DPQ1 Introducción

Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Facultad de Química e Ingeniería Química

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Química
Departamento Académico de Análisis y Diseño de Procesos
Diseño de Plantas Químicas
Introducción
Ing. CIP Jorge Luis Cárdenas Ruiz
Modelo 3D de un nuevo reformador de metano
con vapor de agua e infraestructura asociada
2
Reformador de metano con vapor de agua
con catalizador a mediana temperatura
3
Refinería
4
Unidad de recuperación de azufre
5
Planta para la obtención de
Gas Natural Licuado
6
Diseño de Plantas Químicas
▪ El diseño de nuevas plantas
químicas o revisión de las
existentes requiere el uso de los
principios de ingeniería y teorías
combinadas con una realización
práctica de los límites impuestos
por las condiciones industriales.
7
Etapas de un diseño de plantas químicas
1. Comienzo.
2. Evaluación preliminar de la economía y
mercado.
3. Desarrollo de los datos necesarios para el
diseño final.
4. Evaluación económica final.
5. Diseño de ingeniería detallado.
6. Logro
7. Levantamiento.
8. Arranque y corridas de prueba.
8
9. Producción.
Habilidades para un proyecto
de diseño de planta química
1. Investigación.
2. Análisis de mercado.
3. Diseño de piezas individuales de
equipos.
4. Estimación de costos de
equipos.
5. Programación en computadora. 9
Principales responsabilidades
del ingeniero químico
✓Diseñar plantas químicas.
✓Construir plantas químicas.
✓Operar plantas químicas. 10

Información adicional para las
principales responsabilidades del
ingeniero químico
1. Publicaciones recientes.
2. Operación de plantas
existentes.
3. Datos de laboratorio o de
plantas de ensayos. 11
• El ingeniero químico debe
considerar completamente
nuevos diseños y para ello
debe intentar conocer y
entender los factores que
controlan el proceso.
12
Procedimiento en
proyectos de diseño
▪ Idea inicial o plan, establecida clara
y concisamente para definir el
campo de acción del proyecto.
▪ Presentar especificaciones gene-
rales y datos de laboratorio
pertinentes o de ingeniería
química junto con la idea racional.
13
El proceso de diseño
Planteamiento del problema
XYZ Co.
Plan
Resultado
financiero
Implementación
Tipos de diseño
1. Diseño preliminar o de rápido
estimado: métodos aproximados de
procesos y estimados de costos
aproximados. Se incluyen pocos detalles y
uso mínimo de tiempo.
2. Diseño estimado detallado: Si el diseño
anterior muestra que se justifica un mayor
trabajo, entonces se prosigue el paso 2.
3. Diseño de proceso por la firma
contratista o diseño detallado. 15
Examen de factibilidad del proyecto
1. Materias primas (disponibilidad,
cantidad, calidad, costo).
2. Termodinámica y cinética de
reacciones químicas involucradas
(equilibrio, rendimiento, velocidad,
condiciones óptimas).
3. Instalaciones y equipo disponible.
4. Instalaciones y equipo que debe ser
comprado. 16
5. Estimación de los costos de
producción e inversión total.
6. Utilidades (probable y óptimo,
por kg de producto y por año,
retorno de inversión).
7. Materiales de construcción.
8. Consideraciones de
seguridad. 17
9. Mercados (abastecimiento presente y
futuro y demanda, usos presentes, nuevos
usos, localización y número de posibles
clientes).
10.Competencia (estadística de producción
global, comparación de varios procesos de
manufactura, especificaciones de los
productos de los competidores).
11.Propiedades de los productos
(propiedades físicas, y químicas,
especificaciones y servicios técnicos
requeridos). 18
12. Ventas y servicio de ventas
(métodos de ventas y distribución,
publicidad y servicios técnicos
requeridos).
13. Restricciones de embarque y
contenedores.
14. Localización de la planta.
15. Situación de las patentes y
restricciones legales.
19
La
estructura
de un
proyecto
de
ingeniería
química 20
Organización del
proyecto
▪ Cuando se dispone de datos
detallados en el proceso y las
especificaciones del producto
debería efectuarse un análisis
completo del mercado combi-
nado con una consideración
de todos los factores de
ventas (artículo 9 al 15).
22
Desarrollo del proceso
✓ La factibilidad preliminar a veces indica que
son necesarios:
▪ Datos de planta de pruebas (pilot plant).
▪ Datos de laboratorio.
▪ Datos de investigaciones adicionales.
✓ Para obtener esta información debe llevarse
a cabo un programa.
✓ El desarrollo del proceso en una planta de
pruebas servirá para obtener datos de diseño
más aproximados. 23
✓ Los balances de materia y energía proveen
información valiosa.
✓ Las condiciones de procesos pueden
aproximarse para suministrar datos de:
• Variación de temperatura y presión.
• Rendimiento de velocidades.
• Grados de materias primas y productos.
• Operación por lotes contra producción
continua.
• Material de construcción.
• Características de operación.
• Otras variable de diseño pertinentes.
24
Consideraciones generales de diseño
1. Salud
2. Seguridad.
3. Prevención de pérdidas.
4. Consideraciones ambientales.
6. Distribución de las planta.
7. Operación y control de la planta.
8. Servicios generales.
9. Diseño estructural.
10. Almacenamiento.
11. Manejo de los materiales
12. Patentes.
25
13. Restricciones legales.

Diseño
▪ Si se dispone de suficiente
información se puede
desarrollar junto a una
factibilidad preliminar un
diseño preliminar.
26
El proceso de diseño
Determine las Establezca las
necesidades del especificaciones de
cliente diseño
Construya los
Genere modelos de
conceptos de rendimiento.
ID+i si se
diseño
necesita.
Predecir la
Evalúe la conveniencia del
servicio
economía,
Aprobación optimice y
seleccione el
del cliente diseño
Diseño
detallado y Contratación y Inicio de la
selección del
equipo
construcción operación
27
¿Cómo implementan las
empresas este proceso
de diseño?
El equipo de diseño
Patrocinador Aportaciones de
del proyecto las empresas
Gerente de
proyecto
Ingeniero(s) Especialistas Ingeniero de Ingeniero de

Consultores
Químico(s) técnicos Control Costos
Especialistas Ingeniero(s) Ingenieros

Contratistas
en I+D+i Mecánico(s) Civiles
Especialización y externalización
(outsourcing)
Empresas en operación Vendedores de tecnología
• Plantas propias • Patentes propias.

