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Sonpertilesconaristasredondeadasquesustituyenalascantonerastradicionalesdemayól
icas,secolocanconjuntamenteconlosrevestimientoscerámicos.Cuandosetratadeesquinasocuandosetratadecol
TEMA: TRAZO NIVEL Y TALLER
ocarlaúltimahiladadecerámicos,secolocaelperfilcomoremateenlaaristasuperior.
REPLANTEO ALBAÑILERIA
Procedimiento:
a) Tensamos un cordel entre las vallas A y B, definiendo así el alineamiento AB. Los travesaños
de las vallas deben estar al mismo nivel.
b) Tensamos un cordel entre las vallas C y D auxiliándonos con una escuadra de madera. Aún
no podemos asegurar que el alineamiento CD sea exactamente perpendicular al alineamiento
AB.
c) A partir de la intersección de los dos cordeles medimos 3 m sobre el cordel AB, esta medida la
marcamos en el cordel estableciendo el punto P. Una vez hecha la marca no se debe
modificar la tensión del cordel AB (Fig. 2.8-b).
d) Exactamente hacemos lo mismo sobre el cordel CD pero tomando en este caso una medida
de 4 m, definiendo el punto Q.
e) Verificamos con la huincha si la medida entre los puntos P y Q es 5 m. Si esto se cumple, los
alineamientos AB y CD son perpendiculares entre sí. Es preciso que la comprobación se
realice cuidadosamente.
f) De no cumplirse la condición indicada corregir el alineamiento CD, repitiendo el procedimiento
tantas veces cuantas sean necesarias hasta conseguir el triángulo 3,4,5. Es indispensable, en
cada corrección, tomar nuevamente las medidas 3 y 4 m sobre los cordeles AB y CD
respectivamente, no siendo válidas las marcas anteriores
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Los ejes y
alineamientos, perpendiculares entre sí, constituyen sistemas de coordenadas y son identificados
con números y letras a efecto de facilitar el trazado y replanteo.
La Fig. 2.14 muestra el plano de la cimentación de un edificio. Como se advertirá, la ubicación de
columnas, muros y sus respectivas zapatas está referida al sistema de ejes propuestos en el plano
de trazado. Los ejes y/o alineamientos son materializados en obra mediante vallas o “tarjetas”, en
las que se realizan apropiadas marcas. Cada eje o alineamiento está definido por sus respectivos
pares de vallas o “tarjetas” (Fig. 2.15 y 2.16).
Las vallas son ubicadas convenientemente en el contorno de la zona de trabajo. Deben ser
suficientemente sólidas, construidas con madera en buen estado y estar algo separadas de las
excavaciones para evitar su remoción durante los trabajos, asimismo deben estar alineadas.
El primer paso del trazado es la definición de los ejes o alineamientos base. Refiriéndonos a la
Fig. 2.14 tomamos como tales el alineamiento A y el eje 1.
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En el ejemplo propuesto, por tratarse de un edificio en esquina y con los frentes a la calle, hay que
tener extremo cuidado en respetar los retiros municipales correspondientes.
Trazado el alineamiento A se procede a la definición del eje 1, éste debe ser perpendicular al
alineamiento A; para ello, podemos emplear el método descrito en el acápite 2.2.3.
Unidades de Albañilería.-
Definición: Las
unidades de
albañilería son
piezas de formas
prismáticas
regulares, fabricadas
generalmente de
tierra arcillosa y
silicio-cal.
MUROS
PORTANTES ALBAÑILERÍA TABIQUERÍ
TABIQUES ARMADA INSTALA. A
DIVISOR TUBERIAS
Recomendaciones prácticas para reconocimiento de una buena unidad de albañilería.
El color del ladrillo debe ser rojizo.
Al ser golpeado con los nudos de la mano debe producir un sonido metálico.
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Al ser introducido en agua la unidad de albañilería no debe quebrarse. El agua reacciona con el
caliche, hinchando y rompiendo el ladrillo.
El porcentaje de absorción de la unidad no debe ser mayor a 20 ni menor a 10 gr/200 cm²/min.
TIPOS DE ALBAÑILERÍA
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LADRILLOS
Es una pieza, en forma de prisma rectangular; fabricado generalmente de tierra arcillosa, amasado con
agua, moldeado, secado y luego cocido en alta temperatura (800 a 1000grados centígrados)
Los ladrillos se venden por millares, se almacenan en rumas no mayores de 2,00 m de
alto.
CLASIFICACIÓN
a. Por el material
De arcilla
Estos ladrillos deben mojarse antes de su asentado, de lo
contrario succionará excesivamente el agua del mortero.
De sílico – Calcáreo
Deben asentarse ligeramente húmedos o secos, pero con las superficies limpias del polvillo de la
fabricación, de lo contrario no habrá adhesión con el mortero del
asentado.
De cemento
Deben asentarse secos. Si se mojan no se logrará una buena
adhesión con el mortero.
b. Por su solidez
Ladrillos macizos
Estos ladrillos se utilizan mayormente en muros portantes.
Pueden tener perforaciones perpendiculares a la cara del asiento El
área de estas perforaciones está limitada al 25% del área bruta de
la cara.
Ladrillos huecos
Estos ladrillos se utilizan en divisiones y en la construcción los
techos por su poco peso. El ladrillo cuantos menos huecos tenga
es mejor, tiene más resistencia.
Las perforaciones representan más del 25% del área bruta.
Ladrillos decorativos
Estos ladrillos son macizos o huecos pero presentan sus
cantos (aristas) mejor acabados y lisos.
PROPIEDADES
Resistencia a la compresión. Un ladrillo es muy bueno
cuando su resistencia a la compresión es superior a 150
kg/cm2
Debe ser algo poroso
Extracción pero no absorber más
del 15% de agua.
Deben dar sonido metálico al ser golpeados con herramientas.
Moldeo de las piezas Debe resistir a las heladas (por peligro de desmoronamiento)
Debe tener facilidad de corte
Ser homogéneos y de forma regular. Siempre es preferible un
Secado ladrillo fabricado industrialmente a uno fabricado artesanalmente .
Cocción
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FABRICACION
Para la fabricación pasa por diferentes fases:
Extracción.- La extracción de las tierras debe hacerse a cielo abierto.
Preparación de las pastas.- Las tierras arcillosas empleadas en la fabricación de ladrillos amasan
con la cantidad conveniente de agua, agregando en casos necesarios algún desgrasante.
Moldeo.- En esta etapa se da a las pastas arcillosas las formas que se desee. El moldeo se puede hacer
a mano en moldes de madera o puede ser mecánico.
Secado.- En esta etapa se elimina el agua de amasado antes de la cocción.
Cocción.- La temperatura de cocción es de 800º a 1000º grados centígrados.
MEDIDAS PESO KG
MATERIAL TIPO (a) (b) (c) APROXIMADO
TIPO alto ancho largo
Corriente 6 12 24 3.2
King-Kong 9 12.5 24 6.2
Caravista 6 12.5 24 2.2
Pandereta 10 12 24 3a4
DE ARCILLA Ladrillo de techo 15 30 30
Ladrillo de techo 12 30 30
Ladrillo de techo 20 30 30 10.3
Corriente 5.5 10.5 22 2.1
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CALCAREO King Kong de 14 10 14 25 5.7
King Kong de 12 10 12 25 4.9
Tabique 9 12 24 3.8
P.D. de 15 15 20 40 13.5
P.D. de 20 20 20 40 17
CON
P.D. de 25 20 25 40 21.5
VIBRADO
P.D. de 30 20 30 40 26
UNIDADADES DE ALBAÑILERIA
¿QUE SON?
Piezas prismáticas de tamaño y peso tales que pueden ser manipuladas por un solo
hombre.
MATERIA PRIMA:
ARCILLA
CEMENTO
SILICO – CALCAREO
SEGÚN SU FORMA
SOLIDA
EMPLANTILLADO
Emplantillado es la primera hilada correspondiente al conjunto de muros de cada obra en
particular. Reproduce (el emplantillado) la distribución, los espesores, los alimentos y los
encuentros e intersecciones de los muros provistos en los planos.
AMARRES
Aparejo de muros.- es la manera o forma en que están dispuestos los ladrillos o bloques
en las sucesivas hiladas de los muros. En la práctica de obra, los aparejos son
seleccionados de acuerdo a los tipos de ladrillos o bloques previstos en ¡os proyectos, y
a la función arquitectónica y estructural que se asigne a los muros. Las figuras siguientes
muestran ejemplos de aparejos o amarres frecuentemente empleados. Requisito
esencial de correcto amarre que las juntas verticales no coincidan en hiladas sucesivas.
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Las juntas verticales no deben coincidir en hiladas consecutivas.
LADRILLOS K.K.
CABEZA
CABEZA
AMARRE AMERICANO
CABEZA AMARRE
FRANCES 2da. Hilada
LAS TRABAS.- Las trabas consisten en que los ladrillos o bloques de dos paredes que
forman ángulo, se introduzcan alternativamente en
una y en otras enlazando ambas en una sola.
Tienen la función de evitar las grietas o separación
de esas paredes. Dos o más paredes pueden
trabarse conforme se van construyendo, si se
levantan simultáneamente. En esta forma la traba
es completa. Una pared puede construirse dejando
las trabas para enlazar otra posteriormente. Estas
trabas pueden ser entrantes o salientes. Cuando en
una pared se dejan trabas para enlazar otra pared
intercalada o divisoria, puede no ser necesario
hacerlas en cada dos hiladas sino cada 4 ó 5. Cuando por cualquier motivo las trabas no
se han dejado oportunamente, han de abrirse posteriormente unos huecos a propósito.
En algunos casos, no es necesario que los huecos atraviesen la pared.
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Espesor de las juntas horizontales.- El espesor de las juntas horizontales debe ser de 1 cm
mínimo y 1,5 máximo. Espesores diferentes ajos Indicados reducen significativamente la
resistencia de los m aunque cabe señalar que, en la práctica, debido principalmente a la
irregularidad de 1m alturas de los ladrillos artesanales, los espesores de las juntas exceden el
valor máximo indicado es 1,5 cm. Para controlar, durante la .ejecución de los muros, el espesor de
las juntas horizontales se emplea escantillones. El escantillón es una regla de madera en la que se
trazan les altura previstas de las hiladas. Los bazos en los escantillones corresponden a las caras
superiores de los ladrillos de cada una de las hiladas. La costumbre de emplear el escantillón a
partir de la mitad del muro no es la más apropiada. El escantillón debe abarcar la altura total de los
muros, es decir, desde la primera hilada hasta la última, de acuerdo a la altura prevista del muro.
Esta exigencia es aún más evidente cuando se construyen muros de acabado “cara vista” o
solaqueados.
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MUROS CARAVISTA
Es un tipo de muro que no lleva revestimiento, la cara queda vista. En este caso hay que
usarse un ladrillo seleccionado en cuanto a su forma y color y regularidades de tamaño.
Se coloca con mortero fino, o fino y grueso zarandeado al 50%.
Al colocarlo hay que tener en cuenta los mismos detalles que al trabajar con un muro
corriente, pero con más cuidado en la alineación, nivel de hiladas disposición de juntas
verticales para obtener juntas horizontales perfectas..
Puede construirse también, un muro caravista con ladrillo corriente sin haberlo escogido
previamente, pero teniendo cuidado en la alineación y horizontalidad de la hilada.
PREPARAR TERRENO
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La preparación de los terrenos irá de acuerdo al tipo de pavimento que soportaran llámese falso piso,
losas, veredas, adoquines de concreto, etc. Para ello será necesario saber la estructura de los pisos y
estructura de niveles. Algunas siglas a usar:
„ N.T.N. ‟ Nivel de Terreno Natural
„ N.F.P. ‟ Nivel de Falso Piso
„ N.C.P. ‟ Nivel de Contrapiso
„ N.P.T. ‟ Nivel de Piso Terminado
ARTERRENOPARAFALSOPISO.
ESTRUCTURA DE UN DE REFERENCIACORTE DE UN PISO
Generalmente los suelos se presentan en capas superpuestas constituyendo el subsuelo. Cada capa de suelo posee ciertas
propiedades específicas que la caracterizan para cimentaciones de estructuras. En la figura se aprecia un perfil constituido por
diversos tipos de suelos superpuestos en capas.
PERFIL IMAGINARIO CONSTITUIDO POR DIVERSOS TIPOS DE SUELO CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS Según el Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS), se clasifican en: SUELOS DE GRANO GRUESO: Cuando más de la mitad de la
masa del suelo al ser sometida a tamizado, es retenida en la malla Nº 200. A este tipo corresponden la grava y la arena.
o Gravas: Su tamaño va de 3 mm a 150 o 200 mm. Las partículas con diámetros mayores a 200 mm se conocen como
cantos. Más de la mitad de la fracción gruesa es retenida en la malla Nº 4.
o Arenas: Constan de partículas de roca de 0.05 a 2 mm una capa con partículas de 0,05 a 0,25 mm puede considerarse
como arena fina; de 0,2 a 0,6 mm como arena mediana y de 0,25 a 2 mm como arena gruesa. Más de la mitad de la
fracción gruesa pasa por la malla Nº 4.
En general las arenas compactas constituyen un buen material para cimentación, especialmente si está confinado.
SUELOS.Sonsedimentosuotrasacumulacionesconsolidadasdepartículassólidasqueprocedendeladesintegracióndelasrocasyelsubsiguientetrans
porteelosresiduosaotroslugares.Loscausantesdelaalteracióndelrelievedelatierraylaformacióndelossuelosson:laerosiónyelintemperismo.
TÍTULO: MOVIMIENTOS DE TIERRA 1/4
Entre las operaciones que pueden incluirse en el movimiento de tierras figuran:
„ La nivelación del terreno
„ Las excavaciones
„ El relleno
„ La compactación
„ La eliminación del material excedente
NIVELACIÓN La nivelación de un terreno puede conseguirse añadiendo tierra o bien quitándola.
En la figura, para conseguir la rasante o nivel, a partir del cual se quiere edificar, hay que quitar una parte de terreno y
rellenar otra.
La nivelación puede efectuarse normalmente, por medio de herramientas manuales, o bien mecánicamente, según su importancia
y la naturaleza y el grado de cohesión del terreno.
EXCAVACIONES La excavación es la operación consistente en efectuar una cavidad bajo la superficie del terreno. Los tipos más
corrientes de excavación son los siguientes:
„ A cielo abierto
„ En zanja
„ En pozo
„ En galería de mina
Los procedimientos que se siguen para la excavación pueden clasificarse en tres grupos:
„ Manuales, con el empleo de herramientas como el pico, la lampa, etc
„ Mecánicas, mediante la utilización de excavadoras
„ Por medio de explosivos
La elección del procedimiento depende de la naturaleza de la obra, el tamaño de la misma, el terreno y los medios con que se
cuenta. MOVIMIENTODETIERRAS.
MOVIMIENTOS DE TIERRA
„ Excavaciones a Cielo Abierto
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Son las que se efectúan para construcción de sótanos, consiste en un retiro del terreno, por capas sucesivas. Cuando la
excavación debe efectuarse en una profundidad mayor de 2m se emplea la denominada excavación sobre banqueta.
„ Excavaciones en Zanja
Son instalaciones estrechas y largas y generalmente son de poca profundidad. Se utilizan generalmente para:
o La construcción de cimientos
o La instalación de tuberías
o La instalación de elementos del drenaje
„ Excavaciones en Pozo
Se hacen estas excavaciones en dirección vertical, no predominando en ellos ninguna dimensión en planta.
„ Excavaciones en Galerías de Mina
Son excavaciones totalmente subterráneas, según una dirección más o menos horizontal. Se hace para la captación de aguas
subterráneas, construcción de túneles, etc.
RELLENO Consiste en llenar enteramente de material (tierra, piedra) una parte de la superficie del suelo, para alcanzar un nivel
deseado o para tapar zanjas.
COMPACTACIÓN Es uno de los medios que se dispone para rellenar, mejorando la condición de un suelo que ha de usarse en
construcción. Se ejecuta con equipos mecánicos (compactadoras, planchas compactadoras, etc.) o manualmente usando pisones.
ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
Consiste en la eliminación del material sobrante, producto de la excavación y el relleno, que no ha de emplearse en la
construcción.
MOVIMIENTOS DE TIERRA
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OTROS CONCEPTOS
„ Esponjamiento de tierras
Aumento de volumen que experimentan las tierras al ser arrancadas del terreno. Este aumento depende de la clase de tierra y
es importante preverlo para determinar el volumen que se habrá de eliminar.
„ Entibaciones
Conjunto de elementos dispuestos de manera provisional en zanjas, pozos y galerías que evitan el desprendimiento de tierras
durante su excavación.
El sistema de entibación más apropiado, depende de las características de la obra y la naturaleza del terreno.
Entibación y acodolamiento para la apertura de zanjas en terrenos algo consistentes
Entibación y acodolamiento para la apertura de zanjas en terrenos menos cohesivos
Entibación y acodolamiento para la apertura de zanjas en terrenos menos cohesivos
Raciónquetieneporfinalidadpuntosdereferenciaconelfindeconseguirycontrolarlahorizon
3. Nivele los puntos
„ Colocando el nivel de burbuja sobre los puntos a lo largo y atravesado, verificando el nivel.
4. Extienda un cordel entre los puntos extremos
„ Asegurándolo con una regla con peso, ladrillos o clavos.
„ Procurando que esté bien tensado sobre los puntos.
5. Coloque puntos intermedios si el tramo fuera muy largo.
„ Cuidando que los puntos no lleguen a rozar el cordel.
Nivel de obra
Punto intermedio
Cordel
Marca
NIVELAR TERRENO
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Verifique las alturas del terreno con el escantillón
„ Teniendo como referencia el nivel general.
2. Coloque puntos de nivel (rasante) en todo el perímetro (cada 3 metros) y en el centro.
„ Ayudándose con el escantillón
3. Tense un cordel sobre la altura del nivel de referencia
„ Midiendo del cordel hacia abajo, para verificar si el suelo necesita relleno o excavación. os.
NIVELAR TERRENO
CASO I:
CORTAR TERRENO
4. Remueva el terreno
„ Ayudándose con un pico.
„ Retirando la tierra con una lampa a lugares que necesiten relleno o eliminándolos.
5. Verifique la altura del terreno, durante el proceso.
„ Colocando una regla o cordel sobre los puntos establecidos.
6. Repita los pasos hasta llegar a alcanzar la rasante requerida.
NIVELAR TERRENO
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RELLENAR TERRENO
4. Humedezca el material de relleno
„ Rociando con agua sin formar barro ni lagunas.
5. Traslade el material removido o de relleno al lugar que necesite rellenar
„ Usando lampa y carretilla
6. Extienda el material de relleno.
„ Usando la lampa y/o rastrillo, en capas de 30 o 40 cm como máximo
7. Compacte el terreno con un pisón
„ Dejándolo caer pesadamente sobre el terreno y volviendo a rellenar y pisonear.
„ Comprobar la altura terminada con una regla o cordel de punto a punto.
NOTA En caso que se requiera mayor estabilidad en el terreno, se utilizará equipos mecánicos de compactación.
CONCRETO. Se llama concreto a una mezcla de cemento, agua y materiales inertes como arena,
grava o piedra chancada. Esta mezcla, enestado plástico puede moldearse empleando encofrados que al
endurecerse adquiere gran solidez y resistencia.
COMPONENTES:
Ligantes: Cemento, Agua
Agregados:
o Agregado fino: arena
o Agregado grueso: grava, piedra partida, confitillo, escoria de hornos, etc
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El concreto se compone básicamente de cemento, agregados y agua mezclados entre sí, lo que les permite solidificarse
después de haber sido depositados en el encofrado. Algunas veces se emplean adicionales con diferentes propósitos como
producir un color deseado, mejorar la trabajabilidad, atrapar aire, reducir la segregación o acelerar el fraguado y endurecimiento.
La operación en la producción del concreto variará de acuerdo con el género de la obra que lo requiere y con el tipo de
concreto que se produzcan. Las etapas principales para la producción de un buen concreto son:
1. Dosificación
2. Mezclado
3. Transporte
4. Colocación
5. Consolidación
6. Curado
CLASES DE CONCRETO
a. Concreto simple: Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla, el agregado
grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento y el agregado fino.
CEMENTO + ARENA + PIEDRA PARTIDA + AGUA = CONCRETO SIMPLE
b. Concreto Armado: Se denomina así al concreto simple cuando lleva armadura de acero (fierro) como refuerzo y está
diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos
de tracción o
incrementar la resistencia a la compresión del concreto.
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Concreto Estructural:
se denomina concreto estructural al concreto simple cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado de acuerdo a
especificaciones precisas, que garantizan una resistencia mínima pre-establecida en el diseño.
Concreto Ciclópeo:
Se denomina así al concreto que está complementado con piedras desplazadoras de un tamaño máximo de 10", cubriendo hasta
30% como máximo del volumen total. Se usa en la construcción de cimientos y sobrecimientos.
Las piedras son introducidas en la mezcla fresca, previa selección y lavado, con el requisito de que cada piedra quede
completamente rodeada con concreto simple
REQUISITOS
„ Que la mezcla fresca sea fácilmente colocable.
„ Que la masa endurecida posea las propiedades especificadas.
„ Que el costo del producto final sea el mínimo permisible con la calidad que se desea.
USOS
Se emplea durante todo el proceso constructivo, en la construcción de elementos de gran resistencia como: muros, columnas,
vigas, escaleras y otros.
OBSERVACIÓN
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Concreto Premezclado, es aquel concreto simple preparado en plantas dosificadoras y trasladadas a obra usando equipos
especiales.
Concreto simple
Concreto ciclopeo
IDENTIFICACIÓN
Es muy importante identificar correctamente las barras, especialmente diferenciar las barras cuyos diámetros
corresponden a milímetros (8 y 12 mm) de las barras de 3/8” y ½”, pues, como se puede advertir en la tabla
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anterior, las secciones de las barras son marcadamente diferentes. Ejemplo: Si se emplean barras de 8 mm en
sustitución de las de 3/8”, acarreará una sustancial disminución de la resistencia de las estructuras, con el potencial
y grave riesgo que ello implica. Las barras llevan en alto relieve la siguiente identificación
TOLERANCIA EN LONGITUD
+10 cm., - 5 cm. FORMA DE SUMINISTRO Se suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene una etiqueta
metálica que lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metálica que identifica el diámetro de la barra, numero
de paquete y colada, además de evitar robos de varillas durante el transporte.
USOS:
Son usadas como refuerzo en elementos de concreto armado. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques
de agua, viviendas, edificios, puentes, etc. También se emplean en la preparación de herramientas rústicas, como: tortol, arco de
sierra y ganchos.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Para ser colocadas en los encofrados y proceder al vaciado, las barras deben estar libres de lodo,
aceite, grasa, pintura, cemento u otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia entre el refuerzo y el
concreto. No use varillas que presenten fisuras.
„ Doblar los ganchos hacia un mismo lado previendo la longitud del fierro, antes de doblarlo .
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
.También denominado prueba de slump, tiene la finalidad de controlar y evaluar la consistencia
de las mezclas de concreto.
ASENTAMIENTO:
Es el fenómeno físico que consiste en la pérdida de
forma y altura del concreto con relación a la altura de
un molde determinado de concreto, cuando este se
retira y se deja libre cuando aún está fresco.
El término consistencia aplicado al concreto recién
mezclado, se refiere a su estado de fluidez, si el
concreto es plástico puede moldearse fácilmente, pero
cambia lentamente de forma cuando se le quita el
molde.
EXPRESIÓN DE RESULTADOS
La consistencia del concreto se establece por el
asentamiento que está determinado por la diferencia
entre la altura del molde y la altura de la probeta
medida en el eje y expresada en pulgadas. Cuando
los agregados y el contenido de cemento han sido
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ocarlaúltimahiladadecerámicos,secolocaelperfilcomoremateenlaaristasuperior.
determinados y permanecen constantes, un cambio en el asentamiento es indicación de que se ha modificado la cantidad de
agua establecida por tanda. También puede ser indicador de variación del proporcionamiento de los agregados o de cambios de
la granulometría. Si el concreto se asienta 3" se dice que la muestra tiene un revenimiento de 3" es así como se averigua la
consistencia del concreto. SLUMP (ASENTAMIENTO) La prueba de slump debe efectuarse con frecuencia durante el proceso de
llenado del concreto. Una prueba cada hora es lo mínimo recomendable. El equipo necesario es:
„ Un cono de metal muy limpio (cono de abrams)
„ Una varilla de acero de 24" de largo y 5/8" de diámetro, cuyos extremos deben ser redondeados.
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
El procedimiento consiste en:
„ Colocar el cono encima de una superficie horizontal no absorbente, firme, limpia, y ligeramente húmeda. Una plancha de metal
es lo mejor
„ Afirmar el cono parándose en las orejas
„ Llenar el cono en tercios, chuzándolo 25 veces con la varilla de acero. La operación de llenado debe efectuarla otra persona
„ Enrasar la superficie
„ Limpiar la superficie de asiento particularmente en los bordes del cono
„ Levantar el cono verticalmente
„ El concreto moldeado fresco se asentará
„ Medir el slump (asentamiento)
INFORME En el informe se deben suministrar los siguientes datos:
„ Como referencia se indicará la dosificación de la mezcla cuyo asentamiento se determina.
„ Asentamiento medido con aproximación a 1/4''.
„ Se anota el ensayo que no reúne las características de plasticidad y cohesión, etc. señalando las diferencias (no se desecha)
„ Fecha del ensayo
„ Observaciones
DEFORMACIÓN 1” a 2” DEFORMACIÓN
3” a 4”
DEFORMACIÓN 6” a 7”
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Concreto fluido
CONODEABRAMS.
Es un molde que está construido de un metal no
atacable por la pasta de cemento comunes peso
mínimo de 1,5 mm y su forma es la de un tronco de
cono abierto en sus extremos.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACION
„ Debe conservarse limpio y seco
„ Debe tener cuidado de no golpearlo, para evitar deformarlo.
„ Protegerlo de la intemperie
„ Debe ser empleado por personal capacitado para la
determinación del Slump
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MOLDES PARA TESTIGOS.
Son moldes de forma cilíndrica y su longitud es el doble de su diámetro y en nuestro medio se usan
moldes de 6" de diámetro por 12" de altura
Los moldes deben ser hechos de algún material no absorbente como el metal o el cartón encerado
USOS
Se utilizan para la preparación de testigos (probetas), los cuales
se llevan a laboratorio, para ser sometidos a las pruebas de
compresión.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Debe conservarse limpio y seco.
„ Debe de tener cuidado de no golpearlos, para evitar
deformaciones.
„ Protegerlos de la intemperie.
„ Debe ser empleado por personal capacitado para moldear
probetas.
CONTRAPISO
.Es una capa de mortero grueso (cemento: arena gruesa) que se
coloca sobre el falso piso superiores, con espesores de 4-5 cm
para recibir los pisos pegados como vinilico, alfombra parquet,
cerámicos, etc.
ACABADOS
Los contra pisos tienen diferentes acabados de acuerdo al tipo de
piso acabado que va a recibir así tenemos:
a. Contra piso rayado: Para pisos cerámicos
b. Contra piso frotachando: Para colocar pisos de parquet o
laminados
c. Contra piso semipulido: Para colocar pisos vinílicos
d. Contra piso pulido: Como piso terminado o para colocar
alfombras, tapizones u otro material pegado con pegamento de contacto
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Contra piso sobre el falso piso contra piso sobre la losa del piso superior
PUNTOS DE APLOME.
Son elementos auxiliares hechos de pedazos de mayólica o ladrillos que sirven de guías para preparar
cintas maestras colocadas en el muro con cemento puro, estos puntos determinan el espesor del tarrajeo.
Cintas maestras
TARRAJEOS.
Son coberturas que se dan halos muros interiores, exteriores y techos con la finalidad de protegerlos de la
agresión de los agentes atmosféricos que llegan ala pared y la erosionan por la acción del viento , el agua
y el cambio de temperaturas, así como por la constante contaminación, provocando un deterioro
progresivo.
Otra de las funciones primordiales, es procurar que el paramento tenga una superficie lisa y uniforme, tanto de grosor como de
textura y tonalidad, preparada para su posterior acabado. Se realizan con mortero fino 1:5 y en caso de fachadas de los
primeros niveles 1:4 con un espesor de 1.5 cm. CARACTERÍSTICAS
• Resistentes al rozamiento.
• Impermeables.
• Deben tener la superficie semi lisa para preparar la superficie a pintar.
• Pasado los 2 cm deberá forjarse la base para su mejor fijación.
TIPO DE TARRAJEO
a. Tarrajeo Primario. Cuya superficie es semi acabada y rayada se realiza para colocar materiales pegados con
material cementante (mayólica, cerámico).
b. Tarrajeo Frotachando. Es un acabado cuya superficie es semi rugosa, muestra la textura de la arena fina, también se
le llama tarrajeo común se colocan en interiores y exteriores. A
c. Tarrajeo Pulido. Son aquellos acabados cuya superficie es pulida por completo e
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Impermeable. Se colocan en cisternas, tanques elevados y
zócalos.ddeprotegerlosdelaagresióndelosagentesatmosféricosquelleganalaparedylaerosionanporlaaccióndd. Tarrajeo Escarchado. Son
aquellos acabados cuya superficie es granular, se realiza con
Mortero grueso 1:2, sobre una base de mortero fino o grueso. Estos acabados son
Decorativos, se pueden realizar figuras distintas o superficies completas.elvien
e. Tarrajeo Tipo Corduroy. Son aquellos acabados cuya superficie se asemeja a la tela
Corduroy, presentan una textura ondulada o dentada.
f. Tarrajeo Mapeado (textura do). Son aquellos acabados cuya superficie es en alto y bajo
Relieve en un mismo plano vertical, se realiza en dos capas superpuestas.
g. Tarrajeo Artesanal. Son aquellos que se realizan en forma artesanal, dándole formas con la
Mano, formando texturas distintas, como piedra, cortezas de arboles, etc
REVESTIMIENTOCERÁMICO.
Son piezas compuestas por arcilla, feldespato y arena de cuarzo las cuales son: atomizadas, mezcladas,
prensadas, es maltadas y quemadas en una sola etapa a una temperatura de 1100°C Azuleja y 1140° C
piso pared.
Los revestimientos cerámicos para pared (azulejos) tienen una absorción mayor a 10% y una flexión de 150 kg/cm2 mínimo.
Los revestimientos cerámicos piso ‟ pared; tienen una absorción de 6 a 10% y una resistencia a la flexión de 180 kg/cm2
mínimo.
TIPOS
a. Revestimiento Cerámico para Paredes o Azulejos: Fabricado con una pasta porosa y liviana que presenta características
apropiadas para ser usado en paredes. Permite la instalación con juntas de 3 mm. Mejorando el resultado estético. Este
revestimiento no debe ser usado en pisos.
b. Revestimiento Cerámico para Pisos o Pavimentos: Fabricado con una pasta semi - gresificada y un esmalte con características
apropiadas para ser usado en pisos.
Presenta una resistencia a la abrasión y a la rayadura mayor que el revestimiento usado en paredes.
c. Revestimiento Cerámico para Piscinas, Tanques y Cisternas: Fabricado con una pasta semi ‟ gresificada y un esmalte especial
con características apropiadas para ser usado en superficies sumergidas en agua (paredes y fondo).
