,94075 lbf
Ts7 =fs7 As7 = 147,27594 lbf
h i j h k
l?
@
0,9 Factor de reducción de resistencia nominal a flexión.
Página 167
Momento solicitante
En base al ACI 318 (1999), ya que el cálculo a flexión se basa en el ACI 549 (1999) se
tiene:
Mmax = 1,4PP+1,7SC = - 916,0458 [kgf-m]
@ ! A' { AB → NO Cumple
El siguiente proceso ilustra los pasos de cálculo al esfuerzo de corte para la sección tipo
cajón reforzada del punto 7.5.2.
JKL
VH = ! |} ! ? ; pero bw variable en sección hueca.
M
e
= => A2 A1
d
h
b w2
e
d"
d"
bw b w1
Página 168
JKL
VH = ! N=O>PQ RSTU"V = 5750 [kgf]
M
~~~,
e
Avrequerido = ,
! 10
0,6904 [cm2]
!7
VS = ! _ ! ? = 19095 [kgf] < ! D% ! NPQ RSTU"V = 23000 [kgf]
T 7
CORTE SOLICITANTE
@ ! V 8 V → Cumple
Página 169
ANEXO vi: RESULTADOS COMPUTACIONALES GRAFICOS
En el presente anexo se entregan los modelos más representativos trabajados para completar los
análisis expuestos en tablas anteriormente.
Página 170
Modelo con carga P
Peso
eso Propio + Sobre Carga
arga + Sismo en Y (K=16,2):
(K=16
Página 171
Modelo con carga Peso Propio + Sobre Carga + Sismo en Y (K=16,2):
Página 172
Modelo con carga Peso Propio + Sobre Carga + Sismo en X (K=16,2):
Estos modelos no entregan una idea grafica clara respecto a los resultados,
resultados ya que se observan
deformadas en base a líneas y no secciones con degradados de colores como los modelos
anteriores que permiten una interpretación mas directa de los resultados a explicar. Por lo
anterior, no se insertan imágenes de este programa en cuestión además de las expuestas en el
capitulo 7.
7
Página 173
ANEXO vii: DEFINICIÓN DE VIVIENDA SOCIAL EN NORMATIVA
CHILENA
vii.1. GENERALIDADES
Página 174
vii.2. VIVIENDA ECONOMICA
Es la Vivienda Social que cumple con los programas establecidos en las Bases Técnicas
Generales para Viviendas Básicas. Según estas bases se puede distinguir tres tipos de Vivienda
Básica: Tipo “A”,”B”, aisladas, pareadas y Tipo “C”, cuyos diseños se atienen en el Cuadro 1.5.a.
El dimensionamiento mínimo permitido de los recintos debe corresponder con lo indicado en el
Cuadro Normativo 1.5.b.
VIVIENDAS BASICAS
Tipo de vivienda Régimen de Superficie Programa Arquitectónico
Altura Edificada Propiedad Predial/Viv.
Mínima Equipamiento (muebles) y/o
(m2) Recintos artefactos que debe acoger
A Individual Básicas Estar/comedor/ 1 Sillón
1 piso 120/34 cocina 1 Mesa comedor con 2
bancas
1 Lavamúltiple
1 Mesa cocina
1 Artefacto cocina
1 Refrigerador
Baño 1 W.C
1 Ducha
1 Lavamanos
Dormitorio 1 2 Camas en planta. 1
Velador (*)
Dormitorio 2 2 Camas en planta. 1
Velador (*)
Página 176
B Individual Básicas Estar/comedor/ 1 Sillón
1 ½ ó 2 pisos 80/42 cocina 1 Mesa comedor
2 Bancas
1 Lavamúltiple
1 Mesa cocina
1 Artefacto cocina
1 Refrigerador
Baño 1 W.C.
