Organizacion Final

FACULTAD DE
INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO

GRANCOLOMBIANO
TRABAJO COLABORATIVO
ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS
Integrantes:
BARRIGA PEDRAZA CRISTIAN GERMAN - 1821980296

BONILLA CAICEDO WILDER HERNAN - 1821982339
TORRES PEREZ ANDRES GERMAN - 1821980725
Tutor:
MATEO PACHÓN
Docente - Politécnico Grancolombiano
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2019
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TABLA DE CONTENIDO
Pag
1. Introducción. 3
2. Objetivo general. 4
2.1. Objetivos específicos. 4
3. Misión. 5
4. Visión. 5
5. Descripción general de la empresa. 6
6. Productos. 7
7. Diagrama de procesos. 7
8. Sector económico. 8
9. Diagnóstico del proceso productivo. 9
9.1. Evidencia fotográfica en planta. 10
10. Diagnóstico de control de calidad. 13
10.1. Evidencia fotográfica en laboratorio. 14
11. Análisis de tres problemáticas de impacto 16
12. Análisis de la problemática que más genera impacto 17
13. Medición del trabajo 18
14. Análisis de ingeniería 19
14.1. Costeo de estrategias 19
14.2. Análisis de punto de equilibrio 20
15. conclusiones 24
16. recomendaciones 25
17. Bibliografía. 26
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1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo busca analizar los procesos de mayor impacto dentro de la empresa
Biosupport SAS, revisando minuciosamente cada uno de los subprocesos para poder
identificar las problemáticas que se pueden suscitar según las actividades que intervienen
en los mismos, para esto, primero se indagará un poco más a fondo acerca de la
información general de dicha empresa a través de su misión, visión y diagrama de
procesos. Después, se observará el entorno productivo para realizar un diagnóstico
preliminar según las falencias observadas apoyándose de registros fotográficos.
Por último, se generará un plan en donde se propongan soluciones a dichos problemas

evaluando también el coste de los cambios propuestos a través de un análisis financiero.
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2. OBJETIVO GENERAL:
Desarrollar los conceptos de ingeniería de métodos y herramientas de mejoramiento de

procesos, y elementos de calidad en el marco de una industria manufacturera.
2.1. Objetivos específicos:
 Diseñar estrategias para el mejoramiento de proceso o un método de fabricación.
 Realizar levantamiento de la línea base de la industria estudiada.
 Realizar análisis de ingeniería para diagnosticar las áreas problemáticas ( los pocos
vitales)
 Plantear soluciones a las problemáticas principales y realizar análisis de costo

beneficio.
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3. MISIÓN:
Nuestra organización desarrolla, produce y comercializa soluciones químicas
integrales en limpieza y desinfección para la industria de alimentos y sector
HORECA. Contamos con infraestructura y un equipo humano calificado en
investigación y desarrollo, brindando soluciones innovadoras a nuestros clientes;
procurando por el cuidado del medio ambiente y generando valor a nuestros grupos
de interés.
4. VISIÓN:
En el año 2022, ser reconocidos como una compañía aliada y especializada que
fabrica y comercializa productos biodegradables, además de generar planes de
limpieza y desinfección, con los más altos estándares de calidad para la industria a
nivel nacional. Brindando también asistencia técnica a nuestros clientes,
capacitación continua y productos / servicios a la medida de sus necesidades.
Respaldados en un equipo humano calificado y comprometido, la implementación
de nuevas tecnologías y el respecto por el medio ambiente.
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5. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA:
Razón social: Biosupport SAS
Número de identificación tributaria NIT: 830031452-1
Actividad Económica: Comercialización y distribución de productos cosméticos y
de higiene y aseo.
Número de empleados: 47
Ubicación: Cl. 68 #93-54 Bogotá D.C
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6. PRODUCTOS:
Desengrasantes: Free Grease, Grease off, Grease off cream, Desengral ALC,
Singras A, Singras plus, Desengral neutro.
Desinfectantes: Microclor, Microquat A, Biosan PHMB, Microcetic.
Jabones y geles de manos: Amodex. Triclodex, Bactigel.
Detergentes: Acidet, Alkterg, Multi clean bio.
Ambientadores: Airsam, Roseé.
7. DIAGRAMA DE PROCESOS:
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8. SECTOR ECONÓMICO:
Biosupport SAS es una empresa con capacidad de producción para productos cosméticos
y de higiene y aseo certificada por el Invima, actualmente la descripción del sector
económico (Código CIIU) es 2023; Fabricación de jabones y detergentes, preparados para
limpiar y pulir; perfumes y preparados de tocador.
En Bogotá hay aproximadamente 481 empresas dedicadas a la misma actividad
económica y unas mil a nivel nacional según cifras del DANE.
Entre sus mayores competidores están empresas como Ecolab Colombia SA, Quala SA y
Biochem farmaceutica de Colombia SA, entre otros.
De tal manera que es muy importante adoptar medidas en los procesos productivos y de
control de calidad para poder ser una marca representativa en el mercado y contribuir al
crecimiento de la industria nacional.
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9. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO:
En este proceso se pudieron evidenciar varias falencias, las cuales pueden generar
pérdidas de tiempo y dinero para la compañía, además podrían llegar a afectar la calidad
de los productos.
El primer error observado fue el diseño de la planta en sí, ya que la planta de producción
esa ubicada en el cuarto piso y, teniendo en cuenta que el área de dispensación y pesaje
está en el segundo piso concluimos que el transporte de las materias primas se hace muy
trabajoso además de estar más susceptibles a generar contaminación cruzada.
Por otra parte, el área de almacenamiento es demasiado pequeña y esto hace que no
haya demasiado producto en stock, con lo cual se generan retrasos en las entregas de
pedidos a los clientes.
Además, la planta cuenta con solo un empleado para dispensación y pesaje y uno para
producción, esto de cierta manera hace que la producción de los lotes sea mucho más
lenta y también que se produzcan más errores al no tener apoyo en las actividades, lo que
incrementaría el precio del producto por reprocesos y tiempo de producción pues
indagando un poco más a fondo, la planta llega a producir máximo dos lotes de 900 litros
al día, y su capacidad normal en condiciones ideales sería 4 veces mayor.
Por último, los equipos necesarios para el proceso productivo son insuficientes y algunos
como las bombas dosificadoras presentan daños constantes, entorpeciendo así el
desarrollo de las actividades programadas.
9.1. EVIDENCIA GRÁFICA PLANTA
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Imagen 1 - Tomada por: Andrés Torres Imagen 2 - Tomada por: Andrés Torres
Imagen 5- Tomada por: Andrés Torres Imagen 6- Tomada por: Andrés Torres
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Imagen 10 - Tomada por: Andrés Torres Imagen 11- Tomada por: Andrés Torres
Imagen 14- Tomada por: Andrés Torres Imagen 15- Tomada por: Andrés Torres
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Imagen 16- Tomada por: Andrés Torres
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10.DIAGNÓSTICO CONTROL DE CALIDAD:
En este proceso, la primera falencia que se determinó fue la falta de equipos y métodos
para hacer un mejor control de calidad a las materias primas, producto en proceso y
producto terminado, con lo cual se podría ver afectada la calidad de los productos y así
poner en riesgo la fidelidad de los clientes.
Después, observamos que los productos mantienen cambiando constantemente de
formulación por petición de la fuerza comercial, y esto afecta directamente en las
características generales del producto y su eficiencia, con lo que se generan pérdidas de
tiempo en formulaciones inestables y productos deficientes además de la generación y
actualización de la información técnica, Por último, el personal para esta área es
insuficiente ya que deben tercerizar la supervisión de un químico farmacéutico para la
liberación de las etapas de los productos cosméticos, y esto a largo plazo es más costoso
además de generar vacíos en el control de calidad en cada una de las etapas.
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10.1. EVIDENCIA FOTÓGRÁFICA LABORATORIO DE CALIDAD:
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Imagen 24 - Tomada por: Andrés Torres
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11. ANÁLISIS DE TRES PROBLEMATICAS DE IMPACTO
Problemáticas Impactos negativos Propuesta de mejora

identificadas
Dado a que la empresa
cuenta con un solo
empleado en la parte de Emplear más personal a
producción, nos está la planta de producción
generando un retraso en para apoyar las diferentes
Falta de mano de obra la elaboración de actividades que allí se
(personal capacitado) en nuestros productos, ya realizan y así lograr
línea de producción que no cuenta con apoyo aumentar la capacidad de
para la elaboración de producción.
estos, generando errores
e incrementos a los
gastos de producción.
Realizar una
restructuración en el
No se cuenta con el espacio que se tiene
espacio pertinente para destinado para el
Falta de espacio en el manejar un stock producto terminado y así
área de almacenamiento adecuado para cubrir la poder incrementar
de producto terminado. demandan exigida por los nuestro nivel de
clientes lo cual genera almacenamiento y poder
retrasos en las entregas. cumplir con las
exigencias de los
clientes.
Debido a la falta de
equipos (dosificadores
digitales, gatos Invertir en la compra de
hidráulicos, phmetro equipos (dosificadores
portátil) idóneos para el digitales, gatos
desarrollo de los hidráulicos, phmetro
Falta de equipos productos se están portátil) la cual nos ha de
automatizados. generando muchos servir para agilizar los
tiempos muertos y procesos de producción
retrasos; se cuenta con y aprovechar mucho más
unas bombas los tiempos que se están
dosificadoras que perdiendo.
presentan daños
constantes y entorpecen
el desarrollo del proceso.
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12. ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA QUE MAS GENERA INPACTO.
La problemática elegida para este caso es la falta de personal en el proceso productivo,

ya que de ahí se desprende una gran cantidad de falencias por falta de apoyo además de
alargar de sobremanera los tiempos de producción.
Actualmente la planta cuenta con un solo operario que se encarga de dispensar y

posteriormente producir los lotes seleccionados para cada día, en este proceso, el
operario debe mover tambores de 208 litros aproximadamente para tomar de ellos las
cantidades necesarias para posteriormente producir, después, con ayuda de un malacate
debe subir las materias primas ya dispensadas al cuarto piso en donde se produce ya que
el almacén de dispensación queda en el segundo piso, en estos dos pasos el operario
debe cambiar su uniforme ya que para dispensar y producir es uno diferente. En seguida
el operario debe mezclar según el procedimiento para así poder envasar y hacer el
acondicionamiento final.
Por último, debe hacer limpieza y desinfección de todos los equipos y áreas utilizados para
preparar una próxima producción; por ende se está perdiendo mucho tiempo el cual podría
ser aprovechado al tener una segunda persona en esta área la cual apoyara los procesos
para así logra obtener una mayor capacidad de producción y así poder lograr un aumento
productivo en planta.
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13. MEDICIÓN DEL TRABAJO
Para este punto, se analizaron los tiempos que se necesitan para cada paso del
proceso, y así, poder estimar como se mejoraría cada etapa para aumentar la eficiencia
y reducir costos de producción.
PRODUCCIÓN DE UN LOTE DE 900 L

ETAPAS ACTIVIDADES TIEMPO APROXIMADO
- Alistar materias primas.
- Alistar utensilios.
Dispensación - Pesaje. 3 horas
- Transporte de materias.
primas a la planta.
- Llenar de reactor con.
agua para producción.
- Dispensación de materias
Preparación primas. 2.5 horas
- Mezclar.
- Tomar muestra.
- Envasar producto a
granel y controlar peso
por unidad.
Envase y - Colocar tapa y contra
4 horas
acondicionamiento tapa.
- Lotear etiquetas.
- Etiquetar unidades.
- Almacenar en stock
- Limpiar áreas, equipos y
utensilios para
Limpieza y desinfección 1.5 horas
posteriormente
desinfectar.
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14. ANÁLISIS DE INGENIERÍA
14.1. Costeo de estrategias
Como podemos evidenciar en el siguiente cuadro podemos deducir que el contratar un

segundo empleado le costaría a la empresa $ 1.413.064.
concepto porcentaje Empleado n°1 Empleado n°2 Coordinador
Salario mínimo
(artículos $ 828.116 $ 828.116 $ 1.200.000
del 145 al 148 del
CST)
Auxilio de
transporte (Ley 1 $ 97.032 $ 97.032 $ 97.032
de 1963)
Salud (artículo
204 de la Ley 8,5% $ 70.390 $ 70.390 $ 102.000
100 de 1993)
Pensión (Libro I
de la Ley 100 de 12% $ 99.374 $ 99.374 $ 144.000
1993)
ARL (nivel I)
(Decreto 1295 de 0,52% $ 4.306 $ 4.306 $ 6.240
1994)
Parafiscales
(Decreto 923 de 9% $ 74.530 $ 74.530 $ 108.000
2017)
Prima (artículos
del 306 al 308 del 8,33% $ 77.065 $ 77.065 $ 111.672
CST)
Cesantías
(artículos 8,33% $ 77.065 $ 77.065 $ 111.672
del 249 al 258 del
CST)
Intereses a las 12% sobre las
cesantías (Ley 52 cesantías $ 9.248 $ 9.248 $ 13.392
de 1975)
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Vacaciones
(artículos 4,17% $ 34.532 $ 34.532 $ 50.040
del 186 al 192 del
CST)
Dotación (artículo 5% $ 41.406 $ 41.406 $ 60.000
230 del CST)
Total $ 1.413.064 $ 1.413.064 $ 2.004.048
14.2. Análisis de punto de equilibrio
En nuestros costos fijos no pagaríamos arriendo dado a que las instalaciones son propias
por ende nuestro pago solo sería el de los empleados $ 4.830176.
En nuestros costos variables no se pagaría ni flete, ni arriendo de maquinaria, equipos y

herramientas dado a que nuestros clientes vienen a las instalaciones a recibir el producto
ya terminado por lo tanto nuestros costos variables solo serían los de materias primas.
DESINFECTANTE MICRO TIC X1 LT

producción
costo
materia prima precio por kg cantidad gr de 550 Lt
producción
día
agua $ 100 950 $ 95 $ 52.250
ácido láctico $ 8.572 25 $ 214 $ 117.865
peróxido de
$ 3.280 25
hidrogeno al 50% $ 82 $ 45.100
$ 11.952 1000 $ 391 $ 215.215
$ -
envase de litro $ 760 $ 760 $ 418.000
valvula $ 1100 $ 1.100 $ 605.000
etiqueta $ 900 $ 900 $ 495.000
Total producto terminado a costo $ 3.543 $ 1.948.430
Precio de venta $ 5.314 $ 2.922.645
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JABÓN NEUTRO MULTIUSOS X1 LT

producción
costo
materia prima precio por kg cantidad gr de 350 Lt
producción
día
agua $ 100 828 $ 83 $ 28.980
edta $ 15.897 0,1 $ 2 $ 556
ácido sulfonico $ 5.322 72 $ 383 $ 134.114
soda caustica $ 4.640 0,6 $ 3 $ 974
trietanolamina $ 6.200 0,2 $ 1 $ 434
cocoa mida $ 9.200 0,5 $ 5 $ 1.610
genapol $ 6.412 36 $ 231 $ 80.791
nonil fenol 10 mol $ 5.947 62 $ 369 $ 129.050
acticide mbs $ 15.667 0,1 $ 1,57 $ 548
sal $ 780 0,6 $ 0,47 $ 164
$ 70.165 1000 $ 1.078 $ 377.222
$ -
envase de litro $ 760 $ 760 $ 266.000
valvula $ 1100 $ 1.100 $ 385.000
etiqueta $ 900 $ 900 $ 315.000
Total producto terminado a costo $ 4.916 $ 1.720.445
Precio de venta $ 7.373 $ 2.580.667
Nuestros costos variables para la producción de 900 Lt * día son:
Costos
$ 3.668.875
variables
Lo obtenemos de la sumatoria del total que le cuesta a la empresa producir 550 Lt de

desinfectante y los 350 Lt de jabón neutro multiusos.
A continuación, realizaremos una tabla en donde nos daremos cuenta desde que cantidad
de producción ya sea de desinfectante o jabón neutro nuestra empresa empieza a generar
ganancias y puede pagar nuestro empleado numero dos:
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Desinfectante micro tic
número de
unidades en precio de
costo fijo costo variable costo total ingreso total utilidad
litros de venta
desinfectante
900 $ 4.830.176 $ 3.188.340 $ 8.018.516 $ 5.314 $ 4.782.600 -$ 3.235.916
1.200 $ 4.830.176 $ 4.251.120 $ 9.081.296 $ 5.314 $ 6.376.800 -$ 2.704.496
1.500 $ 4.830.176 $ 5.313.900 $ 10.144.076 $ 5.314 $ 7.971.000 -$ 2.173.076
1.800 $ 4.830.176 $ 6.376.680 $ 11.206.856 $ 5.314 $ 9.565.200 -$ 1.641.656
2.100 $ 4.830.176 $ 7.439.460 $ 12.269.636 $ 5.314 $ 11.159.400 -$ 1.110.236
2.400 $ 4.830.176 $ 8.502.240 $ 13.332.416 $ 5.314 $ 12.753.600 -$ 578.816
2.700 $ 4.830.176 $ 9.565.020 $ 14.395.196 $ 5.314 $ 14.347.800 -$ 47.396
3.000 $ 4.830.176 $ 10.627.800 $ 15.457.976 $ 5.314 $ 15.942.000 $ 484.024
3.300 $ 4.830.176 $ 11.690.580 $ 16.520.756 $ 5.314 $ 17.536.200 $ 1.015.444
3.600 $ 4.830.176 $ 12.753.360 $ 17.583.536 $ 5.314 $ 19.130.400 $ 1.546.864
3.900 $ 4.830.176 $ 13.816.140 $ 18.646.316 $ 5.314 $ 20.724.600 $ 2.078.284
4.200 $ 4.830.176 $ 14.878.920 $ 19.709.096 $ 5.314 $ 22.318.800 $ 2.609.704
4.500 $ 4.830.176 $ 15.941.700 $ 20.771.876 $ 5.314 $ 23.913.000 $ 3.141.124
Jabón neutro multiusos
número de
unidades en precio de
costo fijo costo variable costo total ingreso total utilidad
litros de jabón venta
neutro
900 $4.830.176 $ 4.424.001 $ 9.254.177 $ 7.373 $ 6.635.700 -$ 2.618.477
1.200 $ 4.830.176 $ 5.898.668 $10.728.844 $ 7.373 $ 8.847.600 -$ 1.881.244
1.500 $ 4.830.176 $ 7.373.335 $12.203.511 $ 7.373 $ 11.059.500 -$ 1.144.011
1.800 $ 4.830.176 $ 8.848.002 $13.678.178 $ 7.373 $ 13.271.400 -$ 406.778
2.100 $ 4.830.176 $10.322.669 $15.152.845 $ 7.373 $15.483.300 $ 330.455
2.400 $ 4.830.176 $ 11.797.336 $16.627.512 $ 7.373 $ 17.695.200 $ 1.067.688
2.700 $ 4.830.176 $ 13.272.003 $18.102.179 $ 7.373 $ 19.907.100 $ 1.804.921
3.000 $ 4.830.176 $ 14.746.670 $ 19.576.846 $ 7.373 $ 22.119.000 $ 2.542.154
3.300 $ 4.830.176 $ 16.221.337 $ 21.051.513 $ 7.373 $ 24.330.900 $ 3.279.387
3.600 $ 4.830.176 $ 17.696.004 $22.526.180 $ 7.373 $ 26.542.800 $ 4.016.620
3.900 $ 4.830.176 $ 19.170.672 $ 24.000.848 $ 7.373 $ 28.754.700 $ 4.753.852
4.200 $ 4.830.176 $ 20.645.339 $ 25.475.515 $ 7.373 $ 30.966.600 $ 5.491.085
4.500 $ 4.830.176 $ 22.120.006 $ 26.950.182 $ 7.373 $ 33.178.500 $ 6.228.318
pág. 22
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La propuesta seleccionada fue planteada ya que esta tuvo en cuenta factores como
condiciones de trabajo, congestión y aprovechamiento de tiempos. Es importante aclarar
que si la empresa considera realmente llevar a cabo esta problemática identificada
contratando a una persona más en planta podría duplicar o triplicar su producción diaria.
Esta propuesta realizada para mejorar su productividad se basa en: mucho más flujo de
movimientos de litros por día, dado a que se pueden apoyar entre ellos por lo que las
distancias de las áreas en la empresa quedan en diferentes partes y se puede hacer un
mejor aprovechamiento de los tiempos.
Como podemos observar en las tablas anteriores al obtener 3000 Lt de producto

(desinfectante) ya comenzamos a generar ingresos a la empresa al igual si se produjera
2100 Lt de jabón neutro para manos ya se obtendría ganancias y se podría dar la
oportunidad de ingresar una nueva persona a planta para poder así obtener una muy
buena producción y estaríamos pasando nuestro punto de equilibrio.
15. Conclusiones
 Se diseñaron estrategias para el mejoramiento del proceso de fabricación

estudiando los pros y contras de este, logrando evidenciar falencias y tomando
registro fotográfico.
 Se realizó el levantamiento de la línea base de la industria en estudio a través de

una investigación exhaustiva de sus procesos y sector económico.
 Se realizó un análisis de ingeniería para diagnosticar los pocos vitales y todos sus
pormenores y así poder determinar el plan de acción para mitigar las
problemáticas mas marcadas en los métodos de producción.
 Por último, se plantearon soluciones a las problemáticas principales realizando

análisis de costo beneficio para así poder determinar que tan viables son las
mejoras y que tanto serán provechosas para la empresa.
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16. Recomendaciones
 Como recomendación principal esta el tener mucha atención al detalle ya que

muchas veces los errores en producción so son tan discernibles, y esto es un
impedimento a la hora de poder generar ideas para su mejoramiento continuo.
 Generar un plan de estudio de la empresa y sus procesos a través de formatos o

check list para así tener presente el paso a paso, de esta manera se puede lograr
un buen estudio sin entorpecer las labores productivas.
 Por último es importante tomar en cuenta las opiniones del personal involucrado en
los procesos ya que muchas veces estas mejoras se hacen sin tener en cuenta las
habilidades y comodidad de los colaboradores y terminan siendo inviables por estos
motivos
17. BIBLIOGRAFÍA:
 DANE, Directorio estadístico de empresas (MARZO 2019) Descargado de

https://geoportal.dane.gov.co/laboratorio/directorio/
 BIOSUPPORT, Empresa (MARZO 2019)

http://www.biosupportsas.com/empresa
 https://actualicese.com/actualidad/2019/01/04/cuanto-le-cuesta-a-un-
empleador-la-contratacion-de-un-trabajador-que-devengue-el-salario-minimo/
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FACULTAD DE

PROYECTO GRUPAL INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO

BARRIGA PEDRAZA CRISTIAN GERMAN - 1821980296

Docente - Politécnico Grancolombiano

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO

PROYECTO GRUPAL INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO

Por último, se generará un plan en donde se propongan soluciones a dichos problemas

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Desarrollar los conceptos de ingeniería de métodos y herramientas de mejoramiento de

2.1. Objetivos específicos:

 Diseñar estrategias para el mejoramiento de proceso o un método de fabricación.

 Realizar levantamiento de la línea base de la industria estudiada.

 Plantear soluciones a las problemáticas principales y realizar análisis de costo

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Nuestra organización desarrolla, produce y comercializa soluciones químicas

integrales en limpieza y desinfección para la industria de alimentos y sector

HORECA. Contamos con infraestructura y un equipo humano calificado en

investigación y desarrollo, brindando soluciones innovadoras a nuestros clientes;

fabrica y comercializa productos biodegradables, además de generar planes de

nivel nacional. Brindando también asistencia técnica a nuestros clientes,

capacitación continua y productos / servicios a la medida de sus necesidades.

Respaldados en un equipo humano calificado y comprometido, la implementación

de nuevas tecnologías y el respecto por el medio ambiente.

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5. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA:

Razón social: Biosupport SAS

Número de identificación tributaria NIT: 830031452-1

Actividad Económica: Comercialización y distribución de productos cosméticos y

Ubicación: Cl. 68 #93-54 Bogotá D.C

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Singras A, Singras plus, Desengral neutro.

Desinfectantes: Microclor, Microquat A, Biosan PHMB, Microcetic.

Jabones y geles de manos: Amodex. Triclodex, Bactigel.

Detergentes: Acidet, Alkterg, Multi clean bio.

Ambientadores: Airsam, Roseé.

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y de higiene y aseo certificada por el Invima, actualmente la descripción del sector

económico (Código CIIU) es 2023; Fabricación de jabones y detergentes, preparados para

limpiar y pulir; perfumes y preparados de tocador.

En Bogotá hay aproximadamente 481 empresas dedicadas a la misma actividad

económica y unas mil a nivel nacional según cifras del DANE.

Biochem farmaceutica de Colombia SA, entre otros.

crecimiento de la industria nacional.

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9. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO:

trabajoso además de estar más susceptibles a generar contaminación cruzada.

pedidos a los clientes.

incrementaría el precio del producto por reprocesos y tiempo de producción pues

al día, y su capacidad normal en condiciones ideales sería 4 veces mayor.

como las bombas dosificadoras presentan daños constantes, entorpeciendo así el

desarrollo de las actividades programadas.

9.1. EVIDENCIA GRÁFICA PLANTA

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Imagen 16- Tomada por: Andrés Torres

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10.DIAGNÓSTICO CONTROL DE CALIDAD:

poner en riesgo la fidelidad de los clientes.

Después, observamos que los productos mantienen cambiando constantemente de

formulación por petición de la fuerza comercial, y esto afecta directamente en las

características generales del producto y su eficiencia, con lo que se generan pérdidas de