Castro TF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACUL TAO DE INGENIERIA CIVIL
EFECTOS DE LA FIBRA DE POLIPROPILENO EN

CONCRETOS CON CEMENTO PORTLAND TIPO V
TESIS
Para optar el Titulo Profesional de
INGENIERO CIVIL
FIDEL MATIAS CASTRO TOMAS
LIMA- PERU
2009
DEDICATORIA
El presente trabajo va dedicado a mis padres, hermanos, a Caro! y a todas

aquellas personas que de manera directa o indirectamente intervinieron desde el
inicio hasta la culminación de la presente tesis.
Fidel Matías Castro Tomas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGEN/ERIA /NO/CE
Facultad de lngenierfa Civil
INDICE
Pag.
RESUMEN ................................................................................................ 4
INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 5
CAPITULO 1: LAS GRIETAS EN EL CONCRETO
1.1 LA APARICION DE LAS GRIETAS EN EL CONCRET0 ...................... 6
1.2 ACCION DE LAS FIBRAS SINTETICAS EN LA REDUCCION DE
GRIETAS EN EL CONCRETO .................................................................. 7
CAPITULO 11: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

11.1 EL CEMENTO
11.1.1 Definición...................................................................................... 9
11.1.2 El cemento Portland tipo V y sus propiedades........................ 9
11.2 AGREGADO FINO
11.2.1 Requisitos para su empleo................................................... . . . .. 11
11.2.2 Granulometría............................................................................... 14
11.2.3 Modulo de finura............................................................................ 19
11.2.4 Peso unitario.................................................................................. 20
11.2.5 Peso especifico.............................................................................. 22
11.2.6 Contenido de humedad................................................................. 23
11.2.7 Porcentaje de absorción................................................................ 24
11.3 AGREGADO GRUESO
11.3.1 Requisitos para su empleo............................................................. 26
11.3.2 Granulometría .................................................................................. 29
1.3.3 Modulo de finura ............................................................................... 33
11.3.4 Peso unitario .................................................................................... 33
11.3.5 Peso especifico ................................................................................ 35
11.3.6 Contenido de humedad ................................................................... 35
11.3.7 Porcentaje de absorción .................................................................. 36
11.3.8 Ensayo de Resistencia a la Abrasión en los agregados............. .38
11.4 EL AGUA
11.4.1 Conceptos generales ...................................................................... 42
11.4.2 Requisitos Generales ...................................................................... 42
11.4.3 Limitaciones ..................................................................................... 44
Efectos de la Fibra de Polipropi/eno en Concretos con Cemento tipo V 2

Fide/ Matfas Castro Tomás
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIER/A /NO/CE
11.5 LA FIBRA DE POLIPROPILENO

11.5.1.- La fibra de polipropileno y sus propiedades físicas...................... 45
CAPITULO 111: DISEÑO DE MEZCLAS

111.1 El CONCRETO ................................................................................ 47
111.1.1 Principios básicos y criterios de diseño..................................... 51
111.1.2 Diseño de mezcla para una relación de a/c de 0.40 y tres
Proporciones' de fibra.................................................................... 59
Proporciones de fibra................................................................. 60
Proporciones de fibra .................................................................... 61
111.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ............................... 63
111.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO ....................... 65
CAPITULO IV: ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO

IV.1 Ensayo de fluidez .............................................................................. 68
IV.2 Ensayo de Exudación ....................................................................... 69
CAPITULO V: ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO

V.1 Ensayo de resistencia a la compresión......................................... 70
V.2 Ensayo de resistencia a la abrasión.............................................. 72
V.3 Ensayo de resistencia al Impacto .................................................... 74
V.4 Ensayo de resistencia a la flexión................................................... 75
CAPITULO VI: ANALISIS DE COSTO- BENEFICIO ............................ ??
CAPITULO VIl: ANALISIS DE LOS RESULTADOS ............................. 78
CONCLUSIONES................................................................................. 91
RECOMENDACIONES................................................................... 93
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................... 94
ANEXOS .................................................................................................... 77
Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V 3

Pide/ Mafias Castro Tomás
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA RESUMEN
Facultad de lngenierla Civil
RESUMEN
La presente Tesis cuyo titulo es "Efectos de la Fibra de Polipropileno en
Concretos con Cemento Portland Tipo V", tiene por objetivo evaluar el efecto de
la Fibra de Polipropileno y su dosificación tanto en la reducción de grietas como
en la resistencia en el concreto elaborado con Cemento Portland Tipo V.
El concreto es la mezcla del Cemento, el agregado y el agua, cuando se agrega
un cuarto componente, este recibe el nombre común de aditivo. Dentro del
desarrollo de la presente tesis se puede mencionar los siguientes puntos:
• La aparición de las grietas en el concreto es común por las mismas
propiedades del concreto puesto que después de realizar la combinación
entre el cemento y el agua, la reacción química no es uniforme sobre todo en
su superficie. También aparecen grietas en el concreto endurecido
principalmente por los cambios bruscos de temperatura.
• Se dio el concepto y también se obtuvo los datos necesarios de cada uno de
los componentes del concreto, incluyendo el de la fibra, para realizar los
diseños tanto del concreto patrón como del concreto con adición de fibras. La
cantidad de fibra de Polipropileno adicionada fue de 200, 400 y 600 gramos
por metro cubico de concreto, para cada una de las relaciones agua/cemento
de 0.40, 0.45 y 0.50, por lo que se ensayo 12 diseños en total (desde la
muestra M1 hasta la muestra M12):
patrón 200gr/m3 400gr/m3 600gr/m3
A/C=0.40 M-1 M-2 M-3 M-4
A/C=0.45 M-5 M-6 M-7 M-8
A/C=0.50 M-9 M-10 M-11 M-12
• De los ensayos de Fluidez y de Exudación en el Concreto Fresco se

concluye que la adición de fibras de Polipropileno no influye de manera
importante en los resultados.
• Se concluye que la Fibra de polipropileno adicionada al concreto le da mayor
resistencia a la Abrasión, Impacto, Flexión y Compresión, así mismo reduce
considerablemente las grietas en su superficie.
Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con t::;emento tipo V 4

Fidel Mafias Castro Tomás · · ·
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA INTRODUCCIÓN
Facultad de lngenierla Civil
INTRODUCCIÓN
La presente tesis se ha realizado con la finalidad de encontrar mayor información

de las mejoras que se puede conseguir en el concreto al adicionarle un
componente mas, como es la Fibra de Polipropileno, el cual es relativamente
económico y fácil de emplear, comparándolo con los demás aditivos, que por lo
general son mas caros y que en muchos casos requieren cuidado en el empleo
del concreto.
La principal propiedad del concreto endurecido es la resistencia a la compresión,
no obstante hay otras propiedades que también debemos tener en consideración
como son la resistencia a la abrasión, el impacto y la flexión, es así el motivo que
en la presente tesis se dio importancia a los ensayos que se referían a estas
propiedades en los cuales se busco comparar los resultados para mezclas sin y
con adición de las fibras de Polipropileno.
También se realizaron ensayos del concreto fresco como son el de Fluidez y
Exudación para saber como se comporta el concreto con adición de las fibras, y
también para comparar visualmente las formaciones de grietas de contracción
por secado.
Se espera que con la elaboración de la presente tesis se contribuya a dar una
información mas acerca de las propiedades del concreto con adición, a su vez se
encuentre muy claros los conceptos y desarrollo en general para que cualquier
persona con conocimientos básicos de ingeniería pueda comprenderlo.
Finalmente agradezco a las personas que me apoyaron en la realización de la
presente tesis.
Efectos de la Fibra de Polipropi/eno en Ccirc;rl;)tQ§. CQ(I ·Qementq tipq V· 5

Fidel Matlas Castro Tomás · ·
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 1: LAS GRIETAS EN EL CONCRETO
CAPITULO 1: LAS GRIETAS EN EL CONCRETO
1.1 LAAPARICION DE LAS GRIETAS EN EL CONCRETO

La aparición de grietas en el concreto es debida a muchas razones, podemos
agrupar estas e.n dos casos, el primero en el cual sUcede durante la fabricación
del concreto y el segundo que es durante su uso ...
Aparición de grietas durante la fabricación del concreto
Podemos mencionar entre ·las causas a la exudación excesiva, también el
secado rápido del concreto, espaciamiento incorrecto de jUntas. Además las
estructuras con relaciones altas de área superficial/espesor(losas en pavimentos,
tableros de puentes, canales de irrigación, túneles, paneles prefabricados, etc.)
son .las que resultan rnás. . susceptibles
.
de sufrir a·grietamiento·
. -
por _cqntracción
.. '
plástica.
La composición y la cantidad de los componentes del concreto juegan un papel ·
importante en la aparición del agrietamierlto. Los concretos de alta resistencia
(relaciones· agua/cemento bajas, altos contenidos de cemento, adiciones
minerales, aditivos, etc.), son aún más propensos a· desarrollar ag-rietamiento
que un concreto de resistenci8 normal_ (r~laQiones agua/cemento intermedias,
contenidos moderados de cemento, etc.). La microestructura que resulta de los
primeros es más compacta y consigue mayores presiones de poro o capilares, ·
los cuales generan más contracción .
Aparición de grietas durante el uso del concreto

La aparición de grietas en el concreto endurecido tiene diversas causas, entre
los cuales podemos . mencionar a los fenómenos causantes de los cambios ·
volumétricos, como son:
• Efectos térmicos
• Agresividad química interna y externa .
. Por otro lado, sabemos que la. principal característica del concreto ·es ·la
resistencia. a la compresión usado sobre tod.o para columnas, sin embargo, no
obstante vemos que se usa el concreto en diversos lugares en los que es
expuesto a acciones mecánicas, como la abrasión y el impacto, los cuales
ocasionan su daño como en el caso de uso en veredas,· pisos industriales en
Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

Fidel Matías Castro Tomás · 6
· Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 1: LAS GRIETAS EN EL-CONCRETO
zonas de alto transito y mas aun para el uso en obras hidráulicas donde el daño
se incrementa por la presencia del agua.
1.2 ACCION DE LAS FIBRASSINTETICAS EN LA REDUCCION DE GRIETAS

.EN EL CONCRETO
Las fibras de polipropileno se fabrican a partir de materiales sintéticos que
pueden resistir el medió ·alcalino del concreto a largo plazo,· se pueden presentar
en forma de monofilamentos y una vez adicionadas al concreto y por acción de
la mezcla, se distribuyen uniformemente por toda-la masa, en todos Ios planos, ·
realizando una acción mecánica al formar una red de refuerzo tridimensional que
se distribuye uniformemente en él y detienen la formación de grietas
microscópicas causadas tanto por. la migración .del_ agua d~ .exudación a lá
· superficie como por la contracción del concreto.
Trabajo de las fibras sintéticas en el concreto a temprana edad:

Los cambios d~ volumen del concreto a temprana edad causan •la for~~ción de
planos de debilitamiento y fisuras debido a las tensi.ones existentes que exceden
la resistencia del concreto en un momento ,~specifico. El crecimiento dé estas
fisuras por contracción se previene mediante el bloqueo mecánico de las fibras
. sintéticas. El sistema de soporte interno de las fibras sintéticas impide la
formación de grietas por asentamiento plástico.
Las fibras sintéticas reducen la permeabilidad mediante la combinación de la
reducción de fisuras plásticas y la disminución de la capilaridad por exudación.
Trabajo de las fibras sintéticas en el contreto endurecido: .
El beneficio del uso de las fibras sintéticas en el concreto a temprana edad,
· continua con el concr~to endurecido. Los atributos del concreto endurecido'
aportados por las fibras sintéticas son una reducción de la permeabilidad y una
mayor resistencia a la fraCtura, la abrasión y las fuerzas de:impacto.
· La capacidad de resistir las. fuerzas que ocasionan fragmentación o rotura del
concreto se mejora. n'otablemente mediante- el uso de fibr?s sintéticas. Cuando el
concreto sin fibras es sOmetido a la compresión, se fracturara y fallara cori: la- :
aparición de la primera grieta. Las fibras sintéticas fabricadas espe-cialmente ·
. para ·el concr~to impiden el efecto. Ocasionado por las fuerzas de rotura;
m"anteniendo fuertemente i.Jhido el concreto. '

Fide/.Matias Castro Tomás 7
. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 1: LÁ; GRIETAS ~N El. CONCRETO .
. ·.
Debido a que la cantidad de agua de exudación varia menos cu~ndo se usan.
fibras-sintéticas, la relación agua/cemento en la s_uperfiCie es mas constante y,.
• • • < •
por lo tanto, se obtiene una ·mayor resistencia· a la abrasión. A esta mejoría

contribuye "igualmente el hecho de que las. fibras. sintéticas soportan el .·.
asentamiento interno, lo que contribuye a mantener uniforme .la exudación ·
·. . · -:'.
(sangrado). ·
Las fibras sintéticas reducen la fisuradón plástica del concreto. Est~ niej?ra su ..
- resistencia al impacto. El modulo de elasticidad. relativa_mente bajo ·de las fibras
sintéticas aporta la capacidad de absorción de choques o impactos.·
Las fibras sintéticas ayUdan al concreto a desarrollar su integridad .optima ·a largo
. ' ' ' . : .
plazo mediante la reducción . tanto del asentamiento plástico como de la .
. ' .. .
formaCión de fisuras por contracción, disminuyen la perméabilidad e incrementan, .· ·
la resistencia a la abrasión, la rotura y las fuerzas de . impacto: Las fibras
sintéticas son compatibles con todos los aditivos, los vapores de sílice y la
. química de loE; cementos.
Uso de las fibras sintéticas como refuerzo secundario: .•

Las fibras sintéticas que cümplen cierto priterio con respecto al · concreto
.'endurecido pueden ser empleadas como refuerzo no estructural por t~mperatura.
o refuerzo secundario.
.'., '
. ·,· . ''
. '.
Efectos de la Fibra de Polipropilenq en Concretos con Cemento tipo. V

Fide/ M atlas Castro Tomás • · 8 .
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
CAPITULO 11: CARACTERISTICA$ DE LOS MATERIALES
11.1 EL CEMENTO
11.1.1 Definición
Según la Norma Técnica Peruana, el cemento Pórtland es un cemento hidráulico

producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas
sulfato de calcio.como adición durante la molienda, es decir:
Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso
El Clinker Pórtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de
tamaños de %" aproximadamente, obtenido de la calcinación de una mezcla de
materiales caléáreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una
fusión incipiente (Ciinkerización) a 1450 oc. Está compuesto químicamente por
Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en
pequeñas cantidades, los cuales se forman por la combinación del Óxido de Calcio
(CaO) con los otros óxidos: dióxido de silicio (Si02), óxido de aluminio
(A 1203) y óxido férrico (Fe 203).
El Clinker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego dé fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad.
11.1.2 EL CEMENTO TIPO V Y SUS PROPIEDADES
El cemento Portland tipo V es especialmente

beneficioso en todas las obras de concreto en las que
se requiera una elevada resistencia a la acción de los
sulfatos (tipo HS). La composición química de este
cemento garantiza una resistencia al ataque de
sulfatos mucho mayor de la que se consigue con otros

Fidel Mafias Castro Tomás 9
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTER{ST/CAS DE LOS MATERIALES
· cementos. De acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones, el cemento

tipo V se utiliza en condiciones de exposición severa, en el orden de 1500 a 10000
ppm. de los sulfatos solubles en agua. Adicionalmente, el cemento Andino tipo V
proporciona bajo calor de hidratación. Es recomendable en: estructuras y
revestimientos de canales, alcantarillado y sifones en contacto con suelos ácidos y/o
aguas subterráneas que contengan sulfatos en concentraciones tales que pudieran
causar grave deterioro en el concreto si se empleara otro tipo de cemento. También
es recomendable para la construcción de obras portuarias que están expuestas a la
acción de las aguas marinas y altas concentraciones de sulfato, y en general en
obras que deben fundarse sobre suelos salinos y/o húmedos, piscinas y
acueductos¡ en· construcción de tubos, plc~ntarilladbs, .· .canales, .curtiembres,
frigoríficos y edificios que deberán soportar determinados ataques químicos.
Este será el cemento a usar en esta tesis.
Especificaciones Técnicas
• Norma Técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009
• Presentación: bolsa 42.5 kg
Características
• Bajo álcali.
• Se logran altas resistencias a tempranas edades .
.• Por su buen desarrollo las resistencias a la compresión, es usado en muchas
aplicaciones, además de los variados diseños de mezclas del concreto que
se requiera.
• Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil y
requerido en otros Países.
• Presenta buena resistencia a los sulfatos.
Otros usos y Aplicaciones
• Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial para
cuando se desea una resistencia moderada a la acción de los sulfatos y un
moderado calor de hidratación.
• Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.
Efectos de la Fibra de Po/ipropileno en Concretos con Cemento tipo V

Fidel Matías Castro Tomás 10
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTER[STICAS DE LOS MATERIALES
11.2 EL AGREGADO FINO
DEFINICION
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el
tamiz 74 um (N°200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037
11.2.1 REQUISITOS PARA SU EMPLEO

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
• El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
• El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis,
materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
• El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la

NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
1) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con

valores retenidos en las mallas N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°1 00 de la
serie de Tyler.
2) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
3) En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro
de los siguientes límites: NTP 400.037

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTER{STICAS DE LOS MATERIALES
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8" 100
N°4 95-100
N°8 80-100
N°16 50-85
N°30 25-60
N°50 10-30
N°100 2-10
El porcentaje indicado para las mallas N°50 y N°1 00 podrá ser reducido a
5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire
incorporado que contenga más de 225 kgs. de cemento por metro cúbico, o
si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los
porcentajes mencionados.
• El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de ±

0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto;
siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si excede
el límite indicado de ± 0.2, el agregado podrá ser rechazado por la
Inspección, o alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las e
proporciones de la . mezcla
e para compensar las variaciones en la
granulometría. Estos .ajustes no deberán significar . reducciones en el
contenido de cemento.
• · El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando

ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la
norma indicados siempre que:
1) La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas
de carbón, lignito u otras partículas similares.

Fidel Metías Castro Tomás 12
Facultad de Ingeniería Civil CAPITU/..:0 11: CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados

con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros
similares preparados con otrá porción de la misma muestra de agregádo
fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio.
• El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá

exceder de los siguientes límites:
-Lentes de arcilla y partículas desmenuzábles ............................... 3%
-Material más fino que la Malla N°200:
a) Concretos sujetos a abrasión .......................... ·: ........................ 3%
b) Otros concretos ....... : ... .- ...... ~ ................................. : ........... 0.5%
• Carbón:
1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante ....... 0.5%
. .
2) Otros Concretos ...................................................... : ............. 1%
· Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTERfSTICAS DE LOS MATERIALES
11.2.2 GRANULOMETRIA
Análisis granulométrico
Es la representación numérica de la distribución volumétrica por tamaños. Como
seria sumamente difícil medir el volumen de los diferentes tamaños de partículas, se
usa de manera indirecta, cual es tamizarlos por una serie de mallas de aberturas
conocidas y pesar los materiales obtenidos refiriéndolos en porcentaje con respecto
al peso total. Los valores hallados se representan gráficamente en un sistema de
coordenadas semilogaritmicas, que permite apreciar la distribución acumulada. Esto
es valido mientras se trabaja con agregados normales, en que los pesos específicos
de las partículas, no difieren mucho, pero cuando se tratan de mezclas de
agregados de pesos específicos muy diferentes, hay que hacer las conversiones
convenientes para que se represente realmente la distribución volumétrica que es la
que nos interesa para la elaboración del concreto.
La serie de tamices standard ASTM para concreto tiene la particularidad de que
empieza por el tamiz de abertura de 3" y el siguiente tiene una abertura igual a la
mitad de la anterior. A partir de la malla de 3/8" se mantiene la misma secuencia,
pero el nombre de las mallas, se establece en función del número de aberturas por .
pulgada cuadrada.
TAMICES STANDARD ASTM
3" 3.00 . 75.00

1 1/2" 1.50 37.50
3/4" 0.75 19.00.
3/8" 0.375 9.50
No4 0.187 4.75
No 8 0.0937 2.36
No 16 0.0469 1.18
No 30 0.0234 0.59
No 50 0.0117 0.295
NO 100 0.0059 0.1475
NO 200 0.0029 0.0737
Efectos de la Fibra de Polipropi/eno en Concretos con Cemento tipo V

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

NORMA ASTM C 136
Procedimiento:
Se toma una muestra de aproximadamente 4 kilos de arena gruesa, el cual se
procederá a cuartearla, de este proceso se tomara una muestra de 500 gr. (pesada
en la balanza electrónica) y luego se depositara en las mallas ya ordenadas desde
la No4 hasta el recipiente ultimo (fondo) y ubicada en la maquina vibradora, el cual
se dejara funcionando durante 1 Y2 minutos aproximadamente.
Después se procederá a desarmar la torre de mallas comenzando con la No4, la
cual retendrá una parte de la arena y se procederá a pesar la parte retenida. Lo
mismo con cada malla hasta la ultima parte que será la,que quedo depositada en el
fondo(F), luego se procederá a calcular los porcentajes retenidos, retenidos
acumulados y pasantes.
El agregado utilizado en la presente investigación es proveniente de la cantera La.
Gloria, localizada a la altura del km 14.5 de la Carretera Central- Ate.
Se estima que las arenas comprendidas entre los módulos de finura de 2.2 a 2.8 .
producen concretos de buena trabajabilidad y. reducida segregación mientras que.
las que se encuentran entre 2.8 y 3.1 son más· favorables para concretos de alta
resistencia .
. El método granulométrico mencionado al comienzo se realizara con cada una de las
tres muestras, las cuales se muestran en la siguiente pagina.

Fídel M alías Castro Tomás 15
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTERIST/CAS DE LOS MATERIALES
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO:

Muestra: Arena gruesa
Procedencia: Cantera La Gloria
Peso de la muestra: 500.00gr.
ENSAYO A:
No4 12 2.40 2.40 97.60

No 8 87 17.40 19.80. 80.20
No 16 -·· 102.5 20.50 40.30 59.70
No 30 87 17.40 57.70 42.30
No 50 94 18.80 76.50 23.50
No 100 65.5 13.10 89.60 10.40
F 52 10.40 100.00 0.00
ANÁLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
TAMICES
No200 No100 No50. No30 No16 No8 No 4 3/8 ".
... o
-~
/ ::/
''/;;
10 o
V / o
/ 20 <
/ d :J
30 :2:·
..J
V // . 4a·· :J
u
/ // / ..
·so <
/ ,//L 60
oo
////
L 70
z
w
~ V
'// 1-
/ w
#/ 80 0:::
1.//' / 90 ~
~
Q
100
f-+- LIMITE INFERIOR _._LIMITE SUPERIOR -A- ENSAYO Af

. Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTER!STICAS DE LOS MATERIALES
ENSAYO B:
No4 13.5 2.70 2.70 97.30

No 8 88 ·17.60 20.30 79.70.
:''" No 16 106.5 21.30 41.60 58.40
No 30 . 84 16.80 58.40 41.60
No 50 91.5 .18.30 76.70 23.30
No 100 64.5· 12.90 89.60 .·_10.40
,.
F 52 10.40. 100.00 0.00
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
TAMICES.
No 200 No 100 No 50 No 30 ·No 16 · No 8 No 4. · 3/8"
.o
.,
/ / 'P="
'/ '10. o'
/
V // e
20 oc(
/ /' ...
-'
30 ::1
. :!:. ·.
,::
V // 40. ~··.
/ ' /V •' . .
so. o
oc( '
/'. V / ,.
60.:g
// V ~-· z
70 w
·.·.~ / 1-
w
/ 80 . 0::
/ /... "
..
90 •. ~
-~ :.-------- 100'
1-+- LIMITE INFERIOR ---LIMITE SUPERIOR -*-ENSAYO B: 1

:·.
' "·: ..
·,.
UNIVERSIDAD NACICJNAL DE INGENIERIA .

