Petro Triunfo Folhas Dados

WATER ENTERPRISES COMERCIAL LTDA
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Documento : 2805-A4-000-FD Revisão B Folha : 01 / 02 Data : 25.07.02
ÍNDICE DE DOCUMENTOS
Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

Contrato : PC - 4500003557 Objeto : Desaerador Térmico 10-DA-263
N documento Revisão N folhas Descrição Tipo

2805-A4-001-FD B 05 Desaerador Folha dados
2805-A4-002-FD B 01 Válvula redutora pressão vapor Folha dados
2805-A4-003-FD B 01 Válvula redutora pressão água Folha dados
2805-A4-004-FD B 01 Válvula controladora vazão água Folha dados
2805-A4-005-FD C 01 Transmissor de nível Folha dados
2805-A4-006-FD B 01 Válvula quebra vácuo Folha dados
2805-A4-007-FD B 01 Válvula segurança / alívio Folha dados
2805-A4-008-FD B 01 Visor de nível Folha dados
2805-A4-009-FD B 01 Manômetro Folha dados
2805-A4-010-FD B 01 Termômetro Folha dados
2805-A4-011-FD A 01 Manômetro Folha dados
2805-A4-012-FD A 06 Plano de inspeção e testes Folha dados
2805-A4-013-FD A 02 Construção Folha dados
2805-A4-014-FD A 01 Tratamento térmico Folha dados
2805-A4-015-FD A 03 Plano de pintura Folha dados
2805-A4-016-FD A 01 Isolamento térmico Folha dados
2805-A4-017-FD A 02 Relação de peças sobressalentes Folha dados
2805-A4-018-FD A 01 Cálculo válvula quebra vácuo Folha dados
2805-A4-019-FD A 01 Cálculo válvula de segurança Folha dados
2805-A4-020-FD A 01 Cálculo coeficiente de vazão Folha dados
2805-A4-021-FD A 01 Cálculo tubulação de vapor Folha dados
2805-A4-001-MC A 01 Cálculo espessuras reservatório Memória cálculo
2805-A4-002-MC A 01 Cálculo espessuras domo Memória cálculo
2805-A4-003-MC A 01 Conformação tampos reservatório Memória cálculo
2805-A4-004-MC A 01 Conformação tampo domo Memória cálculo
2805-A4-005-MC A 01 Cálculo flange bocal D, G e M Memória cálculo
2805-A4-006-MC A 01 Cálculo flange bocal A Memória cálculo
2805-A4-007-MC A 01 Cálculo flange bocal B e K Memória cálculo
2805-A4-008-MC A 01 Cálculo flange bocal C Memória cálculo
2805-A4-009-MC A 01 Cálculo flange bocal P Memória cálculo
2805-A4-010-MC A 01 Cálculo flange bocal P Memória cálculo
2805-A4-011-MC A 01 Cálculo reforço bocal P Memória cálculo

Fone (011) 3858-5826 Fax (011) 3858-9802 E-Mail - Water@uol.com.br
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Rua Gonçalves Figueira,144
02552-140 - São Paulo - SP
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ÍNDICE DE DOCUMENTOS

N documento Revisão N folhas Descrição Tipo

2805-A4-012-MC A 01 Cálculo reforço domo Memória cálculo
2805-A4-013-MC A 01 Cálculo reforço bocal C Memória cálculo
2805-A4-014-MC A 01 Cálculo reforço bocal B e K Memória cálculo
2805-A2-001-DM E 01 Fluxograma Desenho
2805-A1-002-DM D 01 Desaerador - folha dados Desenho
2805-A1-003-DM C 01 Instalação Desenho
2805-A2-004-DM B 01 Distribuição de níveis Desenho
2805-A2-005-DM C 01 Isométricos Desenho
2805-A4-006-DM B 01 Placa de identificação Desenho
2805-A2-007-DM A 01 Anéis fixação isolamento térmico Desenho
2805-A4-008-DM A 01 Detalhe do bocal A Desenho
2805-A4-009-DM A 01 Detalhe do bocal B e K Desenho
2805-A4-010-DM A 01 Detalhe do bocal C Desenho
2805-A4-011-DM A 01 Detalhe do bocal D, G e M Desenho
2805-A4-012-DM A 01 Detalhe do bocal H Desenho
2805-A4-013-DM A 01 Detalhe do bocal J Desenho
2805-A4-014-DM A 01 Detalhe do bocal N Desenho
2805-A4-015-DM A 01 Detalhe do bocal L Desenho
2805-A4-016-DM A 01 Detalhe do bocal P Desenho
2805-A3-017-DM A 01 Gabarito de chumbadores Desenho
Documento : 2805-A4-001-FD Revisão C Folha : 01 / 05 Data : 25.07.02
FOLHA DE DADOS

02552-140 - São Paulo - SP
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1. GERAL
Identificação 10-DA-263
Serviço Desaeração térmica de água de processo
Tipo Domo
Fabricante Water Enterprises
Modelo DT-M-25
2. CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
Capacidade operação Normal : 25.000 Kg/h Máxima : 26.697 Kg/h
Capacidade de estocagem 4,67 m³
Tempo de retenção 11,2 minutos
Pressão de operação 0,25 a 0,30 Kgf/cm² man (máxima 0,50 Kgf/cm² man)
Pressão de projeto 2,0 Kgf/cm² man
Pressão de teste hidrostático 3,0 Kgf/cm² man
Temperatura de operação 105 ºC
Temperatura de projeto -20 a 650 ºF ( -28,9 a 343 ºC)
Oxigênio residual 7,0 ppb
3. CONDIÇÕES DE ALIMENTAÇÃO
Alimentação Água make-up Vapor Água desaerada Condensad
Vazão máxima operação (Kg/h) 23.090 3.607 26.697 -