• Venden catalizadores, enzimas,
• Produce sustancias químicas equipos, licencias.
• Altos ingresos de ventas. • Bajos volúmenes de ventas
• Los márgenes y retornos • Márgenes usualmente altos.
sobre los activos varían por
sector.
Compañías de Ingeniería y construcción

• Experimentados ingenieros de proyectos.
• Muy competitivos y efectivos en costos.
• Volúmenes medios de venta, bajos márgenes
Rendimiento de la compañía por sector
Company Symbol MarketdelCap
Capitalización mercado Revenue
Ingresos Profit Margin
Margen de ROA de
Rendimiento
Compañía Símbolo (US$ billones)
($ billion) (US$ billones)
($ billion) beneficio
% % los activos%
%
ExxonMobil XOM 472.5 365.5 10.8 18.1
Valero Energy VLO 40.55 91.8 5.9 15.1
Dow DOW 42.7 49.1 7.6 7.6
DuPont DD 47.3 27.4 13.5 10.1
Pfizer PFE 179.5 48.4 40 16.9
Merck MRK 107.9 22.6 19.6 10.7
Shaw Group SGR 3.8 4.8 1.1 NA
Fluor FLR 9.8 14.1 1.9 5.1
Notas:
• Datos de www.CNN.money.com
• La industria del petróleo no ha sido rentable como durante 2005-2007.
• Las compañías de tecnología son por lo general más pequeñas y son
frecuentemente subsidiarias o se mantienen privadamente. Los datos
financieros no están disponibles para el público.
En la actualidad
(Para la mayoría de compañías y sectores)
Patrocinador Aportaciones de
Compañía del proyecto las empresas
operadora
Gerente de
proyecto
Ingeniero(s) Especialistas Ingeniero de Ingeniero

Consultores
Químico(s) técnico Control de Costos
Especialistas Ingeniero(s) Ingenieros

Contratistas
en I+D+i Mecánico(s) Civiles
Vendedor de Compañía de Ingeniería

tecnología y Construcción
Implicancias
• La mayoría de los proyectos involucran varias
compañías trabajando juntas.
• Una compañía operadora (Operating Company, OpCo)
podría ser asi misma un proyecto conjunto (joint venture)
entre varias compañías.
• Todas las compañías podrían estar presentes en
diferentes regiones de mundo.
• El trabajo en equipo, la transferencia de tecnología y las
comunicaciones efectivas tienen gran impacto y valor.
• Una buena gestión del proyecto siempre es más
importante.
El plan del proyecto
El proyecto debe ser entregado:
• A tiempo.
• Dentro del presupuesto.
• La compañía operadora (OpCo) por lo general escribe incentivos en el contrato de

ingeniería y construcción para asegurar que eso ocurra.
Proceso de trabajo del diseño
necesidades del especificaciones de
cliente diseño
Construya los
Estas etapas Genere modelos de
ocurren primero conceptos de rendimiento.
ID+i si se
diseño
necesita.
Predecir la
servicio
economía,
seleccione el
del cliente diseño
Diseño
selección del
equipo
Esto también Esto toma tiempo 35

necesita tiempo
El plan del proyecto
• Es desarrollado e implementado por el
gerente de proyecto.
• Establece plazos para la culminación de las
actividades y los entregables intermedios.
• Permite la programación del subordinado o
las tareas dependientes.
• Permite la estimación de la mano de obra
requerida en cada etapa del proyecto.
• Determina el calendario de adquisición y da
una estimación de cuándo que se efectúen
los desembolsos de efectivo.
Ejemplo: Plan de 11 semanas para un proyecto de diseño de un proceso
¿Qué es un Plan de Proyecto?
Carta de
Gantt
Lista de tareas
Duraciones, fechas
de inicio y finalización.
Tareas
predecesoras
Asignaciones
de recursos
Herramientas para el planeamiento de un proyecto
• Software especializado para grandes proyectos.
– MS Project
– SureTrak
– Primavera Project Planner
– Enterprise PM
– Cobra
• Pequeños planes de proyectos y cartas de Gantt

pueden dibujarse en hojas de cálculo o usando
software barato (< US$100)
– AceProject (free on-line)
– TurboProject
– Project Vision
– Quick Gantt
Las bases del diseño
necesidades especificaciones
del cliente de diseño
Construya los
Genere modelos de
diseño ID+i si se
necesita.
Predecir la
Evalúe la conveniencia
economía, del servicio
del cliente seleccione el
diseño
Diseño
selección del
Necesitamos saber: equipo
• ¿Qué estamos diseñando?

• ¿Cuánto de aquello es lo que queremos?
• ¿Dónde lo construiremos?
• ¿Cuáles son las condiciones limitantes?
Company Name
Address
Project Name
Project Number
REV DATE BY APVD REV
Sheet
DATE BY
1
APVD
Bases para el
DESIGN BASIS
Form XXXXX-YY-ZZ
1 General Information
Owners Name
Process Unit Name

diseño de procesos
Plant Location
Correspondance Contacts
•
Address
Telephone / Fax
E-mail
Es muy importante la
2 Measurement System
3 Equipment Numbering System

English Metric
documentación de las suposiciones
Equipment will be identified by alphabetic
prefix as defined here, followed by three-
digit serial number unless otherwise
indicated
AC
B
C
CT
D
Air cooler
Boiler
Compressor, blower, fan
Cooling tower
Dryer
G
H
J
M
ME
Grinder, mill
Heater (fired or electric)
Ejector, jet, turboexpander
Mixer
Miscellaneous equipment
R
SP
T
V
Reactor
Sample point
Storage tank
Vessel (including columns)
de ingeniería y las condiciones
limitantes
First digit - process section E Exchanger P Pump
Second & third digits - equipment count F Filter, classifier PRV Pressure relief valve
4 Primary Products
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
•
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units Para nuevas plantas de proceso, la
Product Purity (wt%)
Product shipment mode

mayoría de empresas usan una
Additional Specifications
clasificación de la forma de las

bases del diseño o cuestionario que
5 Primary Raw Materials
(Attach additional sheets if needed)
Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Feedstock availability
Tons per year
Tons per day
Other units
sirve como un registro de las bases
Feedstock price ($/lb)
(Default: open market price)
del diseño.
Known feedstock impurities Name ppmw Name ppmw Name ppmw Name ppmw
Additional specifications
• Este registro también es esencial en
relevar la información entre la
6 Site Information
Low ambient temperature (F)

High ambient temperature (F)
Hight ambient relative humidity (%)
compañía en operación,
Site elevation (ft)
Maximum wind loading (mph)
Other site design requirements
proveedores tecnológicos y
contratistas.
¿Qué se encuentra en la base de diseño?
Project Name
Company Name Project Number Sheet 1
Address REV DATE BY APVD REV DATE BY APVD
DESIGN BASIS
Form XXXXX-YY-ZZ
Owners Name
Process Unit Name
Plant Location
Address
Telephone / Fax
E-mail

English Metric
P
r
oj
ectN
a
me
Equipment will be identified by alphabetic AC Air cooler G Grinder, mill R Reactor
prefix as defined here, followed by three- B Boiler H Heater (fired or electric) SP Sample point
indicated
First digit - process section

C
CT
D
E
Cooling tower
Dryer
Exchanger
J
M
ME
P
Mixer
Miscellaneous equipment
Pump
T
V
Storage tank
P
r
oj
ectN
u
mb
er S
h
ee
t 1
4 Primary Products
Product Name
R
EV D
AT
E B
Y A
PV
D R
EV D
AT
E B
Y A
PV
D
Product Grade
MSDS Form Number
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units

Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Tons per year
Tons per day
Other units

6 Site Information

Site elevation (ft)
Información del proyecto y pestañas de revisión.

