Construccion de Edificios 2012

Construcción de edificios y viviendas
CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE EDIFICIOS

Y VIVIENDAS .-
Normalmente la construcción de un edificio o una vivienda, se origina de la demanda de la

sociedad, expresada en forma colectiva o individual esta demanda normalmente es
expresada inicialmente como un problema que se debe enfrentar, el problema plantea una
serie de soluciones y estas se plasman en objetivos que se deben alcanzar para lograr la
satisfacción de las demandas o requerimientos.
Entre los grandes objetivos que se plantea nuestra sociedad para solucionarlos se puede
nombrar: Mejorar la calidad de vida de los habitantes del país, en este objetivo se puede ver
que para cumplir este se encuentran otros sub-objetivos y enmarcados en estos otros,
formándose un árbol de objetivos hasta llegar al nivel de la infraestructura que son el
sustento para el cumplimiento de lo planificado. Bajo este criterio es importante definir
como proyecto individual la metodología para encarar un proyecto de construcción.
En los estudios de factibilidad si el proyecto es una parte de una cadena productiva o un

macro proyecto, serán parte de la factibilidad de estos, en caso de ser un proyecto
individual, como la construcción de un edificio para cualquier uso que nace de la necesidad
local, se debe realizar un estudio de factibilidad individual y su sistema de evaluación debe
enmarcarse en la evaluación de tipo económica y financiera (rentable) o enmarcado en las
políticas que debía tener el estado para el caso de solución de viviendas. En este tipo de
proyecto se debe considerar como elemento básico, la tasa de retorno, normalmente para
edificaciones se considera un periodo de tiempo a mediano plazo, esta evaluación debe ser
realizada por personal especializado para evitar distorsiones que en inversiones muy
grandes pueden causar serias perdidas.
En general sea cual fuere el resultado del estudio de factibilidad y la evaluación resultara
positiva, se debe encarar el proyecto considerando que en su ejecución se tendrá la
participación de varios actores, que aportaran al éxito de este, en los que se puede distinguir
dos sectores fundamentales el normativo y el de ejecución tal como muestra el grafico (1)
Para que se cumpla el ciclo de diseño, ejecución y uso de un edificio o vivienda, es

necesario implementar un concepto fundamental, el respeto a normas reglas y leyes
vigentes en la legislación nacional, regional y local, en lo que se refiere a legislación
urbana, cumplir las normas, códigos y reglamentos existentes a nivel nacional para diseño y
construcción de edificios, si no existieran estas a nivel nacional aplicar las que son
reconocidas internacionalmente por su similitud con las condiciones del país; este conjunto
de condiciones se pueden agrupar en un concepto de calidad total que se estudiara más
adelante.
Los requisitos mínimos que debe reunir un diseño final completo para la construcción de
edificios se pueden resumir en:
Contar con la licencia del municipio o autoridad competente en varios aspectos como
ser:
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Altura máxima de edificación

Área de edificación
Retiros
Definición de uso de suelo
En casos especiales Tipo de cubierta
Tipo y colores de fachadas
Tipos de fundaciones y estructuras recomendables
Línea y nivel Municipal.
Características de los servicios públicos como ser: agua, energía, drenajes, teléfonos, gas,
sistema recolección basura.
Planos del proyecto.-
Anteproyecto: en forma global las plantas, cortes, áreas definidas en forma genérica.
Proyecto definitivo de arquitectura:
Plano de ubicación
Plano de sitio
Cimientos
Plantas que deben ser:
Acotadas
Amobladas
Cortes
Elevaciones
Detalles
Acabados
Carpintería
Las escalas a las que se deben encontrar los planos son las de 1:50 , 1:100 , 1:10 , 1:20
Proyecto definitivo de Ingeniería.-
Estudio y perfiles de suelos y geología
Planos de estructuras con:

Plantas y cortes de zapatas, muros de contención, columnas, vigas, losas, cubiertas,
tanques, cajas de ascensores, casa de máquinas.
Planos de Instalaciones:
Hidráulicas, redes de agua fría y caliente, redes de sistema de protección contra incendios,
almacenamientos, sistemas de bombeo, calentamiento de agua, los planos completos en
general, detalle y isométricos.
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Sanitarias, redes sanitarias , pluviales, ventilación, sistemas de tratamiento, bombeo,

los planos completos, con perfiles que permitan una rápida interpretación y detalle de las
instalaciones complicadas.
Eléctricas, planos en planta y detalle de cada circuito y sistema de alimentación y

distribución, diagramas uní filiares en detalle, ubicación exacta de tableros principales,
secundarios, sistemas de tierra y protección, para rayos, en la mayoría de los casos deben
estar los valores y si es posible las características de los materiales a usar.
Telefonía y sonido, planos en planta y detalle con la ubicación exacta de cada punto altura
de ubicación, fuente de conexión, cajas de distribución y diagramas de conexión.
Gas domiciliario, planos de la red principal, secundaria, sistemas de medición, regulación

de presión, detalles de señalización, almacenamiento para casos de gas licuado, sistema de
protección
Equipamiento, planos de ascensores, con detalle de instalaciones; planos de calefacción y/o

aire acondicionado, con detalle de redes de ductos, ubicación de fuentes de irradiación, ya
sean estas centrales o individuales, sistemas de ventilación.
Planos complementarios de instalaciones de seguridad del edificio detalle de ubicación de

cámaras de emisión y centrales de control y comunicación.
Un buen proyecto debe llevar dibujos claros que permitan la mejor interpretación de lo que
se desea construir o instalar, de manera que los gráficos muestren a cada especialista o
técnico claramente el diseño realizado y la forma en la que debe quedar la solución
planteada, ya que ellos son los que realizaran el trabajo, un buen plano es aquel que no solo
es entendido por los profesionales.
En los planos de equipamiento es necesario tener detalles claros sobre sistemas de unión,
tolerancias, diferencias y otros detalles necesarios para una correcta instalación.
Todos los gráficos deben estar de acuerdo a las normas que se adopten en lo referente a
simbología y si se usa otra simbología esta debe estar claramente definida en los mismos
planos por medio de referencias incorporadas.
Considerando que el diseño final se encuentra ya elaborado bajo las recomendaciones

anteriores, se podrá definir en forma muy sencilla los volúmenes de obra, en la forma más
disgregada posible, tratando de no globalizar ningún ítem, ya que esto muestra poco
conocimiento de lo que se desea construir o de que elementos esta constituido el objeto a
ejecutar.
Paralelamente a esta actividad se va observando los materiales que se consideraron en el

diseño y esto permite aclarar mucho mas los ítems identificados, para esto se tienen
planillas especiales de cómputos métricos y se puede usar la técnica de los colores para no
tener errores.
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Conocidos los cómputos métricos y conjuntamente las especificaciones de materiales y la

norma adoptada para la construcción, se puede empezar el análisis de precio unitario para
cada ítem, considerando todas y cada una de las incidencias necesarias de acuerdo a las
leyes en vigencia, el mercado local de materiales y mano de obra.
Conocido el precio unitario se puede realizar el presupuesto general de la obra que será la
suma total de los costos parciales de cada ítem.
Como se conocen las condiciones locales, se puede planificar el tiempo de ejecución de la

obra, considerando la disponibilidad de equipo, personal, materiales y mas que todo tiempo
establecido por normas para la puesta en servicio o trabajo de determinados materiales
como el hormigón y otros, esta planificación, debe considerar que la ejecución de un
proyecto, empieza por los cimientos para concluir en la cubierta si considera un edificio, en
cambio en el diseño se empieza este por la cubierta y concluye con las cimentaciones.
Para la planificación de tiempo es necesario conocer el rendimiento que tiene cada obrero,
por hora, día o la unidad de tiempo que se adopte, así mismo el rendimiento del equipo a
usar y la combinación de estos para lograr determinar inicialmente el tiempo que se ocupara
en ejecutar un ítem por un equipo mínimo, de acuerdo a las condiciones de espacio, tipo de
obra, disponibilidad de personal o tiempo establecido para la ejecución de la obra, se podrá
incrementar los equipos y disminuir el tiempo de ejecución, otra causa normal para
incrementar el numero de equipos de trabajo es la secuencia lógica de la construcción que
hace necesaria la ejecución rápida de un ítem por ser importante para la ejecución del
siguiente.
Toda esta programación en la actualidad se la realiza por medio de procesadores en el

Microsoft Project , o en otros paquetes que sean la aplicación del CPM o PERT, métodos
conocidos para una planificación de actividades y recursos.
La planificación o cronograma de actividades será la base para el control de la obra en el

aspecto de tiempo y mano de obra y base fundamental para el control y corrección de
rendimientos para futuros proyectos, esta programación de tiempos o cronograma de obras,
nos permite obtener el flujo de fondos necesario en forma semanal, mensual o anual y
determinar exactamente la necesidad de fondos, existen paquetes informáticos en los que
se puede obtener incluso los requerimientos en periodos de tiempo determinados de
materiales, maquinaria, y personal para poder prevenir las actividades con anticipación.
Normalmente existen dos métodos para encarar la construcción de acuerdo al tipo de obra,
por medio de una licitación publica o concurso privado, o a través de invitaciones publicas
o privadas y el segundo método es por administración directa del propietario el cual encara
el trabajo con una estructura propia, en ambos casos se debe siempre realizar el tipo de
organización que se plantea a lo largo del presente trabajo.
ORGANIZACIÓN DE LA OBRA.-
Es importante lograr una organización de la administración de una obra, de acuerdo a los

mínimos requerimientos y al tamaño de la obra.
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Bajo estas consideraciones se puede tener las siguientes características en las

organizaciones encargadas de la construcción.
Contratistas.- son normalmente especialistas en la ejecución de trabajos pequeños y con

casi ningún capital, salvo el de su trabajo y esperan el suministro de materiales por el
propietario, pese a que sus precios de mano de obra son unitarios y por ítem. Por lo general
no mantienen ningún tipo de administración especializada por lo que normalmente sus
costos operativos son muy bajos o no existen.
Empresas constructoras.- Son organizaciones que tienen una amplia experiencia en la

construcción de edificios, con sistemas de administración estable, personal permanente y
eventual, equipo adecuado, solvencia y garantía en la ejecución de edificios.
Propietario constructor.- se puede decir que son empresas que realizan la construcción de
edificios de su propiedad ya sea para venderlos, rentarlos o administrarlos, también se
puede considerar a los propietarios que realizan sus inversiones por medio de contratistas
de mano de obra, con la diferencia que estos pueden carecer de sistemas de administración
o en el mejor de los casos incorporar la administración a una estructura ya establecida para
la actividad principal del propietario.
La organización mínima que debe tener una compañía de construcción, o la ejecución de

una obra, es contar con un sistema de administración, minimamente un contador,
complementado con la dirección técnica especializada, mas los sistemas de apoyo
necesarios para garantizar la calidad del producto terminado.
La organización de una obra se puede esquematizar con el diagrama de Borg que nos
muestra la participación de todos los actores que contribuyen en le ejecución, donde los
radios son elementos que hacen que a lo largo de la obra cada actor aporte en su tiempo y
lugar en cada actividad necesaria (ver fig. 2).
De acuerdo al diagrama se pude decir que en una obra normalmente participan: el

propietario o su representante, la supervisión, el constructor integrado por el personal
técnico, administrativo, y mano de obra.
El propietario es normalmente el principal actor del conjunto, ya que es el que financia la

ejecución de la obra y el que debe de alguna manera garantizar la calidad de la obra, para
esto debe obligatoriamente contratar los servicios de supervisión que puede ser por medio
de profesionales especializados o firmas multidisciplinarias, que cumplan este objetivo, en
caso de que el propietario sea una entidad, este normalmente nombra un fiscal de obra que
se encarga de realizar una fiscalización a las actividades tanto de la supervisión como del
constructor para así garantizar la coordinación y efectividad del conjunto supervisión
constructor.
El constructor como elemento imprescindible en la construcción del edificio es el

encargado de garantizar la calidad de las obras, a través del uso correcto de materiales
insumos y equipos, procesos y procedimientos de su colocación y habilidad para su uso, por
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medio de la mano de obra que utiliza y los sistemas de dirección y control que ejercita, por
esto es necesario que cuente con los sectores mínimos de administración y dirección
técnica.
Es importante considerar en la administración un sistema de adquisiciones y almacenes

garantizado de manera que permita un trabajo continuo en las obras y la verificación previa
de la calidad de estos, para esto el sector técnico, encargado de la ejecución de las obras,
deberá prever con anticipación el detalle de materiales, para que estos sean adquiridos y
almacenados, previa especificación de la calidad, el técnico encargado de la obra debe
paralelamente a esta actividad realizar un seguimiento detallado de la forma de ejecución
de cada actividad, tratando de realizarla en forma ordenada y completa para evitar desfases
o nuevas actividades no programadas, como por ejemplo no colocar ductos o tuberías de
instalaciones antes del vaciado de las losas, o no dejar anclajes para el empalme de muros y
columnas, el olvido de estas actividades haría que se cree nuevos ítems no considerados en
el presupuesto.
Durante el desarrollo de las obras es importante realizar un control diario del consumo de
materiales y mano de obra, clasificando claramente los ítems en los que se trabajo, para
esto es bueno llevar un libro de obra, que puede ser manejado por el técnico de obra, donde
se refleje exactamente en forma diaria las actividades realizadas mostrando dimensiones y
consumo de materiales, en caso de obras más grandes se puede hacer que este libro de obra
sea dividido por sectores y ser llenado por los encargados de cada frente, para lograr que
esta actividad se cumpla, el superintendente de obra debe en forma diaria analizar estos y
archivar para realizar resúmenes mensuales que permitan realizar informes y controles
cruzados y evitar distorsiones en la información, los formatos que se pueden diseñar deben
tener características simples, de manera que no sean morosos en su llenado y de fácil
comprensión, para esto se puede tomar en cuenta los siguientes datos:
Fecha
Personal de trabajo discriminado por hora y nivel
Frente de trabajo
Ítems ejecutados
Volúmenes
Materiales empleados procedencia y volúmenes
Equipo empleado descripción tiempo.
Presencia del supervisor.
Ordenes u observaciones del supervisor.
Problemas presentados.
Con estos datos debidamente tabulados se puede lograr un buen diario de obra.
Otro documento que normalmente es obligatorio, en especial cuando se realizan obras por
contrato, ya sean estas públicas o privadas y lograr una coordinación con la supervisión de
obras, es el libro de ordenes donde se refleja las instrucciones de parte de la supervisión al
constructor, o la solicitud de aprobación de trabajos de parte del constructor para encarar
siguientes actividades, o cualquier actividad ordinaria o extraordinaria en la relación de
constructor – supervisor; así mismo sirve para recordar en forma futura cualquier actividad
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que tenga controversias, y buscar la solución de estas ya que normalmente se presentan

después de periodos de tiempo, también es necesario mantener fotografías, que muestren
características de elementos fundamentales de las obras y que en un futuro no estén visibles
como ser excavaciones, cimentaciones, encofrados, armaduras y vaciados; en general es
recomendable tener un buen álbum de fotografías de la obra en todas sus fases.
Otro documento importante, es la elaboración de los planos finales de obra, que no son mas
que el reflejo real de la ejecución de la obra, donde se dejan establecidos todos los cambios
realizados y la forma definitiva en la que quedaron todos los elementos y su ubicación
exacta, los aditamentos que se colocaron, las mejoras que se realizaron e incluso los
elementos que fueron encontrados en cuanto a servidumbres que se establecieron o se
determinaron durante la construcción, estos planos para el caso de equipamientos, deben
incorporar las pruebas de funcionamiento que se realizaron, la forma y recomendaciones
para el mantenimiento, en muchos casos de edificios industriales se acompañan los
manuales para el mantenimiento rutinario y preventivo de los equipos, mas catálogos sobre
piezas especiales necesarias para su reemplazo.
Los documentes referentes a las pruebas de ensayos de materiales, también se deben incluir
en el historial propio de la obra, normalmente en varios ejemplares, tanto para la
supervisión, propietario y en especial para el constructor; estos ensayos deben ser
realizados por laboratorios solventes y en el caso de materiales o equipos en los que no se
pueda realizar ensayos, las certificaciones del fabricante donde demuestren la calidad y
garantía de estos, estos documentos se deben clasificar de manera que puedan servir para
realizar reclamos enmarcados en las fechas de garantía.
La forma de llevar estos documentos, es muy importante en las obras, mas si se tiene
equipamiento se debe incorporar un kardex individual para cada equipo, o conjunto de
equipos; es por eso que es necesario la conformación en los almacenes de la obra de
encargados que coordinen con los técnicos la forma de archivar y llevar este tipo de
información.
Normalmente el superintendente de obra apoyado por su personal técnico debe realizar el

informe final de obra incluyendo todos los documentos.
Finalmente en las obras, una vez concluidas, es necesario proceder con la verificación del
funcionamiento de todos y cada uno de los elementos, enmarcados en las pruebas
establecidas por las normas, mostrando su calidad y cumplimiento de especificaciones, en
caso de existir dudas en algún elemento, este durante el periodo de prueba debe ser
analizado y en su caso reemplazado, esta actividad debe ser siempre ejecutada por el
constructor antes de la solicitud de inspección a la supervisión.
Toda inspección realizada por la supervisión debe encontrarse documentada por escritos
que permitirán una certificación que avale las pruebas, las rechace, o las acepte.
En los procesos de entrega de una obra se debe buscar la participación de los propietarios
con sus representantes de manera que se tenga un único criterio de observaciones para
poder cumplir los requisitos en una sola dirección.
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NORMAS DE CONSTRUCCION DE EDIFICIOS.-
Definiremos algunos conceptos no muy claros en nuestro rubro de la construcción y que

causan confusión al aplicar en las diferentes actividades que encaramos durante la
ejecución de obras civiles en general.
Norma técnica.- Es la forma de como hacer o definir algo.
Código.- Es cuando y donde hacer algo.
Reglamentos.-Se puede decir que los reglamentos son la aplicación de varias NORMAS
TÉCNICAS con todos sus requisitos, o formular exigencias sin definir los medios para
cumplirlas.
Los reglamentos recurren a las normas técnicas para determinar las pautas del desempeño
de los materiales y componentes, formando un conjunto racional de aplicación, es
conveniente en los reglamentos mencionar los números y títulos de las normas técnicas,
pues sus textos y requisitos normalmente van en constante actualización en las sucesivas
revisiones, manteniendo una constante interacción entre reglamento y normas técnicas.
Es necesario que los reglamentos técnicos, no sean restringidos para la libre competencia ni
el uso de nuevos métodos constructivos y deben cuidar fundamentalmente no aumentar
innecesariamente los costos, es por esto, que los encargados que elaboran estas, deben ser
organismos especializados que a la vez deben encargarse del control y cumplimiento.
Los códigos y reglamentos de construcción tienen los siguientes objetivos:
Incrementar seguridad de las vidas humanas.

