Pegasus Sui Sei Ken

ÍNDICE
1. Objetivos 2
2. Marco teórico 3
3. Equipos 6
4. Descripción de procedimiento 12
5. Cálculos y resultados 24
6. Conclusiones 31
7. Bibliografía 32
8. Anexos 33
“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NBACIONAL”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS E INGENIERÍA
I. OBJETIVOS
 Comprender que les ocurre a las propiedades mecánicas de un
material cuando es sometido a una compresión, también poder
observar su grano para poder predecir algunas propiedades de
acuerdo a lo observado.
 Poder ser capaces de aplicar lo aprendido en esta experiencia al
momento de ejercer la carrera, cuando queramos aumentar la
dureza de los materiales al momento de fabricarlos
 Aprender los procedimientos necesarios para poder observar el
grano en un material, e identificar las relaciones que hay entre las
características de estos y las propiedades del material.
 Corroborar la teoría aprendida en clase.
2
II. MARCO TEÓRICO

 Propiedades mecánicas del cobre
El cobre es un material blando, con un índice de 50 en la escala de Vickers, es
resistente al desgaste y posee una muy alta conductividad térmica y eléctrica (por
ello es el más utilizado en el mundo para el tendido de cables de iluminación),
además gracias a su buena ductilidad y maleabilidad lo hacen el metal mas
empleado por la fabricación de cables eléctricos.
 Deformación plástica en frio.

El endurecimiento por deformación plástica en frío es el fenómeno por medio del
cual un metal dúctil se vuelve mas duro y resistente a medida es deformado
plásticamente. Generalmente a este fenómeno también se le llama trabajo en frio,
debido a que la deformación se da a una temperatura “fría” relativa a la
temperatura de fusión absoluta del metal.
 Es un proceso de deformación permanente aplicada a piezas metálicas

para cambiar su forma inicial y sus propiedades, que se realiza a
temperaturas por debajo de la temperatura de recristalización.
 Esta deformación es debida a la deformación individual de sus granos
que ocurre cuando es sometido a esfuerzos de compresión o tracción.
 La deformación de los granos origina un estado de acritud de la pieza. A
nivel microscópico se percibe el incremento de la densidad de
dislocaciones, es decir se crean nuevas dislocaciones en el interior de la
estructura del metal. Este incremento de dislocaciones hace que sea más
difícil la propagación de estas a través de las dislocaciones ya existentes
en el material, que a nivel macroscópico se traduce como el aumento de
la fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecánica, y la disminución
de la ductilidad. Todas estas propiedades están interrelacionadas entre
sí.
3
 Para comprobar estos cambios se recurre a ensayos tracción, de dureza,

metalográficos, etc.
 Metalografía
Es la ciencia que estudia las características microestructurales o constitutivas de
un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y
mecánicas. La información que se puede extraer es amplia de un examen
metalográfico, para ello es importante tener en buen estado sin alteraciones a
nuestro material en estudio, para ello se debe seguir algunos pasos importantes:
como un buen corte de material, un proceso de lijado, pulirlo y finalmente un
ataque al material, para luego ser llevado a un microscopio.
4
 Dureza
La prueba de dureza mide la resistencia a la penetración de la superficie de un
material por un objeto duro. Se ha diseñado una variedad de pruebas de dureza,
pero las más comúnmente utilizadas son la prueba de Rockwell y la prueba de
Brinell. La prueba de dureza Rockwell utiliza una esfera de acero de diámetro
pequeño para materiales blandos.
 Tamaño de grano
Es importante saber sobre el tamaño del grano del material que estamos estudiando
ya que estos tienen un efecto significativo sobre las propiedades física, química y
sobre todo mecánicas.
5
III. EQUIPOS
Durómetro Rockwell
Con el durómetro Rockwell mediremos la dureza de las probetas sin deformar.
Posteriormente lo volveremos a usar una vez que las probetas hayan sido
deformadas, para analizar los cambios que presenten. Haremos tres medidas en la
superficie de la probeta (lado izquierdo, en el centro, lado derecho) para tener un
promedio de la dureza y el cálculo sea más preciso. Tiene aproximadamente 50
años.
Escala de dureza Rockwell

Tabla para ver las características del ensayo a realizar.
6
Probetas de cobre
Vernier o pie de rey

