SISTEMA DE SEGURIDAD DE POZOS PETROLEROS

1. INTRODUCCION:
La actividad de perforación de pozos de Petróleo y/o Gas es una de las
principales actividades de la industria Petróleo y Gas, actividad que involucra
un numero de tareas de alto riesgo para las personas, el ambiente y el
proceso.
El evento menos deseado durante la perforación de un pozo son las
arremetidas y los reventones. La arremetida es la intrusión de hidrocarburos
(gas o Petróleo) o agua salada, una vez que se pierden los controles
primarios conformados por el mantenimiento óptimo de las condiciones del
fluido de perforación como lo son: Densidad, reología, etc.
2. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL:
Obtener los conocimientos y técnicas básicas requeridas para
detectar y controlar arremetidas de una forma efectiva, evitando que
se produzcan reventones de pozos.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Controlar los riesgos que puedan presentarse en las
operaciones de perforación, aplicando las medidas preventivas
a través de la selección de los sistemas y equipos de
protección; para el hombre, el ambiente y el equipo de
perforación.
 Determinar las causas que originan una arremetida.
 Manejar el control de una arremetida mediante los métodos
convencionales y no convencionales.
 Realizar los cálculos requeridos para el control de pozo.
 Conocer los equipos de control de pozos: Impide reventones,
estrangulador y equipos auxiliares.
 Indicar las responsabilidades que debe tener cada miembro del
equipo de trabajo.
 Mantener y conocer los productos químicos, aditivos y equipo
que deben permanecer en el taladro antes de iniciar las
operaciones.

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 3. DESARROLLO:

Sistema de control BOP (Preventor de surgencias)

Las válvulas BOP o preventores de surgencias son válvulas de cierre, que

permiten aislar el espacio anular del pozo de la presión atmosférica. Ellas
proveerán protección en caso de reventón del pozo por presiones desde bajo
tierra.

El “conjunto de válvulas preventoras” se denomina en inglés “STACK”

(apilado por su forma de montaje) y debería responder los diseños y
especificaciones de la norma API RP53 hoy la mayoría de los operadores
exigen que las BOP y sus periféricos cumplan los requisitos del API, por su
norma de SEGURIDAD

3.1. TIPOS DE BOP

Anulares BOP

Se usa en la parte superior del stack y puede cerrarse alrededor de cualquier

diámetro de tubo, en caso de emergencia puede llevar a cabo un cierre total
del pozo.

Generalmente el primer BOP que ay que cerrar cuando ocurre un kick, se

usa en operación de stripping porque el único tipo de BOP que puede
mantener el sellado durante el paso de las tool joints.

Tiempo de cierre (reguladores API RP 53):

 Para 20” de diámetro menos de 45 segundos

 Para diámetros menores de 20” menos de 30 segundos
Los BOP anulares cuentan con un piston de cierre del aparato que es
operado hidráulicamente mediante la aplicación de presión en las cámaras
para el cierre y la apertura
Los principales componentes del BOP son:
 Cuerpo
 Cabeza
 Pistón
 Cámara de cierre y apertura

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  Unidad de empaque
 Sellos
3.2. PRINCIPIOS OPERACIONALES:
Cierre:
Cuando el BOP empieza a cerrar, el fluido de trabajo entra en la
cámara de cierre y empuja el pistón hacia arriba. En consecuencia la
unidad de empaque aprieta mas y mas alrededor del centro del BOP,
sellando.
Apertura:
Durante la apertura, el fluido de trabajo entra en la cámara de apertura
y empuja el pistón hacia abajo (la cámara de cierre debe estar
descargada). La unidad de empaque a su posición original abriendo el
BOP.
Los BOP anulares se caracterizan por:
 Presión de apertura/cierre
 Máxima presión de trabajo (WP)
BOP RAM
 Pueden ser de tipo sencillo, doble o triple y tiene que contar sea con un
mecanismo manual que com un ram hidráulico para bloquear el sistema
(reglamento API).
 Cuentan con conexiones principales y laterales con bridas o empalmadas
con abrazaderas y son todo, salvo pocas excepciones, para servicio H2S.
 Son particularmente apropiados para las operaciones de stripping, pero no
pueden utilizarse solos
 Durante el stripping o a altas presiones, pueden combinarse sea con BOPs
anulares u otro ram BOP.