Pressão de operação (Kgf/cm² man) 4,00 1,80 0,25 a 0,30 -
Temperatura de operação (ºC) 60 130,6 105 -
4. DADOS MECÂNICOS - GERAL

Norma de cálculo ASME Sec. VIII div. 1
Norma de fabricação ASME Sec. VIII div. 1 - ANSI B 31.3 - ANSI B 16.5 - ANSI B
16.9
Eficiência de solda
- tampos 100%
- costado 85%
Radiografia
- tampos Total
- costado Parcial
FOLHA DE DADOS

02552-140 - São Paulo - SP
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5. DADOS MECÂNICOS - DOMO DE PULVERIZAÇÃO

Tipo de tampo Torisférico ASME 10%
Válvulas de pulverização
- quantidade 02 unidades
- material de construção Aço inoxidável AISI 304
Espessura do tampo 1/4”
Espessura do costado 1/4”
Espessura dos internos 1/4”
Sobre espessura de corrosão 3,0 mm
Diâmetro do domo 0,40 m
Altura cilíndrica domo 0,60 m
Diâmetro câm. Pulverização 0,25 m
6. DADOS MECÂNICOS - TANQUE DE ESTOCAGEM

Tipo de tampos Torisférico ASME 10%
Espessura dos tampos 5/16”
Espessura do costado 1/4”
Sobre espessura de corrosão 3,0 mm
Diâmetro 1,65 m
Comprimento cilíndrico 2,50 m
Peso vazio / operação 1.950 / 7.640 Kg
7. DADOS MECÂNICOS - MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO

Tampos Aço carbono ASTM-A-285 Gr C
Costado Aço carbono ASTM-A-285 Gr C
Câmara pulverização Aço inoxidável AISI 304
Internos tanque estocagem Aço inoxidável AISI 304
Bocais Aço carbono ASTM-A-106 Gr B
Flanges Aço carbono ASTM-A-105 Gr II
Conexões Aço carbono ASTM-A-234 Gr WPB
Tubos Aço carbono ASTM-A-106 Gr B
Parafusos e porcas Aço carbono ASTM-A-193 B7 e ASTM-A-194 2H
Placa de identificação Aço inoxidável AISI 304
FOLHA DE DADOS


02552-140 - São Paulo - SP
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8. CONTROLE E INSTRUMENTAÇÃO
8.1 Válvula Redutora de Pressão de Vapor

Tipo Globo, piloto operada
Modelo VC-10-4”-150-RF-WCB-N-AG-CG-AI-I-316
Diâmetro 4”
Fabricante INAVE
8.2 Válvula Redutora de Pressão de Água

Tipo Auto operada
Modelo VA-10-2”-150-RF-WCB-N-AG-CG-AI-I-316-BN
Diâmetro 2”
Fabricante INAVE
8.3 Válvula Controladora de Vazão de Água

Tipo Globo, piloto operada com posicionador eletropneumático
Diâmetro 2”
Fabricante INAVE
8.4 Transmissor de Nível

Tipo Sensor capacitivo
Modelo LD301
Diâmetro 11/2” (tomadas)
Fabricante SMAR
8.5 Válvula Quebra Vácuo

Tipo Quebra vácuo
Modelo VQV-100-2”-150-RF-AI-I-316
Diâmetro 2”
Fabricante INAVE
FOLHA DE DADOS


02552-140 - São Paulo - SP
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CONTROLE E INSTRUMENTAÇÃO
8.6 Válvula de Segurança / Alívio

Tipo Segurança / alívio
Modelo IVS-9.003-4P6-150x150-RF-WCB-A-AI-I-316
Diâmetro 4” x 6”
Fabricante INAVE
8.7 Manômetros
Tipo Petroquímico
Modelo 233.54.115L + 910.15 AI 304
Fabricante WIKA
Diâmetro do dial 115 mm
Escala 0 a 4,0 Kgf/cm² e 0 a 7,0 Kg/cm²
Conexão ½” NPT
Acessórios Tubo sifão tipo trombeta
8.8 Termômetro
Tipo Bimetálico petroquímico
Modelo A5504 + STR 38W
Fabricante WIKA
Diâmetro do dial 115 mm
Escala 0 a 200 ºC
Conexão ¾” NPT
Acessórios Poço de proteção
8.9 Visor de Nível

Tipo Tubular
Modelo 053.89.02.00.40.1200
Fabricante CONAUT
Distância entre centros 1.200 mm
Comprimento visível 1.110 mm
Tipo de válvulas Bloqueio reta com retenção  ¾” RF ANSI B 16.5
FOLHA DE DADOS

9. BOCAIS E BOCA DE VISITA

02552-140 - São Paulo - SP
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Serviço Quantidade Diâmetro Classe pressão Face

Entrada de água de make up 01 3” 300 RF
Entrada de vapor 01 4” 150 RF
Saída de água desaerada 01 6” 300 RF
Saída de gases incondensáveis 01 2” 150 RF
Retorno de condensado - - - -
Controlador de nível 02 11/2” 150 RF
Válvula quebra vácuo 01 2” 150 RF
Válvula de segurança / alívio 01 4” 150 RF
Termômetro 01 3/4” 150 RF
Manômetro 01 1/2” 150 RF
Visor de nível 02 3/4” 150 RF
Dreno 01 2” 150 RF
Boca de visita 01 24” 150 RF
10. NOTAS
1. Os vasos atenderão integralmente a NR-13 do Ministério do Trabalho

