Manual de Instruções. Skybull 600 e Skybull 1000

CENTRO DE USINAGEM VERTICAL
SKYBULL 600 E SKYBULL 1000
MANUAL DE INSTRUÇÕES
fevereiro.2008
ÍNDICE
Parte Elétrica........................................................................................................................ 23
1.Descrição Geral.................................................................................................................. 27
2.Equipamento Elétrico......................................................................................................... 28
2.1Desenho de Distribuição do Equipamento Elétrico....................................................... 28
2.2 Desempenho básico do Sistema CNC......................................................................... 29
2.3 Elementos Principais de Execução.............................................................................. 30
2.4 Unidade de Comando.................................................................................................... 30
2.4.1 Estação de Comando................................................................................................... 31
2.4.2 Tabela de Funções do Painel de Operação de Teclas................................................. 31
2.4.3 Luz de Alarme da Máquina........................................................................................... 33
2.5 Alimentação (Energia ligada) da Máquina.................................................................... 34
2.5.1 Especificações elétricas principais da máquina............................................................ 34
2.5.2 Primeira vez de ligar a Máquina................................................................................... 35
3. Operação da Máquina ...................................................................................................... 36
3.1 Ligar e Desligar a Máquina.............................................................................................. 36
3.2 Parada de Emergência.................................................................................................... 36
3.3 Operação Básica da Máquina......................................................................................... 36
3.3.1 Seleção dos Modos de Operação................................................................................ 36
3.3.2 Operação Manual......................................................................................................... 37
3.3.3 Programação e Edição de Programas.......................................................................... 38
3.3.4 Operação Automática................................................................................................... 39
3.4 Teclas de Membrana....................................................................................................... 43
3.4.1 Tela de Teclas de Membrana........................................................................................ 43
3.4.2 Operação das Teclas de Membrana............................................................................. 43
3.4.3 Funções das Teclas de Membrana............................................................................... 43
3.5 Comunicação de Dados................................................................................................... 44
3.5.1 Interface RS232 de Comunicação (Opcional).............................................................. 44
3.5.2 Armazenamento Interno de Comunicação (Cartão “Flash”)......................................... 45
3.6 Eixo.................................................................................................................................. 45
3.6.1 Mudança de Velocidade do Eixo................................................................................. 45
3.6.2 Operação do Eixo......................................................................................................... 46
3.7 Soltar e Apertar o Eixo................................................................................................... .46
3.8 Ar comprimido para a Peça a ser usinada....................................................................... 46
3.9 Operação Manual do Magazine de Ferramentas (Opcional)......................................... 47
3.10 Refrigeração.................................................................................................................. 47
3.11 Transportador de Cavacos (Opcional).......................................................................... 47
3.12 Lubrificação.................................................................................................................... 47
3.13 Disparo do Alarme......................................................................................................... 47
4.Operação de Programação................................................................................................ 4
9
4.1 Comandos para Funções de Preparação....................................................................... 49
4.2 Comandos para Funções Auxiliares................................................................................ 50
4.3 Comandos para Funções de Ferramentas..................................................................... 51
4.4 Ajuste do Sistema de Coordenadas............................................................................... 51
5. Parâmetros de Manutenção do Usuário........................................................................... 53
5.1 Manutenção e Ajuste da Máquina.................................................................................. 53
5.2 Parâmetros do Usuário.................................................................................................... 53
5.3 Explicação dos Alarmes do PLC...................................................................................... 54
6. Lista dos Componentes Elétricos...................................................................................... 56
Diagrama de Circuitos........................................................................................................... 59
1. Estação de Comando........................................................................................................ 61
2. Sistema Elétrico.................................................................................................................65
2.1 Circuitos Comuns............................................................................................................. 65
2.2 Circuitos do Painel.......................................................................................................... 72
2.3 Circuitos do Eixo.............................................................................................................. 76
2.4 Circuitos do Servo............................................................................................................ 81
2.5 Circuitos do Magazine de Ferramentas........................................................................... 88