• Para permitir la recuperación de la documentación.
• Para asegurar que las revisiones están apropiadamente documentada y hace
seguro que los ingenieros no están trabajando con la versión incorrecta.
• Para documentar la revisión y aprobación de la base de diseño.
Project Name
DESIGN BASIS
Form XXXXX-YY-ZZ
Owners Name
Process Unit Name
Plant Location
Address
Telephone / Fax
E-mail
English Metric

digit serial number unless otherwise C Compressor, blower, fan J Ejector, jet, turboexpander T Storage tank
indicated CT Cooling tower M Mixer V Vessel (including columns)
D Dryer ME Miscellaneous equipment
4 Primary Products
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
1
Ge
ne
r
al
Inf
or
ma
ti
on
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units
O
w
ne
r
sNa
me

P
r
oc
es
sU
ni
tNa
me

P
l
ant
Loc
a
ti
on
Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
C
o
rr
espo
n
dan
ce
Co
nt
act
s
Tons per year
Tons per day
Other units
A
d
dr
ess
T
e
l
ephon
e/
Fax
E
-
mai
l
6 Site Information

Site elevation (ft)
Información de contacto
• Nombre de la compañía.
• Nombre de la unidad de proceso.
• Como contactar y en donde encontrarlos.
Project Name
DESIGN BASIS
Form XXXXX-YY-ZZ
Owners Name
Process Unit Name
Plant Location
Address
Telephone / Fax
E-mail
English Metric

4 Primary Products
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units


English Metric
Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Tons per year
Tons per day
Other units
Known feedstock impurities Name ppmw Name ppmw Name ppmw Name ppmw Equipment will be identified by alphabetic AC Air cooler G Grinder, mill R Reactor
Additional specifications digit serial number unless otherwise C Compressor, blower, fan J Ejector, jet, turboexpander T Storage tank
6 Site Information

Site elevation (ft)
Convenciones utilizadas
• Unidades de medición
– Específico para el cliente y también puede depender de la localización.
– Los ingenieros de diseño tiene que poder trabajar en el sistema americano
o en el SI.
• Convención de etiquetado de equipos
• A veces otras convenciones y códigos, p.e., códigos de diseño.

Project Name
Company Name
Address
Project Number
REV DATE BY APVD REV
Sheet
DATE BY
1
APVD
Product Name
DESIGN BASIS
Form XXXXX-YY-ZZ
Product Grade
Owners Name
Process Unit Name MSDSFormNumber

Plant Location
Address
Telephone / Fax
E-mail
ProductionRate
English Metric
Tonsper year
indicated
AC
B
C
CT
Air cooler
Boiler
Cooling tower
G
H
J
M
Grinder, mill
Mixer
R
SP
T
V
Reactor
Sample point
Storage tank
Tonsper day
Other units
4 Primary Products
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units
Product Purity(wt%)
Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Tons per year
Tons per day
Other units

6 Site Information

Site elevation (ft)
Información sobre productos primarios.

• Grados de producto deseados.
• Número de referencia de la hoja de datos de seguridad.
• Tasa de producción, pureza, detalles del envío.
Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Project Name
DESIGN BASIS
Form XXXXX-YY-ZZ
Owners Name
Process Unit Name
Plant Location
Address
Telephone / Fax
Tons per year
Tons per day
E-mail
English Metric
Other units

4 Primary Products
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
Production Rate
Tons per year
Tons per day
Other units

Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Tons per year
Tons per day
Other units

Known feedstock impurities Name ppmw Name ppmw Name ppmw Name ppmw Known feedstock impurities Name ppmw
6 Site Information

Site elevation (ft)
Información para materias primas primarias.
• Grados de materias primas.
• Información de seguridad.
• Disponibilidad y precios.
• Alimentar impurezas y sus concentraciones.
Project Name
DESIGN BASIS
Form XXXXX-YY-ZZ
Owners Name
Process Unit Name
Plant Location
L
o
w ambi
entt
emperat
ur
e(
F)
H
i
gham b
ie
ntte
mp er
at
ure
(F
)
Address
Telephone / Fax
E-mail

English
AC
B
Air cooler
Boiler
Metric
G
H
Grinder, mill
R
SP
Reactor
Sample point
H
i
ghtambi
entr
el
ati
vehum
id
i
ty(
%)
S
i
t
e el
evat
i
on(f
t)
4 Primary Products
Product Name
Product Grade
MSDS Form Number
Production Rate
Tons per year
M
axi
m u
m wi
ndlo
ading(
mph
)
Tons per day
Other units

O
t
hersi
tedes
i
gnrequi
rem
en
ts

Feedstock name
Feedstock grade
MSDS form number
Tons per year
Tons per day
Other units

6 Site Information

Site elevation (ft)
Información del sitio

• Condiciones ambientales necesarias para el diseño del
aislamiento, enfriadores de aire, etc.
• Condiciones especiales como cargas de viento,
huracanes y terremotos que son necesarios para el
diseño de ingeniería mecánica y civil.
Project Name
Form XXXXX-YY-ZZ
7 Utility Information
DESIGN BASIS
La Hoja 2 de la Base de Diseño
Fuel Gas
Gas source or operation mode
Supply header temperature (F)
Supply header pressure (psia)
Nat Gas tiene información de utilidad
Net calorific value (BTU/lb)
Marginal availability (lb/h)
Marginal fuel cost ($/MMBTU)
Sulfur content (wppm)
• Gases combustibles
Nitrogen content (wppm)
Chlorine content (wppm)
Gas composition (vol%)
H2O
O2
N2
CO
CO2
H2S
•
H2
CH4
C2H4
C2H6
C3H6
C3H8
Aceites combustibles
C4H8
iC4H10
nC4H10
C5H10
• Niveles de vapor
C5+
Fuel Oil
Fuel source or operation mode #2 Heating Oil
Supply header temperature (F)
Supply headder pressure (psia)
Net calorific value (BTU/lb)
Marginal fuel cost ($/MMBTU)
•
Fuel viscosity at F
Fuel viscosity at
Flash point (F)
Pour point (F)
Sulfur content (wppm)
Nitrogen content (wppm)
F
Refrigerantes
Ash content (wt %)
Steam
Steam header classification VHP HP MP LP
• Agua de proceso
Operating pressure (psia)
Operating temperature (F)
Mechanical design pressure (psia)
Mechanical design temperature (F)
Marginal cost ($/Mlb)
Coolants
Coolant classification Cooling Tower Water Once-Through Water Chilled Water
•
Operating pressure (psia)
Supply temperature (F)
Maximum return temperature (F)
Marginal cost ($)
Marginal cost units
Electricidad
Process Water Feeds
Water feed stream Raw Water Process Water Boiler Feed Water Condensate
Supply pressure (psia)
• Proceso de aire
Supply temperature (F)
Marginal cost ($/1000 gal)
Total dissolved solids (wt%)
Hardness as CaCO3 (ppmw)
Chloride as Cl (ppmw)
Metallurgy
Electric power
•
Power range (kW)
Voltage (V)
Phase
Frequency (Hz)
Marginal availability (kW)
Marginal cost ($/kWh)
Condiciones, disponibilidad, precio,
Plant air streams
Air stream
Header pressure (psia)
Header temperature (F)
Plant Air Instrument Air Plant Nitrogen etc.
Moisture (ppmw)
Marginal cost ($/Mscf)
Prácticas de diseño: códigos y estándares
• Los métodos y reglas para diseñar procesos y equipos se dan en los códigos de
prácticas de diseño.
✓ Los códigos son establecidos por paneles industriales nacionales o internacionales