2. Todos os internos removíveis serão dimensionados para retirada pela boca de visita
3. O nível de ruído estará de acordo com a NR-15
4. Níveis de operação, máximo e mínimo estão informados no desenho n 2805-A2-004-DM
5. Os flanges da boca de visita serão construídos em aço carbono ASTM-A-285 Gr C, laminado
6. Válvulas de operação manual (by-pass e isolamento), vide desenhos n 2805-A2-001-DM,
2805-A1-003-DM e 2805-A2-005-DM
7.
8.
9.
10.
FOLHA DE DADOS

VÁLVULA REDUTORA DE PRESSÃO DE VAPOR

02552-140 - São Paulo - SP
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1. GERAL
Tag 10-PCV-145
Serviço Redução de pressão de vapor
Tipo Globo, piloto operada
Fabricante INAVE
Fluído Vapor saturado
Vazão 3.607 Kg/h
Pressão de entrada 1,80 Kgf/cm² man
Pressão de saída 0,50 Kgf/cm² man
Temperatura 130,6 C
Coeficiente de vazão (CV) 112,63 (calculado)
3. VÁLVULA
Tipo Globo gaiola, balanceada, passagem integral
Coeficiente de vazão (CV) 195
Características Abertura rápida proporcional
Conexões Flange RF, ANSI B 16.5,  4”
Classe de pressão 150 psi
Corpo Aço carbono ASTM-A-216 Gr WCB
Internos Aço inoxidável ASTM-A-276 T 316
Gaxetas Amianto grafitado
Juntas Papelão com grafite
4. ATUADOR
Modelo AP 25 com piloto controlador, filtro regulador e manômetro
Tipo NF (na falta de ar fecha)
Faixa da mola 0 - 30 psi
Alimentação máxima 50 psi
Área efetiva do diafragma 106 pol²
Curso máximo 1½”
Diâmetro da haste do 11/8”
atuador
FOLHA DE DADOS

VÁLVULA REDUTORA DE PRESSÃO DE ÁGUA

02552-140 - São Paulo - SP
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1. GERAL
Tag 10-PCV-146
Serviço Redução de pressão de água de make up
Tipo Auto operada
Fabricante INAVE
Modelo VA-10-2”-150-RF-WCB-N-AG-CG-AI-I-316-BN
Fluído Água de processo
Vazão 23.090 Kg/h
Coeficiente de vazão (CV) 14,84 (calculado)
3. VÁLVULA
Tipo Redutora
Características Auto operada
Obturador e sede Aço inoxidável ASTM-A-276 T 316
Diafragma Buna N
4. OBTURADOR
Faixa de controle 3 - 100 psig
Pressão máxima de entrada 200 psig
Pressão mínima controlada 3 psig
Pressão máxima controlada 100 psig
Diferencial máximo 97 psig
Curso máximo 1/4”
FOLHA DE DADOS

VÁLVULA CONTROLADORA DE VAZÃO DE ÁGUA
1. GERAL
Tag 10-FCV-115

02552-140 - São Paulo - SP
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Serviço Controle de vazão de entrada de água de make up

Tipo Globo, piloto operada com posicionador eletropneumático
Fabricante INAVE
Fluído Água de processo
Vazão 23.090 Kg/h
3. VÁLVULA
Tipo Globo contorno, desbalanceada, passagem integral
Características Abertura rápida proporcional
Internos Aço inoxidável ASTM-A-276 T 316
Gaxetas Amianto grafitado
4. ATUADOR
Modelo AP 24 com posicionador eletro pneumático sinal 4 - 20 mA
Tipo NF (na falta de ar fecha)
Faixa da mola 0 - 30 psi
Alimentação máxima 50 psi
Área efetiva do diafragma 70,6 pol²
Curso máximo 11/8”
Diâmetro da haste do 3/4”
atuador
FOLHA DE DADOS

TRANSMISSOR DE NÍVEL
1. GERAL
Tag 10-LT-133
Serviço Transmissor de nível
Tipo Microprocessado de pressão diferencial
Fabricante SMAR

02552-140 - São Paulo - SP
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Modelo LD301-D21I-BU11-011/A1/I1
Fluído Água desaerada
Faixa de controle 272 mm
Pressão de operação 0,50 Kgf/cm² man
Pressão máxima 10,50 Kgf/cm² man
3. TRANSMISSOR
Tipo Sensor capacitivo
Faixa Calibrada 0 a 1.000 mmca
Alcance 1,25 a 100 mbar
Sinal de saída 4 a 20 mA
Tensão de alimentação 12 a 45 Vdc
Corpo, adaptadores e dreno Aço inoxidável AISI 316
Diafragma Aço inoxidável AISI 316L
Indicador local LCD 4 ½ dígitos e 5 caracteres alfanumérico
Invólucro Nema 4X
Observação:
O controle será efetuado através de envio do sinal de 4 a 20 mA, diretamente para o CLP.
FOLHA DE DADOS

VÁLVULA QUEBRA VÁCUO
1. GERAL
Tag 10-PSV-134
Serviço Proteção contra formação de vácuo (pressão negativa)
Tipo Mola calibrada
Fabricante INAVE
Modelo VQV-100-2”-150-RF-AI-I-316

