UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica

Escuela Profesional de Ingeniería Petroquímica
PRÁCTICA CALIFICADA Nº 04
CURSO: BALANCE DE MASA Y ENERGÍA (PQ-227-A)

Profesor : Víctor Pretell

Alumno : …………………………………………… Código:……………….
Ciclo Académico : 2019-1
Día y hora : 11 de Abril del 2019 11:00 - 13:00

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En la hoja adjunta se presenta el diagrama de flujo de un proceso para remediar
suelos contaminados con petróleo. El proceso consiste esencialmente en
ingresar el suelo a un reactor de pirolisis que trabaja al vacio y a unas
temperaturas entre 400 a 550 °C para lograr la descomposicion de los
hidrocrocarburis pesados, la desorcion de los hidrocarburos livianos y la
evaporacion del agua. El reactor se calienta en forma indirecta por medio de una
sal fundida caliente (en su punto de fusion) y la carga ingresa a un cilindro interno
que gira para distribuir la carga a lo largo del reactor logrando un calentamiento
rapido y uniforme, de ese modo los hidrocarburos y el agua son extraidos de la
fase solida y son arrastrados hacia los condensadores por la succion de la
bomba de vacio.
En el primer condensador los gases entran en contacto con un hidrocarburo en
el cual son condensados la mayor parte de los hidrocarburos pirolizados, el fluido
se mantiene una temperatura mayor a la temperatura de ebullicion del agua
(considere la presion de trabajo) para evitar que condense agua. Los gases y
vapores que no han condensado pasan al segundo condensador donde entran
en contacto con una corriente de agua para condensar el agua e hidrocarburos
ligeros. Los gases no condensados y los aerosoles se envian hacia el horno que
dara el calor al sistema de sal fundida del proceso.
En el horno se quema gas natural para el arranque y el gas de pirolisis que
dependiendo de la carga puede suministrar toda la energia al proceso. El calor
suministrado por la combustion funde la sal y esta es bombeada al reactor por
donde fluye (sin entrar en contacto con la alimentacion) para conseguir la
pirolisis. La sal fundida esta en un circuito cerrado y su unica funcion es transmitir
el calor hacia el reactor.
La fase solida que esta en el reactor es retirada en forma continua hacia un
tornillo donde se enfria por medio de aire y luego es retirada hacia el proceso
como material descontaminado o remediado.

TAREAS
1. Realizar el BM del proceso. Asuma que se va procesar 5 TM/h. Calcule
los flujos masicos de todas las corrientes y donde no pueda realizar los
calculos pida informacion adicional al profesor.

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2. Realice el BE en la Unidad de calentamiento de sal fundida, el sistema de
enfriamiento del producto y los intercambiadores de los condensadores.

3. Haga una estimacion economica del costo de tratar una tonelada de

suelos contaminado.

4. En cada punto el grupo de trabajo debe entregar un informe de avance.

5. Elabore el informe final según el formato de la Feria de Proyectos.

Formato 02 FIP-P2
DATOS PARA EL BM Y BE DEL PROCESO

Tabla 1. Muestras de suelos contaminadas

Suelo Identificación
M1 Exterior 31X
M2 Batería 2 Trompeteros
M3 Batería 2 Trompeteros
M4 Plataforma 33X
M5 Laguna MSA

Se realizo la pirólisis de los suelos contaminados, los parámetros operativos fueron una
temperatura de 550 ⁰C, presión de -0.6 bar.

Tabla 2. Productos de la pirólisis del suelo contaminado

Suelo Productos de la pirólisis (% m/m)
Líquidos Solidos Gases
M1 34.30 63.58 2.12
M2 65.66 22.77 11.57
M3 53.89 30.62 15.50
M4 62.04 14.64 23.32
M5 42.75 52.56 4.69

Tabla 3. Concentración de TPH en el suelo sin tratar y tratado por pirólisis

Suelo TPH (mg/kg)
F1 F2 F3
Inicial Final Inicial Final Inicial Final
M1 N.D. N.D. 2034 N.D. 3998 N.D.
M2 1.8 N.D. 321882 28.4 897326 37.7
M3 N.D. N.D. 6728 N.D. 17929 N.D.
M4 N.D. N.D. 63954 N.D. 63771 N.D.
M5 N.D. N.D. 6465 N.D. 12462 N.D.
ECA Suelo 200 1200 3000
Agrícola
N.D. No Detectable Inicial: Suelo sin tratar Final: Suelo tratado por pirólisis
Tabla 4. % (m/m) Humedad del suelo asi como fue entregado

Muestra Inicial Final (166

horas
secado
natural)
M1 31.58 28.99
M2 63.28 39.51
M3 56.05 38.73
M4 74.37 44.31
M5 38.95 29.72

La composición de los gases de pirólisis es (para todos los grupos):

Tabla 5. Composición del gas de pirólisis

Compuesto H2 CO CO2 CH4 C2H4 Otros O2 N2

% (v/v) 3.03 1.51 9.75 0.21 0.29 0.37 1.53 83.31
GRUPOS DE TRABAJO

G-1
ATOCHE CHUNGA, KATTY ARACELI
CASTILLO TRUJILLO, RICHARD SMITH
GAMARRA ROMERO, JOSÉ ENRIQUE
GARCIA AQUINO, OMAR GIERZO
GUZMAN LAVADO, ABELARDO NARDO

G-2
HURTADO PANEZ, GEANBRAYDI FRANK
JANAMPA CHAVEZ, ANA CLAUDIA
LAPA MOSCOSO, HENRY SAUL
MORALES RODRIGUEZ, DIEGO ALVARO
OSCANOA CURILLO, FRANK ALBERT

G-3
QUINTANA VASQUEZ, ALDO JUNIOR
QUISPE SEGURA, ITALO JOSEPH
SAAVEDRA SANCHEZ, MARCOS EDU
VELÁSQUEZ SALAZAR, RENZO JUNIOR
VIVANCO ALOR, RONALD JEREMY

G-4
CALDERON CUEVA, AUGUSTO LEONARDO
CARBAJAL FLORES, GONZALO ALDAIR
CRISTOBAL HUAJA, RENZO
CRUZ CRUZADO, GINGER ANABEL
EVANGELISTA CRISTOBAL, ELIA YOSSELY

G-5
GAMBOA ZUASNABAR, DIEGO JAVIER
JIMENEZ CRUZ, JOHN PETER
LUZURIAGA CHUMBES, ADRIAN JOSEPH
MARCELO VELASQUEZ, DANIEL ADRIAN
MENDEZ CASTILLO, MICHAELL EDINSON
ROSAS LUCAS, DENNIS DANIEL