1.
- determinación del área a intervenir
2.- coordinación con el supervisor
responsable del área
3.- coordinación entre supervisión y la
entidad
4.- coordinación entre el cliente,
supervisión y contratista
5.- el contratista cuenta con la
información del área a ejecutar los
trabajos
6.- se entrega información al área de
intervención social
7.- Actividades preparatorias
7.1.- trazo, replanteo y corte
Actividad que implica realizar el trazado y
corte del pavimento de la red nueva a
instalarse, de las ventanas para el by-pass, así
como verificación de los accesorios
existentes. También se hará una verificación
de la situación actual de longitud del tramo a
ejecutarse, de las conexiones domiciliarias y
cajas de agua, todo lo cual se plasmará en un
plano de replanteo que contará con el sello
de “revisado para uso en campo”.
7.2.- demoliciones de veredas y
reemplazo de caja de agua
Se procederá al corte y demolición de
veredas para realizar el reemplazo de cajas
domiciliarias de agua sólo para los casos que
indiquen los planos de replanteo, una vez
realizado el proceso anterior se procede con
el reemplazo de la caja antigua, batería,
marco, tapa, para finalizar con la
construcción de la losa de concreto con lo
cual el reemplazo queda finalizado. Para
todos los casos en que se tenga que demoler
la vereda, el equipo a emplear podrá ser un
minicargador con martillo hidráulico o en su
defecto un martillo demoledor del tipo
eléctrico dependiendo de la facilidad de
acceso.
7.3.- excavación de ventanas para
colocación de by-pass
Iniciamos las labores de excavación de zanjas
para la colocación de by-pass, previamente
se señalizará la zona la zona a trabajar,
empleando para esto malla de seguridad,
cintas y porta cintas. La excavación de estas
ventanas se hace con el objetivo de ubicar la
posición y profundidad de la red existente así
como también los accesorios que cuentan
con anclajes que posteriormente al cierre de
servicio serán demolidos para facilitar la
labor de instalación del by-pass.
7.4.- demolición de anclajes y otras
interferencias
En los puntos donde se requiera se procederá
con la demolición, es decir este trabajo será
específico ya que las demoliciones se harán
principalmente en aquellos puntos donde se
encuentren accesorios anclados que no
permitan la instalación del by-pass.
7.5.- termo fusión de tuberías
La unión de tuberías de HDPE se realizará
mediante la termofusion (Soldadura a tope)
de acuerdo a las especificaciones técnicas
que nos permita una correcta unión. Se
ejecutará la unión de las tuberías (HDPE) de
acuerdo a la longitud programada, un día
anterior a que se ejecute la rehabilitación y
se dejará en la zona bajo vigilancia.
7.6.- datos de presión en cada lote
Antes de proceder al corte de servicio se
deberá tomar datos acerca de la presión
inicial con la que cuenta cada lote, estos
datos serán tomados como referencia
posteriormente, el análisis consistirá en
verificar en cuánto disminuyó la presión y
qué acciones tomar ante una situación de
bajas de presión por disminución de los
diámetros e incremento de accesorios
provisionales.
8.- fecha de corte de servicio, instalación
de tuberías provisionales y by-pass
8.1.- instalación de tubería provisional
Se instalarán dos tuberías paralelas de HDPE
de 2” de diámetro cuya longitud será similar
o mayor al tramo que se está rehabilitando, a
estas tuberías provisionales previamente se
le instalará una tee con reducción a ½” para
la alimentación a cada lote y así mantener el
servicio constante durante la ejecución de los
trabajos, la instalación de estas tuberías
paralelas se hace con el objetivo de
minimizar la caída de presión de servicio en
cada lote. Esta actividad se puede hacer con
un día de anticipación a la fecha de corte de
servicio programado.