02552-140 - São Paulo - SP
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Fluído Vapor + Água desaerada
Vazão 26.700 Kg/h
Faixa de ajuste 200 mm de coluna de água negativa
Temperatura de operação 105 C
Temperatura máxima 150 C
3. CORPO
Tipo Flangeado, com 4 janelas
Castelo Aberto com rosca
Conexão Flange RF, ANSI B 16.5,  2”
Sede Teflon
Contra sede Aço inoxidável AISI 316
Corpo Aço carbono ASTM-A-285 Gr C
Mola Aço inoxidável AISI 316
Haste Aço inoxidável AISI 316
Prato da mola Aço inoxidável AISI 316
Capuz Aço carbono ASTM-A-285 Gr C
FOLHA DE DADOS

VÁLVULA DE SEGURANÇA / ALÍVIO
1. GERAL
Tag 10-PSV-133
Serviço Proteção contra alta pressão
Tipo Alívio
Fabricante INAVE
Modelo IVS-9003-4P6-150x150-RF-WCB-A-AI-I-304

02552-140 - São Paulo - SP
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Fluído Vapor
Vazão 3.607 Kg/h
Faixa de ajuste 1,20 Kgf/cm² man
Orifício calculado 5,062 pol²
3. VÁLVULA
Tipo Convencional
Orifício selecionado P (6,38 pol²)
Castelo Aberto com alavanca
Norma ASME Sec. VIII
Conexão entrada Flange RF, ANSI B 16.5,  4”
Conexão saída Flange RF, ANSI B 16.5,  6”
Mola Aço inoxidável
Haste Aço inoxidável AISI 304
Castelo Aço carbono ASTM-A-216 Gr WCB
Disco Aço inoxidável AISI 304
Suporte do disco Aço inoxidável AISI 304
Capuz Aço carbono ASTM-A-216 Gr WCB
FOLHA DE DADOS

VISOR DE NÍVEL
1. GERAL
Tag 10-LG-127
Serviço Visualização do nível no tanque de estocagem
Tipo Tubular
Fabricante CONAUT
Modelo 053.89.02.00.40.1200
Fluído Água desaerada

02552-140 - São Paulo - SP
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Distância entre centros 1.200 mm
Comprimento visível 1.110 mm
3. VISOR DE NÍVEL
Tipo Tubular
Válvula Reta com retenção
Montagem Lateral
Conexão para válvula Roscada 5/8”
Dreno 1/2” NPT com plug
Respiro 1/2” NPT com plug
Conexões das válvulas Flange RF, ANSI B 16.5,  ¾”
Corpo Aço carbono ASTM-A-105
Castelo Aço carbono AISI 1040
Tubo de vidro Termoresistente
Juntas Amianto grafitado
Fecho Volante de alumínio
Sede e contra sede Aço inoxidável AISI 304
FOLHA DE DADOS

MANÔMETRO
1. GERAL
Tag 10-PG-205
Serviço Indicação de pressão no tanque de estocagem
Tipo Petroquímico
Fabricante WIKA
Modelo 233.54.115L + 910.15 AI304
Fluído Água desaerada + Vapor

02552-140 - São Paulo - SP
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3. MANÔMETRO
Tipo Petroquímico
Dial Diâmetro 115 mm
Montagem Vertical inferior
Conexão 1/2” NPT
Escala 0 - 4,0 Kgf/cm²
Precisão 1% fundo de escala
Material de construção
- caixa e anel Aço inoxidável AISI 304
- sistema de medição Aço inoxidável AISI 316
- internos Aço inoxidável AISI 316
- visor Vidro de segurança
- ponteiro Alumínio com ajuste micrométrico
Tubo sifão
- tipo Trombeta
- conexão 1/2” NPT x 1/2” RF ANSI B 16.5 150 psi
FOLHA DE DADOS

TERMÔMETRO
1. GERAL
Tag 10-TG-335
Serviço Indicação de temperatura no tanque de estocagem
Tipo Petroquímico
Fabricante WIKA
Modelo A5504 + STR 38W
Fluído Água desaerada + Vapor
3. TERMÔMETRO
Tipo Bimetálico, Petroquímico

02552-140 - São Paulo - SP
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Montagem Horizontal trazeiro
Conexão 3/4” NPT
Escala 0 - 200 C
Classe 1
Haste  ¼” x 9”, rosca 1/2” NPT
Poço de proteção
- comprimento 9 ¼”
- conexão 3/4” RF ANSI B 16.5 150 psi
Documento : 2805-A4-011-FD Revisão A Folha : 01 / 01 Data : 11.07.02
FOLHA DE DADOS

MANÔMETRO
1. GERAL
Tag 10-PG-206
Serviço Indicação de pressão na linha de água de make up
Tipo Petroquímico
Fabricante WIKA
Modelo 233.54.115L + 910.15 AI304
Fluído Água de make up
3. MANÔMETRO
Tipo Petroquímico

02552-140 - São Paulo - SP
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Montagem Vertical inferior

Conexão ½” NPT
Escala 0 - 7,0 Kgf/cm²
Precisão 1% fundo de escala
Tubo sifão
- tipo Trombeta
- conexão 1/2” NPT x 1/2” RF ANSI B 16.5 150 psi
PLANO DE INSPEÇÃO E TESTES

1. Verificação e aprovação do projeto
2. Elaboração e aprovação das memórias de cálculo de espessuras de chapa, bocais e reforços
3. Inspeção de matéria prima no fornecedor, com:

- sinetagem quando for o caso
- verificação de procedência através de certificados
4. Elaboração do plano de cortes e fabricação, para máximo aproveitamento da matéria prima
5. Elaboração de moldes, quando for o caso
6. Inspeção visual e dimensional de moldes e cortes
7. Verificação e aprovação da qualificação de soldadores
8. Inspeção de produtos acabados no fornecedor, com verificação de certificados de matéria

prima e certificados de testes
9. Testes de performance em equipamentos eletro mecânicos, quando requerido

02552-140 - São Paulo - SP
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10. Inspeção visual e dimensional de produtos fabricados
11. Testes de produtos acabados e fabricados, tais como, hidrostático, cura, dureza, resistência
química, resistência física, ultrasom, líquido penetrante, raios X, raios gama
12. Inspeção de pintura e revestimento, nas seguintes etapas :

- preparo de chapas
- visual do revestimento e pintura
- teste de aderência
- teste de faísca (quando aplicável)
- verificação de espessuras finais
13. Embalagem e identificação para transporte

CRITÉRIOS DE INSPEÇÃO
Antes do Início da Fabricação
- apresentação para análise e aprovação do Memorial de Cálculos e Desenhos.

- Apresentação para análise do Plano de Inspeção e Testes (PIT).
Quando do Recebimento dos Materiais
- Identificação dos materiais
. identificação da matéria prima, conforme lista de material dos desenhos, certificado de

qualidade e identificação de Usina ou Fabricante, para chapas e conexões.
Nota: Os certificados de qualidade das Usinas serão analisados, conferindo-se a conformidade

dos ensaios mecânicos e composição química com os requisitos da norma especificada, na
apresentação do Data Book.
- Outros

02552-140 - São Paulo - SP
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. Será mantida a rastreabilidade dos materiais durante a fabricação.
Inspeções Intermediárias
- Tampos Torisféricos
. Efetuar inspeção visual, dimensional e líquido penetrante no chanfro.
. Apresentar relatório dimensional do fornecedor dos serviços de conformação no Data Book,

para análise do cliente.

- Fabricação
. Antes do fechamento (soldas) do último tampo, todos os bocais e conexões devem estar
montados (soldados) sobre o corpo dos Tanques inclusive tamponados para evitar entrada de
sujeiras no interior dos mesmos.
Testes
Os testes deverão ser realizados:

. com todos os bocais e conexões montados sobre os equipamentos
. com todos os bocais e conexões fechados
. antes de aplicar a pintura sobre o referido acessório
. após inspeção visual e antes do dimensional final
. após localização dos sinetes (da inspeção) de liberação da matéria prima, quando aplicável
. Teste Hidrostático
- Características do Fluído do Teste
. o fluído de teste deverá ser uma mistura de água mais inibidor de corrosão e não deverá ter a
temperatura inferior a 15C.
- Indicadores de Pressão

02552-140 - São Paulo - SP
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. os manômetros deverão ser aferidos antes da realização de cada teste, admitindo-se um

período máximo de validade de 03 (três) meses.
. o valor da escala do manômetro deve estar entre 1,5 a 4 vezes a pressão do teste.
. a menor divisão da escala não deve exceder a 5% da indicação máxima da escala.
. deverá ser utilizado no mínimo 02 (dois) manômetros.

. os manômetros não deverão ter o mostrador com diâmetro inferior a 75 mm.
. pelo menos um manômetro deve estar situado em local visível ao inspetor, durante todo o
tempo de teste.
- Pressurização do Equipamento
. pressão de teste : 1,5 vezes a pressão de projeto.
. a pressão deverá ser aplicada de forma lenta (1,0 kgf/cm² por minuto) e o teste só deverá ser
executado após, no mínimo, 24 horas depois do término da última solda.
- Duração do Teste
. o equipamento deverá ficar pressurizado, no mínimo, 30 (trinta) minutos, antes de se proceder

o exame visual do equipamento.
- Inspeção Visual do Equipamento Pressurizado
. todas as partes pressurizadas do equipamento deverão ser examinadas visualmente,

observando-se a ocorrência de irregularidades, tais como, vazamentos, deformações, etc.

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- Proteção, Segurança e Acesso
. deverá ser previsto condições seguras de acesso às partes a serem inspecionadas durante o
teste.
. avisos de segurança deverão ser colocados em volta da área, antes do início do teste.

. deverá ser previsto bloqueio entre os manômetros e o equipamento, para permitir substituição,
caso necessário.
- Procedimento após o Teste
. tirar totalmente a pressão, drenar, secar e limpar completamente o equipamento após o teste.
- Registro do Teste
. deverá ser emitido certificado de execução do teste.
- Critério de Aceitação
. não deve apresentar nenhum vazamento e deformação.
Notas:
. em hipótese alguma deverá ser executada solda em equipamentos, quando estiver com fluído
de teste.
. quando o equipamento estiver pressurizado, não deverá ocorrer qualquer tipo de pancada
sobre o mesmo.
. Teste de Estanqueidade

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. os tanques não sujeitos à pressão (aberto à atmosfera), deverão ser submetidos a Teste de
Estanqueidade, cheio de água pelo período mínimo de 01 (uma) hora.
Inspeção Final
Deverá ser seguido o seguinte roteiro, como mínimo:

- Inspeção visual
- Inspeção dimensional
- Inspeção de pintura interna e externa, com verificação da espessura das camadas de tintas e
teste de aderência, quando aplicável
- Inspeção do revestimento de borrachas, quando aplicável, verificando-se dureza shore A e
continuidade através de teste de faísca
- Inspeção visual e dimensional da pré montagem da tubulação
- Inspeção visual da montagem dos acessórios internos dos tanques, quando aplicável
- Inspeção visual, dimensional e características dos acessórios, bem como análise dos
respectivos certificados de qualidade
- Análise do Data Book
Entrega do Equipamento
- O equipamento deverá ser entregue internamente limpo, identificado as partes e embalado,

quando aplicável.
- Na data de liberação deve ser entregue o Data Book completo, incluindo certificado de
qualidade dos materiais e acessórios utilizados, cópia dos documentos de soldagem (EPS,
RQPS, RQS), relatórios de inspeção, relatórios dos testes efetuados, placa de identificação,
desenho “As Built” e garantia por escrito, para análise e aprovação do cliente.

