SOLDADURA II

PRÁCTICA DE LABORATORIO N°1

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN SOLDADURA

1. OBJETIVO:

Identificar los riesgos a los que está expuesto un inspector de soldadura de forma tal que actué con
un criterio de seguridad tomando como guía la norma ANSI Z49 - 1.

2. TEORÍA:

La seguridad industrial se encarga de minimizar riesgos en la industria, ya que en toda actividad

industrial incluyendo corte y soldadura se corre peligros que necesitan de un correcto manejo.

Los principales riesgos, se vinculan con los accidentes, por lo que se requiere de la correcta protección
de los trabajadores y una formación sobre control de riesgos. No se puede garantizar que no se
producirá accidentes en el área de trabajo, pero la misión principal es trabajar reduciendo al mínimo
todo tipo de accidentes.

En campo donde se realiza la soldadura, montaje y producción se debe seguir las normas de seguridad,
utilizar vestimenta adecuada para la zona de trabajo. Tanto como inspectores y soldadores deben
seguir todas las normas de seguridad. Ya que en campo no se tienen los ambientes ideales o las
facilidades como en taller, por lo que se deben minimizar lo más que se pueda los riesgos a sufrir
accidentes. Como contar con ventilación suficiente en caso de que la inspección y soldadura se realice
en un espacio confinado, usar zapatos punta de acero y casco, ya que existen varias piezas o materiales
en constante movimiento. Contar siempre con gafas protectoras que eviten que los rayos ultravioletas
de la soldadura quemen las retinas de los ojos.

3. PROCEDIMIENTO:

a. Atender la explicación del instructor sobre las situaciones de trabajo que involucra la
inspección de soldadura.
b. Consultar la norma ANSI Z49 – 1.
c. Contestar el cuestionario con ayuda de la norma o algún otro recurso explicativo.
d. Entregar el cuestionario en la fecha que determine el profesor.

4. CUESTIONARIO:

a. ¿En un análisis de la actividad del personal de control da calidad de soldadura establezca

los riesgos que puedan presentarse?

Los supervisores deben determinar que materiales inflamables y combustibles están presentes o
probablemente estén presentes en el lugar de trabajo. Ellos deben asegurarse que tales materiales no
estén expuestos a inflamación, tomando una o más de las siguientes acciones1:
1. Haber movido el trabajo hacia un lugar libre de combustibles y lejos de las áreas
peligrosas.
2. Haber movido el combustible a una distancia segura del trabajo o protegerlo
apropiadamente contra la inflamación si el trabajo no puede ser movido fácilmente.

1
3.2.2.2 Riesgos Norma ANSI 49-1
 3. Programar la soldadura y corte de tal manera que tales materiales no estén expuestos
durante las operaciones de soldadura y corte.

b. ¿Cuáles son los riegos en la ejecución de corte térmico de los materiales? Determine
actividades puntuales respecto a: purga de las válvulas de los cilindros antes de conectar
los reguladores a los cilindros, manipulación de un regulador a un cilindro, purga de las
mangueras de oxígeno y acetileno antes de encender el soplete.

Purgue de las Mangueras2: Antes de encender la antorcha por primera vez cada día, las mangueras
deben ser purgadas individualmente. Las mangueras no deben ser purgadas dentro de espacios
limitados o cerca de fuentes de encendido. Las mangueras deben ser purgadas después de un cambio
de cilindro.
La purga consiste en permitir que cada uno de los gases fluya a través de su respectiva manguera
separadamente, para purgar fuera cualquier mezcla inflamable en la manguera. Es importante purgar
antes de encender la antorcha.

Reguladores para Oxígeno3: Los reguladores deben ser drenados del oxígeno antes que ellos sean
conectados al cilindro o al múltiple, o antes de que la válvula sea abierta
El regulador de oxígeno conectado a un cilindro puede ser purgado por la apertura momentánea y
luego cerrando la línea de aguas abajo a la atmósfera con el tornillo de ajuste del regulador apretado,
y la válvula del cilindro cerrada. La válvula del cilindro es luego, abierta lentamente. La conexión de
salida del cilindro de oxígeno o la del múltiple debería ser limpiada, frotándolas con un trapo seco,
libre de aceites e hilachas, y la válvula del cilindro abierta momentáneamente y cerrada rápidamente,
antes de conectar el regulador.
Estos pasos ayudan a reducir las probabilidades de explosiones de reguladores alimentados con
oxígeno, cuando el regulador es presurizado desde una fuente de elevada presión.