(p.e., ISO, ASME, API, ISA).
✓ Los códigos son revisados y reeditados con frecuencia.
✓ Los códigos especifican prácticas para el diseño, construcción, pruebas y operación de

equipos y procesos, que se espera que conduzcan a un diseño seguro, basado en la
experiencia del comité de código.
• El diseño de acuerdo con el código suele ser requerido por la empresa o por la ley.
• Los tamaños estándar para tuberías y equipos, composiciones, etc., se dan en las
normas.
• Dimensiones de las tuberías, tamaños de las válvulas, disposiciones del intercambiador,

roscas de tornillo, …
• Los dos términos tienden a ser utilizados indistintamente.
• Consulte siempre la edición actual (más reciente) del código. Asegúrese siempre de que
los códigos y estándares utilizados cumplan con los requisitos legales locales.
Prácticas de diseño: factores de diseño (márgenes de diseño)
• El equipo suele tener un tamaño mayor que el

rendimiento del diseño.
✓ Admite la incertidumbre en el método de diseño y los
datos.
✓ Deja espacio para expandir la producción.
✓ Asegura que la planta puede funcionar a la capacidad
de diseño.
• Las empresas suelen tener una política de márgenes
de diseño.
✓ Típicamente el tamaño del equipo para el 110% de la
base del diseño.
• ¡Tenga cuidado de agregar un margen de diseño sólo
una vez!
Documentación del diseño
necesidades especificaciones
del cliente de diseño
Construya los
Genere modelos de
diseño ID+i si se
necesita.
Predecir la
Evalúe la conveniencia
economía, del servicio
del cliente seleccione el
diseño
Diseño
selección del
equipo
La información de diseño debe estar claramente documentada para permitir:

• Comparación justa entre alternativas de diseño competidoras.
• Transferencia de información a la empresa de ingeniería y construcción
(Engineering & Construction, E & C) para el diseño detallado.
• Desarrollo de manuales de planta.
La documentación de diseño de un proceso normalmente incluye un mínimo
de:
1. La base de diseño.
2. Una descripción escrita del proceso.
3. Un diagrama de flujo del proceso.
4. Al menos un balance de masa y energía.
5. Especificaciones y propiedades del producto.
6. Una lista de los principales equipos de la planta.
7. Hoja de especificaciones del equipo.
8. Un diagrama de tuberías e instrumentación.
9. Una estimación de costos.
10. Información HS & E (por ejemplo, formularios HAZAN, HAZOP, MSDS).
También se pueden incluir información adicional como análisis técnico-

económico, información de mercado, análisis de tecnologías competitivas u
opciones alternativas de diseño si dentro del alcance del proyecto.
Diagrama de flujo de procesos (DFP)
XYZ Co.
• El DFP o diagrama de flujo identifica todos
los elementos de los equipos y flujos de
proceso.
• Normalmente se divide en varias hojas
separadas, definiendo las secciones de la
planta.
• Por convención, las alimentaciones entran
a la izquierda, los productos salen a la
derecha
• Porlo general, también se indica la
temperatura y la presión de la corriente.54
Al menos un balance de masa y energía
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C
120 kPa 121 kPa 122 kPa 123 kPa 124 kPa 125 kPa 126 kPa 127 kPa 128 kPa 129 kPa 130 kPa 131 kPa
kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol%
Hydrogen
Helium
Lithium
Beryllium
Boron XYZ Co.
Nitrogen
Carbon
Nitrogen
Oxygen
Fluorine
Neon
Total
• Los balances de materia y energía se dan
generalmente para cada caso de diseño;
p.e., inicio de corrida/final de corrida en
simulación (Start of Run/End of Run,
SOR/EOR), diferentes fuentes de
alimentación, invierno/verano, etc.
• Por lo general, el flujo másico, el flujo
molar, el % en peso y el % molar se dan
para cada componente en cada corriente.
• A menudo se resume como una tabla en
la parte inferior del PFD. 56
Documentación de diseño
1
25C
120 kPa
kg/h kmol/h wt% mol%
Hydrogen
Methane
Ethane
Ethylene
Propane
Propylene
Butanes
n-butylene
i-butylene
Water
Carbon dioxide
Total
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C 25C
120 kPa 121 kPa 122 kPa 123 kPa 124 kPa 125 kPa 126 kPa 127 kPa 128 kPa 129 kPa 130 kPa 131 kPa
kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol% kg/h kmol/h wt% mol%
Hydrogen
Helium
Lithium
Beryllium
Boron
Nitrogen
Carbon
XYZ Co.
Nitrogen
Oxygen
Fluorine
Neon
Total
Una lista de los principales equipo de la planta
• Define el nombre del equipo.
• Indica que equipo es un “repuesto”.
• Se usan frecuentemente para resumir los costos de los

equipos y sirve como punto de partida para la estimación del
costo de capital.
No. of Capacity Capacity Equipment Cost per
Plant Section Label Equipment Name Type Metallurgy Items Measure Capacity Units Measure Capacity Units Item (k$)
Air cooler Area m2
Boiler Steam rate kg/h
Column Diameter m No. of trays
Compressor Flow m3/s Power kW
Cooling tower Flow m3/h
Dryer Evap duty kg/h
Ejector Gas flow kg/h
Exchanger Area m2
Heater (fired) Duty MW
Air cooler
Mixer Drive power kW
Air cooler
Motor Power kW
Air cooler
Pump Flow litre/min Power kW
Air cooler
Tank Volume m3
Air cooler
Vessel Volume m3
Hojas de especificación de equipos
• Proporcione información
detallada del diseño Company Name
Address
Project Name
Project Number
REV DATE BY APVD
Sheet
REV
1
DATE
of
BY
1
APVD
SHELL & TUBE HEAT EXCHANGER
(propiedades de la Form XXXXX-YY-ZZ

Owner's Name
Plant Location
Case Description
Equipment label Equipment name
Units English Metric
corriente, dimensiones)
Plant section
Process service
Design code TEMA Exchanger type
Shells per unit Series Parallel
Surface per unit ft2 Surface per shell ft2
DATA PER UNIT
para cada pieza principal Stream No.

Fluid
Total fluid flow lb/h
IN
SHELL SIDE
OUT IN
TUBE SIDE
OUT
del equipo.
Total vapor flow lb/h
Total liquid flow lb/h
Total steam flow lb/h
Fluid vaporized / condensed lb/h
Density lb/cu ft
Dynamic viscosity lbm/ft.s
Specific heat capacity Btu/lb.F
Thermal conductivity Btu.ft/h.ft2.F
Latent heat Btu/lb
Normal temperature ºF
• Ocasionalmente
Max temperature ºF
incluya Min temperature

Pressure
Pressure drop allowed
Pressure drop calculated
Flow velocity
ºF
psia
psi
psi
ft/s
dibujos mecánicos si el Number of passes

Film transfer coefficient
Fouling coefficient
Heat duty
FT factor
Btu/h.ft2.F
Btu/h.ft2.F
Btu/h
Effective mean temperature difference ºF
equipo no es estándar. Minimum surface required
CONSTRUCTION & MATERIALS PER SHELL
Tubes
Material
ft2
Count Pitch in Square Triangular Welded