Esta herramienta de medición nos permitirá tomar la medida de la longitud inicial de
la probeta, y calcular cuánto debe ser su medida luego de la deformación en la
prensa hidráulica.
7
Prensa Hidráulica
Una prensa hidráulica es un mecanismo que está formado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área. Los pistones son
hidráulicos. Estos hacen funcionar a las prensas hidráulicas por medio de motores.
Por ello, la prensa hidráulica sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite que, al
aplicar fuerzas pequeñas, obtengamos fuerzas grandes. Lo usamos para
comprimir las probetas de cobre. Tiene aproximadamente 30 años.
Serrucho
Su hoja dentada de nos permitirá cortar la sección deseada de la probeta y para
posteriormente hacerle su análisis. Lo usaremos en conjunto con el tornillo de
banco.
8
Tornillo de banco
Es una herramienta que se compone de una parte fijada en el banco y otra que se
mueve mediante un tornillo, entre las que sujeta y aprieta la pieza que se trabaja.
Acá ira la probeta de cobre para obtener la sección deseada.
Lija
Usaremos la lija para pulir la superficie de la probeta de cobre y tener una
superficie lo más uniforme posible, para hacer un buen trabajo.
9
Pulidora
Luego de haber lijado la probeta con todas las láminas de lija, usamos la pulidora
para obtener una superficie más uniforme. Con la adición de agua y alumina,
conseguiremos esto.
Alumina
10
Microscopio
Con la ayuda del microscopio del laboratorio, podremos ver la detalladamente la
superficie de la probeta de cobre antes de realizar el ataque químico, para ver que
este lo más uniforme y posteriormente hacer el ataque químico. Tiene
aproximadamente 20 años.
Materiales para el ataque químico

Materiales como el algodón, la media luna, las pinzas y el ácido, serán necesarios
para realizar el ataque químico a la probeta de cobre. Hay que ser precavidos
cuando usemos estos materiales.
11
Lijas
De diferentes medidas, las usaremos en el laboratorio para lijar la parte de cobre
que ya hemos seccionado para realizarle el ataque químico.
Hornos
El de la izquierda tiene 10 años y el de la derecha tiene 20 años,
aproximadamente. En ellos colocaremos las probeta para el recocido.
12
IV. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1. Al comenzar el laboratorio nos entregaron dos probetas sin deformar, una
de ellas quedaría igual y sería nuestra muestra de control, a la otra la
debíamos someter a una compresión en la prensa hidráulica de alrededor
de 10%
2. Tomamos las medidas de las probetas: diámetro y altura, para poder

calcular las dimensiones teóricas finales luego de la deformación
establecida por el profesor
13
3. Medimos la dureza de las probetas antes de hacer la deformación, para

poder observar en cuanto a aumentado o disminuido la dureza luego de la
compresión
14
4. Llevamos las probetas a la prensa hidráulica para comprimir una de ellas

según lo establecido
15
5. Ahora marcaremos dos líneas paralelas en la cara circular de la probeta

como referencia para cortarlas después
16
6. Una vez marcadas las líneas procedemos a cortar con la sierra de mano
17
7. Ahora tendremos dos caras paralelas, entonces procedemos a limar las

caras para que estén más planas, ya que el corte con sierra no es muy
limpio.
8. Una vez hecho esto, nos quedará algo así:
18
9. Ahora lijaremos las superficies para poder observar los granos, para esto
usamos lijas al agua de diferentes medidas intercambiando la dirección del
lijado de manera perpendicular cada vez que cambiamos de lija desde la
más tosca a la más fina(esto para saber en qué momento debemos cambiar
de lija, cuando ya no queden líneas perpendiculares es el momento de
cambiar, sin ya no se ve a simple vista usamos el microscopio) así
obtendremos un buen acabado
19
10. Una vez hemos llegado a la lija más fina, llevamos a la probeta a la pulidora
y con agua y alúmina empezamos a pulir hasta que la superficie parezca un
espejo
20
11. Ahora vamos a poner en contacto la superficie con más acabado superficial
con el ácido para poder observar mejor el grano en el microscopio, pero
antes debemos asegurarnos que la probeta esté seca ya que el agua puede
bajar la concentración del ácido. Primero limpiamos y aseguramos que la
probeta está seca, después limpiamos con alcohol y algodón, luego
echamos el ácido a la superficie esperamos unos segundos (7 segundos
sería recomendable, ya que en el experimento con 10 quemamos un poco
el grano) y finalmente sumergimos en agua y secamos.
21
12. Ahora observamos las muestras en el microscopio eléctrico y en el