Facultad d¡¡¡lngf!niflría Civil . .CAPITULO 11: CARÁCTER{ST/CAS DE LOS MATERIALES .
ENSAYO C:
2.50 2.50 97.50

No 8 90.5 18.10 20.60 ... 79.40
No 16 106.5 21.30 41.90 . 58.10
No 30 83.5 .16.70 58.60 .41.40
No 50 91.5 18.30. .. 76.90 23.10
No 100 63 12.60 . 89.50 10.50

F 52.5 10.50 . 100.00 0.00
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
TAMICES
No 200 No 100 No 50 No 30 No 16 No 8 No 4 318 ". ·
o
.,
V
/ P' ~ 10 o
./ /. 20
e
<(
/ / 30
:...J
::J
:¡¡¡:
.. . , .
V d· 40' ::J
u
1 · /V.. 50
<(
1 V/ o
60 e
..
V/ V. / .
. . 70.: ~
Z.·
' ~V / w
80 0:::
/ .
V / .. ..
·90 '#.
~~ '100
.-1~-L-1M-IT_E_IN_F_E_R_:_IO--C..R-,-··-w--L-1M-IT_,_E_S_U,.....P_E_R_I-,-0-R-~--:.-,-E-N~.S--:-A-:-Y-:-::0-C-::-11
Efflctos df!la Fibra df! Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

. ·•
'·~
. ,.•
. ~.
·., ( .
'< '
:_··.. · .;
·'"·
.•.
·., ;,
..
- •.
. ,.. ÚNIVERSIDAD NACIONAL DE.JNGEf•JIERIA
· . Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO Ú: CARACTERISTJCAS DE LOS MATERIALES
. ·... •,; .
· .11.2.3 MODULO DE FINURA

. . Es un concepto sumam.énte importante establecidoporDuff Abram~ én·el año 1,925
y qúe se defineconio la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie
standard hasta:el tamiz No. 100 y de esta cantid-ad se divide entre 1ó0. · . · ·
Es u~ índice del. ~ayor
.
o menor
. .
grosor del ~onjuntó
.
de partículas de un
.
ag-regado. .
_
El sustento mat13mático reside en que es proporcion~l al prom~dio logarítmico del
tamaño de partículas de una cierta distribución gramílométrica .
.Debe· tener muy claro que es un criterio que ·se aplica al .agregado en conjunto y no -
solo a la arena ya que e.l concepto es general.
Asi tenemos la siguiente formula:
· ...
. í:%Acumulad~S~etenidoS::11/~",3/4";3/8",No4No8No1.6No30NoSOyNo100)•-
MF=--~------------~~--~-------T----~~~~~--~
100
. '· ...
Para -el cálculo del módulo de finüra . del agregad á fino, se ·_tomará sólo
.hasta el tamiz 9.51 .mm(3/8"); según la NTP 400.011.
De los ensayos A, B y e aplicando en la form~la se .obtiene:

.••.MODULO DE FINURA ENSAYO A=2.86 _.
·. )v10DULO DE FINURA ENSAYO B=2.B9 · :. -:
. ·MODULO .O E FINURA ENSAYO e= 2.90 _

-.··_POR LO TANTO, MODULO DE FINURA PROMEDIO =2.88 ·..., .. ·'.·
!:,-.
' :
. '. . ''
' '
,.•
,.•;,.,
. ' .. ~ -~ . . .. _-,;:
.. :·
.Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V.

._-.1'
, UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
' - - Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO I/~ CARACTÉRISTICAS oELos MATERIALES
11.2.4 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

El peso unitario puede expresarse como peso 'unitario suelto y peso _unitario
-- · . compactado.
Para determi~ár el --peso unitario suelto del agregado fir10 se usa ·un recipiente- ..
. cilíndrico de capaci~'ad de 1/10 pie3 (aunque el tamañÓ máximo no es de%", pem) .
·es el sugerible y el único disponible de menor capacidad).: ·
Se. llena el ~ilindro hasta rebosar,· descargando ei agregado· desde una altura no.·
mayor de 2 pulgadas por encima de la parte superior del' recipiente, se enrasa la . '
superficie del máterial y se determina el peso neto ·del material en el recipiente. ·
Debe tEmerse cuidadb de 'prevenir la-segregación de las partícUlas que conforman la
muestra.
El peso unit~rio s~obtiene-multiplicando el peso de la muestra por K.
La constante K que se multiplica por el p~so de· la _muestra ya sea suelta o
compactada, resulta de dividir. el peso unitario. del agua entre el peso del agua
requerida para llenar el recipient~, es decir:
Un ·cilindro de dimensiones interiores: .6" de diámetro y 6.1 O" de altura· nos da ·un .
' . - " ' .. " ' , - ' . ~
volumen
. .
de
.
0.00283m3=2.83dm3.
de agua(2.83kg
. . de
. . ·agua), pero como el peso
.
del ·
·agua es de 10QOkg/m3, entonces. dividimos: 1000kg/2.83kg = 353 =K·.
Por lo t_anto para una capacidad de 1/1 O pie3 = 2.83dm3 la constante será: :: ·
K Agregado fino = 353 ·· · ... ·
. '•· -
Pára 'determinár. el . peso unitario·. co-mpactado se . Úsa el mismo . recipiente ·

:' . . ' . ·. . ' . ' -
.metálico, variando únicam_ente la-forma de ll~11ado del mismo. En este caso-se lle:na ·
..
. . el .recipiente en tres .capas compactando cada uria'con 25' golpes djstribuidos
uniformemente sobre .,a súperficie, se determina luego 'ef peso neto del agregado eri ·.··
-. ·- '· ' ' . - ' ..
el recipiente y el peso
.
unitario
-
se' calcula en igual
.
forma
·. . . . .
'
'qué
.
e,l caso ánteric;>r.
. ~
. .'
Para' una compactación se usa una b'arra.reeta de acero de S/8" de dia~et~o·.. de -~.
• • • . • , ' ' , e • ~ ' •
ap~?ximadamente 24 " de largo y punta semiesfera. ·

· Fidel Mafias Castro Tomás · 20 .
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

NORMA ASTM C 29 - 60
Muestra: Arena gruesa

Procedencia: Cantera de La Gloria
Fecha: 04/11/96
Ensayo A Ensayo B Ensayo C

Peso de la muestra suelta+peso de recip. 7,231gr. 7,243.5gr. 7,284gr.
Peso del recipiente 2,770gr. 2,770.0gr. 2,770gr.
Peso de la muestra suelta 4,461gr 4,473.5gr 4,514gr
Constante 353 353 353
Peso aparente suelto(kg/m3) 1,574.00 1,579.15 1,593.44
Peso aparente suelto promedio =1,582.20 (kg/m3).
Peso Aparente compactado: Ensayo A Ensayo B Ensayo C ·

Peso muestra compactada+peso del recip. 7,839.5gr 7,841gr 7,853.gr
Peso del recipiente 2,770gr 2,770gr 2,770gr
Peso de muestra compactada 5,069.5gr 5,071gr 5,083gr
Constante 353 353 353
Peso aparente compactado (kg/m3): 1,789.53. 1,790.06 1794.30
Peso aparente compactado promedio = 1, 791.30 kg/m3
Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento típo V

',<'
' • ..
,•, .
".
., .
. .; '•
,_ ..
·, .··
.. _.,.
· Facultad de Ingeniería Civil . CAPITUL-O 11: CARACrERISTICAS DÉ LOS MATERIALES ·.
11.2.5 PESO ESPECIFICO .·

. Peso especifi.co del agregado fino:
La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 1,OOOgr. del agregado, por el.
método del cuarteo.
De acuerdo al procedimi~nto normalizado, se sumerge totalmente en un re~ipiente
con agua durante 24 horas, luego del_ cual se. extiende la muestra sobre . una
·superficie· no absorbente y se. expon~ ·a una corriente. suave de aire caliente,
agitando con frecuencia p~ra conseguir un S!3cado uniforme. Lá operación se da por .
terminada cuando estan sueltas las partículas del agregado.
Se coloca la muestra en un molde cónico y se consolida con 25 goÍp~s de pisón, aÍ
termino del cual · se· alisa las. superficie dé la. mue.stra y se 'levanta . el mOlde ...
. verticalmente. Si existe humedad ·_libre, el cono conserva· su Jor~a.· En. este cas~ se
.·repite el ensayo a inter\talos frecuentes, hasta que el cono formado por la muestra
· se derrumbe parcialmente al-separar el molde:
Esto indica que se ha alcanzado la condición de material :saturado co.n superficie
seca.
De la muestra se .toma 500gr. que se introducen en una. probeta(den~minado
matraz), a la cual se agregan previamente uno 100nil. de agua, girando la probeta
hasta eliminarlas burbujas deaire, luego 'se llena a ia misma temperatura, hasta
.. -.. _· _.:-:
500ml. ·.:• _.,
.agua añadidé, con aproximación de 0.1 gr.

Sacando el agregado dé la probeta,· se pesa hasta qUe su. peso sea constante· y _se'
. deja hasta temperatura de ~mbiente yfinalmente.se p-esa.·._- . . . .. . ...
' '
Los valo~es
.
defpesoespecifico
.
del .agregadoJino
.. '
sérári
. .
calculádos
.
junto corí
- ·'
los de.
..
·
. Ja absorción mas adelante.<' . ; .

11.2.6 CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula. Se obtuvo mediante la
norma ASTM e- 566.
Su influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se
expresa de la siguiente forma:
H d d Peso natural- Peso seco

01
10 ume a = . x 100
Peso seco
El contenido de humedad es una característica importante pues contribuye a

incrementar el agua de mezcla en el concreto, razón por la que se debe tomar en
cuenta conjuntamente con la absorción para efectuar las correcciones adecuadas
en el proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las hipótesis
·asumidas.
En los cálculos para el proporcionamiento del concreto, se considera al agregado en
condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con todos los poros
abiertos llenos de agua y libre de la humedad superficial. Esta situación, que no es
correcta en la practica, conviene para fines de clasificación.
Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras
propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje del
agua si. los agregados estan saturados y superficialmente secos, no pueden
absorber nf ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo un agregado
parcialmente seco, resta agua, mie~tras que el' agregado mojado, superficialmente
· húmedo, origina un exceso de agua, sea agregando o restando. un porcentaje
adiciÓnal de dosaje de agua especificado, a fin de que el contenido de agua resulte
el correcto.

Fidel Matias Castro Tomás 23
> • ,•· ~
. ·./·'·
' ·:•' :-:-.,· ..

' - _..: . ~
- ..::.·
... ..
N~CIONAL
'.':' :_ ' ·'_ ' --
': UNiVER;IDAD DE JNGEAJIERiA
Facultad de Ingeniería Civil' ' CAPITULO 11: éARACTÉRISTICAS DE LOS MATERIALES '
... '.
' . '
CONTENIDO DEHUMEDAÓ DEL AGREGADO FINO

NORMA ASTM C -566 ·
Muestra : Arena gruesa
Procedencia · : Cantera La Gloria·
Fecha : 07/03/2006
Ensayo A· Ensayo B ' ..
Peso de múestra húrríed~ .· . soo.oogr. SOO.OOgr. _
Peso de muestra húmeda. . secada al horno 493.20gr. _ 497.50gr.
Contenido de agua 7.58gr. · 7.36gr.
Contenido . de humedad 1.54% '1.48% :
Contenido de
. . humedad promedio= _1.51% '
Ú.2.7 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

Absorción del agregado _
.Es la capacidad d_e- los agregados de.llenár. con. agua lbs -vacíos. internos en las
partículas~, El fenómeno s-e produce- por · qapilaridad, n~ llegándose ~- llenar ...
~bso-lutamente .los po-ros
- . -
indicados pues siempre
.' -
queda aire atrapado
. ....
...
Tiene importancia pues se reflejan el concreto reduci_endo el ag~a de mezcla, con
Jnfluencia de _láspropiedades · resiste~tes y -en. la tr~baj~bilidad, qu~:
, _f.
por. lo es .
. - •,. ·:.--· necesario tenería siempre eri cuenta para hacerlks correcciones ~ecesarias. ·
.L~ ca~acidád de absor?ión del agregad~ se ~ete~mina por el incre~e~t~ de peso de · ··
''•la muestra.seéada al hor~o~~_lueg~- de' 24 hora~ de i_nmérsión en el agua y dé~seéádo.:.
- -.superficiaL Esta condición· se supon-e representa l~r qu~ adquiere el agregadq_ e~ el ::·
ú~ concr~to.'
,.:. •.
' interior de_ una mezcla
El método standard de ensayo p~ra la obtención de ia:absorción'del ag~egadoJino
' .. ' ~ '·
se mencion~ en la norma-~STMC126- 59. . . . . ...... .
·' . Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

Fidel Mafias Castro Tomás · - 24
' •',,_
.,·
. - -:-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA ·
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO

NORMAASTM C -126 59
Muestra : Arena gruesa
Procedencia : Cantera La Gloria
Fecha : 06/03/2006
Peso de arena superficialmente seca+peso de matraz+peso de agua : 969.58gr.

Peso de arena superficialmente seca+peso de matraz · 665.67gr.
Peso del agua(W) 303.91gr.
Peso de arena secada al horno+ pesó del matraz 659.82gr.
Peso del matraz 165.67gr..
Peso de arena secada al horno (A) 494.15gr.
Volumen del matraz (V) 500.00ml.
Peso especifico de masa: ·

A 1 (V-W) =494.15 1 (500.00-303.91) = 2.52
Peso especifico de masa(SSS):
500.00 1 (V-W) =500.00 1 (500.00-303.91) = 2.55
Peso especifico aparente: .
A 1 [(V-W)-(500-A)] =494.15 1 (500.00-303.91)- (500.00-494.15) = 2.60 .
Porcentaje de absorción:
(500.00-A)x1 00 1 A= (500.00-494.15)x1 00 1 494.15 = 1.18%

Fidel M alías Castro Tomás · 25
11.3 AGREGADO GRUESO

DEFINICIÓN
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm.(N o
4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado· grueso empleado en la
preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.
11.3.1 REQUISITOS PARA SU EMPLEO.

El agregado grueso deberá· cumplir con los siguientes requerimientos:
Deberá estar conformado por partículas limpias, de. perfil preferentemente
angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP40Q.037 ó la
Norma ASTM C33
1) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad
del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de
las condiciones de colocación de la mezcla.
3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 11/2" y no más del 6% del agregado que pasa la
malla de X".
El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites espeCificados

en la NTP 400.037, tal como sigue en la siguiente pagina:

~~ ~§E
g-
"'"
¡¡:o @'~
Q¡ "' o. :O
~~
~ID
::n
;~
Q¡
"'tJ-
'lilt:J
aOJ ~.5;
-¡f,} ~,Q
~ lJ 00
~' .§: :::·:::::.:r-
5;
a
"lJ ~
~
~~
:::>
o
"'
:::> REQlJStTOS GRAN!JLOMETRICOS PARA DEL AGREGADO GRUESO
g ~
);:
"OJ
o··
""'g
Q !<;~1~t;f;~/;~~7~j¡~~\~~'\)p;"''::;;.:;.:.:;·;:-:t.··~~=-=,:..;;:::::<t;::2..!c~=:..;:;:.;:,:;:::;~==:=..::r~=!..::T:;:.,:,.:.;~=¡::::=~=.:r:-:::::,:=.::!.!..::::,r:===:::::r::~~~:L.:L:L.:L+:L.:L~
~
o
-§'
· 3 11'2... a 1 112" '
o
<::: 21l2"a11/2":·1 - 1 - 1100 190-'100135-701 0-151 - 1 0-5 ~
·. 2" a 1" ,· ·1 - 1 - 1 - 1 1.00 190-'100135-70 1 0-15 0-5 31
,•: 2'' a No4 1•00 95..:1 001 - 135-70 10-30 0-5 ~
o
· · 1 -H2'' a 3/4 ·~· 100 l90-íOOI20-551 0-15 0-5 :;
: -r 112''. a ~.jo A · 100 195-1001 - 135-70 10-30 0-6 ~
~
1" a 1/2''· 100 190-'100120-55 1 0-'1 o 1 0-5 o
1, ~;,a 3/fl'' · 100 190-100140-85 110-401 0-1.o 0-5 ñl
:0
¡¡¡·
1:" á No4. 100 195-1001 - 125-65 0-10 0-5 :::!
3/4" a 3/8" . 100 190-'1 00120-551 0-15 0-5 ~
(J)
t:J
3/4'' a· No4: lOO 190-1001 - 1 20-55 0-íO 0-6· m
,....
1/2'' aNo4' : ,· 100 190~1001 40-70 0-15 O-o o(J)
3/8" a Nos· 100 1.85-100 10-30 0-1'0 0-5 ~
ñl
:0
);:
,....
""' m
Las Normas de Diseño" Estructural recomiendan que el tamaño nominal

máximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente
disponible, . siempre . que él sea compatible con las dimensiones y
características de la estructura. Se considera que, en ningún caso el tamaño
nominal máximo del agregado no deberá ser mayor de:
1) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
2) Un tercio del peralte de las losas; o
3) Tres cuartos · del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; o duetos de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de

armadura; se podrá con autorizació6 de la Inspección reducir el tamaño
nominal máximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una
adecuada trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido, y se
obtenga las propiedades especificadas para el concreto.
. . .
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no

deberá exceder de . los siguientes valores:
• Arcilla ............................................................... .'............... 0.25°/o
• Partículas deleznables.: .................................. ~ ..................·.. 5.00%
• Material más fino que pasa la malla N o 200 ........................ :····1.00%
• Carbón y lignito:
1)Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia: .. 0.50%
2)0tros concretos ........................ :........................................... 1.00%
El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los

indicados, podrá ser aceptado siempre que en un concreto preparado con
agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio
cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia
·. de un registro de servicios siempre que ·el concreto preparado con el ·
amegado tenga características satisfactorias, cuando es ensayado en el
laboratorio.
- El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras

sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener
·Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

Facultad de Ingeniería Civil . CAPITULO 11: CARACTER[STICAS DE LOS MATERIALES
una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a

la NTP 400.019 ó NTP 400.020, ó a la Norma ASTM C 131 ..
- El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua

preferentemente potable. De no ser así, el' agua empleada deberá estar
libre de sales, materia orgánica, o sólidos en suspensión.
11.3.2 GRANULOMETRIA
Análisis granulométrico
Es la representación numérica de la distribución volumétrica por tamaños. Como
. seria sumamente difícil medir el volumen de los diferentes tamaños de
partículas, se usa de manera indirecta, . cual es· tamizarlos. por una. serie de
mallas de aberturas conocidas y pesar los materiales obtenidos refiriéndolos en
porcentaje con respecto al peso total. Los valores hallados se representan
gráficamente en un sistema . de coordenadas semilogaritmicas, que permite
apreciar la distribución acumulada. Esto es valido mientra~ se t~abaja con
agregados normales, en que los pesos específicos de las partículas, no difieren
mucho, pero cuando se tratan de mezclas de agregados de pesos específicos
muy diferentes, hay que hacer las conversiones convenientes para que se
represente realmente la distribución volumétrica que es _la que nos interesa para
la elaboración del concreto.
la serie de tamices standard ASTM para concreto tiene la particularidad de que
empieza por el tamiz de abertura de 3" y el siguiente tiene úria abertura igual a 1~
mitad de la anterior. A partir de la malia de 3/8" se mantiene la misma secuen-cia,
pero el nombre de las mallas, se establece en función del numero de aberturas
por pulgada cuadrada.
Los requisitos granulométricos ya fueron tratados en la sección anterioL
En la siguiente página se muestra los resultados.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERiA
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 1/: CARACTER{STICAS DE LOS MATERIALES
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

NORMA ASTM C 136
Muestra : Piedra chancada
Tamaño Máximo Nominal=%"
Procedencia: Cantera La Molina
Peso de la muestra: 12,000.00gr.
ENSAYO A:
1 1 2" 4376.5 36.00. 46.00 54.00

31 8" 2350.5 20.00 66.00 34.00
1 1 4" 2987.5 25.00 91.00 9.00
F 1087. 9.00 100.00 0.00
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO

GRUESO: ENSAYO A
o
/
vL¿ ~ 10 .O
o
20 z
/ ~ w
30 1-
w
/ // 40 a:
/
V
L V~
o
50 o
¿ / V <(
60 ....J
L / V/ 70 2
:::::>
/ V l/ V :::::>
80 ()
/______. ~ ~ ~
90 ~
<(
Q
1 1 1 1 1 1 1 100
· No4. 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1"
TAMICES
1--+- LIMITE INFERIOR -E-- LIMITE SUPERIOR -L- ENSAYO Al

ENSAYO B:
¡·.·: · ·M allá :' ,c. • Peso -retenido·:··% Retehido,en ..% Acu'rriulado · .o;;Acwriulado ·
:·
,>' • -',•' • • • l < '' " ,• • ·- ',,• , 0 .··, • o O L -,o
1
:;< :{ . : ,,f~n~i~:D~,u~: . /"3~~ "J~~· :. ,r~~~~íao / ·•. ;.· ~rpa~a

31 4" 1187.00 10.00 10.00 90.00
1 1 2" 4456.50 37.00 47.00 71.50
31 8" 2350.50 20.00 67.00 33.00
1 1 4" . 2912.00 24.00 91.00 9.00
F 1094 9.00 100.00 . 0.00

GRUESO: ENSAYO 8
o
/ ~ 10 o
/ V/ o
20 z.
/ ~ 30
w
1--
w·
/ // 40
~-
/
V // 50
o
o
/ / / <
60 ...1
::J'
/ /'
I/ /
70 ~
,/
/ V
lL
__________. v--
/
~ .----- 80
90
::J
(.)
<
o~
1 1 1 1 100
· No4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1"
TAMICES
1-+- LIMITE INFERIOR ....... LIMITE SUPERIOR_.... ENSAYO B 1
Efectos de fa Fibra de Polipropifeno en Concretos con Cemento tipo V

Fidel M alias Castro Tomás 31
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTER/STICAS DE LOS MATERIALES
ENSAYO C:
;:. _:_:·;~-~al!~'·· :::.k:,~P_~~?- re~~,ni,~~~\- :~r.·R~!-~?~:9~ ;~:~-_._. :·:~:t\:~~YI:ªd:~>. -~~-:~cl:!~:u~l~d~:

.·:._._ ' '.::: .. ·:.. · --:,.. --:en:cada :mallá ~- ·:--:'cada·malla· ·.'/.:.:::0:--.retenitló :··_.: :;:qüe: pasá ·.. ·
:~-~ :::'~ ;, : -: <·. ;·);_¿:; ·:·':_:r··:, - . (g;~Y-.·~ <_.:_"; :. :_~- .· _,·-.. _}-:,~ ::::·::~:~·::. \ .. .·: ~· ~:·::<>:;,.
,._- :'... : : :·-· . -,
><\:~~:;:~}'
3 1 4" 1113.50 9.00 9.00 91.00
1 /2" 4563.00 38.00 47.00 53.00
3/8" 2317.00 19.00 66.00 34.00
1 /4" 3015.00 25.00 91.00 9.00
F 991.5 8.00 100.00 0.00

GRUESO: ENSAYO C
o
L_ ~ 10 o
/
v¿_ o
/ w -
20
30
z
w.
1-
w
/ // 40 o::
/
V
LVL o
50 o
/ L V
60
_.
<(
/ / V/ :::>
70' ::¡¡¡:
V / / :::>
/
/
~
~ .------ 80 ()
90 ~
<(
o
100
---------1/4"
No4
1
3/8" 1/2"
1
3/4" 1"
TAMICES
l-+-- LIMITE INFERIOR _._LIMITE SUPERIOR -a- ENSAYO C l

Fidel Matías Castro Tomás· • 32
11.3.3 MODULO DE FINURA

El modulo de fineza es un concepto sumamente importante establecido por Duff
Abrams en el año .1.925 y que se define como la suma de los porcentajes
retenidos acumulativos de la serie standard hasta el tamiz No 100 y de esta
cantidad se divide entre 1OO.
Es un índice del mayor o menor grosor del conjunto de partículas de un
agregado.
El sustento matemático reside en que es proporcional al promedio logarítmico
del tamaño de partículas de una cierta distribuciÓn granulométrica. ·
Debe tener muy claro que es un criterio qué se aplica al agregado en conjunto y
no solo a la arena ya que el. concepto es general.
¿%Acumulados retenidos(11/2",3/4",3/8",No4,No8,No16,No30,No50 y No1ÓO).