Incrementar protección de propiedades
Establecer niveles de calidad
Establecer requerimientos razonables y equilibrados
Estos objetivos nos muestran que las normas técnicas en principio, son voluntarias pero se
hacen obligatorias cuando se establece un contrato, convenio, licitación o adquisición, lo
cual se puede expresar como:
AREA NO REGULADA AREA REGULADA

CAMPO VOLUNTARIO CAMPO REGULADO
NORMAS TÉCNICAS REGLAMENTOS TÉCNICOS
solo se hacen obligatorias con son obligatorias por ser leyes, decre-
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convenios, contratos, licitación tos, resoluciones, de autoridades

nacionales, departamentales, o
municipales
Se puede concluir que los códigos y reglamentos son obligatorios por medio de leyes,
decretos, resoluciones de autoridades nacionales, departamentales o municipales, estos
códigos y reglamentos hacen referencia a las normas técnicas, pues reconocen que estas se
han elaborado con largos estudios y con la participación de todas las partes involucradas.
Es importante comprender los anteriores conceptos pues nos permitirán introducirnos en

los principios básicos de calidad total en la construcción tan cuestionada en la actualidad
por la sociedad pese al avance de la tecnología.
NORMAS.- En los países de gran desarrollo, desde hace mucho tiempo y en los países con
pequeño desarrollo, hace poco tiempo, se elaboraron y se continua elaborando y
actualizando normas para diferentes actividades del sistema productivo, entre ellas la
construcción y específicamente para la construcción de edificios.
Estas normas en general se puede decir que son similares pero con grandes diferencias en
concepciones de limites y calidad, de acuerdo al desarrollo de cada país o grupo de países,
entre las normas mas conocidas en la construcción de edificios se tiene:
ASTM (Norte Americana)

DIN (Alemana)
CEB (Comité Europeo)
ISO (International Standard Organization)
IRAM (Argentina)
NB (Boliviana)
Las normas Inglesas, las Francesas (FIP) y otras. En realidad casi todos los países
desarrollados tienen estandarizadas sus normas y en constante y permanente actualización,
por las diferentes comisiones especializadas, donde participan todos los involucrados en
cada rubro, desde los fabricantes, especialistas universidades, asociaciones de
profesionales, entes estatales de regulación, constructores, ambientalistas y otros.
En nuestro país se tiene las N.B. 692-96, NB 692-96, NB 693-96 todas del año 1996 , que
fueron remplazadas por las NB 1220001-01, hasta la NB 1220008-01, 1220009-03 y NB
12200010-03 cada una de estas definidas para diferentes rubros, como ejemplo se pude
tomar la NB 1220002-01 referida a la accesibilidad de las personas al medio físico.
Edificios- escaleras, la NB 1220004-01 referida a pasillos y galerías, la NB 1220009-03
referida a equipamientos y gritería, el CBH-87 referido a la norma boliviana del hormigón
armado.
La forma de identificación esta establecida como el caso de nuestro país por instituciones
especializadas como el IBNORCA, que clasifican por rubros cada norma y forman
comisiones permanentes encargadas de la actualización.
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Estas normas tienen varios contenidos desde la descripción , objetivos, los materiales, su
diseño, su composición, la forma de ejecución, los métodos de control y ensayo de cada
elemento, el detalle de tolerancias admisibles máximas y mínimas de manera de
estandarizar la calidad.
Estas normas se encuentran disponibles en las instituciones que las elaboran para su venta y
aplicación, normalmente las mismas entidades se encargan de verificar su cumplimiento a
las diferentes organizaciones que las adoptan y emiten la certificación correspondiente del
cumplimiento de estas que garantiza la calidad.
Debido a la falta de normas en todos los rubros en nuestro país, se adoptan normas
internacionalmente conocidas, que permiten tener reglamentos de uso permanente en
diferentes instituciones, normalmente estos reglamentos hacen referencia a estas normas
adoptadas y que para su certificación de calidad recurren a que las mismas sean realizadas
por las instituciones que pueden comprobar su cumplimiento.
Una de las normas mas aplicadas por la industria nacional son el cumplimiento de las
normas ISO de gestión de calidad que no es mas que el cumplimiento de normas en el
control de la calidad, de los procesos de fabricación a través de los procesos de gestión en
las industrias, procesos que están establecidos por las mismas entidades pero que deben
demostrar su control y calidad por medio de documentación permanente en la fabricación,
ensayos, almacenamiento e incluso comercialización en algunos casos.
PROCESO DE GESTION DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN.-
Para lograr una certificación de calidad en la industria de la construcción, se puede plantear

un modelo que permita garantizar esta, con la aplicación de las ISO 9000 en las empresas
que así lo decidan, con una estructura organizativa de calidad incorporada en su estructura
con pequeños aditamentos, que permitan minimizar los riesgos que implican las
responsabilidades en cada etapa del proceso constructivo. Para esto se debe definir los
participantes de un proyecto de construcción, que normalmente son entidades o personas;
en primer lugar se tiene el promotor o entidad promotora, o propietario que en muchos
casos se lo denomina primer vendedor, el gerente del proyecto, el arquitecto, ingenieros y
profesionales de diseño, el director de obra, los proveedores, el constructor de las obras, el
supervisor y el usuario final.
Considerando cada característica particular de la construcción, las funciones podrán ser

desempeñadas por una persona, grupos de estas u organizaciones ya sean complejas o
sencillas y en algunos casos fusionarse en una sola, dos o mas.
Es necesario determinar las responsabilidades legales en los proyectos de construcción, de

acuerdo con la legislación vigente en cada país, en Bolivia el nuevo código civil
responsabiliza al propietario o primer vendedor de los daños y perjuicios que provengan de
fallas o defectos en las obras de construcción sean estas producidas durante la construcción
o después de terminada las obras, esto no significa que el propietario sea el único
responsable, si no que puede repetir la responsabilidad en contra de quienes sean los
verdaderos autores de las fallas o defectos que dieron origen a daños o perjuicios.
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Por otra parte, generalmente nuestra sociedad responsabiliza a las empresas constructoras
por los defectos detectados en las obras, que en muchos casos son debidos a los sub.
contratistas, proveedores de materiales o diseños defectuosos, por lo que las empresas
deben seguir el mismo procedimiento de responsabilidad en contra de los causantes de los
defectos, esto nos muestra una cadena clara de participación y responsabilidades amparadas
legalmente, que nos permiten plantear una organización de calidad en la construcción
Esta organización puede definir su objetivo en “Diseñar, implementar y controlar un

programa de calidad en la construcción” , aclarando que la calidad se debe referir a todas y
cada una de las etapas de la construcción en realidad una calidad integral.
Para formar esta organización es necesario analizar previamente que actor del proceso es el
que debe ser el responsable de la calidad integral y de acuerdo a lo visto anteriormente es
el propietario o primer vendedor.
Si se ha definido este aspecto se pude aplicar las normas ISO 9000 concretamente la ISO
9004 que es la norma establecida para situaciones no contractuales , con el propósito de
asegurar la satisfacción del cliente, dicho sistema se debe sustentar en tres documentos
básicos que son el manual de gestión de calidad de la empresa, el manual de
procedimientos y el plan genérico de control de calidad
Las funciones que debe desarrollar el propietario o primer vendedor se pueden resumir en:
Generales.- Dirección y administración de la política de calidad, auditorias de

cumplimiento de calidad a otros participantes, control de costos de calidad y entrenamiento
de personal.
Durante la fase del proyecto.- Evaluación del proyecto de arquitectura e Ingeniería

asegurando su calidad, control de procedimientos de proyecto referido a la calidad de
ejecución (cálculos, normas, detalles), coordinación de fases y etapas del proyecto entre
diferentes diseños, auditorias a las actividades del proyecto, mantener actualizados los
registros de control de calidad en la fase del proyecto.
Durante la fase de ejecución de la construcción.- evaluación de las empresas potenciales

de ejecución y supervisión relacionadas con la calidad, revisión de especificaciones
técnicas de la construcción, revisión de los procedimientos de supervisión , control y
evaluación de resultados, establecimiento de puntos de inspección durante la ejecución,
vigilancia del control, almacenamiento y manejo de los materiales en el terreno; examen
permanente de materiales para comprobar su procedencia (marca), daño físico y
contaminación; supervisión del ensayo de materiales y la correcta evaluación de resultados;
inspección permanente de los procesos de ejecución; supervisión de pruebas finales de
estructuras; realización de auditorias a las actividades de las obras; coordinación con la
supervisión; revisión de informes de supervisión y ensayos finales y mantenimiento
actualizado de los registros de calidad relativos a la etapa de construcción.
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Durante la fase de fabricación de equipos.- evaluación de suministros y aseguramiento

de la calidad de estos, comparación de los programas de calidad de los ofertantes, revisión
y aprobación de los procedimientos de control en la fabricación, seguimiento de la calidad
durante la fabricación, establecimiento de puntos de inspección en los procesos de
fabricación y control de materiales y componentes, coordinación con la supervisión,
presencia en pruebas finales de equipos, supervisión a la autorización final de equipos
después de la revisión de la documentación de aseguramiento de la calidad, mantenimiento
actualizado de registros de aseguramiento de la calidad relativo a equipos.
Durante la fase de montaje de equipos.- Evaluación de las empresas o profesionales de

montaje en cuanto a aseguramiento de la calidad, seguimiento a la calidad de montaje,
inspección y recepción de equipos, supervisión al control, almacenamiento y manejo de
equipos; revisión de la documentación de equipos recibidos, revisión de los procedimientos
en las actividades de montaje, revisión y aprobación de los procedimientos de ensayos y
pruebas de equipos, presencia en las pruebas de los equipos montados, comprobación de la
calidad del personal en la operación, revisión y aprobación de planes de aseguramiento de
la calidad de montaje y pruebas de equipos, definición de puntos de inspección durante el
montaje de equipos, auditoria a las actividades de montaje, coordinación con la supervisión,
Revisión y aprobación de manuales de utilización de equipos de medición y prueba,
mantenimiento actualizado de registros de aseguramiento de la calidad relativa al montaje.
Durante la fase de pruebas de operación.- revisión de las especificaciones y

procedimientos para pruebas de operación en cuanto a aseguramiento de la calidad,
supervisión del cumplimiento de las especificaciones en las pruebas de operación,
coordinación con la supervisión, supervisión de la certificación de conformidad de las
operaciones, auditorias a la actividad de supervisión de operación, mantenimiento
actualizado de registros de aseguramiento de la calidad relativa a las pruebas de
funcionamiento.
Todas estas funciones no son limitativas y pueden ser la base para un determinado tipo de
obra.
En cuanto a la organización de aseguramiento de la calidad del constructor de la obra y en

base al instrumento legal (contrato, especificaciones) se impone la obligatoriedad de velar
porque en la construcción se adopten medidas en relación al tema de la calidad, de tal
manera de que se realce la construcción conforme a las normas establecidas por lo que se
puede desarrollar un sistema de aseguramiento de la calidad de acuerdo a las normas ISO
9001, ISO 9002, considerando algunos factores que se deben analizar para cado caso en
particular y definir modelos específicos.
El modelo a implementar a diferencia del anterior debe permitir imprimir confianza de

calidad al propietario, con la finalidad de garantizar un producto suministrado de acuerdo a
las condiciones establecidas.
Los documentos de aseguramiento de la calidad se deben basar en un manual diseñado para

ser empleado con propósito de uso externo.
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Para esta organización se pueden definir las siguientes funciones:
Funciones generales.- Aprobar programa de aseguramiento de la calidad de las obras,

controlar su aplicación y desarrollo del programa, realizar auditorias de aseguramiento de la
calidad.
Control de la obra.- Preparar programa de aseguramiento de la calidad de las obras,

preparar y homologar procedimientos, aplicar normas, códigos y reglamentos, control de
diseños, cálculos y dosificaciones; realizar auditorias por grupos o frentes de obras, realizar
auditorias a sub. contratistas, revisar y aprobar especificaciones de compra de insumos,
revisar y aplicar procedimientos de inspección, control de entrega y almacenamiento de
materiales, control de cumplimiento de normas en ensayos, control de acciones correctivas,
control de efectos contaminación, control de seguridad industrial, control de medidas y
niveles de las obras, control de estado y tipo de equipos utilizados, mantenimiento
actualizado de registros de control de calidad de las obras.
Laboratorio de ensayos.- definición de normas de control, comparación con normas

estándar, aplicación de especificaciones para control de calidad, certificación de ensayos,
recomendaciones sobre correcciones, mantenimiento actualizado de registros de ensayos.
Inspección en sitio.- Comprobar actividades preliminares, verificar aplicación de métodos

constructivos, verificar uso correcto de materiales en forma cualitativa como cuantitativa,
cuantificar y verificar volúmenes de obra ejecutados, aplicar programas de seguridad
industrial, verificar habilidades del personal y cualificarlo, inspección permanente de
equipos y materiales en cuanto a calidad y mantenimiento, aplicar normas de tolerancia en
diferentes elementos, mantenimiento actualizado de registros de inspección en sitio.
Control especialistas.- Calificación de personal especializado a contratar en cuanto a su

calidad, verificación de uso de equipos especializados, verificación de cumplimiento de
normas en instalaciones especializadas, verificación de cumplimiento de recomendaciones
de fabricantes de materiales y equipos, verificación de uso adecuado de herramientas,
equipos y ropa de protección del personal, mantenimiento actualizado de registros de
control a especialistas.
De la misma manera se pueden definir funciones para la organización de garantía de

calidad de la supervisión con funciones especificas para cada etapa del proyecto de manera
que puedan garantizar la calidad de su actuación ante el propietario.
La importancia de la aplicación de organizaciones que garanticen la calidad hará que la

industria de la construcción pueda cumplir los objetivos planteados y que se garantice una
mayor confianza en los entes dedicados al rubro de la construcción.
Para la aplicación de esto es necesario mantener un equilibrio en términos de costos y

garantizar un sistema de calidad, lo que hará que en la industria de la construcción se
reflejen mayores utilidades, que en la mayoría de los casos se encuentran reducidos por la
falta de mejoramiento de diseños, sistemas complicados de construcción, uso de equipos
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inadecuados y mas que todo permitirá la eliminación de fallas y rechazos muy frecuentes en
las obras que al final se reflejan en costos para los participantes.
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MATERIALES QUE SE EMPLEAN PARA LA CONSTRUCCION.-
Trataremos de describir los materiales básicos que se emplean en la construcción de

edificios presentando algunos de los materiales más importantes.
Materiales cementicios.-
A este grupo de materiales pertenecen aquellos que al mezclarse con agua forman una
pasta temporalmente plástica, que permite moldearla y que después de determinado
periodo de tiempo llamado fraguado se endúrese, convirtiéndose en una masa rígida.
Cemento.- se pueden clasificar por las sustancias que provocan el fraguado y se conocen
los cementos de silicatos y aluminato a este grupo pertenecen los cementos Pórtland,
alumínico y natural.
Cemento Pórtland.-pueden ser de diferentes tipos, concretamente 8, diferenciados por sus

propiedades físicas y químicas, esta clasificación y agrupación esta establecida por
diferentes normas como la American Society for testing and materials Specification for
Pórtland cement (C15078) que se muestra en los cuadros anexos.
El cemento tipo I de uso general
El cemento tipo II se usa en concretos con exposición moderada al ataque de sulfatos su

fraguado es mas lento que el tipo I
El cemento tipo III Adquiere una resistencia alta en un periodo de tiempo muy corto
máximo 3 días, con una gran dificultad que es la generación de grandes cantidades de calor
durante el fraguado por lo que no se puede usar en hormigones masivos.
Cemento tipo IV son cementos que generan muy poco calor y esta diseñado para la
construcción de elementos masivos de concreto y de fraguado lento
Cemento tipo V son materiales especiales destinados a estructuras de alta resistencia al

ataque de los sulfatos, como ser aguas duras, agua de mar.
Los cementos IA, IIA, IIIA son cementos con retención de aire debido al contenido de
aditivos.
Cementos alumínicos.- se obtienen de la calcinación de materiales alumínicos y calcáreos,

cuyas características son un rápido fraguado y alta resistencia a los pocos días de fraguado,
su principal aplicación es en concretos que requieran rápida resistencia o que deben
soportar la acción de sulfatos, su alto costo hace que no sea muy usado. En el cuadro
siguiente se puede observar una comparación de resistencias entre los dos tipos de
cementos:
J. Villafani B. 15
Cementos puzolanicos.- son cementos con designación PUZ en las normas Españolas y
Europeas, se obtienen por la mezcla conjunta del clinker del cemento Pórtland, regulador
de fraguado y puzolana en proporción superior al 20% en peso.
Donde la puzolana es un producto natural de origen volcánico que contiene sílice y

alúmina, se establecen dos tipos de cemento, la clase I que contiene puzolana natural
excluyendo cenizas volantes, y los de clase II contienen cenizas volantes.
Sus características son requieren mayor cantidad de agua para el mezclado, pero a largo
plazo superan las resistencias del Pórtland, es mas compacto lo que aumenta su resistencia
química, son mucho mas manejables por lo que mejoran la plasticidad del hormigón, aptos
para el hormigón bombeado.
Cementos naturales.- son aquellos que se producen por la calcinación de una mezcla
natural de substancias calcáreas y argilaceas a una temperatura muy por debajo de la que
sucede la aglomeración. La norma ASTM C10 que rige estos cementos naturales exige que
la temperatura de calcinación no supere la necesaria para expulsar del material el dióxido
de carbono, sus aplicaciones principales son en el uso de morteros o aditivos de bajo costo
para concretos de cemento Pórtland.
Cal.- En este material el endurecimiento se produce por la transformación de los hidróxidos

en carbonatos es el material cementicio más antiguo, con la única desventaja que se
endurecimiento es lento entre los diferentes tipos se tiene:
Cal hidráulica.- se obtiene por la calcinación de caliza rica en sílice y aluminio a

temperaturas por debajo de la fusión del material las normas a las que se debe regir su
calidad son ASTM C141, por ser relativamente débiles solo se usan en morteros para
ladrillo y mampostería.
Cal Viva.-Cal formada por óxidos de calcio y magnesio y calcinada a temperaturas

superiores a los 925º C, su principal característica es que puede ser apagada por agua por
medio de una mezcla de esta en una proporción de 2 a 3 veces su peso formando el
hidróxido de calcio en forma de una masilla de fácil trabajabilidad en morteros para
ladrillos y mampostería y como material de enlucido.
Cal hidratada.- elaboradas a partir de las cales vivas mediante la incorporación de

pequeñas cantidades de agua hasta formar un fino polvo seco, su uso es similar al de la cal
viva pero se la prepara en fabrica. Existe una variedad de este material y son las cales
hidratadas para acabados que son aquellas que usan calizas dolomíticas para su fabricación
y su hidrato normal consta de hidróxido de calcio y oxido de magnesio que permiten un
grado altísimo de plasticidad después del remojo.
Yeso calcinado.- muy usado en revestimientos interiores que resultan de la calcinación de

rocas de yeso a bajas temperaturas 130ºC, es un polvo blanco fino que al ser mezclado con
agua se endúrese con rapidez y adquiere su máxima resistencia al tiempo de secar, sus usos
son variados ya sea en forma individual o combinado con arena o viruta como
revestimiento bruto, son resistentes al fuego pero nada resistentes a la humedad.
J. Villafani B. 16
Cementos de clorato.- son cementos con propiedades especiales a los que se agregan
elementos que permiten dar cualidades a las estructuras en las que se aplica.(pisos
protegidos contra el daño por chispas de soldadura o cualquier otro tipo de agresión por
gran temperatura.)
Áridos.-
Son materiales que para ser unidos necesitan de un ligante, los áridos pueden ser arenas y
gravas ya sean estas naturales o trituradas, que también son denominados como áridos
gruesos y finos.
Los áridos gruesos son aquellos que no pueden pasar a través de la criba número 4 (4,75
mm) y de acuerdo a la definición de la ASTM norma C125 es el resultado de la
disgregación y abrasión natural de las rocas o el procesamiento de rocas mediante
trituración artificial, que no pasan la criba Nº 4.
En los países que producen aceros se usan como árido grueso la escoria de los altos hornos.
Los áridos finos son los materiales que si pasan a través de la criba Nº 4 hasta la numero
100, es producto de la desintegración y abrasión de la roca o del procesamiento de una
arenisca deleznable (arena natural), o por la trituración fina de rocas (arena de Rocas).
Aglomerados de alta densidad.- son materiales de gran peso que se usan para producir
concretos de alta densidad usados en estructuras especiales como ser plantas nucleares,
entre estos materiales se tiene:
Magnetita con densidad relativa de 4.3

Barita con densidad relativa de 4.2
Limonita con densidad relativa de 3.8
Ferrofósforo con densidad relativa de 6.3
Rebabas de acero con densidad relativa de 7.6
Aglomerados de baja densidad.- son elementos usados como agregados para producir
concreto resultante de peso ligero y baja conductividad térmica. Las normas C330, C331,
C332 de la ASTM determinan el uso de estos aglomerantes ligeros, clasificando en dos
tipos el tipo I que permiten elaborar concretos que pesan entre 250 a 859 kg/m3 y el tipo II
cuyos pesos van de 750 a 1500 kg/m3.
MORTEROS Y HORMIGONES.-
Son mezclas de áridos gruesos, finos, agua y algún ligante como ser cemento o cal cuyas
cualidades dependen de las características de los materiales y su proporción.
J. Villafani B. 17
De acuerdo al uso de los áridos se pueden clasificar en morteros que solo tienen áridos
finos y hormigones cuando incorporamos áridos gruesos y usamos como ligante el
cemento.
Morteros.-
Estos pueden ser preparados en obra pero existen ya mezclas en seco ya preparados para la
venta para diferentes usos.
Las cualidades que se deben tomar en cuenta para la preparación y aplicación de los
morteros son las siguientes:
Trabajabilidad que es una de las mas importantes sobre todo cuando se usan materiales muy
absorbentes pero que normalmente afectan a la resistencia.
La retención de agua definida como la velocidad de flujo después de un minuto de sección

estándar, dividida entre la velocidad de flujo antes de la succión.
Las normas ASTM C270 y C109 nos muestran la forma de lograr este objetivo.
La resistencia que normalmente esta definida por las proporciones, las condiciones de
curado y los días de fraguado las normas C270 y C476 de la ASTM nos muestran la forma
de preparación cualidades limites.
El cambio de volumen es una de las propiedades significativas que equivale a la

contracción durante las primeras fases de fraguado, la contracción durante el secado y la
expansión durante la humectación y los cambios por fluctuación de la temperatura. Esta
cualidad de los morteros es importante ya que después de seco el mortero si es nuevamente
mojado se vuelve a expandir lo que implica un constante proceso de expansión y
contracción alterno.
Existe morteros de fuerte adherencia cuando se agregan materiales poliméricos como el

cloruro de polivinilideno que aumentan considerablemente la resistencia a la compresión y
corte lo que hace que los muros delgados puedan funcionar de mejor manera.
Concretos.-
Es una mezcla de áridos gruesos, finos, agua y cemento que se mantiene en estado de
fluidez temporalmente este permite vaciarlo en un molde llamado encofrado y moldearlo
para luego endurecer o fraguar hasta convertirse en una masa sólida.
Las propiedades que se deben considerar en la elaboración de este material son:
Trabajabilidad que en este caso tiene mucha importancia ya que abarca los conceptos de
fluidez, cohesión, adherencia, plasticidad que en realidad se puede resumir como la
capacidad de fluir sin que exista segregación de ingredientes no se debe olvidar que a mejor
fluidez del hormigón normalmente existen problemas de resistencia o alto costo.
J. Villafani B. 18
La densidad que alcanza aproximadamente a 2500 kg/m3 que es el valor que se debe
adoptar para el calculo de encofrados.
El fraguado que resulta de la reacción química entre sus ingredientes y se encuentra

acompañada de la generación de calor elevando la temperatura del elemento en grandes
masas hasta en 10 y 15 grados C.
La resistencia del concreto es la capacidad que adquiere para resistir esfuerzos de tracción y
compresión, estos se determinan por ensayos normados que se realizan por medio de
probetas.
La principal relación que modifica la resistencia es la relación A/C, también modifican pero
en pequeña escala es el tipo de agregados al usarse de diferentes bancos pero se puede
corregir con la relación de agua cemento.
Cambios de volumen.- es una propiedad que tiene mucha influencia ya que estos se
producen en el estado plástico de la mezcla no son significativos en hormigones masivos
pero si significativos en el hormigón armado ya que pueden separarse de las barras de acero
lo que reduce la adherencia entre estos materiales, esto se evita usando hormigones
trabajables pero no líquidos es decir con menos agua, cementos mas finos, o aditivos de
tipo puzolanico o de retención de aire.
Los cambios de volumen causan normalmente cuarteaduras o grietas que pueden arriesgar
las estructuras; el hormigón esta sujeto en forma permanente a movimientos de contracción
y expansión al mojarse y secarse que determinan cambios térmicos, la contracción por
secado es de 13 mm por cada 30 m. y el de expansión de 0,00005 cm/cm/ºC.
Los tipos de concreto que existen además del corriente dependen de la incorporación de
aditivos que cambian sus características entre estos se tiene:
Concretos con aire retenido.- todo hormigón tiene cierta cantidad de aire entre el 0,5 y 1 %
pero este tipo de hormigón puede subir hasta el 10% o mas en volumen en forma de
pequeñas burbujas que se logra con la incorporación de aditivos que permitan la retención
de este pero afecta de gran manera la resistencia que puede ser compensada con la relación
de agua cemento, no se debe olvidar que la incorporación de aire hará que el hormigón sea
más trabajable.
Concretos ligeros.- se obtienen con la incorporación de agregados ligeros pero que deben
tener un sistema de diseño experimental por afectar a todos las características normales.
Concretos expandidos.- Son aquellos que debido a una reacción de la mezcla producen una
expansión de este, este tipo de concreto se logra con la incorporación de aditivos en base al
aluminio el cual con el hidróxido de calcio produce hidrógeno gaseoso lo que obliga al
concreto a expandirse,
J. Villafani B. 19
Concreto espumado.- es otra forma de concreto ligero se produce mezclando cemento con
un rellenador fino como piedra pulverizada, oxido de sílice o cenizas finas con una espuma
estabilizada, este tipo de concreto es de muy baja resistencia y solo se usa como concreto
para losas aislantes.
Concretos de alta densidad.- son concretos elaborados con agregados de alta densidad
normalmente usados en estructuras sometidas a grandes radiaciones, ya que la absorción de
radiación es proporcional a su densidad.
Elementos prefabricados de concreto.-
Existen una serie de elementos prefabricados del concreto para la construcción de edificios
como ser bloques macizos, bloques huecos, adoquines, losetas, losa para techos y
entrepisos, muros, vigas, piedra artificial, todas estas piezas están normadas en su
fabricación para el efecto se pude ver en el cuadro anexo el resumen de la ASTM.
MATERIALES DE ARCILLA COCIDA.-
Los materiales mas conocidos de arcilla son los ladrillos y tejas, que son fabricados en
forma artesanal o en forma industrial de acuerdo a las condiciones de cada zona, pero estos
deben cumplir normas para su fabricación para el efecto se adjunta en los siguientes
cuadros resumen de las normas ASTM C62 y C216, C34, C56, C57, C212, C216.
Otro material muy usado son los azulejos y losetas de cerámica que resultan de la cocción
de la arcilla sobre la que se aplica un vidriado decorativo.
Estos elementos se aplican sobre superficies duras y existen de diferentes tipos, en cuanto a
resistencia y desgaste, como ser de bajo, medio y alto trafico.
La forma de escoger es aplicar las recomendaciones del fabricante y una certificación de las
normas usadas en su fabricación.
PIEDRA.-
Las principales piedras usadas en la construcción de edificios son: Calizas, mármoles,

granitos y areniscas y son considerados como excelentes materiales para la construcción
cuando se eligen adecuadamente sin embargo su costo de acuerdo al terminado usado puede
ser determinante en su utilización
Sus propiedades dependen de su naturaleza y se pueden resumir en los cuadros adjuntos.
PRODUCTOS DE YESO.-
Son elementos prefabricados con yeso y muy usados en la construcción de edificios para
los acabados en general y en algunos caso como muros de separación, la mayoría de estos,
cuentan con almas de malla de alambre papel o paja en su construcción lo que permite dar
J. Villafani B. 20
mejor rigidez a estos, en el caso de muros se tienen estructuras de madera o metal con
mallas para lograr su mejor estabilidad.
PRODUCTOS DE VIDRIO.-
Los productos de vidrio y cristal están generalizados en su uso en la construcción de

edificios en la construcción moderna con fines decorativos y utilitarios.
Su resistencia es una de las características fundamentales y están definidas por su espesor y

forma de fabricación (Terciado).
Los vidrios se pueden clasificar en simples, dobles, triples o por el espesor que tienen
alcanzando hasta 10 mm, los de seguridad son especialmente construidos y tienen la
característica de alta resistencia y rotura en fragmento no astillables.
Existen en una gama de colores, texturas acabados y formas, todos muy resistentes a la
intemperie, pero normalmente la impermeabilidad del marco que los sostiene presenta
problemas que pueden causar su deterioro.
La mayoría de los vidrios no están sometidos a grandes esfuerzos pero existen los bloques
que si pueden someterse a mayores esfuerzos.
Vidrio bloque.- se producen comprimiendo o moldeando primero medios bloques hasta

darles la forma deseada fundiéndolos luego hasta completar el bloque el centro de este se
encuentra sometido a un vació parcial que mejora sus propiedades aislantes.
Su colocación se la realiza por medio de morteros de cemento o cemento y cal pero con la
dificultad de la adherencia ya que el vidrio no absorbe agua lo que impide la adherencia,
para esto se usan procedimientos de adherencia mecánica como revestir los costados del
vidrio con plástico en el que se aplica arena, pero normalmente no se pueden lograr juntas
totalmente hidrófugas por lo que no es recomendable su uso en muros a la intemperie.
PRODUCTOS DE ASBESTOCEMENTO.-
Son productos fabricados de una mezcla de cemento y fibra de asbesto humedecida y

comprimida para formar una lamina cuenta normalmente con aditivos, pigmentos
impermeabilizantes y otros elementos de acuerdo al elemento a fabricar y su uso.
Entre los elementos que se usan se tiene: Cubiertas para techo en diferentes formas y
variedades, Tanques de agua, tuberías, paneles de división puertas y laminados en general
para diferentes usos en revestimientos.
Las normas usadas para su construcción y pruebas de calidad de la ASTM son la: C220,
C221, C222 y C223
MADERA.-
J. Villafani B. 21
Es un polímero natural integrado por las células de los árboles que tienen forma de largos
cilindros delgados con extremos ahusados, con las células orientadas verticalmente (fibras).
Este material ha sido usado desde tiempos remotos en la construcción de edificios y en la

actualidad se continua en su uso pero con restricciones.
Las propiedades de la madera en lo referente a su resistencia se basa fundamentalmente de

acuerdo a la forma de aplicación de esfuerzos paralelo a las fibras o perpendicular a estas,
por lo que su resistencia a la compresión y flexión será máxima en sentido paralelo y
mínima en sentido perpendicular.
Al incrementarse el contenido de humedad en la madera esta disminuyen todas las

propiedades de resistencia excepto a la flexión por impacto que es mayor en la madera
verde que en la seca.
Debido a su naturaleza la madera tiende a absorber humedad del aire cuando la humedad
relativa de este es elevada, así mismo pierde humedad cuando la humedad relativa del aire
es baja, estos cambios de humedad hacen que la madera tienda a encogerse o hincharse por
lo que debe tratar de usar elementos que permitan que este fenómeno no afecte las
condiciones de humedad.
Las maderas pueden ser:
Blandas.-que pueden ser de uso general, de segunda o de resistencia para uso estructural y
de primera para trabajos y acabados finos.
Según su procesamiento pueden ser: Maderas en bruto, labrada, Trabajada, machihembrada,

Rebajada, decorada.
Según sus medidas pueden ser listones de espesor menor a 2” y ancho menor a 15 cm,
tablas con espesor de 2”, tablones con espesor mayor a 2” y ancho mayor a 15 cm, maderos
piezas de 5” o mas en su menor dimensión pueden ser vigas, largueros, postes, durmientes.
Duras.- Clasificación que se basa en la forma en que se puede cortar un trozo de madera
en fragmentos pequeños de un tamaño determinado en forma limpia o se la clasificación se
basa en la cantidad de madera limpia utilizable de cada madero.
Las reglas de clasificación se basa en dos reglas diferentes que están establecidas por
determinados tipos de madera; la primera que rige al arce, el abedul y la haya, la segunda
que rige a los robles rojo y blanco y nogal americano.
En ambas reglas las maderas están clasificadas por color y calidad en ambos casos la
madera de primera calidad debe tener un color uniforme.
Los agentes destructores de la madera son la putrefacción, ocasionada por hongos, y el

ataque de diferentes organismos animales por lo que se debe tomar especial cuidado en su
J. Villafani B. 22
colocación y mantenimiento siguiendo las recomendación y normas existentes par

construcciones en madera.
Los conservadores que se utilizan para combatir los agentes destructores se pueden dividir
en materiales aceitosos como el alquitrán de hulla, la creosota mezclada con petróleo; sales
hidrosolubles como cromato ácido de cobre, arsenato y arsenito cromado de cobre, cloruro
cromado de cinc; y compuestos orgánicos solubles en sustancias no polares como los
fenoles clorados como el pentaclorofenol que evitan la putrefacción.
La aplicación se la puede realizar con brocha, por inmersión, tratamientos a presión los
cuales determinan normalmente la efectividad del tratamiento
Existe un tratamiento contra el fuego que consiste en la aplicación de sales que contienen
amonio y fosfatos como el fosfato de monoamonio y diamonio son los mas usados, también
existen productos que son aplicados superficialmente formando una capa de burbujas de
gas inerte que retrasa la combustión.
Pegamentos y adhesivos.-
Existen una serie de pegamentos en los mercados y que pueden ser usados de acuerdo a las
indicaciones de los fabricantes estos son de tipo natural como la cola hasta materiales que
son resinas sintéticas de alta resistencia que no se aflojan ni siquiera al hervirlas.
Madera contrachapada.
Son maderas que se forman por el pegado de laminas delgadas pegadas entre si con
resistencia similar en ambas direcciones a lo largo y a lo ancho, menores índices de
contracción e hinchazón y resistencia a las rajaduras.
Estas pueden ser de uso exterior e interior dependiendo del tipo de adhesivo que se usa,
pueden ser de primera segunda y tercera de acuerdo al tipo de imperfecciones en sus caras y
defectos visibles.
Madera reconstituida.
Son tableros fabricados con viruta el serrín y las hojuelas de la madera mezcladas con un
ligante y sometidas a presión formando tableros cuya resistencia es uniforme normalmente
el cementante usado es el formadeleido de urea o formadeleido de fenol.
Existe otro procedimiento por medio del prensado de virutas de madera que son convertidas
en fibras de madera por medio de vapor a alta presión que permiten la formación de
tableros de diferentes densidades con la incorporación de aditivos estos adquieren gran
resistencia a la intemperie y se denominan tableros duros.
MATERIALES METALICOS.-
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Entre estos materiales se tienen los aceros, hierros, aluminio, cobre, latón, bronce, plomo y
níquel en sus diferentes aleaciones para diferentes materiales de construcción.
Aceros.- son metales de hierro con un bajo contenido de carbono que se usa como acero de
refuerzo en la construcción estos se encuentran fabricados cumpliendo determinadas
características de las normas y requisitos mínimos establecidas por estas para la norma
ASTM se puede ver en los cuadros adjuntos tanto para aceros de construcción como para
otros elementos de las construcciones.
Hierros.- son metales que prácticamente no tienen carbono de los que se puede nombrar el
hierro forjado, el hierro electrolítico y el hierro dulce.
Aleaciones de acero.- se tienen los aceros inoxidables que contienen cromo y níquel que
hacen que el compuesto sea resistente a los impactos y que se endurecen con facilidad al
labrarlos lo que los hace de difícil trabajabilidad, se usan para elementos sometidos a alta
corrosión como el agua marina
Aluminio.- este material se usa en la construcción de edificios pese a ser blando y dúctil
pero posee una gran resistencia a la corrosión y se utiliza como revestimiento, aislante
térmico, canaletas, bajantes, pigmentos, molduras, pero es mas usado en sus aleaciones por
ser mas resistentes y duras.
El aluminio anodizado.-Todo aluminio o sus aleaciones tiene diferentes potencialidades de

solución, es decir son anódicas o catódicas y son elaboradas con almas con una
potencialidad y son recubiertas con la otra potencialidad ya sea del mismo material o una
de sus aleaciones a este tipo de material construido en su alma con potencialidad catódica y
recubierta con potencialidad anódica se denomina aluminio anodizado, y es usado
normalmente en la carpintería de los edificios.
Cobre.- la alta resistencia a la corrosión de este material hace que se use en la construcción
de techos, canaletas, cornisas, bajantes, tuberías, mosquiteros por su alto costo es mas
usado en la construcción como tubería y en todas las instalaciones eléctricas como
conductor de energía.
MATERIALES PLÁSTICOS.-
Son polímeros orgánicos sintéticos de cadena larga que comparten las características de ser
plásticos en alguna etapa de su manufactura, estos pueden dividirse en dos grandes grupos
los termoplásticos y los termoestables.
Los termoplásticos se ablandan por calentamiento y se endurecen al enfriarse,

independientemente del numero de veces que se realice el calentamiento como las tuberías,
acrílicos, polietileno, polipropileno, policarbonato, politetrafluoroetileno, polivinilfluoruro,
polimeros y copolimeros de cloruro de vinilo y otros.
Los termoestables son materiales originalmente blandos o líquidos, o se ablandan con

calentamiento por primera vez pero después se endurecen en forma permanente entre estos
J. Villafani B. 24
se tiene: el formaldehído de fenol, las resinas epoxidas, poliestericos de moldeado,

formaldehído de melamina, poliuretano, formaldehído de urea, y silicones que tienen como
base el silicio en vez del carbono.
Los plásticos reforzados son muy usados en la construcción de edificios que son materiales
elaborados con agentes reforzadores como la fibra de vidrio en forma de esterilla o tela,
son usados en forma de laminas corrugadas para tragaluces y entrepaños de iluminación,
cascarones, encofrados de concreto y otros usos estructurales.
PRODUCTOS PORCELANIZADOS.-
Son aquellos llamados de fierro enlosado, muy usados en la fontanería e instalaciones no

son muy resistentes a los ácidos por lo que manchan con facilidad.
PRODUCTOS DE HULE.-
Estos pueden ser naturales y sintéticos, el natural es aquel que tiene origen en las plantas de
crecimiento natural (gomero), mientras que los sintéticos muy usados en la actualidad se los
elabora con productos sintéticos.
Los materiales de hule usados son los que se usan para empaques eléctricos, mangueras,
bandas en v , planas, transportadoras, aislantes a la vibración.
SELLADORRES.-
Cuando se tienen juntas y puntos donde se producen movimientos de los componentes

estructurales se debe usar selladores entre estos se tienen:
Acrílicos, butilos, polisulfuros, silicones, poliuretanos que normalmente se convierten en