electrónico.
22
13. Finalmente medimos la dureza de las probetas para comparar con la

dureza obtenida anteriormente
23
V. CÁLCULOS Y RESULTADOS
 Primero presentamos las tablas con todos los datos obtenidos en la

experiencia de laboratorio.
Dureza inicial Dureza final

% ξ nominal % ξ real Long. inicial Long. final índice de grano
(HRF) (HRF)
0% 0 71.5 75 9.84 9.84 6
10% 10.156 60 72 11.52 10.35 5
20% 27.91 70 93.33 12.29 8.86 6
30% 31.14 77.5 92 12.69 8.69 7
40% 28.36 84.5 94 12.69 9.09 6
50% 35.8 75 92 11.21 7.19 7
60% 56.17 81.5 96.66 11.43 5.01 8
70% 64.05 80.5 97.03 12.88 4.63 9
Gracias a las siguientes formulas se hallaron los valores respectivos de

%Def. y la fuerza ejercida (F).
L0  L f
% Def  x100
L0
 Haciendo uso de las tablas (Anexo1), convertimos la dureza, que está en

escala HRF, a escala HF.
Probeta Dureza inicial (HRF) Dureza final (HRF) Dureza inicial (HB) Dureza final (HB)
0 71.5 75 64.5 68
1 60 72 55 65
24
 Recordando la teoría, sabemos que existe una forma de hallar la resistencia

mecánica apartir del número Brinell, siempre y cuando este no sobrepasa
los 400HB
 mx  FxHB
 Revisando la tabla (Anexo no1), vemos que para el cobre el factor (F) es
0,4.
Probeta Dureza final (HB)  mx

0 68 0 (refrencia)
1 65 26
2 100.32 45.328
3 98 39.2
4 102 40.8
5 98 39.2
6 109.66 43.864
7 110.2 44.08
 Y con estos datos, procedemos a hacer un gráfico de barras mostrando el

cambio de dureza entre antes y después de la deformación.
Durezas (HB) antes y después de la

deformación
120
100
80
60
40
20
0
0 10.156 27.91 31.14 28.36 35.8 56.17 64.05
antes despues
25
 Y también hacemos el gráfico de barras con el esfuerzo de la resistencia

mecánica de cada probeta.
Esfuerzo de resistencia mecánica

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 10.156 27.91 31.14 28.36 35.8 56.17 64.05
Fotos de la microfotografía
(0) (10)
26
(20) (30)
(40) (50)
(60) (70)
27
 A continuación, observaremos los pasos para hallar el índice de grano.

 Usaremos la siguiente fórmula para hallar el índice de grano.
n 1
( ) N 2
A 2
|100
 En donde:
- A: aumento (en nuestra experiencia de laboratorio fue A=200)
# granos
- N
Área( pu lg)
- n: índice de grano
Para 0%:
- Área=5x5 cm 2
- Como observamos, encerramos los granos y en algunos casos,
continuamos los trazos discontinuos de los bordes de grano.
- Los granos incompletos serán considerados como ½ y los demás
como 1 al momento del conteo.
- Procedemos a hallar N
16
16 
N 2
5 x5
2,542
N  6.19336
- Reemplazando los datos en la ecuación, nos queda:
28
n  5, 6307  6
Para 10%:
- Área=4x4 cm 2
- Como observamos, encerramos los granos y en algunos casos,
continuamos los trazos discontinuos de los bordes de grano.
- Los granos incompletos serán considerados como ½ y los demás
como 1 al momento del conteo.
- Procedemos a hallar N
11
7
N 2
4 x4
2,542
N  5.0403
- Reemplazando los datos en la ecuación, nos queda:
n  5,335  5
 Por medio de la tabla (Anexo no2), observamos la longitud promedio del
diámetro promedio de los granos en mm.
29
 Tabulando con los demás grupos, obtenemos la siguiente tabla:
Probeta Índice de grano N Diámetro promedio (mm.)