MF=--------------------------------~--------------~----
100
De los ensayos de la secci6n anterior se tiene:

MODULO DE FINURA ENSAYO A= 6.76
MODULO DE FINURA ENSAYO B = 6.77
MODULO DE FINURA ENSAYO C = 6.75
POR LO TANTO EL MODULO DE FINURA PROMEDIO= 6.74
11:3.4 PESOUNITARIO
El procedimiento para la obtención del peso unitario suelto y compactado del
agregado grueso es similar al descrito en el agregado fino con la única diferencia
de usar un recipiente cuya capacidad es de Yz pie3 por ser el que se tenia a la
mano y también porque era también adecuado para este caso.
El recipiente y las muestras fueron pesados en una balanza mecánica o bascula
debido a lo pesados que son y además pudieran dañar una balanza electrónica.
En este caso la constante será por lo tanto: 1/2 pie3 = 14.16dm3
K Agregado grueso .= 70.60
Efectos de la Fibra de Po!ipropileno en Concretos con Cemento tipo V

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA . . .
Facultad de Ingeniería Civil . · CAPITULO 11: CARACTERíÉmcAs DE L~s MATERIALES
. PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

NORMA ASTM C 29 - 60
Muestra: Piedra chancada

Tamaño Nominal Maximo:3/4"
Recipiente: 1/2 pie3 = 14.16dm3
Fecha: 20/03/06 · .
Peso aparente suelto Ensayo A Ensayo B Ensayo C

Peso de la muestra suelta+p. del recip. :30,400gr. 30,500gr. 30, 700gr.
Peso del recipiente 11 ,800gr.. 11 ,800gr. 11 ,800gr.
Peso de la muestra suelta 18,600gr 18, 700gr 18,900gr
Constante 70.60 70.60 70.60.
Peso aparente suelto(kg/m3) 1,313.16 ·· 1,320.22 1,334.34
Peso aparente suelto promedio =1,322.57 kg/m3
Peso Aparente compactado: Ensayo A · Ensayo B Ensayo C

Peso muestra compactada+p. del recip. 33,000gr 33,1 OOgr 33,300gr.
' .
Peso del recipiente 11 ,800gr. 11 ,800gr. 11 ,800gr.
Peso de muestra compactada . 21,200gr · 21,300gr 21 ,500gr.
Constante 70.60 70.60 70.60
Peso aparente compactado: (kg/m3) 1,496.72 . 1,503.78 1,517.90
Peso aparente compactado promedio = 1,506.13 kg/m3

Fidel Matías Castro Tomás . 34·
. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTER{STICAS DE LOS MATERIALES .·
11.3.5 PESO ESPECIFICO

La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 5000gr. del agregado por
el método del cuarteo. Se lavan los componentes de la muestra, eliminando el
polvo o material adherido y se sumerge en el agua durante 24 horas.'
Luego se saca la muestra del recipiente de inmersión y se envuelve con una
toalla, eliminando las películas visibles de agua en la superficie. En estas
condiciones, saturada y superficialmente seca, se pesa con una aproximación de
0.5gr.
Seguidamente se coloca la muestra en una canasta cilíndrica de alambre
provista de aberturas comprendidas entre 2mm y 4mm.
A continuación se determina su peso, sumergido a una temperatura entre 21 oc y
25°C. Luego se introduce la muestra en un horno a una temperatura de 1oooc a
11 ooc, se deja la muestra al aire a temperatura ambiente y se pesa.
Los valores del peso especifico serán calculados junto con la absorción mas
adelante.
11.3.6 CONTENIDO DE HUMEDAD

Contenido de humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula. Se obtuvo mediante
la norma ASTM C - 566.
Su influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla
se expresa de la siguiente forma:
,·H d d Pesonatúrai-Peso seco

0
10 ume a = x 100
Peso seco
El contenido de humedad es una característica importante pues contribuye a

incrementar el agua de mezcla en el concreto, razón por la que se debe tomar en
cuenta conjuntamente con la absorción para efectuar las correcciones
adecuadas en el proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las
hipótesis asumidas. ·
En los cálculos para el proporcionamiento del concreto, se considera al agregado
en condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con todos los poros
abiertos llenos de agua y libre de la humedad superficial. Está situación, que no
es correcta en la practica, conviene para fines de clasificación ..

. ,·: _,' ·..·..
·.·;·.:- .... -. '._:_. ; ' . ···· .·,•.: .
-. í_·:. ···....
. '
··. · .. UNIVERSIDAD NACIONAL DE/NGENIERiA' ····,·
.· cAPiruio i/cARAcTERriTicAs DE f.oS.MATE~IALE~s
.,•
Facultad de Ingeniería Civil ··. ·.. · · . ·· ·-_.
. •.. ; ·-
• _·.' r ; :·.. ,- .
"'
. ··..
.'Como se sabe, el ·contenido
.
de agUa. ~e la . mezcla. influye. eh la . re~Ú!5tencia y .
otras propiedades •del concreto. En consecuencia, es ~ecesado : c~ntroiar ~el · ·
dos~je del agua si los ágregados· esta~ saturados y supe~iCi~Imentesecos, no
pueden absorber .ni ceder. agua durante el proceso. d~ mezcla.· Sin -~mbarg~ un.
agregado parcialmente 'seco, resta .agua,, mientras. que el agregado 'mojádo,
superficialmente
.
húmed~, origina un exceso de agua,' sea .agregando . restando
~ - . o
un porcentaje adicional de ·dosaje. de agua .especificado, . a fin de qÚe el ''
contenido de agua resulte ~~correcto ..
· CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO··

. ·... :.-
· NORMA ASTM e :.._566 .
' '

· Procedencia: Cantera La Malina ·.
..-.· .. ··
Fecha: 04/03/2006 · ··
. '•'
·.. Ensayo A E_nsayo B .
Peso de muestra húmeda· .· · 1 ,OOO.OOgr;.. ·:. .1,OOO.OOgr.
: . .·
'
Pesó de muestra húmeda · secada al horno . . · 995.00gr. · _969.60gr: ·

· · . ·. ·Contenido de agua · ·:· ·. 4.50gr. ·.3,20gr:
· .Contenido de humedad ; . 0.45% 0;33%.· ..
,. /'
. ! .·Contenido de h~medad prome~io;. 0.39% •, ...,..

·.·: :·-
. ·:. . .... · l , ' · ·
··., __ · ,.: .... ·.

. 11.3.7 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
- .. · .. ; ... ·
Absorción del agregado- _., .. .: . ·~--
de'lo~- agreg~dos de llenar con agüa los vacíos. internos. las .

.. Es la .capacidad em
.: partículas. EI fenómerio se p~oduce p~r capilaridad, ~o ll~gá~do~-e. él ii.enar
··,.
··· ·<· .absolutan:tente los p~ros Indicados pues sieli:Jpr~ queda ~ire. atrapadb.
·.. Ti~ne importáncia p~es ~~- reflejan. el concreto redú~i~ndo el agua de mezcla,:~
•. cbn influencia de las. propiedades resis-tentes y en. la trabajabilidad', por lo q~e es.
• necesario tenerla siempre .en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
La ~apa~idad de absorció~ del agregado se determina por ~1 increment~ ·de. pesa· ..
.• " 'de la muestra secad~ al horno, luego de 24 horas de inmersión en el 'agua y de'
secado. superficial. Esta' .co~dición se supone representa la que adquiere el
-. . ',. agregado' en el interior
. . .
de una
.
mezcla
. .
de concretQ
.
.
-· ·.· .
Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V ·

Fidel Mallas Castro Tomás · · 36
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTERfSTICAS DE LOS MATE~IALES
El método standard de ensayo para la obtención de la absorción del agregado

grueso esta en la norma ASTM C127- 59, usado también para la obtención del
peso especifico.
PESO ESPECIFICO Y A8SORCION DEL AGREGADO GRUESO

NORMA ASTM C -127 59
Fecha: 04/03/2006 al
Ensayo A Ensayo 8 Ensayo C
Peso de muestra secada al horno (A) 4,977gr. 4,976gr. 4,975gr. ·
Peso de la muestra saturada con
superficie seca (8) 5,000gr. 5,000gr. 5,000gr.
Peso de la muestra saturada dentro
del agua+ peso de la canastilla 4,952 4,946 4,953
Peso de la canastilla 1,810 1,810 1,810
Peso de la muestra saturada dentro
del agua(C) 3,122 3,136 3,130
Peso especifico de. masa:

A/ (8-C) = 2.65 2.67 2.66
Promedio =· 2.67
Peso especifico de masa(SSS):
81 (8-C) = 2.66 2.68. 2.66
Promedio = 2.66
. Peso especifico aparente:
A/ (A-C) = 2.68 2.70 2.70
Promedio = 2. 70
Porcentaje de absorción
(B-A)x1 00 1 A = 0.46 0.47 0.51
Promedio= 0.48%

. Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
11.7.8 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE EN LOS

AGREGADOS GRUESOS
INTRODUCCION
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su
importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados. Esta es
importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que
tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras
que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
Este ensayo es de cierta importancia, puesto que mas adelante se realizaran los
ensayos de ABRASION ("CANTABRO DE PERDIDA POR DESGASTE") y EL
ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO en el concreto endurecido, cuyos
resultados guardan una relación directa con la resistencia a la abrasión de los
agregados.
El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el
porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las
partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar
es el adecuado para el diseño de mezcla y la fabricaci6n de concreto para la
fabricación de losas y pisos.
OBJETIVOS
• Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
• Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.
MATERIAL Y EQUIPOS
• Agregado grueso: peso aproximado de 5,000 gramos.
• Balanza Electrónica. Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del
0.5 de gramo.
• Tamiz N°12.
• Maquina de los Angeles.
• 11 esferas , para el ensayo tipo B
• Recipientes para el manejo de muestras
BASE TEORICA
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre.
Efectos de la Fibra de Po/ipropi/eno en Concretos con Cemento tipo V

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11: CARACTER[STICAS DE LOS MATERIALES
Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados
que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en la Norma ASTM 131 para los agregados gruesos. Dicho
método más conocido como el de la Máquina de los Angeles, consiste .
básicamente en colocar una cantidad especificada- de agregado dentro de un
tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una
carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos
se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del
material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste =[ Pa ~ Pb] 1 Pa

Donde:
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb es la masa de la muestra seca después del ensayo, tamizado con el
tamiz No 12. ·
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de
los Angeles. Esta es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de
acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su
eje horizontal fijado a Uf) dispositivo exterior que _puede transmitirle Url
movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está
provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
a. Asegurar un cierre hermético que impida· la perdida del material y del
polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que
por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga
certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el
ensayo.
c. Tener uri dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación
rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o
saliente de acero que se proyecta radialmente, con un lárgo de 90 mm

aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros

medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal
que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la·pared del cilindro.
en dirección de la rotación, no sea menor de 1250 mm. La pestaña debe
reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la
boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga
sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm
de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del
material que se ensaya, tal como se indica en la tabla siguiente:
SA.DELAS
FERAS(grs)
5000±25
'11 .45.84. ± 25
3330 ±'25
6 2500± 15-'
PROCEDIMIENTO·
Se mide unos 5000 grs de muestra seca, con una aproximación
. .
de 1 gramo
.
y se. ·
coloca junt~ con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una
velocidad entre 30 y. 33 rpm, girando hasta completar 300. vueltas teniendo en
cuenta que la velocidad angular es constánte .. ·.
Después se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz ·
No12, luego se pesa.
DATOS Y RESULTADOS
Tipo 8, 11 esferas, 300 vueltas
ENSAYO DE ABRASION EN AGREGADOS

,'., .

· Facultad de Ingeniería Civil ·CAPITULO 11: ·cARACTERfSTICAS DE ws MATERIALES --
RESUMEN DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGREGADOS
Peso especifico de masa 2.52 2.67 gr/cm3 ·
Peso Especifico de masa 2.55 2.66 gr/cm3

(S.S.S.)·
Peso Especifico aparente 2.60 2.70 gr/cm3
Porcentaje de Absorción.- 1.18.. 0.48 %
Contenido de Humedad 1.51 0.39 .·%

.·
'..
Peso Unitario suelto . 1,582.20 :-1,322,57 Kgtm3
"
Peso Unitario compactado 1,791.30' . 1,506.13 Kg/m3·
"•, Tamaño Nominal Máximo ''%" .pulg

' '
Tamaño Máximo -1" :. Pulg
- . '
-.. Modulo de Finura 2.88· ., 6.74 ·stu
'- ..
"·
· Pe~dida por desgaste 14.51· ' .·.% ·'· .·.
"' ·,
-- Efectos de la Fibra de Po/ipropileno en Concretos con Cemento tipo V

Fidel M alías Castro Tomás · .41 .
11.4 EL AGUA
11.4.1 CONCEPTOS GENERALES
. El agua es uno de los componentes del concreto que da la trabajabilidad y a su·
vez actua con el cemento para producir el endurecimiento del concreto.
Funciones
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones
principales :
1.- Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
2.-. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto del
conjunto. En estado no endurecido facilitar una adecuada manipulación y
colocación de la misma.
3.- Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratación tengan espacio para desarrollarse. En estado endurecido la
convertir en un producto de las propiedades y características deseadas.
11.4.2.- REQUISITOS GENERALES

El agua que a de ser empleada en la prepqración del concreto deberá cumplir
con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No
existen criterios uniformes en cuanto a los límites permisibles para las sales y
sustancias presentes en el agua que va a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado
del concreto, aquellas aguas· cuyas propiedades y contenidos de sustancias
disueltas están comprendidos dentro de los siguientes límites:
Tabla: Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma NTP
339.088.
Sólidos en suspensión (residuo insoluble) 5,000 ppm Máximo

Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHC03) 1,000 ppm Máximo
Sulfatos ( ión S04 ) 600 ppm Máximo
Cloruros ( ión Cl- ) 1,000 ppm Máximo
pH 5a8 ppm Máximo

. · .. ~ : ·. _·-;
.> .
. . ÚNIVERSIDADNACIONACDE INGENIERIA •
. Facultad dé Ingeniería Civil, ' CAPITULO 11: éiRACTERfST/CAÚJE LOS MATERIALES .
-.. ·.- .
''•.
,· .. -
·,
.. .: .- .·'"" ~-
- ~··_ '
. _;;'
· ·Si la variación de color· es un req'uisito que· se d~sea c·o~t~olar, el·. contenido·

· · máximo de fierro,.expresado ~n ión férrico, será de 1 ppm>: ·.: ·
· El
. agua ,. deberá estar. libre. de azúcares o sus derivados. Igualmente
,. ·. .
lo estará d.e
. sales de potasio o de· sodio.
Si sé utiliza ·aguas no potables, ·la calidad del agua, determinada por análisis. de .
..
Lab.oratorio, deberá ser aprobada por la Supervisión ..·
La selección de las p~oporciones de · la mezcla de ·c~~creto se basara en
· resultados en los que se ha uti(izado en la preparacióndeLconcretocon el agua
de la fuente elegida.
Como requJsito de carácter general y· sin que .ello· implique la realización de.
ensayos que permitan verificar· su ~alidad, se podrá em1plear como aguas .de ..·.
mezclado aquellas que se consideren potables,. o las que por experienci~ se ...
conozca que pueden ser utilizadas en-la.preparaciÓn del concreto ...
.Debe recordarse,· ~o ,t~das·. las·· aguas . inadecuadas . para beber ·..son
inconvenierltes· para preparar. concreto. En geri~ral, dentr~ de las ·li~itaci~nes,. el·. ·
r • " ' ' ' • -
·-.·
agua · de mezclado deberá estar .libre de sustancias colorantes, aceites ·y
.T'.··
·azúcares .
. Ei. agua empleada no deberá Gontener su.st~u1~ias q~~ puedan· producir efectos
' . sobre el fr~g~ado, la r~sisteneia o :durabilidad; apariencia del c6ncretb,
• - • . . ' -. ·, . • •. •' - . '
osobre':•• '!
. Previamente
. '
a. su empleO; será'
.
necesario
. '
ihvestiga'r. y asegurar$~
. .
que "--::
ia fuente •.... .
'de ·provisión. no. está 'sometida .. a' influencias que puedari modificar su ·. ; ..
composición y características c,on respecto a las .conocidas que permitieron· su·. :·
empleo con resultados satisfactorios. ·.
•' •• > • • •
·_-;
Requisitos del comité 318 del ACI:

a.- El ag~a emplead~· en el mezclado ·delco~creto deberá estar limpia y libre.:de
. ca~tidades ~eligrosás de aceites, ál~a'lis; 'aci~os, 'sales, mat~ria orgánic~~ u otras.
sustancias peligrosas para el éon~reto o el refuerzo.
b.- El agua, de mezclado para concreto premezclado o para concreto que 'deberá...
c~ntener elementos ~de aluminio embebidos, incluida la porción del agua de
mezClado qu~ es contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no
·.··. deberá confener ~antidades peligrosas de ión cloruro.
·.c.- No deberá .emplearse: en el concreto 'aguas no p¿tables; salvo ·que ·las.. ·
...
siguientes condiciones se~ri satisfech.as: .
...- .. ·
· , . Efectos de la Fibra de Polipropilerio en Concretos con Cemento tipo V

Fidél Matias Castro Tomás.,
-,. ':.·
.,:-
. ·~ .
d.- La selección de las proporciones del concreto deberá basarse en mezclas de

concreto en las que se ha empleado agua de la misma fuente.
e.- Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no
potables deberán tener a los 7 y 28 días resistencias iguales a por lo menos el
90% de la resistencia de especímenes similares preparados con agua potable.
Los ensayos de comparación de resistencia deberán ser preparados con
morteros, idénticos con excepción del agua de mezclado, preparados y
ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C 109 "Test Method for
Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar" (empleando especímenes
cúbicos de 2" ó 50 mm).
11.4.3.- LIMITACIONES
Limitaciones:
Las sales u otras sustancias dañinas que puedan estar presentes en los
agregados y/o aditivos, deberán sumarse a la cantidad que pudiera aportar el
agua de mezclado a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que
pueden ser dañinas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos metálicos
embebidos.
El agua empleada en la preparación del concreto. para elementos presforzados~ ·
o en concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro
galvanizado, incluyendo la porción del agua de la mezcla con la que contribuyen
la humedad libre del agregado o las soluciones de aditivos, no deberá contener
cantidades de ión cloruro mayores del 0.6% en peso del cemento.
Observaciones:
Casi 'todas Jas aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen
olor o· sabor pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como
aguas de mezclado en la preparación del concreto, por lo que en la presente
tesis sera la mas adecuada.
Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no sólo el tiempo de
fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de
longitud, sino que también pueden causar eflorescencias o corrosión del
refuerzo. Cuando ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de
sólidos disueltos deberán ser evitadas.

Fidel M atlas Castro Tomás 44
Las sales· u otras sustancias . peligrosas, con las que . contribuyen los .
agregados o aditivos, deben. ser añadidas al ·volumen ·que puede ser
contenido en el agua de mezclado. Estos volúmenes adicionáles deben ser .
considerados· en la evaluación de la aceptación de las impurezas totales que
pueden ser peligrosas para el concreto o acero.
11.5.- LA FIBRA DE POLIPROPILENO

Fibra de Polipropileno
Es una fibra plástica que tiene la forma ~e monofilamentos, además puede
soportar una temperatura de 160° centígrados y. no absorbe el agua.
Datos tecnicos del Proveedor de Fibra de polipropileno
. .
Según el fabricante Cherna, el producto CHEMA FIBRA DE POLIPROPILENO
al ser adicionada al concretO o mortero en la dosis recomendada forma una red
de refuerzo tridimensional que se distribuye uniformemente en el y detienen. la.
forma¿ión de grietas microscópicas causadas tanto por la migración del agua de
. .
exudación a la superficie como por la contracción del concreto.
Funcionan sin afectar la hidratación química del cemento, siendo su acción
mecánica y no química, por lo que son apropiadas con cualquier diseño de
mezcla, así como para utilizarla con otros aditivos.
Las fibras de polipropileno no se corroe por la humedad, ni permiten la
formación de hongos, pues no son metálicas y han sido tratadas para este .
fin.
·. Dan un acabado sin· asperezas.
Forma de. Empleo recomendada por Cherna

Adicionar directamente la dosis de 400gr. por m3 de concreto a la mezcladora ·
utilizando las bolsas hidrosolubles que CHEMA les ofrece. MezClar por 1O
minutos mínimo antes de realizar el vaceado.
e Dosificación
La CHEMA FIBRA de polipropileno debe ser utilizada en la siguiente dosis:
0.400 Kg. Por m3 de concreto. De acuerdo a pruebas de_ laboratorio ·
realizadas en la Universidad de Huntington con esta dosificación se reduce·
hasta en un 76.6% el encogimiento plástico.
• 0.80 grs. por tanda de mezcladora(7-11 p3).

Fidel Malías Castro Tomás 45
Facultad de Ingeniería Civil · CAPITULO 11: CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
• La dosificación del concreto CHEMA FIBRA por m3 de concreto o mortero,

es menos de la mitad de otras fibras similares debido a su alta densidad.
Presentación
Bolsas de papel hidrosolubles de 0.400kg. y 0.80 gr.
Cherna Fibra Polipropileno
Cumple con las normas ASTM C-116
Las pruebas en los laboratorios de la Universidad de Maxin Technologies arrojan
lo siguiente:
Hielo/deshielo 105.0 Testigo

Reducción del encogimiento 76.6 Min.40%
Fuerza de adherencia 105.0 Testigo
Longitud 2 pulg.
· Pro~iedades Físicas:
MATERIAL 100% polipropileno virgen
- FUERZA A LA TRACCION 97psi avg (0.67 KN/mm2)
MODULO DE ELASTICIDAD 580psi (4.0KN/mm2)
PUNTO DE DERRETIR 165° e
RESISTENCIA QUIMICA · Excelente
RESISTENCIA A ALCALIS Excelente
RESISTENCIA A ACIDOS Y SALES Alta
PUNTO DE INYECCION 6ooo e
ABSORCION NIL
GRAVEDAD ESPECIFICA 0.91
DENSIDAD EN BULTO. 56 lbs/yd3
DENSIDAD 15.:.25 lbs/yd3
DOSIFICACION (normal) 0.400 kg/m3 (2/3 lb/yd3)
LARGO DE FIBRA 2"
FORMA Monofilamento de
polipropileno
COLOR Blanco
No DE FIBRAS POR LIBRA 54 millones/lb
Efectos de la Fibra de Polipropi/eno en. Concretos con Cemento tipo V

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 111: DISEÑO DE MEZCLAS
CAPITULO 111: DISEÑO DE MEZCLAS
111.1.- El CONCRETO.
Concepto
El concreto es un material de uso común, o convencional y se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa
como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se
introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla.Jntima.de
...
los componentes
. .
del concreto
. convencional produce una masa
- · ..
plástica que. puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es
el concreto endurecido.
El concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca,
globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida
por una pasta de cemento de consistencia plástica. Esto significa que en una
mezcla así hay muy poco o ningún contacto entre las partículas de los agregados,
característica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Las características físicas y químicas de este material están definidas por las
características de sus componentes.
El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena (agregado

fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso
llamado hidratación, las partículas del cemento reaccionan químicamente con el
agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se
mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma
estructuras sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del
verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la
preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se
le pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que tarde en endurecer, la

Facultad de Ingeniería Civt7 CAPITULO 111: DISEÑO DE MEZCLAS
resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue
preparado.
Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será necesario
un encofrado y refuerzo de acero para construir estructuras sólidas. El encofrado
generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo
cuadrado hasta formas más complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto.
El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, características que
dependerán de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se
vacía en los encofrados con la forma deseada y después la superficie se alisa y se
le da el acabado con diversas texturas.
Importancia
Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso, sin embargo
si bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo
del material así como del profesional, las posibilidades de uso del concreto son cada
día mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de
propósitos.
Estructura interna del concreto

La estructura interna del concreto consiste en el aglomera'nte o estructura básica
constituida por la pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos,·
finos aire y vacíos, estableciendo un comportamiento resistente debido en gran
parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y soportar
esfuerzos de tracción y compresión, así como a un efecto puramente mecánico
propiciado por el acomodo de las partículas inertes y sus características propias.
Una conclusión inmediata que se que se desprende, es que la estructura del
concreto es homogénea, y en consecuencia es isotrópica, es decir mantiene las
mismas propiedades en todas las direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su
variabilidad individual asi como al proceso mismo de la elaboración, durante la etapa
en que la pasta es plástica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes
componentes hasta su ubicación definitiva al endurecer.

. •:··
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA . .

Facultad de lngenierla Civil CAPÍTULO 111: . DISEÑO DE MEZCLAS
Un aspecto importante en la · estructura -del concreto endurecido reside én la

porosidad o sistema de vacíos. -Gran parte del agua que _interviene en la mezcla,
solo cumple la función de lubricante en estado plástico, ubicándose ~n líneas de~
flujo y zonas de sedimentación de los sólidos,. de manera- que al producirse el
endurecimiento" y evaporarse, quedan los vacíos o poros, que condicionan el
comportamiento posterior· del concreto para absorber líquidos- y su permeabilidad o·
capacidad de flujo a través de el.
-LA PASTA
. .
Como sé sabe, el concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado __
La pasta de cemento (cemento más agua), por su par:te,'llena los espacios libres
• • . e • ~ • ~ •
entre partícuias de áridos, y ·durante el _proceso de fraguado gene-ra cristales -

· .hi9ratados que unen químicamente las partículas de agregados. La formación de -
-estos _cristales és una reacción química exotérmica (genera caJor). que- siempre
·requiere de_ agua para que- tenga lugar,· siendo r1lucho más· intensa la reacción (1~
creación' de lo~ cristales cohesivos) en los primeros días poste-riores a la fabricación
_del hormigón, y luego va dis~inuyendo. progresiv~memte en --su . intensidad
.. .
con el
tiempo. Normalmente, dentro del hormigón, ·una parte ·del cemento no alcanza a
combinarse con el água; por lo que permanece como cemento no hidratado.
. . .
Comprende a cuatro elementos fundamentales:·
. . . . . ' . ~ . ~
-•· -;¡;..· El gel; nombre con el que se c;onoce al producto resultante de la reacción
- -_ químicá e hidratación del cemento. Para asegurar ·que ·las n~acciones. de- -
fraguado. continúen, a· partir del endurecimiento inicial del hwmigón (qi.Je ·
normalmente se prodúce en las primerasdoce horas desp.ué~ del mezclado), se
requi~re dotar.continu~mente deagua de curado al hormigón, la que sirve para
_'reponer el agua de amasado. evaporada por
. '
el .calor
.
emanado
-.
como producto
. ~
. de _las reacciones qúímicas~

)> · Los poros incluidos en ella
· . ~- El cemento hidratado si lo hay
> . Los cristales de hidróxido: de calcio, o cal libre que pueden haberse formado
durante la hidratación del cemento. ·
-Efectos de la Fibra de Polipropíleno en Concretos con Cemento tipo V

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 1/1: DISEÑO DE MEZCLAS
Influencia de la pasta de concreto

El comportamiento del concreto como material de construcción está directamente ·.
influenciado por las características de la pasta y las propiedades finales de las
mismas; sin desconocer el papel del agregado en las características finales del
concreto.
Para un cemento dado, las características y porosidad de la pasta dependen
fundamentalmente de la relación agua cemento y del grado de hidratación del
cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad
cuanto mas baja es la relación agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto
mayor es el grado de hidratación del cemento.
Hidratación y curado del concreto

Hidratación
Se define como hidratación al proceso de reacción química del cemento en
presencia del agua. La hidratación requiere de presencia de humedad condiciones
de curado favorables y tiempo.
Curado
Se define como tiempo de curado al periodO durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la
hidratación del cemento en la magnitud qUe se desea para alcanzar la resistencia
seleccionada.
Efectos de la Fibra de Paliprapilena en Concretas can Cementa tipa V

Fidel Matias Castra Tomás 50
111.1.1 PRINCIPIOS BASICOS Y CRITERIOS DE DISEÑO
a).- Principio de los volúmenes absolutos

Todos los diseños de mezclas exactos, se basan en el principio de considerar en el
calculo los volúmenes de los componentes sin incluir los vacíos entre ellos de
manera que sumadas conjuntamente con el aire que atrapa el concreto suministren·
la unidad de medida que se este adoptando que usualmente es 1m3.
Como consecuencia se usa en los cálculos la gravedad especifica o el Peso
especifico de masa sea en condición seca o saturada superficialmente seca, para
obtener los volúmenes sólidos de los componentes de modo de dosificarlas
adecuadamente para obtener la unidad volumétrica de medida.
b).- La resistencia en compresión y la relación a/c

Dado que por lo general la resistencia en compresión es un requisito fundamental
que emana del proyecto estructural, o en algunas ocasiones el proyectista exige
consideraciones especiales de durabilidad con parámetro ineludible en el diseño de
mezclas es la relación a/c.
En ciertas ocasiones, las condiciones de durabilidad de las estructuras de concreto
por circunstancias de exposición y agresividad extrema al medio ambiente y las
características de operatividad o uso, motivan que independientemente del fcr, se
deba asumir una relación a/c muy baja que optimice la impermeabilidad, la
resistencia a la abrasión y el desgaste, la resistencia en compresión generalmente
superior a la necesaria por los requerimientos estructurales.
e).- La granulometria de los agregados y el Tamaño Máximo de la piedra

Esta generalizado mundialmente el criterio de utilizar las granulometrias o
gradaciones de agregados que provean el mejor acomodo entre las partículas
creando una estructura muy resistente e impermeable y favoreciendo la
trabajabilidad.
En este sentido existe una gran variedad de opciones en cuanto a como evaluar
dichas gradaciones y como cambiarlas, que dependen de la mayor o menor
confiabilidad que se le asigne al sustento técnico de cada una, por lo que esta etapa
es la diferencia de un método de diseño de otro.

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 11/: DISEÑO DE MEZCLAS
Un parámetro que siempre esta ligado al diseño de mezclas es el modulo de fineza

.Dentro de la granulometria, un factor importante, es el tamaño máximo del
agregado y su forma. Esta justificado experimentalmente que ese factor influye en la
cantidad . de agua que requiere · la mezcla para satisfacer condiciones de
trabajabilidad, y asi cuando mayor sea el tamaño del agregado y mas redondeado,
menor sera el requerimiento del agua. Cuando mas fino y anguloso es el agregado
supone mayor cantidad de partículas y una mayor área a ser cubierta por el agua
para fines de trabajabilidad, y cuanto mas grueso y redondeado, se reduce
consecuentemente la cantidad de partículas y el área involucrada.
Esta comprobado científicamente que el criterio tradicional referido a aquellas
mezclas con mayor tamaño máximo de agregado grueso, producían los diseños
mas resistentes, solo es valido para las resistencias medias y tamaños máximos
entre 3 1 4" a 1 1 1 2" , pero para mezclas ricas, las mayores resistencias se logran
con los tamaños del orden de 1 1 2" a 3 1 8" , concluyéndose en que el agregado
grueso mayor de 1 1 1 2" únicamente contribuiría a mejorar resistencias cuando se
trata de mezclas pobres.
d).- La trabajabilidad y su trascendencia

La trabajabilidad constituye el parámetro mas manejado por lo los que diseñan,
producen y colocan concreto, sin embargo es el mas dificil de definir, evaluar y
cuantificar en términos absolutos.
Se define como el menor o mayor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco en los diferentes procesos de fabricación, transporte, colocación,
compactación y acabado.
Usualmente recurrimos al slump como evaluación de esta característica, pero la
experiencia demuestra que una manera sumamente limitada de evaluarla pues solo
resulta un indicador de la cantidad de agua en la mezcla.
e).- El agregado global

La selección de las proporciones de los agregados grueso y finos en .la unidad
cubica del concreto tiene por finalidad obtener las propiedades deseadas en el
concreto.

A estos agregados debidamente proporcionados se le denomina " Agregado global"

y a su correspondiente gradación se le llama "Granulometria Total "
Para ello es deseable que la granulometria total de las particúlas de agregado sea
tal que el volumen de los vacíos, o espacio entre las partículas sea mínima.
f).-Combinación del agregado con máxima densidad

Consiste en determinar los porcentajes de combinación tanto del agregado grueso y
agregado fino dentro de la mezcla del agregado global, que produzca el mínimo
volumen de vacíos.
Para obtener este ensayo de máxima densidad se realiza pesando diversas
proporciones de agregado fino y grueso_ mezcl_ados al estado fresco y compactando.
Hállamos el peso unitario compactado para cada combinación siguiendo la norma
ASTM C 29 - 60. Asi, Plateamos una curva y observamos el % de agregado fino,
para el cual el peso unitario compactado es el máximo.
Los valores obtenidos fueron los siguientes:
55 45 1,912.70
52 48 1,947.50-
50 50 1,934.30
48 52 1,906.10
g}.- Combinación optima de los agregados

La combinación de los agregados obtenida mediante el método de. máxima
densidad del agregado global es una buena aproximación, pero no representa la
combinación ideal, puesto que en esta mezcla los únicos materiales que intervienen
son los agregados fino y grueso, independientemente de los otros componentes del
concreto. Para la combinación de los agregados optima, nos valemos del porcentaje
de combinación del agregado fino obtenido con el método de máxima densidad del
agregado global, a este porcentaje se le toma los extremos y con los porcentajes de
agregado fino resultantes se hacen los diseños de mezcla respectivos, estos
diseños deberán ser hechos para una misma relación agua/cemento.

Facultad de lngenierla Civil CAPITULO 111: DISEÑO DE MEZCLAS
DISEÑOS DE MEZCLA
Se busca diseñar mezclas de concreto patrón con relación agua cemento (a/c) en
peso de 0.40, 0.45 y 0.50, y con asentamiento de 3 a 4", valores usuales en
concretos normales fabricados en el Perú y ·que se fija para la presente
investigación.
A continuación se detallan los pasos seguidos en el diseño de mezcla:
PASO 1.- Selección de la combinación de agregado grueso y fino que produzca la

mejor compacidad.
Para lograr dicho objetivo. se trabajo utilizando el Peso Unitario Compactado PUC
(ver grafico), para las distintas combinaciones de agregado grueso y fino en pasos
de 2 y 3%. La combinación seleccionada fue la que genero el mayor PUC(menor
cantidad de vacíos).
AGREGADO GLOBAL
1.950,00
B /~
1.940,00
g 1.930,00
... 1. 34, o
M 1
e~
\
PG
1.s2o.oo
v, 12, o \
t~
u
1.910,00
1.900,00
44 45 43 4/ 4l 43 50 51 52 53
>~.roa 10
o
~ %AGREGAD O GRUESO

PASO 2.- Con la relación A/P seleccionada (48/52) se procede a encontrar la

cantidad de agua de necesaria para lograr un asentamiento de 3 %'', en la mezcla
de concreto. Esto se consigue generando mezclas con igual relación de a/c en peso
pero distintas cantidades de agua, cada una tendrá un asentamiento distinto que se
incrementa a medida que se introduce mas agua a la mezcla. El procedimiento de
calculo de las dosificaciones y los datos asumidos inicialmente tales como contenido
de aire y agua inicial, se detallan de la siguiente manera:
Procedimiento de calculo para la dosificación de tandas de prueba en los

concretos patrones:
A continuación se detalla el. procedimiento de calculo para hallar el diseño de

mezcla de los concretos patrones, Se toma la relación de a/c=0.40 con 200 L de
agua por m3 de concreto.
Contenido de humedad agregado fino =1.51

Contenido de humedad agregado grueso =0.39
PROCEDIMIENTO:
1. Se elige la relación de a/c, en este ejemplo se utiliza a/c=0.40
2. Se elige el asentamiento que debe cumplir la tanda de prueba: 3 %".
3. Se estima aproximadamente el contenido de aire atrapado en la mezcla de

concreto, según la tabla del ACI, para TNM=3/4" es de 2%.
4. Se estima la cantidad de agua por m3 de concreto, según las tablas de

diseño de mezcla del ACI, la cantidad es de 200 L, si la tanda no produce el
asentamiento deseado, entonces se modifica la cantidad de agua y se·
recalcula el diseño.

Fídel Matías Castro Tomás 55
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO /11: DISEÑO DE MEZCLAS
TABLA DEL ACI- CANTIDAD DE AGUA POR M3 DE CONCRETO

Asentamiento TNM
pulg 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4"
1"-2" 205 200 185 180 160 155 145 125
3"-4" 225 215 200 195 175 170 160 140
6"-7" 240 230 210 205 185 180 170 -
1"-2" 180 175 165 160 145 140 135 120
3"-4" 200 190 180 175 160 155 150 135
6"-7" 215 205 190 185 170 165 160 -
Aire Atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
5. Se calcula la cantidad de cemento por m3 de concreto, para ello se utiliza la .

relación de a/c utilizada ..
Cemento=agua 1 (a/c) = 200/0.40 = 500 kg por m3.

6. Se calcula el volumen total de agregados en la mezcla de concreto
Vol. Total de agregados= 1-(vol Agua+Vol cemento+Vol aire)
= 1-(0.200+500/3150+0.02)
= 0.6213 m3
7. Se calcula el volumen del agregado grueso y fino:

Agregados = 0.621
Agregado fino 0.621x0.52 = 0.323
Agregado grueso 0.621x0.48 = 0.298
8. Se calcula el peso humedo de los agregados

Peso de los agregados
Peso seco de Ag. Fino: 0.323x2,520 = 813.96 kg/m3
Peso seco de Ag Grueso: 0.298x2,670 = 795.66 kg/m3
Peso húmedo de los agregados
Peso húmedo Ag. Fino: 813.96x1.0151 = 826.25 kg/m3

Fidel M alías Castro Tomás 56
Peso húmedo Ag. Grueso: 795.66x1.0039=798.76 kg/m3
9. Se corrige ella cantidad de agua:

Humedad superficial
Ag·. Fino: 1.51%-1.18% = 0.33%
Ag. Grueso: 0.39%- 0.48% = -0.09%
Aporte de humedad
Ag. Fino: 813.96 x{0.0033) = 2.69 lt!m3
Ag. Grueso: 795.66 x(-0.0009) = -0.721tlm3
Aporte de humedad = 1.97 ltlm3
Agua efectiva: 200-1.97 = 198.03 ltlm3
1O. Finalmente se tienen los pesos de los materiales corregidos:
Cemento = 500.00 kg/m3
Agua = 198.03 ltlm3
Arena = 826.25 kg/m3
Piedra = 798.76 kg/m3
. Proporción en peso:
1 1.65 1.59 1 a/c=0.40
se realiza la mezcla y se ve que el asentamiento no es el deseado y se aumenta la

cantidad de agua a 240 litros y luego a 280 litros con el cual se llega al
asentamiento deseado, con estos datos se genera una curva de Asentamiento vs.
Agua y con ella se puede hallar fácilmente la cantidad de agua necesaria para
obtener el asentamiento requerido.
PASO 3.- Luego de hallar la relación AIP y el agua necesaria para obtener un
asentamiento de 3 Yz" en una relación a/c en peso de 0.40, se procede a refinar la
relación AIP mediante la generación de dos combinaciones adicionales alrededor de
la elegida anteriormente pero ahora con las relaciones de AIP=55/45 y AIP=50/50 .
El criterio para elegir la mejor combinación será la resistencia .en compresión de
probetas cilíndricas de concreto a los 7 días (ver grafico)

Ensayo de Resistencia a la compresión -edad: 7 dias
Agregado Dimensión Carga Are a Resistencia Promedio

grueso(%) Probeta (cm) (kg) (cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
M-1 15.5X30.1 72,300 188.69 383.2
45 M-2 15.2X30.2 73,000 181.46 402.3 397.08
M-3 15.3X30.1 74,600 183.85 405.8
M-1 15.2X30.0 77,400 181.46 426.5
48 M-2 15.3X30.0 77,400 183.85 421 423.91
M-3 15.3X30.1 78,500 185.06 424.2
M-1 15.5X30.2 68,950 188.69 365.4
50 M-2 15.3X30.0 71,000 183.85 386.2 385.0
M-3 15.6X30.0 77,100 191.13 403.4
Como se observa en el cuadro, la mayor resistencia obtenida es para la

combinación de 48% de agregado grueso y 52% de a"gregado fino.
PASO 4.- Asi se obtiene el diseño patrón para la relación a/c=0.40, para las
relaciones a/c=0.45 y 0.50, el procedimiento es el mismo.
Las diseños finales se muestran en la siguiente pagina:

111.1.2.- DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA RELACION DE A/C DE 0.40 Y TRES

PROPORCIONES DE FIBRA
Asentamiento 3" a 4"
Tamaño máximo nominal 3/4"
Cantidad de agua 280 lt
Contenido de aire 2.0%
a/c 0.40
factor cemento : 255/0.40 = 700 kg/m3
Cantidad de agregado
Agregado fino 52%
Agregado grueso 48%
Volumenes absolutos :
Cemento : 700/3,180 = 0.220
Agua : 280/1,000 = 0.280
Aire: 2.0% = 0.020
0.520
Agregados ( 1-0.520) = 0.480
Peso seco de Ag Grueso: 0.230x2,670 = 614.10 kg/m3
Peso húmedo de los agregados
Peso húmedo Ag. Fino : 630.00x1.0151 = 639.51 kg/m3
Peso húmedo Ag. Grueso: 614.10x1.0039=616.49 kg/m3
Humedad superficial
Ag. Fino: 1.51%-1.18% = 0.33%
Ag. Grueso: 0.39%- 0.48% = -0.09%
Aporte de humedad
Ag. Fino: 630.00x(0.0033) = 2.08 lt/m3
Ag. Grueso: 614.10x(-0.0009) = -0.55 lt/m3
Aporte de humedad = 1.53 lt/m3
Agua efectiva: 280-1.53 = 278.47 lt/m3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGEN/ERIA
Peso de los materiales corregidos:

Agua = 278.47 ltlm3
Proporción en peso:
1 0.91 0.88 1 a/c=0.40
111.1.3.- DJSEÑO DE MEZCLA PARA UNA RELACION DE A/C DE 0.45 Y TRES .


Cantidad de agua 2551t
ale 0.45
factor cemento : 255/0.45 = 566.67 kg/m3
Agregado fino 52%
Agregado grueso 48%
Volúmenes absolutos :
Cemento: 566.67/3,180 = 0.178
Agua : 255/1 ,ooo = 0.255
Aire: 2.0% = 0.020
0.453
Agregados (1-0.453) = 0.547
Peso seco de Ag Grueso: 0.263x2,670 = 702.21 kg/m3.

Fidel Mafias Castro Tomás · 60
Peso húmedo de los agregados: ·

Peso húmedo Ag. Fino: 715.68x1.0151 = 726.49 kg/m3
Peso húmedo Ag. Grueso: 702.21x1.0039 = 704.95 kg/m3
Humedad superficial:
Ag. Fino: 1.51%-1.18% = 0.33%
Ag. Grueso: 0.39% - 0.48% = -0.09%
Aporte de humedad:
Ag. Fino : 715.68x(0.0033) = 2.36 ltlm3
Ag. Grueso: 702.21x(-0.0009) = -0.63 ltlm3
Aporte de humedad = 1.73 ltlm3
Agua efectiva:-255:-1.73 = 253.27 ltlm3
Peso de los materiales corregidos
Agua = 253.27 ltlm3
1 1.28 1.24 1 a/c=0.45
111.1.4.- DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA RELACION DE A/C DE 0.50 Y TRES


Cantidad de agua 2451t
a/c 0.50
factor cemento : 245/0.50 = 490kg/m3
Agregado fino 52%
Agregado grueso 48%

Volúmenes absolutos :
Cemento : 490/3,180 = 0.154
Agua : 245/1 ,000 = 0.245
Aire: 2.0% = 0.020
0.419
Agregados (1-0.419) = 0.581
Peso de los agregados:
Peso seco d~ Ag Grueso: 0.279x2,670 = 744.93-kg/m~
Peso húmedo de los agregados:

Peso húmedo Ag. Fino : 761.04 x1.0151 = 772.53 kg/m3
Peso húmedo Ag. Grueso: 744.93x1.0039 = 747:84 kg/m3
Humedad superficial:
Ag. Fino: 1.51%-1.18% = 0.33%
Ag. Grueso: 0.39%- 0.48% = -0.09%
Aporte de humedad:
Ag. Fino: 761.04x(0.0033) = 2.51 lt!m3
Ag. Grueso: 744.93x(-0.0009) = -0.671t!m3
Aporte de humedad = 1.841t/m3
Agua efectiva: 245-1.84 = 243.16 lt!m3
Peso de los materiales corregidos:
Cemento = 490 kg/m3
Agua = 243.16 lt!m3
1 1.58 1.53 1 a/c=0.50

111.2.- PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

a).-Trabajabilidad
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga
durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo
ciertas condiciones de colocación y compactación, no necesariamente resulta tal si
dichas condiciones cambian.
Esta influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre agregados gruesos y finos, que produce en caso optimo una suerte.
de contin1,.1idad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de los casos, cuando durante
su desplazamiento tiene siempre una película de mortero de al menos 1 1 4" sobre el
agregado grueso.
El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el
"Siump" o asentamiento en el cono de Abrams, ya que permite una aproximación
numérica a esta propiedad del concreto, sin embargo, debe tenerse clara la idea
que es solo una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, ·pues es fácil
demostrar que se pueden obtener concretos con igual slump pero de
trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
Finalmente, podemos resumir que la Trabajabilidad depende de:
- Dimensiones del elemento y secciones armadas.
- Medios de puesta en obra. ·
Habrá una mayor trabajabilidad cuando:
- Contenga más agua. } . .
- Más finos. Repercute en la resistencia (Baja).
-Agregados redondeados . · · .
- Más cemento.
- Fluidificantes 1 plastificantes.
-Adiciones.

b).- Segregación
La diferencia de densidades entre los componentes del concreto provoca una
tendencia natural a que las partículas mas pesadas desciendan, pero en general, la
densidad de la pasta con los agregados finos es solo un 20% menor que la de los
agregados gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad
produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la
pasta, mala distribución de las partículas o granulometría deficiente, las partículas
gruesas se separan del· mortero(separación de los áridos gruesos y finos) y se
. produce lo que se conoce como segregación. En los concretos con contenidos de
piedra mayor del· 55% en peso respecto al peso total de los agregados, es frecuente
confundir la segregación con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es
muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios
diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en
mas del6%.
e).- Exudación
Es la propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y
sube hacia la superficie del concreto. Es un caso típico de sedimentación en que los
sólidos se asientan dentro de la masa plástica. El fenómeno esta gobernado por las
leyes físicas del flujo de un liquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la
viscosidad y la diferencia de densidades.
Esta influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento,
por lo que cuanto mas fina es la molienda de esta y mayor es el porcentaje del
material menor que la malla No 100, la exudación será menor pues se retiene agua
de mezcla.
La exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a
los efectos negativos que pudiera tener.
d).- Contracción
Es una de las propiedades mas importantes en función de los problemas de
fisuracion que acarrea con frecuencia.

La pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reducción del volumen

original de agua por combinación química, a esto se le llama contracción intrínseca
siendo un· proceso irreversible. Pero además existe otro tipo de contracción
inherente a la pasta de cemento y es la llamada contracción por secado, que es la
responsable de la mayor parte de los problemas de fisuracion, dado que ocurre
tanto en el estado plástico como en el endurecido si se permite la perdida de agua
de la mezcla. Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida
por secado, se recupera gran parte de la contracción acaecida.
Esta propiedad es muy importante en relación con los cambios volumétricos en el
concreto, siendo lo fundamental en esta revisión de conceptos, el tener claro que el
concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las. medidas adecuadas
indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracion es inevitable por lo
que solo resta proveerla y orientarla.
111.3.- PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
a).- Elasticidad
En general, es la. capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener
deformación permanente.
El concreto es un material elástico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama de carga vs. deformación en
compresión, sin embargo, convencionalmente se acostumbra a definir un "Modulo
de Elasticidad Estáticó" del concreto mediante una recta tangente a ·la parte inicial
del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama· con un punto
establecido que normalmente es un porcentaje de la tensión ultima. ·
Los módulos de elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm2,
Yestán en relación directa con la resistencia en compresión del concreto y por ende
de la relación a/c. Conceptualmente, las mezclas mas ricas tienen módulos de
elasticidad mayores y mayor capacidad de deformación que las mezclas mas
pobres.

b).- Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresión en comparación con la tracción debido a las propiedades inherentes de
la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en términos de la relación a/c en peso. La afectan además los
mismos factores que influyen en las .características resistentes de la pasta, como
son la temperatura y el .tiempo, aunados a un elemento adicional constituido por la
calidad de agregados, que complementan la .estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye
el curado ya que- es. el complemento del proceso de hidratación sin el cual no se
llegan a desarrollar completamente las características resistentes del concreto. Los
concretos normales usualmente tienen resistencia en compresión del orden de 100
a 400 kg/cm2 , habiéndose logrado optimizaciones· de diseños sin aditivos que han
permitido obtener resistencias del orden de los 700 kg/cm2 . Tecnologías con
empleo de los llamados polímeros •. constituidos por aglomerantes sintéticos que se
añaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresión superiores a los
1,500 kg/cm2.
Podemos añadir que la resistencia a la compresión del concreto normalmente se la
cuantifica a los 28 días de vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales
como túneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden
especificarse tiempos menores o mayores a 28 días.
En túneles es bastante frecúente utilizar la resistencia a los 7 días o menos,
mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 días o
más.
La resistencia del concreto se determina en muestras cilíndricas estandarizadas de
15 cm de diámetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas
incrementales relativamente rápidas.
c).-Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función de
la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones.

Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la

deformación que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plástico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando ·
relacionado también con la contracción, pese a ser dos fenómenos nominalmente
independientes.
La microfisuracion aparece normalmente al rededor del 60% del esfuerzo ultimo, y a
una deformación unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracion visible
aparece para 0.003 de deformación unitaria.