1 Lavamanos
1 Ducha
Dormitorio 1 2 Camas en planta. 1
velador (*)
Dormitorio 2 2 Camas en planta. 1
velador (*)
C Acogidas a Básicas: Estar/comedor 2 Sillones y 1 Sofá
Hasta 4 pisos Copropiedad 42 m2 1 Mesa comedor con 2
Ley Nº 6071 bancas
(de Venta por Cocina 1 Lavamúltiple
Piso) Titulo 1 Mesa cocina
6, Ordenanza 1 Artefacto cocina
General de 1 Refrigerador
Urbanismo y Logia 1 Lavadero
Construccio- Baño 1 W.C.
nes 1 Lavamanos
1 Ducha
Dormitorio 1 2 camas en planta. 1 velador
(*)
Dormitorio 2 2 camas en planta. 1 velador
(*)
Dormitorio 3 1 cama en planta. 1 velador
(*)
(*) 0,5 ml. Closet por cada cama en planta
Todos los materiales a utilizar deberán cumplir con los ensayes correspondientes, según la
normativa actual el listado de ensayes mínimos por vivienda, independiente de las obras de
pavimentación es:
1) N° de calicatas: Un ensaye por cada 50 viviendas y un ensaye adicional por cada 50
viviendas más o fracción de ellas.
2) Poyos de hormigón resistencia 160 kg/cm2 un ensaye cada 50 viviendas o uno por obra, si
el número de viviendas es menor.
Página 177
3) Radier de hormigón resistencia 160 kg/cm2 un ensaye cada 50 viviendas o uno por obra, si
el número de viviendas es menor.
4) Ensayes de impregnación: uno por cada 50 viviendas o uno por obra, si el número de
viviendas es menor para aquellas partidas que indique la Inspección Técnica de Obra (poyos de
madera, revestimiento, estructuras, etc.)
5) Ensayes destructivos de puertas exteriores: uno por obra, en conjuntos de no más de 100
viviendas, sobre esta calidad se exigirá dos ensayes.
6) Ensayes de materiales: fibrocemento de cubierta y revestimiento: un certificado por obra
en donde se identifique el conjunto en el cual se ha colocado.
Estructura
Página 178
Se exceptúan de esta situación solamente las construcciones de albañilería armada (de
ladrillo prensado). Para el primer piso de las viviendas se permitirá el empleo de tensores
metálicos de diámetro no inferior a 10 mm, anclados a una cadena superior de hormigón.
Además, estas soluciones deberán consultar refuerzos metálicos horizontales ubicados en
los encuentros de muros y entre hilados, (cada 3 hiladas como máximo).
Esta albañilería llevara una cadena superior de H.A. según calculo, debiendo en todo caso
cumplir con las exigencias de las normas I.N.N. respectivamente.
Se aceptara acero de alta resistencia en soluciones equivalentes a las indicadas para losas,
pilares, cadenas y vigas con armaduras tradicionales.
El muro medianero de todas las viviendas en primer piso, obligatoriamente se deberá
consultar en albañilería (ladrillo o bloque), en segundo piso y en sector de entretecho en
viviendas de un piso, podrá usarse otro material, que garantice continuidad en la línea retardadora
de fuego hasta la línea de cubierta dando cumplimiento a la Ordenanza General de Urbanismo y
Construcciones al respecto, conformando este a lo menos con doble tabique de madera separados
por el elemento retardador.
Construcciones de madera.
Página 179
Exigencias de las maderas.
Todas las clases de maderas a emplear en las viviendas que se oferten, deberán cumplir
estrictamente con todas las condiciones señaladas en el D.S N°193/85 de Vivienda y Urbanismo
y la Norma Chilena Oficial NCh 174 of. 85.
Todas las maderas a la vista deberán ser cepilladas, debiendo respetar las escuadrías
mínimas exigidas.
Los tabiques perimetrales con estructura de madera, deberán considerar obligatoriamente
la colocación de una barrera de vapor en base a fieltro normalizado N°10, colocado en forma
horizontal, traslapándose a lo menos en 0.10 m en sus empalmes horizontales y 0.15 m en
verticales.
La aislación térmica que llevaran estos tabiques, será como mínimo de 40 mm. De
poliestireno expandido u otros materiales aceptados en su espesor que iguale o supere la
resistencia térmica, del aislante indicado, siempre y cuando cuente con la certificación de calidad
respectiva.
