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INTEGRANTES:
SEMESTRE: 8 PARALELO: 1
En Ecuador, el Ministerio del Ambiente (MAE) quiere fomentar la competitividad del sector
industrial y de servicios, comprometiéndolos con la protección y conservación del ambiente a
través de la creación del sello Punto Verde. Este sello constituye un reconocimiento para estas
empresas, además envía un mensaje positivo que habla bien de una marca ecoamigable.
Los Técnicos de la Unidad Competente elaboran los expedientes para su evaluación preliminar y en
base a estos resultados se define cuáles empresas serán evaluadas in situ. Las empresas que no
cumplan los requisitos mínimos (evaluación preliminar) serán notificadas a través de cartas
enviadas por la Subsecretaría de Calidad Ambiental.
Si la empresa cumple con lo solicitado en los formularios, es notificada por la Subsecretaria de
Calidad Ambiental (MAE) para que el organismo de certificación realice la inspección en
campo.
1.2.2 Habilitación de visita por el Organismo Evaluador de la Conformidad (OEC), una vez
que la empresa evaluada obtenga una calificación mínima de 80% en los ítems de evaluación.
1.2.3 Visita del OEC a la empresa, para verificación in situ de los ítems de evaluación y el
caso de producción más limpia postulado
Se deben identificar oportunidades de:
• Optimización de procesos
• Buenas prácticas de la organización
• Cambios de materia prima e insumos por menos contaminantes
• Uso eficiente de la energía, aguas y materiales
• Mejoramiento de tecnologías
• Reducción de costos en tratamiento de desechos
• Aprovechamiento de los residuos
• Reducir impacto del producto en el ambiente
EL OEC realiza la inspección en campo de los proyectos de Producción más Limpia o de
construcciones sostenibles postulados. Para obtener el certificado punto verde, la entidad
postulante debe entregar un formulario en el que consten mediciones de consumo dependiendo
la categoría a la que aplique. Además debe presentar un plan para evaluar estas cifras.
Las prácticas de producción más limpia pueden abarcar reducción del consumo de agua y
electricidad, gestión de desechos sólidos peligrosos y no peligrosos, reciclaje de materiales, uso de
energías alternativas, eficiencia energética, entre otros.
2 Legislaciones
CLARIFICADO
por fuerza centrífuga al girar la máquina en alta velocidad se separan las impurezas y partículas no
solubles que pudiera contener el extracto, la misma que es conducida a un tanque decantador.
En este tanque se separa el líquido superior, el cual es nuevamente reprocesado, mientras que el
sedimento es retirado y colocado en recipientes apropiados para ser desalojado de la planta, junto
con los demás desechos.
CONCENTRACIÓN
Aquí se utilizan dos evaporadores, que aprovechan el calor proporcionado por generadores de
vapor, para evaporar el agua del extracto de café. En uno de ellos es posible la recuperación del
condensado del vapor utilizado para calentar el extracto por varias etapas, mientras que en el otro
todo el condensado es recuperado y retorna a las calderas.
SECADO POR TORRE DE ATOMIZADO POR SPRAY
De los tanques de concentrado se impulsa el producto mediante dos bombas de alta presión a la
torre de secado, donde se introduce aire caliente proveniente de Calentador de Aire que utiliza
combustible diesel para generar calor. La torre de secado se encuentra al vacío, mediante un
extractor de aire de gran caudal que desaloja la humedad del concentrado.
ALMACENAMIENTO → ENVASADO
PALACIOS
4 Implementación 1: Generación de energía eléctrica a partir de desechos de café
El Café dice que en electricidad tienen egresos adicionales a USD 900 mil dólares más por
año, por el incremento del kilovatio a ocho centavos de dólares cuando antes estaba a
seis.. Para una empresa resulta beneficioso el uso del residuo seco del café, en el ámbito económico
y ecológico, contribuyendo a la reducción del impacto ambiental.
Las industrias de elaboración de café soluble ,diariamente generan altos volúmenes de residuos
sólidos industriales La planta industrial el café Montecristi, produce un promedio de 45 toneladas
métricas secas, este bagazo es sacado de la empresa diariamente por volquetas y llevado hacia un
área de terreno ubicado dentro de la misma zona industrial. Es depositado provisionalmente al aire
libre para que pierda humedad con la ayuda de los factores ambientales. Por revisión de literatura,
se estima el alto poder calorífico de 24,91 y 29,01 MJ/kg del bagazo de café como biocombustibl.
Mas su utilización como combustible directo es algo limitada, pues inicialmente, el bagazo contiene
humedad que necesita ser removida además de los procesos de adecuación para su uso en calderos
de biomasa, por lo que se requiere una planta de procesamiento de esta materia.
