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METODOS DE ANALISIS DE
CALIDAD
Inspección de productos al 100%
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MARITA MEZA ALBERCA
MSC NELLY LEYVA POVIS

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 METODOS DE ANALISIS DE CALIDAD UNP
INSPECCION DE PRODUCTOS AL 100%

Control de la calidad

Si bien es necesario determinar las caracteríísticas y los estaí ndares de nuestro

producto para lograr una buena aceptacioí n en el mercado, es igualmente
importante que controlemos nuestro proceso productivo para que el producto o
servicio que ofrecemos tenga las caracteríísticas de disenñ o que hemos establecido.
El control de la calidad consiste en la prevencioí n, deteccioí n y correccioí n de los
defectos de nuestro producto o servicio, y tiene como objetivo final que el
consumidor reciba un producto con las caracteríísticas de calidad establecidas por
la empresa. Para lograr este objetivo final se requieren varios objetivos
intermedios, como son:

1. Asegurar que los productos que recibimos de nuestros proveedores tengan los
estaí ndares de calidad que requiere nuestra empresa.

2. Mantener un proceso de manufactura o de servicio que esteí de acuerdo con las

especificaciones de disenñ o que hemos establecido para nuestro producto o
servicio.

3. Lograr el maí s alto nivel de calidad posible para nuestro producto o servicio.

4. Reducir el trabajo de compostura o correccioí n de errores en la manufactura, asíí

como el nuí mero de clientes insatisfechos con nuestro producto o servicio.

5. Reducir los costos internos y externos de la calidad en los que incurrimos debido
a la baja calidad de nuestro proceso de manufactura o servicio.

El control del proceso consiste en verificar que los estaí ndares de calidad del
producto o servicio que ofrecemos sean los que hemos establecido, y tomar las
decisiones correctivas, en caso de que no se esteí n cumpliendo las normas de
calidad. Algunas caracteríísticas de calidad de nuestro producto o servicio pueden
no ser susceptibles de verificacioí n directa; sin embargo, es funcioí n de la ingenieríía
de la calidad determinar las caracteríísticas medibles o verificables que nos
permitan asegurar que nuestro producto o servicio posee las caracteríísticas
 METODOS DE ANALISIS DE CALIDAD UNP
deseadas. Habiendo dado este paso previo, nuestro sistema de control de calidad
debe estar constituido por:

1. Las normas o estaí ndares de calidad de nuestro producto o servicio.

2. El sistema o meí todo de medicioí n que utilizaremos para verificar las normas de
calidad de nuestro producto o servicio.

3. Comparacioí n de las medidas de calidad del producto o servicio producido con

las normas establecidas, con el objeto de tomar las medidas correctivas en caso
necesario.

La inspeccioí n de la calidad debe realizarse en tres niveles fundamentales:

proveedores, trabajo en proceso y producto final. La inspeccioí n de la calidad de los
proveedores se hace para estar seguros de la calidad de los productos que
recibimos, de manera que sean aceptables para su uso en la manufactura de
nuestro producto o en la operacioí n de nuestro servicio. Para ello, se acostumbra
utilizar el muestreo de aceptacioí n, es decir, generalmente no es posible
inspeccionar la totalidad de unidades de un lote recibido; en este caso se selecciona
un nuí mero determinado de unidades (una muestra del lote), y dependiendo de las
caracteríísticas de estas unidades, se acepta el lote o se devuelve al proveedor para
una mejor atencioí n. La inspeccioí n del trabajo en proceso se hace para verificar que
no se cometieron fallas en alguno de los pasos del proceso de produccioí n. Teniendo
en cuenta el diagrama de flujo del proceso productivo, podremos decidir al final de
queí paso del proceso productivo podrííamos inspeccionar el producto en proceso
para evitar errores en el producto final. La teí cnica maí s usada para el control de la
calidad de los trabajos en proceso es el control estadíístico de la calidad del
proceso. Si tu empresa ofrece un servicio, el proceso de inspeccioí n o control de la
calidad del servicio se puede realizar en algunos o todos los pasos que requiere el
servicio. Finalmente, la inspeccioí n del producto final es necesaria para verificar la
calidad del producto terminado. Esta puede ser una inspeccioí n visual para verificar
la apariencia del producto, o una prueba para verificar su desempenñ o. A menudo,
en este caso el muestreo de aceptacioí n es tambieí n uí til. Debemos tener en cuenta
que en los servicios tambieí n podemos hacer una inspeccioí n final; por ejemplo, una
agencia de viajes puede ocasionalmente hacer visitas a los hoteles que recomienda
 METODOS DE ANALISIS DE CALIDAD UNP
a sus clientes para verificar su calidad, o tambieí n puede planear visitas a los
clientes atendidos para pedir su opinioí n sobre el servicio.

El proceso de inspeccioí n Antes de discutir las teí cnicas para el control estadíístico
de la calidad, es conveniente mencionar algunas de las consideraciones que son
importantes para organizar eficientemente nuestro sistema de inspeccioí n. En
primer lugar, debemos mencionar que, en el pasado, el control de la calidad era
responsabilidad de los inspectores, quienes detectaban los productos fallados y los
descartaban o separaban para su reproceso. La naturaleza del trabajo de los
inspectores, sin embargo, no estaba de acuerdo con el concepto de mejora de la
calidad, ya que actuaban maí s bien como elementos controladores. Actualmente, se
espera que los mismos operarios sean los inspectores de su trabajo, con el objeto
de mejorarlo, o bien que los inspectores actuí en maí s bien como consultores
teí cnicos o entrenadores en el buen sentido de la palabra, con el objeto de evitar
que el trabajo de los operarios se vea desmerecido, y se estimule al trabajador a
mejorar su labor. Con respecto al control de los proveedores, algunas empresas
modernas evitan el trabajo de inspeccioí n trabajando muy cercanamente con ellos,
verificando que sus procesos produzcan los insumos que son adecuados para la
empresa, y hacieí ndoles llegar las recomendaciones que sirvan para mejorar la
calidad de sus productos. En este caso, la mutua confianza es muy importante. Esta
praí ctica ha dado excelentes resultados en el Japoí n, y se estaí empezando a difundir
en otros paííses. En negocios pequenñ os, sin embargo, el seguimiento de los
proveedores se dificulta por la poca importancia relativa que podríía tener para el
proveedor un cliente pequenñ o. En estos casos, la praí ctica del asociacionismo de los
pequenñ os empresarios ha dado muy buenos resultados en algunos paííses, como
Italia. Entre otros beneficios, la asociacioí n de pequenñ os empresarios puede darles
el poder de negociacioí n necesario para exigir una buena calidad a sus proveedores.
Un punto importante es que existen fundamentalmente dos tipos de inspeccioí n: la
inspeccioí n por atributo, y la inspeccioí n por variable. Un atributo es una
caracteríística del producto que tiene dos posibilidades, o estaí presente en el
producto, o no lo estaí . Un ejemplo de atributo es la calidad del horneado del pan;
por el color del pan es posible decidir si estaí bien horneado, o no lo estaí . Otros
ejemplos de atributos pueden ser la forma, apariencia, sabor, olor, etc. La
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inspeccioí n por variable ocurre cuando la caracteríística de calidad del producto
puede- ser medida. Los ejemplos maí s comunes de variables son peso, longitud y
contenido de un componente particular. En servicios, un ejemplo de atributo de
calidad es la opinioí n del cliente: satisfecho o insatisfecho, y un ejemplo de variable
de calidad es el tiempo que demora la atencioí n. El reconocer si la inspeccioí n es por
atributo o por variable es importante porque las teí cnicas de anaí lisis de los datos
son diferentes en cada caso. Tambieí n es cierto que, en general, una inspeccioí n por
atributo puede ser menos difíícil y posiblemente se requiera equipo menos
sofisticado. Otro factor importante a considerar en el proceso de inspeccioí n es el
nuí mero de unidades que seraí n inspeccionadas. En este sentido, se puede optar
fundamentalmente por una de dos opciones: inspeccioí n al 100%, o inspeccioí n por
muestreo. Debemos tener en cuenta que si bien la inspeccioí n al 100% (de todas las
unidades) puede ser la forma maí s efectiva de asegurar la calidad, eí sta no es
perfecta, ya que puede haber errores humanos en la medicioí n, por otro lado, puede
ser muy costosa en algunos casos, o simplemente resultar imposible si el proceso
de inspeccioí n requiere que el producto se destruya (como es el caso de la
resistencia a la rotura de algunos materiales). En la inspeccioí n por muestreo soí lo
se inspecciona una fraccioí n de los lotes de produccioí n, y deben utilizarse teí cnicas
estadíísticas para decidir sobre la calidad de todo el lote. Finalmente, otra decisioí n
importante relacionada con el proceso de inspeccioí n es la localizacioí n de las
estaciones de inspeccioí n. Debemos decidir no soí lo en queí fase del proceso se
realizaraí n las inspecciones, sino tambieí n doí nde efectuar la inspeccioí n, teniendo en
cuenta los costos en que se incurre cuando se detecta una falla, y tambieí n el costo
de no detectarla (costos de mantenimiento y costos internos). Algunas reglas
populares para localizacioí n de estaciones de inspeccioí n son las siguientes:

1. Localizar las estaciones luego de cada operacioí n maí s probable de generar fallas.

2. Localizar las estaciones al final de cada operacioí n de un producto terminado.

3. Localizar las estaciones antes de cada operacioí n de manufactura o servicio.

4. Localizar las estaciones antes de cada operacioí n costosa o donde recibiraí un alto
valor agregado.
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5. Localizar las estaciones antes de las operaciones que hacen la deteccioí n de
errores costosa, o que pueden ocultar las fallas, por ejemplo, una operacioí n de
pintura. Muestreo de aceptacioí n por atributo El objetivo del muestreo de
aceptacioí n es determinar si un conjunto de productos satisface los requerimientos
de calidad o no, a partir de la inspeccioí n de soí lo una parte del conjunto. En el
lenguaje de control de la calidad, el conjunto de productos recibe el nombre de lote,
y la parte del conjunto que fue inspeccionada recibe el nombre de muestra.
Debemos especificar un criterio para aceptar el lote basado en los resultados de la
inspeccioí n. Evidentemente, este criterio tendraí que ver con el nuí mero de
productos defectuosos que encontremos en la muestra; si eí ste es alto, el lote seraí
rechazado. Si el lote es aceptado, seraí enviado a produccioí n para su uso, o a los
clientes, en caso de tratarse de productos terminados. En caso de rechazar el lote,
deberaí n tomarse las medidas correctivas, ya sea la devolucioí n del pedido al
proveedor, o su reproceso para la correccioí n de fallas. Al decidir si usamos o no un
muestreo de aceptacioí n, debemos considerar algunos factores, ya que si bien es
menos costoso que una inspeccioí n al 100%, existe un costo del procedimiento.

Inspección 100%

El proceso de inspeccioí n 100% es aquel proceso que consiste en verificar todas las
unidades de un lote.

Una inspeccioí n al 100% permite aceptar solo piezas de la calidad especificada,

pero cuando la inspeccioí n al 100% es realizada manualmente, se presentan 2 tipos
de problemas, uno seríía, el gasto involucrado y el otro, la precisioí n de la
inspeccioí n, considerados como errores tipo I y tipo II.

Cuando realizamos un producto nos encontramos con las siguientes opciones: no

hacer ninguna inspeccioí n, hacer inspecciones por muestreo o hacer una inspeccioí n
al 100%.

En primera instancia podemos pensar en le control 100% nos va a garantizar “cero

defectos” en nuestros clientes, pero lamentablemente no es asi en la mayoríía de los
casos. Esto se debe que la inspeccioí n puede ser realizada en forma automaí tica o
 METODOS DE ANALISIS DE CALIDAD UNP
por ser humanos, en este caso Kaoru Ishikawa que es necesario repetir entre siete
u ocho veces el control 100% para que el mismo sea efectivo. En caso de
automatizarse en el control tambieí n puede haber errores, pero en este caso mucho
menores en porcentaje que en el realizado por seres humanos. A pesar de lo
mencionado se recomienda en control al 100% cuando:

 Realizamos una produccioí n piloto o una primera produccioí n, para definir

de esta manera el porcentaje de efectividad del proceso y los controles
realizados antes y durante el proceso productivo.

 El paso de una sola unidad defectuosa causaríía varios problemas.

 El producto es de gran valor.

 Se sabe de antemano que el proceso es inestable.

 En la inspeccioí n por muestreo se detectaron productos defectuosos.

Situaciones en las que se logran mejores resultados del control del 100%.

 Cuando el tamanñ o del lote es pequenñ o.

 Cuando se puede realizar con facilidad y fiabilidad.
 Cuando puede ser automatizado

Veamos que sucede con el control por muestreo, del cual podemos decir que es
necesario en casos de verificaciones realizadas mediante ensayos destructivos,
anaí lisis de componentes quíímicos, cuando el volumen de la produccioí n es elevado,
cuando hay muchas caracteríísticas a inspeccionar, cuando se desea asegurar un
determinado porcentaje de unidades que cumplan con lo solicitado, etc.

Este tipo de verificaciones son menos costosas y demandan menos tiempo. Es

fundamental determinar la cantidad de unidades que van a formar parte del
muestreo, para que el mismo sea representativo del total.

La tercera opcioí n consiste en no hacer ninguna inspeccioí n, eí sta alternativa soí lo es

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viable cuando el proceso es estable y estaí en estado controlado (estamos hablando
de ííndices de capacidad de 1.67 o superiores). Sin embargo es aconsejable realizar
inspecciones ocasionales para detectar tendencias que nos ayuden a anticipar
problemas.

En la inspeccioí n 100%, por muestreo o la no inspeccioí n (con inspecciones

ocasionales) es fundamental definir correctamente los criterios de aceptacioí n, sin
eí sta definicioí n no podremos determinar que productos o servicios son los
aceptados por nuestros clientes.

Cada tipo de inspeccioí n es adecuada en determinado momento, el secreto estaí en

hacer la eleccioí n correcta seguí n la situacioí n reinante.

 Conocimiento de la reglamentación por los inspectores

0% Alguí n inspector de alimentos conocen la reglamentacioí n nacional, local u otra

pertinente.

25% La mayoríía de los inspectores de alimentos conoce la reglamentacioí n

nacional, local u otra pertinente y algunos conocen la reglamentacioí n regional (si
existe).

50% La mayoríía de los inspectores de alimentos conoce la reglamentacioí n

nacional, local u otra pertinente.

75% Todos los inspectores de alimentos conocen la reglamentacioí n nacional, local

u otra pertinente y la mayoríía conoce la normativa regional (si existe).

100% Todos los inspectores de alimentos conocen la reglamentación

nacional, local u otra pertinente y la mayoría conoce la normativa regional (si
existe), así como la internacional (Codex Alimentarius).

 Sistema de inspección usado (“sanitario”/producto final o con base en

riesgo)
 METODOS DE ANALISIS DE CALIDAD UNP
0 % El sistema de inspeccioí n de alimentos basa su calendario y sistema de
inspeccioí n en la decisioí n del inspector, no tomando en cuenta para ello el historial
de los establecimientos o productos.

25% El sistema de inspeccioí n de alimentos estaí basado principalmente en

“consideraciones sanitarias” (por ejemplo, limpieza del establecimiento,
condiciones de pisos y paredes) y de muestreo de producto final.

50% El sistema de inspeccioí n de alimentos estaí basado en “consideraciones

sanitarias” (por ejemplo, limpieza del establecimiento, condiciones de pisos y
paredes) y de muestreo Herramienta para caracterizacioí n de mecanismos
nacionales de inspeccioí n de alimentos 12 de producto final. Sin embargo, hay una
programacioí n de las inspecciones con base en el historial de problemas de
inocuidad de algunos productos o establecimientos.

75% El sistema de inspeccioí n de alimentos estaí basado en riesgo y proceso. El

servicio de inspeccioí n de alimentos en todas las instituciones responsables por la
inocuidad de los alimentos caracteriza los productos y establecimientos seguí n el
riesgo y condiciona la inspeccioí n sobre esa base; la inspeccioí n enfatiza la
conformidad con las buenas praí cticas agríícolas, pecuarias y de manufactura, seguí n
corresponda.

100% Igual que el nivel anterior, pero la inspección enfatiza el cumplimiento

de un plan preventivo, previamente aprobado para el establecimiento y
basado en programas pre-requisito o HACCP.

 Frecuencia de inspección – designación de “establecimientos de alto

riesgo”

0 % La uí nica inspeccioí n obligatoria es la de registro inicial de cada

establecimiento. La programacioí n de visitas de inspeccioí n a los establecimientos
se realiza de acuerdo con el criterio de los inspectores.

25% Hay una programacioí n de visitas de inspeccioí n perioí dica a establecimientos

que producen, procesan, comercializan o preparan alimentos, basada en el tiempo
disponible de los inspectores.
 METODOS DE ANALISIS DE CALIDAD UNP
50% La programacioí n de visitas de inspeccioí n perioí dica a establecimientos estaí
influenciada por el historial de cumplimiento de la reglamentacioí n por el
establecimiento y las quejas de los consumidores.

75% La programacioí n de visitas de inspeccioí n a establecimientos estaí basada en el

riesgo de los productos, el volumen de la produccioí n, el historial de cumplimiento
de la reglamentacioí n por el establecimiento y las quejas de los consumidores.

100% La programación de visitas de inspección a establecimientos está

basada en una matriz que incluye el riesgo de los productos, el historial de
cumplimiento del establecimiento, el volumen de la producción, la población
objetivo (número de consumidores, edad de los consumidores, grupos
especiales de consumidores) y las quejas de los consumidores.

 Sistema para la designación de “productos de alto riesgo”

0% No existe en el sistema de inspeccioí n de alimentos ninguna disposicioí n legal

para caracterizar los productos alimentarios con base en su riesgo como
potenciales causantes de enfermedades.

25% No existe en el sistema de inspeccioí n de alimentos ninguna disposicioí n legal

para caracterizar los productos alimentarios con base en su riesgo como
potenciales causantes de enfermedades, pero se tiene un historial (escrito o
hablado) que sirve de guíía a los inspectores.

50% El sistema de inspeccioí n de alimentos tiene un historial escrito de productos

que han causado problemas de salud a los consumidores nacionales en el pasado y
que es usado para designar algunos productos como de “alto riesgo”.

75% El sistema de inspeccioí n de alimentos tiene un historial escrito de productos

que han causado problemas de salud en el paíís o en otros paííses en el pasado y que
es usado para designar algunos productos como de “alto riesgo”, pero no lleva a
cabo evaluaciones de riesgo de productos alimentarios.
 METODOS DE ANALISIS DE CALIDAD UNP
100% El sistema de inspección de alimentos tiene un historial escrito de
productos que han causado problemas de salud en el país o en otros países
en el pasado, lleva a cabo o contrata evaluaciones de riesgo según sea
necesario, y utiliza toda esa información para designar algunos productos
como de “alto riesgo”.

 Herramientas de inspección

0% El sistema de inspeccioí n de alimentos no provee herramientas a los

inspectores para realizar las inspecciones (termoí metros y medidores de pH
portaí tiles, caí mara fotograí fica, etc.).

25% El sistema de inspeccioí n de alimentos provee a los inspectores algunas

herramientas baí sicas para realizar las inspecciones, tales como formularios y
uniformes, pero no instrumentos.

50% El sistema de inspeccioí n de alimentos provee a los inspectores herramientas

baí sicas para realizar las inspecciones, incluyendo formularios, uniformes e
instrumentos, pero no asegura que tales instrumentos esteí n calibrados contra
estaí ndares nacionales. Herramienta para caracterizacioí n de mecanismos
nacionales de inspeccioí n de alimentos 14

75% El sistema de inspeccioí n de alimentos provee a los inspectores herramientas

baí sicas para realizar las inspecciones, incluyendo formularios, uniformes e
instrumentos calibrados contra estaí ndares nacionales.

100% El sistema de inspección de alimentos provee a los inspectores

herramientas básicas para realizar las inspecciones, incluyendo formularios,
uniformes e instrumentos calibrados contra estándares nacionales, así como
medios de transporte, equipo de comunicación, cámara fotográfica y
computadora o tableta portátil.

 Especialización de la inspección
 METODOS DE ANALISIS DE CALIDAD UNP
0% Los inspectores de alimentos inspeccionan todo tipo de establecimientos de
produccioí n primaria, procesamiento, comercializacioí n y preparacioí n/servicio
(“catering”, restaurantes, comedores/cocinas institucionales) de alimentos.

25% El sistema de inspeccioí n de alimentos tiene algunos inspectores

especializados, tales como meí dicos veterinarios en los principales rastros de
animales, pero en general los inspectores cubren todo tipo de establecimiento de
produccioí n primaria, procesamiento, comercializacioí n y preparacioí n/servicio
(catering, restaurantes, comedores /cocinas institucionales) de alimentos.

50% Igual al nivel anterior, pero el sistema de inspeccioí n de alimentos tiene

tambieí n algunos inspectores asignados exclusivamente a otros tipos especííficos de
establecimientos tales como mercados municipales, aduanas y puertos de entrada.

75% Muchos inspectores del sistema de inspeccioí n de alimentos son

especializados (productos caí rnicos, de pesca, hortalizas y frutas frescas, etc.).

100% La mayoría de los inspectores del sistema de inspección de alimentos

son especializados (productos cárnicos, de pesca, hortalizas y frutas frescas,
restaurantes, aduanas, etc.)

 Alcances de la inspección [existencia de lista de comprobación]

0% El procedimiento para la inspeccioí n de establecimientos de produccioí n

primaria, procesamiento, comercializacioí n y preparacioí n/servicio de alimentos se
hace a criterio de cada inspector. No existe una guíía o lista de comprobacioí n de la
conformidad de productos y establecimientos con la reglamentacioí n.

25% El procedimiento para la inspeccioí n de establecimientos de produccioí n

primaria, procesamiento, comercializacioí n y preparacioí n/servicio de alimentos se
hace a criterio de cada inspector. Existe una guíía o lista de comprobacioí n de la
conformidad de productos y establecimientos con la reglamentacioí n, pero su uso
por el inspector es opcional.

50% El procedimiento para la inspeccioí n de establecimientos de produccioí n

primaria, procesamiento, comercializacioí n y preparacioí n/servicio de alimentos se
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hace siguiendo estricta y exclusivamente una guíía o lista de comprobacioí n de la
conformidad de productos y establecimientos con base en la reglamentacioí n.

75% El procedimiento para la inspeccioí n de establecimientos de produccioí n

primaria, procesamiento, comercializacioí n y preparacioí n/servicio de alimentos se
hace siguiendo una guíía o lista de comprobacioí n de la conformidad de productos y
establecimientos con la reglamentacioí n, pero aplicando ademaí s la experiencia y
entrenamiento del inspector para detectar posibles fallas en el plan preventivo del
establecimiento.

100% El procedimiento para la inspección de establecimientos de

producción primaria, procesamiento, comercialización y
preparación/servicio de alimentos se hace auditando el cumplimiento del
plan preventivo del establecimiento; la guía o lista de comprobación de la
conformidad de productos y establecimientos con la reglamentación se usa
como un instrumento auxiliar.

 Manejo de datos

0% El sistema de inspeccioí n de alimentos no cuenta con un sistema adecuado de

manejo de datos. Los reportes de inspeccioí n no son accesibles a los inspectores del
servicio o del sistema. 33% El sistema de inspeccioí n de alimentos cuenta con un
sistema de manejo de datos, pero el sistema es anticuado o no estaí actualizado. Los
reportes de inspeccioí n no son faí cilmente accesibles.

66% El sistema de inspeccioí n de alimentos cuenta con un sistema adecuado y

moderno de manejo de datos, pero los reportes de inspeccioí n son accesibles a los
inspectores del servicio pero no a todos los inspectores del sistema.

100% El sistema de inspección de alimentos cuenta con un sistema

adecuado y moderno de manejo de datos, y los reportes de inspección son
accesibles a los inspectores de todo el sistema.

 Seguimiento a la inspección

0% No existe un plan para dar seguimiento a las inspecciones de establecimientos

de produccioí n primaria, procesamiento, comercializacioí n y preparacioí n/servicio
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de alimentos encontrados no conformes con las regulaciones, o si existe, no se
aplica.

25% Los establecimientos de produccioí n primaria, procesamiento,

comercializacioí n y preparacioí n/servicio encontrados como no conformes con las
regulaciones son a veces re-inspeccionados.

50% Los establecimientos de produccioí n primaria, procesamiento,

comercializacioí n y preparacioí n/servicio encontrados como no conformes con las
regulaciones son siempre senñ alados para reinspeccioí n, pero esto no tiene
prioridad.

75% Los establecimientos de produccioí n primaria, procesamiento,

comercializacioí n y preparacioí n/servicio encontrados como no conformes con las
regulaciones son siempre programados para reinspeccioí n y reciben prioridad, pero
el sistema no define los periodos de tiempo permitidos para restablecer la
conformidad con las regulaciones. Instituto Interamericano de Cooperacioí n para la
Agricultura 17

100% A los establecimientos de producción primaria, procesamiento,

comercialización y preparación/servicio de alimentos encontrados como no
conformes con las regulaciones y/o con su plan preventivo se les fija plazo
para remediar las inconformidades y son siempre programados para re-
inspección.

Capacidad de actualización del sistema de inspección y su reglamentación

0% El sistema nacional de inspeccioí n de alimentos y su reglamentacioí n son

ríígidos y no permiten hacer cambios faí cilmente para adaptarlos a los desarrollos
tecnoloí gicos; la reglamentacioí n estaí incorporada en la legislacioí n.

25% El sistema nacional de inspeccioí n de alimentos es ríígido con respecto a la

jurisdiccioí n institucional, que estaí dada en la legislacioí n, y aunque los cambios en
la reglamentacioí n son faí ciles, no hay capacidad teí cnica para proponerlos.
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50% El sistema nacional de inspeccioí n de alimentos es ríígido con respecto a la
jurisdiccioí n institucional, que estaí dada en la legislacioí n, los cambios en la
reglamentacioí n son faí ciles y hay capacidad teí cnica para proponerlos.

75% El sistema nacional de inspeccioí n de alimentos y su reglamentacioí n son

flexibles, pero la dispersioí n institucional y la falta de coordinacioí n entre las
agencias del sistema hace que su actualizacioí n sea difíícil.

100% El sistema nacional de inspección de alimentos y su reglamentación

son flexibles; la buena coordinación institucional facilita su actualización.

REFERENCIA
S

BIBLIOGRAFICAS.

 http://culturaq.blogspot.pe/2008/06/inspeccin-100-o-inspeccin-por-
muestreo.html
 http://repiica.iica.int/docs/B3648e/B3648e.pdf
 http://www.academia.edu/7297132/MUESTREO
 http://www.fao.org/docrep/011/i0096s/i0096s00.htm
 www.dgac.gob.bo/DSO/manualesDSO/MGIA/.../VOL2CAP36R7