materiales con textura de hule.
RECUBRIMIENTOS.-
Los recubrimientos usados son normalmente las pinturas, barniz, esmalte, laca y
plastificantes, su uso estará definido por el tipo de material a recubrir y cumplir a plenitud
las recomendaciones de los fabricantes.
J. Villafani B. 25
TECNICAS PARA CONSTRUCCION DE EDIFICIOS Y VIVIENDAS
Introducción.-
Para lograr la ejecución de un proyecto de edificio en general sea este para cualquier uso se
debe realizar previamente diferentes trabajos preliminares ya que esta obra pude ser
resultado de diferentes tipos de requerimientos, ya sea como parte de una cadena productiva
o como un proyecto individual para diferentes usos ya sean estos de tipo privado o oficial.
Sea cual fuere el uso de la estructura es necesario cumplir estas actividades previas que son
de gran significado para el éxito de la ejecución estas actividades son el conocimiento
exacto del sitio de la obra y la ejecución del proyecto en todas y cada una de sus fases para
lograr tener los documentos básicos para lograr el diseño final completo, enmarcado en las
normas definidas por las entidades reguladoras y a satisfacción del propietario y usuarios.
Este diseño final constituye el elemento fundamental para encarar la construcción ya que
debe contener todos y cada uno de los elementos básicos que garanticen una perfecta
ejecución y el cumplimiento del eslabón correspondiente a los procesos de gestión de
calidad. Estos documentos se pueden resumir en:
Definición de Normas de edificación establecidas por la autoridad legal correspondiente

como ser Ministerio de Urbanismo, Municipio, Oficinas de regulación Urbana, Plan
Regulador o cualquier otra encargada de la regulación de construcción de edificios.
Definición de vías de acceso categorías y estado de transitabilidad.
Definición de acceso a servicios de agua, alcantarillado, energía, comunicación telefonía,

recolección de basura, transporte y otros requisitos de acuerdo al tipo de la obra.
Diseño final arquitectónico completo con detalles constructivos que debe incluir planos de
Arquitectura, Ingeniería estructural, suelos, instalaciones y otros necesarios para una
perfecta representación del proyecto.
Especificaciones técnicas claras y precisas sobre el tipo de materiales a usar métodos y

recomendaciones constructivas, normas y códigos a aplicar.
Cuantificación detallada de volúmenes de obra con desglose de ítems por unidades reales
sin apreciación de elementos globales.
Definición clara de conservación de determinados elementos del terreno como ser árboles,
cursos de agua o cualquier otro establecido como parte del proyecto.
J. Villafani B. 26
Si se cuenta con los anteriores documentos se puede empezar con la ejecución del edificio o
vivienda para lo cual se puede recomendar al encargado de la ejecución que normalmente
deben ser empresas constructoras los siguientes pasos a seguir.
Trabajos preliminares antes del inicio de la construcción.-
Estas actividades son muy importantes sea cual fuere el sistema de construcción que se
realice como ser licitación, contratación directa o inversión propia para lograr una
planificación exacta de la construcción.
Análisis del sitio de emplazamiento de la obra (terrenos, topografía), verificación de vías de

acceso, tipo de trafico, estado y ubicación de servicios básicos, análisis de tipo de suelos y
si es posible análisis del estudio de suelos, determinación preliminar de ubicación de
oficinas depósitos y ambientes necesarios para la construcción de la obra, distancia a los
centros de aprovisionamiento de materiales y suministros.
Estos datos permitirán conjuntamente los documentos del proyecto una planificación
adecuada de la ejecución de la obra.
Para esta planificación es necesario considerar algunos aspectos que normalmente no son
de uso muy corriente en los programas académicos de profesionalización y se establecen en
forma dinámica de acuerdo al desarrollo social y económico de los países, con esta
consideración todas las recomendaciones que se darán a continuación deben considerarse
en esta etapa pero serán ejecutadas durante la construcción de obras preliminares.
Trabajos preliminares en la obra.-
La actividad fundamental es la revisión de planos y cómputos métricos comparados con la

topografía real del terreno.
Limpieza general del terreno para permitir la siguiente etapa.
Replanteo general de las edificaciones y ubicación de oficinas, depósitos de materiales,

lubricantes y equipos, áreas de seguridad control y trabajo, áreas de garajes, parqueos y
maniobras, áreas de circulación, primeros auxilios, baños, comedores y en algunos caso
alojamientos.
Estas áreas deben considera su agrupación de la siguiente manera:
Oficinas y primeros auxilios minimamente para tres profesionales.
Depósitos de materiales.
Área de garaje y mantenimiento de equipos.
Áreas de trabajo de doblado de fe., montaje de armaduras, encofrados y almacén de

maderas.
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Área de trabajo de hormigones y morteros con depósitos de áridos y cemento
Área de aseo, baños, duchas,

Área de comedores
A este sector se puede agregar el área de dormitorios si el caso requiere.
Todas las áreas anteriores se deben ubicar de la mejor manera posible considerando los
principios básicos siguientes:
Son instalaciones provisionales que solo estarán hasta el final de la obra.
Deben garantizar seguridad y fácil acceso a la provisión de materiales y operación de los

equipos
No deben interceptar la normal ejecución de las obras.
Deben brindar seguridad contra el robo, vandalismo y acceso de personal extraño a la obra.
Las recomendaciones para el dimensionamiento de las instalaciones generales de acuerdo a

la experiencia y a manuales es la siguiente:
Oficinas:
3,70 m2 /persona
11,5 m3/ persona
con estos valores se calcula el área mínima y el volumen mínimo, de donde:
Altura = Vol. Min./ área min.
Normalmente el ancho es modular de acuerdo al tipo de material a usar en especial si es

prefabricado.
Para áreas adicionales se tiene:
Área Nº de personal en obra
Primeros auxilios  50 botiquín de primeros auxilios
Enfermería.  50 una enfermera con su ambiente
Guarda ropa = 5 personas solo sitio para secado

 5 personas dotar espacio mas agua caliente.
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Comedores  10 personas colocar pequeña cocina y

comedor
Duchas 20-100 personas 4 duchas

 100 personas 4 duchas +1 adicional por cada
35 personas.
Retretes Hasta 100 personas 1 para cada 25 personas

 100 personas 1 por cada 35 personas.
Almacenes.-
Para materiales y equipos de pequeño valor.-
Almacén cubierto, seguro y cerrado clasificado en estantes; dimensionar en base al tipo de

obra y distancia a los almacenes principales de la empresa, al sistema de adquisiciones ya
sea este por mayor o al detalle.
Materiales a granel o de gran tamaño.-
Estos deben almacenarse en un recinto vallado con un sistema de seguridad garantizado.
El tamaño de los almacenes dependerá de varios aspectos y del tipo de obra y deberá
considerar los siguientes puntos:
Propiedades físicas de los materiales, tamaño, peso, forma, métodos de manipulación y

apilamiento.
Planificación del sistema de provisión de materiales y equipo.
Protección de los materiales de acuerdo a sus características ya que algunos se dañan en

diferentes periodos de apilamiento.
Seguridad de los materiales y equipos por su alto valor de reventa y uso para actividades
distintas para las que se compraron.
Costos de las instalaciones manteniendo un equilibrio en el presupuesto para no elevar los

costos por exceso de instalaciones debiendo tomar en cuenta todos y cada uno de los
requerimientos de estas instalaciones como su operación y mantenimiento durante todo el
periodo de las obras.
Controlar la calidad de los materiales suministrados a los almacenes como así mismo un
control de la entrada y salida de estos, como los saldos existentes en cada momento.
J. Villafani B. 29
En general se puede dar las siguientes recomendaciones sobre el almacenamiento de

materiales para que en base a estos valores sea posible dimensionar las áreas necesarias
Material Altura máxima de apilamiento
Ladrillo 2,40 m.
Madera 2,40 m.
Bloques de Hº 8 hileras
Tejas 4 hiladas paradas
Tubos 1,50 m.
Cemento 2,00 m.
Accesorios sanitarios 4 hiladas en forma horizontal
El control de calidad de los materiales se debe realizar por medio de normas universales
existentes en diferentes tratados y deben enmarcarse en los límites de tolerancia
establecidos, tanto en dimensiones, porcentajes de humedad, rugosidad fragilidad etc.
Vallas de seguridad y casetas para vigilantes.-
Es importante la colocación de vallas de seguridad perimetrales, vallas internas y

protección de estructuras a conservar, árboles y elementos históricos. Así mismo las
casetas para la ubicación de vigilancia diurna y nocturna que en muchos casos es el mismo
sistema de control de entrada y salida del terreno.
Las vallas son de dos tipos las que colindan con los vecinos y las que colindan con las vías
publicas, estas se pueden construir de varios materiales pero bajo los siguientes principios:
Brindar protección al público y personal de trabajo

Resistencia al impacto y presión del viento.
Proteger el acceso a personal no autorizado a la obra
Proteger a las obras de robos y vandalismo.
Brindar una circulación segura en las vías publicas.
Normalmente en muchos municipios existen normas para la construcción de estas vallas

pero se puede aplicar los siguientes ejemplos de las figuras
Para la protección de árboles y otros elementos, se debe construir las vallas que deben
abarcar el total de la proyección del follaje o la máxima proyección del elemento de manera
que no se permita el transito por debajo de estas.
Iluminación.-
La iluminación es un factor importante en la seguridad nocturna de las obras como una

acción disuasiva a la entrada de intrusos y como elemento de trabajo en jornadas nocturnas.
J. Villafani B. 30
Esta puede ser de dos tipos una interna y otra externa, los puntos de iluminación pueden ser
estáticos o móviles de acuerdo a los requerimientos.
Los puntos estáticos son usados en su generalidad como iluminación para seguridad y los
móviles como complementos para trabajos nocturnos.
Se recomienda en los tratados la iluminación de acuerdo a su ubicación en lux se tiene:
Iluminación exterior: Circulación general y manipuleo de materiales 10 lx.
Iluminación interior: Circulación interior 5 lx

Zona De trabajo 15 lx.
Colados de Hormigón 50 lx.
Carpintería y armadores 100 lx
Terminados 200 lx.
Oficinas de dibujo 300 lx.
Con estos valores se puede sacar el numero de luminarias requeridas o el tipo de luminaria
a usar.
Lúmenes requeridos = sup. a iluminar (m2) * valor en lux (tabla)/factor de utilización
El factor de utilización es el porcentaje de uso normalmente entre 0,25 – 0,27
Nº de lámparas = numero de lúmenes requerido/ potencia de la lámpara en lúmenes
Las alturas recomendadas para la ubicación de las luminarias dependen del tipo de estas, las
mas usadas son las de Tungsteno que de acuerdo a su potencia serán:
500 w 7,50 m.
1000 w. 9,50 m.
2000 w. 15,00 m.
La separación entre puntos de iluminación debe ser igual a 1,5 de la altura.
La efectividad del haz de iluminación será 4 veces la altura.
Por lo general en la iluminación estática no se usa postes y las luminarias se fijan en

estructuras fijas como ser andamios, torre o las mismas estructuras de las obras ya
ejecutadas, pero el sistema mas usado es el de luminarias colgadas en los sectores de
trabajo con luminarias de tipo incandescente con n potencia de 100 w en hileras de estos.
Las luminarias deben tener un protector por encima y un capuchón de protección para
evitar su rotura o daño por efectos atmosféricos, debe usarse cable de resistencia a la
intemperie y completamente aislado su dimensionado se realizara en base a la cantidad de
luminarias colocadas.
J. Villafani B. 31
Para el uso de lámparas portátiles se debe usar del tipo industrial con rejilla protectora y si
es posible en bajo voltaje. y corriente continua.
Son importantes las instalaciones de elementos de protección y control de energía por

medio de tableros provisionales que garanticen circuitos separados para iluminación y
funcionamiento de equipos, estos deben ser instalados en gabinetes que protejan de la
intemperie perfectamente impermeables a la penetración de la humedad.
Como las instalaciones son normalmente trifásicas se debe tratar de usar un sistema de
cableado codificado por medio de colores par evitar daños en los equipos y puntos de
iluminación, la codificación universal nos indica el uso de los siguientes colores rojo, azul,
y amarillo para fases y verde para neutro.
Normalmente es necesaria la provisión de un generador auxiliar para las obras y en caso de

no existir energía el generador debe ser de uso permanente y calculado en base a los
equipos a usarse en forma continua.
Replanteo.-
Esta actividad normalmente se la realiza después de concluidas las instalaciones

preliminares y cuando se debe empezar con la construcción misma de las obras en cada uno
de sus bloques o frentes.
Para evitar errores es bueno realizar un replanteo general del proyecto de manera que se
tengan diferentes elementos de control de toda las obras y no se arrastren errores.
Para iniciar el replanteo es necesario estudiar previamente los documentos con que se
cuenta como ser planos en planta y corte, plano topográfico y planimetrito, identificar los
BM. de partida así como los linderos de todo el terreno, si existen dudas se debe coordinar
con las autoridades correspondientes para lograr la verificación exacta de las líneas básicas
de partida.
Antes de empezar el replanteo se debe identificar en el terreno y ubicar todas las redes que
puedan encontrarse para evitar daños a estas durante las excavaciones o prever desvió y
funcionamiento continuo.
La forma de ejecución de un replanteo es conocida por los profesionales especialistas y se

puede ver en el grafico adjunto.
Para comprender de mejor manera la descripción de las diferentes partes de la construcción

de un edificio se puede decir que esta dividida en dos grandes partes:
La Infraestructura que es la obra gruesa en general.

Los acabados que es la obra fina.
J. Villafani B. 32
La infraestructura la podemos identificar como:
Subestructura que son todas las obras que se encuentran por debajo del nivel del terreno.
Superestructura todas las que se encuentran por encima del nivel del terreno
Los acabados u obra fina tendrán dos tipos de componentes que son:
Elementos complementarios como la carpintería, barandas, claraboyas
La obra fina en general como ser revestimientos, pintura.
Esta clasificación permite definir claramente cada componente de la edificación durante su

ejecución.
Maquinaria, equipo y elementos complementarios para la ejecución del edificio.-
Es importante el uso de maquinaria en la construcción de edificios ya que se necesitan

desde pequeñas herramientas hasta grandes aparatos, el uso de los equipos tiene grandes
ventajas en la construcción ya que normalmente incrementa la producción( aumenta
rendimientos ), baja los costos de construcción (reduce tiempos) y eleva la calidad de las
obras.
Un elemento importante para que el trabajo del equipo sea económicamente rentable es que
este sea usado a su máxima capacidad y en forma permanente ya sea este alquilado o en
propiedad de la constructora el promedio de uso recomendable es que este se use el 85%
del tiempo que se encuentra en la obra y se podría decir que la maquinaria es productiva.
Paralelamente al uso del equipo en una obra de mediana envergadura es necesario contar
con un sistema de mantenimiento de los equipos en forma permanente para evitar paradas
que retracen perdidas económicas por tener personal no productivo durante la parada del
equipo y retrasos que normalmente son costos.
La compra o alquiler del equipo es una acción muy particular en la que se debe considerar
algunas recomendaciones como ser: volúmenes de trabajo, en la obra y otras que se
estuvieran realizando para garantizar una operación continua, disponibilidad de equipo y
maquinaria en la zona, ventajas en la compra., necesidad de disponibilidad permanente en
la empresa.
Las ventajas del alquilar equipo se pueden analizar considerando los siguientes aspectos:
ningún mantenimiento de parte de la empresa, solo se cancela el uso efectivo de trabajo, se
exige mayor rendimiento, se cubren retrasos.
En cuanto a herramientas y equipo pequeño, es necesario que siempre se considere la

compra ya que existen muy pocas compañías que realizan el alquiler de estas y por su
constante uso sufre desgaste, por lo que se recomienda la compra de estas en marcas que
garanticen calidad de uso industrial.
J. Villafani B. 33
Para el calculo de los costos horarios se debe considerar los métodos conocidos pero se
recomienda el uso del siguiente método rápido por medio del siguiente ejemplo:
Costo de compra equipo nuevo $ 80.000,00

Interés s/capital inv. 5%/año/5 años $ 20.000,00
Menos valor residual 10% del valor $ 8.000,00
Costo del seguros 2% /año $ 8.000,00
Mantenimiento 10% en 5 años $ 8.000,00
Monto de inv., O y M. $108.000,00
Costo por hora = 108.000,00/5 años 1800 horas de trabajo

= 12 $/hora
Las 1800 horas de trabajo resultan de considerar un trabajo efectivo del 75% por año
En la mayoría de los casos las empresas no consideran el monto de interés sobre su capital
para bajar sus costos.
El rendimiento de los equipos se debe calcular en forma especifica considerando el área de

trabajo (topografía, pendientes, accesibilidad, operacionalidad), estas condiciones nos
permitirán determinar los factores de rendimiento para poder afectar los rendimiento
ideales que nos brindan los manuales y catálogos de los fabricantes (Hanbook), no se debe
olvidar que además de este factor de eficiencia local se debe considerar la eficiencia del
operador y el factor de eficiencia del rendimiento mecánico por altura de operación y
condiciones del equipo
Rendimiento del equipo = Rendimiento optimo* factores de eficiencia * capacidad
Para determinar las horas de trabajo de los equipos no se debe olvidar considerar los
volúmenes reales por esponjamiento de los materiales que es un factor que incide
fuertemente. Así como el ciclo de trabajo de estos.
La maquinaria y equipo que se usa normalmente en una construcción de edificios se puede

resumir en :
Equipo pesado.-
Tractores de empuje “Bulldosers” para excavaciones a poca
profundidad máximo 3 m.
Mototraillas o escarpadoras, para remoción y transporte de
Suelos a gran escala pueden ser jalados o autopropulsados, y
existen de diferentes tamaños. Trabajan en terrenos relativamente
horizontales.
Niveladoras, mas conocidas como motoniveladoras (moto
conformadoras), sirven para igualar la capa superior de grandes zonas
J. Villafani B. 34
que han sido previamente escarpadas o explanadas proporcionando

un acabado fino y preciso.
Palas mecánicas, sirven para cargar material previamente
acumulado a los sistemas de transporte, existen versiones en
oruga y ruedas, pueden ser dotadas con diferentes tipos de cucharas
para poder aplicar en diferentes usos como ser excavar y cargar,
explanar e izar carga.
Excavadoras, son de varios tipos pera se las puede clasificar
como:
Universales.- Con capacidad de giro de 360 grados y cuchara
Intercambiable para diferentes usos de excavación son normalmente
accionadas por cables.
Especificas.- tienen un uso definido y son accionadas por sistemas
hidráulicos.
Polivalentes.-de uso múltiple pueden cumplir varias funciones
con diferentes aditamentos como las retroexcavadoras que tienen
una pala para el cargado de material.
Equipo liviano.-
Equipo de transporte horizontal y elevación.-
Se denomina equipo de transporte, al equipo que nos permitirá transportar materiales sobre
el nivel del suelo y de elevación al equipo que permitirá depositar el material a alturas
superiores al nivel del suelo.
Los equipos de transporte horizontal muy conocidos son los Dumpers que pueden ser de
obra y de carretera, los de obra son pequeños y los de carretera de gran tamaño y capacidad
normalmente tienen tolvas de volteo frontal o lateral, diseñados específicamente para no
transportar personas.
Los equipos de elevación son de diferentes características y entre estos se puede nombrar:
Equipos con plataforma llamados montacargas desplazable ya que pueden desplazarse
horizontalmente y elevar su carga en forma vertical, normalmente esta carga se encuentra
en containeres, o en su caso empaquetados o amarrados con cintos.
Equipos estáticos son equipos ligados y fijados a estructuras, son usados para elevar
materiales a determinadas alturas desde un punto fijo, su sistema de propulsión esta
normalmente en la parte inferior ( guinches ), o en la parte superior ( plumas ), están
dotados de implementos de seguridad y protección para garantizar su trabajo.
Montacargas para personas, son equipos diseñados para el transporte vertical de personas
con vallas de protección ( jaulas ) y control de velocidad y frenos de seguridad, sus
sistemas de sujeción son realizados con mucho mas detalle, en muchas obras estos equipos
también se usan para el transporte de materiales.
Grúas.- son equipos manejados por cables o elementos hidráulicos desplazan la carga
horizontalmente y verticalmente en limites pequeños, su elección depende de muchos
J. Villafani B. 35
factores como ser espacio altura de los edificios, área de construcción, ubicación de acopio
de materiales, se pueden clasificar en:
Móviles.- Cuentan con sistemas de desplazamiento horizontal y su centro de giro ubicado