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO IV: ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO
CAPITULO IV: ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO
IV.1.- Ensayo de fluidez

Este ensayo tiene por objetivo la determinación del flujo del concreto y permite
obtener un índice de consistencia de la mezcla y su tendencia a la segregación por
la medición de la expansión del concreto a los saltos.
El ensayo de mesa de flujo no mide la trabajabilidad, por lo tanto un concreto con
igual flujo, puede diferir su trabajabilidad.
Los instrumentos para el ensayo consisten en una mesa de bronce de 30" de
diámetro de modo que pueda saltar por medio de una excéntrica de 1 /2".
El salto aplicado produce segregación y si la mezcla no es cohesiva, las partículas
mas grandes del agregado se separan y se moverán al extremo de la mesa.
El procedimiento a seguir antes del ensayo es humedecer la parte superior de la
mesa y limpiarla de todo material arenoso y se remueve el exceso de agua.
Con el molde "tronco de cono" centrado en la mesa se procede a llenar una capa, a
la mitad de la altura del molde, la primera capa penetra en toda su· profundidad y la
segunda penetra hasta la capa subyacente, ambas compactadas con la varilla de
5/8".
Después que se halla compactado la capa superior, la superficie se alisa, para que
. el molde quede lleno al ras.
El. molde deberá ser separado del concreto con un tirón hacia arriba. La masa
entonces se elevara y dejara caer 1 1 2" , 15 veces durante 15 segundos, haciendo
girar continuamente la excéntrica a una velocidad constante.
El diámetro del concreto será el promedio de 6 lecturas distribuidas simétricamente.
El flujo del concreto será registrado como el porcentaje de incremento en el
diámetro expandido con respecto al diámetro de la base del concreto moldeado,
calculado mediante la siguiente expresión:
( D -1 O")
FluJ·o en%= x 100
10"
D = Diámetro expandido, promedio de ·6 mediciones (pulg)

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO IV: ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO
IV.2.- Ensayo de Exudación

Este ensayo nos permite determinar las cantidades relativas de agua de mezclado
que exudara una mezcla de concreto fresco, es un flujo de agua de la mezcla que
generalmente se da como resultado de la sedimentación de los sólidos, lo que da
lugar a la elevación de una parte de agua o de una mezcla de a/c, hacia la
superficie.
Para el estudio de la exudación del concreto se aplicara la norma NTP 330.077:
Se llena el recipiente de 1 1 2 pie3 de capacidad en tres capas compactando cada
capa con 25 golpes unifórmente distribuidos, hasta una altura tal que quede
aproximadamente 1" libre y se nivela la parte superior del concreto hasta obtener
una superficie llana.
Después de alisada la superficie de concreto fresco se procede a tomar tiempo y el
peso del recipiente y se coloca el recipiente en un lugar libre de vibración, se extrae
el agua acumulada en la superficie a intervalos de 1O minutos durante los primeros
40 minutos y luego a intervalos. de 30 minutos hasta que finalice la exudación.
Después de cada extracción de agua se mide el volumen con un recipiente·
graduado en mi.
Se halla el agua contenida en la muestra en kg. Con la siguiente ecuación:
C=Sxw
w
Se calcula .el- agua de exudación acumulada, expresada como % del agua de·
mezclado contenida dentro del espécimen del ensayo como sigue:
Exudación % = (B/C) x 100%
Donde:
C =Peso del agua en el espécimen de ensayo (Kg.)
W =Peso de la tanda (kg.)
w =Peso de la muestra (kg.)
S =Peso del agua en la muestra (kg.)
B = Cantidad total de agua de exudación extraída del espécimen de ensayo(kg.)

Facultad de Ingeniería Civ11 CAPITULO V: ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO
CAPITULO V: ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO
V.1.- Ensayo de resistencia a la compresión.

Objetivos:
• Determinar la resistencia a la compresión de testigos cilíndricos de concreto con
y sin fibra de Polipropileno. Se aplica una carga axial de compresión a una
velocidad de carga prescrita, hasta que presente la falla.
• Determinaremos así la resistencia a la compresión dividiendo la carga aplicada
al cilindro durante el ensayo entre el área de la sección transversal de este
mismo.
Procedimiento:
Los ensayos de resistencia a la compresión se realizaron de acuerdo a la norma
NTP 339.034 . 1999, que describe la forma de obtener la resistencia a la
compresión de cilindros de prueba de concreto de 4" de diámetro por 8" de altura en
moldes estándar de material metálico.
El vaciado se hizo en tres capas, cada una de las cuales fue compactada con una
varilla de 5/8" de diámetro mediante 25 golpes distribuidos uniformemente en el área
de la sección transversal del recipiente, en la tercera capa se enrasa hasta que
quede completamente lleno el recipiente.
Al día siguiente del vaciado se desmoldaron los cilindros de prueba a temperatura y
humedad del ambiente, luego se llevaron a la poza de curado, hasta el día de las
pruebas respectivas.
. .
El curado de los cilindros de. prueba se lograba sumergiéndolos en el agua
contenida en los depósitos con el objeto de que la reacción química del cemento y el
agua, así como los demás componentes del concreto, continuara y de esta forma el
concreto fuera ganando resistencia para el cual fue dosificado.
En el día de los ensayos, se extraen los cilindros de prueba de la poza y se les deja
secar a temperatura de ambiente.
Luego se van pesando y se toman las medidas de diámetro y altura, para luego
ponerle el "caping", que es una mezcla de azufre y arcilla, calentada a alta
temperatura hasta adquirir una consistencia fluida, cuya características es rápido
endurecimiento, el cual servirá luego para proporcionar una adecuada continuidad
para la transmisión de cargas, producidas por la compresión.

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO V: ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO
Aspectos que se deben tomar en cuenta para el ensayo de compresión:

-Dimensiones: El diámetro de las probetas en cm, que se obtiene del promedio de
tres medidas, una en la parte superior, otra en la parte inferior y luego en el centro
de la probeta a ensayar, así como la altura que también es el promedio de tres
mediciones en cm.
-Carga Máxima (P): Es la que resiste la probeta, es decir la carga a la que el
cilindro llega a fallar, esta indicada en kg.
Una vez enfriado el caping, se llevan las probetas a la compresora y se le va
cargando a una velocidad constante, hasta que se produzca la falla y la aguja dial
de la compresora se detenga indicando la máxima carga.
-Sección Nominal a la carga (A): Con la dimensión del diámetro de la probeta, se
encuentra el área de la sección transversal, que estará expresada en cm2.
-Resistencia a la compresión (R) : Es la relación entre la carga máxima y la
sección normal a la carga, con unidades en kg/cm2.
-Resistencia Promedio: Es el promedio de los valores de resistencia a la
compresión. Se toma este valor como el representativo de la resistencia a la
compresión y será el que se usara como valor típico de compresión:
R=!:_
A
Donde:
R = Resistencia a la compresión (Kg/cm2).

P = Carga máxima (kg).
A= Sección Normal a la carga (cm2).
Para este ensayo se prepararon probetas para ser ensayadas a los 3, 7 y 28 días,
para cada una de las edades se ensayaron tres probetas . Todas estas edades se
repitieron tanto para el concreto patrón y para concretos con 200, 400 y 600gr de
Fibra por metro cubico de concreto, así como para las relaciones a/c =0.40, 0.45 y
0.50.

V.2 Ensayo de resistencia a la abrasión.

APLICACION DEL ENSAYO "CANTABRO DE PERDIDA POR DESGASTE" AL
CONCRETO ELABORADO CON FIBRA DE POLIPROPILENO
MTC E 515-2000
Nota: El uso del ensayo "Cantabro de perdida por desgaste", esta dirigido
principalmente a las mezclas asfálticas. En esta tesis se quiso probar el concreto
endurecido a un ensayo de resistencia a la abrasión, motivo por el cual se uso el
ensayo "Cantabro de perdida por desgaste" , ya que las propiedades físicas del
asfalto y del concreto son parecidas. Además el ensayo se realizo siguiendo la
norma, no obstante adecuándolo al concreto.
1.- Objetivo
• Determinar del valor de la perdida por desgaste o resistencia a la abrasión de
las mezclas de concreto adicionadas con fibra de polipropileno empleando la
maquina de Los Angeles.
2.- Aparatos y materiales necesarios:
• Se usara moldes especiales para la fabricación de probetas de 3" de diámetro y
3" de altura.
• Maquina de Los Angeles. La maquina para ensayo de desgaste de los Angeles
tendrá las características indicadas en la norma MTC E 207.(el ensayo fue
realizado en uno de los ambientes apropiados del Laboratorio de Mecánica de
Suelos de la UNI y bajo supervisión técnica).
• Balanzas. Una balanza de 2kg de capacidad y 0.1 gr. de sensibilidad para pesar
las probetas y las cantidades de fibra a usar, otrá·de· 5 kg. de capacidad y·1 gr.
de sensibilidad para la preparación de las mezclas.
• Material general: Cemento, arena, piedra, agua y fibra.
• Bandejas, barra compactadora de 5/8", recipientes, espátulas, lápices grasos,
etc.
3.- Procedimiento:
3.1.- Preparación de las probetas:
• Numero de probetas.- Se preparara un mínimo de cuatro probetas para cada
tipo de diseño ensayado.

Facultad de lngenierla Civ11 CAPITULO V: ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO
• Preparación de mezclas.- El procedimiento es similar al usado para la

fabricación de mezcla de concreto(con y sin fibra), de echo una parte de esta
será destinada para las probetas estándar y otra para la preparación de estas
probetas mas pequeñas. No obstante las probetas pequeñas contendrán una
mezcla con aproximadamente 1OOOgr en peso.
• Compactación de las mezclas.- La compactación se hará en 2 capas con 25
golpes en cada una.
• Desmolde de los cilindros.- se hará al día siguiente a temperatura y humedad de
ambiente, además de identificar cada una de acuerdo al diseño y fecha.
• Curado.- se sumergen los cilindros totalmente en las pozas de curado, durante

28 días, con el objeto de cbntinuar la reacción química del ~emento y el agua,
así como los demás componentes del concreto para poder ganar la resistencia
de acuerdo al diseño.
3.2.- Ejecución del ensayo:

• Una vez curadas durante 28 días, se recogerán las probetas del cilindro y
dejaran secar durante 24 horas, antes de proceder con el ensayo.
• Se determina el peso de cada probeta con la aproximación de 0.1 gr y se anota
este valor, P1.
• Se introduce a continuación una probeta en el bombo de la maquina de Los
Angeles y sin la carga abrasiva de las bolas, se hace girar el tambor a la misma
velocidad normalizada en las normas MTC E 207 (30 a 33 r.p.m.), es decir 300
vueltas.
• Al final del ensayo, se saca la probeta y se pesa de nuevo con la misma
aproximación de 0.1gr anotando este valor como P2.
• El ensayo se repite de forma idéntica con cada una de las probetas preparadas
anteriormente.
3.3.- Calculo de resultados:

• Se calcula el resultado del ensayo de perdida por desgaste para cada probeta
ensayada mediante la expresión:

Facultad de Ingeniería Civt1 CAPITULO V: ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO
P= P1-P 2 x100
P1
Donde:
P=Valor de la perdida por desgaste, en %
P1 =Peso inicial de la probeta, en gramos.
P2=Peso final de la probeta, en gramos.
Se calcula el valor promedio de todas las probetas de igual diseño ensayadas, el

cual servirá para la comparación con los otros diseños. Se realizaron cuatro
ensayos por cada diseño, los cuales fueron 12.
V.3.- Ensayo de resistencia al Impacto.

Objetivo:
• Determinar la resistencia al impacto en discos de concreto con y sin fibra
mediante la caída de una carga.
• Comparación visual del estado físico del concreto durante y finalizado cada
ensayo, en las muestras de concreto, tanto con fibra y sin fibra.
Procedimiento y calculo:
Las pruebas de resistencia al impacto fueron conducidas usando el procedimiento
recomendado por el comité ACI 544 y fueron realizadas en el Laboratorio de
Mecánica de Suelos de la UNI, bajo la supervisión técnica.
Se construyeron los moldes cilíndricos de 6" de diámetro interior y con una altura de
2 1 1 2". El procedimiento de vaciar una sola capa y compactarla mediante 25
golpes con una varilla de 5/8" de diámetro uniformemente distribuidos en la sección
del recipiente y enrasarlos.
Al día siguiente de vaciados los moldes se procedió a desmoldar y pasar los discos
a la poza de curado hasta que cumplan 28 días para luego ser ensayadas.
Una vez que los discos cilíndricos están fuera de la poza de curado se dejo secar a
la temperatura de ambiente para luego proceder a ensayarlos mediante una carga

de impacto. La carga fue entregada por un peso de 1O libras soltado desde una
altura de 18".
Se procedió a contar el numero de golpes resultado de la primera grieta así como en
el instante de la falla las cuales fueron registradas.
También se realizo una comparación visual del estado del concreto, cuyas
observaciones se indicaran mas adelante.
Para este ensayo se prepararon 2 discos cilíndricos (muestras A y B en· cada
diseño) probados a los 28 días. Todos estos discos se repitieron para el concreto
patrón y concreto con 200, 400 y 600 gr. de fibra por m3 de concreto, así como para
las relaciones a/c: 0.40, 0.45 y 0.50, totalizando 12 diseños y 24 discos.
V.4.- Ensayo de resistencia a la flexión

Objetivo:
• Obtener la resistencia a la flexión de vigas de concreto con y sin fibra de
Polipropileno.
Procedimiento y calculo:
El siguiente procedimiento permite determinar la resistencia a la flexión del concreto
en vigas apoyadas en los extremos y cargadas a los tercios de la luz.
Se procede a vaciar· cada uno de los diseños en encofrados adecuados, luego se
compacta y enrasa, al siguiente día se sumerge totalmente en una poza de curado
durante 28 días.
Las dimensiones de las vigas utilizadas para este ensayo fueron de 6" de ancho, 6"
de altura y 14.8" de largo.
El ensayo para determinar la resistencia a la flexión en vigas esta especificado en la
Norma NTP 339.079 - 2001 y su valor esta dada por la expresión:
Mr= 3xP xl
2xb x h2
Donde:
Mr = Modulo de rotura en kg/cm2.
P = Carga Máxima aplicada en kg.
L =Luz en cm.

b = Ancho promedio de la viga en cm.

h =altura promedio de la viga en cm.
Para este ensayo se preparo una viga para ser ensayada a los 28 días. Esta viga se
repitió tanto para el concreto patrón como para concretos con 200, 400 y 600 gr. de
fibra por m3 y para las relaciones de a/c: 0.40,0.45 y 0.50.

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO VI: ANALISIS DE COSTO-BENEFICIO
CAPITULO VI: ANALISIS DE COSTO- BENEFICIO
Dentro del análisis de Costo - Beneficio en la aplicación de fibra de Polipropileno en

el concreto se puede decir que resulta económico y beneficioso.
Para su aplicación solo basta con ser colocado por un operario de la cuadrilla de
fabricación del concreto y no requiere mano de obra especializada.
Podemos señalar que el costo de la fibra por bolsa de 400 gramos es 21.50 nuevos
soles(según el distribuidor ITICSA, el cual comercializa el producto de nombre
CHEMA FIBRA DE POLIPROPILENO).
Para un metr() cu.~ico dE)_ concreto se puede aplicar una dosis de 200, 400 y 600
gramos de fibra.
Asumiendo que el precio promedio del metro cubico de concreto de 21 Okg/cm2 es
de 320 Nuevos Soles, entonces el porcentaje que representa el valor de cada dosis
de fibra por m3 de concreto seria el indicado en el siguiente cuadro:
%DEL VALOR DE CADA DOSIS DE FIBRA

DOSIS (DISEÑO) DE POLIPROPILENO POR CADA M3 DE
CONCRETO
200 gr/m3 3.36%
400gr/m3 6.72%
600gr/m3 10.08%
Como vemos, su aplicación es económica y el beneficio en las propiedades que se

alcanza con su uso en el concreto es apreciable.

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO VI/: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
CAPITULO VIl: ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Previamente presentamos un cuadro con los 12 tipos de diseños (los concretos

patrones sin fibra y los demás con adición de fibra de polipropileno en gramos por
metro cubico de concreto), con su respectiva denominación:
Grupo Relación agua/cemento Patrón 200gr/m3 400gr/m3 600gr/m3
1 NC=0.40 M-1 M-2 M-3 M-4
2 NC=0.45 M-5 M-6 M-7 M-8
3 NC=0.50 M-9 M-10 M-11 M-12
Luego mostramos los resultados en cada uno de los ensayos tanto para el estado
fresco como para el estado endurecido y finalmente su respectivo análisis en cada
caso:
1. Ensayo de Fluidez en el Concreto Fresco:
Diseño: a/c=0.40 Designación N° de muestras Resultado(%)

Concreto patrón M1 1 87,00%
Concreto con fibra: 200gr 1 m3 M2 1 92,33%
Diseño: a/c=0.45 Designación N° de muestras Resultado (%)

'"
Concreto con fibra: 200gr J m3 M6 1 112,67%

Concreto con fibra: 400gr 1m3 M? 1 127,33%
Concreto con fibra: 600gr 1m3 M8 1 124,00%
Diseño: a/c=0.50 Designación N° de muestras Resultado(%)


Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO VIl: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
Cuadro Resumen de% Fluidez
RELACION A/C
A/C= 0.40 A/C= 0.45 A/C= 0.50
PATRON 87,00% 99,33% 125,33%
200 GRIM3 92,33% 112,67% 125,00%
400 GRIM3 101,67% 127,33% 119,50%
600GRIM3 124,00% 124,00% 122,50%
RESUMEN DE ENSAYO DE FLUIDEZ

140,00%
130,00%
N
w
o 120,00%
.....,._,~./C=Q.40
5
...J
u.
e~
110,00%
100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
PATRON 200GR!'M3 600GP-.lh13
DloSEÑOS
Del ensayo de fluidez en el concreto fresco, analizando se tiene:

• Para el concreto fresco con relación a/c=0.40 su fluidez de 87%(concreto
patrón) se incrementa en· 5.33%, 14.67% y 37.00% al adicionar 200; 400 y
600 gr de fibra de polipropileno/m3 de concreto respectivamente. ·
• Para el concreto fresco con relación a/c=0.45 su fluidez de 99.33%(concreto
patrón) se incrementa en 13.33%, 28.00% y 24.67% al adicionar 200, 400 y
600 gr de fibra de polipropileno/m3 de concreto respectivamente.
• Para. el concreto fresco con relación a/c=0.50 la fluidez de 125%(concreto
patrón) disminuye en 0.33%, 5.83% y 2.83% al adicionar 200, 400 y 600gr.
de fibra de polipropileno/m3 de concreto respectivamente.

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO VI/: ANAUSIS DE LOS RESULTADOS
2. Ensayo de Exudación en el Concreto Fresco:
Diseño: a/c=0.40 Designación N° de muestras Resultado (%}

Concreto r:>atrón M1 1 1,15%

Concreto con fibra: 600qr 1m3 M8 1 1,46%

CUADRO RESUMEN DE % EXUDACION
RELACION A/C
A/C= 0.40 A/C= 0.45 A/C= 0.50
PATRON 1,15% 1,41% 1,61%
200 GR!M3 1,25% 1,46% 1,69%
400 GR!M3 1,18% 1,52% 1,55%
600GR!M3 1'11% 1,46% 1,73%
ro:J GRJ\~3 ~,;¡.¡¡ GnlM3
DI:SEf&OS

En el ensayo de exudación en el concreto fresco, analizando se tiene:

• Para el concreto fresco con. relación a/c=0.40 el porcentaje de exudación de
1.15%(concreto patrón) aumenta en 0.10% y 0.03% y disminuye en 0.04%
con 200, 400 y 600 gr. de fibra de polipropileno/m3 de concreto
respectivamente.
• Para el concreto fresco con relación a/c=0.45 el porcentaje de exudación de
1.41%(concreto patrón) aumenta en 0.05%, 0.11% y 0.05% con 200,400 y
600 gr. de fibra de polipropileno/m3 de concreto respectivamente.
• En el concreto fresco con relación a/c=0.50 el porcentaje de exudación de

1.61%(concreto patrón) aumenta en 0.08%, 0.07% y 0.12% con 200, 400 y
3. Ensayo de Resistencia a la Compresión a los 3 días en el Concreto

Endurecido:
N° de Resultado Relación con

Diseño: a/c=0.40 Designación muestras pro m. patrón(%)
Concreto patrón M1 3 187,22 kg/cm2 100,00%
Concreto con fibra: 200gr 1 m3 M2 3 194,12 ~/cm2 103,68%
Concreto con fibra: 400gr 1 m3 M3 3 203,85 ~/cm2 108,88%
Concreto con fibra: 600gr 1 rn3 M4 3 205,47 kg/cm2 109,75%
N°de Resultado Relación con

Concreto patrón M5 3 181,93 k_gfcm2 100,00%
Concreto con fibra: 200gr 1 m3 M6 3 189,73 kg/cm2 104,29%
Concreto con fibra: 400gr 1 m3 M7 3 191,43 ~cm2 105,22%
N°de Resultado Relación con

Diseño: a/c=O.SO Designación muestras pro m. patrón(%)
Concreto patrón M9 3 157,17 ~cm2 100,00%
Concreto con fibra: 200gr 1m3 M10 3 160,40 ~cm2 102,05%
Concreto con fibra: 600gr 1 m3 M12 3 166,72 k_gjcm2 106,07%

CUADRO RESUMEN
RELACION A/C
A/C= 0.40 A/C= 0.45 A/C= 0.50
PATRON 100,00% 100,00% 100,00%
200 GRIM3 103,68% 104,29% 102,05%
400 GRIM3 108,88% 105,22% 104,66%
600GRIM3 109,75% 108,46% 106,07%
RESlSTENCIAA LA COMPRESIONA LOS 3 OlAS
112,t'(l%
.e:: 110,00%
-....o
c.
o
n:
10S,OO%
~e:
al '10S.0:J%
~
'C -+-.t:.JG = 0.4-J
·104,0D%
"'
'C -~>-.A.l'G=0.45
"'
Q 102,0ú%
"'o 100,00%
t; ¡,:i..rea de trazado 1
(l.l ,, ·~";;:. ··'-"····. •• ·"'~ ~~·<
c. 9a~·ort~k
K!'-
98,00%
;;;<::
94!03%
;:;.o..TRON 200GR/M3 403 GR/t~~3 SfiDGR/t.,13
DISEÑO
En el ensayo de Resistencia a la compresión a los 3 días los resultados son:

e Para el concreto con relación a/c=0.40 la resistencia a la compresión
aumenta respecto al diseño patrón en 3.68%, 8.88% y 9.75% con 200, 400
y 600 gr. de fibra de polipropileno/m3 de concreto respectivamente.
• Para el concreto con relación de a/c=0.45 la resistencia a la compresión
aumenta respecto al diseño patrón en 4.29%, 5.22% y 8.46% con 200, 400 y
600 gr. de fibra de polipropileno/m3 de concreto respect'ivamente.
• Para el concreto con relación de a/c=0.50 la resistencia a la compresión

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO VI/: ANALJSIS DE LOS.RESULTADOS

Endurecido:

Concreto patrón M1 3 426,64 kQ/cm2 100,00%
Concreto con fibra: 600gr 1m3 M4 3 438,14 kg/cm2 102,69%

Diseño: a/c=0.45 Designación muestras prom. patrón(%)

Diseño: a/c=0.50 Designación muestras prom. patrón(%)
Concreto con fibra: 600gr 1 m3 M12 3 363,54 kQ/cm2 102,70%
CUADRO RESUMEN
RELACION NC
A/C= 0.40 NC = 0.45 NC = 0.50
PATRON 100,00% 100,00% 100,00%
200 GR!M3 100,80% 101,25% 99,65%
400 GR!M3 101,36% 104,90% 102,03%
600GRIM.3 '102,69% 106,95% 102,70%
RESISTENCIA A LA COMPRESlON A LOS 7 DIAS
108,00% ,.------·----·-----.........................- ....- ... ----·-----·--·......................._ ..__________;
g 1{)7,00% +----------------~/-;;:r----1
~ /~
~ 10S,OD% t----------------:~--+----1
a.. .//'
o 1Gó,OD% +---------------,._¿;_----+-----1
e /
~ 10~.00% +-----------./-,-7----t-----t-----!
~ 103.00% +----------./--:c.. -'----t--~-----~-::::--------~-.t----i

~ 102.DO% +---------7"-----:>1.-""='"'=-=--+----;
-*-l:.JC = 0.50
"'
B ~
/- - ___.¿:_.. ---~
- 101.o!:í%
~~..;:::::;----- ~/,.-/
, ..
l ---
~ 10G,OO% t-----<p-"'*~=:::::;:::::t,.L------t-----j---j
e:. /
e .9St,OD% +---1--~----+----+-----j-----j
~ 96,00% +--_l_----,._ _ .L__~_ ___!_ _- . - -_ __¡__---i
PATRON 200 GPJM3 40DGR!M3 óDOGR!ht3
DISEÑO

Facultad de lngenierla Civil CAPITULO VI/: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
En el ensayo de Resistencia a la compresión a los 7 días los resultados son:

• Para el concreto con relación a/c=0.40 la resistencia a la compresión
aumenta respecto al diseño patrón en 0.80%, 1.36% y 2.69% con 200,400 y
respecto al diseño patrón disminuye en 0.35% y aumenta en 2.03% y 2.70%
con 200, 400 y 600 gr. de fibra de polipropileno/m3 de concreto
respectivamente.