El aislante deberá colocarse en tal forma, de manera que selle totalmente el espacio a
cubrir, sea en techumbre como en muros o tabiques perimetrales.
Cimientos.
Sobrecimientos.
Página 180
Alternativas de sobrecimientos.
Estructuras de pisos.
En el primer piso deberá usarse radier de hormigón, el cual no podrá tener un espesor
inferior a 0.007 m, sin considerar la cama de ripio, que debe ser de 0.08 m sin fino sobre base de
material estabilizado compactado mecánicamente.
La resistencia del hormigón será de R28 – 160 kg/cm2 y deberá consultar polietileno con
traslapo de 0.20 m sobre la cama de ripio.
En envigado de segundo piso podrá usarse pino o tepa, de una sección de 45 x 120 mm
(para luces máximo de 2 m, deberá avalarse con calculo), protegiendo todo el envigado desde el
plomo interior de primer piso hacia el exterior, con dos manos de carbolineun, excepto si es
madera impregnada. El envigado deberá estar distanciado máximo 45 cm entre ejes, para
entablado machihembrado de 20 mm y cadenetas de la misma escuadría de la viga ofertada, cada
1 m, para evitar deformaciones.
Página 181
Las vigas de piso de madera, en su espesor, serán conformadas cada una de ellas por una
sola pieza.
De igual modo podrá conformarse la estructura de entrepiso con perfilería metálica tipo
Metalcom o similar.
La estructura de entre piso, como también su sistema de apoyo y fijación deberá ser
justificada en memoria de cálculo.
Estructura de techumbre.
Pavimentos.
Página 182
Board, sin asbesto de densidad 1.35 gr/cm3 y fieltro N°10, todo ello sobre entablado de madera
roja nativa u otra madera impregnada al vacio y presión.
La fijación de la plancha de fibro cemento a la madera deberá ser mediante tornillo de cabeza
plana en perforaciones avellanadas.
Página 183
Se podrá dejar cantería a la vista (en interiores) siempre que se consulte un fondo de
huincha de fieltro o chapa, excepto baño y cocina, donde obligatoriamente debe llevar sello y
cubrejunta de un ancho no superior a 25 mm.
Aquellas superficies donde es posible colocar entera la plancha de revestimiento u
obligatoriamente solo parte de ella, por ningún motivo se aceptará que se conformen por la
unión de varios retazos. En todo caso, cualquier tipo de plancha (en especial las de madera
aglomerada) deberán instalarse en estricto cumplimiento a instrucciones del fabricante.
En zonas húmedas:
Se tomarán las precauciones necesarias que aseguren la durabilidad de los materiales
usados y se colocaran sellos que impidan el paso de agua en uniones de piso y muros (panel
piso, panel – panel y en uniones del revestimiento), especialmente en receptáculo de ducha.
Se considera como zona húmeda todo el interior del baño y la cocina (muros, cielo y
piso) y la estructura de estos tabiques.
En caso de estar integrado al recinto concina el estar comedor, deberá considerarse a
lo menos como zona húmeda toda la zona del recinto cocina, recinto que debe definirse
claramente en la planta de arquitectura.
En revestimientos exteriores, aquellas planchas que no permitan su traslapo u otro
sistema de unión que asegure una buena estanqueidad y sello al paso del agua, deberá
consultarse cubrejuntas en todas las uniones de planchas, previo sello con silicona o similar.
La estructura para la correcta colocación de los diferentes tipos de revestimientos,
deberá ser ejecutado de acuerdo a las normas de los fabricantes.
Todas las maderas a la vista deberán ser cepilladas, debiendo respetar las escuadrías
mínimas exigidas.
Se aceptaran revestimientos interiores en zonas húmedas en planchas de fibrocemento,
tipo Super Board, sin asbesto (3.5 mm) de densidad mínima 1.20 gr/cm3, o placas de yeso
cartón RH (10 mm) previa colocación fieltro N°10.