Desalojo (Cracking) de la Válvula del Cilindro4. Antes de conectar un regulador a una válvula del
cilindro, la conexión de la válvula debe ser frotada con un trapo seco y limpio libre de aceites e hilachas
para limpiarla, y la válvula debe ser abierta momentáneamente y cerrada inmediatamente. La válvula
debe ser limpiada de esta manera colocándose a un lado de la salida, nunca enfrente de ella, Las
válvulas de los cilindros para gases combustibles no deben ser limpiadas cerca de otros trabajos de
soldadura o cerca de chispas, llamas, u otras fuentes posibles fuentes de encendido.
Esta acción, generalmente denominada “cracking” es proyectada para desalojar de la válvula el polvo
o sucio que de otra manera podría entrar al regulador.

c. ¿En el equipo de suelda oxiacetilénica se debe tener un procedimiento de inspección del

estado del equipo y reguladores antes y después de su uso?

 Asegurar los cilindros para evitar su caída y mantenerlos siempre en posición vertical.
 Seleccionar y armar cuidadosamente el tiempo de trabajo para cada una de las tareas a desarrollar
y usar herramientas adecuadas y en buen estado.
 Operar solamente el equipo cuando este provisto de las válvulas de seguridad apropiadas, lo más
recomendable es que cuente con dos tipos de dispositivos: válvula arresta llama y válvula de corte
de flujo.
 Usar mangueras que estén en buenas condiciones y protegerlas de abrasiones, daños y puntos
calientes.

2
10.6 Mangueras y conexiones de la mangueras Norma ANSI 49-1
3
10.6 Mangueras y conexiones de la mangueras Norma ANSI 49-1
4
10.6 Mangueras y conexiones de la mangueras Norma ANSI 49-1
 Sujetar las mangueras firmemente con abrazaderas y controlar las conexiones con agua jabonosa
y pincel.
 No enredar la manguera en los cabezales, ni colgar el soplete de ellos.
 No introducir los equipos en lugares confinados o espacios reducidos.
 Cuando un operador efectúa trabajos en lugares reducidos o recintos cerrados, debe contar con
instrucciones específicas del departamento de Seguridad Industrial y siempre tiene que haber otra
persona fuera del mismo para prestar ayuda a menor problema.
 No exponer a los cilindros al sol o a fuentes de calor que hagan sobrepasar su temperatura de los
50°C.
 Mantener los cilindros de oxígeno, limpios y libres de aceites o grasas, NUNCA lubricar los equipos
de oxígeno.
 El acetileno reacciona peligrosamente con el cobre, (formando acetiluro de cobre, que es
explosivo), por ello no debe estar en contacto con aleaciones de cobre. 5

d. ¿Un retroceso de llama no puede producirse por una boquilla dañada, presión de
oxígeno demasiada alta o baja, aire en las mangueras o por una boquilla demasiado
pequeña?
Tipo Causa Solución al problema
Retroceso total: la llama Mezcla de gas en una de Cerrar válvulas de la
retrocede por el soplete y las mangueras por botella.
entra por la mangueras, si diferencia de presiones. Comprobar temperatura en
n hay válvulas anti retorno Boquilla obstruida. las botellas.
puede llegar a los tanques. Boquilla demasiada Llamar a los bomberos.
pequeña.
Dejar abiertas válvulas en
botellas y cortar
suministro en soplete
Retroceso sostenido: llama Temperatura muy alta en Cerrar O2 y luego C2H2.
retrocede al interior del el soplete (T ignición del Enfriar el soplete con agua.
soplete, no vuele a Acetileno de hasta 300 C). Examinar juntas y boquillas.
encenderse y luego de la Volumen alto de la mezcla
detonación se produce un de gas en la lanza.
silbido.
Retroceso momentáneo: Boquilla obstruida. Limpiar boquillas.
cuando la llama retrocede Válvula antiretorno Revisar funcionamiento de
en el soplete, acurre una atascada. válvula antiretorno.
pequeña explosión, se Orificio de boquilla Utilizar boquillas
apaga y vuelve a agrandado. recomendadas sin
encenderse en la punta modificaciones.

e. ¿En los procesos donde la fusión se produce por medio de un arco eléctrico tenemos
solo formación de gases como puede ser CO, NOx y Ozono O3 o no tóxicos o poco tóxicos
como el Agua o CO2, cual es el efecto de estos gases en la salud?