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Principales ventajas del BOP ram comparado con el BOP anular

- Mejor resistencia para valores de alta presión

- Requiere menor volumen de fluido de control, lo que implica menor tiempo
de cierre
- Pueden soportar el peso del drill string (durante el hang-off)
- Permiten el stripping en caso de valores de presión muy altos (de ram a ram)
- Una vez cerrados previenen la expulcion del drill string
Componentes y operaciones

El BOP tiene un sistema de cierre/apertura compuesto por dos pistones

horizontales hidráulicamente operados a travez de sus respectivas cámaras de
presurización. Activan los rams para abrir y cerrar el pozo. Principalmente
componentes del BOP:
- Cuerpo
- Sistema de cierre/apertura
- Sistema de asegurador de rams
- Unidades de empaque (rams)

Operaciones
Cierre/apertura hidráulico.- está compuesto por dos pistones horizontales y se opera
hidráulicamente a través de los cámaras para activar los ram para abrir y cerrar el
pozo
Asegurando los rams.- en caso de control de un blow-out, si los BOP rams han sido
cerrados, el cierre de ram siempre tiene que ser bloqueado

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Asegurando manualmente.- el sistema de seguro manual también puede ser usado
para cerrar el BOP en caso de emergencia ( falla del circuito hidráulico)

MARCAS Y MODELOS DE BOPs

Todos los tipos preventor de reventón de pozos (BOPs) anulares son fabricados
estrictamente según el API Spec 15 A, y se pueden utilizar para remplazar el
preventor de reventón de pozo de shaffer o el de Hydril.
Hay tres que son las más conocidas:
 Hydril: GK, GL Y MSP
Es la mas utilizada, es de simple operación y mantenimiento, es la menor
que tiene cantidad de repuestos de sellos , se fabrican desde 7 1/16 a 21 ¼”
En presiones de 2000-3000-5000-10000 psi.
Como todos los anulares tienen un pistón de asiento cónico que es
presurizado, que presiona una goma de empaque contra la tapa ,
deformándola y asiéndola fluir hacia el interior del cuerpo, hasta lograr el
empaque contra el tubular y la tapa.
 Shaffer: Spherical (wedge y bolted cover)
La marca shafer tiene un conjunto de sellos mas complejos que el de Hydrill,
no es muy distinta para cambiar la empaquetadura. En la “BC” se
desabollona la tapa y no es necesario desenroscar.
Se fabrican según el rango de “la Wedge” en los diámetros mayores de 13
5/8.
Rams shaffer:
Tiene varios modelos que no son compatibles con todas las bop y en algunos
casos no se pueden utilizar por las tolerancias y fallas
La correspondencia de los rams de shaffer es complicada y suele haber
errores de uso por qué no se conoce que rams lleva cada BOP.

OPERACIÓN DE RAMS

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 Los rams de shaffer operan de la siguiente manera:
La cavidad de rams , o alojamiento tiene una serie de planos inclinados que
al moverse el rams por acción del vástago hidráulico lo levantan contra la
superficie del sello de la cara superior del alojamiento.
Estos planos pueden sufrir desgastes, corrosión y luego terminan en no
empaquetar en la parte superior.

 Cameron : modelo U
Es una de las más utilizadas de todas las BOP a exclusas. Tiene con
respecto a la shaffer menores problemas de operación y mantenimiento, mas
fácil el cambio de rams, ya que se abre hidráulicamente, y es en general
preferida para los equipos.
Fabricada en todas los diámetros y presiones desde 7 1/16 – 3000 hasta
15000 psi y hasta 20 ¾ a 21 ½ en 20000psi.