Se aceptaran revestimientos exteriores metálicos pre-pintados en fabrica (0.35 mm
mínimo) tipo dura-plancha, según normas del fabricante, previa colocación de fieltro N°10.
Se exigirán los frontones en traslapos de madera nativa roja u otra madera impregnada
al vacio o presión.
Se aceptara el uso de siding en revestimientos exteriores, incluso en antepechos y
frontones, colocado de acuerdo a instrucciones del fabricante.
En todo caso los elementos soportantes verticales deberán cumplir con la condición de
un F15 (resistencia al fuego requerida).
Página 184
Se exigirá la presentación de toda la certificación necesaria que permita garantizar la
calidad de los distintos lotes de planchas llegadas a la obra.
En revestimiento interior con planchas de yeso cartón prensado, se exigirá todas las
uniones horizontales con junta invisible (pasta base y huincha). Las uniones verticales
biseladas podrán quedar a la vista.
Cubierta.
a) Zinc alum
• Traslapo de planchas : 20 cm, mínimo (ídem caballetes)
• Pendiente : 30% mínimo.
• Espesor : 0.30 mm, mínimo.
• Instalación : Fieltro N°10, bajo caballete y cubierta,
fijada con alambre negro N°18, tensado con hiladas distanciadas 0.40 m, mínimo. En
ningún caso se utilizaran en fijaciones elementos que contengan Pb o Cu.
• No se aceptaran cubiertas a dos aguas en zinc alum o similar con planchas
dobladas como cumbrera; solo es aceptable con caballete de este mismo material de
50 cm, de desarrollo mínimo.
b) Fibrocemento
Tipo clase A, de alta resistencia, carga mínima de ruptura de 400 kg/m2.
• Traslapo de planchas : 20 cm, mínimo (ídem caballetes).
• Pendiente : 50% mínimo.
• Espesor : 3.8 mm, mínimo.
• Instalación : Obligatorio colocar el fibrocemento sobre
costaneras distanciadas no más de 0.50 m, a eje con fieltro 10 lbs bajo la cubierta y
caballete.
c) Tejuela asfáltica
• Pendiente : 33% mínimo.
• Instalación : Sobre tableros OSB de 12 mm, de espesor
mínimo ( o contrachapado de 10 mm, de espesor) y fieltro N°10.
Página 185
En ambos casos anteriores entre caballetes y cubierta deberá ser ejecutado tomando todas
las precauciones para evitar el paso del agua.
Hojalatería.
La hojalatería debe ser metálica, se aceptara zinc alum de 0.35 mm, o fierro galvánico de
0.40 mm, de espesor.
Se deberá considerar caballete, forro terminal cubierta-tapacan, forros esquineros,
cortagoteras de puertas, ventanas y perimetral a nivel de entrepiso (solo si se consulta cambio de
material entre ambos niveles), canales (desarrollo mínimo 33 cm y con apoyo cada 1 m) y
bajadas (se aceptaran en P.V.C. de 75 mm), lo que deberá venir con todos los detalles del
proyecto.
El forro terminal cubierta-tapacan podrá ser reemplazado por el doblez de la plancha
metálica de cubierta, con un mínimo de 10 cm, ejecutados en taller y no in situ.
Nota: Se deberán consultar pozos de absorción de bajadas de aguas lluvias, de 0.30 x 0.30
x 0.40 m de profundidad, los cuales se llenaran con bolones de tamaño máximo de 70 mm.
Aleros.
Página 186
Los lados revestidos del porch consultaran tanto el revestimiento exterior como el
interior (apto para zona húmeda, excepto metálico) y su aislación térmica, y cada uno de ellos
contará con un vidrio fijo de 0.45 m de ancho y una altura similar a la ventana de la fachada,
para visión hacia el exterior.
En general el porch tendrá igual nivel de terminación que el resto de la vivienda.
Como fundación perimetral del porch, se ejecutará una zarpa de 0.20 m x 0.20 m o
poyos si fuera el caso.
