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TECSU MECANICA DE FLUIDOS

MECÁNICA DE FLUIDOS

LABORATORIO N° 6

“PERDIDAS EN SISTEMAS HIDRAULICOS


DE TUBERIAS”

Docente:

 Ernesto Jimeno Carranza

Alumnos:

 Esmaro Alejandro Alfaro M.

 Sullón Chacon Eduardo L.

Sección: “B” Ciclo: III

2018-I
TECSU MECANICA DE FLUIDOS
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PERDIDAS EN SISTEMAS HIDRÁULICOS DE TUBERÍAS

I. OBJETIVOS:

 Determinar las perdidas por fricción experimentales en accesorios de


tuberías.
 Determinar de manera experimental los coeficientes de resistencia de
accesorios.
 Realizar cálculos con fluido real para determinar las presiones generadas.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

PERDIDAS DE CARGA

La pérdida de carga en una tubería o canal es la pérdida de presión que se


produce en un fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y
contra las paredes de la tubería que las conduce. Las pérdidas pueden ser
continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidentales o localizadas,
debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de
dirección, la presencia de una válvula, etc.

NUMERO DE REYNOLDS
Las investigaciones de Osborne Reynolds han demostrado que el régimen de
flujo en tuberías, es decir, si es laminar o turbulento, depende del diámetro de
la tubería, de la densidad, de la viscosidad del fluido y de la velocidad del flujo.
Su fórmula está dada por:

Tabla 01 Condiciones de flujo según Osborne Reynolds

Banco de Prueba de Sistema de tuberías con accesorios.


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PERDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo,
ocurren pérdidas de energía debido a la fricción que hay entre el líquido y la
pared de la tubería; tales energías traen como resultado una disminución de la
presión entre dos puntos del sistema de flujo.

Fig. 01 Flujo Laminar

Fig. 02 Flujo turbulento

 Flujo Laminar:
Es aquel en el cual las partículas del fluido siguen trayectorias paralelas,
formando junto de ellas capas o laminas. La velocidad de estas partículas
es mayor cuando están más alejadas de las paredes del conducto, o sea
que la velocidad de dichas partículas está en función de la distancia a las
paredes del conducto.

 Flujo turbulento:

Es aquel en el cual las partículas del fluido no siguen trayectorias


paralelas, es decir se mueven en forma desordenada en todas las
direcciones. Es imposible conocer la trayectoria de una partícula
individualmente.
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PERDIDAS PRIMARIAS EN TUBERÍAS:

Son las pérdidas de superficie en el contexto del fluido con la tubería (capa
limite), rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar) o de las
partículas de fluido entre sí (régimen turbulento). Tiene lugar en flujo uniforme,
por tanto, principalmente se dan en los tramos de tubería de sección constante.

Fig. 03 Perdidas primarias en un sistema de bombeo


PERDIDAS SECUNDARIAS EN TUBERÍAS

Son las pérdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones


(estrechamientos o expansiones de la corriente), codos, válvulas, tees y en toda
clase de accesorios de tuberías.

Fig. 04 Perdidas secundarias en un sistema de tuberías


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DIAGRAMA DE MOODY:

Moody consiguió representar la expresión Colebrook-White en un diagrama


universal, que lleva su nombre, para determinar el coeficiente de fricción ƒ en
tuberías de rugosidad comercial que transportan cualquier tipo de fluido.
El diagrama muestra la gráfica del factor de fricción versus el número de
Reynolds (Re) con una serie de curvas paramétricas relacionadas con la
rugosidad relativa (ε/D). Observaciones importantes acerca de estas curvas:
 Para un flujo con número de Reynolds dado, conforme aumenta la rugosidad
relativa ε/D, el factor de fricción aumenta.
 Para una rugosidad relativa ε/D, el factor de fricción disminuye con el
aumento del número de Reynolds, hasta que se alcanza la zona de turbulencia
completa.
 Dentro de la zona de turbulencia completa, el número de Reynolds no
tienen ningún efecto sobre el factor de fricción.

Fig. 05 Diagrama de Moody


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III. EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVOS:

 Banco de prueba de sistema de tuberías con accesorios completo.


 01 Huincha.
 01 Vernier.
 01 manometros.
 Software moody chart

Figura N° 1

Figura N° 2

Figura N° 3
Figura N° 4
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IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

P1 = 2 bar = 200000 Pa
P2 = 1 bar = 100000 Pa

 Hallando velocidades
𝜋𝑥(0,027)2
1” ⇒ 𝐴1 = 4
= 5,73x10−4 𝑚2
𝜋𝑥(0,017) 2
½” ⇒ 𝐴2 = 4
= 2,27𝑥10−4 𝑚2

 Aplicamos la ecuación de la continuidad:

𝐴1 𝑥𝑉2 = 𝐴2 𝑥𝑉2
5,73x10−4 (𝜈1 ) = 2,27𝑥10−4 (𝑉2 )
2,27𝑥10−4
𝑉1 = ( ) 𝑥𝑉2
5,73𝑥10−4
𝑉1 = 0,396𝑥𝑉2

 Resumimos y aplicamos la ecuación de Bernoulli:


1 1
𝑃1 + 𝜌𝑥(𝑣12 ) = 𝑃2 + 𝜌𝑥(𝑣22 )
2 2
2(𝑃1 − 𝑃2 )
𝑉2 = √ 𝑥(1 − 0,346)2
𝜌

2(200000 − 100000)
𝑉2 = √ 𝑥(1 − 0,396)2
100
𝑚
𝑉2 = 15,4
𝑠
Entonces: 𝑉1 = 0,396𝑥𝑉2
𝒎
𝑽𝟏 = 𝟔, 𝟎𝟗𝟖𝟒
𝒔

 Remplazamos los resultados en la fórmula de caudal:


𝑄1 = 𝑉1𝑥 𝐴1
𝑄1 = (6,1) x ( 5,73𝑥10−4)
𝒎𝟑
𝑸𝟏 = 3,5𝒙𝟏𝟎−𝟑 ) 𝒔

 Hallando Perdidas Primarias


𝐿𝑥𝑉 2
𝐻𝑝𝟏−𝟐 = 𝑓̅̅̅̅̅̅̅̅
𝐷𝑥2𝑔
0,87𝑥(6,1)2
𝐻𝑝𝟏−𝟐 = 𝑓̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
0,027 (2)9,8

6,1(0,027)
𝑅𝑒 = = 159438
𝑓 1,033x10−6
0,015
𝑟= = 0,005
27
𝑓 = 0,031

0,87𝑥(6,1)2
𝐻𝑝𝟏−𝟐 = (0,031)̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
0,027 (2)9,8

𝑯𝒑𝟏−𝟐 = 𝟏, 𝟖𝟗 𝒎𝒕𝒔.
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 Hallando Perdidas Secundarias


𝑉 2
𝐻𝑠𝟏−𝟐 = 𝛴𝑘̅̅̅̅
2𝑔
6,1 2
𝐻𝑠𝟏−𝟐 = 1,1̅̅̅̅̅̅̅̅
2(9,8)
𝑯𝒔𝟏−𝟐 = 𝟏, 𝟕𝟐 𝒎𝒕𝒔.

 Utilizamos la fórmula de Bernoulli para hallar la P1


𝑃1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
+ + ℎ1 − 𝐻𝑟1−2 = 𝑓− + ℎ2
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
𝑃1 200000
− 3,61 = + 1,3
1000(9,8) 1000(9,8)

𝑷𝟏 = 𝟐𝟒𝟖𝟏𝟏𝟖 𝑷𝒂 = 𝟐, 𝟓 𝐛𝐚𝒓

V. Recomendaciones y observaciones:

 Se observó que al momento de seleccionar nuestro coeficiente para los


accesorios hubo algunas dificultades lo cual vario para que no salga los
datos exactos.

 También se observó las diferentes pérdidas que existe en los accesorios


como en las tuberías horizontales y verticales.

 Se recomienda antes de realizar los cálculos respectivos, reconocer bien el


sistema y también medir bien para que al momento de realizar los cálculos
estos nos salga exacto.

 Seleccionar el diámetro que se requiere a base tablas y tener en cuenta el


material.

 Se recomienda tener en cuenta siempre la cantidad de accesorios y longitud


de la tubería que se está realizando el experimento

VI. CONCLUSIONES:

 Se concluyó reconociendo que la mayor pérdida de carga en accesorios se


da en las válvulas y la menor perdida de carga se da en los ensanchamientos
de las tuberías.

 También se logró reconocer en que partes del sistema de tuberías se dan


las perdidas primarias como así las perdidas secundarias.

 También se concluyó que los cálculos de las pérdidas por fricción en


sistemas hidráulicos son muy importantes para poder determinar nuestras
caídas de presiones que nuestro sistema sufre cuando el líquido es
trasladado de un punto a otro punto.

 También se dice que, con este cálculo de pérdidas de tuberías, va a


contribuir en nuestra vida profesional ya que estaremos bien capacitados y
podremos diseñar con gran criterio todo tipo de tuberías y así tener éxito en
nuestra vida profesional.
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VII. BIBLIOGRAFÍA:

 8.1.- MOTT, Robert L.(2006),Mecánica de fluidos, 6ta. Ed. Pearson Educación, México

 https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Moody

 Hidráulica de los canales abiertos. Ven Te Chow. 1982. ISBN 968-13-1327-5

.
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TECNOLOGIA MECANICA ELECTRICA
Rúbrica

c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
Resultado electromecánicos.
e.- Trabaja eficazmente en equipo
c.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la
mejora del proceso.
Criterio de desempeño
: e1.-Se desempeña en forma efectiva como integrante de un equipo técnico
e2.- Entrega informes y presenta proyectos como resultado de un trabajo en equipo
Curso: Mecánica de Fluidos Ciclo:
Laboratorio N°6: Pérdidas en sistemas hidráulicos de
Actividad:
tuberías
Semana:
Nombre del
estudiante: Sección: Docente: E. Jimeno C.

Observaciones Periodo: 2018-I Fecha:


Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático


Informe Técnico X Planos
Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno
Mejora
No aceptable Puntaje Logrado

Criterio c2 : Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del proceso.

Identifica los elementos que generan pérdidas en


4.0 3.0 2.0 1.0
un sistema definido.

Uso adecuado de tablas aplicativas. 4.0 3.0 2.0 1.0

Elabora en forma idonea los calculos para


determinar teoricamente las perdidas en un 4.0 3.0 2.0 1.0
sistema de tuberías.

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora
No aceptable Puntaje Logrado

e1.- Se desempeña en forma efectiva como integrante de un equipo técnico

Trabaja en equipo, colaborando y dando


4.0 3.0 2.0 1.0
soluciones a problemas que se presentan

e2.- Entrega informes y presenta proyectos como resultado de un trabajo en equipo


Entrega informes de acuerdo a los criterios de
4.0 3.0 2.0 1.0
evaluación entregados
Puntaje Total Puntaje alcanzado 2
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P PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Leyenda Puntaje Descripción

Excelente
Completo entendimiento de los objetivos de la actividad. Desarrolla la
4.0
misma en forma completa y cumpliendo con todos sus requerimientos.
Comprende los objetivos de la actividad. Desarrolla en forma completa
Bueno 3.0 y cumpliendo con la mayoría de sus requerimientos en forma
aceptable.
No ha entendido claramente los objetivos de la actividad. Desarrolla en
Requiere Mejora 2.0
forma poco satisfactoria dejando de cumplir con alguno requerimiento.
No ha entendido los objetivos de la actividad. Desarrolla la misma en
No aceptable 1.0 forma insatisfactoria, dejando de cumplir con mayoría de
requerimientos.

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