UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA

GESTIÓN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA

TEMA: GESTIÓN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA CAFETERA EL CAFÉ C.A.

INTEGRANTES:

• CHICAIZA RODRÍGUEZ MISHEL

• CUMBE GORDILLO DIEGO

• HERRERA CORTES MICHELLE

• PALACIOS FRANCO JEFFERSON

• TORRES BUSTOS ALEXIS

• VARGAS CASTRO JULISSA

SEMESTRE: 8 PARALELO: 1

FECHA DE ENTREGA: VIERNES 31 DE MAYO DEL 2019

PROFESOR: ING. KATHERINE ZALAMEA

CHICAIZA (EXPONER LAS PARTES MÁS
RELEVANTES)

1 CERTIFICACIÓN AMBIENTAL PUNTO VERDE

En Ecuador, el Ministerio del Ambiente (MAE) quiere fomentar la competitividad del sector
industrial y de servicios, comprometiéndolos con la protección y conservación del ambiente a
través de la creación del sello Punto Verde. Este sello constituye un reconocimiento para estas
empresas, además envía un mensaje positivo que habla bien de una marca ecoamigable.

1.1 ¿QUÉ ES LA CERTIFICACIÓN ECUATORIANA AMBIENTAL PUNTO VERDE?

Las certificaciones ambientales otorgan beneficios ecológicos y empresariales debido a que
permiten a las empresas desarrollar procesos más limpios que contribuyen en la mejora ambiental y
abren paso a mercados competitivos. La CERTIFICACIÓN ECUATORIANA AMBIENTAL
PUNTO VERDE es una certificación de carácter voluntario, que tiene como objetivo incentivar a
los Sectores Estratégico (energía en todas sus formas, telecomunicaciones, recursos naturales no
renovables y refinación de hidrocarburos, la biodiversidad y el patrimonio genético, el espectro
radioeléctrico, el agua y los que determine la ley), Productivo, Servicios y de la Construcción del
Ecuador a implementar estrategias preventivas de eficiencia de recursos, buenas prácticas
ambientales, producción más limpia y disminución de la contaminación como herramientas para el
mejoramiento del desempeño ambiental y posicionamiento competitivo en el mercadonacional,
regional e internacional
Este certificado es para empresas de producción y servicios que tengan Licencia Ambiental y
demuestren uno o más casos de producción limpia (por ejemplo, si usan energía solar en sus
procesos). Si la empresa presenta cuatro casos simultáneamente o en un período de hasta 2 años, se
le otorgará la máxima certificación de “Empresa Eco-Eficiente”.
Los resultados obtenidos denotan que las certificaciones ambientales que otorga el Ministerio del
Ambiente del Ecuador como la certificación punto verde, a pesar de sus beneficios, una de las
causas que las mismas todavía no cuentan con las capacidades para aplicar a estas certificaciones.
Las certificaciones ambientales contribuyen a que las empresas mejoren su competitividad a través
de la rentabilidad económica y el crecimiento de las ventas, además de una mejor imagen
corporativa, un mejor desempeño legal, un adecuado manejo de los recursos, la reducción en la
generación de residuos y la atracción de nuevos clientes

1.2 ¿Cómo conseguir la certificación ecuatoriana ambiental?

1.2.1 Envío de información

Enviar información al MAE (Formularios de inscripción y de autoevaluación), a través del Sistema
Único de Información Ambiental SUIA. La empresa postulante hace entrega de la carta de interés y el
formulario de Inscripción, junto con el formato de evaluación, que debe ser elaborado por la empresa
siguiendo los pasos establecidos. Toda la documentación deberá ser entregada en forma oficial y dirigida
a la Autoridad Nacional Ambiental, con copia a la subsecretaría de Calidad Ambiental.

Los Técnicos de la Unidad Competente elaboran los expedientes para su evaluación preliminar y en
base a estos resultados se define cuáles empresas serán evaluadas in situ. Las empresas que no
cumplan los requisitos mínimos (evaluación preliminar) serán notificadas a través de cartas
enviadas por la Subsecretaría de Calidad Ambiental.
Si la empresa cumple con lo solicitado en los formularios, es notificada por la Subsecretaria de
Calidad Ambiental (MAE) para que el organismo de certificación realice la inspección en
campo.