DETERMINACION DE LAS JUNTAS ENTRE REVESTIMIENTOS CERÁMICOS
Las juntas de los revestimientos cerámicos son de acuerdo al tamaño de sus lados. En revestimientos cerámicos pared (azulejo
‟ mayólica), se deberá tomar el 1% del lado mayor. Por ejemplo: la junta de un azulejo de 20 x 30 será 30 cm el lado
mayor, entonces calculando el 1% de 30 cm será 0.03 cm (3 mm.). En revestimientos cerámicos para piso/pared: se deberá
tomar el 2% del lado mayor. Ejemplo: para un cerámico de 30 x 30 cm, Se calcula el 2% de 30 cm. siendo este 0.06 cm.
en consecuencia la
junta será de 6 mm.
CERAMICO
PERFILESPLÁSTICOS.Sonpertilesconaristasredondeadasquesustituyenalascantonerastradicionalesdemayól
icas,secolocanconjuntamenteconlosrevestimientoscerámicos.Cuandosetratadeesquinasocuandosetratadecol
ocarlaúltimahiladadecerámicos,secolocaelperfilcomoremateenlaaristasuperior.
Es un revestimiento cerámico de cuerpo homogéneo, obtenido a partir de materias primas seleccionadas
(caolines, arcillas, feldespato, óxidos varios) ,moldeado en presas de 2800toneladas y sometidas a una
cocción de temperatura de 1250ºC.
TIPOS
Los tipos que presentan los porcelanatos solo están dados por el acabado de la superficie.
a. Pulido.
b. Sin pulir (rústico).
Además la forma y el diseño de las piezas (imitación a las piedras naturales).
USO
Se utilizan para recubrimiento de pisos y paredes, interiores y exteriores.
CARACTERÍSTICAS:
„ Alta resistencia mecánica.
„ Alta resistencia a la abrasión (desgaste).
„ Alta resistencia química.
„ Alta resistencia al congelamiento.
„ Bajo índice de absorción de agua (menor al 0.5%).
„ Acabado superficial pulido.
„ Masa al mismo color de la superficie.
„ Bordes y víseles de alto grado de perfección ‟ rectificados.
„ Se colocan con juntas de 1 mm para pulidos y 2 mm para mate (rústico).
PERFILES PLASTICOS
Son perfiles con aristas redondeadas que sustituyen alas cantoneras se colocan juntamente con los revestimiento de cerámicos
cuando se trata de esquinas o cuando se coloca la ultima hilada de los cerámicos se coloca el perfil como remate de la las
aristas
TIPOS
Vienen en diferentes colores y longitudes, las varillas miden entre 8 y 9.5 mm de alto, de 1.6 a 2 mm de espesor y de 1.87
y 2.10 m de largo dependiendo del revestimiento cerámico o mármol.
USOS
Se usan como acabado final y para dar un acabado elegante y duradero a los revestimientos cerámicos. Para evitar quiñes
bordes ásperos y filos rotos. Reduce el riesgo de daños caídas y resbalones en duchas y tinas
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
„ Evitar flexionar demasiado los perfiles se quiebran
„ No los coloque cerca al fuego o en altas temperaturas
VENTAJAS
„ Son económicos: Permiten un ahorro en gastos de mano de obra, son fáciles de colocar y su costo en el mercado es
sumamente ventajoso.
„ Mayor seguridad: Los perfiles plásticos ofrecen una mayor seguridad a los usuarios, ya que muchas veces las aristas de los
muebles revestidos han ocasionado accidentes domésticos, pero el empleo de rodones ha demostrado que la combinación de un
material resistente y blando es el más conveniente para interiores.
Es duradero: Los materiales que componen los perfiles plásticos se han seleccionado especialmente con el objetivo de presentar
un producto muy resistente a distintos productos de limpieza, impactos, radiación solar y más aún que le permitan ser resistente
al tiempo, en coloración y consistencia.
„ Higiénicos: Las ventajas que ofrecen estos acabados a diferencia de otros es su aplicación en longitudes continuas de hasta
210 cm asegurando una menor presencia de juntas y los consiguientes focos de humedad, suciedad entre otros. Ofrecen una
gran comodidad para su limpieza, de fácil lavado, la aplicación de un solvente doméstico no les provoca deterioro.
„ Variedad de espesores: En el mercado se pueden encontrar dimensiones de 8 y 9.5 mm de altura, según las necesidades
para los que sean requeridos (piso-pared) o planchas de mármol respectivamente.
En el mercado nacional tenemos perfiles plásticos en barras de 187 y 210 cm de longitud. Por ser flexibles, son muy fáciles
de transportar.