Endurecido:

Concreto patrón M1 3 611 ,87 kg/cm2 100,00%

Concreto con fibra: 400gr 1 m3 M7 3 563,90 lsgjcm2 102,22%

Concreto con fibra: 400¡::¡r 1m3 M11 3 502,59 kg/cm2 106,68%

CUADRO RESUMEN ·
RELACION A/C
A/C= 0.40 A/C= 0.45 A/C= 0.50
PATRON 100,00% 100,00% 100,00%
200 GRIM3 100,06% 100,86% 103,55%
400 GRIM3 100,53% 102,22% 106,68%
600GRIM3 100,18% 103,10% 107,13%
RESISTENCIA A LA COMPRESIONA LOS 28 DIAS
108,00% ---~--·----·-----· .. ---~-----··----····-·---. ]

l::
,g 106,00%
(!:!
../'" 1
a.. . / , . / / / / , .. 1
1
¡g 104,00% 1
1
!
1!)
Ci'l
~ 102,00%
,,./'///C/
_l .. --------~--,-' -+-NC=-0..40
_,_AIC=-0.45
¿~~~~:~~=-~ l.-"'-~~~-"-'
"O
..,cr;s ~
·NC=0.50
····k..
(15 100,00%
.....,o 1
:5. 98,.00%
1
([l
.....
1!)
1
"#.. '96,00%
PATRON 200 GPJI1B 400GPJk13 60üGRll\·13
DISEÑO
En el ensayo de Resistencia a la compresión a los 28 días los resultados son:.

aumenta respecto al diseño patrón en 0.06%, 0.53% y O. 18% con 200, 400 y
600 gr. de fibra de polipropileno/m3 de concreto respectivamente. ·
·• Para el concreto con relación a/c=0.45 la resistencia a la compresión
aumenta respecto al diseño patrón en 0.86°/o, 2.22% y 3.10% con 200, 400 y
600 gr. de fibra de polipropileno/m3 de concreto respectivamente,
Efectos de la Fibra de Polipropi!eno en Concretos con Cemento tipo V

6. Ensayo de Resistencia a Abrasión en el Concreto Endurecido:

Concreto patrón· M1 4 11,92%

Concreto con fibra: 400gr 1 m3 M? 4 12,69%
Diseño: a/c=O.SO Designación N° de muestras Resultado (%)

Concreto con fibra: 200¡:¡r 1m3 M10 4 12,49%
CUADRO RESUMEN
RELACION NC
=
NC 0.40 NC 0.45 NC 0.50 = =
PATRON 11,92% 14,10% 14,73%
200 GRIM3 10,88% 12,27% 12,49%
400 GRIM3 11,08% 12,59% 12,81%
600GRIM3 11,69% 12,92% 13,07%
ENSAYO DE.ABRASION (CANTABRO)
15,00~6
14,50%
~
00
...:· 14,[10%
(!)
00
w 13,50%
e
e:: 13.00%
o
0.. 12~5o~~s ._..._A/C=DA-5
"'e
i5
12,00%
.v+-AI':: = 0.5:.
e::
w 11,50%
0..
w 11,00%
e
e;!:::
10,50%
10,00%
PA.TROhl 200GR1k13 400 GPJM3 600GR!M3
. DISEÑO
Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos COIJ Cemento tipo V

Del Ensayo de Resistencia a la abrasión (''Cantabro"), analizando se tiene:
• Para el concreto con relación de a/c=0.40, la perdida por desgaste fue de

11.92% en el concreto patrón, mientras que al adicionar 200, 400, y 600 gr.
de fibra de polipropileno/m3 de concreto los % de perdidas disminuyeron en
1.04%, 0.84% y 0.23% respectivaménte.
• Para el concreto con relación a/c=0.45, la perdida por desgaste fue de
de fibra de polipropileno/m3 de concreto las perdidas disminuyeron en
1.82%, 1.51% y 1.18% respectivamente.
• Para el concreto con relación a/c=0.50, la perdida por desgaste fue de
de fibra de polipropileno/m3 de concreto las perdidas por desgaste
disminuyeron en 2.24%, 1.92% y 1.66% respectivamente.
7. Ensayo de Resistencia al Impacto en el Concreto Endurecido:

N° de (N° de golpes Relación con
Diseño: a/c=0.40 Designación muestras Prom.). patrón(%)
Concreto patrón M1 2 1,5 100,00%
Concreto con fibra: 200gr 1m3 M2 2 2,5 166,67%
Concreto con fibra: 400qr 1 m3 M3 2 3 200,00%
Concreto con fibra: 600gr 1m3 M4 2 3 200,00%
-· N° de (W de golpes Relación con

Diseño: a/c=0.45 Designación muestras Prom.) patrón(%)
Concreto patrón M5 2 2 100,00%
Concreto con fibra: 400gr 1m3 M? 2 5 250,00%
Concreto con fibra: 600gr 1 m3 M8 2 4,5 225,00%
N° de (N° de golpes Relación con

Diseño: a/c=O.SO Designación muestras Prom.) patrón(%)
Concreto con fibra: 200qr 1m3 M10 2 3,5 140,00%
Concreto con fibra: 400qr 1 m3 M11 2 4,5 180,00%

CUADRO RESUMEN
RELACION A/C
A/C= 0.40 A/C= 0.45 A/C= 0.50
PATRON 100,00% 100,00% 100,00%
200 GRJM3 166,67% 175,00% 140,00%
400 GR/M3 200,00% 250,00% 180,00%
600GRIM3 200,00% 225,00% 180,00%
ENSAYO DE IMPACTO
-i.-:-AlC =· 0.5-D
PATROI\J 200GR<'h'13 400GRI'M3 600GRlM3

DtSEÑO
De los gráficos de Ensayo de Resistencia al Impacto, analizando se tiene:

• En concretos con relación a/c= 0.40 la resistencia al impacto respecto al
diseño patrón aumenta en 66.67%, 100% y 100% al adicionar 200, 400 y
600 gr de fibra de polipropileno/m3 de concreto· respectivamente.
diseño patrón aumenta en 75%, 150% y 125% al adicionar 200, 400 y 600
gr de fibra de polipropileno/m3 de concretó respectivamente.
diseño patrón aumenta en 40%, 80% y 80% al adicionar 200, 400 y 600 gr
de fibra de polipropileno/m3 de concreto respectivamente:

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO VI/: ANAL/SIS DE LOS RESULTADOS
8. Ensayo de Resistencia al la Flexión en el Concreto Endürecido:

N°de Relación con
Diseño: a/c=0.40 Designación muestras Mr (kg/cm2) patrón(%)
N° de Relación con
Diseño: a/c=0.45 Designación muestras Mr (kg/cm2) patrón(%)
Concreto con fibra: 400gr 1m3 M? 1 129,71 109,11%
N° de Relación con
Diseño: a/c=O.SO Designación muestras Mr (kg/cm2) patrón(%)
CUADRO RESUMEN
RELACION NC
NC = 0.40 NC = 0.45 NC = 0.50
PATRON 100,00% 100,00% 100,00%
200 GRIM3 100,87% 104,67% 104,51%
400 GRIM3 103,37% 109,11% 115,69%
600GRIM3 106,15% 107,76% 114,75%
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION
""''"_w_,
····~··
ct _,////
ü
z 11D,DS~%
__________,
w
f-
(J)
U)
/¿:/ . // ·~·
--~
~.!!JG=0.40
//¿ -----
105!00%
W" ~----
e ---~--
10D,OO%
95,0D%
PATRON 200 GR/fv13 400 GR!!v13 GCIOGR!fv13
DlSEÑO

Fidel Matías Castro Tomás - 89
Facultad de lngenieria Civil CAPITULO VIl: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
De los gráficos de Ensayo de Resistencia a la Flexión, analizando se tiene:

• Para el concreto con relación a/c=0.40 su resistencia respecto al concreto
patrón aumenta en 0.87%, 3.37% y 6.15% al adicionar 200, 400 y 600 gr de
fibra de polipropileno/m3 de concreto respectivamente.
• Para el concreto con relación a/c=0.45 la resistencia respecto al concreto
patrón aumenta en 4.67%, 9.11% y 7.76% al adicionar 200, 400 y 600 gr. de
fibra de polipropileno/m3 de concreto respectivamente.·
• Para el concreto con relación a/c=0.50 la resistencia respecto al concreto
patrón aumenta en 4.51%, 15.69% y 14.75% al adicionar 200, 400 y 600gr.
de fibra de polipropileno/m3 de concreto respectivamente.

Fidel Malias Castro Tomás 90
Facultad de lngenierla Civil CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Previamente podemos resumir que la presente Tesis cuyo título es "Efectos de la

Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento Portland Tipo V", tiene por
objetivo evaluar el efecto de la Fibra de Polipropileno de 2" y su dosificación en el
concreto tanto en la reducción de grietas como en la resistencia en el concreto
elaborado con Cemento Portland Tipo V.
Se usaron los siguientes materiales:
1. Cemento Portland Tipo V (marca Cemento Andino)
2. Agua potable
3. Agregado fino, de la cantera La Gloria
4. Agregado grueso, de la cantera La Malina
5. Fibra de Polipropileno de 2 pulgadas de largo (fabricante Chema, el nombre
del producto: Chema Fibra de Polipropileno)
Se realizaron 12 diseños de la siguiente manera:
• Tres diseños de concretos patrones con relación a/c=0.40, 0.45 y 0.50
• Tres diseños de concretos de relación a/c=0.40, 0.45 y 0.50, cada uno con
adición de 200 gr. de fibra por metro cubico de concreto
Los ensayos realizados para cada uno de estos 12 diseños fueron:
1. Ensayo de Fluidez en el Concreto Fresco
2. Ensayo de Exudación en el Concreto Fresco
3. Ensayo de Resistencia a la Compresión a los 3, 7 y 28 días en el Concreto
Endurecido
4. Ensayo de Resistencia a Abrasión en el Concreto Endurecido
5. Ensayo de Resistencia al Impacto en el Concreto Endurecido
6. Ensayo de Resistencia al la Flexión en el Concreto Endurecido

Fide/ Matlas Castro Tomás
Facultad de lngenierfa Civil CONCLUSIONES
Los resultados y análisis fueron presentados en el capitulo anterior, de lo cual se

concluye:
• En el Ensayo de Fluidez en el concreto fresco para los diseños a/c=0.40,
a/c=0.45 y a/c=0.50, que cuando se adiciona 600 gr. de fibra de polipropileno/m3
de concreto, el porcentaje de fluidez tiene valores entre 123% y 124%.
• En el Ensayo de Exudación en el concreto fresco, para las relaciones a/c=0.40,
0.45 y 0.50, se tiene que cuando se adiciona fibra de Polipropileno, la variación
del porcentaje de Exudación respecto a los concretos patrones es mínima no
influyendo en los resultados.
• En el Ensayo de Resistencia a la Compresión en el concreto endurecido se logra
la mayor resistencia a los 28 días en el concreto con relación a/c=0.50 cuando
se adiciona 600gr. de fibra de polipropileno por metro cubico de concreto,
representado dicha resistencia el 107% respecto al concreto patrón.
• En el Ensayo de Resistencia a la abrasión en el concreto endurecido se logra
la menor perdida por abrasión o desgaste en el ensayo con relación a/c=0.50
con adición de 200gr de fibrc¡ de poliprol?ileno/m3 de concreto, donde la pérdida
es de 2% menor respecto al 15% en el concreto patrón.
• En el Ensayo de Resistencia al Impacto en el concreto endurecido la mayor
resistencia se logra con el diseño de a/c=0.45 con adición de 400 gr de fibra de
polipropileno/m3 de concreto con un valor que es 2.5 veces el valor del concreto
patrón.
• En el Ensayo de Resistencia a la Flexión en el concreto endurecido la mayor
resistencia se logra con el diseño de a/c=0.50 con adición de 400 gr de fibra de
polipropileno/m3 de concreto en un valor del 16% mayor que en el concreto
patrón.
Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concret9s con Cemento tipo V 92

Fidel Matfas Castro Tomás
Facultad de lngenierfa Civil RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
• Cuando se adicione la fibra de Poliprolileno en el concreto, se recomienda

aumentar unos 5 minutos al tiempo de mezcla de componentes(sin agua), para
lograr que una mezcla mas uniforme. Mejores combinaciones se obtiene cuando
al principio solo se mezcla la fibra y el cemento, también se recomienda no
echar la fibra directamente sobre el agua, puesto que por su poco peso, no se
dispersa fácilmente sobre líquidos.
• En este estudio no se ha visto la influencia que podría tener la longitud de fibra,
parámetro que seria conveniente tener en cuenta para estudios futuros, incluso
por los variados tamaños que existen en el mercado ..
• Se recomienda someter la fibra de Polipropileno a una prueba de control de
contracción en la 'pasta de cemento.
• Es recomendable realizar ensayos de abrasión en medio liquido para saber si el
concreto con adición de fibra de polipropileno mejora su resistencia para el uso
en canales y lugares donde el concreto este expuesto a rozamiento bajo agua.

Fidel Matfas Castro Tomás
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA BIBL/OGRAFIA
Facultad de Ingeniería Civil
BIBLIOGRAFIA
1. American Concrete lnstitute(ACI); Tecnología del Concreto; Tesis UNI-

FIC; año 1998; Lima- Perú
2. Alarcón Huallpa, Edgar Sabino; Estudio comparativo de los Aditivos

Superplastificantes utilizados en nuestro medio e influencia en las
propiedades del concreto con Cemento tipo 1, V, IP; Tesis UNI- FIC; año
2005; Lima - Perú.
3. Alviz Palomino, Wilbert; Estudio de la Corrosión del Cemento por ataque

de sulfatos y agua de mar; Tesis UNI- FIC; año 1999; Lima -Perú.
4. Castro lnostroza, Osear Lademar; Estudio de la Adherencia entre el

concreto y el acero utilizando el cemento Tipo V y Aditivo incorporador de
Aire; Tesis UNI- FIC; año 1996; Lima -Perú.
5. Costa Farfán, Rubén José; Características del Concreto en estado fresco

y endurecido; Tesis UNI- FIC; año 1996; Lima- Perú.
6. Delgado Poma, Cirilo Wilber; Comportamiento de las Resistencias

Mecánicas del concreto sometido a altas temperaturas; Tesis UNI- FIC;
año 1996; Lima -Perú.
7. Espejo Alvarado, Hugo Augusto; Corrosión del concreto de mediana a

alta resistencia por acción del Cloruro de Sodio usando cemento Portland
Tipo 1y aditivo Superplastificante y Autocompactante; Tesis UNI - FIC;
año 2004; Lima - Perú.
Efectos de la Fibra de Po/ipropi/eno en Concretos con Cemento tipo V 94

Fidel Matias Castro Tomás
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA BIBL/OGRAFIA
Facultad de Ingeniarla Civil
8. Flores Jiménez, Roberto; Determinación de las características físicas y

mecánicas; Tesis UNI- FIC; año 1997; Lima -Perú.
9. Guevara Alva, Edgar Egidio; Fisuras en el concreto-conceptos y

alternativas de control; Tesis UNI- FIC; año 2003; Lima -Perú.
1O. Huayna Vilca, Elmer Esteban; Corrosión en el mortero y en el concreto;

Tesis UNI- FIC; año 2003; Lima -Perú.
11. Milla Castillo, Roberto; Comportamiento del concreto con incorporaciones

de fibras sintéticas; Tesis UNI- FIC; año 1994; Lima -Perú.
12. Rivera Ortega, Johnny Albino; Concretos de alta resistencia; Tesis UNI-
FIC; año 2001; Lima - Perú.
13. Rivva López, Enrique; Tecnología del concreto; CEIC- UNI; año 1981;
Lima- Perú.
14. Rivva López, Enrique; Naturaleza y materiales del concreto; ACI; año
2000; Lima- Perú.
15. Soldevilla Ureta, Jhonny; Efectos de la fibra metálica en el concreto

elaborado con cemento Portland tipo 1; Tesis UNI - FIC; año 2002; Lima
-Perú.
16. Soto Barra, Elizabeth Patricia; Curado del concreto; Tesis UNI- FIC; año
2002; Lima - Perú.
Efectos de la Fibra de Polipropi/eno en Concretos con Cemento tipo V 95

Fidel Matlas Castro Tomás
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA BIBLIOGRAF{A
17. Tipian Muñante, Carlos Alberto; Efectos del Aditivo Chemaplast sobre
propiedades del concreto utilizando el super cemento Puzolanico Atlas y
el Cemento Sol Tipo 1; Tesis UNI- FIC; año 1989; Lima -Perú.
18. Torre Carrillo, Ana Victoria; El modulo de elasticidad de concretos

preparados; Tesis UNI- FIC; año 1993; Lima -Perú.

Fidel Matlas Castro Tomás
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA ANEXO 1
ANEXO 1
CUADROS Y GRAFICOS DE RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

RESULTADOS DEL ENSAYO DE

FLUIDEZ
CONCRETO A/C =0.40

FLUIDEZ
FIBRA DIAMETROS D (PULG)
%
GRIM3-
MUESTRA
De (D- 10)/10
D1 D2 D3 D4 DS D6
pro m * 100%
PATRON =
87,00%.
M1 19,10 19,50 18,70 18,10 18,30 18,50 18,70
200gr/m3
=M2 92,33%
19,10 19,30 19,10 19,10 19,50 19,30 19,23
400gr/m3 =
101,67%
M3 20,10 20,50 20,30 20,10 19,90 20,10 20,17
600gr/m3 =
124,00%
M4 22,00 22,60 22,20 22,60 22,20 22,80 22,40
CONCRETO A/C =0.45

FLUIDEZ
%
GR/M3-
D (D- 10)/10
MUESTRA D1 D2 D3 D4 D5 D6
pro m * 100%
PATRON
99,33%
=M5 19,70 19,90 20,30 19,50 19,90 20,30 19,93
200gr/m3 =
112,67%
M6 21,30 21,10 21,30 21,50 21,30 21,10 21,27
400gr/m3 =
127,33%
M? 22,60 22,60 22,80 22,60 23,00 22,80 22,73
600gr/m3 =
124,00%
M8 22,80 22,20 22,80 22,20 22,40 22,00 22,40
CONCRETO A/C =0.50

FLUIDEZ
eGRIM3- %
D (D -10)/10
MUESTRA D1 D2 D3 D4 D5 D6
pro m * 100%
PATRON
22,80. 22,53 125,33%
=M9 22,oo· 23,00 22,80 22,40 22,20
200gr/m3 =
125,00%
M10 22,40 22,60 22,00 23,00 23,00 22,00 22,50
400gr/m3 =
119,50%
M11 21,90 21,50 22,20 22,00 21,90 22,20 21,95
600gr/m3 =
122,50%
M12 21,90 22,00 22,40 22,00 23,20 22,00 22,25
CUADRO RESUMEN DE % FLUIDEZ
RELACION A/C
A/C = A/C A/C= =
0.40 0.45 0.50
PATRON 87,00% 99,33% 125,33%
200
GR/M3 92,33% 112,67% 125,00%
400
GRJM3 101,67% 127,33% 119,50%
600
GR/M3 124,00% 124,00% 122,50%

O LO O
~ V LO
o
11
o11 . o
11
o o o
~ ~ ~-
;
+ +.
•B
¡
C")
r\' '
-
~
0:::
C)
o
o
;~
c.o
..
N
[\
C")
w
o
::>
(;
'"
-
~
0:::
C)
~~
..J \ o
u. o en
~
w o
tZ
e w
1\
;
z ;
en
w C").
e
~
::J
en
1
{,
¡
-
~
0:::
·C)
w
f
i; \ \ o
o
~ \
'
N
1\ z
o
0:::
~
a.:
:::R
o. ?ft. :::R
o :::R
o :::R
o. :::R
o ?ft. :::R
o
o o o o o o o o
o o o o o o o o
o o(Y) o o o o ó o,...._
~ N .....
..... o (j) ro
..... ..... ..... ...-
z3mn1:1%

Fidel Metías Castro Tomás 99.
Facultad de Ingeniería Cívil
CUADRO DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE EXUDACION

RELACION A/C = 0.40
DATOS
MUESTRA M1
TIPO DE CONCRETO a/c= 0.40
DIAMETRO DEL BALDE 25,35 cm
AREA EXPUESTA (A) 504,72 cm2
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
PESO DEL BALDE + PESO DEL CONCRETO 38,20 kg
PESO DEL BALDE 8,80 fsg_
PESO DE LA MUESTRA DE CONCRETO 29,40 kg
- -
Tanda Muestra
1 PESO TOTAL (kg) 54,00 29,40
1 PESO DE AGUA (kg) 6,53 3,56 (A)
Volumen
Tiempo Volumen de
Hora de de
corregido Tiempo parcial Exudación/unidad
ensayo Exudación
acumulado de área
Acumulado
m in m in
13:55 0:00 o 0,0 0,000
14:05 0:10 10 2,0 0,004
14:15 0:20 20 4,0 0,008
14:25 0:30 30 6,0 0,012
14:35 0:40 40 11 ,O 0,022
15:05 1:10 70 16,0 0,032
15:35 1:40 100 31 ,O 0,061
16:05 2:10 130 41,0 0,081
16:35 2:40 160 41,0 0,081
1Agua Exudada = 0,0410 kg (B)
1 Exudación = (B) 1 (A) x1 00% =1,15 %

Fídel Matías Castro Tomás 100
CUADRO DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE

EXUDACION
RELACION A/C = 0.40
DATOS
MUESTRA M2
TIPO DE CONCRETO ale= 0.40
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
PESO DEL BALDE + PESO DEL CONCRETO 37,50 ~
PESO DEL BALDE 8,80 kg
Tanda Muestra
PESO TOTAL (kg) 55,00 28,70
PESO DE AGUA (kg) 6,58 3,43 (A)
Tiempo Volumen de Volumen de

Hora de
corregido Tiempo parcial Exudación Exudación/unidad
ensayo
acumulado Acumulado de área
m in m in
13:50 0:00 o 0,0 0,000
14:00 0:10 10 3,0 0,006
14:10 0:20 20 5,0 0,010
14:20 0:30 30 8,0 0,016
14:30 0:40 40 15,0 0,030
15:00 1:10 70 21 ,O 0,042
15:30 1:40 100 35,0 0,069
16:00 2:10 130 43,0 0,085
16:35 2:45 160 43,0 0,085
1 Agua Exudada = 0,0430 kg (B)
!Exudación= (B)/(A) x100% =1,25 %


RELACION A/C = 0.40
DATOS
MUESTRA M3
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
PESO DEL BALDE 8,80 kg_
PESO DE LA MUESTRA DE· CONCRETO 28,80 kg
Tanda Muestra
PESO DE AGUA (kg) 6,70 3,48 (A)
Volumen
Tiempo Volumen de
Hora de de
ensayo Exudación
acumulado de área
Acumulado
m in ·min
14:05 0:00 o 0,0 0,000
14:15 0:10 10 3,0 0,006
14:25 0:20 20 5,0 0,010
14:35 0:30 30 7,0 0,014
14:45 0:40 40 12,0 0,024
15:15 1:10 70 17,0 0,034
15:45 1:40 100 32,0 . 0,063
16:15 2:10 130 41,0 0,081
16:45 2:40 160 41,0 0,081
1Agua Exudada = 0,041 O kg (B)
1 Exudación= (B) 1 (A) x100% =1,18 %


RELACION A/C 0.40. =
DATOS
MUESTRA M4
TIPO DE CONCRETO ale= 0.40
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
Tanda Muestra
1 PESO TOTAL(kg) 54,00 29,70
1 PESO DE AGUA (kg) 6,55 3,60 (A)
Volumen
Tiempo Volumen de
Hora de de
corregido Tiempo pc¡rcial Exudación/unidad
ensayo Exudación
acumulado de área
Acumulado
m in m in
13:00 0:00 o 0,0 0,000
13:10 0:10 . 10 3,0 0,006
13:20 0:20 20 6,0 0,012
13:30 0:30 30 10,0 0,020
13:40 0:40 40 15,0 0,030
14:10 1:1 o 70 25,0 0,050
14:40 1:40 100 32,0 0,063
15:10 2:10 130 40,0 0,079
15:40 2:40 160 40,0 0,079
1Agua Exudada = 0,0400 kg (8)
1 Exudación = (B) 1 (A) x1 00% =1 '11 %


RELACION A/C 0.45 =
DATOS
MUESTRA .M5
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
Tanda Muestra
PESO DE AGUA _(kg) 5,84 3,19 (A)
Volumen
Tiempo Volumen de
Hora de de
ensayo Exudación
acumulado de área
Acumulado
min min
13:50 0:00 o 0,0 0,000
14:00 0:10 10 0,0 0,000
14:10 0:20 20 0,5 0,001
14:20 0:30 30 2,0 0,004
14:30 0:40 40 6,0 0;012
15:00 1:10 70 14,0 0,028
15:30 1:40 100 17,0 0,034
16:00 2:10 130 29,0 0,057
16:30 2:40 160 43,0 0,085
17:00 3:10 190 45,0 0,089
17:30 3:40 210 45,0 0,089
1 Agua Exudada = 0,0450 kg . (B)
1 Exudación = (B) 1 (A) x1 00% =1,41 % .

