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1 Objetivo
El principal objetivo es determinar tras el análisis efectuado, lo que conllevó a que el eje de la
máquina cortadora de hormigón se fatigue de tal manera que logre la fractura. Entender el tipo de
fractura y diferentes causas generales u específicas que la provocaron, cálculos necesarios para
saber hasta qué punto el material aguantará la fatiga, como también entender donde se debe
atacar para prevenir futuras fallas, serán los objetivos que se obtendrán al analizar el presente
informe.
2 Desarrollo
Con la fractura del eje, se arrojan ciertas pistas visuales de lo que pudo ocurrir dentro de la
pieza, como lo son las grietas en dirección a 45 grados alrededor del eje. El porqué de estas
marcas pueden esclarecer una cierta causa del corte del eje.
Las marcas físicas en el corte del eje, tras un análisis, se determinó que corresponden a
marcas de tipo flecha en el material, esto quiere decir que físicamente las marcas van en dirección
al centro o núcleo de la pieza.
Con la fractura del eje, se arrojan ciertas pistas visuales de lo que pudo ocurrir dentro de la pieza,
como lo son las grietas en dirección a 45 grados alrededor del eje. El porqué de estas marcas
pueden esclarecer una cierta causa del corte del eje.
Las marcas físicas en el corte del eje, tras un análisis, se determinó que corresponden a marcas de
tipo flecha en el material, esto quiere decir que físicamente las marcas van en dirección al centro o
núcleo de la pieza.
La tensión que soporta el eje es resultado de ciertas fuerzas ejercidas durante el funcionamiento
normal de la máquina.
Modo de funcionamiento
Una maquina cortadora de hormigón, funciona por el giro de un disco, el cual mediante
abrasión ¨corta¨ alguna superficie determinada, en este caso el hormigón.
El disco generalmente de diamante esta, conectado directamente con el eje estriado. Esta
herramienta de corte gira a una velocidad alta, por lo cual está sometida a las diferentes fuerzas
que se puedan ejercer a la estructura.
La cortadora de hormigón está hecha para cortar en superficies planas, así lo acentúa el
manual del usuario, como también que, para la hora de avanzar en el corte, el operador solo debe
ejercer ¨la presión necesaria¨ en el manubrio para seguir la línea del corte.
Pero no se puede asimilar que, el operador siempre conoce estas reglas del equipo,
tampoco se puede asegurar que una superficie es completamente plana, ya que, si bien una
superficie a través del ojo humano se puede ver completamente uniforme, a ras de piso se
denotan ciertas anomalías, o deformidades en el terreno. Al punto anterior se agrega que el
manual advierte que los cortes se deben hacer de manera lenta y no a una profundidad alta.
Las correas trasmiten el giro generado, por el motor hasta un eje. El eje estriado el cual es el
motivo de estudio, actual. Esta pieza se conecta directamente con el disco.
Ilustración 2: Esquema.