BOP INTERIOR

También denominado válvula “dryl” de contra presión, o válvulas de retención, en

una válvula unidireccional que se utiliza para bajar en el pozo bajo presión y permite
la circulación del pozo evitando que la presión o el fluido reversen por el interior de
la columna.

El BOP interior no debe utilizarse para enroscar a un tubing en surgencias o barra

de sondeo.

1.- Tornillo liberador de la varilla de accionamiento de la válvula

2.- Herramienta liberadora
3.- varilla liberadora de válvula
4.- Perno de válvula flotadora
5.- Asiento de válvula
6.- Inserto de válvula
7.- Cabezal de válvula

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 8.- Resorte de válvula
9.- Caja de válvula flotadora

SISTEMA DE CONEXIÓN
Las BOP vienen en general en dos modelos o sistemas para unirlas entre si o a las
cabezas de pozo:

 BRIDADAS: Bridadas API en la cara superior e inferior

 ESPARRAGADAS: Sin brida, con espárragos. El cuerpo de la BOP hace de
brida.

Las esparragadas son más compactas, pero no dan a veces la distancia necesaria
entre el ram y la goma del anular para hacer stripping (bajar o sacar bajo presión).
Donde es necesario que las uniones queden entre el anular y los rams). Se usan en
los equipos de perforación chico, WO y Pulling por la menor altura que en general
se tiene en estos equipos. Es difícil reparar las caras esparragadas cuando se
dañan. Presentan en general problemas de corrosión en las caras, que son parte
del cuerpo de la BOP y la reparación es más difícil.

Cuando hay corrosión en los alojamientos de los espárragos es frecuente

llevarlos a sobre medida.

Hay varias marcas y modelos, pero las marcas más comunes de ver en los
equipos son

Shaffer: Modelos Sentinel – LWS–

LWP– Chasovoy

Cameron:
Modelos U

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INSTALACION Y SEGURIDAD DEL CONJUNTO DE BOP

Existen algunas reglas generales de instalación destinadas a mejorar la

operación y verificación del conjunto. Al instalar el sistema, verificar cada
preventor para asegurar que la inscripción de las exclusas, si hubiera, debe
ubicarse en la parte inferior de la exclusa. Se debe tener precaución en el modo
de levantar la unidad. Una oscilación inadecuada del sistema podría lastimar a
alguien, dañar el equipo y dificultar su correcto apoyo o alineación.

Se debe limpiar las ranuras alojamiento de los aros y/o superficies de empalme
con trapos limpios, agua y jabón. Los cepillos y raspadores de alambre pueden
rayar las superficies de empalme y alojamientos de aros, afectando la prueba del
conjunto. Deben identificarse los orificios hidráulicos de abertura y cierre y
mantenerse limpios. Basura y suciedad en el sistema hidráulico pueden causar
la falla en el sistema.

SEGURIDAD DE LAS BOP

 Verificar que las BOP tengan certificación RP53- esto se debe hacer según
API cada 5 años o según las normas de la CIA (en algunos casos , las fabricas
recomiendan hacerlo cada 3años ,ej.: shaffer)
 Verificar que todos las mangueras de presión hidráulica estén correctamente
protegidas (revestidas), antes de montar el BOP.
 Verificar durante los test. que no exista personal no autorizado en el área de
testeo.
 Verifique las posiciones de las válvulas durante las operaciones.

CENTRADO DEL CONJUNTO BOP

Central el BOP no es tarea sencilla debido a que el movimiento, asentamiento o

inclinación del equipo pueden centrarlo el efecto no repercute de inmediato pero
el daño a largo plazo pude ser severo provocando un desgaste excéntrico del
conjunto o un desgaste del casin o desgate del pozo y la reparación del conjunto
implica un trabajo prolongado y costoso. Por esta razón emplean anillos o bujes
de desgate para minimizar el daño interno.

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