En la soldadura por arco existen procesos en los que se usa algún tipo de gas, estos en su momento
pueden llegar a ser tóxicos para la salud.
Todos los gases, especialmente si son más pesados que el aire, pueden causar asfixia al desplazar el
aire atmosférico o reducir el porcentaje de oxígeno a un nivel muy bajo.

5
http://trabajaconseguridad.blogspot.com/2011/11/equipos-de-oxiacetileno.html
 f. Que es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para los procesos de
soldadura, consiga las MSDS de dos consumibles distintos y determine cuál es el
material más peligroso y su nivel máximo permisible.

El TLV es el límite de tolerancia de un material de aporte, es el límite al cual el soldador puede estar
expuesto a un material al día de trabajo sin que su salud se vea afectada de algún modo.
Está basado en la toxicidad en los humanos de una sustancia química, la cual afectará a la salud
permanentemente si no se controlan los tiempos de exposición a la misma.
Cuando los humos de un producto contienen un componente subproducto cuyos límites admisibles
serán excedidos antes que los límites admisibles de los humos generales de soldadura, el componente
o subproducto debe ser identificado en la Hojas de datos de Seguridad del Material MSDS’s.

g. Explique si la mayor o menor emisión de humos no depende del tipo de electrodo que
se utilice y su diámetro. Un electrodo rutílico emite poco material y uno básico emite
mucho más.
A mayor diámetro de electrodo va a ser mayor el desprendimiento de humo, así viene demostrado en
los empaques de los consumibles, la cantidad de humo que inhala el soldador depende de las
condiciones en la que se esté realizando el trabajo.

h. Determine si los humos de la soldadura se catalogan como polvos respirables, cual es el

tamaño de partículas de humo de soladura.

Las partículas de humo de la soldadura son menores a 1 micra, se forma cuando el metal se ha
evaporado, condensado y oxidado, el mismo puede mantenerse mucho tiempo en el aire, y si es
aspirado por el humano las partículas de mismo pueden llegar a la sangre.
La exposición a distintos tipos de humos de soldadura puede provocar distintos efectos en la salud. Si
el soldador inhala gases, humos y vapores en grandes cantidades durante largos periodos, esto puede
tener un efecto negativo en su salud.

i. ¿En el arco eléctrico existe una emisión importante radiación ultravioleta, consulte que
nivel de protección se requiere dependiendo de la intensidad del arco que producen los
diferentes procesos de soldadura

Los filtros de las pantallas de soldadura son elementos que sirven para proteger la vista de las
radiaciones nocivas que producen los procesos de soldadura. Éstos deben proteger de los rayos UV
producidos por el arco eléctrico6 y de las radiaciones visibles producidas por la fusión de metales en
la soldadura a la llama y en el oxicorte. Deben estar certificados por la norma EN 169, y así debe
constar mediante un grabado en el propio filtro junto con el marcado CE.

La calidad óptica y la coloración verdosa permiten una visión sin distorsiones e impiden el cansancio
de la vista en todos los procesos de soldadura y corte.

Los cubrefiltros colocados en la parte anterior del filtro están destinados a prolongar la vida útil del
filtro. Pueden ser incoloros o con tratamiento específico anticalórico, pero en cualquier caso deben
estar certificados bajo la Norma EN 166. Ésta debe encontrarse grabada en el propio cubrefiltro junto
con el marcado CE.

Para obtener una adecuada protección ha de utilizarse la tonalidad de cristal adecuada a cada proceso
de soldadura y corte, según detallamos en la tabla siguiente7.

6
Protección Visual y Facial. La protección de los ojos y la cara debe obrar de acuerdo con ANSI Z87.1
7
Guía para los números de lente Norma ANSI 49-1
 Tabla 1.- Guía para los números de tonos.

j. ¿Se debe considerar trabajo en altura cuando el mismo se realiza a partir de distancias
de 4 metros sobre el nivel del piso?