Datos
P= 13HP
n= 2900 RPM
746 [𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠]
13 [𝐻𝑃] = 1 [𝐻𝑃]
= 9698 [𝑊] <=> 9698 [(N×m)/s]
(𝑁 × 𝑚)
9698 [ 𝑠 ]
𝜏= = 31,934 [𝑁 × 𝑚]
𝑟𝑎𝑑
303,687[ 𝑠 ]
DCL
Datos
𝜏 = 31,934 [𝑁 × 𝑚]
L = 0,2 [m]
∅𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 = 450[𝑚𝑚] => (0,45[𝑚] ÷ 2) => 𝑅. 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 = 0,225[𝑚]
Ecuación de Marín
𝑆𝑒 = 𝐾𝑎 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑑 𝐾𝑒 𝐾𝑓 𝑆𝑒´
32×𝑚 3 32×𝑚
𝑆= => 𝐷 = √
𝜋×𝐷3 𝜋×𝑆
3 32×40,,8[𝑁×𝑚]
b) 𝐷 = √ = 0,01697[𝑚] => 16,972[𝑚𝑚]
𝜋×85×106 [𝑁⁄
𝑚2 ]
I. Factor de superficie
𝑏
𝐾𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡
𝐾𝑎 = 1,58[𝑀𝑝𝑎] × (170−0,085 [𝑀𝑝𝑎])
𝐾 𝑎 = 1,021[𝑀𝑝𝑎]
16,972[𝑚𝑚] −0,107
𝐾𝑏 = ( )
7, ,62[𝑚𝑚]
𝐾 𝑏 = 0,918[𝑚𝑚]
𝐾𝑑 = 1
V. Factor de confiabilidad
𝐾𝑒 = 1 − 0,08 𝑍𝑎
𝐾𝑒 = 1 − 0,08 × 4,753
𝐾𝑒 = 0,6197
32𝑚 3 32𝑚
𝑆𝑒 = => 𝑑 = √
𝜋 × (𝑑)3 𝜋 × 𝑆𝑒
3 32 × 40,8[𝑁 × 𝑚]
𝑑=√
(𝜋 × 49,3706 × 106 [𝑁⁄𝑚2 )
Las marcas tipo flecha en el metal indican, que la falla es producto de una fatiga por flexión y
rotación. Estas fallas se producen cuando el eje en sí, está sometido a la alternancia de la
compresión y la tensión bajo carga.
Pero analizando lo anterior. ¿porque un eje que solo debería trasmitir giro o rotación se ve
sometido a este tipo de fuerzas?
Como lo indica el modo de funcionamiento, la maquina está hecha para cortar en superficies
planas, con una debida velocidad, con un avance lento, en donde no se recomienda ¨serpentear¨
con el corte, así como tampoco se recomienda cortes circulares con la máquina.
Por lo general en una obra, se intenta realizar el mayor avance posible. Así también
economizar gastos, y tiempo. Por lo tanto, podemos asumir, que no se respetaran estas
restricciones al pie de la letra. Ya que por lo general el operador de la maquina no es un trabajador
especializado en corte o al que se le haya entrenado solo para ocupar la maquina en un 100%
como se le dice en el manual. Esto en su mayoría se debe al punto anterior, economizar tiempo y
dinero.
Por experiencia se puede atribuir que, el empleo de la maquina no se hará de una forma
tan despacio como se debe, ya que se intentará cortar la mayor superficie posible, en el menor
tiempo. Por lo tanto, quizás ni siquiera se agregue agua al disco al momento del corte como lo dice
el manual.
Siguiendo con el punto, al intentar hacer las cosas rápido, no se tomarán en cuenta la
delicadeza al momento de ejercer la fuerza, en el manubrio al momento del avance. Tanto es así
que, en el mismo manual del usuario, hay protocolos en caso de que el disco se atore en el
hormigón.
Con esto nos podemos hacer a la idea de que, estas prácticas son muy comunes. por lo
tanto, la máquina soportaría estas fuerzas que alteran el funcionamiento. ¿pero por cuánto
tiempo?
Mediante los datos de trabajo del sistema se logró determinar valores, los cuales fueron
utilizados en la ecuación de Marín con el objetivo de determinar la resistencia última a la tensión y
flexión del eje; se representa el diámetro mínimo del eje para soportar las cargas bajo condiciones
de trabajo y sus propios coeficientes de diseño.
Reflexiones
Mediante ecuaciones se logra dimensionar un nuevo eje, con un diámetro apto para
soportar las cargas a las cuales esta sometido, previniendo así fallas cíclicas en el componente.
Bibliografía
Recuperado de https://www.slideshare.net/1atv/cortadora-de-concreto
Ecuaciones
Тс
Ƭmáx =
𝐽
donde
𝜋𝐷4
𝐽=
32
Donde 𝐷 es el diámetro de la flecha; es decir, 𝐷 = 2R. por la variación lineal del esfuerzo y la
deformación con la posición en la barra como se ilustra en la figura
𝑟
Ƭ = Ƭmáx
с