8.2.- fecha de corte de servicio
El día en que se hace el corte de servicio se
hace la verificación previa de que se
encuentren todos los recursos de personal,
maquinaria y equipo para llevar a cabo la
instalación del by-pass, una vez hecha esta
coordinación entre el Contratista, Supervisor
y el Equipo de Operación y Mantenimiento
de redes se procederá al cierre del servicio,
momento después el ejecutor podrá realizar
las actividades programadas.
8.3.- instalación de by-pass
Con la finalidad de mantener el servicio de
agua en funcionamiento, se precederá a
desviar el flujo de agua hacia las tuberías
provisionales de HDPE 2” instaladas
previamente, a través de la colocación de
tapones con salidas de 2” cerca a los ingresos
a la tubería que se está abandonando, entre
los tapones se colocará tubería, válvulas y
demás accesorios llamados en conjunto By-
Pass. Asimismo, se hará el corte de servicio
momentáneamente hasta que se coloque el
Bypass y se pueda restablecer el servicio
nuevamente, previa comunicación al usuario.
9.- rehabilitación de redes de agua
9.1.- excavación de la zanjas
Como regla general no se debe excavar las
zanjas con demasiada anticipación al trabajo
de colocación de la tubería. A menudo, se
obtendrán ventajas evitándose tramos
demasiado largos de zanja abierta, por
ejemplo:
 Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja
se inunde.
 Reduce las cavernas causadas por el agua
subterránea.
 Se evita la rotura del talud de la zanja.
 Reducir en la posible necesidad de entibar
los taludes de la zanja.
 Reducción de peligros para tránsito y
trabajadores
9.2.- ancho y profundidad de la zanja
El ancho de la zanja debe permitir un montaje
fácil y un adecuado relleno y compactación
de la tubería. Por ser una tubería flexible se
recomienda en general que la zanja al nivel
de la tubería, hasta la clave del tubo, sea lo
más estrecha posible, dentro de los límites
practicables. Un ancho adicional de 30 cm al
diámetro exterior del tubo permite trabajar
sin problemas durante la instalación. La
altura mínima de relleno sobre la clave de la
tubería debe ser de 1.0 m como mínimo en
zonas de transito corriente y de 1.2 m en
zonas de transito pesado, con cama de apoyo
y relleno de arena o material fino selecto
compactado hasta por lo menos 30 cm sobre
la clave del tubo.
9.3.- dimensiones de las zanjas
El ancho de la zanja dependerá de la
naturaleza del terreno en trabajo y del
diámetro de la tubería por instalar, pero en
ningún caso será menor de los estrictamente
indispensables para el fácil manipuleo de la
tubería y sus accesorios dentro de dicha
zanja. Tendrá como mínimo 0.15 m a cada
lado del diámetro exterior de la tubería en el
caso de la zanja para diámetros hasta 10" y
0.20 m a 0.30 máx. para diámetros mayores.
Para curvas de gran diámetro el ancho será
de mayor dimensión que el normal,
tomándose el mayor ancho necesario del
lado exterior de la curva. La zanja se excavará
por lo menos 5cm debajo de la gradiente
exterior del fondo del tubo, teniendo en
cuenta la profundidad mínima del entierro
exigible. Si la tubería se coloca en la calzada o
en el campo el entierro mínimo sobre la
cabeza de los tubos, nunca será menor de
1.00 m, teniendo en cuenta que los extremos
exteriores de los vástagos de las válvulas
deben quedar a un mínimo de 30cm de la
superficie. La tubería se coloca en las aceras,
o en jardines laterales o centrales, el relleno
sobre la cabeza del tubo puede disminuirse
hasta ochenta centímetros (0.80 m) Si las
válvulas y grifos contra incendio lo permiten.
9.4.- relleno y compactación de zanjas
El relleno debe seguir a la instalación de la
tubería tan cerca como sea posible, los fines
esenciales que debe cumplir este relleno son:
 Proporcionar un lecho para la tubería.
 Proporcionar por encima de la tubería, una
capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas
exteriores.
 La forma de ejecutar el relleno será como
sigue:
- Primero, se debe formar el lecho o soporte
de la tubería, el material regado tiene que ser
escogido, de calidad adecuada, libre de
piedras y sin presencia de materia orgánica.