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CONSTRUÇÃO

Norma de Construção
Conforme ASME Boiler and Pressure Vesel Code, Section VIII, division 1, última edição.
Deverá ser apresentado memorial de cálculo dos tanques sujeitos a pressão, bem como a lista
de materiais e acessórios que fazem parte do fornecimento.
Materiais de Construção
- Costado e Tampos : ASTM-A-285 Gr C

- Tubos : ASTM-A-106 Gr B
- Flanges : ASTM-A-105
- Curvas : ASTM-A-234 Gr WPB
- Eletrodo a ser utilizado : AWS E-7018
- Vareta a ser utilizada : AWS ER-70S-3
Critérios Técnicos de Construção
Os trabalhos de soldagem não devem ser iniciados antes de terem cumprido e acertado as
seguintes exigências:
- Os procedimentos de soldagem e os soldadores, sejam comprovadamente qualificados.

Exige-se os respectivos relatórios.
- Quando as chapas forem cortadas por oxicorte, as bordas a serem soldadas deverão estar
uniformes, planas, livres de carepa e escória antes da soldagem.
- As superfícies a serem soldadas deverão estar limpas e livres de materiais estranhos, tais
como, graxa, óleo, lubrificantes. Todo o óxido deverá ser removido através de um meio
eficiente, para que seja evitada a presença de impurezas no metal de solda.
- A soldagem não poderá ser realizada com as peças em temperaturas inferiores a 16 C, nem
sob chuva ou ventos fortes, a menos que o trabalho seja devidamente protegido.

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- O ponteamento preliminar das partes deve ser feito com procedimentos e soldadores
qualificados. Os pontos podem ser incorporados a solda sob a condição de serem
previamente inspecionados.
CONSTRUÇÃO

- Os passes de raízes deverão ser inspecionados visualmente , antes do prosseguimento dos

trabalhos de soldagem.
- Tolerâncias quanto a ovalização do costado e parte reta dos tampos - a diferença entre o
máximo e o mínimo valor do diâmetro interno de qualquer seção transversal não deverá ser
superior a 1% do seu diâmetro nominal.
- Tolerância quanto a curvatura dos tampos - a superfície interna dos tampos não poderá
desviar-se do contorno especificado de mais de 1,25% do diâmetro interno do anel de união
do tampo com o costado.
- Os desvios não poderão ocorrer de forma brusca e as medidas serão feitas
perpendicularmente ao contorno especificado.
- Desalinhamentos nas seções de corte, que serão as juntas soldadas, terão um valor máximo
conforme previsto em UW 33, do código ASME Sec. VIII div. 1.

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TRATAMENTO TÉRMICO

Tratamento Térmico
Conforme demostrado nas memórias de cálculo, relacionadas abaixo, “não será necessário se
proceder tratamento térmico nos tampos do vaso reservatório do desaerador” e será
necessário se proceder o tratamento térmico para alívio de tensões, no tampo do domo,
conforme UCS-79.
Norma de Cálculo
ASME - Seção VIII - Divisão 1
Subseção C: UCS-79 (b) - Requisitos para Tratamento Térmico
Memórias de cálculo
- 2805-A4-003-MC revisão A
- 2805-A4-004-MC revisão A

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PLANO DE PINTURA

1. NORMAS
Para os procedimentos de preparação da superfície e aplicação das camadas de tintas, serão

consideradas as últimas edições e respectivos adendos das seguintes normas:
. ABNT - PB- 13R Associação Brasileira de Normas Técnicas

. Petrobrás N-2 Petróleo Brasileiro S/A
. SSPC PA1 Steel Strutures Painting Council
. SAS - 05-5900 Pictorial Surface Preparation for Painting Steel Surface
. VIS - 1SSPC Steel Struture Council
2. PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES
Todas as superfícies a serem pintadas serão convenientemente preparadas, de tal maneira que a
película possa apresentar as características de resistência mecânica previstas, garantindo
também uma perfeita aderência.
Imediatamente após o preparo das superfícies, será aplicada pelo menos uma demão de tinta do
esquema de pintura.
. Tratamento das superfícies de aço com jato abrasivo (PS5)
O padrão de limpeza será o padrão SA 2½ da Norma SIS 05 5900 Sueca (SSPC-SP10 da Norma
VIS 1-SSPC e SA 2½ da Petrobrás), ao metal quase branco, com o emprego de areia média
(malha 16 mesh), de modo a obter uma rugosidade média de 45 micra após o jateamento.
Antes da aplicação da primeira demão de tinta de fundo, a superfície jateada deve ser
examinada visualmente, a fim de se descartar a existência de qualquer corpo estranho, e se
houverem, os mesmos serão removidos.