Length ft O.D. in Wall thickness in
Design pressure at max temp psia Test pressure psia Max external pressure psia
• A veces se sustituye con las

Number of tubes blanked
Shell
Material
Length ft I.D. in Wall thickness in
Design pressure at max temp psia Test pressure psia Min internal pressure psia
Baffle material Baffle type Baffle pitch in
hojas de especificaciones
Tubesheet material Tubesheet thickness in
Bonnet material Bonnet type
Branches
Shell side inlet in N.B. Shell side outlet in N.B.
Tube side inlet in N.B. Tube side outlet in N.B.
del proveedor para los NOTES
1.
2.
3.
4.
artículos de origen. 5.
¿Qué hay en una hoja de especificación?
• Información del proyecto Company Name
Address
Project Name
Project Number
REV DATE BY APVD
Sheet
REV
1
DATE
of
BY
1
APVD
y pestaña de revisión Form XXXXX-YY-ZZ

Owner's Name
SHELL & TUBE HEAT EXCHANGER
Plant Location Units English Metric

Case Description
Equipment label Equipment name
• Servicio de equipo e
Plant section
Process service
Design code TEMA Exchanger type
Shells per unit Series Parallel
Surface per unit ft2 Surface per shell ft2
información resumida.
DATA PER UNIT
SHELL SIDE TUBE SIDE

IN OUT IN OUT
Stream No.
Fluid
Total fluid flow lb/h
Total vapor flow lb/h
• Datos de corrientes
Total liquid flow lb/h
Total steam flow lb/h
Fluid vaporized / condensed lb/h
Density lb/cu ft
Dynamic viscosity lbm/ft.s
necesarios para el
Specific heat capacity Btu/lb.F
Thermal conductivity Btu.ft/h.ft2.F
Latent heat Btu/lb
Normal temperature ºF
Max temperature ºF
diseño. Min temperature

Pressure
Pressure drop allowed
Pressure drop calculated
ºF
psia
psi
psi
Flow velocity ft/s
Number of passes
Film transfer coefficient Btu/h.ft2.F
• Información de diseño
Fouling coefficient Btu/h.ft2.F
Heat duty Btu/h
FT factor
Effective mean temperature difference ºF
Minimum surface required ft2
calculado para el equipo. CONSTRUCTION & MATERIALS PER SHELL
Tubes
Material
Count Pitch in Square Triangular Welded
Length ft O.D. in Wall thickness in
• Dimensiones y detalles
Design pressure at max temp psia Test pressure psia Max external pressure psia
Number of tubes blanked
Shell
Material
Length ft I.D. in Wall thickness in
de construcción Design pressure at max temp

Baffle material
Tubesheet material
Bonnet material
psia Test pressure
Baffle type
psia Min internal pressure
Baffle pitch
Tubesheet thickness
Bonnet type
psia
in
in
Branches
Shell side inlet in N.B. Shell side outlet in N.B.
• Notas.
Tube side inlet in N.B. Tube side outlet in N.B.
NOTES
1.
2.
3.
4.
5.
Un diagrama de tuberías e instrumentación
(DT&I)
XYZ Co.
• El DT&I es más detallado que el DFP y
casi siempre se ejecuta en varias hojas.
• Muestra todos los instrumentos de planta,
sistemas de control, lógica de control y
sistemas de apagado.
• También muestra los tamaños de tubería
y la metalurgia (pero no el diseño de la
tubería).
• El DT&I es fundamental para realizar
revisiones de seguridad de diseño. 62
Un estimado de costo
• Costos • Costos fijos de • Costos de
variables de producción capital
producción
✓ Salario ✓ Capital de
✓ Materias trabajo
primas ✓ Impuestos
✓ Costo de
✓ Utilidades ✓ Mantenimiento capital
instalado
✓ Consumibles ✓ Gastos
generales ✓ Derechos de
✓ Embalaje y regalías
envío
✓ Cargo anual
de capital
Información de
Salud, Seguridad y
Ambiente/Health,
Safety &
Environment
(HS&E)
• Se requiere información sobre la seguridad de
los materiales para el análisis de riesgos, el
diseño detallado.
• Se deben proveer hojas de datos de seguridad
de materiales, Material Safety Data Sheets
(MSDSs), a empleados y clientes.
• También se necesita recolectar información
para comenzar a solicitar permisos de
emisiones.
• El tipo de información necesaria y el nivel de
detalle varía localmente. 65
Conclusión: ¿Qué hace un diseño
de procesos en la industria?
1. Proceso de diseño.
2. Equipo de diseño.
3. Plan de proyecto.
4. Bases de diseño.
5. Procedimientos y prácticas de diseño
estándares.
6. Documentación de diseño.
Diseño de producto
Productos “químicos” diseñados
por Ingenieros Químicos
Nuevas sustancias químicas Productos formulados
• Nuevos ingredientes • Drogas.

farmacéuticos activos/Active
• Cosméticos & cuidado personal.
Pharmaceutical Ingredients
(APIs) • Alimentos & bebidas.
• Nuevos compuestos • Pinturas, tintas, tintes,
intermedios para síntesis. recubrimientos, adhesivos.
• Nuevos materiales • Productos químicos domésticos.

estructurales.
• Combustibles.
• Nuevos materiales • Polímeros.
inorgánicos (catalizadores,
adsorbentes) • Fertilizantes, protección de cultivos.
Productos “mecánicos" diseñados por Ingenieros Químicos
Equipos de proceso Dispositivos químicos

• Reactor interno. • Sensores y analizadores.
• Mezcladores.
• Pilas, pilas de
• Platos de destilación y combustible.
empaque.
• Dispositivos médicos.
• Equipo de transferencia de
calor. ✓ Implantes.
• Filtros, membranas, unidades ✓ Órganos artificiales.
de ósmosis inversa.
✓ Oxígeno portátil.
• Secadores, hornos,
calentadores. ✓ Unidades de control de la
• Equipo de fabricación de atmósfera.
dispositivos electrónicos.
Proceso de trabajo del diseño
necesidades especificaciones de
del cliente diseño
Construya los
Genere modelos de
conceptos de rendimiento. ID+i si se
diseño
necesita.
Predecir la
economía, servicio
seleccione el
del cliente diseño
Diseño
selección del construcción
equipo
operación
Común a todos los problemas de diseño en todas las industrias

Se aplica a los productos, así como a los procesos
Base de diseño para diseño de producto
• Hay dos aspectos al diseño del producto:
✓ Diseño del producto mismo.
✓ Diseño de la planta de fabricación (o
proceso químico) para hacer el producto.
• A menudo tenemos que diseñar el
proceso para hacer el producto antes de
que podamos estimar el costo final del
producto.
• Debe basarse en anticipar los requisitos
del cliente final.
Bases del diseño del producto
¿Quiénes son ¿Por qué van a comprar

los clientes? nuestro producto?
Base de diseño de Producto :
Evaluación de los requisitos del cliente
• Las especificaciones del producto deben reflejar lo siguiente:
✓ Seguridad del producto y requisitos legales.
✓ Preocupaciones de responsabilidad potencial.
✓ Aptitud para el propósito.
✓ Preferencias del cliente.
✓ Ventajas de la mercadotécnia (marketing).
✓ Maximización del margen de beneficio.
• Las categorías establecidas de productos suelen estar estrictamente reguladas y la

innovación de productos puede limitarse a pequeños cambios en la formulación y el
envasado en respuesta a estudios de mercado (por ejemplo, jabón).
• En el caso de las nuevas categorías de mercado, es posible que el marco legislativo

aún no se haya establecido, en cuyo caso el diseñador debe anticipar los requisitos
legales, así como las preferencias del consumidor (por ejemplo, las celdas de
combustible para la energía doméstica).
Traduciendo las necesidades del cliente
en especificaciones del producto
• Ejemplo: pasta dentífrica
Necesidad del cliente Especificación del producto