, Facultad de Ingeniería Civil

RELACION A/C = 0.45
DATOS
MUESTRA M6
AREA EXPUESTA (AJ 504,72 cm2
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
Tanda Muestra
1 PESO TOTAL (kg) 54,10 29,70
1 PESO DE AGUA (kg) 5,87 3,22 (A)
Volumen
Tiempo Volumen de
Hora de de
ensayo Exudación
acumulado de área
Acumulado
m in m in
14:00 0:00 o 0,0 0,000
14:10 0:10 10 0,0 0,000
14:20 0:20 20 1,O 0,002
.14:30 0:30 30 3,0 0,006
14:40 0:40 40 7,0 0,014
15:10 1:10 70 15,0 0,030
15:40 1:40 100 18,0 0,036
16:10 2:10 130 30,0 0,059
".
16:40 2:40 160 42,0 0,083
17:10 3:10 190 47,0 0,093
17:40 3:40 210 47,0 0,093
1 Exudación = (B) 1 (A) x1 00% =1,46 %
Efectos de la Fibra de Po/ipropíleno en Concretos con Cemento tipo V


RELACION A/C =0.45
DATOS
MUESTRA M7
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
Tanda Muestra
1 PESO TOTAL (kg) 53,80 29,60
1 PESO DE AGUA (kg) 5,75 3,16 (A)

Hora de
corregido Tiempo parcial Exudación Exudación/unidad·
ensayo
min m in
13:55 0:00 o 0,0 0,000
14:05 0:10 10 0,0 0,000
14:15 0:20 20 1,O 0,002
14:25 0:30 30 5,0 0,010
14:35 0:40 40 8,0 0,016
15:05 1:10 70 16,0 .0,032
15:35 1:40 100 19,0 0,038
16:05 2:10 130 32,0 0,063
16:35 2:40 160 48,0 0,095
17:05 3:10 190 48,0 0,095
. 1Agua Exudada = 0,0480 kg (B)
. 1 Exudación = (B) 1 (A) x1 00% =1,52 %.


RELACION A/C = 0.45
DATOS
MUESTRA M8
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
PESO DE LA MUESTRA DE CONCRETO 29,30 ls_g_
Tanda . Muestra
PESO DE AGUA (k_gJ 5,90 3,16 (A)
Volumen
Tiempo Volumen de
Hora de de
ensayo Exudación
acumulado de área
Acumulado
min m in
14:05 0:00 o 0,0 0,000
14:15 0:10 10 0,0 0,000
14:25 0:20 20 1,O 0,002
14:35 0:30 30 2,0 0,004
14:45 0:40 40 8,0 0,016
15:15 1:10 70 17,0 . 0,034
15:45 1:40 100 34,0 0,067
16:15 2:10 130 46,0 0,091
16:45 2:40 160 46,0 0,091
LIA~g=u=a=E~xu~d=a=da~-=~----------~0,~04_6_0~kg~(B~)______~I
1 Exudación = (B) 1 (A) x1 00% =1,46 %
Efectos de la Fibra .de Po/ipropileno en Concretos con Cemento tipo V

Fidel Matfas Castro Tomás 107
CUADRO DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE EXUDACION-

RELACION A/C 0.50 =
DATOS
MUESTRA M9
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
PESO DEL BALDE + PESO DEL
CONCRETO 37,85 kg
Tanda Muestra
1 PESO TOTAL (kg) 54,00 29,05
1 PESO DE AGUA (kg) 5,55 2,99 (A)

Hora de
corregido Tiempo parcial Exudación· · Exudación/unidad
. ensayo
acumulado Acumulado . de área
m in m in
14:10 0:00 o 0,0 0,000
14:20 0:10 10 0,0 0,000
14:30 0:20 20 1,5 0,003
14:40 0:30 30 3,0 0,006
14:50 0:40 40 6,0 0,012
15:20 1:10 70 17,0 0,034
15:50 1:40 100 30,0 0,059
16:20 2:10 130 38,0 0,075
16:50 2:40 160 48,0 0,095
17:20 3:10 190 48,0 0,095
1Agua Exudada = 0,0480 kg (B)
1 Exudación = (8)/(A) x100% =1,61 %

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA ; ANEXO 1 ·,

RELACION A/C = 0.50
DATOS
MUESTRA M10
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
CONCRETO 37,80 kg
Tanda Muestra
PESO TOTAL(kg) 54,00 29,00
PESO DE AGUA (kg)_ 5,55 2,98 (A)
Tiempo Volumen de , Volumen de

Hora de
corregido Tiempo parcial Exudación Exudación/unidad
ensayo
m in m in
14:00 0:00 o 0,0 0,000
14:10 0:10 10 0,0 0,000
14:20 0:20 20 2,0 0,004
14:30 0:30 30 2,5 0,005
14:40 0:40 40 5,0 0,010
15:10 1:10 70 16,0 0,032
15:40 1:40 100 31,0 0,061
16:10 2:10 130 39,0 0,077
16:40 2:40 160 50,5 0,100
17:10 3:10 190 50,5 0,100
1 Agua Exudada = 0,0505 kg (B) 1
1 Exudación = (8) 1 (A) x1 00% =1,69 %

Fidel Matías Castro Tom¿s 109
" UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA ANEXO 1

RELACION A/C = 0.50
DATOS
MUESTRA M11
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
CONCRETO 37,90 kg
Tanda Muestra
1 PESO TOTAL (kgj 54,50 29,10
1 PESO DE AGUA (kg) 5,56 2,97 (A)
Volumen
Tiempo Volumen de
Hora de de
ensayo Exudación
acumulado de área
Acumulado
min m in
14:10 0:00 o 0,0 0,000
14:20 0:10 10 0,0 0,000
14:30 0:20 20 2,0 0,004
14:40 0:30 30 6,0 0,012
14:50 0:40 40 10,0 0,020
15:20 1:10 70 16,0 0,032
15:50 1:40 100 28,0 0,055
16:20 2:10 130 36,0 0,071
16:50 2:40 160 46,0 0,091
17:20 3:10 190 46,0 0,091
._lA_,.g'-'-u_a_E_xu.:....cd;..:.a;_:_d_a___,...=
________ 0_,_,0_4_6_0~kg,___,_(B-')_ _ _ ___.I
1 Exudación = (8) 1 (A) x1 00% =1,55 %

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA .ANEXO 1

RELACION A/C 0.50 =
DATOS
MUESTRA M12
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE 1/2 pie3
Tanda Muestra
1 PESO TOTAL (kg) 54,30 29,10
1 PESO DE AGUA (kg) 5,51 2,95 (A)
·Volumen
·Tiempo Volumen de
Hora de de
ensayo Exudación
acumulado de área
Acumulado
min m in
14:00 0:00 o 0,0 0,000
14:10 0:10 10 0,0 . 0,000
14:20 0:20 20 3,0 0,006
14:30 0:30 30 4,0 0,008
14:40 0:40 40 7,0 0,014
15:10 1:10 70 15,0 0,030
15:40 1:40 100 33,0 0,065
16:10 2:10 130 40,0 0,079
16:40 ·2:40 160 51,0 O, 101
17:10 3:10 190 51 ,O 0,101
1 Exudación = (B) 1 (A) x100% =1 ,73 % 1

::n~ ~e:
~~ g?;
"=~ @'hí
a_ :O
~~ @-!!2
"'¡¡;-
0-n -~
cZlCJ
~& Q)
:::tQJ
. o a_ RESUMEN DE ENSAYO DE EXUDACION ~-~
(Ji"' ~,Q
00
~-~
-s·
(1)
~-~
:::::..:r-
.:g 1.80%
~
~
1.70% %--l---~H':1'11lL+---"---"'f 1. 73% ~
"
o z -~
Q)
"() o 1.60% ~
o
(3 i'ii
o<
:0
"(j¡
(')
1.50% );:
o ::::l 1.46%
"'o ><
w 1.40% -+-A/C = 0.40
(')
" w
()
Q) e 1.30% -fi-A/C = 0.45
:¡
Q) ..,w 1.20% ~A/c =o.5o
"o ~
§
o
zw 1.10% 1.11%
"' f.)
0:::
oc.. 1.00%
0.90%
0.80%
PATRON 200 GR/M3 400 GR/M3 600GR/M3
DISEÑOS
)>
...... -~o
"'
.~;-:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- ANEXQ 1.

Facultad de lngeniería·Civil ·
; '
····..
. 1 PLANILLA DE RESULTADOS: ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRES ION A LOS 3 DIAS ·
187,22
,194,12.
203,85 •
205,47
157,17
160,40
164,50
166,72 .
Efectos de la Fibra de Polipropileno en-Concretos con Cemento tipo V"

Fidel Matías Castro Tomás · · . '113
O LO O
~ -.:t LO
o o o
11 11 11
ü ü ü
~ ~ ~
t ++
C/)
cry
:$
o
M l
-
:.::2:
n:::
(9
o
m o
o
..J
CD.
<
z
·-o
U)
w
~-
c..
~
\
o
u
:)
<
\
~
(.)
z
w
l-
\
z
en
e-n
w
1\" \ o
n:::
0!: ~
a.:
o o O· O. o o o
o o o o o o o
o
·~
oo o
(j)
oco o1'- o
CD
o
LO
N N ~ ~ ~ ~ ~
zw:>¡6)1

~~
~~
g¡_gj
RESISTENCIA A LA COMPRESIONA LOS 7 OlAS ~~
-~
c5tJ
<1l .
~- 5;
460.00 ¡¡j.Q
o
~5;
::::.:r-
~
440.00 ~
lj G)
~
~
420.00
~
1
):;:
~
'
'
E 4oo.oo 1
-+--A/C = O.40
-
(.)
C ').
~ 380.00
-11-A/C = 0.45
-A-A/C = 0.50
360.00
340.00
·----
320.00 ¡·
. PATRON 200 GR/M3 400 GR/M3 600GR/M3

DISEÑO
)>
~
Facultad de Ingeniería Civíl
PLANILLA DE RESULTADOS: ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIONA LOS 28 DIAS
.__!_ 200
M2 10,1 20,00 50.300,00 80,12 627,82
~ a/c=0.40 M2 10,3 19,80 50.000,00 83,32 600,07 612,24
. gr/m3
6 M2 10,2 20,00 49.750,00 81,71 608,84
M3 10,2 19,90 48.400,00 81,71 592,32
M3 10,3 20,10 55.300,00 83,32 663,68 615,09
M3 10,3 20,10 49.100,00 83,32 589,27
~ M4 10,2 20,20 50.400,00 81,71 616,79
r-1-1-- a/c=0.40 600gr/m3 M4 10,2 20,00 52.000,00 81,71 636,37 612,95
12 M4 10,3 19,90 48.800,00 83,32 585,67
·13· . • .. '·; ··•·. :. :,: 1- ~ :- MS·. _''. · <
10,3· <e· 20,10 Al.100,00 .' 8Ú32 .. ~'.::.565:27·< , ·: ,~-,;:::~_.\";_:
~ ~lt;:=P-~5·: ·-Pat~on" :· /·e·; M5. ~- ·• ·,>·10,3 ·,_ .~:9:so 42.3oo:oo ·. 8_:ózL -:: '5o7:66 :-;-: ~·'":55~;67.<-~
15. ··::: · · · . ';_. : :: · /'Jvi5:_;_·_: , ... ~>1d;3> 19,9Ó:· 48:5oo~oo-<:83,32-~ .:·:582;67~~·,:_, :.:::::•:~;·::·:,:~·:;;
:i'"h~o~
1·9
. ·.~~~"''~i
.'<, ><·:·' ..": :..
· ·-~
· ': ~:·:',
• '· 1H ·~g:~~ ·~~:~~:~~··.
48:56o;'óo
!~~~L ·;;.~~::~?·
¡.· .. ·r~.-17 ·;·.··>:·.::ío,r~·:; .2o;1o:
;~~~~;~2t :i 8o·:12~· ·:::6l'o5;35.~; ·... _. ·~·;_ :- :/· ';:
So=:· .á1~;,o;45:: 4oo·o·rí'm3.: •:< ·ivlt, <: J: :•10.:3 · .·· '2o,2o 45;3oo!oo: · 83;32.~- •..:·:· :s43',6i'· . : · <s~3,·;~b\;:.;
~i1>·:·:·::·T}·:;.I.;.'¿. ·.·.·::0:. · iM7·,·.· .'·: .1o:4' ... 20,'ób¡ .46:1.00;00'· :s4,'95 ·.:_ ,· 542,68>·~- •':,' :-,:-·:.
22 . : __·::·:: .•. .':~:: • . ::·:.·:.:.~·.:;;'_:: :~ :'·: 'M8. ·. é;.':i':;.:_1ú,i; .... 20_,'1 O :A9. 700;00 ·.•· 8~,h··:. : · ''668',23>::· .'·i~/:~::;}/~~;c_:~:
·23.. a/c=Q.45 .6QOgrlm.~ ·~:·:-· .. M8 .• , .... ·.1o,;3···· 20,00· 47.500,00 .-83,32 ... ···57o,oz·, :·,:'5fl8;75,<;·.
;¡: ·• ;. ······ •· · :, ··•·:
-~;',:: ·rviá: '· ;, ::'~:1Ó',{ 2o.1·o .4z.3oó;oo · , 8'0)z··_. · ·:, 527:,'97::~:·: ';,:~~ ~ >:.z.~~·_.: _·_:
~ M9 10,2 19,90 37.200,00 81,71 455,25
r1§_ a/c=0.50 Patron M9 10,4 20,00 40.100,00 84,95 472,05 471 '12
27 M9 10,3 19,90 40.500,00 8:3;32 486,06
~ M10 10,1 19,80 39.500,00 80,12 493,02
R a/c=0.50 200gr/m3 M10 10,1 20,00 40.200,00 80,12 501,76 487,83
30 M10 10,2 20,10 38.300,00 81,71 468,71
M11 10,1 20,00 43.500,00 80,12 542,94
rl-1-
a/c=0.50 400gr/m3 20,00 41.600,00 83,32 499,26 502,59
~ M11 10,3
33 M11 10,1 19,90 37.300,00 80,12 465,56
34 M12 10,2 20,00 40.500,00 81,71 495,64
-
~ a/c=0.50 600gr/m3 M12 10,2 20,10 41.100,00 81,71 502,98 504,70
36 M12 10,1 20,20 41.300,00 80,12 515,49

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA. · . ANEXO 1
o LO o
."<:t "<:t LO
o o ci
11 11 11
() () ()
::e ::e <
t. + +
U)
-e< -
C')
::2
0:::
co (9
N o
en o
CD
o-1
·< C') .
z
o-
en
-
::2
0:::
(9
w o
o
0:::
0...
V o
zZ
:E w
o(.J C')
~-
e
<(
...J
-
::2
0:::
(9
<C o
.o
~- N
u
z
w
t- z
en
- o
Cl) 0:::
W· ~
a::: 0..:
o o o o
.o
o
o
oo
o o o
o1.0 o
o
o
1.0
o
o
o
1.0
O.
o
CD (O l!) 1.0 V V
~W:>f6>f

•',, ;' ',·,,.·
-.. __ :··.: _,-'·

UNIVERSIDÁD NAC/ONAL.DE INGENIERIA .. ·.-.,:•
ANEXO 1
· Facultad de Ingeniería Civil .
'· ....
ABRASION CANTABRO
Diseño: a/c=0.40 Designación Numero de rnuestras

Concreto patrón M1 4
Concreto con fibra: 200gr 1 m3 . M2 4
Concreto con fibra: 4dOgr 1 ni3 M3. 4
Concreto con fibra: 600gr rm3 M4 4
Diseño: a/c=0.45 Designación Numero de muestras·

Concreto patrón MS 4
Concreto con fibra: 200gr 1 m3. M6 4
Concreto con fibra: 400gr 1 m3 M7 4
Concreto con fibra: 60Qgr 1 m3 · MB 4
Diseño: a/c=O.SD Designación Numero de muestras

Concreto con fibra: 400!lr 1 m3 M11 4
IMPACTO
Diseño: a/c=0.40 Designación Numero de muestras
Diseño: a/c=0.45 Designación Numero de muestras.

Concreto_Q_atrón MS 2
Concreto con fibra: 200grl m3 M6 2
Concreto con fibra: 600gr 1m3 MB 2
Diseño: a/c=O.SO DesignaCión Numeró de muestras

· Concreto con fibra: 20Qgr 1 m3 M10 2
· Concreto con fibra: 400gr 1 m3 M11 2
Concreto con fibra: 600gr 1 m3 M12. · 2
,.,
Efectos de la Fibra de Polipropil(mo en Concretos con Cemento tipo V

Fidel Matías Castro Tomás · · · 119
~e:
~~ 2~
~n.
S:~ ""íl'i
~::o
El.Q.
~-~ 15-~
o, :J:h
~o:
cgtJ
S' (ti ~-~
~-Q
QQ.
01"' CUADRO DE RESULTADOS DEL ENSAYO "CANTABRO DE PERDIDA POR DESGASTE"
oo
3 ciJ
~- .g:
Disef\o a/c=0.40 · ~-~
::::::.:r-
~ Diseflo. ·• Perdida por desgastt!;(%) Perdida promedio(%) 1 Dlf~rencia respec1o ~
~ ~
5 ,alqiff:g14ji P=(Rt~!-?,2.)~1 OO/P1 .. diséflo patrón(%) G)
~ M1 846.5 1 743.0 1 12.23 ~

i'ñ
Patron M1 2 835.0 1 734.0 1 12.10 11.92 ::0
w
(i] M1 3 860.5 763.5 11.27
);
§' M1 4 855.5 752.0 12.10

()
g M2 1 826.5 742.0 10.22
() ···- 2 736.0 11.86 10.88 1.04
"'3 M2 3 733.0 11.37
~ M2 4 828.5 745.0 10.08
o
-g: M3 1 839.5 755.5 10.01
....... 2 715.0 12.48 11.08 0.84
"' M3 3 746.0 10.87
M3 4 825.5 735.0 10.96
M4 1 809.5 715.5 11..61
o•o T 2 731.0 11.34 11.69 0.23
M4 3 715.0 12.11
M4 4 832.5 735.0 11.71
Patron 11.92
200 gr/m3 10.88
400 gr/m3 11.08
600 gr/m3 11.69
·),.
.... ~
o
[:5
;);'C:
ir~ "':;:
"'"'
~~
~~
~':i)
!!l.
Q)'CD
o. o_CrJ
"' Q) ~~
0-n ilo
~~
a03 ~?
m·~
Ql~ ~.Q
o o
~-% CUADRO DE RESULTADOS DEL ENSAYO "CANTABRO DE PERDIDA POR DESGASTE" ~~
a Diseño a/c=0.45
o
ll1
~ -~
"'o
g¡~
(])
"'o """"""~~""'"l'~~fAc'F"'::'-::":"':H-i:'ffi~~~:':.-':~~:-':":::C'f'~'+i·t ~~~-~~c!;P,s¿r~!~~~r·) :¡t',~~:z;~~~1~f~¡~¡~:_;

3
C)
M5 1 1 1 795.5 1 672.5 1 15.46 );:
(il Patron 1 M5 1 2 1 834.0 1 716.0 1 14.15 14.10
.eno M5 3 836.5 731.0 12.61
C)
M5 1 4 1 829.5 1 712.0 1 14.17
3 M6 1 803.5 713.5 11.20
o(])
200 grlm3 M6 2 832.5 721.5 13.33 12.27 1.82
~
o
M6 3 809.5 716.0 11.55
M6 4 818.5 712.0 13.01
-§'· M7 823.5 730.0 11.35
o
400 grfm3IM7 2 830.0 715.5 13.80 12.59 Hi1
"' M7 3 815.0 709.0 13.01
M7 4 823.5 723.0 12.20
M8 1 825.5 727.0 1 1..93
600 grlm31 M8 2 817.0 705.0 13.71 12.92 1.18
M8 3 829.5 722.5 12.90
M8 4 834.5 725.0 13.12
Patron 14.10
200 grfm3 12.27
400 gr/m3 12.59
600 gr/m3 12.92
)>
ilí
~ o><
11111
. Q(ñ' ·¡2;1 ?;
'
e:
C)
-o-
"'C)
s:., !:;."<::
¡¡;m
S!l.o. o. :U
-·(!)
~!!!
~ru :;§2tJ ·.
~::n CQ
'"'
·-~ 01o- CUADRO DE RESULTADOS .DEL E_NSAYO "CANTABRO DE PERDIDA POR DESGASTE"
"'~-~ '
OQ.
-i<ll . ·,. .Disefto'a/c=o.so· .a;. Qo
~~ ~~-
~·s ::::.:. r-
·a
~
.:;,
.. ·~~J~ijf(D'tl f~~~tt~···. :-~~~;;:. .~eso '"~~ial<~-~~:; ~~tsrt~1~f:,;~{ 1rr·~r~~~~~;~:i~:iJiJilr. tPe~did¡¡ Dlferencia.i:especto·· ·
promedio<%>· ·. dlse'!io patron(%)
t:r
.111.
··~
o M9 ·1 · · 836.0 715.0 14.47 G)
~ Patron 1 M9 2 . 784.0 · · 659.5 15.88 14.73 ~
~ M9 3 . 845.0 726.0 . 14.08. ~
C)
M9 1 4 1 828.5 1 708.5 1• 14.48 · l>.
<il
-~ M10 1 1 809.5 ' 1 702.5 . ' 13.22
1 -···-n
R17 713.0 12.73 2.24
C)
200gr/m31 1- ? 1 1 12.49 '" '
g M10 ----~~--
1
(') M10 3 !:l2/.0 721.0 12.82
"'~ M10 4 827.5 735.0 11.18
M11 1 831.0 725.5 12.70,'
"'
8' · Rli::~ n 744.5 12.72 12.81 1.92
.,:g 400gr/m31 M11
M11
1 ?_ 1·
3
---·- . . . 1
!:l44.b 738.0
''
12.61
''
<::
M11 4 839.0 728.0 13.23 ''
.,, '.
M12 1 827.5 720.0 12:99 ..
600 gr/m31 M12
.,
1 - 1 A-=t.d n
-- .. _ 1 721.5 1 13.49 13;07 1 1.66 1
M12 ----
!:l13.b 704.5 13.40
M12 4 1'
3
803.5 1 704.0 1 '12.38
Patron 14.73
200 gr/m3 •12.49
· 400 gr/m3 . '12.81
600 gr/m3 13.07
)>.
.... o
~
~
:-'
··. ·-·,.
UN(VERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA ANEXO 1
Facultad de Ingeniería Cívíl
o 1.() o
'<t ~ l.f.!
o o o
11 11 11
() () ()
~ ~ ~
++ +
o
o::.
m \
~
z
\
<t
()
o
~
U)
l
1
1\ -
C'?.
~
0:::
(9
o
o
z ....r o
w ¡z
w
~\
z en
w e
-
C'?
~ ~
r
:J 0:::
U) (9
w / o
V
0:: o
~
N
o
o=
e
<( /
::J
()
/
VV 1 z
o
0:::
·!<D...
'
";:§?. ";:§?. ::R ";:§?. ::R ";:§?. ";:§?.
o ";:§?.
o ::R
o
";:§?.
o
";:§?.
o·
o o o o o o
o o o o o o o o o ·O o
o LO o LO o LO o LO o LO o
LO ....r ~ C") C'? N N ...--
...--
...-- e:) c)
...-- ...-- ...-- ...-- ...-- ...-- ...-- ...-- ...-- ...--
3.lSVE>S30 l::IOd Va10H3d 30 %
Efectos de la Fíbra de Po/ípropi/eno en Concretos con Cemento tipo V

Fidel M atlas Castro Tomás
123
CUADRO DE RESULTADOS DEL ENSAYO DE IMPACTO
;;re:
·~~ CONCRETO alc=0.40 "'~
¡;;_..;::
~2 gr~
El.Q. Q.(/J
~-~ coa
::¡-:t>
0-n ~O.
~o=
añ3 ~-~
-ig. ~-Q
o lJ 00
~J
3 o
~--§"=
a CONCRETO alc=0.45
~
~ ~
"'
o
Pri
~ ~
g ~
:b
"'Cil
2
"'g CONCRETO alc=0.50
oCD
3
~
o
:g·
"'
PROMEDIOS TOTALES DEL NUMERO DE GOLPES PARA LA 1RA GRIETA
RESUMEN DE ENSAYO DE IMPACTO
RELACION NC
NUMERO DE GOLPES PARA LA
:t>
PRIMERA GRIETA
... =
NC= 0.40 NC= 0.45 NC 0.50 ~
~ PATRON 1.5 2.0 2.5 25
200 GRIM3 2.5 3.5 3.5
400GRIM3 3.0 5.0 4.5
600GRIM3 3.0 ·_
L_.._._ ___ 4.5
~~-
4.5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA . ANEXO i
Facultad de Ingeniería Civil ·
o 1.() o
~ ~ 1.()
o o c::i
JI 11 11
o o o
::e ::e ::e
++ +
(")
1.!)
·-.;t
·-
:2
·et:
C)
o
o
1-
o
CD
u
~
:?! (")
.w
o -
:2
et:
C)
o o
o
~ o
-.;t
1Z
en w
z Cl)
w (") e
w
e
z
-
:2
et:
C)
w o
o
:2: C'\1
::l
rJ)
w
~
z
o
0:::
.~
a..:
o o o o o
CD lD, C'\1 o
'o'l31~S
~3Wil:ld 'tf1 V1;1Vd S3d10S 30 0~3WnN