1.2.2 Habilitación de visita por el Organismo Evaluador de la Conformidad (OEC), una vez
que la empresa evaluada obtenga una calificación mínima de 80% en los ítems de evaluación.

1.2.3 Visita del OEC a la empresa, para verificación in situ de los ítems de evaluación y el
caso de producción más limpia postulado
Se deben identificar oportunidades de:
• Optimización de procesos
• Buenas prácticas de la organización
• Cambios de materia prima e insumos por menos contaminantes
• Uso eficiente de la energía, aguas y materiales
• Mejoramiento de tecnologías
• Reducción de costos en tratamiento de desechos
• Aprovechamiento de los residuos
• Reducir impacto del producto en el ambiente
EL OEC realiza la inspección en campo de los proyectos de Producción más Limpia o de
construcciones sostenibles postulados. Para obtener el certificado punto verde, la entidad
postulante debe entregar un formulario en el que consten mediciones de consumo dependiendo
la categoría a la que aplique. Además debe presentar un plan para evaluar estas cifras.
Las prácticas de producción más limpia pueden abarcar reducción del consumo de agua y
electricidad, gestión de desechos sólidos peligrosos y no peligrosos, reciclaje de materiales, uso de
energías alternativas, eficiencia energética, entre otros.

1.2.4 Informe de aceptación

EL OEC emite un informe de inspección y en el caso de ser favorable, el Comité de
Certificación emite la aprobación de la Certificación Ecuatoriana Ambiental Punto Verde.

1.2.5 Entrega de CEA “Punto Verde”

El proceso de entrega formal de la certificación se lleva a cabo por la Autoridad Ambiental
Nacional en coordinación con el acreedor del certificado, con lo que la empresa puede acceder
a beneficios tributarios según el Código de la Producción Comercio e Inversiones (Copci)

2 Legislaciones

VARGAS (EXPONER LAS PARTES MÁS

RELEVANTES)

2.1 ACUERDOS MINISTERIALES

2.1.1 AM: 225: MECANISMO PARA OTORGAR LA CERTIFICACIÓN ECUATORIANA

AMBIENTAL A PROCESOS LIMPIOS
Se establecen los requisitos indispensables para el otorgamiento de la Certificación Ecuatoriana
Ambiental, las reglas del uso del logotipo "Punto Verde" por parte de las empresas acreedoras a la
Certificación y establece competencias de los actores involucrados en el sistema.
El regulado en este caso, son las empresas de tipo público o privado, que cumplen con actividades
productivas y de servicio, las cuales deben someterse al cumplimiento de normativa ambiental
vigente, a fin de que en el contexto de su producción al “fin de tubo” puedan verter efluentes
líquidos, sólidos o gaseosos de acuerdo a parámetros permitidos. También establece que el
Ministerio del Ambiente como Autoridad Ambiental Nacional se encargará de verificar la
respectiva documentación y podrá solicitar información de su cumplimiento en cualquier momento.
2.1.2 AM: 140: MARCO INSTITUCIONAL PARA INCENTIVOS AMBIENTALES
El otorgamiento de incentivos económicos y honoríficos en materia ambiental a personas naturales
y jurídicas del sector público y privado que operen dentro del territorio nacional, tendrán como
objeto fomentar el uso de los bienes y servicios ambientales de manera sostenible, así como el
desarrollo de los medios que permiten su alcance, como la innovación, transferencia de tecnologías,
y en general cambio de patrones de producción y consumo.
Los incentivos ambientales, implican importantes beneficios para los postulantes, como:
Económicos: Deducciones a impuestos, créditos con consideraciones ambientales, entre otros;
además la disminución en el consumo de recursos. Honoríficos: Facultad de utilizar el logo Punto
Verde como un medio de publicidad y marketing, aumentar el valor agregado y preferencia
comercial de sus productos y servicios, lo cual posibilita el acceso a nuevos mercados.