0 6 0,0391
1 5 0,0552
2 6 0,0391
3 7 0,0276
4 6 0,0391
5 7 0,0276
6 8 0,0195
7 9 0,0138
 Gráfica deformación real vs resistencia
Deformacion real vs resistencia mecanica

50
45
40
Resistencia mecanica
35
30
25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Deformacion real
30
VI. CONCLUSIONES
 La dureza tiende a incrementarse conforme aumenta la deformación debido

al incremento de las dislocaciones, llegando un momento en las que estas
ya no pueden difundirse por el material.
 De la experiencia en el laboratorio, en el caso de la probeta donde la
deformación era 0% se observó un incremento de la dureza de 71.5 a 75
unidades en HRF, lo cuál podría ser explicado con la superficie donde se
tomaron las durezas, al principio se medió en la cara circunferencial, luego
se cortó la probeta con la sierra y se limó para aplanar un poco la superficie
(proceso que pudo haber modificado un poco la dureza). En el caso de la
probeta con deformación de 10% se aprecia un incremento de la dureza de
60 a 72 unidades en HRF, lo cual concuerda con la teoría (la deformación
plástica en frío aumenta la dureza)
 En las tablas se observa una relación directamente proporcional de la dureza
y la deformación real a la que fue sometida la probeta.
 En la micrografía es evidente que la deformación en nuestras probetas(0% y
10%) no es mucha a comparación de las otras probetas, donde la
deformación es mayor.
 El estudio de la deformación en frio es muy importante, ya que en nuestro
trabajo como profesionales nos será de mucha ayuda.
 Es importante el uso de equipos de seguridad en los ensayos, ya que al
momento de ejecutarlos estamos expuestos a accidentes, por ello es
importante llevar protección; en caso de la piel y ojos al momento de trabajar
con los ácidos, también tener cuidado al momento de lijar, ya que podríamos
desprender nuestra piel fácilmente sin darnos cuenta.
 Debemos ser cuidadosos al manipular los instrumentos, ya que al ser
sensibles podrían malograrse, es importante seguir las indicaciones del
profesor y el técnico para realizar el ensayo
31
VII. BIBLIOGRAFÍA
 Tabla de durezas
http://www.carbidedepot.com/formulas-hardness.htm
 William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”,

Editorial McGraw-Hill, 1998.
 https://docplayer.es/15346842-Tema-11-endurecimiento-por-deformacion-
plastica-en-frio-recuperacion-recristalizacion-y-crecimiento-del-grano.html
32
VIII. ANEXOS
(Anexo 1)
(Anexo 2)
33

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ÍNDICE

II. MARCO TEÓRICO

 Deformación plástica en frio.

 Es un proceso de deformación permanente aplicada a piezas metálicas

 Para comprobar estos cambios se recurre a ensayos tracción, de dureza,

Escala de dureza Rockwell

Vernier o pie de rey

Materiales para el ataque químico

IV. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

2. Tomamos las medidas de las probetas: diámetro y altura, para poder

3. Medimos la dureza de las probetas antes de hacer la deformación, para

4. Llevamos las probetas a la prensa hidráulica para comprimir una de ellas

5. Ahora marcaremos dos líneas paralelas en la cara circular de la probeta

7. Ahora tendremos dos caras paralelas, entonces procedemos a limar las

8. Una vez hecho esto, nos quedará algo así:

12. Ahora observamos las muestras en el microscopio eléctrico y en el

13. Finalmente medimos la dureza de las probetas para comparar con la

 Primero presentamos las tablas con todos los datos obtenidos en la

Dureza inicial Dureza final

10% 10.156 60 72 11.52 10.35 5

20% 27.91 70 93.33 12.29 8.86 6

30% 31.14 77.5 92 12.69 8.69 7

40% 28.36 84.5 94 12.69 9.09 6

50% 35.8 75 92 11.21 7.19 7

60% 56.17 81.5 96.66 11.43 5.01 8

70% 64.05 80.5 97.03 12.88 4.63 9

Gracias a las siguientes formulas se hallaron los valores respectivos de

 Haciendo uso de las tablas (Anexo1), convertimos la dureza, que está en

 Recordando la teoría, sabemos que existe una forma de hallar la resistencia

Probeta Dureza final (HB)  mx

 Y con estos datos, procedemos a hacer un gráfico de barras mostrando el

Durezas (HB) antes y después de la

 Y también hacemos el gráfico de barras con el esfuerzo de la resistencia

Esfuerzo de resistencia mecánica

 A continuación, observaremos los pasos para hallar el índice de grano.

- Reemplazando los datos en la ecuación, nos queda:

- Reemplazando los datos en la ecuación, nos queda:

 Tabulando con los demás grupos, obtenemos la siguiente tabla:

Probeta Índice de grano N Diámetro promedio (mm.)

 Gráfica deformación real vs resistencia

Deformacion real vs resistencia mecanica

 La dureza tiende a incrementarse conforme aumenta la deformación debido

 William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”,

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