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PLANO DE PINTURA

Não serão executados trabalhos de jateamento em superfícies sujeitas a ficarem molhadas antes
da pintura, ou quando a umidade relativa do ar exceder a 85%.
A aplicação da tinta de fundo será feita antes que apareça qualquer sinal visível de oxidação e
na mesma jornada de trabalho que foi feito o jateamento.
3. ESQUEMA DE PINTURA
As pinturas de proteção e de acabamento (se houver), serão executadas após terem suas
superfícies limpas e preparadas conforme item anterior.
O tempo de secagem entre demãos sucessivas, deve estar de acordo com as recomendações do
fabricante das tintas, considerando-se também, na pintura, as condições de temperatura e
umidade relativa do ar.
As camadas de tinta devem aderir perfeitamente as superfícies pintadas.
Esquema de Pintura
- aplicação de duas demão, de 40 micra cada, de tinta Etil Silicato de Zinco, 2 componentes
Zinc Clad II BR da Sumaré ou similar, com espessura final da película seca de 80 micra.
4. INSPEÇÃO DE PINTURA
4.1 Inspeção do Preparo da Superfície
Antes da aplicação da tinta de fundo, será examinada visualmente se a superfície está isenta de
poeira, óleo, pontos de corrosão, respingos de solda e outras substâncias.
PLANO DE PINTURA

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Será examinado e comparada visualmente, a superfície a ser pintada com o grau de limpeza
especificado que, deve apresentar preparo idêntico ao padrão fotográfico da Norma SIS 05
5900.
4.2 Inspeção da Película Protetora
Deverá ser examinado se a película esta isenta de falha dos seguintes tipos:
- escorrimento
- empolamento
- enrugamento
- fendilhamento
- bolhas
- crateras
- impregnação de abrasivos
- descascamento
- oxidação e corrosão
4.3 Inspeção de Adesão da Película
A inspeção de adesão da película deve ser efetuada após decorrido o tempo de secagem para
repintura de cada demão.
Aceitação da aderência mínima deverá ser conforme Norma ASTM 3359, Método A (corte em
X), classe 3A.
4.4 Inspeção de Espessura de Película Seca
O teste de espessura deve ser efetuado após cada demão, com o auxílio de aparelho de medição
de espessura, com precisão de 5 micrômetros.
ISOLAMENTO TÉRMICO

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Isolante Térmico
- Painéis de lã de rocha tipo PSE 64, densidade 64 kg/m³, com espessura de 2”
Revestimento do Isolante Térmico
- Chapas de alumínio liso, espessura de 0,8 mm, devidamente frizadas, calandradas,

encaixadas e fixadas.
Acessórios de Fixação
- Arame galvanizado BWG 16 e BWG 18 ou cintas metálicas, para o isolante térmico

- Parafusos e / ou rebites para a chapa de revestimento
- Anéis em aço carbono, soldados no corpo do vaso desaerador
Desenhos de Referência
- 2805-A2-007-DM revisão A
RELAÇÃO DE PEÇAS SOBRESSALENTES


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______________________________________________________________
1) 02 jogos de juntas para os flanges principais
- 02 juntas para flange  24“ (boca de visita)

- 02 juntas para flange  6” (água desaerada)
- 02 juntas para flange  4“ (vapor)
- 02 juntas para flange  3” (água de make up)
- 02 juntas para flange  2“ (água de make up e saída de gases incondensáveis)
2) 01 jogo de parafusos tipo estojo com duas porcas e duas arruelas lisa, para os flanges
principais
- 20 unidades  1/2” x 4 1/4”

- 08 unidades  3/4” x 4”
- 08 unidades  3/4” x 4 1/2”
- 04 unidades  5/8” x 3 3/4”
- 04 unidades  5/8” x 3 1/2”
3) 01 jogo de internos e válvulas do pré desaerador
- 02 válvulas tipo spray em aço inoxidável com parafusos de fixação
4) Gabarito de posicionamento dos chumbadores
5) 10% de parafusos, porcas e arruelas lisa
Parafuso tipo estojo, em aço carbono ASTM-A-193 Gr B7

-  1/2” x 4 1/4” - 02 unidades
-  3/4” x 4” - 01 unidade
RELAÇÃO DE PEÇAS SOBRESSALENTES

-  5/8” x 3 3/4” - 03 unidades

02552-140 - São Paulo - SP
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-  5/8” x 3 1/2” - 07 unidades

-  1/2” x 4” - 01 unidade
-  1/2” x 2 1/2” - 02 unidades
-  3/4” x 4 1/2” - 06 unidades
Porca sextavada, em aço carbono ASTM-A-194 Gr 2H

-  1/2” - 09 unidades
-  3/4” - 13 unidades
-  5/8” - 20 unidades
Arruelas lisa em aço carbono

-  1/2” - 09 unidades
-  3/4” - 13 unidades
-  5/8” - 20 unidades
MEMÓRIA DE CÁLCULO VÁLVULA QUEBRA VÁCUO

1. Dados de Projeto
Q (vazão em T/h) = 26,7 T/h

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P (vácuo máximo em bar) = 0,20 bar (adotado)

P (pressão absoluta) = 1 -  P = 0,80
T1 (temperatura do vapor saturado na pressão P) = 93 C
T (temperatura da água de make up) = 60 C
T2 (temperatura do ar exterior) = 25 C
 (calor latente de vaporização nas condições de desaeração) = 531,9 kcal/kg
 (massa específica do vapor) = 0,47 kg/m³ na pressão 0,80 bar
 (massa específica do vapor) = 0,8474 kg/m³ na pressão de desaeração
2. Fórmula para Cálculo
__________________________
 =  Q . (t1 - T) .   P . (273 + T2)
 . ( -  ) . (273 + T1)
3. Cálculo
_______________________________
 =  26,7 . (93 - 60) .  0,20 . (273 + 25) = 50,2 mm   2”
531,9 . (0,8474 - 0,47) . (273 + 93)
MEMÓRIA DE CÁLCULO VÁLVULA DE SEGURANÇA

1. Dados de Projeto
Ws (vazão de vapor) = 7.952 lb/h

K ( coeficiente de descarga) = 0,975

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______________________________________________________________
P (pressão de alívio) = 31,284 psia

Kb (fator de correção para gases) = 1,0
Ksh (fator de correção para vapor superaquecido) = 1,0
A (área em pol²)
A = Ws / 51,5 . K . P . Kb . Ksh
3. Cálculo
A = 7.952 / 51,5 . 0,975 . 31,284 . 1,0 . 1,0 = 5,062 in²  orifício P  4” x 6”
CÁLCULO COEFICIENTE DE VAZÃO (CV)

1. Dados de Projeto
Ws (vazão de vapor) = 7.952 lb/h

P (diferencial de pressão para vapor) = 18,486 psi
P1 (pressão de entrada na válvula) = 39,816 psia
P2 (pressão de saída da válvula) = 21,33 psia
Q (vazão de água de make up) = 101,6625 gpm

02552-140 - São Paulo - SP
______________________________________________________________
G (peso específico da água ) = 1,0

P1 (diferencial de pressão para água de make up) = 46,926 psi
P3 (pressão de entrada na válvula) = 71,1 psia
P4 (pressão de saída da válvula) = 24,174 psia
2. Fórmulas para Cálculo
Vapor
_______________
CV = Ws / 2,1 .  1 /  P . (P1 + P2)
Água
______
CV = Q .  G /  P
3. Cálculo
Vapor
________________________
CV = 7.952 / 2,1 .  1 / 18,486 . (39,816 + 21,33) = 112,63
Água de make up
_________
CV = 101,6625 .  1 / 46,926 = 14,84
CÁLCULO TUBULAÇÃO DE VAPOR

1. Dados de Projeto
Ws (vazão de vapor) = 3.607 kg/h

P1 (pressão do vapor antes da válvula) = 2,80 bar a
P2 (P1 + 0,115) = 2,915 bar a (0,115 perda de carga considerada)
T1 (temperatura na pressão P1) = 130,6  C
T2 (temperatura na pressão P2) = 131,7  C
 (massa específica do vapor) = 2.75 . (273 + T2 / 273 + T1) = 2,75749 kg/m³

02552-140 - São Paulo - SP
______________________________________________________________
_______
 = 2,66 .  Ws / 
3. Cálculo
_____________
 = 2,66 .  3.607 / 2,75749 = 96,204 mm   4”

02552-140 - São Paulo - SP

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WATER ENTERPRISES COMERCIAL LTDA

Documento : 2805-A4-000-FD Revisão B Folha : 01 / 02 Data : 25.07.02

Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

N documento Revisão N folhas Descrição Tipo

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N documento Revisão N folhas Descrição Tipo

Documento : 2805-A4-001-FD Revisão C Folha : 01 / 05 Data : 25.07.02

WATER ENTERPRISES COMERCIAL LTDA

Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

Vazão máxima operação (Kg/h) 23.090 3.607 26.697 -

4. DADOS MECÂNICOS - GERAL

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Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

5. DADOS MECÂNICOS - DOMO DE PULVERIZAÇÃO

6. DADOS MECÂNICOS - TANQUE DE ESTOCAGEM

7. DADOS MECÂNICOS - MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO

Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

WATER ENTERPRISES COMERCIAL LTDA

8.1 Válvula Redutora de Pressão de Vapor

8.2 Válvula Redutora de Pressão de Água

8.3 Válvula Controladora de Vazão de Água

8.4 Transmissor de Nível

8.5 Válvula Quebra Vácuo

Documento : 2805-A4-001-FD Revisão C Folha : 04 / 05 Data : 25.07.02

Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

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8.6 Válvula de Segurança / Alívio

8.9 Visor de Nível

Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

9. BOCAIS E BOCA DE VISITA

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Serviço Quantidade Diâmetro Classe pressão Face

1. Os vasos atenderão integralmente a NR-13 do Ministério do Trabalho

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VÁLVULA REDUTORA DE PRESSÃO DE VAPOR

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Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

VÁLVULA REDUTORA DE PRESSÃO DE ÁGUA

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Documento : 2805-A4-004-FD Revisão B Folha : 01 / 01 Data : 11.07.02

Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

VÁLVULA CONTROLADORA DE VAZÃO DE ÁGUA

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Serviço Controle de vazão de entrada de água de make up

Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

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Documento : 2805-A4-006-FD Revisão B Folha : 01 / 01 Data : 11.07.02

Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

VÁLVULA QUEBRA VÁCUO

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Documento : 2805-A4-007-FD Revisão B Folha : 01 / 01 Data : 11.07.02

Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

VÁLVULA DE SEGURANÇA / ALÍVIO

WATER ENTERPRISES COMERCIAL LTDA

Documento : 2805-A4-008-FD Revisão B Folha : 01 / 01 Data : 11.07.02

Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

WATER ENTERPRISES COMERCIAL LTDA

Pressão de operação 0,50 Kgf/cm² man

Documento : 2805-A4-009-FD Revisão B Folha : 01 / 01 Data : 11.07.02

Cliente : Petroquímica Triunfo S/A Local : Triunfo - RS

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Documento : 2805-A4-010-FD Revisão B Folha : 01 / 01 Data : 11.07.02