Product Design Basis
Customer Requirements & Specifications
• Muchas empresas utilizan algún tipo de herramienta "QFD" para traducir las
necesidades del cliente en las especificaciones del producto.
• Despliegue de funciones de calidad (más significativo en el japonés original), QFD =
Quality Function Deployment.
Project Name
CompanyName Project Number Sheet 1
PRODUCTDESIGNREQUIREMENTS
FormXXXXX-YY-ZZ
Product
Customer
ProjectObjective
Functional ProductSpecifications
Max(+), min(-), ortarget (T) CompetitiveProducts
CustomerSatisfaction
(3=low,2=medium,1=
Priority=ICxCS
Importanceto
Customer
CustomerNeed Measure
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
RelativeIm portance
TargetR ange
¿Qué es un DFC?
Project Name
FormXXXXX-YY-ZZ
Product
Customer
ProjectObjective
(3=low,2=medium,1=
Priority=ICxCS
Importanceto
Customer
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
RelativeIm portance
TargetR ange
P
r
o
d
uc
t
C
u
s
t
o
m
er
P
r
o
j
e
ct
O
bj
e
c
ti
v
e
• Información del proyecto y pestaña de

revisión.
• Definición de producto, cliente (porque puede
haber diferentes clientes objetivo con
requisitos diferentes) y objetivos del proyecto.
¿Qué es un DFC?
Project Name
FormXXXXX-YY-ZZ
Product
Customer
ProjectObjective
(3=low,2=medium,1=
Priority=ICxCS
Importanceto
Customer
(3=critical, 2=important, 1=nice)
(3=low, 2=medium, 1=high)

ImportancetoCustomer
Customer Satisfaction
Priority=ICxCS
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
RelativeIm portance
TargetR ange
Customer Need Measure

0
0
0
0
0
0
0
• Lista de necesidades del cliente, priorizando la

multiplicación de la importancia para el cliente (3 =
crítica, 1 = baja) por la satisfacción del cliente con su
producto actual (3 = bajo, 1 = alto).
• También enumera medidas cuantitativas de la
necesidad del cliente (si se conoce).
P
¿Qué es un DFC?
roject Name
FormXXXXX-YY-ZZ
C o m p e titiv e P r o d u c ts
Product
Customer
ProjectObjective
(3=low,2=medium,1=
Priority=ICxCS
Importanceto
Customer
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
RelativeIm portance
TargetR ange
• Lista de productos que compiten y qué tan bien

anotan contra cada necesidad del cliente (aptitud al
propósito).
• Puntuación total para cada producto competidor =
Σ (necesidad de prioridad x aptitud)
¿Qué es un DFC?
Project Name
C
A
ompanyN
ddress
ame Project N
REV
umber
DATE BY APVD REV
Sheet
DATE BY
1
APVD
Functional Product Specifications
FormXXXXX-YY-ZZ
Product
Customer
ProjectObjective
(3=low,2=medium,1=
Priority=ICxCS
Importanceto
Customer
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
RelativeIm portance
TargetR ange
• Lista de las especificaciones del producto y puntuación de la precisión

con que cada especificación satisface las necesidades de cada cliente
(3 = crítica, 2 = fuerte, 1 = débil, 0 = ninguna)
• Algunas empresas permiten puntuaciones negativas, para reflejar las
compensaciones
• Puntaje total = Σ (necesidad de prioridad x aptitud) da una medida de
la importancia relativa de la especificación
Ejemplo de un DFC
• Dos tendencias en las bebidas:
✓Aumento de las ventas de "bebidas
energéticas."
✓Aumento de las ventas de la bebidas
dieta bajas en calorías.
• ¿Puede usted fijar las
especificaciones para una bebida de
energética y de dieta?
Hoja de cálculo DFC
Functional Product Specifications
Max (+), min (-), or target (T)
(3 = low, 2 = medium, 1 = high)

(3 = critical, 2 = important, 1 =
Importance to Customer
Customer Satisfaction
Priority = IC x CS
nice)
Customer Need Measure

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Relative Importance
Target Range
Requerimientos del producto formulado
Los productos formulados a menudo tienen muchos requisitos ...
• Color. • Toxicidad. • Contenido calórico
• Olor. • Tackiness • Velocidad de

secado.
• Apariencia. • Poder de mancha.
• Elasticidad
• Gusto (textura). • Duración.
• Lubricidad
• Gusto. • Estabilidad al calor.
• Frescura.
• Gusto en la boca. • Congelabilidad.
• etc.
… además de función, precio y facilidad de fabricación.

Uso de herramientas DFC en productos
• Ayudan con la lluvia de ideas y rastrear la
retroalimentación de los clientes y traducirla en
especificaciones de diseño.
• Para eliminar o modificar especificaciones que tienen un
vínculo débil con la satisfacción del cliente.
• Identificar las lagunas en el mercado a través de
encontrar las necesidades de los clientes que no son
satisfechas por los productos de la competencia.
• Muchas compañías ahora utilizan métodos de “6" para
el desarrollo de nuevos productos y hacen uso de
análisis DFC de niveles múltiples para mapear los
requisitos del cliente en especificaciones detalladas para
cada componente de un producto en general.
• Se usa bastante en las industrias manufactureras y
también en el diseño de productos químicos y
formulaciones.
Diseño de producto: Control de calidad
• Una vez establecidas las especificaciones, el proceso de fabricación debe
ser diseñado para asegurar que las especificaciones se cumplan de forma
consistente.
• Exceder las especificaciones por márgenes amplios puede ser costoso

("regalar").
• No cumplir las especificaciones puede ser aún más costoso.
• Pleitos de responsabilidad civil por productos.
• Incumplimiento de los requisitos reglamentarios.
• Gran parte del costo de la planta de fabricación se destina a equipos y

sistemas de control para garantizar la calidad del producto.
✓ Equipo de medición.
✓ Analizadores.
✓ Limpieza y esterilización.
Control de calidad: fuentes de variación del producto
Variabilidad en las entradas de proceso Variabilidad en la operación del proceso
• Fuente de materia prima. • Respuesta del

controlador.
• Calidad de las materias
primas.
• Condiciones ambientales.
• Almacenamiento de materias
primas. • Envejecimiento del
catalizador o adsorbente.
• Variabilidad de la planta de
pretratamiento de • Fiabilidad del equipo.
alimentación.
• Diferencias entre
• Trastornos del servicio operarios.
general.
Control de calidad: 6
• 6 es una metodología de control de calidad,
originalmente usado en producción pero
recientemente extendido al diseño (Design for Six
Sigma o DFSS).
• Meta: minimizar la varianza (el valor sigma) en

atributos de productos medidos.
Número de lecturas
Referencia Media Parámetro

(Límite de control inferior)
• : desviación estándar de los datos si se distribuye
normalmente (generalmente el caso).
• La reducción de  hace que la distribución sea más nítida y
permita una operación más cercana al punto de ajuste, o con
tolerancias más estrictas (límites de control).
• Seis operaciones sigma significa que la diferencia entre la
media y los límites de control es de seis desviaciones
estándar: 3,4 defectos por millón de partes.
Número de lecturas
 reducido
Referencia Media Parámetro