Cualquier trabajo que se realice a una altura mayor a 2 metros es considerado un trabajo de altura y
debe realizarse con todas las precauciones del caso ya que existen una gran cantidad de riesgos.

k. ¿Las normas AWS indican que el fabricante de consumibles de soldadura debe incluir en
el embalaje un rótulo de advertencia y la necesidad de proteger los ojos de las
radiaciones producidas por el arco eléctrico?
El proveedor debe cumplir con las normas de la AWS que obligan que se incluyan todas las
advertencias y datos correspondientes como sus componentes y formas de manejo adecuado del
producto, deben estar visible.

l. ¿Se debe obtener un permiso de trabajo para todos los trabajos no

habituales/rutinarios que impliquen riesgos especiales en el ámbito en el que se
desarrolla la actividad de la empresa?

Para el trabajo en caliente antes que la soldadura o el corte sean comenzadas en un lugar no designado
para tales propósitos, debe ser exigida la inspección y autorización por un representante designado
por la dirección.
Trabajo en caliente es cualquier trabajo que involucre quemado, soldadura, u operaciones similares
susceptibles de iniciar incendios o explosiones. La autorización es usualmente en forma de un permiso
escrito.8

m. ¿La inhalación continua de partículas conteniendo elementos ferrosos tales como las
que se encuentran presentes en los humos de soldadura, puede originar una
enfermedad profesional llamada Amiantosis?

El asbestosis, también conocido como amiantosis, es una enfermedad pulmonar causada por la
exposición al mineral asbesto. La inflamación crónica del tejido pulmonar es el sello del asbestosis, lo
cual es más común entre la gente que trabajo con el asbesto durante los años en que había pocas
medidas de seguridad para limitar la exposición de trabajadores a este mineral toxico.

Tales aspectos peligrosos de la soldadura, con la exposición al asbesto que pudo haber ocurrido
frecuentemente por años como parte del trabajo, bien puede haber dado lugar a una enfermedad de
cáncer por asbesto - cáncer del mesotelioma, cáncer del pulmón, otros cánceres de órganos, o
la amiantosis.

n. Señale que recomendaciones aplicaría para mantener la seguridad en un proceso de

soldadura

 Ropa protectora: los soldadores, al igual que los bomberos, deben usar ropa que les proteja
de las quemaduras. De todas las lesiones de los soldadores, las quemaduras son las más
comunes a causa de las chispas que caen sobre la piel descubierta. Los arcos de soldadura son
muy intensos, y pueden provocar quemaduras en la piel y en los ojos con sólo unos pocos
minutos de exposición.
 Usar una máscara de protección adecuada para que los ojos estén protegidos en contra de la
radiación.
 Protección en contra del ruido
Existen dos buenas razones para usar orejeras o tapones auditivos:
a) Para que no penetren en sus oídos las chispas o trozos metálicos que se desplazan
por el aire; y
b) Para evitar la pérdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de equipos de
soldadura por arco, fuentes de alimentación y procesos (como corte por arco de
carbón con aire o corte por arco de plasma) ruidosos.
 Inspección y mantenimiento de los equipos y la pieza de trabajo.
 Cuidado y limpieza de la zona de trabajo.

8
8.4 Protección contra fuego Norma ANSI 49-1
  Revisión de los cilindros de gases.9

o. ¿Qué es un espacio confinado en soldadura?

Espacio confinado es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación
natural desfavorable, en el cual pueden acumularse contaminantes químicos, tóxicos o inflamables,
tener una atmósfera con deficiencia de oxígeno, y que no está diseñado para una ocupación
continuada por parte del trabajador.

p. ¿En qué condiciones se puede realizar el corte y la soldadura?

La soldadura y el corte deberían ser hechos preferiblemente en áreas especialmente designadas que
hayan sido diseñadas y construidas para minimizar los riesgos de incendio. Debería ser mantenido un
buen orden.
Ninguna soldadura o corte debe ser hecho a menos que la atmósfera no sea inflamable y a menos que
los combustibles sean llevados lejos o protegidos de los riesgos de incendio.
Donde sea practico, el trabajo debe ser movido hacia un lugar seguro designado.
Donde no sea practico mover el trabajo, todos los riesgos de incendio cercanos deben ser reubicados
hacia un lugar seguro.
Donde el trabajo y los riesgos de incendio no sean movibles, guardas de seguridad deben ser utilizadas
para proteger los riesgos de incendio no movibles y al personal cercano del calor, chispas, y escorias.
Los pisos combustibles deben estar limpios y protegidos de la humedad del agua o cubiertos con arena
húmeda, láminas de metal, o su equivalente. Deben ser tomadas provisiones para proteger al personal
de choques eléctricos, cuando los pisos estén húmedos. Excepción: Los pisos de madera colocados
directamente sobre el concreto no se exigirán que estén mojados.
Todas las grietas o aberturas en el piso deben ser cubiertas o cerradas, o deben tomarse precauciones
para proteger los materiales combustibles o inflamables en el piso de debajo de las chispas que
pudieran caer a través de las aberturas. Las mismas precauciones deben ser

q. ¿Dentro de que distancia no deben estar materiales combustibles del área de operación
del corte o soldadura?