Los beneficios a largo plazo superarían a la inversión pues se crearíauna nueva fuente de ingreso
por la venta de energía eléctica, Seguridad en el abastecimiento de energía eléctrica, Ahorro por
concepto de compra de energía eléctrica., Creación de nuevas fuentes de trabajo especializado,
Reducción de los efectos negativos del no uso del bagazo
Una gran caldera puede diseñarse para generar la energía que la compañía necesitaría en épocas de
producción, disminuyendo el gasto por compra de electricidad al municipio en épocas de
mantenimiento
SECTORES: Agroindustrial, Gestores de residuos, Industria de la madera y el mueble, Industria
alimentaria y destilerías, Industria del papel y cartón, Energías renovables
TORRES
5 Implementación 2: Reducción del uso de bunker
Esta implementación es consecuencia de la implementación del uso del residuo del bagazo en la
generación de energía El Café para obtener la energía necesaria, en la elaboración de sus productos
utiliza dos tipos de combustibles el Bunker y el Diesel. El “Bunker”, es recibido de tanqueros, el
mismo que es receptado en un tanque de acero de bajo carbono con muros de contención en su
perímetro y cubicados por regleta. La recepción y distribución a la planta del mismo se la realiza
mediante bombeo; luego el combustible es conducido por medio de una tubería de alta presión
hacia un tanque de distribución de uso diario; de este punto de distribución, el bunker es conducido
para alimentar a los Generadores de vapor o Calderos que estén funcionando, SIN EMBARGO
ésta es la única sección de la planta que consume bunker.
En industrias cafeteras, el residuo seco de la producción puede sustituir en 55% el combustible
bunker, puesto que estos pueden ser convertidos en pequeñas porciones de material vegetal
comprimido (pellets de madera) que se pueden utilizar como combustible y ayudan a reducir las
emisiones de gases de efecto invernadero. Bernardo Arosemena, gerente de la empresa señaló en
una entrevista en 2018, que pagan más del doble en combustible de lo que cancelan los sectores
pesquero y camaronero. “En Montecristi gastamos casi USD 4 millones adicionales por año”,
indicó. Sobre los costos de transporte representan medio millón más por año, porque se han
triplicado en menos de cuatro años.
Consumo de combustible en la industria ELCAFE CA
6 Implementación 3:
Tratamiento de humos en
etapa de tostado
Quemador de humos para la industria del café
La Planta Industrial ELCAFE, cuenta con calderas, funcionan alternadamente. Las principales
emisiones son: el Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Azufre (SO 2 ), Óxidos de Nitrógeno
(NO y NO 2 ) designados en términos generales como NOx, y material particulado (PM). En los
procesos de tostado del café se utilizan unidades térmicas que emiten al aire: CO, SO 2 , NOx, y
material particulado que son evacuadas al ambiente exterior a través de sus respectivas chimeneas.
Por medio de un quemador de humos Con él limpiamos los gases procedentes del tueste antes de ser
lanzados a la atmósfera. Un quemador de humos funciona habitualmente a una temperatura de
180°C. Los humos no recirculados entran en el primer nivel del quemador, girando en sentido
favorable a la proyección de la llama, favoreciendo su centrifugación para mantener en el segundo
nivel la máxima temperatura en la misma cámara de combustión y así ascender al tercer nivel donde
se corta el giro para optimizar en toda su sección la tubería de salida. Mediante un sistema
helicoïdal ascendente obligamos a pasar los humos por delante de la llama consiguiendo un
quemado en su totalidad. Las temperaturas aumentan según las fases del tueste y dependiendo del
resultado que se pretende en cuanto a olor, partículas, opacidad y porcentajes de componentes.
DEBE CONTAR CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS
• Forrado térmicamente en su interior.
•Catalizadores cambiables.
•Plataforma y escalera de acceso para reseteado.
•Puerta de acceso para el retiro de ceniza
7.1 Problemas
7.1.1 VERTIDOS
El sector de influencia a la Planta El Café y las comunidades que la rodea nocuenta con redes de
alcantarillado sanitario público, la mayoría de empresas en el sector manejan sus descargas dentro
de sus propios predios, como es el caso de la empresa Pesquera Ideal. ELCAFÉ, envía por medio de
tanqueros sus efluentes industriales a la empresa IROTOP, dedicada a receptar aguas
residuales industriales para darles tratamiento.
El Café dice que en electricidad tienen egresos adicionales a USD 900 mil dólares más por año,
por el incremento del kilovatio a ocho centavos de dólares cuando antes estaba a seis.
La actividad industrial de ELCAFÉ C.A. genera también una cantidad considerable de aguas
residuales industriales, debido al proceso de elaboración del café soluble. Todos los líquidos que se
producen en distintas etapas del proceso las tienen características similares por motivo de procesar
solo una sola materia prima como es el grano de café. Considerando
café, las aguas residuales poseen nutrientes que la hacen óptima para su