(Límite inferior de control)
• El método Seis Sigma sigue cinco pasos:
Define Mide Analiza Mejora Controla
• Varias herramientas, hojas de cálculo y

otros métodos se utilizan para guiar el
proceso.
• Los métodos se basan en el control
estadístico del proceso.
• Los métodos Seis Sigma son ampliamente
utilizados en la fabricación, no sólo para
productos químicos.
Diseño de producto: la cadena de abastecimiento
• Para calcular el costo de producción de un

producto fabricado en masa, necesitamos entender
todo el proceso de llevarlo al mercado.
• Parte del diseño del producto es optimizar los
pasos en la cadena de suministro y determinar qué
debe ser controlado por el fabricante para capturar
la mayor parte del valor del producto.
• Si los pasos en la cadena de suministro no son
todos controlados por la misma empresa, entonces
cada empresa que está involucrada debe ser
capaz de obtener un beneficio de su parte de la
operación.
Típica cadena de suministro del producto
Envío
(Distribución)
Productos
químicos
Manufactura Empacado
(Formulación)
Productos
agrícolas
Mayorista
Minorista
Cliente final
Integración de la cadena de suministro
Integrado: Petróleo → Gasolina
ExxonMobil ExxonMobil ExxonMobil ExxonMobil ExxonMobil
SASOL
Sin integrar: Petróleo → Detergente
Cargill, ADM Procter & Gamble

Unilever Walmart, etc.
Tendencias en la gestión de la cadena de abastecimiento
• Uso de métodos de investigación de operaciones
✓ Algoritmos de programación lineal enteros mixtos (Mixed Integer Linear Programming, MILP) utilizados para
la programación horaria / diaria de los envíos, la producción.
✓ La tecnología de identificación por frecuencia radial (Radio Frequency Identification, RFID) de seguimiento
ayuda en la gestión de almacenes.
• Fabricación y entrega "justo a tiempo“.
✓ Menor inventario significa menor capital de trabajo.
✓ Un control más eficiente de la cadena de suministro permite reducir el stock de piezas y productos.
• Cambio de control al minorista.
✓ Los mega-minoristas utilizan el poder adquisitivo para exprimir los márgenes del fabricante.
✓ Los mega-minoristas presionan a los fabricantes a trasladarse a una base de costos más baja.
✓ Mayor integración.
✓ Los fabricantes se mueven hacia arriba para mitigar la incertidumbre de los precios de la alimentación.
El papel de la cadena de suministro en la economía de los productos
• Los márgenes de beneficio

Costo de materias primas
varían sustancialmente según el
+ Costo de manufactura sector
+ Costo de empaque • Compruebe el desempeño
+ Utilidad del fabricante financiero del fabricante y
minorista en sitios de noticias
= Precio del fabricante de negocios.
+ Gastos de envío al mayorista
• Regla general: el margen de
+ Ganancia del mayorista beneficio promedia alrededor
= precio del mayorista del 15% para el comercio
minorista general.
+ costo de embarque
• El minorista puede tener
+ ganancia del minorista
suficiente influencia para dictar
= Precio del minorista el precio del fabricante.
Conclusión – Tópicos Cubiertos
• Base de diseño del producto.
✓ Requisitos del producto.
✓ DFC/QFD.
• Control de calidad del producto.

• Cadena de suministro.
• Requisitos reglamentarios para
nuevos productos.
95
Especificaciones de equipo
Tablas incluidas en el reporte de diseño final
1. Columnas (destilación)
• Número de platos y
condiciones de operación.
• Diámetro de columna.
• Materiales de construcción.
• Distribución de platos. 96
97
Evaporador de
termosifón (kettel) 98
Vista lateral
del
evaporador
99
Haz de tubos del evaporador
100
2. Recipientes
• Tamaño (depende del
tiempo de retención
deseado).
• Algún empaque o
deflectores. 101
Recipientes
102
Recipiente
103
Recipiente
104
3. Reactores
▪ Tipo de catalizador y tamaño.
▪ Diámetro y espesor del lecho.
▪ Instalaciones de intercambio del
lecho.
▪ Instalaciones de intercambio de
calor.
▪ Arreglos de regeneración y de ciclos.
▪ Materiales de construcción. 105
Reactor
tanque
agitado
continuo
(CSTR /
Continous
Stirred Tank
Reactor)
106
Reactor para
reacciones
exotérmicas
107
Reactor
Tubular
108
4. Intercambiadores de calor y
hornos
• Flujo calorífico.
• Media logarítmica de diferencia
de temperaturas.
• Porcentaje vaporizado.
• Caída de presión deseada.
109
Intercambiador de calor:
condensador
110
Vista del condensador con haz de
tubos y deflectores 111
Horno para cerámicos
112
Horno
113
Horno 114
Horno eléctrico
115
5. Bombas y compresores
• Tipo específico.
• Requerimiento de potencia,
caída de presión,
gravedades, viscosidades.
• Presiones de trabajo.
116
Bomba centrífuga
117
Compresor 118
6. Instrumentos
• Designar función.
• Requerimiento particular.
7. Equipo especial.
• Especificaciones para
separadores mecánicos,
mezcladores, secadores, etc.
119
Ciclón
Separadores
mecánicos
120
Separadores mecánicos
121
Hidrociclones
Secador
de lecho
fluidizado
122
Secado por
atomizado
123
Factores a considerar antes de un diseño
detallado estimado
1. Proceso de fabricación.
2. Balances de materia y energía.
3. Rangos de temperatura y presión.
4. Especificaciones de materia primas y
productos.
5. Rendimientos, velocidades de reacción y
ciclos de tiempo.
7. Requerimientos de servicios generales.
124
8. Ubicación de la planta.
Comparación de diferentes procesos
1. Factores técnicos
a. Flexibilidad del proceso.
b. Operación continua.
c. Controles especiales involucrados.
d. Rendimientos comerciales.
e. Dificultades técnicas involucradas.
f. Requerimientos de energía.
g. Auxiliares especiales requeridos.
h. Posibilidad de futuros desarrollos.
i. Riesgos de salud y salud involucrados. 125
2. Materia primas.
a. Disponibilidad presente y futura.
b. Procesamiento requerido.
c. Requerimiento de almacenamiento.
d. Problemas en el manejo de materiales.
3. Productos y subproductos de desper-
dijo.
a. Cantidad producida.
b. Valor.
c. Mercado y usos potenciales. 126
4. Equipo.
a. Disponibilidad.
b. Materiales de construcción.
c. Costos de mantenimiento e
instalación.
e. Requerimientos de reempla-
zo.
f. Diseños especiales. 127
5. Localización de la planta
a. Cantidad de terreno requerido.
b. Instalaciones de transporte.
c. Proximidad a los mercados y fuentes de
materia prima.
d. Disponibilidad de instalaciones de
servicio y potencia.
e. Disponibilidad de mano de obra.
f. Clima.
g. Restricciones legales e impuestos.
128
6. Costos
a. Materias primas.
b. Energía.
c. Depreciación.
d. Otros cargos fijos.
e. Procesamiento y sobrecargas.
f. Requerimientos especiales de mano de
obra.
g. Estado real.
h. Derechos de patentes.
i. Controles ambientales. 129
7. Factor tiempo.
a. Término del proyecto.
b. Desarrollo del proceso requerido.
c. Mercado indeterminado.
d. Valor del dinero.
8. Consideraciones del proceso.
a. Disponibilidad de energía.
b. Materias primas comunes en otros procesos.
c. Consistencia del producto dentro de la
compañía.
d. Objetivos generales de la compañía. 130
Diseño y especificaciones de equipos
▪ El ingeniero químico debe suministrar

la información de diseño básico.
▪ Datos de diseño:
✓ Dimensiones.
✓ Condiciones de operación.
✓ Número y localización de aberturas.
✓ Códigos, etc.
131
Incremento de la escala en el diseño
▪ Se deben llevar a cabo pruebas a nivel
piloto de:
- Cristalizadores agitados por lotes de
produccción.
- Reactores continuos o por lotes de
producción.
- Molinos de martillo.
- Filtros de marcos y platos.
- Filtros rotativos. 132
Cristalizadores
133
Molino de martillos
134
Filtro de marcos y platos
135
Filtro rotativo
136
Incremento de la escala en el diseño
▪ Cuando no se dispone de datos

precisos en la literatura o cuando
la experiencia pasada no da una
base adecuada de diseño,
pueden hacerse necesarias
pruebas en plantas de ensayos
(pilot plan) para diseñar equipo de
planta efectivo. 137
Factores de seguridad/Especificaciones
1. Identificación.
2. Función.
3. Operación.
4. Materiales manejados.
5. Datos básicos de diseño.
6. Controles esenciales.
7. Requerimiento de aislamiento.
8. Tolerancias permitidas.
9. Información especial y detalles pertinentes al equipo
particular (materiales de construcción, instalación,
fecha de envío, soportes y detalles o comentarios de
138
diseño especial).
Antes de un diseño detallado estimado hay que
considerar los siguientes factores:
1. Proceso de fabricación.
2. Balance de materia y energía.
3. Rangos de temperatura y presión.
4. Especificaciones de materias primas y
productos.
5. Rendimientos, velocidades de reacción y ciclos
de tiempo.
7. Requerimientos de servicios generales.
139
8. Ubicación de la planta.
Consideraciones generales de diseño
1. Riesgos de salud y seguridad.
a. Fuentes de exposición.
b. Evaluación de la exposición.
c. Control de riesgo a la exposición.
d. Riesgos de inflamación y explosión.
e. Seguridad del personal.
f. Regulación de seguridad.
g. Posibilidad de futuros desarrollos.
140
2. Prevención de pérdidas.
3. Estudio de riesgo y
operatividad (Hazops Study)
a. Análisis del árbol de fallas.
b. Modo de falla y análisis del
efecto.
c. Índices de seguridad.
d. Auditorías de seguridad. 141
4. Protección ambiental.
a. Regulaciones ambientales.
b. Desarrollo de un sistema de control de la contaminación.
c. Abatimiento de la contaminación del aire.
* Separación de partículas.
* Separación de gases nocivos.
d. Abatimiento de la contaminación del agua.
* Tratamiento físico.
* Tratamiento químico.
* Tratamiento biológico.
e. disposición de desperdicios sólidos
* Reciclaje y conversión química.
* Incineración.
* Pirólisis.
* Rellenos sanitarios.
f. Control de contaminantes.
142
g. Control de ruidos
a. Disponibilidad.
b. Mercados.
c. Disponibilidad de energía.
d. Clima.
e. Instalaciones de transporte.
f. Suministro de agua.
g. Disposición de desperdicios.
h. Suministro de mano de obra.
i. Restricciones legales e impositivas.
j. Características del lugar.
k. Protección contra inundaciones e incendios.
143
l. Factores de la comunidad
Distribución de la planta
1. Nuevo lugar de desarrollo o adición al
lugar desarrollado previamente.
2. Tipos y cantidad de productos a ser
producidos.
3. Tipo de proceso y control de producto.
4. Conveniencia y accesibilidad operacional.
5. Distribución económica de servicios
generales y otros servicios.
6. Tipo de edificaciones y requerimientos de
144
codificación de edificaciones.
7. Consideraciones de salud y
seguridad.
8. Requerimientos de disposición de
desperdicios.
9. Equipo auxiliar.
10. Disponibilidad espacial y espacio
requerido.
11. Caminos y vías férreas.
12. Posibles futuras expansiones. 145

DPQ1 Introducción

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

DPQ1 Introducción

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Facultad de Química e Ingeniería Química

Diseño de Plantas Químicas

✓Diseñar plantas químicas.

✓Construir plantas químicas.

✓Operar plantas químicas. 10

13. Restricciones legales.

Ingeniero(s) Especialistas Ingeniero de Ingeniero de

Especialistas Ingeniero(s) Ingenieros

• Plantas propias • Patentes propias.

Compañías de Ingeniería y construcción

Ingeniero(s) Especialistas Ingeniero de Ingeniero

Especialistas Ingeniero(s) Ingenieros

Vendedor de Compañía de Ingeniería

El proyecto debe ser entregado:

• Dentro del presupuesto.

• La compañía operadora (OpCo) por lo general escribe incentivos en el contrato de

Esto también Esto toma tiempo 35

• Pequeños planes de proyectos y cartas de Gantt

• ¿Qué estamos diseñando?

Process Unit Name

3 Equipment Numbering System

Product shipment mode

clasificación de la forma de las

Low ambient temperature (F)

Process Unit Name

3 Equipment Numbering System

First digit - process section

Product Purity (wt%)

Product shipment mode

5 Primary Raw Materials

Feedstock price ($/lb)

Low ambient temperature (F)

Información del proyecto y pestañas de revisión.

Process Unit Name

3 Equipment Numbering System

Equipment will be identified by alphabetic AC Air cooler G Grinder, mill R Reactor

Product shipment mode

5 Primary Raw Materials

Low ambient temperature (F)

Process Unit Name

3 Equipment Numbering System

Equipment will be identified by alphabetic AC Air cooler G Grinder, mill R Reactor

Product Purity (wt%)

Product shipment mode

5 Primary Raw Materials

Low ambient temperature (F)

• Convención de etiquetado de equipos

• A veces otras convenciones y códigos, p.e., códigos de diseño.

Process Unit Name MSDSFormNumber

Product Purity (wt%)

Product shipment mode

Feedstock price ($/lb)

Low ambient temperature (F)

Información sobre productos primarios.

Equipment will be identified by alphabetic AC Air cooler G Grinder, mill R Reactor

Product Purity (wt%)

Product shipment mode

Feedstock price ($/lb)

Feedstock price ($/lb)

Low ambient temperature (F)

Process Unit Name

3 Equipment Numbering System