125
Fide!Matías Castro Tomás
~e:·
ir~
~Q.
;;;::~ ·:
-~~~--
~:::0'
!!l. o.
Q)'([)
{flor ".~el
."'- . ,S):,.
~ill
. <o D .
f!l.-. §<:
·. a -. ):>
~~-§
Qj
·-l ~
.. ~ ~
-~~
~'~
a . C_UAORO DE RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FI,.EXION ::::: r-
~
~
"'o ~-
§ · · Dis!ulo
;:-''.
.·. oe.no~lri~éi~;r~.'· ••:carga.!lfta~::de:r:otura
<< :~-;:;:' ,P.:(~g-.:f)•:·
· ·. L!J~ enti'etapoyos
' . · / · · · L(cm) ; ::. ·, ·.
Ancho:prom devlga· :;,;Altura prom de viga .. ..· Modlil9 de Ro.tura ..
;_:e~ 'b(cm) . · '. · · h(cm) ~ :_,· ·· ~ · Mi''(kg/cm2) . ~
o ñi
g Relacion a/c=0.40 • ,> <.
:::0
):;:
~ Patron M1 6,850.00 . 32.60 15.00 14.90 .100:59
¡¡ 200gr/m3 M2 6,960.00 32.50 15.00 . 15.10 99.21 :
C)
~·
g 400gr{m3 M3 7,040.00 32.50 15.10 15.10 '
99.68 < <
··-·.,;:
-,;
o(!) 600gr/m3 · M4 7,050.00 < 32.40 '. 15.00 15.00 ·101.52

3 Relacion a/c=0.45 . '• <,.-::_·
m
;:, -,..·
o Patrori M5 ',8,200.00 .32.40 15.10 . < 14.90 118.88 <
.g: · · 200gr/m3 · · M6. ' ~8.500.00 < 32.50 15.00 14.90 . 124.43 < ' '
o
'400gr/m3 M7 '8,920.00 32.50 14.90 15.00 129.71 . ~ .
"' ' 600gr/m3 M8 8,960.00 -32:60 .. 15.00 ' 15.10 128.11 :;·:'
Reláeion a/c-0.50 .. "

.• :·
Patron M9 8;220.00 .. 32.60 . ' 15.00 15,10 117.53 ~· ~ •, -:
200gr/m3· · M10. 8,560.00 .· '' ·32.50 ' 15.10 .. 15.00 122.83:

.400gr/m3 ·. :M11 ·. 9,350:00 32.50 14.90 15.00 ' ' 135.96 . ,· .. ,
600gr/m3. M12 9,370.00 32.60 15.10 '15.00 134.86
•:.
·,._;' :! .
'<
.,-
·." ': "..;·'
....
"'
.O>
·:··
....
Facultad de Ingeniería-Civil
LO o
o -.;;t
-.;;t LO
o o ci
11 11 11
o o
~ ~ ~
+. + +
z
o
-
M
~
0:::
(!)
o
o
)(" CD
w
..J
LL 1\
w
e
o
~
<(
..
-
M
::;¡;¿
0:::
(!)
o
en
z·
w
z
1\ ..
o
-q-
o
tZ
w
-een
w M
:E
:::J
en
~- --
~
0:::
(!)
~
w o
.a=· o
o
~
"'
e
~
<
::l z
·(.) o
0:::
~
a.:
o .oo o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o LO
-q-
o LO. o LO o LO
o
o
o
LO
O')
o
en
M M
"' "'
~ ~
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
VC:~n.LO~ 30 010COW

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Anexo2
ANEXO 2
PANEL FOTOGRAFICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Anexo 2
La Fibra de polipropileno
Vista de la fibra aplicada al concreto

Agregados a usar en los ensayos
Agregado preparado para hallar el contenido de humedad

Uso de balanza electrónica para hallar pesos en los agragados
Maquina usada para tamizar el agregado grueso

Tamizado del agregado grueso
Tamices para el agregado fino.
Efectos de la Fibra d~ Po/ipropileno en Concretos con Cemento tipo V

Fidel Mafias Castro ~omás 132
Facultad de lngenieria Civil
Cemento Portland Tipo V para uso en la tesis
Compactacion del agregado fino para hallar el peso unitario

Uso de la balanza para hallar el peso durante el ensayo de granulometría del

agregado fino.
Uso de la balanza para hallar el peso unitario del agregado grueso

Facultad de Ingeniería Civil .
·Uso de la balanza electrónica para hallar el peso unitario del agregado fino.
Uso de la balanza para hallar el peso unitario máximo del los agregados para el
concreto
Efectos de la Fibra de Polipropí/eno en Concretos con Cemento tipo V

Concreto vaceado en los moldes para probetas para el ensayo de compresión.
Moldes de probetas listas

Concreto vaceado en molde de vigas para el ensayo de flexion.

Foto tomada al concreto sin fibra, a una hora de haberse vaciado para los
discos en el ensayo de impacto
Foto tomada del concreto sin fibra a las cinco horas de vaciado,
obsérvese las grietas de contracción
Efectos de la Fibra de Po/ípropileno en Concretos con Cemento tipo V

FaGultad de Ingeniería Civil
Foto tomada al concreto con fibra, a una hora de haberse vaciado para
los discos en el ensayo de impacto
Foto tomada del concreto con fibra a las cinco horas de vaciado,
obsérvese que no hay griet
. EfeGtos de la Fibra de Polipropi/eno en ConGretos GOn Cemento tipo V

Mesa Vibratoria para el ensayo de fluidez.
Curado de probetas y vigas de concreto.

Probetas para el ensayo de compresión, probetas para el ensayo de abrasión y

discos para el esnsayo de impacto.
Probetas ya y no ensayadas en el ensayo de abrasión

Maquina de los Angeles.
Desmontaje de tapa de maquina de los Ángeles durante cada ensayo de

abrasión.

Maquina de los Angeles del Laboratorio de Mecanica de Suelos de la UNI
Discos de concreto listos para realizar el ensayo de Impacto.

Momento preciso del golpe en el disco con fibra, obsérvese la primera grieta.

Ensayo de Impacto en disco de concreto sin fibra
Efectos de la Fibra de Polipropi/eno en Concretos coh Cemento tipo V

Ensayo de Impacto en disco de concreto con fibra

Imagen de disco ensayado, obsérvese como la fibra actua manteniendo el

concreto unido.
Imagen de un disco ensayado sin fibra y dos discos ensayados con fibra.

Discos con fibra ensayados
Discos ensayados con y sin fibra, obsérvese la acción de la fibra en el concreto

Ensayo de resistencia a la flexión.
Vigas ensayadas
. Efectos de la Fibra de Po/ipropi/eno en Concretos con Cemento tipo V

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA ANEX03
ANEXO 3
EL CEMENTO Y SUS PROPIEDADES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA .· ANEX03
Facultad de Ingeniería Civíl
EL CEMENTO PORTLAND
Materias primas del cemento Pórtland
Las principales materias primas necesarias para la fabricación de un cemento

Pórtland son:
a.- Materiales calcáreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de
. calcio (Co3Ca) que será entre 60% a 80%, y no deberá tener mas de 1.5% de
magnesia. Aquí tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos
materiales suministran el óxido de calcio o cal.
b.- Materiales arcillosos: Deben contener sílice en cantidad entre 60% y 70%.
Estos materiales proveen el dióxido de silicio o sílice y también el óxido de
aluminio o.alúmina, aquí tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
· c.- Minerales de fierro: Suministran el óxido férrico en pequeñas cantidades. En
algunos casos éstos vienen con la arcilla.
d.- Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se añade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua._
Sin el yeso, el cemento fraguaría muy rápidamente debido a la hidratación
violenta del aluminato tricálcico y el ferro aluminato tetracálcico.
Composición química y propiedades
a. Componentes Químicos
Los componentes químicos del cemento Pórtland se expresan por el contenido
de óxidos, en porcentajes. Los principales óxidos son: la cal, sílice, alúmina y el
óxido férrico, siendo el total de éstos del 95% al 97%. En pequeñas cantidades
también se presentan otros óxidos: la magnesia, el anhídrido sulfúrico, los álcalis
y otros de menor importancia.
Así tenemos:
~~~:J~~:9~i.é~.;~,~~.e~--~~c:n.~~.· _
"/J, ;~~w~-~.:~,grJt~~!aJ~:,-~~gi;é.~~~ ,~,,?:?5: ;F;~,~~F~.ii,~N~~:: -,;¡:
CaO 58% - 67% C
Si02 16%-26% S
Al203 4%-8% A
Fe203 2%-5% F

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA . ANEX03
S03 0.1%-2.5%
MgO 1%-5%
K20 y Na20 O% -1%
Mn203 O% -3%
Ti02 0%-0.5%
P205 0%- 1.5%
Pérdida x Calcinación 0.5%-3%
b.- Compuestos ·Químicos

Los compuestos químicos formados por la combinación de los óxidos entre si por
la cocción a altas temperaturas. Los principales compuestós que constituyen
aproximadamente el 95% del cemento, también se presentan en menores
cantidades, otros compuestos secundarios.
Silicato tricálcico C3S 30% a 50%

Silicato dicálcico 2CaO.Si02 C2S 15% a 30%
Aluminato tricálcico 3CaO.AI2 03 C3A 4% a 12%
Ferro aluminato 4CaO.AI203 .Fe203 C4AF 8% a 13%
tetra cálcico
Cal libre Ca O
Magnesia libre MgO
(Periclasa) .
Efectos de la Fibra de Polipropi!eno en Concretos con Cemento tipo V

Podemos comparar el cemento tipo 1 con el cemento tipo V, este ultimo será el
que se usa en la presente tesis:
CARACTERISTICAS QUIMICAS DEL CEMENTO PORTLAND TIPO 1Y TIPO V
--
,·._. . · ._- . :..·. A~dinó. · <'.JTINTEC .-· Andiho ·: .JTINTEC..
-· · .:·._~?mponente~- · ...... _·:-~-~~mula·,;.· ·c':Úpó_:l-..:·;_:· i3~::o·~·9
·_ ..·•tipo v _.· -~_._ ·_334:o:4o'.
~:~~:~ : : ~ : ~i:· .·-~~-<-- ~-:~~.~o.u~-~~~é!:··-:L~~j~_L;:~¿i_::i:;_ ·-_ . . ,'_:__~~ :-:-.~~~~~~:_~"~~--~-L_·~
Oxido de Silicio Si02 22.00 22.70
Oxido de Fierro Fe203 3.33 4.40
Oxido de Aluminio Al203 4.99 3.20
Oxido de Calcio Ca O 63.10 63.20
Oxido de Magnesio MgO 1.79 6% max 2.15 6% max
Oxido de Azufre S03 2.39 3% max 1.93 2.3% max
Perdida x Calcinación P.C. 2.00 3% max 1.84 3% max
Residuo insoluble R. l. 0.20 1% max 0.78 1% max
Cal libre Ca O 0.22 0.11
Al ca lis Na20 .0.6%max
Silicato Tricalcico C3S 44.70 51.30
Silicato Bicalcico C2S 29.30 26.40
Aluminato Tricalcico C3A 7.60 1.04 5% max
Ferroaluminato C4AF 10.20 13.40

Tetracalcico

c.- Propiedades de los compuestos principales:

Silicato Tricálcico (C3S)
• Es el más importante de los compuestos del cemento.
• Determina la rapidez o velocidad de fraguado.
• Determina la resistencia inicial del cemento.
• El calor de hidratación es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene
mucha importancia en el calor de hidratación de los cementos.
• Contribuye una buena estabilidad de volumen.
• Contribuye a la resistencia al intemperismo.
Silicato Dicálcico (C2S)
• Es el segundo en importancia.
• Endurece con lentitug ..
• Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo plazo {después de
prolongado endurecimiento).
• El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr.
• Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S.
• Su contribución a la estabilidad de volumen es regular.
Aluminato Tricálcico (C3A)
• Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratación
violenta).
• Tiene poca resistencia mecánica (no incide en la resistencia a la
compresión).
• Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y deshielo).
• Tiene mala estabilidad de volumen.
• Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y ataques químico~.
• Calor de hidratación equivalente a 207 cal /gr.
Ferro Aluminato Tetracalcico (C4AF)
• Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratación (es relativamente
rápida).
• El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr (moderado):
• En la resistencia mecánica no esta definida su influencia.
• La estabilidad de volumen es mala.

Nota : El Silicato Tricálcico (C3S) y el Silicato Dicálcico (C2S) constituye el 75%

del cemento. Por eso la resistencia mecánica se debe a éstos dos compuestos.
d.- Propiedades del cemento:

Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie específica,
en m2/kg.
En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo:
• Permeabilimetro de Blaine
• Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de
hidratación y cambios de volumen.
Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm 3 .
En el laboratorio se determina por medio de:

s Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Usado en diseño de mezclas
Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificación de la pasta,
se expresa en minutos.
Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final.
En el laboratorio existen 2 métodos para calcularlo:
• Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
• Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y
morteros.
Estabilidad de Volumen
Representa la verificación de los cambios volumétricos por presencia de agentes
expansivos, se expresa en%.
En el laboratorio se determina mediante:
• Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)
Resistencia a la JCompresión
Mide la capacidad mecánica del cemento. Es una de las más importantes
propiedades, se expresa en Kg/cm 2 .
Efectos de la Fibra de Polípropíleno en Concretos con Cemento tipo V

• Ensayo de compresión en probetas cúbicas de 5 cm (con mortero cemento-

arena normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades: 1,3,7, 28 días.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa
en % del volumen total.
En el laboratorio se determina mediante :
Pesos y volúmenes absolutos de mortero C-A en molde cilíndrico estándar: NTP
334.048 (97)
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada
1 %).
Calor de Hidratación
Mide el calor desarrollado por la reacción exotérmica de la hidratación del
cemento, se expresa en cal/gr.
• Ensayo del Calorímetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea
morteros estándar: NTP 334.064
Tipos de cementos:
a.- Cementos Pórtland sin adición
Constituidos por Clinker Pórtland y la inclusión solamente de un determinado
porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aquí tenemos según las Normas
Técnicas:
• Tipo 1: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro
tipo.
• Tipo 11: Para uso general y específicamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación.
• Tipo 111 : Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales.
• Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
• Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
b.-Cementos Pórtland Adicionados

Contienen además de Clinker Pórtland y Yeso, 2 o más constituyentes

inorgánicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.:
puzolanas, escorias granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato de
calcio, incorporadores de aire). Aquí tenemos según Normas técnicas:
• Cementos Pórtland Puzolánicos ( NTP 334.044 )
1. Cemento Pórtland Puzolánico Tipo 1P : Contenido de puzolana entre 15% y
40%.
2. Cemento Pórtland Puzolánico Modificado Tipo 1 (PM) Contenido de
puzolana·
menos de 15%.
• Cementos Pórtland de Escoria ( NTP 334.049 )
1.. Cemento Pórtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y
70%
2. Cemento Pórtland de Escoria Modificado Tipo 1 (SM) : Contenido de escoria
menor a 25%
• Cementos Pórtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento
adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker Pórtland y
materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso.
• Cemento de Albañilería (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la
pulverización de Clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la
retención de agua.
• Cementos de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082)
Cemento
adicionadn para aplicaciones generales y especiales, donde no existe
restricciones en la composición del cemento o sus constituyentes. Se clasifican
por tipos basados en requerimientos específicos: Alta resistencia inicial,
resistencia al ataque de sulfatos, calor de hidratación. Sus tipos son:
1. GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades
especiales.
2. HH : De alta resistencia inicial.
3. MS : De moderada resistencia a los sulfatos.
4. HS : De alta resistencia a los sulfatos.
5. MH: De moderado calor de hidratación.
6. LH : De bajo calor de hidratación. ·
Efectos de la Fibra de Pofipropi/eno en Concretos con Cemento tipo V

Fidef Matías Castro Tomás 157
Comercialización:
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a
granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac
con variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de
acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas
de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar
su porosidad al aire, absorción, impermeabilidad y resistencias mecánicas.
También, las fábricas están preparadas para realizar la comercialización del
cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se
conocen como big bag.
. .
Todas las fábricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a
granel. En ésta modalidad la cantidad mínima a vender es de 25 a 30 toneladas,
según la capacidad del semirremolque.
LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo 1
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo 1 (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo 1; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP- Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.


Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo 1 - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "lnti"
Cemento Portland Tipo 11*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO EN EL PERU
\
Cemento Portland C. Portland Adicionados
)Empresas
IP I(PM) MS
.¡'(' 1
f
j Cemento Andino li.
r~::~::~--~-------·r--
'Cemento:s: P.acasmayo ~
(1) de bajo contenido de álcalis

(2) a pedido
REQUISITOS TECNICOS
" REQUISITOS QUIMICOS:
COMPOSICION QUIMICA 1 TIPO DE CEMENTO
Dióxido de Silicio, %, min. TIPO 11 =20.0(C,D)

Oxido de Aluminio, %,máx. TIPO 11 6.0

Oxido Férrico,%, máx. TIPO 11 = 6.0(C,D) TIPO IV= 6.5
Oxido de Magnesio, %, máx. TIPO 1, 11, 111, IV= 6.0
Trióxido de Azufre,%, máx.
Cuando (C3A)igual 1 menor 8% TIPO 1= 3.0 TIPO 11 = 3.0 TIPO 111 = 3.5 TIPO
IV= 2.3 TIPO V= 2.3
Cuando (C3A)mayor 8% TIPO 1 = 3.5 TIPO 11 = (B) TIPO 111 = 4.5 TIPO IV=
(B) TIPO V= (B)
Perdida por ignición, %, máx. TIPO 1= 3.0 TIPO 11 = 3.0 TIPO 111 = 3.0 TIPO
IV = 2.5 TIPO V = 3.0
Residuo insoluble,%, máx. TIPO 1 = 0.75 TIPO 11 = 0.75 TIPO 111 = 0.75 TIPO
IV= 0.75 TIPO V= 0.75
Silicato Tricálcico, %, máx. TIPO IV= 35(C)
Silicato Dicálcico, %, min. TIPO IV= 40(C)
Aluminato Tricálcico, %, máx. TIPO 11 = 8 TIPO 111 = 15 TIPO IV= 7(C) TIPO
V= 5(D).
Aluminio-ferrita tetracálcico, mas dos veces el Aluminato tricálcico o solución
sólida, %, máx. TIPO V= 25(D)
Así mismo la tabla se encuentra ajustada de acuerdo al ANEXO "A" de la

Norma Técnica NTP 334.009:2005
• REQUISITOS FISICOS
Cada uno· de los 5 tipos de cementos Pórtland definidos anteriormente
deben cumplir con los requisitos Físicos. Los requisitos Físicos
opcionales se encuentran señalados en la Tabla 4 de la NTP
334.009:2005
CARACTERISTICAS 1 TIPO DE CEMENTO

CONTENIDO DE AIRE DEL MORTERO, %, VOL.
MAXIMO: TIPO 1 = 12, TIPO 11 = 12, TIPO 111 = 12 ,TIPO IV= 12, TIPO V= 12,
MINIMO TIPO 1=-,TIPO 11 =-,TIPO 111 =-,TIPO IV=- ,TIPO V=-
Finura, superficie Especifica, (m2kg)
Ensayo de Turbidímetro, min. TIPO 1= 160, TIPO 11 =160, TIPO 111 =-,TIPO IV
= 160, TIPO V= 160.
Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo. V

Fidel Metías Castro Tomás . 160
Ensayo de Permeabilidad: min. TIPO 1 = 280, TIPO 11 = 280, TIPO 111 =-,TIPO
IV= 280, TIPO V= 280
Expansión en Autoclave: %, máx. TIPO 1 = 0.8, TIPO 11 = 0.8, TIPO 111 = 0.8,
TIPO IV= 0.8, TIPO V= 0.8.
Resistencia a la comprensión, (Mpa): no menores que los valores mostrados
para las edades indicadas a continuación:
1 día: TIPO 111 = 12.0
3 días: TIPO 1 = 12.0, TIPO 11 =10.0, TIPO 111 = 24.0, TIPO V= 8.0
7 días TIPO 1 = 19.0, TIPO 11 = 17.0, TIPO IV= 7.0, TIPO V= 15.0
28 días: TIPO IV= 17.0, TIPO V = 21.0
Tiempo de Fraguado (métodos alternativos)
Ensayo de Gilmore (minutos)
Fraguado inicial: No menor que: min. TIPO 1 = 60, TIPO 11 = 60, TIPO 111 = 60,
TIPO IV= 60, TIPO V= 60
Fraguado final: No mayor que: min. TIPO 1 = 600, TIPO 11 = 600, TIPO 111 = 600,
TIPO IV= 600, TIPO V= 600
Ensayo de Vicat (minutos)
Tiempo de fraguado: No menor que: min. TIPO 1 = 45, TIPO 11 = 45, TIPO 111 =
45, TIPO IV= 45, TIPO V= 45
Tiempo de fraguado: No mayor que: min. TIPO 1 = 375 ,TIPO 11 = 375, TIPO 111 =
375, TIPO IV= 375, TIPO V= 375


Castro TF

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Castro TF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACUL TAO DE INGENIERIA CIVIL

EFECTOS DE LA FIBRA DE POLIPROPILENO EN

FIDEL MATIAS CASTRO TOMAS

El presente trabajo va dedicado a mis padres, hermanos, a Caro! y a todas

Fidel Matías Castro Tomas

CAPITULO 11: CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

Efectos de la Fibra de Polipropi/eno en Concretos con Cemento tipo V 2

11.5 LA FIBRA DE POLIPROPILENO

CAPITULO 111: DISEÑO DE MEZCLAS

CAPITULO IV: ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO

CAPITULO V: ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO

CAPITULO VI: ANALISIS DE COSTO- BENEFICIO ............................ ??

CAPITULO VIl: ANALISIS DE LOS RESULTADOS ............................. 78

Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V 3

• De los ensayos de Fluidez y de Exudación en el Concreto Fresco se

Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con t::;emento tipo V 4

La presente tesis se ha realizado con la finalidad de encontrar mayor información

Efectos de la Fibra de Polipropi/eno en Ccirc;rl;)tQ§. CQ(I ·Qementq tipq V· 5

CAPITULO 1: LAS GRIETAS EN EL CONCRETO

1.1 LAAPARICION DE LAS GRIETAS EN EL CONCRETO

Aparición de grietas durante el uso del concreto

Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

1.2 ACCION DE LAS FIBRASSINTETICAS EN LA REDUCCION DE GRIETAS

Trabajo de las fibras sintéticas en el concreto a temprana edad:

Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

por lo tanto, se obtiene una ·mayor resistencia· a la abrasión. A esta mejoría

Uso de las fibras sintéticas como refuerzo secundario: .•

Efectos de la Fibra de Polipropilenq en Concretos con Cemento tipo. V

CAPITULO 11: CARACTERISTICA$ DE LOS MATERIALES

Según la Norma Técnica Peruana, el cemento Pórtland es un cemento hidráulico

11.1.2 EL CEMENTO TIPO V Y SUS PROPIEDADES

El cemento Portland tipo V es especialmente

Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

· cementos. De acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones, el cemento

Efectos de la Fibra de Po/ipropileno en Concretos con Cemento tipo V

11.2 EL AGREGADO FINO

11.2.1 REQUISITOS PARA SU EMPLEO

• El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

• El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

• El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la

1) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con

Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

• El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de ±

• · El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando

Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados

• El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá

2) Otros Concretos ...................................................... : ............. 1%

· Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

3" 3.00 . 75.00

Efectos de la Fibra de Polipropi/eno en Concretos con Cemento tipo V

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO:

No4 12 2.40 2.40 97.60

ANÁLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

Efectos de la Fibra de Polipropileno en Concretos con Cemento tipo V

No4 13.5 2.70 2.70 97.30

F 52 10.40. 100.00 0.00

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

:;< :{ . : ,,f~n~i~:D~,u~: . /"3 "J· :. ,r~~~~íao / ·•. ;.· ~rpa~a

;:. _:_:·;~-~al!~'·· :::.k:,~P_?- re,ni,~~~\- :~r.·R~!-~?~:9~ ;~:~-_._. :·:~:t\:~~YI:ªd:~>. -~~-:~cl:!~:u~l~d~: