1. Titulo.

- Diseño y Calculo para la construcción de una maquina conformadora de

rodillos para la fabricación de calaminas
2. Antecedentes.-
Los primeros productos de hierro datan antes del año 3000 a 4000 a.c. los cuales
fueron costosos y escasos. Los bordes de implementos de hierro eran
demasiado suaves, por lo tanto, los elementos hechos de hierro eran utilizados
para productos decorativos y no para armas o herramientas. El descubrimiento
sobre la aleación de hierro con carbón alrededor de los años 1200 a 1300 A.C.
trajo consigo mayores oportunidades y marcó el comienzo de la edad de hierro.
Los productos de acero llegaron a ser mejores para la elaboración de
herramientas y armas. La transición fue lenta pero eventualmente los productos
de acero fundido y forjado reemplazaron el bronce en muchas áreas. Los
primeros forjadores produjeron excelentes ejes, cinceles, azadones, espadas y
otros implementos de buena calidad (Roberts,1983). El fabricar artículos
complejos como armaduras ensambladas por cientos de piezas como platos
forjados por martillos y alambres, requerían de gran destreza y experiencia, los
procesos eran extremadamente laboriosos por que se necesitaban muchas
horas de forjado. De hecho, años antes de que se diera la Revolución Industrial
todos los artículos metálicos que no eran fundidos eran hechos a mano, por lo
que no toda la gente podía darse el lujo de tener artículos metálicos. Durante la
revolución industrial, muchas de las herramientas manuales utilizadas para la
fabricación de metal fueron gradualmente sustituidas por maquinaria.
Originalmente, el acero fue pensado para obtenerse por medio de fundición, pero
eventualmente la mayoría del acero fue procesada por forja por medio de
potentes prensas. Uno de los logros más grandes realizados en la Revolución
Industrial fue el reemplazo del antiguo arte de forja con un par de rodillos
giratorios para cambiar la forma y el espesor de los metales. Basándose en la
experiencia de la forja y sabiendo que el acero es más manejable cuando está
caliente, el proceso de rolado fue completado a altas temperaturas. El rolado
redujo el espesor e incremento al área de contacto con el aire, por lo tanto, el
rápido enfriamiento de grandes superficies limitó la obtención de espesores
delgados por medio del rolado en caliente. La introducción de volantes, clutch,
máquinas de vapor reversibles, y motores eléctricos contribuyeron a procesos
más rápidos para formar acero, permitiendo una mayor reducción del mínimo
espesor de productos rolados, incluso con el equipo más moderno de esa época
los espesores mínimos que se podían obtener de acero rolado en caliente eran
entre 0.060 y 0.070 pulgadas (1.5 a 1.8 mm). El rolado en frío más antiguo se
utilizó en el siglo XIV para el oro y la plata. La primera máquina de rollado de la
cual se tienen datos escritos fue diseñada por Leonardo da Vinci en 1480
A finales del siglo XVI y a principios del siglo XVII el par de rodillos fueron usados
para rolar placas de materiales ligeros como oro, plata, plomo y estaño,
probablemente a temperatura ambiente. El rolado de acero en frío comenzó a
finales del siglo XVIII y llegó a ser usado con una mayor frecuencia en el siglo
XIX, cuando se empezaron a utilizar una gran variedad de materiales para el
rolado como aluminio, cobre, latón, plomo, titanio, zirconio, estaño y
especialmente láminas de diferentes aleaciones llegaron a ser viables para este
proceso. A finales del siglo XIX y en el siglo XX una extensa variedad de
máquinas de rolado en frío y en caliente se desarrollaron
Las exigencias que actualmente se ven en nuestra sociedad, para poder llevar
adelante un trabajo técnico, son: poder invertir poco y obtener resultados
óptimos, es la preocupación diaria de cada empresario u obrero. Es de esta
forma que se deben buscar alternativas, para dar soluciones inmediatas a estos
problemas técnicos y satisfacer a estas exigencias con materiales y recursos que
existen en nuestro medio.
Una máquina conformadora de calaminas es una máquina que dentro del
proceso de conformación mecánica no se utilizan herramientas de corte. En este
caso la máquina será diseñada para satisfacer las necesidades de nuestro
medio. Una máquina conformadora de calaminas básicamente está constituida
de varios pares de rodillos, cada par está compuesto de los rodillos superiores e
inferiores es decir el rodillo superior con su herramienta de trabajo es el que
aprieta sobre el rodillo inferior donde se alojará la lámina doblada, y de esa forma
se obtiene la ondulación en la lámina de metal, que a la posteriormente será la
calamina deseada. Otra característica de una máquina conformadora es que la
lámina de metal es jalada y doblada por los rodillos debido a la fuerza de
rozamiento que hay entre la lámina y los rodillos debido al movimiento de
rotación al que están sometidos, por el accionamiento de un motor eléctrico.
Esta máquina podrá resolver el problema de desperdicio de material en las
cubiertas que actualmente se construye en nuestro medio
Esta máquina se puede diseñar, calcular y posteriormente un gran porcentaje de
ésta se podrá construir con herramientas, maquinaria, materiales y recursos
humanos que existen en nuestro medio. Actualmente ésta máquina no existe en
nuestro medio, y en el interior del país son pocos los talleres que se dedican a
este rubro, con máquinas diseñadas talvez sin ningún criterio técnico y en
condiciones no favorables de producción. Con el presente proyecto se podrá
diseñar y calcular una máquina semiautomática para fabricar calaminas en
diversas medidas y respaldadas en normas internacionales establecidas para
este producto, dando de esta forma un apoyo técnico al desarrollo de nuestro
departamento.