en la parte baja.
Estáticos.- Se operan desde una posición fija y su centro de giro ubicado en la parte baja.
Torres Operan desde pociones estáticas o móviles (sobre rieles ), su centro de giro se
encuentra en la parte superior.
Bombas de hormigón.- Es un equipo especifico para elevar hormigón o morteros a

determinadas alturas en grandes volúmenes en periodos de tiempo cortos, estas pueden ser
estáticas o montadas sobre camiones. Existen de diferentes capacidades pero las mas usadas
en la construcción de edificios tienen una capacidad de elevar 85 m. y trasladar hormigón a
200 m. En forma horizontal, las bombas usadas son del tipo embolo hidráulico y debe
considerarse para empezar la operación una lubricación previa con una lechada de cemento.
Hormigoneras.-
Son equipos que permiten mezclar los ingredientes de los hormigones o morteros, su
capacidad esta definida en función de su producción horaria en determinado tiempo,
normalmente el tiempo necesario para que la mezcla se considere buena es de 5 minutos. Se
pueden clasificar en pequeñas, medianas y plantas.
Las pequeñas existen desde 200lts hasta 600lts. de producción de hormigón por hora la
mayoría de tambor basculante son de cargado manual o por medio de tolvas pesadoras,
cucharas de arrastre y depósitos de agua dosificadores.
Las medianas producen mezclas desde 600lts. hasta 3000 lts. por hora su sistema de
cargado ya no es manual y garantizan mejor control de calidad y su rendimiento es mucho
mas efectivo, por su tamaño son de difícil transporte y deben colocarse en sitios
estratégicos para toda la obra.
Las plantas hormigoneras son aquellas que permiten producción de mezclas superiores a los
3000 lts. pudiendo llegar hasta los 30.000 lts. por hora, su sistema de cargado es por tolvas
equipadas con sistemas de pesado y alimentadas en sus agregados y cemento por cintas
transportadoras sistemas neumáticos y silos, tienen sistemas automáticos de dosificación
de aditivos y agua por medio de bombas.
Se debe considerar que el volumen de salida de todas las hormigoneras es un 30% menor al
del material depositado antes de la mezcla por los efectos de consolidación.
Las hormigoneras que se encuentra montadas sobre camiones de transporte pueden ser
pequeñas y medianas de acuerdo a la capacidad del camión, son muy ventajosas ya que la
mezcla se realiza durante el desplazamiento y depositan esta en el mismo sitio de la obra,
manteniendo las características de las mezclas por mayor tiempo.
J. Villafani B. 36
Vibradores.-
Son equipos muy importantes para la consolidación de la mezcla pueden ser de dos tipos:
De aguja que tienen forma cilíndrica y se colocan en forma vertical en la mezcla

dependiendo del diámetro aplicación a lo largo de la estructura.
Los de bandeja o grapa que se encuentra adosados a una estructura y producen la vibración
de dicha estructura.
Andamios.-
Son plataformas provisionales de trabajo en torno al perímetro de una estructura elevados a

alturas superiores del nivel del suelo normalmente superiores a los 1,50 m.
Pueden ser de fachada o fijos que tienen una fila de soportes exteriores unidos entre si
que dan apoyo a soportes transversales que van empotradas en el muro o adosadas a las
estructuras perimetrales.
Independientes constan de dos filas de soportes unidos por elementos transversales y

longitudinales que sirven de apoyo a la plataforma de trabajo.
Todos estos andamios deben tener anclajes que permitan dar estabilidad y seguridad a las
plataformas de trabajo estos pueden ser usando los vanos existentes en la estructura por
medio de puntales que no permitan su desplazamiento o a través de elementos asegurados a
la estructura en forma provisional usando el mismo vano, estos anclajes se deben realizar
tomando como máximo un intervalo de 6 m.
Los móviles horizontales son aquellos que se pueden desplazar con facilidad no superan
alturas mayores a
3 m.
Los móviles verticales o volantes son plataformas suspendidas por una viga en volado u
otro elemento saliente de la cubierta que pueden desplazarse verticalmente por medio de
poleas traccionadas manualmente o por medio de motores, con sistemas de control.
Andamios en voladizo son plataformas sujetas al edificio por vigas en voladizo con
sistemas de anclaje garantizados son totalmente antieconómicos y solo se aplica cuando no
existe otra solución.
SUB ESTRUCTURA.-
Cimentaciones.-
Son elementos que soportan y transmiten al terreno sobre el que descansan las cargas
debidas al peso propio y sobrecargas de las estructuras de una edificación de manera que no
se produzcan asentamientos que comprometan la estabilidad del edificio.
J. Villafani B. 37
La profundidad de su ubicación esta recomendada por el estudio de suelos que

normalmente define la capacidad portante del suelo, pero se puede recomendar la
profundidad mínima en el caso de buenos suelos con alta capacidad portante y para evitar
fallas debidas a la saturación del suelo que se encuentra expuesto al aire libre es de 1m.,
esto se debe a que la parte del edificio ya no tendrá saturación pero si la de afuera lo que
hace que el peso aumente y se produzca un desequilibrio y asentamientos, por lo que es
necesario que se pueda comprobar esta situación.
Tipos de cimentaciones.-
Se pueden observar las siguientes:
Planos
Corridos
Hormigón en masa Escalonados
Aislados Individuales Pilotaje

Hormigón Armado Combinados
Losa maciza
Losas de cimentación
Losa de radier
Los elementos importantes que se deben considerar en el caso de que las características
detectadas en el suelo no sean recomendables, después de usar técnicas de comprobación en
el sitio de la obra ( observación directa, carga directa, penetrómetro o cualquier otro
sistema) son las siguientes:
Edificar solo en áreas garantizadas con calidad de suelo comprobada y con estructuras
verificadas, esto puede significar cambio de fundación.
Sustituir material de fundación con suelo nuevo mejorado o usar hormigón pobre que
normalmente es un método caro.
Sobrecargar el suelo con cargas similares a las que recibirá el suelo cuando este construido
el edificio método también antieconómico.
Vibración del suelo con equipo especial vibradoras de 1.50 a 3.00 m. de largo, para lograr
la consolidación de este, el equipo es operado por grúas en muchos casos se cambia el suelo
y se consolida por medio de estos equipos se usa en suelos granulares.
J. Villafani B. 38
Compactación dinámica por impacto mediante masas pesadas que se dejan caer desde
alturas considerables con la ayuda de grúas se usa de acuerdo al tipo de suelo (granulares)
Inyecciones de lechada por medio de perforaciones en diámetros de 0.15 m. Y se inyecta le

lechada previo el ensanchado de la cavidad por medio de chorros de agua a presión y el
inmediato desalojo de esta y el suelo por la parte superior por la lechada.
En general se puede realizar una serie de mejoramiento del suelo en algunos casos con
pilotes hincados ya sean estos de hormigón o madera de acuerdo a las condiciones
lográndose una consolidación de este y la creación de esfuerzos de compresión en el suelo.
Muros de contención.-
Son estructuras cuya función es la de sostener las tierras y sobrecargas en parte o en toda la
altura en una de sus caras mientras la otra cara queda libre.
Pueden ser de pequeña altura y de gran altura, de gravedad o de flexión, sus materiales de
construcción normalmente definen su forma de calculo.
Los de gravedad evitan su desplazamiento por medio de su propia masa estos normalmente
son antieconómicos para grandes alturas mayores a los 2.00 m.
Para su verificación se deben considerar los siguientes elementos:
Verificación al vuelco.
Verificación al deslizamiento.
Tensión en los materiales compresión flexión.
Tipo de suelos.
Nivel freático.
Sistemas de drenaje.
Presiones activas empuje
Presiones pasivas resistencia
Encofrados de muros de contención.-
Puede realizarse el encofrado de acuerdo al tipo de excavación realizada o por realizarse.

Cuando la excavación esta ejecutada y se puede encofrar directamente este encofrado puede
ser de:
Toda la altura se aplica cuando el suelo es estable y se permite el relleno después del
fraguado del hormigón pero solo se debe ejecutar en muros de pequeña altura.
Móvil o deslizante se emplea en muros de gran longitud o en muros de altura pero de

sección alta.
J. Villafani B. 39
De una cara se emplea cuando la cara interior se encuentra en un suelo estable, puede ser a
toda la altura o deslizable teniendo especial cuidado en los separadores y tirantes que
permitan mantener las dimensiones correctas y un sistema seguro de desplazamiento.
Cuando la excavación se la realiza por trincheras perimetrales debido a la calidad de los

suelos que normalmente son flojos y que necesitan un sistema de entibación permanente.
Las técnicas a usar serán las de encofrado a una sola cara y si la trinchera se excava con un
buen espacio se usara a dos caras, considerando que se debe tener el entibamiento fasta
después de concluir el muro.
En el caso de que estos muros deban ser completamente hidrófugos se debe considerar en la
construcción donde se usen juntas de construcción se debe usar cintas de PVC o goma
( wather stop ) que actúen como elementos que aumenten la perdida de carga al recorrido
del agua y no permitan su ingreso.
Refuerzo en fundaciones o muros construidos.-
Los refuerzos o recalques más conocidos en nuestro medio como calzado de muros permite
evitar los daños o asentamiento de estos en las estructuras ya construidas para esto se debe
considerar las características siguientes:
Longitud del muro a ser intervenido, cargas que actúan sobre el muro, estado del muro y
cimiento; naturaleza del subsuelo en el que se encuentra apoyado el muro y su cimiento,
capacidad de la estructura existente, muro o cimiento para absorber esfuerzos de flexión
mientras se realice el trabajo.
La forma de encarar los trabajos de excavación y refuerzo es por partes y en forma

alternada tomándose tramos que no deben superar los dos metros de largo, se usa como
norma general que la longitud total simultáneamente intervenida debe ser  al 25% de la
longitud total del muro en espacios no continuos hasta formar la trinchera continua.
Estos refuerzos se pueden realizar como muros o cimientos continuos o se pueden apoyar
en pilotes que pueden ser fragmentarios o perforados de pequeño diámetro.
Un método tradicional es el método de las banquetas que permite realizar un trabajo

continuo se debe considerar que las banquetas prefabricadas deben ser de acero o de
hormigón.
Refuerzos de Columnas.-
Como en el caso anterior se debe buscar como aliviar la carga transmitida de la estructura
mientras se realice el trabajo para esto, se puede usar vigas de acero o de hormigón
prefabricadas, que se apoyen en cimentaciones provisionales que pueden ser zapatas,
cimientos continuos o pilotes.
J. Villafani B. 40
Eliminación de agua en las excavaciones.-
Normalmente en las excavaciones en suelos con niveles freáticos altos cuando esta se
ejecuta se encuentra agua en diferentes volúmenes y según se profundiza la excavación
estos volúmenes aumentan por lo que debe ser agotada ya sea en forma temporal o
permanente de acuerdo a las condiciones de la obra.
En caso de ser una eliminación temporal, se podrá usar pozos que permitan colocar bombas
o sistemas de drenaje haciendo que el nivel freático baje durante la ejecución de las obras.
En caso de ser necesaria la eliminación permanente del agua se pueden usar pantallas,
cortinas continuas o muros pantalla de acuerdo a las condiciones del suelo y de las
estructuras que se quiere aislar.
Para la construcción de estos elementos se usan equipos y herramientas especiales y

técnicas de alto costo.
SUPERESTRUCTURA.-
Se considerara como superestructura:
Las paredes de ladrillo, bloque u hormigón.

Las estructuras de hormigón armado.
Las estructuras de acero.
Las cubiertas.
Las paredes de obra de albaliñeria.-
Pueden ser de ladrillo, bloque de concreto, piedra, bloque de vidrio, bloque de yeso o
adobe.
Los muros y tabiques ( muros divisorios) se agrupan en dos tipos de carga y sin carga cada
uno de estos tipos se dimensiona de acuerdo a ciertos criterios considerando las diferentes
normas como la ANSI A41.1, A.41.2, o la ACI 531.
La forma de colocación o aparejo es la disposición de estos en un muro siguiendo una

rutina para lograr un trabado perfecto, una resistencia máxima y una distribución de las
cargas uniforme, asegurar la estabilidad lateral y longitudinal y obtener un aspecto de
terminado estético.
Los solapes para un trabado pueden ser: a media soga, a cuarta soga y de un tercio de soga.,
normalmente el trabado nos permite asegurar que no se presenten juntas verticales
continuas en hiladas consecutivas por lo que las hiladas impares se aparejan como la
primera hilada y todas las pares como la segunda hilada
J. Villafani B. 41
Existen aparejos muy conocidos cuyos nombres se originan de los lugares en que se
ejecutaron, entre estos se puede tener el Ingles, el Flamenco, el Belga, el de ratonera y
otros.
La forma mas conocida del tipo de muro es la colocación del material : en soga
considerando la mayor dimensión a lo largo del muro con los tipos de aparejo conocidos, el
muro de carga considerando la dimensión mas pequeña a lo largo del muro y por ultimo el
muro de panderete donde el material es colocado de manera que su altura o menor
dimensión este determinando el espesor del muro.
Para evitar problemas de estabilidad por el largo del muro, es necesario colocar pilares para
que funcionen como apoyos laterales a estos, de manera que dividen un muro en diferentes
tramos considerados como individuales, para esto estos pilares deben ser ligados a las
paredes con las trabas correspondientes desde el cimiento hasta la coronación.
En el caso de muros de bloques se puede usar las mismas características que los ladrillos
pero de acuerdo a las dimensiones que normalmente son mayores que los ladrillos ya que
no son sometidos a cocción y se los prefabrica en hormigón simple, mezclas con cal, tierra
cemento.
En el caso de paredes de mampostería son realizadas con piedra y pueden ser:
Concertada que consiste en colocar las piedras de forma mas o menos regular en hiladas de
nivelación aproximadas bien cementadas entre si formando través desplazados a nivel y
verticalmente.
Ordinaria con piedras en bruto dispuestas sin ningún tipo de regularidad pero bien
cementadas.
Terciada con piedras con forma mas regular bien cementadas entre si con hiladas continuas
aproximadamente niveladas e intervalos discontinuos.
Resistencia de los ladrillos.-
Es importante en muchos casos determinar la resistencia de los ladrillos ya que tienen

muchas características que dependen de sus métodos de fabricación, calidad de materiales,
tipo de fabrica y otros elementos que son muy difícil generalizarlos en las diferentes
fabricas, que son desde pequeñas industrias artesanales hasta grandes fabricas con control
de calidad establecida.
Los ladrillos cerámicos pueden variar su resistencia desde 200 kg/cm2 hasta 1500 kg/cm2
pudiendo adoptarse valores promedio de 200 a 500 kg/cm2, Los ladrillos silicocalcáreos
tienen menor resistencia que los cerámicos y pueden tener resistencias entre los 100 y 600
kg/cm2.
Los ensayos de resistencia se puede realizar de acuerdo a normas de ensayos en base a
J. Villafani B. 42
un numero de muestras obtenidas de cada hornada y por medio de un promedio aritmético o

con aplicación de la norma ASTM C67.
Los esfuerzos permisibles en una obra de albaliñeria con ladrillo ya sean de compresión,
tensión o al corte no deben superar los valores de las tablas anexas.
Resistencia de los morteros.-
Se hacen uso normalmente dos tipos de morteros el mortero de cemento y el mortero de cal
en ambos casos se tiene la arena y el ligante que son el cemento o la cal y cemento, en
algunos casos algún aditivo que permita la mejor docilidad del mortero; su dosificación se
expresa en proporción volumétrica de sus componentes colocándose como referencia el o
los conglomerantes y luego la arena (1:2 , 1:2:7 )
La resistencia de estos morteros se la puede determinar por ensayos sobre cubos o prismas
de mortero de acuerdo a normas de ensayos en la norma ASTM se debe aplicar la C270 y
la C476.
El siguiente cuadro se puede determinar la resistencia de cada tipo de mortero de acuerdo a

su proporción de acuerdo a la norma ASTM
Sin embargo es recomendable no pensar que siempre los morteros mas resistentes son los
mejores ya que los de baja resistencia son mas convenientes en determinados usos ya que la
finalidad del mortero es solo unir las piezas entre si normalmente se usan los siguientes
morteros:
Para ladrillo una parte de cemento, una de cal, seis de arena

Para mampostería una de cemento, una a dos de cal, cinco a siete de arena
Para bloque de concreto una de cemento, una de cal, cinco a seis de arena
Resistencia de una pared.-
La resistencia de una pared a compresión estará relacionada por la resistencia de los

ladrillos y la resistencia del mortero empleado en su construcción.
Las diferentes normas han establecido métodos que permiten contar con gráficos o tablas
para verificar esta resistencia del conjunto en base a estos parámetros básicos.
Estos valores son afectados por la relación de esbeltez, la excentricidad de la carga sobre el
muro dando un coeficiente de reducción que afectara las fatigas admisibles del muro
determinadas por ensayos.
Paredes con cámara.-
Todo lo expresado anteriormente se refirió a paredes macizas, sin embargo se tienen las
paredes con cámara que tienen una pared exterior y otra interior separadas por una cámara
J. Villafani B. 43
de aire que cumplen varias acciones de tipo aislante ya sea de humedad, sonido,
temperatura, por esta razón son recomendadas en su uso en las paredes perimetrales
fachadas de los edificios de tipo residencial o paredes interiores para aislar sonidos, para
lograr una cámara uniforme y un trabajo estático del conjunto se usan sistemas unión que
normalmente son tirantes metálicos típicos colocados entre los muros.
Las cámaras de aire pueden variar desde 0.05 m. hasta 0.1 m. de acuerdo a los módulos
adoptados en cada obra en particular.
Estos muros se construyen en diferentes materiales como ser ladrillo, hormigón simple, o
una combinación de ambos.
En estos muros es necesario colocar botaguas internos que permitan desviar el agua que
pudiera penetrar en el paramento interior de los muros o condensarse en este por lo que es
importante instalarlos en las paredes exteriores ubicándolos en los vanos de puertas y
ventanas, en las bases de los muros arriba del nivel del suelo extendiéndose a través de toda
la junta y llegar hasta el paramento externo del muro donde se doblan hacia abajo par
formar un gotero, sin embargo cuando las juntas de mortero se sella el botaguas acumula
agua por lo que se debe prever lloraderas que permitan la eliminación rápida del agua que
son nada mas que perforaciones en las juntas verticales por encima. A distancias no
superiores a los 60 cm., los materiales usados normalmente para los botaguas es el cobre,
acero, plástico o un recubrimiento bituminoso.
Métodos de trabe de muros y tabiques.-
El trabe puede ser realizado por medio de tizones que no son nada mas que piezas de
amarre que pueden ser del mismo material del muro u otro material que garantice el trabe
su separación nunca debe ser superior a 60 cm. ya sea en el sentido vertical u horizontal
normalmente se adopta 45 cm.
Sin embargo es necesario dejar algunos trabes para lograr sujetar los recubrimientos de los
acabados ya en las paredes para esto se usan una serie de anclas que son empotradas en
uno de sus extremos en las juntas del muro con cierta flexibilidad para permitir pequeños
deslizamientos verticales u horizontales.
Apertura y vanos.-
Para lograr la ejecución de estos elementos es necesario considerar la colocación de apoyos

sobre las aperturas o vanos que soporten las cargas que actúa sobre las mismas y
transmitirla a ambos lados hacia las jambas o machones entre estos apoyos se tiene la viga
o dintel y los arcos.
Para la viga o dintel se considera la carga como un triangulo equilátero o en su caso el

rectángulo encima del dintel.
J. Villafani B. 44
Para el arco por la organización del material que pueden ser ladrillos, piedras o bloques
macizos de hormigón , son elementos autoportantes una vez que el material de unión haya
fraguado y adquirido su resistencia adecuada por lo que es necesario construir sobre una
estructura de apoyo provisional llamada cimbra que puede ser de diferentes materiales.
Jambas.-
Son elementos de diferentes materiales que se usan como revestimiento de los vanos en las
paredes donde se encuentran apoyadas las puertas o ventanas o son vanos libres como son
elementos que separan dos ambientes diferentes en cuanto a situaciones de humedad es
necesario considerar de acuerdo al tipo de muro los elementos de impermeabilización a
usarse
Alfeizar.-
Colocado al empezar el vano su función principal es la de eliminar el agua de lluvia que se

escurre por la superficie exterior de la ventana o puerta y expulsarla lejos de la pared que
queda debajo del mismo; se usan diferentes técnicas de acuerdo al tipo de pared que se
tiene.
Columnas.-
Estas son elementos estructurales verticales que transmiten las cargas hacia los cimientos se
construyen de diferentes materiales como ser ladrillo, madera, hormigón armado, acero, y
de acuerdo a las normas establecidas, normalmente se elevan por tramos de una planta de
altura..
De acuerdo al tipo de material usado se pueden realizar las uniones correspondiente tanto
entre columnas y con las cimentaciones.
Vigas.-
Son piezas estructurales horizontales que transmiten la carga de las losas, entrepisos o
cubiertas directamente a las columnas, las vigas pueden ser de acero, hormigón y en
algunos casos de madera
Entre pisos y losas.-
Son los elementos que reciben la carga y sobrecarga de un edificio para transmitirla
directamente a las vigas, pueden ser de varias formas y materiales.
Todos estos elementos deben seguir en su construcción normas especificas definidas para el
diseño y calculo de estructuras de acuerdo al material empleado.
Encofrados.-
J. Villafani B. 45
Son elementos estructurales provisionales que permitirán que la mezcla del hormigón que
se presenta en un estado fluido puedan formar una pieza estructural de acuerdo a la forma
deseada después de su tiempo de fraguado es como la imagen en negativo de una pieza
estructural.
Par su diseño y ejecución se debe considerar algunos aspectos importantes:
La densidad del hormigón fresco es superior a la del hormigón fraguado.

Se producirán esfuerzos laterales debido a la fluidez del hormigón.
Por estas razones se debe considerar que después de fraguado el hormigón la base del
encofrado resistirá todo el peso por lo que esta base debe ser siempre de mayor sección y
garantizarse un apuntalamiento perfecto.
Los materiales usados son principalmente de dos tipos metálicos y de madera pero en
algunos países usan los de plástico fibra o materiales sintético que normalmente son de alto
costo.
Cubiertas.-
Son estructuras que descasan sobre la estructura del edificio y proporcionan un cierre de
protección contra la intemperie.
Se pueden clasificar como Planas e inclinadas de acuerdo a la inclinación o pendiente de la

estructura.
Las cubiertas planas son aquellas que tienen un ángulo de inclinación de 0º a 10º y las
inclinadas con ángulos de inclinación mayor a los 10º
Para su diseño y selección del tipo de cubierta se debe considerar los siguientes aspectos:
Proporcionar una adecuada protección a la penetración de frio, ruido y elementos

atmosféricos, actuar como elemento que no permita la perdida de calor, resista las cargas de
viento, nieve, lluvia, absorba los esfuerzos debidos a los cambios de temperatura y
humedad, y que tenga costos de mantenimiento mínimos.
Cubiertas espaciales.- es una cubierta basada en una unidad repetitiva piramidal pudiendo
cubrir luces de hasta 22 m. en una dirección y en dos hasta 33 m.
Mallas espaciales.- son una serie de cordones y riostras que se une en nudos, se usan para
pequeñas cúpulas y cubiertas curvas.
Cubiertas laminares.- Son las cáscaras estructurales.
Cúpulas.- Son cubiertas laminares de doble curvatura..
J. Villafani B. 46
Bóvedas.- Son cubiertas laminares de una sola curvatura.
INSTALACIONES.-
Hidráulicas y sanitarias.-
Hidráulicas.- debe comprender desde la acometida de agua potable, sistema de medición,

almacenamientos, red de distribución, de agua fría, caliente, protección contra incendios,
para el caso de edificios normalmente es necesario el sistema de bombeo.
Drenajes Unitarios.- Recogen en una sola red de colectores tanto el agua sanitaria como la
pluvial.
Drenajes Separados.- Son los sistemas de recolección que se realizan por ductos
separados, par su conexión al sistema publico en forma separada, estos sistemas separados
son:
Sanitarios.- Son los sistemas de recolección de aguas servidas del edificio en algunos casos
constan de sistemas de bombeo, en caso de no existir red publica, debe considerarse un
sistema de tratamiento.
Pluviales.- Son los sistemas de recolección de aguas pluviales, por medios superficiales o
en su caso por medio de drenajes subterráneos.
Ventilación.- Son redes que se instalan a lo largo del sistema de recolección sanitaria del
edificio y se conectan normalmente en la red terminal a las bajantes principales.
Eléctricas.-
Son las instalaciones que permiten el suministro de energía eléctrica al edificio y deben
cumplir los objetivos básicos siguientes:
Dotar de un suministro de energía garantizado en el edificio en cuanto a voltaje e

intensidad.
Dotar de sistema de aterramiento adecuado y garantizado.
Contar con sistemas de protección adecuados.
Estos sistemas constan de :
Acometida.- Puede ser en media o baja tensión.

Transformador.-Estas instalaciones por los sistemas de regulación existentes en las
compañías eléctricas de distribución exigen al propietario del edificio la colocación de un
transformador para el uso exclusivo del edificio por la demanda que este tiene.
Tablero de control principal.- Es un gabinete don de instala el medidor, sus sistemas de
mando y protección.
J. Villafani B. 47
Circuitos.- son las redes de distribución para los diferentes usos de energía pueden ser de
fuerza (tomacorrientes), de iluminación, y especiales.
Gas.-
Son las redes que permiten el suministro de gas en el interior del edificio ya sea este natural
o gas licuado de petróleo el sistema consta:
Acometida.- en el caso de gas natural

Almacenamiento.- para el caso de gas licuado.
Sistema de medición.-
Red de distribución.-
El gas normalmente es usado en las cocinas y sistemas de calefacción.
Telefónicas y de transmisión de datos.-
Son las redes interiores que permitirán la instalación de teléfonos y transmisión de datos
(Fibra Óptica) en todo el edificio y podrán ser de varios tipos de acuerdo al uso del edificio.
Instalaciones individuales.
Instalaciones a central.
Instalaciones especiales.
Todo sistema de teléfono tiene la necesidad de dos cables y debe seguirse los reglamentos
de las compañías locales par su instalación.
Para el caso de centrales telefónicas se usaran cables multipares con sistemas de conexión
definidos y normados por las compañías de servicio.
Para el caso de sistemas de transmisión de datos es muy corriente el uso de fibra óptica y se
deben seguir estrictamente las normas y recomendaciones de las compañías que brindan
estos servicios.
Todas las instalaciones necesitan en la actualidad de sistemas de ubicación específicos para

el cableado y seguir en su ubicación las normas establecidas en distancia de separación
entre los tipos de conductores que se llevan ya que estos pueden causar interferencia y
desde luego mal funcionamiento.
J. Villafani B. 48
SEGUIMIENTO Y SUPERVISION EN LA CONSTRUCCION.-
La experiencia adquirida en los últimos años, especialmente en proyectos de construcción

en el país en el área urbana como rural, ha sido fortalecida por una participación dinámica
de los diversos sectores de la población, desde la comunidad beneficiaria de los proyectos
hasta los profesionales del área técnica constructiva.
Esta dinámica de inversión requiere de un acompañamiento técnico para garantizar la

calidad misma de la obra, consecuentemente surge la necesidad de contar con instrumentos
que apoyen dicho acompañamiento técnico, siendo esta la razón fundamental de la
elaboración de este capitulo para la Supervisión de Obras Civiles.
Luego de analizar el nivel de complejidad de las obras ejecutadas y en ejecución en las

ciudades, en especial del área rural, considerar la capacidad técnica instalada, se tratara de
abarcar la forma de realizar la supervisión a las obras mas comunes dejándose en conceptos
generales obras que no se ejecutan con mucha frecuencia o se ejecutan en un numero
reducido.
No existe empresa o actividad que pueda tener éxito sin una adecuada supervisión en todos
los niveles. Los mejores programas y proyectos se convierten en simples documentos de
archivo o fracasos, si no existe una supervisión que permita ejecutarlos.
Supervisión es la visión superada del trabajo humano a la ley del conocimiento teórico y
práctico del esfuerzo, de la naturaleza individual y social del mismo y del beneficio que
éste proporciona a las personas.
En consecuencia, un Supervisor necesita poseer conocimientos teóricos de la actividad que

debe observar de la institución que integra y de la solución de los problemas que se
plantean.
Un Supervisor no es la persona que ordena, sino la que orienta, no dice lo que “hay que
hacer”, sino lo que “se debe hacer”, consecuentemente es una persona lógica y ordenada
en el pensamiento, claro y sencillo en la exposición o demostración y un modelo en la
conducta y los modales.
En la práctica, el supervisor encontrará muchos problemas, ya que la supervisión de una

obra representa numerosas situaciones imprevistas que el Supervisor tiene que resolver
durante la ejecución del proyecto.
En el presente modulo se puede establecer como objetivo general el comprender, delimitar

las funciones y responsabilidades del personal encargado de la supervisión de una obra para
mejorar la calidad de las obras y así optimizar la utilización de los recursos con el
incremento de la productividad.
Este objetivo general nos permite determinar algunos objetivos específicos como ser:
Estandarizar los procedimientos a seguir para lograr una Supervisión de obra eficiente y
eficaz
J. Villafani B. 49
Mostrar y comprender los diferentes mecanismos que faciliten el control adecuado de las
obras
Mostrar procedimientos adecuados para proporcionar información cualitativa y cuantitativa

del desarrollo de las obras.
Responsabilidades y obligaciones del Supervisor:
1. Mantener un estricto control de calidad en la ejecución del proyecto, exigiendo

procedimientos constructivos aceptables.
2. Efectuar la visita preliminar al proyecto, en compañía del ejecutor.
3. Contar con un programa de supervisión por proyecto, destacando principalmente, las

etapas constructivas críticas de la obra.
4. Presentar informes mensuales del desarrollo del proyecto.
5. Vigilar porque exista dirección técnica del proyecto por parte del ejecutor y que el
personal en obra tenga suficiente experiencia.
6. Mantener el libro de ordenes en la obra y por ningún motivo retirarlo de la misma,

debiendo estar debidamente notariada y con las hojas foliadas y con el numero de copias
necesarias minimamente tres.
7. Exigir la disponibilidad de los planos constructivos, de tal manera que se encuentren en

la obra y accesibles para consulta.
8. Resolver las dudas técnicas que presente el Ejecutor sobre el proyecto, documentando
sus recomendaciones en el libro de ordenes o correspondencia y por los medios que
considere conveniente.
9. Ordenar la suspensión de los trabajos, si fuere necesario.
10. Mantener una buena relación con los miembros de la comunidad o beneficiarios de las
obras.
11. Dictaminar sobre las órdenes de cambio, trabajo y solicitudes de prórroga realizadas por
el Ejecutor.
12. Verificar que la documentación de planillas de pago, cómputos métricos coincida con el
avance físico y con lo contratado.
13. Atender las sugerencias de cualesquiera de las instancias que participan en la ejecución
del proyecto, tales como Municipio, Entidades Gubernamentales, comités de vigilancia,
beneficiarios.
J. Villafani B. 50
CONCEPTO DE SUPERVISION DE OBRAS
Supervisar una obra es: “Examinar la misma a través de una persona capacitada,
denominada supervisor, para concluir y dictaminar si la obra o fase en construcción, está
correcta o no, de acuerdo al diseño preestablecido en los documentos del proyecto;
debiendo recomendar al ejecutor o unidad responsable las medidas correctivas
pertinentes en tiempo oportuno”.
En el concepto anterior, tenemos que vincularnos con cuatro aspectos Fundamentales:
CRITERIOS GENERALES
Existe diversidad de criterios para definir el tipo y condiciones de supervisión de una obra,
en razón de que están en juego muchos factores que influyen en los aspectos generales del
tema; entre otros: la magnitud de la obra, su grado de complejidad o especialidad, la
ubicación y accesibilidad a la misma, la oportunidad de obtener servicios de supervisión en
el área o en función de su monto, la etapa de ejecución en que se encuentre la obra, los
requerimientos o compromisos de supervisión preestablecidos, desde una simple inspección
de avance de obra hasta un examen minucioso de calidad de obra y/o una auditoria
pormenorizada.
Para el tipo de obras que normalmente ejecutamos en nuestro pais; por lo general,
obras de pequeña o mediana inversión, que en su mayoría son de relativa complejidad es
necesaria la participación de profesionales con experiencia normalmente en ejecución, bajo
el criterio fundamental que el supervisor debe ser un profesional que debe definir como
hacer la obra y para esto se requiere minimamente haber realizado ya con anterioridad la
solución a los problemas que se presenta. En general debe ser un profesional en la
materia.
ELEMENTOS BASICOS
Se consideran elementos básicos en la supervisión; a los que constituyen fundamento para

realizar con objetividad y seguridad la misma, entre los que sobresalen los siguientes
elementos: Los documentos vinculados con la ejecución del proyecto, instrumentos de
campo, capacitación del personal, apoyo logístico y el documento resultado de la
supervisión. Sin la satisfacción de estos factores, es difícil, sino imposible su realización.
DOCUMENTOS
Incluye:
- Cualquier Ley o Reglamento que afecte el proyecto.
- Documentos de bases de contratación
- Documentos de propuesta del ejecutor
J. Villafani B. 51
- El Contrato de Ejecución de Obra.
- Las Normas de Procedimiento, Ejecución y Calidad existentes, relacionadas con el tipo

de proyecto
- El Juego de Planos de Diseño del Proyecto
- Memoria de diseño y calculo completa.
- Las Especificaciones Técnicas de Diseño y Construcción
- La programación o Cronograma de Ejecución de Obra
- El Presupuesto de la Obra
- Cualquier otro Documento vinculado con la misma.
INSTRUMENTOS DE CAMPO MINIMOS
Entre los instrumentos de campo, básicos para efectuar la supervisión de obras podemos
citar:
- Una cinta métrica, de preferencia de unos 20 metros en adelante.
- Flexometro
- Clinómetro de mano
- Brújula óptica o de mano
- Calculadora de bolsillo, de preferencia tipo científica
- Libreta de apuntes de bolsillo
- Una carpeta o tableta con prensa papel, para portar seguros los formularios de reporte
de supervisión.
- Equipo de topografía, nivel , estación total, minimamente taquímetro.
- Cualquier otro instrumento útil para la actividad, como cámara fotográfica, altímetro,
GPS.
- Computadora portátil
CAPACITACIÓN DEL PERSONAL DE SUPERVISIÓN
J. Villafani B. 52
Definitivamente este es un elemento indispensable para el éxito y los buenos resultados de

la supervisión, siendo necesario que el mismo cuente con alto conocimiento técnico, para
un proceso lógico de supervisión de obras y los aspectos más relevantes a examinar en:
- Cada tipo de obra.

- Sus componentes o unidades.
- Sus diferentes etapas de construcción.
APOYO LOGÍSTICO
Ninguna actividad de campo es posible realizar, si no se cuenta con el apoyo logístico; la

supervisión de obras es una de ellas que requiere como mínimo, en función de su ubicación
relativa de:
- Un vehículo adecuado al tipo de camino que se tenga que recorrer.
- Posiblemente un guía, sobre todo para realizar la primera visita a la obra.
- Algunas veces dependiendo del lugar y otros factores, el apoyo comunitario.
- El apoyo y respaldo de las autoridades del municipio y del lugar.
- La ayuda de personal de campo o comunitarios con su participación directa en las

actividades de supervisión.
PROCESO DE SUPERVISION
Indistintamente de la obra que se trate, el proceso de supervisión debe comprender:
OBTENER INFORMACION
CONOCER DOCUMENTACION
Realizar al inicio y en cualquier etapa de ejecución, una cuidadosa investigación y revisión

de toda la documentación vinculada con la obra, nos referimos a los documentos
mencionados en el capítulo de los Elementos Básicos. De ser posible, anotando lo más
importante relacionado con la obra y especialmente con la etapa de ejecución
correspondiente.
COORDINAR SUPERVISION
Contactar con autoridades de los diferentes niveles, involucradas en la ejecución de la obra,

con el objeto de coordinar la gestión de supervisión, obtener más información de la
misma y el apoyo en el ámbito local, para el buen logro de la supervisión.
EFECTUAR SUPERVISION
J. Villafani B. 53
Al iniciar la supervisión de la obra, deberá contar: con un juego completo de planos, las
especificaciones técnicas de ejecución, los cómputos métricos detallados y el cronograma
de ejecución de obra, obtenidos de la propuesta o modificación realizada por el ejecutor
cuidando que estos documentos existan siempre en el lugar de las obras y que debe
proporcionar el encargado de la misma. La finalidad es:
- Utilizar los planos en forma pormenorizada, para comparar el proyecto diseñado con lo
que se encuentra ejecutando en obra, incluyendo todos sus detalles. Comprobando
dimensiones, estructuras, instalaciones, características, detalles, cumplimiento de
especificaciones, y todas las normas técnicas al respecto.
- Comprobar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, tanto en la calidad de

materiales y mano de obra; como en la obra misma, en sus aspectos generales de
construcción, estructuras, instalaciones, detalles, acabados y otros.
- Comparar el avance de obra contra el cronograma de programación de la misma.

Estableciendo el avance físico de la obra en función de los criterios técnicos de los ítems
avanzados y ejecutados
- Verificar el suministro y la calidad de recursos de: mano de obra, materiales, equipo y

maquinaria, herramientas.
- Detectar problemas de toda índole: de carácter técnico, laborales, de suministro de

materiales, de calidad de obra, de retraso en la ejecución, legales, ambientales, buscando y
recomendando soluciones.
- Hacer recomendaciones para la próxima o siguientes etapas de ejecución de la obra, con

base en lo observado y en previsión de futuros problemas o desaciertos.
- Anotar en el libro de órdenes todas las observaciones y recomendaciones planteadas al

ejecutor o contratista, reproduciendo una copia para constancia de lo anotado.
- Llenar la información requerida al estado de las actividades que se ejecutan en la obra

por frente y por modulo, evaluación física de la obra.
- Informar a la brevedad posible, al propietario y en especial al ejecutor

a) Los resultados de la supervisión,
b) que se conozcan las observaciones y recomendaciones.
c) Se hagan efectivas de inmediato, las medidas correctivas. Sin lo cual, no tiene ningún
sentido, ni valor la supervisión.
- Comprobar en forma permanente en la obra, si se efectuaron las correcciones

pertinentes, de acuerdo a las recomendaciones planteadas.
- Administrar el contrato con:

a) control permanente de mediciones, cómputos métricos, y el presupuesto de inversión
b) Control de avance de obra
J. Villafani B. 54
c) Control de garantías y seguros.

d) Aprobación de órdenes de cambio y trabajo.
CONCLUIR LA SUPERVISION
Esta etapa normalmente comprende:
- Realizar una revisión general de la obra concluida para la recepción provisional.
- Elaborar un plan de operación y mantenimiento de la obra.
- Controlar el arreglo de observaciones de la recepción provisional
- Aprobar planilla de cierre final
- Aprobar orden de trabajo final
- Revisar y aprobar los planos de obra ejecutados.
- Participar en la recepción definitiva de obra.
- Cerrar el proyecto.
SUPERVISION DE EDIFICACIONES
SUPERVISION DEL REPLANTEO
Se debe comprobar lo siguiente:

- La precisión de la ubicación del trazo, con relación al área total del terreno disponible y de
acuerdo al plano de la planta general de ubicación.
- El colocado de caballetes, debe estar construido en todo el perímetro alrededor del área a
edificar, en forma paralela y a lo que serán los futuros muros internos de la obra.
- Los caballetes deben estar perfectamente nivelados y definir una cota de altura, para
referir a la misma el alto de piso de la edificación u obra..
- Si las medidas entre ejes de muros o estructuras son correctas; para ello, sobre la regla
horizontal del caballete, se debe medir con la cinta en cero y desde un extremo, todas las
medidas entre ejes que especifica el plano en forma acumulada para más precisión y no de
una en una, debiendo estar perfectamente trazados los ejes de los futuros muros e
identificados con el mismo número o literal con que aparece asignado en el plano.
- Control de líneas con estación total pero niveles con nivel de ingeniero ya que siempre se
tiene errores.
J. Villafani B. 55
Control de escuadra sin Instrumentos topográficos
SUPERVISIÓN DE CIMENTACIÓN
La supervisión de la etapa de cimentación, se inicia con:
- Comprobar que la cimentación cumpla con el trazo y las medidas indicadas en los planos,
a excepción de condiciones particulares del tipo de suelo encontrado, como áreas de
relleno, roca, diferente tipo de suelo, en el que se debe tomar decisiones específicas.
- Comprobando el ancho, profundidad y niveles de la zanja para el cimiento y zapata.
- Comprobando el relleno compactado de la zanja, después de construido el cimiento.
a. Para el caso de Cimientos de Concreto Reforzado y Zapatas
Se debe comprobar que la armadura o refuerzo:

- Coincida en la calidad, cantidad y diámetro de hierro especificado.
- Esté colocado en la posición correcta indicada en el plano, su dirección, su separación y
sobretodo si conforma un emparrillado.
- Cumpla con el recubrimiento del refuerzo, indicado en el plano o las especificaciones.
Comprobar que los encofrados:
- Cumplan con las medidas de la sección establecida para el cimiento
El concreto preparado en obra, debe cumplir con las siguientes características:
J. Villafani B. 56
- Los agregados deben ser de buena calidad, es decir del tamaño establecido en las
especificaciones, resistentes, libres de contaminación de arcilla, limos, materia orgánica.
- La proporción de los materiales a usar en el concreto debe coincidir con la establecida en

las especificaciones técnicas, respetando la dosificación previa realizada en laboratorio por
el ejecutor y aprobado por el supervisor, esta dosificación normalmente se debe realizar en
peso.
- Durante el colado, vigilar que no se disgreguen los agregados del concreto por la
caída al fondo de la zanja.
- Una vez colada la solera de cimentación, se debe curar o proteger el área colada con
superficies húmedas o regándola constantemente.
Antes de iniciar la construcción del muro de cimentación, se debe comprobar:
- Que coincida con los ejes y rostros de pared trazados sobre el caballete, a fin de evitar
cualquier error de alineación de los muros.
Verificar:
- Que se levante a plomada nivel e hilo el muro de cimentación.
b. Para el caso de Cimientos Tipo Mixto
J. Villafani B. 57
Se hace necesaria la construcción de una solera de humedad, para la que se debe

comprobar:
- Los aspectos considerados anteriormente de armaduras, encofrados, colado y curado del

concreto
- El levantado de mampostería, ya sea bloque de cemento o ladrillo de arcilla, debe guardar

hilo, Nivel y plomada.
- La calidad del bloque, en función de su resistencia al lanzarlo hacia el suelo desde el alto
de la cintura, y por su grado de coloración grisácea de acuerdo a su contenido de cemento.
SUPERVISION DE MUROS
Se inicia la supervisión de los mismos, a partir del levantado sobre el sobrecimiento

impermeabilizado que forma parte aún de la cimentación, debiéndose comprobar:
- Con el plano de la Planta General, la ubicación de los ejes y tramos donde van muros y el
ancho de los mismos.
- Nuevamente, la correcta alineación con el eje y rostros de pared correspondientes sobre el

caballete de replanteo.
- El mantener la verticalidad con la plomada en el levantado de esta parte de los muros con
los rostros de los muros de cimentación y el sobrecimiento.
La unión de bloques o ladrillos deberá ser por medio de mortero (mezcla de cemento y
arena, regularmente en proporciones de 1 a 2 o 1 a 3, a menos que se especifique otro tipo,
el espesor debe ser no mayor de un centímetro, de forma uniforme, limpio y lo mejor
alineado posible.
- Que el levantado del muro llegue inicialmente a las alturas de solera intermedia o de
sillares de ventana únicamente y más adelante, a la altura previa a la solera superior o de
coronación en buena alineación, verticalidad, terminación y a la altura correcta.
- En la construcción de columnas y mochetas, comprobar que su armado sea completo, pero

se encofren y se realice el colado en dos tramos, el primero a la altura de solera intermedia
y luego en una segunda etapa a la altura de solera superior, debiéndose verificar los
siguientes aspectos:
a. En cuanto a la armadura o refuerzo:
- Que esté armado y colocado en la posición correcta indicada en el plano
- Cumpla con el recubrimiento del refuerzo, especificado en el plano o las especificaciones
J. Villafani B. 58
- Coincida en la calidad, cantidad y diámetro de hierro especificado para el hierro

longitudinal y los estribos.
b. El Encofrado deberá cumplir con:
- Las medidas de la sección establecida-para las columnas y mochetas
- Deberá estar en correcta posición-vertical, lo cual se deberá comprobar con la plomada.
- Las tablas del encofrado deben estar bien seguras para evitar su desplazamiento al
momento del colado
El concreto preparado en obra deberá cumplir con lo siguiente:
- Los agregados a utilizar deben ser de buena calidad, es decir del tamaño establecido en las
especificaciones, resistente, libres de contaminación de arcilla, limos, materia orgánica.
- La proporción de los materiales a usar en el concreto debe coincidir con lo establecido en

las especificaciones técnicas, pero fundamentalmente en los ensayos previos de
dosificación realizados para determinar las resistencias y proporciones de materiales.
(regularmente se utiliza un concreto de 3,000 libras / pulgada cuadrada, equivalente a 210
Kilogramos / centímetro cuadrado de resistencia, para los elementos estructurales del tipo
de edificación considerada, que se consigue con una proporción en peso para mayor
precisión.
- Durante el colado se debe vigilar que no haya disgregación de los agregados del concreto,
por la caída al fondo del encofrado.
- La mezcla de concreto deben ser de consistencia pastosa, es decir con poca agua (tener
siempre presente que los concretos con menos agua, dan mayor resistencia).
- Comprobar que después del colado de columnas, se curen humedeciéndolas

constantemente.
SUPERVISION DE TECHOS
Indistintamente del tipo de cubierta, se debe considerar:
- Inicialmente la altura correcta de todos los muros de apoyo del mismo, comprobando la
medida a partir del nivel corrido en todos los muros, generalmente a 1.00 m. sobre el nivel
del piso y la altura de acá hacia arriba que establezcan los planos, que será una misma
altura para los lados nivelados u horizontales y diferentes para los lados inclinados del
techo.
- Del plano de la Planta General de Techos, la ubicación y separación entre ejes de las
armaduras o vigas que le corresponde, y el ángulo a 90º (a escuadra) que deben formar los
ejes con los muros que cargan las armaduras o vigas.
J. Villafani B. 59
-El sistema de fijación de la estructura a los muros, debe estar previsto y preparado para el
momento de la instalación o armado del techo; para el caso de las losas, el anclaje es a
través de las vigas que se deben armar y colar en forma monolítica con la losa.
- Con plano en mano, las instalaciones que conlleva su ejecución, especialmente en el caso
de los techos de concreto, porque una vez colados, no existe posibilidad de instalación.
TECHOS DE ESTRUCTURA DE MADERA
Se debe revisar:
- Que la estructura cumpla con la forma exacta y dimensiones de los planos y

especificaciones, incluyendo las secciones de las piezas de madera.
- Las uniones y empalmes de los elementos de las estructuras, que cumplan con las
longitudes especificadas y el número de clavos o pernos de fijación, según se indique en los
planos
J. Villafani B. 60
- Que no exista deflexión mayor de lo aceptable en las armaduras o vigas de madera de L /

180, para la carga muerta más la carga viva y de L / 360, para carga
muerta únicamente; o bien prever su deformación, proponiendo que se construya o instale
con contraflecha para eliminar su deflexión.
- De preferencia que sea tratada la madera, con algún preservante.
J. Villafani B. 61
- La separación de costaneras, las longitudes de voladizos, pendientes y cualquier otra

medida que convenga comprobar.
TECHOS DE ESTRUCTURAS METALICAS
Comprobar:
-Que la estructura cumpla con la figura y dimensiones exactas indicadas en los planos y
especificaciones, incluyendo las secciones y dimensiones de los perfiles metálicos de la
armadura.
-Que las uniones y empalmes de los elementos de la armadura, cumplan con el número y
dimensiones de pernos o remaches, o bien con las dimensiones y especificaciones de los
cordones o puntos de soldadura
-Si es aceptable la deflexión de la armadura o prever la misma, proponiendo construir con

contraflecha las armaduras o vigas, de acuerdo a las deflexiones permisibles, ya indicadas
para cualquier estructura.
-La separación de armaduras o vigas, su verticalidad, la separación de costaneras y

longitud de voladizos.
SUPERVISION DE CUBIERTAS
Comprobar:
- La correcta colocación de la lámina de cubierta, es decir que mantenga su paralelismo, un

traslape transversal mínimo de un canal para lámina galvanizada y medio canal para lámina
de fibrocemento de canal grande, y un traslape longitudinal mínimo de acuerdo a su
pendiente.
- La fijación segura de la lámina con el número de clavos o pernos especiales para lámina,
según se trate de estructura de madera o metálica.
- Que cumpla las especificaciones del fabricante.
- El voladizo de la lámina, la ubicación de canales y bajadas de agua que indique el diseño.
J. Villafani B. 62
TECHOS DE CONCRETO REFORZADO Y PREESFORZADO

(PREFABRICADOS)
La supervisión de los techos de concreto reforzado y preesforzado, conlleva varias

etapas:
a. Encofrado para Losas de Concreto Reforzado
Se debe comprobar:
- La altura y nivel de la misma como se describe al inicio del capítulo.
- La seguridad del encofrado y la estructura de apoyo, comprobando que el entarimado esté

construido con tablas lo suficientemente sólidas, para que no exista deflexión con el peso
del concreto fresco más las cargas vivas adicionales en el momento del colado, debiendo
J. Villafani B. 63
contar con suficientes vigas de apoyo, con una separación normalmente entre 75 y 90 cm. a
eje.
- El bastidor o refuerzos del encofrado, deberá garantizar la capacidad de soporte de las

cargas verticales y proporcionar la rigidez necesaria, para que no se deforme o desplace
para algún lado todo el encofrado, esto se logra únicamente arriostrando todo los puntales
verticales con reglas horizontales e inclinadas, a manera de formar con los tres elementos,
triángulos en las dos direcciones, como única figura rígida.
- Un buen apoyo para los tableros, a base de piezas de madera (puntales) para cada fila de
vigas, sobre un suelo firme, ya sea natural o material seleccionado compactado.
b. Encofrado para Losas Preesforzadas (Prefabricadas)
En el caso de encofrados para losas prefabricadas se requiere y acepta:

- Un envigado más simple, porque se utilizan más que todo para contribuir a la seguridad
durante el armado de la misma y su colado; en razón, de que normalmente las vigas
prefabricadas tienen capacidad de soportar los demás elementos (bovedillas) y el resto de
cargas vivas, mientras se realiza el colado de la losa delgada superior.
- Que se fijen las vigas a puntales bien apoyados en la parte inferior y unidos en la parte
superior por soportes que a la vez, sirven de apoyo parcial a las vigas prefabricadas de la
losa.
- No es indispensable arriostrar los puntales, por quedar apoyadas desde un principio las
vigas prefabricadas a los muros del edificio en construcción.
c. Armadura de Losas Reforzadas
Se debe comprobar que la armadura de las losas reforzadas:
- Coincida en la calidad, cantidad y diámetro de hierro especificado.
- Esté colocado en la posición correcta indicada en el plano, su dirección, su separación y

sobretodo que conforme los emparrillados (superior, inferior) a la separación indicada y en
forma uniforme.
- Cumpla con el recubrimiento del refuerzo, especificado en el plano o las especificaciones.
- Que el refuerzo este libre de corrosión u otro contaminante.
- Los dobleces del hierro cumplan con la forma, medida y longitud indicada en los planos y
normas.
El refuerzo de las soleras y vigas de soporte de las losas:
- Cumpla con la correcta posición y medida, indicada en los planos

En el caso de los percheros , refuerzos suples que estos cuenten:
J. Villafani B. 64
- Con el diámetro, longitud y forma especificada en planos.
d. Refuerzo de Losas Preesforzadas (Prefabricadas)
Para el caso del refuerzo de losas preesforzadas o prefabricadas, integradas con

elementos relativamente livianos viguetas y bovedillas, que son las más usuales, lo
importante es comprobar:
- Que el tipo de losa contratada, sea de las características y capacidad de carga indicada en
los planos y especificaciones correspondientes.
- Que el refuerzo adicional a utilizar en el armado y los elementos prefabricados,

proporcionados por el proveedor estén completos, y se tenga muy claro como va armada la
losa en general, para no cometer errores. Relativamente, son pocos los detalles que hay que
atender.
- Que el diámetro y características del refuerzo recibido en obra, cumpla con los aspectos
ofertados por el proveedor, sobretodo por ser de alta resistencia; además, que lo ejecutado
coincida con la localización del refuerzo, dimensiones de separación, longitud y detalles de
anclaje, especificadas por el fabricante.
e. Características y colado del Concreto Para losas reforzadas y preesforzadas
Se debe comprobar especialmente que:
- Los agregados a utilizar sean de buena calidad; es decir, del tamaño establecido en las
especificaciones, resistentes, libres de contaminación de arcilla, limos, materia orgánica.
- La proporción de los materiales a usar en el concreto debe coincidir con lo establecido en

las especificaciones técnicas, (regularmente se utiliza un concreto de 3,000 libras / pulgada
cuadrada, equivalente a 210 Kilogramos / centímetro cuadrado de resistencia, para los
elementos estructurales del tipo de edificación considerada.
- La mezcla de concreto deben ser de consistencia pastosa, es decir con poca agua (tener
siempre presente que los concretos con menos agua, dan mayor resistencia y viceversa).
- Se deberá colocar bien vibrado el concreto en el encofrado, para las losas de concreto
reforzado coladas en el lugar; y en el caso de los colados complementarios de las losas
prefabricadas, se deberá colocar bien vibrado, especialmente el de las viguetas; utilizando
un vibrador o los que sean necesarios.
- Verificar que el terminado de la losa se realice lo más inmediato posible, posterior al

colado, con el fin de que sea lo más monolítico posible y no se despegue.
- Comprobar que después del colado de las losas, se curen. (manteniendo humedad
constante a base de agua reposada cubriendo toda el área, durante siete días como mínimo).
J. Villafani B. 65
- Usar varillas de hierro de ½” para verificar la pendiente de la losa.
SUPERVISION DE INSTALACIONES
Agua potable
Indistintamente de que se trate de tubería tipo de hierro galvanizado o PVC, se debe

corroborar lo siguiente:
-.Que la instalación de toda la tubería y los accesorios responda a lo indicado en los planos.
- Que en los tramos donde la instalación de la tubería es subterránea, se coloque a la

profundidad especificada en los planos o especificaciones, sobre un lecho de suelo o
material libre de piedras, roca o materia orgánica y se cubra con una primera capa en las
mismas condiciones.
- Los tramos de tubería que van ocultos en muros estén bien asegurados y bien unidos con
sus accesorios para evitar fugas.
- Cuando la tubería queda expuesta, es conveniente que se utilice tubería de hierro

galvanizado por su mejor resistencia; y si se utiliza tubería de PVC, debe quedar protegido
con un material sólido y resistente para evitar una rotura y sus consecuencias.
- Comprobar que las uniones de tubería e interconexión de accesorios estén bien roscados o
pegados, según sea el caso, para evitar fugas.
- Se debe efectuar una prueba de presión a la tubería antes de cerrar zanjas u ocultarla en
muros, a efecto de detectar fugas, utilizando como mínimo una presión igual a la que estará
normalmente sometida.
DRENAJES
Tubería de Cemento
Comprobar que las instalaciones cumplan con lo siguiente:
- Que los tramos de tubería instalada, responda a la ubicación, las longitudes, diámetros y
sobretodo las pendientes especificadas en los planos de instalación de drenajes
- Se incluyan todas las cajas de interconexión, de bajadas de agua, de medias cañas.
- Tanto la tubería, como las cajas deberán estar cimentadas sobre suelo natural sólido o
material adecuado bien compactado, a efecto de evitar futuros asentamientos.
- Se deberá comprobar que no existan obstrucciones internas en las juntas de la tubería y

que estén bien conformados y sin grietas, los anillos externos campanas a base de arena y
cemento, regularmente en proporción de dos a tres por uno.
J. Villafani B. 66
- Las cajas, sean de concreto o de mampostería, deberán estar recubiertas internamente con
impermeabilizante para evitar que se filtre el efluente, y además internamente deberán
contar con un fondo en forma semicilíndrica, imitando medio tubo, que permita mayor
fluidez del agua residual o pluvial, sin que se provoque turbulencia.
Tubería de PVC
Comprobar con respecto a este tipo de tubería lo siguiente:
- Que los tramos construidos respondan a lo indicado en los planos y especificaciones,

incluyendo posición, dimensiones en longitud y diámetro, pendiente, tipo y cantidad de
accesorios.
- Verificación del pegado y sello hermético de cada unión de tubería, y accesorios de PVC
- La instalación es menos delicada que la tubería de cemento, pero se deberá comprobar que
se instale sobre un lecho de suelo libre de piedras que provoquen presiones concentradas,
en igual forma las primeras capas de relleno.
- No requieren del empleo de cajas de interconexión, porque existen y se utilizan accesorios

del mismo material, a excepción de que se incluyan para efecto de inspección de la tubería
a cada cierta distancia, que no debe ser mayor de 50 metros.
Para cualquiera de los tipos de drenaje, es importante supervisar la obra destinada
para la eliminación del mismo o bien para el tratamiento de las aguas efluentes, sobre
todo para el caso de las residuales.
-Para la línea de conducción o eliminación del efluente, atender lo apuntado para las
tuberías de drenajes en los párrafos anteriores.
Y para las obras de tratamiento cómo la fosa séptica y pozo de absorción, se deberá
atender:
- Que la obra ejecutada coincida con lo apuntado en los planos en forma, dimensiones,
materiales, acabados y accesorios
- Comprobar la funcionalidad del sistema
- Verificar que su trazo cumpla con la ubicación, nivel de cimentación, forma, dimensiones
y detalles que señalen los planos.
- Comprobar la forma y dimensiones de separación de la armadura de la losa de concreto.
INSTALACIONES ELECTRICAS
Inicialmente comprobar que:
J. Villafani B. 67
- El replanteo o trazo para los ductos y cajas de distribución debe corresponder a la

ubicación y trayecto indicado en los planos.
- Que la tubería en sus diferentes tramos, sea del material y diámetro indicado en los planos
o especificaciones.
- Verificar que la acometida eléctrica de acuerdo a su tipo, cumpla con los requerimientos y
especificaciones establecidas por las normas de la empresa distribuidora.
- Comprobar que las líneas principales de electricidad estén instaladas correctamente, desde
la caja del interruptor general; atendiendo a la longitud, tipo y calibre de alambre, al
número y tipo de circuitos que alimenta, al amperaje del disyuntor principal o general.
- Para cada circuito, comprobar si alimenta unidades de fuerza (tomacorrientes) o de

iluminación, el número de unidades que alimenta o van conectadas al mismo, el tipo,
número y calibre de alambre utilizado.
- Que los accesorios estén instalados de acuerdo a la distribución indicada en los planos, a
la altura del piso especificada, normalmente tomacorrientes a 0.30 m e interruptores a 1.20
m., del tipo y características requerido en las especificaciones, completos y seguros en
anclaje e interconexión.
- Al estar energizado el sistema, se deberán probar el funcionamiento de todos los

Interruptores y tomacorrientes
PISOS DE CONCRETO Y CONTRAPISOS

Para ambos se deberá comprobar que:
- Exista una base de material bien compactado, de preferencia constituido por material
selecto (material granular uniforme) por el alto grado de compactación que alcanza a su
porcentaje de humedad óptima.
- La capa anterior, esté perfectamente nivelada, para lo cual se tendrá que haber corrido un
nivel por todos los muros y todos los ambientes, normalmente a un metro del nivel del piso
a instalar.
En cuanto a los pisos de losa de concreto, comprobar que:
- La colocación de las reglas de encofrado o guía, este perfectamente a la medida, escuadra

y nivelación.
- Se realiza el colado con encofrados en forma alterna, para facilitar el corrimiento del
arrastre y la extracción de las piezas del encofrado.
- Se aplique el acabado superficial de la losa, con mortero de arena y cemento, en relación

dos a uno; de preferencia, a continuación del fraguado del colado o al día siguiente, para
que pegue perfectamente el mortero.
J. Villafani B. 68
- En las aristas donde quede junta del colado del piso, se debe dejar un refallo en el acabado
del piso para ocultar la fisura que obligadamente aparecerá.
- Se aplique el curado de la losa, utilizando agua reposada o material húmedo como aserrín,
papel, u otro material, por un tiempo mínimo de siete días.
- El colado realizar en planchas no mayores de 2 metros y con juntas de dilatación de 0.5

centímetros.
Para pisos de cerámica, comprobar que:
- Se haya alineado la colocación por uno de los extremos del ambiente, especialmente el
más importante, y se inicie la instalación de la cerámica desde el fondo hacia las salidas.
- Que esté perfectamente alineado y nivelado en cada una de las filas de cerámica.
- Exista una separación mínima y uniforme entre cada unidad de cerámica, para la
introducción de la masilla de cemento que une y sella el espacio entre ambos.
- Se limpie perfectamente el excedente de la masilla, para que no manche la cerámica, y se

utilice aserrín para terminar de limpiar y proteger el piso, mientras termina de secar y se
lustra.
J. Villafani B. 69
Bases para un plan de control de calidad
Situación actual
Existe un marco de especificaciones técnicas que deben cumplirse en la construcción de

edificios y viviendas.
Normalmente los propietarios no disponen de un plan de verificación del control de calidad

que facilite controlar el cumplimiento de especificaciones.
Visión
Que las obras de construcción de viviendas y edificios, tomando en cuenta la experiencia de
las empresas constructoras, se ejecuten con base en estándares técnicos de aplicación
general y adecuados a la realidad del país.
Metas y Objetivos
Nuestra meta es lograr edificios y viviendas construidos, en operación y con mantenimiento
que cumplan con los estándares técnicos.
El objetivo de elaborar un plan de control de calidad, es proveer una guía que permita
lograr la meta propuesta.
Prevalencia de documentos
En caso de discrepancia entre los distintos documentos que conforman parte del contrato, se
debe establecer un orden de prevalecerá los documentos
CONFORMIDAD CON LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES.-
Todo el trabajo efectuado y todos los materiales proporcionados deben ajustarse a las
especificaciones generales y a las especificaciones especiales, si las hubiere, en una forma
razonablemente ajustada a los alineamientos, mostrados en los planos o fijados por el
Supervisor.
Las dimensiones según los planos y demás detalles constructivos que se especifican en el
contrato, deben ser considerados como el objetivo a ser alcanzados y que deben cumplirse
por ser valores de diseño sobre los cuales se permiten ciertas desviaciones o tolerancias.
El propósito de las especificaciones es lograr que los materiales y la mano de obra sean de
carácter uniforme, debiendo ajustarse lo más cerca que en realidad sea posible al valor meta
prescrito o a la parte media del límite de tolerancia.
El propósito de este límite de tolerancia es el de aceptar pequeñas variaciones ocasionales y

que son inevitables por razones prácticas. Cuando se especifica un valor máximo o mínimo,
la producción y elaboración del material y el desempeño del trabajo deberán ser
controlados en forma tal que el material o la mano de obra se encuentren
preponderantemente por encima de la línea de aceptación en cuanto a calidad o dimensión.
J. Villafani B. 70
En el caso de que el Supervisor encuentre que los materiales o el producto acabado en que
ellos sean empleados, o que el trabajo ejecutado no este dentro de una concordancia
razonablemente ajustada a los planos y las especificaciones, pero que ha sido producido un
trabajo razonablemente aceptable, entonces el Supervisor, tomará la decisión acerca de que
si el trabajo será aceptado para que permanezca en el lugar. En este caso, el Supervisor
expedirá una orden de cambio que estipule un ajuste apropiado sobre el precio contractual
de tal trabajo o materiales, según el juzgue necesario, en concordancia con la determinación
basado en su criterio como Supervisor.
En el caso de que el Supervisor encuentre que los materiales, o el producto acabado no

estén dentro de una concordancia razonablemente ajustada a los planos y especificaciones y
han dado un producto de inferior calidad, o no satisfactorio, tal obra o materiales deberán
ser retirados y reemplazados o corregidos por el contratista a su propio costo.
Ítem
Mejoramiento de suelo en fundaciones con material granular.
Actividades
1. Colocar señales y dispositivos de seguridad.

2. Extraer y procesar el agregado del banco.
3. Conformar la base receptora.
4. Transportar y extender el material a usar.
5. Proveer la humedad óptima de compactación.
6. Conformar y compactar la superficie.
7. Botar los desperdicios y materiales sobrantes.
8. Retirar señales y dispositivos de seguridad.
Fuente de Materiales
Parámetro de Método de Frecuencia de Criterio de

Calidad Medición Medición Aceptación
Capacidad de CBR, T 183 1 por Fuente de El CBR no será

soporte Materiales inferior al valor
Especificado.
Densidad y Proctor 1 por Fuente de Tendrá carácter

Humedad Modificado, T Materiales indicativo y no
180 constituirá por sí solo,
base de
aceptación o rechazo.
Dureza Abrasión de 1 por Fuente de Se utilizará como
Los Ángeles, T Materiales criterio de selección
96 de fuentes y no
constituirá por sí solo,
J. Villafani B. 71
base de aceptación o
rechazo.
Durabilidad Ciclos de 1 por Fuente de Se utilizarán como
humedecido y Materiales criterio de selección
secado de fuentes y no
Índice constituirán por sí
durabilidad, T solos, base de
210 aceptación o rechazo.
Consistencia Límite Líquido, 1 por Fuente de El índice plástico se

T 89 Materiales ubicará en el
Índice Plástico, rango especificado.
T 90
Graduación Tamizado en 1 por Fuente de Se utilizarán como

seco, T 27 Materiales criterio de selección
Pasando tamiz de fuentes y no
No. 200, T 11 constituirán por sí
solos, base de
aceptación o rechazo.
CONFORMACIÓN DE SUBRASANTE EXISTENTE (Soporte de

mejoramiento)
Actividades en Especificación Frecuencia Cómo Criterio de

Plan Aceptación.
de Control de
Calidad
a. Horizontalidad Medir en Compás grande, En ningún caso
de la superficie sitio, al nivel de de
terminada: menos, cada mano o Medición la
en tramos rectos: 20 clinómetro. horizontalidad
sin ningún bombeo metros. podrá tener
lateral o variaciones
longitudinal. superiores a los
+- 5 mm.
b. Contenido de 3 mediciones AASHTO T 255- Tendrán

humedad por cada 500 00 carácter
metros indicativo y no
cuadrarados constituirán
J. Villafani B. 72
o por fracción por si

conformada solo, base de
diariamente si aceptación o
fuese menor.
c. Compactación 1 cada 500 AASHO T-99 95%

m2 Alternativamente,
podrá
medirse la
densidad in situ
mediante el
ensayo del cono
de arena. Según
establece
203 del CR-77
d. Capacidad de 5 mediciones Penetrómetro El CBR medio

soporte: por cada 500 dinámico de obtenido no
CBR mínimo = Metros cono, DCP, según deberá
4% cuadrados o norma ser inferior al
ALTERNATIVA: por fracción ASTM D6951- valor
SE PODRÁ conformada si 03. O se especificado;
MEDIR fuese menor; puede realizar no
LA DENSIDAD hasta una densidad in más de 2
IN SITU profundidad situ mediante el mediciones
MEDIANTE mínima ensayo podrán
EL ENSAYO DE de 30 cm. de cono de arena. tener hasta 1
CONO DE punto
ARENA. porcentual por
debajo del
valor
especificado.
e. EXCAVACIÓN
DE
PRÉSTAMO.
Calidad del 1 cada 1000 AASHO T-193 El CBR no

material de m3 será inferior al
préstamo. valor
CBR >= 10 especificado,
sólo o
mejorado, ya
sea con otros
materiales o
con
J. Villafani B. 73
cementantes.
Granulometría < 1 cada 1000 AASHTO T-27. Se permitirá un

3" m3 Tamizado 5% de
en seco, mala de sobretamaño,
7,5 cm, por volumen,
para determinar no mayor de 4”
sobretamaños y retenido en
% de la malla de 7,5
volumen cm (3”)
LL <= 30 1 cada 1000 TODO EL

m3 MATERIAL
QUE
PASE POR LA
MALLA No.
40
Plasticidad < =7 1 cada 1000 TODO EL

m3 MATERIAL
QUE
PASE POR LA
MALLA No.
40
Compactación 1 por cada AASHO T-99 95%

500 m2
CONFORMACIÓN DE MEJORAMIENTO DE SUELO

Suministro y colocación de material
Actividades en Especificación Frecuencia Cómo Criterio de

Plan Aceptación.
de Control de
Calidad
a. Medir en sitio, Compás grande, En ningún caso
Horizontalidad al menos, cada nivel de mano o de
de la superficie 20 metros. clinómetro. Medición la
terminada: horizontalidad
en tramos podrá tener
rectos: sin variaciones
ningún bombeo superiores a los
J. Villafani B. 74
lateral o +- 5 mm.
longitudinal.
b. Dimensiones
(ancho y
espesores según
corresponda)
Espesores 5 mediciones Por medio de El espesor

por cada 500 cinta métrica de medio obtenido
metros 5 m. o no deberá ser
cuadrados o por similar, con inferior al
fracción precisión de 0,5 valor
construida cm y especificado; no
diariamente si platina de más
fuese comparación de de 2 mediciones
menor. nivel, en podrán
orificios de 15 tener hasta un
cm. de diámetro 10 por ciento
que se por debajo del
excavarán al valor
efecto Especificado.
Ancho de 5 mediciones Medición por El ancho de

trabajo cada 500 metros medio de cinta trabajo medio
cuadrados o por métrica de 30 obtenido no
fracción m. o similar, en deberá ser
construida forma inferior al valor
diariamente si horizontal, con especificado; no
fuese precisión de más de 2
menor. 1cm. mediciones
podrán tener
hasta un 5 por
ciento por
debajo del valor
establecido.
c. Calidad del
material:
(apilamiento)
CBR mínimo = 1 por fuente de CBR, AASHTO El CBR no será

40 % materiales T 193 inferior al valor
especificado,
sólo
o mejorado, ya
J. Villafani B. 75
sea
con otros
materiales
Densidad 1 por fuente de Proctor Tendrá carácter
materiales Modificado, indicativo y no
AASHTO T constituirá por
180 sí
solo, base de
aceptación o
rechazo.
Dureza 1 por fuente de Abrasión de Se utilizará

materiales Los Ángeles, como
AASHTO T 96 criterio de
selección de
fuentes y no
constituirá por
sí
solo, base de
aceptación o
rechazo.
Durabilidad 1 por fuente de Ciclos de Se utilizarán

materiales humedecido y como
secado, Indice criterio de
de durabilidad, selección de
AASHTO T fuentes y no
210 constituirán por
sí
solo, base
Consistencia: IP 1 por fuente de Límite líquido El índice

mayor que 7 y materiales AASHTO T- plástico
menor que 15 89. se ubicará en el
Índice Plástico, rango
AASHTO especificado.
T-90
Graduación 1 por fuente de Tamizado en Se utilizará

materiales seco, como
AASHTO T-27 criterio de
Porcentaje selección de
pasando tamiz fuentes y no
No. 200, constituirá por
AASHTO T-11 sí
solo, base de
J. Villafani B. 76
aceptación o
rechazo.
d) Calidad de
material
colocado
CBR mínimo 5 mediciones Penetrómetro El CBR medio

40% por dinámico obtenido no
cada 100 metros de cono, DCP, deberá ser
o según inferior al valor
por fracción norma ASTM especificado; no
construida D6951-03 más de 2
diariamente si mediciones
fuese podrán tener
menor. hasta 4.5 puntos
porcentuales
por debajo del
valor
especificado
LL e IP 1 por c/ 2000 En declive antes
m3 de
compactación
Granulometría 1 por c/ 2000 En declive antes

m3 de
compactación
Compactación AASHO T-180. compactado

Inmediatamente 95%
después
de colocación
e. Tolerancia en 1 por capa Cuando esta NO APLICA

superficie terminada
terminada
(rasante)
Implementación del PCC
¿Qué controlar? ¿Cómo controlar? ¿Quién y cuando lo

controla?
Fuente de materiales Antes de gestionar el Especialista en
J. Villafani B. 77
permiso de explotación. Geotecnia y

Materiales
Agregado extraído y/o Antes de transportar el Especialista en

Procesado agregado a la obra. Geotecnia y
Materiales
Subrasante Antes de iniciar la Especialista en

conformada o suelo de conformación de la S.R. mecánica de suelos
soporte de
mejoramiento
Capa prenivelada Antes de iniciar la Especialista en

compactación de la S.R. mecánica de suelos
Capa terminada Antes de la capa o tramo Especialista en

(lote) siguiente. mecánica de suelos
J. Villafani B. 78

Construccion de Edificios 2012

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Construcción de edificios y viviendas

CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE EDIFICIOS

Normalmente la construcción de un edificio o una vivienda, se origina de la demanda de la

En los estudios de factibilidad si el proyecto es una parte de una cadena productiva o un

Para que se cumpla el ciclo de diseño, ejecución y uso de un edificio o vivienda, es

Altura máxima de edificación

Línea y nivel Municipal.

Planos del proyecto.-

Proyecto definitivo de arquitectura:

Proyecto definitivo de Ingeniería.-

Estudio y perfiles de suelos y geología

Planos de estructuras con:

Sanitarias, redes sanitarias , pluviales, ventilación, sistemas de tratamiento, bombeo,

Eléctricas, planos en planta y detalle de cada circuito y sistema de alimentación y

Gas domiciliario, planos de la red principal, secundaria, sistemas de medición, regulación

Equipamiento, planos de ascensores, con detalle de instalaciones; planos de calefacción y/o

Planos complementarios de instalaciones de seguridad del edificio detalle de ubicación de

Considerando que el diseño final se encuentra ya elaborado bajo las recomendaciones

Paralelamente a esta actividad se va observando los materiales que se consideraron en el

Conocidos los cómputos métricos y conjuntamente las especificaciones de materiales y la

Como se conocen las condiciones locales, se puede planificar el tiempo de ejecución de la

Toda esta programación en la actualidad se la realiza por medio de procesadores en el

La planificación o cronograma de actividades será la base para el control de la obra en el

Es importante lograr una organización de la administración de una obra, de acuerdo a los

Bajo estas consideraciones se puede tener las siguientes características en las

Contratistas.- son normalmente especialistas en la ejecución de trabajos pequeños y con

Empresas constructoras.- Son organizaciones que tienen una amplia experiencia en la

La organización mínima que debe tener una compañía de construcción, o la ejecución de

De acuerdo al diagrama se pude decir que en una obra normalmente participan: el

El propietario es normalmente el principal actor del conjunto, ya que es el que financia la

El constructor como elemento imprescindible en la construcción del edificio es el

Es importante considerar en la administración un sistema de adquisiciones y almacenes

que tenga controversias, y buscar la solución de estas ya que normalmente se presentan

Normalmente el superintendente de obra apoyado por su personal técnico debe realizar el

NORMAS DE CONSTRUCCION DE EDIFICIOS.-

Definiremos algunos conceptos no muy claros en nuestro rubro de la construcción y que

Norma técnica.- Es la forma de como hacer o definir algo.

Código.- Es cuando y donde hacer algo.

Los códigos y reglamentos de construcción tienen los siguientes objetivos:

Incrementar seguridad de las vidas humanas.

AREA NO REGULADA AREA REGULADA

NORMAS TÉCNICAS REGLAMENTOS TÉCNICOS

convenios, contratos, licitación tos, resoluciones, de autoridades

Es importante comprender los anteriores conceptos pues nos permitirán introducirnos en

ASTM (Norte Americana)

PROCESO DE GESTION DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN.-

Para lograr una certificación de calidad en la industria de la construcción, se puede plantear

Considerando cada característica particular de la construcción, las funciones podrán ser

Es necesario determinar las responsabilidades legales en los proyectos de construcción, de

Esta organización puede definir su objetivo en “Diseñar, implementar y controlar un

Generales.- Dirección y administración de la política de calidad, auditorias de

Durante la fase del proyecto.- Evaluación del proyecto de arquitectura e Ingeniería

Durante la fase de ejecución de la construcción.- evaluación de las empresas potenciales

Durante la fase de fabricación de equipos.- evaluación de suministros y aseguramiento

Durante la fase de montaje de equipos.- Evaluación de las empresas o profesionales de

Durante la fase de pruebas de operación.- revisión de las especificaciones y

En cuanto a la organización de aseguramiento de la calidad del constructor de la obra y en

El modelo a implementar a diferencia del anterior debe permitir imprimir confianza de

Los documentos de aseguramiento de la calidad se deben basar en un manual diseñado para

Para esta organización se pueden definir las siguientes funciones:

Funciones generales.- Aprobar programa de aseguramiento de la calidad de las obras,

Control de la obra.- Preparar programa de aseguramiento de la calidad de las obras,

Laboratorio de ensayos.- definición de normas de control, comparación con normas

Inspección en sitio.- Comprobar actividades preliminares, verificar aplicación de métodos