3 Industria: ELCAFE C.A.: Compañía de Elaborados de Café El Cafe, C.A.

ElCAFÉ es una empresa del Grupo Noboa y productor de café soluble atomizado, aglomerado,
liofilizado y café descafeinado
La planta Industrial de elaborados de café ELCAFÉ, geográficamente se encuentra en el Cantón
Montecristi, perteneciente a la Provincia de Manabí, ocupa un área de terreno de 6.100m² ; ubicada
frente a carretera principal, red vial que conduce a Manta y junto a la comuna Chorrillo.
Año de fundación: 1978

3.1.1 Producto: Café soluble atomizado - CAFÉ PRES2

3.1.2 Descripción del proceso de fabricación DEL CAFE SOLUBLE ATOMIZADO

En este proceso la hidrólisis del café es secada por calor en una Torre de Spray obteniéndose de esta
manera un fino polvo de café soluble al agua.
Empezando por:
LAVADO
El café pilado es introducido a esta sección, la cual consta de máquinas despedradora y separadora
magnética para interceptar impurezas, aquí se separan todas las partículas extrañas, tales como
piedras, polvo, cáscaras, materiales ferrosos etc., dejando al café en condiciones de poder ser
procesado. 1 Toda la limpieza se realiza en seco, mediante el uso del aire y los desperdicios aquí
recogidos, son pesados, conducidos y eliminados, junto con los demás desechos sólidos de la planta
TOLVA PARA CAFÉ LIMPIO.- De la sección anterior el café es conducido a
los silos de almacenamiento por medio de transportadores neumáticos. Aquí
el café limpio, es almacenado por sus características y en estas condiciones
podrá ser posteriormente procesado
TOSTADO DEL CAFÉ - primero antes de ingresar el grano es pesado, luego pasa a los tostadores
que tienen capacidad de 400 kilos por parada; por medio de quemadores a combustible que
calientan aire y es conducida mediante ventilación forzada al grano que se encuentra en un tambor
rotativo; en uno de ellos la cascarilla que se separa del café durante este proceso, es retenida por un
ciclón y recogida en un recipiente destinado para el efecto.

EXTRACCIÓN DEL CAFÉ TOSTADO

El café es introducido a la serie de extractores de las líneas de proceso. Aquí se introduce agua
previamente tratada, enviada a presión a dos intercambiadores de calor que la calientan a una
temperatura considerable y extraer la esencia de café, esencia que luego es filtrado, enfriado, pesado
y finalmente es conducido a unos tanques de almacenamiento de extracto. Los desechos sólidos que
se generan en los extractores son descargados, hacia un silo de bagazo por medio de una tubería de
descarga, donde son acondicionados para ser retirados.

CLARIFICADO
por fuerza centrífuga al girar la máquina en alta velocidad se separan las impurezas y partículas no
solubles que pudiera contener el extracto, la misma que es conducida a un tanque decantador.
En este tanque se separa el líquido superior, el cual es nuevamente reprocesado, mientras que el
sedimento es retirado y colocado en recipientes apropiados para ser desalojado de la planta, junto
con los demás desechos.
CONCENTRACIÓN
Aquí se utilizan dos evaporadores, que aprovechan el calor proporcionado por generadores de
vapor, para evaporar el agua del extracto de café. En uno de ellos es posible la recuperación del
condensado del vapor utilizado para calentar el extracto por varias etapas, mientras que en el otro
todo el condensado es recuperado y retorna a las calderas.
SECADO POR TORRE DE ATOMIZADO POR SPRAY
De los tanques de concentrado se impulsa el producto mediante dos bombas de alta presión a la
torre de secado, donde se introduce aire caliente proveniente de Calentador de Aire que utiliza
combustible diesel para generar calor. La torre de secado se encuentra al vacío, mediante un
extractor de aire de gran caudal que desaloja la humedad del concentrado.
ALMACENAMIENTO → ENVASADO