Cuando se suelda o corta en espacios confinados, los cilindros de gas y las fuentes de energía para
soldar deben estar localizados por fuera de los espacios confinados.10
El área de operación debe estar separada de los líquidos inflamables y combustibles, y de materiales
fácilmente quemados como madera, papel, material de empaque, aceites, y grasas por al menos 20
pies (6.1 metros) o por una barrera incombustible de al menos 5 pies (1.6 metros) de alto con una
resistencia al fuego de al menos media hora.
Aberturas en paredes o pisos que estén dentro de un radio de 35 pies (10.7 metros) las cuales revelan
material combustible en las áreas adyacentes, incluyendo espacios escondidos o encubiertos en
paredes, cielos rasos, o pisos.

r. ¿En los procesos de corte y soldadura deben realizarse un monitoreo de ruido?

El ruido debe ser controlado en la fuente cuando sea factible. Cuando los métodos de control fallan
para llevar la exposición del ruido hasta los límites permitidos, deben ser usados los elementos de
protección personal, tales como los protectores de copa o tapones auditivos.

9
http://www.lincolnelectric.com/assets/US/EN/literature/E205S.pdf
10
7.2.1 Cilindros de gases Comprimidos y Fuentes de energía para Soldar Norma ANSI 49-1.
En soldadura, corte y operaciones aliadas, el ruido resulta del proceso y del equipo. Los procesos que
pueden producir altos niveles de ruido son: CAC – A, ranurado y corte, PAC, ranurado y corte, más
alguno procesos y equipos Oxi combustibles, equipo de apoyo.
Los equipos que muchas veces tienen altos niveles de ruido son los moto - generadores. Otros equipos
y procesos, tales como el martillado y el esmerilado, pueden producir exposiciones peligrosas al ruido,
dependiendo de circunstancias específicas.11

5. CONCLUSIONES:

a. Antes de entrar a un lugar siempre se debe reconocer los riesgos latentes e identificar
rutas de escape.
b. El laboratorio de M&H es un lugar potencialmente peligroso si no se maneja con las
debidas precauciones.
c. Ahora sabemos los diferentes equipos de protección que deberían ser usados en el
laboratorio para una mejor seguridad de estudiantes y profesores, algunos ya están así
como resulta que otros podrían ser adquiridos por la universidad.
d. En caso de accidente, mantener la calma y de ser posible contrarrestar el riesgo.
e. Instruir a todo el personal que labore en el laboratorio, sea profesor, laboratorista y/o
estudiante en maniobras básicas de primeros auxilios.
f. No operar ninguna maquina sin previa capacitación de su uso.
g. Antes de iniciar los trabajos comprobar el buen funcionamiento del equipo, comunicando
cualquier anomalía que se detecte al jefe de taller.

6. BIBLIOGRAFÍA:
a. Norma ANSI Z49-1
b. http://www.treballo.com/catalogo/proteccion_epis/normativas_epis/normativas_epis_
ojos.asp
c. http://www.sprl.upv.es/IOP_RF_06.htm
d. http://www.plymovent.com/int-
es/soluciones/humos_de_soldadura/sobre_humos_de_soldadura/riesgos_para_la_salu
d_%E2%80%93_humos_de_soldadura.aspx
e. http://trabajaconseguridad.blogspot.com/2011/11/equipos-de-oxiacetileno.html

COMPROMISO

Yo , Victor Alejandro Aguirre Flores, C.I. 0502923360, estoy consciente de los riesgos y peligros a lo
que me expongo al realizar los trabajos de control de calidad de la soldadura por tanto me
comprometo a seguir las normas de seguridad establecidas en este informe y en otra bibliografía del
caso.

………………………………………….
FIRMA

11
4.4 Control de ruido Norma ANSI 49-1.