La superficie máxima que se computará del porch será de 1.50 m2, a la que se le
aplicara el porcentaje que determina la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción
(50%).
Puertas y ventanas.
Página 187
Para las viviendas de 25 m2, será obligatoria solo una puerta al exterior, aparte de todas
las interiores.
Las hojas de puertas tendrán un espesor mínimo de 45 mm y bastidor completo en madera
roja nativa u otra impregnada al vacio y presión, debiendo ser su procedencia de fábrica
establecida.
Las ventanas serán de aluminio tipo Alucasa, Luminate o similar.
El aluminio deberá tener un espesor mínimo de 1 mm, y deberán garantizar hermeticidad
y sello contra viento y agua, debiendo permitir el escurrimiento del agua de condensación hacia el
exterior. Se requiere solo ventanas de corredera y no de abatir, excepto en el caso de baño y
cocina. Para las ventanas de correderas, debe cuidarse que al traslaparse las hojas, la ubicada al
exterior respecto del plomo del muro, cubra al a otra respecto de los vientos predominantes con
clima lluvioso.
Las puertas y ventanas deberán garantizar su indeformabilidad y hermeticidad.
No se aceptará el uso de pino, álamo, tepa, coigüe o manió en marcos exteriores y
bastidores de hojas de puertas al exterior.
Deberán consultarse topes de goma, fibra o plástico en todas las puertas.
Cielos.
Todas las viviendas tanto tipo A como B, deberán contar con cielos en todos sus recintos.
Se deberá dar cumplimiento a las exigencias de acondicionamiento térmico que deben
cumplir las techumbres de las viviendas.
Todas las viviendas deberán consultar una gatera de 60 cm x 60 cm, mínimo, la cual debe
quedar indicada en el plano de planta de arquitectura, salvo aquellas en que la solución de
techumbre no permita el acceso al entretecho.
Quincallería.
Página 188
Nota: Podrán colocarse chapas con tres bisagras de 7.5 cm x 7.5 cm y las hojas de
ventanas con bisagras de 6.25 cm x 6.25 cm como mínimo (a lo menos bronceada).
Los tornillos que lleven las bisagras deberán penetrar mínimo en la madera 2.5 cm.
Obligatoriamente en cada hoja de ventana abatible, además de picaporte deberá consultar
cáncamo de sujeción de 5 cm, o sistema que permita abertura controlada.
Vidrios.
Los vidrios deberán ser de primera calidad y el espesor según normas de superficie. En
recinto baño deberá consultarse vidrio catedral y se fijarán de acuerdo a recomendaciones del
fabricante.
Molduras de terminación.
Se deberán consultar todas las molduras de terminación en madera nativa roja y/o
cualquier madera impregnada para los recintos húmedos y madera sin impregnar para recintos
secos (guardapolvos, cornisas, junquillos, pilastras, etc.).
Pinturas y aceites.
Las pinturas se aplicaran según instrucciones de los fabricantes con las manos necesarias
para obtener una buena terminación, según lo siguiente:
• Elementos metálicos (excepto ductos): dos manos de pintura antióxido de distinto color.
La primera se podrá dar en fábrica y la segunda después del montaje; se consulta en consolas
metálicas, canales, bajadas, cortagoteras.
• Cubierta metálica: no consulta pintura.
• Revestimientos exteriores metálicos solo pre-pintados en fábrica.
• Puertas y ventanas: mínimo dos manos de óleo (incluye marcos e hojas por las dos caras y
cantos).
• Todos los revestimientos exteriores de madera (incluso aleros, tapacanes, antepechos y
frontones, etc.), a lo menos dos manos de pintura al óleo.
• Revestimientos exteriores de fibrocemento: látex, previo quemado o pinturas especiales
para este tipo de revestimiento.
Página 189
• Revestimientos interiores baño y cocina: dos manos de oleo brillante como mínimo, o
pinturas especiales para fibrocemento.
• Revestimientos interiores zonas secas: dos manos de látex mínimo, solo en cielos ya sean
estos horizontales y/o inclinados.
Página 190