PALACIOS
4 Implementación 1: Generación de energía eléctrica a partir de desechos de café
El Café dice que en electricidad tienen egresos adicionales a USD 900 mil dólares más por
año, por el incremento del kilovatio a ocho centavos de dólares cuando antes estaba a
seis.. Para una empresa resulta beneficioso el uso del residuo seco del café, en el ámbito económico
y ecológico, contribuyendo a la reducción del impacto ambiental.
Las industrias de elaboración de café soluble ,diariamente generan altos volúmenes de residuos
sólidos industriales La planta industrial el café Montecristi, produce un promedio de 45 toneladas
métricas secas, este bagazo es sacado de la empresa diariamente por volquetas y llevado hacia un
área de terreno ubicado dentro de la misma zona industrial. Es depositado provisionalmente al aire
libre para que pierda humedad con la ayuda de los factores ambientales. Por revisión de literatura,
se estima el alto poder calorífico de 24,91 y 29,01 MJ/kg del bagazo de café como biocombustibl.
Mas su utilización como combustible directo es algo limitada, pues inicialmente, el bagazo contiene
humedad que necesita ser removida además de los procesos de adecuación para su uso en calderos
de biomasa, por lo que se requiere una planta de procesamiento de esta materia.
Los beneficios a largo plazo superarían a la inversión pues se crearíauna nueva fuente de ingreso
por la venta de energía eléctica, Seguridad en el abastecimiento de energía eléctrica, Ahorro por
concepto de compra de energía eléctrica., Creación de nuevas fuentes de trabajo especializado,
Reducción de los efectos negativos del no uso del bagazo
Una gran caldera puede diseñarse para generar la energía que la compañía necesitaría en épocas de
producción, disminuyendo el gasto por compra de electricidad al municipio en épocas de
mantenimiento
SECTORES: Agroindustrial, Gestores de residuos, Industria de la madera y el mueble, Industria
alimentaria y destilerías, Industria del papel y cartón, Energías renovables

De preferencia, características como: economizador de precalentado y rejilla movilizable, y mecanismo

desaireador, manera continua

TORRES
5 Implementación 2: Reducción del uso de bunker
Esta implementación es consecuencia de la implementación del uso del residuo del bagazo en la
generación de energía El Café para obtener la energía necesaria, en la elaboración de sus productos
utiliza dos tipos de combustibles el Bunker y el Diesel. El “Bunker”, es recibido de tanqueros, el
mismo que es receptado en un tanque de acero de bajo carbono con muros de contención en su
perímetro y cubicados por regleta. La recepción y distribución a la planta del mismo se la realiza
mediante bombeo; luego el combustible es conducido por medio de una tubería de alta presión
hacia un tanque de distribución de uso diario; de este punto de distribución, el bunker es conducido
para alimentar a los Generadores de vapor o Calderos que estén funcionando, SIN EMBARGO
ésta es la única sección de la planta que consume bunker.
En industrias cafeteras, el residuo seco de la producción puede sustituir en 55% el combustible
bunker, puesto que estos pueden ser convertidos en pequeñas porciones de material vegetal
comprimido (pellets de madera) que se pueden utilizar como combustible y ayudan a reducir las
emisiones de gases de efecto invernadero. Bernardo Arosemena, gerente de la empresa señaló en
una entrevista en 2018, que pagan más del doble en combustible de lo que cancelan los sectores
pesquero y camaronero. “En Montecristi gastamos casi USD 4 millones adicionales por año”,
indicó. Sobre los costos de transporte representan medio millón más por año, porque se han
triplicado en menos de cuatro años.
Consumo de combustible en la industria ELCAFE CA

6 Implementación 3:
Tratamiento de humos en
etapa de tostado
 Quemador de humos para la industria del café
La Planta Industrial ELCAFE, cuenta con calderas, funcionan alternadamente. Las principales
emisiones son: el Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Azufre (SO 2 ), Óxidos de Nitrógeno
(NO y NO 2 ) designados en términos generales como NOx, y material particulado (PM). En los
procesos de tostado del café se utilizan unidades térmicas que emiten al aire: CO, SO 2 , NOx, y
material particulado que son evacuadas al ambiente exterior a través de sus respectivas chimeneas.
Por medio de un quemador de humos Con él limpiamos los gases procedentes del tueste antes de ser
lanzados a la atmósfera. Un quemador de humos funciona habitualmente a una temperatura de
180°C. Los humos no recirculados entran en el primer nivel del quemador, girando en sentido
favorable a la proyección de la llama, favoreciendo su centrifugación para mantener en el segundo
nivel la máxima temperatura en la misma cámara de combustión y así ascender al tercer nivel donde
se corta el giro para optimizar en toda su sección la tubería de salida. Mediante un sistema
helicoïdal ascendente obligamos a pasar los humos por delante de la llama consiguiendo un
quemado en su totalidad. Las temperaturas aumentan según las fases del tueste y dependiendo del
resultado que se pretende en cuanto a olor, partículas, opacidad y porcentajes de componentes.
DEBE CONTAR CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS
• Forrado térmicamente en su interior.
•Catalizadores cambiables.
•Plataforma y escalera de acceso para reseteado.
•Puerta de acceso para el retiro de ceniza

CICLON DE LAVADO: Con ellos se limpia el aire enfriado que arrastra

partículas e impurezas del café desprendidas durante el proceso. Este aire
se aspira por un ventilador y se provoca una expansión del caudal del
aire, al tiempo en que se le pulveriza conagua a 3 bares de presión y a
temperatura ambiente. Las partículas sehumedecen y son centrifugadas
hasta el fondo del ciclón. El aire, libre departículas y enfriado por el
efecto de la evaporación del agua y su contacto con las paredes
humedecidas del ciclón, sale limpio al exterior por la tubería de salida. El
agua se filtra y recicla en circuito cerrado, evitando su consumo excesivo.
7 Implementación 4: Rediseño de la etapa de extracción para mejorar el manejo de
sólidos totales incrustados y en vertidos
Glosario:
• Un manifold de agua es una sección de la tubería que se ha construido en varios puertos
diseñados para distribuir agua.
• El sistema de limpieza CIP (CLEAN IN PLACE) consiste en una
limpieza química a través de las tuberías de los manifolds tal cual fuere el
proceso normal del café, lo cual remueve en los tubos las incrustaciones
evitando su acumulación lo cual ocasiona que aumenten las presiones.

La etapa de extracción es considerado como el más importante ya que es el área de donde se obtiene
el extracto del café para los procesos consiguientes. Los manifolds debido al uso diario en el
proceso de extracción presentan incrustaciones por lo que periódicamente es necesario realizar una
limpieza ya que al obstruirse las tuberías de los mismos incide en el aumento de las presiones del
proceso generando lo denominado “reversiones de flujo” lo cual no permite una correcta obtención
de hidrólisis (esencia) y conlleva a las paralizaciones no programadas por mantenimientos
(improvistos) puesto que en las líneas se procesa distintas calidades y la frecuencia de
mantenimiento puede variar.
Hoy en día los sistema CIP (CLEAN IN PLACE) o limpieza en sitio son de gran importancia dentro
de un proceso ya que se obtiene tiempos más cortos en el lavado y enjuague de los equipos. Cuando
las labores de mantenimiento son ejecutadas de forma manual se demanda más tiempo de la
maquina paralizada y no se cuenta con el control y optimización del consumo de agua del sistema
CIP ya que los tiempos de lavado de cada fase se regulan de forma automática, teniendo además un
mejor control de vertidos.
Aumentar la cantidad de los sistemas de trampas atrapa grasas y sólidos y rediseñar las existentes.
Esto se realizará en las líneas de extracción, con la finalidad de minimizar la carga de sólidos totales
Estos sólidos retirados del cuerpo de agua, deben ser incorporados al bagazo, aumentando su valor
en su reutilización. Las trampa rediseñadas deberían contar también con un drenaje y una llave de
cierre rápido que va a permitir, luego de evacuar los sólidos, hacer la limpieza, sin necesidad de
emplear mangueras y otros accesorios.
INFORMACIÓN DESECHADA

7.1 Problemas

7.1.1 VERTIDOS
El sector de influencia a la Planta El Café y las comunidades que la rodea nocuenta con redes de
alcantarillado sanitario público, la mayoría de empresas en el sector manejan sus descargas dentro
de sus propios predios, como es el caso de la empresa Pesquera Ideal. ELCAFÉ, envía por medio de
tanqueros sus efluentes industriales a la empresa IROTOP, dedicada a receptar aguas
residuales industriales para darles tratamiento.

7.1.2 EMISIONES A LA ATMÓSFERA

La Planta Industrial ELCAFE, cuenta con calderas, funcionan alternadamente. Las principales
emisiones son: el Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Azufre (SO 2 ), Óxidos de Nitrógeno
(NO y NO 2 ) designados en términos generales como NOx, y material particulado (PM). En los
procesos de tostado del café se utilizan unidades térmicas que emiten al aire: CO, SO 2 , NOx, y
material particulado que son evacuadas al ambiente exterior a través de sus respectivas chimeneas.
El problema se origina porque existen altos costos en dólares de ciertos servicios de producción,
cuando se comparan con los de otros países productores de café soluble (Vietnam, Brasil,
Colombia, India y otros). “Sin embargo, el gobierno no hace nada en temas de tarifas eléctricas,
agua, transporte y uso de puertos”, manifestó.

7.1.3 Agua cruda de abastecimiento

La compañía El CAFÉ, Tanqueros desde la planta se abastece por medio de el ceibal Rocafuerte,
Santa Ana; dentro de la planta se almacena en cisterna bajo suelo y en tanques sobre el suelo,
para tener las facilidades de distribución por medio del sistema de red interna. La cisterna y los
tanques constituyen también reserva en caso de incendios. Para el envío del flujo de agua a la
planta de proceso, se cuentacon un sistema de bombas, las cuales abastecen las líneas de agua
queingresan, esto es agua potable y agua tratada ablandada, el agua tratada es usada
principalmente para los procesos de café conforme las normas de calidad. La planta industrial El
Café, posee una cisterna de suficientecapacidad para la recepción del agua potable que le asegura
reserva paravarios días de funcionamiento y procesamientos en la planta, dentro de las
instalaciones se tienen tanques de distribución de agua para los procesosindustriales.
Esperan apoyo. La fábrica se abastece de agua a través de tanqueros para cubrir la producción. El
Municipio de Montecristi se ha negado en abastecerlos de agua cruda, a precios lógicos-
competitivos internacionalmente, agregó.

El Café dice que en electricidad tienen egresos adicionales a USD 900 mil dólares más por año,
por el incremento del kilovatio a ocho centavos de dólares cuando antes estaba a seis.

La actividad industrial de ELCAFÉ C.A. genera también una cantidad considerable de aguas
residuales industriales, debido al proceso de elaboración del café soluble. Todos los líquidos que se
producen en distintas etapas del proceso las tienen características similares por motivo de procesar
solo una sola materia prima como es el grano de café. Considerando

las características de la materia prima que se procesa, como es el grano de

café, las aguas residuales poseen nutrientes que la hacen óptima para su

reuso en actividades agropecuarias, pero no tienen este destino, de igual

manera dentro de las instalaciones de la planta el café hay implementado los

siguientes procesos a indicar:

7.1.4 SISTEMAS DE TRATAMIENTO

Rejillas, canales y trampa de grasas: Como tratamiento primario, todos estos desechos líquidos
residuales industriales, son conducidos desde los diferentes lugares del proceso, a través de
colectores, pasando por trampas rejillas donde se quedan atrapados desechos mayores, los canales
convergen hacia una caja de registro común, de aquí las aguas residuales son conducidas hacia un
pozo de hormigón armado que sirve de receptor, de donde son retiradas por succión hacia los
tanques cisternas que la trasladan hacia la planta de tratamiento IROTOP