- El primer relleno compactado comprende a
partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave
del tubo, será de material selecto. Este
relleno se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso apropiado, teniendo
cuidado de no dañar la tubería.
- El segundo relleno compactado, entre el
primer relleno y la sub-base de ser el caso, se
harán por capas no mayores de 0,15 de
espesor, compactándolo con vibro-
apisonadores, planchas y/o rodillos
vibratorios. No se permitirá el uso de pisones
u otra herramienta manual. El porcentaje de
compactación para el primer y segundo
relleno, no será menor del 95% de la máxima
densidad seca del proctor modificado ASTM
D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, la empresa
contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación
deseada.
Durante la prueba de la tubería, es
importante comprobar la impermeabilidad
de las uniones, para lo cual se deben dejar las
mismas descubiertas.
9.5.- anclajes de accesorios
Todos los accesorios como: tés, reducciones,
codos, curvas, tapones, válvulas y curvas,
deben ser debidamente anclados y
apoyados, para ello se usará concreto f'c =
175 Kg/cm2 en el fondo o solado y cuñas al
costado de los accesorios dejando la
superficie superior libre para su inspección o
revisión, solo en los cambios de dirección
verticales, se admitirá el embebido total del
accesorio por el concreto; si se necesita a
criterio del Inspector se podrá usar dowels o
anclajes de fierro, se deberá disponer de
inmediato tratando de no producir presión al
accesorio, sino la fijación adecuada.
Los bloques de anclaje deben de calcularse
considerando el esfuerzo producido por la
máxima presión que se pueda generar en la
línea, esta por lo general coincide con la
presión de prueba.
9.6.- conexiones domiciliarias
Una vez instalada la red de agua rehabilitada,
en la cual ésta se encontrara con el relleno
hasta la rasante, inmediatamente se
procederá a la excavación de las conexiones
cortas y largas, si la red matriz aun no ha
pasado la prueba hidráulica, estas
conexiones no podrán ser conectadas, solo se
instalara la abrazadera y demás accesorios
sin perforar la tubería.
10.- pruebas hidráulicas de la tubería
La prueba de la tubería, se debe realizar
siempre a medida que la Obra progresa y por
tramos no mayores de 400 m y 300 m, en
zonas o líneas con pendientes mínimas,
debiendo reducirse en líneas con demasiados
cambios de dirección.  El llenado de la
tubería debe hacerse lentamente desde el
punto más bajo del tramo que se va a probar.
En los puntos altos, cambios de dirección y
extremos de la línea se deben disponer
salidas de aire, las cuales deben permanecer
abiertos durante el llenado, a fin de expulsar
el aire interior.  La bomba de presión de
prueba será igual a vez y media la presión
estática en el punto más bajo del conducto,
esta presión debe mantenerse durante el
tiempo necesario para observar y comprobar
el trabajo eficiente de todas las partes de la
instalación
11.- empalmes
Una vez ejecutadas las pruebas hidráulicas
correspondientes se procede a los empalmes
(podrían ser provisionales o definitivos) de
las redes de HDPE (incluido las conexiones)
con las tuberías existentes que pueden ser de
distintos materiales: PVC, AC, HIERRO
DUCTIL, etc.
12.- fin del proceso
Una vez realizados los procesos anteriores se
tiene el protocolo de prueba que da la
conformidad del buen funcionamiento de la
red instalada, después de ello el protocolo es
entregado al área de costos del Contratista
para su respectiva valorización.
13.- restitución del pavimento
El contratista restituirá el pavimento,
veredas, buzones, bermas, etc. a su condición
original y de acuerdo a las recomendaciones
realizadas por la Municipalidad del Rímac.
Todo el exceso de tuberías, construcciones
temporales, desmontes, etc., será retirado
por el Contratista, quien dejará el sitio de
trabajo completamente limpio a satisfacción
del Ingeniero Inspector.