4. Lista dos Componentes Elétricos...................................................................................... 97
Programa de PCL................................................................................................................ 98
Parte Mecânica (Skybull 600) ........................................................................................... 207
1.Descrição Geral................................................................................................................ 213
1.1 Objetivo da Aplicação e Finalidade do Manual de Instruções....................................... 213
1.2 Marcas de Identificação do Modelo............................................................................... 213
1.3 Aplicações Principais da Máquina................................................................................ 213
1.4 Precisão da Máquina.................................................................................................... 214
1.5 Ambiente Disponível para a Máquina............................................................................ 214
1.6 Efeitos da Máquina no Ambiente.................................................................................. 214
2. Assuntos que Requerem Atenção Quanto à Proteção e Segurança............................... 215
2.1 Exigências quanto ao Operador e ao Manutentor......................................................... 215
2.2 Exigências básicas para Operação............................................................................... 215
2.3 Exigências antes de Ligar a Energia............................................................................. 216
2.4 Exigências depois de Ligar a Energia........................................................................... 217
2.5 Inspeção Normal............................................................................................................ 217
2.6 Aumento de Temperatura.............................................................................................. 217
2.7 Preparação antes de Iniciar a Máquina......................................................................... 218
2.8 Assuntos que requerem atenção durante a Operação.................................................. 218
2.9 Interrupção da Usinagem.............................................................................................. 219
2.10 Depois de Tornear........................................................................................................ 220
2.11 Dispositivos de Proteção e Segurança....................................................................... 220
2.12 Preparação antes da Manutenção.............................................................................. 2
20
2.13 Operação de Manutenção........................................................................................... 221
2.14 Manuseio depois da Manutenção................................................................................ 221
2.15 Assuntos que requerem atenção ao Prender a Peça e Ferramentas.......................... 222
3. Manuseio e Instalação.................................................................................................... 223
3.1 Transporte e Armazenamento da Máquina.................................................................... 223
3.2 Manuseio da Máquina................................................................................................... 2
23
3.3 Instalação da Máquina.................................................................................................. 2
24
3.3.1 Preparação antes da Instalação.................................................................................. 224
3.3.2 Instalação.................................................................................................................... 225
3.4 Inspeção de Dispositivos Internos de Conexão............................................................ 2
26
3.5 Inspeção antes da Operação......................................................................................... 227
3.6 Ajuste Final do Nível do Barramento............................................................................ 228
3.7 Manutenção e Inspeção de Dispositivos Internos de Conexão depois da Instalação 228
3.7.1 Manutenção do Período Inicial depois da Instalação.................................................. 228
3.7.2 Verificação da Conexão dos Dispositivos Internos..................................................... 229
3.7.3 Verificação do Painel de Comando Elétrico................................................................ 229
3.8 Espaço Ocupado e Distribuição dos Furos da Fundação............................................. 230
4.Especificações da Máquina.............................................................................................. 231
4.1 Explicação das Especificações Técnicas...................................................................... 231
4.2 Tabela das Especificações Técnicas............................................................................ 231
4.3 Desenho do Torque x Potência do Eixo......................................................................... 233
4.3.1 Desenho do Torque x Potência do Eixo....................................................................... 233
5.Construção da Máquina................................................................................................... 234
5.1 Distribuição Geral da Máquina...................................................................................... 2
34
5.2 Sistema de Transmissão e Distribuição dos Rolamentos da Máquina.......................... 235
5.3 Breve Apresentação dos Sub-conjuntos da Máquina................................................... 236
5.3.1 Eixo.............................................................................................................................. 236
5.3.2 Avental, Mesa e Arrastador........................................................................................ 237
5.3.3 Colunas e Movimento do Cabeçote.......................................................................... 238
5.3.4 Magazine de Ferramentas......................................................................................... 2
38
5.3.5 Dispositivo de Troca de Ferramentas........................................................................ 239
5.3.6 Sistema Pneumático................................................................................................... 240
5.3.7 Refrigeração e Sistema de Remoção de Cavacos..................................................... 241
5.3.8 Sistema de Lubrificação............................................................................................. 241
5.3.9 Seleção do Líquido Refrigerante e Óleo de Lubrificação........................................... 242
5.4 Definição dos Eixos de Avanço da Máquina................................................................. 242
6. Operação e Proteção e Segurança da Máquina............................................................. 244
6.1 Operação da Máquina................................................................................................... 244
6.2 Proteção e Segurança.................................................................................................. 244
6.3 Colocação dos Avisos necessários quanto à Segurança............................................. 245
7. Inspeção e Manutenção................................................................................................. 246
7.1 Inspeção de Rotina....................................................................................................... 246
7.2 Inspeção Periódica....................................................................................................... 247
7.3 Inspeção e Manutenção do Sistema de Lubrificação e de Refrigeração...................... 248
7.3.1 Tabela de Lubrificação............................................................................................... 248
7.3.2 Dispositivo de Lubrificação........................................................................................ 249
7.3.3 Dispositivo de Refrigeração........................................................................................ 249
7.4 Ajuste e Manutenção da Máquina................................................................................. 2
49
7.4.1 Ajuste das Correias de Transmissão.......................................................................... 249
7.4.2 Inspeção das Correias de Transmissão..................................................................... 250
7.4.3 Manutenção Elétrica.................................................................................................. 251
8. Manutenção das Unidades Principais da Máquina........................................................ 252
8.2 Eixo X, Eixo Y e Eixo Z................................................................................................. 254
8.3 Magazine de Ferramentas............................................................................................ 255
8.4 Sistema de Troca de Ferramentas............................................................................... 255
8.5 Sistema Pneumático.................................................................................................... 256
8.6 Sistema de Lubrificação Centralizada.......................................................................... 257
8.7 Sistema de Refrigeração.............................................................................................. 257
9. Lista de Peças de Reposição......................................................................................... 258
9.1 Acessórios Standard Fornecidos com a Máquina......................................................... 2
58
9.2 Peças de Reposição..................................................................................................... 258
Parte Mecânica (Skybull 1000) ........................................................................................ 259
1.Descrição Geral................................................................................................................ 266
1.1 Objetivo da Aplicação e Finalidade do Manual de Instruções....................................... 266
1.2 Marcas de Identificação do Modelo............................................................................... 266
1.3 Aplicações Principais da Máquina................................................................................ 266
1.4 Precisão da Máquina.................................................................................................... 267
1.5 Ambiente Disponível para a Máquina............................................................................ 267
1.6 Efeitos da Máquina no Ambiente.................................................................................. 267
2. Assuntos que Requerem Atenção Quanto à Proteção e Segurança.............................. 268
2.1 Exigências quanto ao Operador e ao Manutentor......................................................... 268
2.2 Exigências básicas para Operação............................................................................... 268
2.3 Exigências antes de Ligar a Energia............................................................................. 269
2.4 Exigências depois de Ligar a Energia........................................................................... 270
2.5 Inspeção Normal............................................................................................................ 270
2.6 Aumento de Temperatura.............................................................................................. 270
2.7 Preparação antes de Iniciar a Máquina......................................................................... 271
2.8 Assuntos que requerem atenção durante a Operação.................................................. 271
2.9 Interrupção da Usinagem.............................................................................................. 272
2.10 Depois de Tornear........................................................................................................ 273
2.11 Dispositivos de Proteção e Segurança....................................................................... 273
2.12 Preparação antes da Manutenção.............................................................................. 2
73
2.13 Operação de Manutenção........................................................................................... 274
2.14 Manuseio depois da Manutenção................................................................................ 274
2.15 Assuntos que requerem atenção ao Prender a Peça e Ferramentas.......................... 275
3. Manuseio e Instalação.................................................................................................... 276
3.1 Transporte e Armazenamento da Máquina.................................................................... 276
3.2 Manuseio da Máquina................................................................................................... 2
76
3.3 Instalação da Máquina.................................................................................................. 2
77
3.3.1 Preparação antes da Instalação.................................................................................. 277
3.3.2 Instalação.................................................................................................................... 278
3.4 Inspeção de Dispositivos Internos de Conexão............................................................ 2
79
3.5 Inspeção antes da Operação......................................................................................... 280
3.6 Ajuste Final do Nível do Barramento............................................................................ 281
3.7 Manutenção e Inspeção de Dispositivos Internos de Conexão depois da Instalação 281
3.7.1 Manutenção do Período Inicial depois da Instalação.................................................. 281
3.7.2 Verificação da Conexão dos Dispositivos Internos..................................................... 282
3.7.3 Verificação do Painel de Comando Elétrico................................................................ 282
3.8 Espaço Ocupado e Distribuição dos Furos da Fundação............................................. 283
4.Especificações da Máquina.............................................................................................. 284
4.1 Explicação das Especificações Técnicas...................................................................... 284
4.2 Tabela das Especificações Técnicas............................................................................ 284
4.3 Desenho do Torque x Potência do Eixo......................................................................... 286
4.3.1 Desenho do Torque x Potência do Eixo....................................................................... 286
5.Construção da Máquina................................................................................................... 287
5.1 Distribuição Geral da Máquina...................................................................................... 2
87
5.2 Sistema de Transmissão e Distribuição dos Rolamentos da Máquina.......................... 288
5.3 Breve Apresentação dos Sub-conjuntos da Máquina................................................... 289
5.3.1 Eixo.............................................................................................................................. 289
5.3.2 Avental, Mesa e Arrastador........................................................................................ 290
5.3.3 Colunas e Movimento do Cabeçote.......................................................................... 291
5.3.4 Magazine de Ferramentas......................................................................................... 2
91
5.3.5 Dispositivo de Troca de Ferramentas........................................................................ 292
5.3.6 Sistema Pneumático................................................................................................... 293
5.3.7 Refrigeração e Sistema de Remoção de Cavacos..................................................... 294
5.3.8 Sistema de Lubrificação............................................................................................. 294
5.3.9 Seleção do Líquido Refrigerante e Óleo de Lubrificação........................................... 295
5.4 Definição dos Eixos de Avanço da Máquina................................................................. 295
6. Operação e Proteção e Segurança da Máquina............................................................. 297
6.1 Operação da Máquina................................................................................................... 297
6.2 Proteção e Segurança.................................................................................................. 297
6.3 Colocação dos Avisos necessários quanto à Segurança............................................. 298
7. Inspeção e Manutenção................................................................................................. 299
7.1 Inspeção de Rotina....................................................................................................... 299
7.2 Inspeção Periódica....................................................................................................... 300
7.3 Inspeção e Manutenção do Sistema de Lubrificação e de Refrigeração...................... 301
7.3.1 Tabela de Lubrificação............................................................................................... 301
7.3.2 Dispositivo de Lubrificação........................................................................................ 302
7.3.3 Dispositivo de Refrigeração........................................................................................ 302
7.4 Ajuste e Manutenção da Máquina................................................................................. 3
02
7.4.1 Ajuste das Correias de Transmissão.......................................................................... 302
7.4.2 Inspeção das Correias de Transmissão..................................................................... 303
7.4.3 Manutenção Elétrica.................................................................................................. 304
8. Manutenção das Unidades Principais da Máquina........................................................ 305
8.2 Eixo X, Eixo Y e Eixo Z................................................................................................. 307
8.3 Magazine de Ferramentas............................................................................................ 308
8.4 Sistema de Troca de Ferramentas............................................................................... 308
8.5 Sistema Pneumático.................................................................................................... 309
8.6 Sistema de Lubrificação Centralizada.......................................................................... 310
8.7 Sistema de Refrigeração.............................................................................................. 310
9. Lista de Peças de Reposição......................................................................................... 311
9.1 Acessórios Standard Fornecidos com a Máquina......................................................... 311
9.2 Peças de Reposição..................................................................................................... 311
Centro de Usinagem Vertical
Skybull 600 e Skybull 1000
TABELA DE PÂRAMETROS
Manual Geral - Centro de Usinagem Vertical Skybull 600 e Skybull 1000
12
Pârametros
13
14
Pârametros
15
16
Pârametros
17
Carregamento automático dos parâmetros do eixo

4019.7=1
4133=ver apêndice
1. Os parâmetros com o símbolo “ * ” pode ser modificados no local, e o valor modificado deverá
ser preenchido na coluna “valor modificado”. Além disso, se a coluna do valor modificado
estiver em branco, a coluna do valor modificado será igual ao valor do parâmetro.
2. Os parâmetros com o símbolo “ Χ “ somente podem ser diminuídos, nunca aumentados.
3. Os parâmetros com o símbolo “ S “ são disponíveis para os parâmetros de ajuste da

velocidade regulável do eixo, e não é necessário verificá-los para a máquina sem a
velocidade regulável do eixo.
4. O parâmetro que não é listado na tabela é ZERO ou foi automaticamente gerado.
5. Não é permitido que pessoas não autorizadas façam o ajuste no local na fábrica com base
no entendimento, porque o ajuste inadequado poderá resultar em perigo.
6. O usuário é proibido de modificar os dados da máquina por sua própria vontade. Se

necessário, é preciso haver pessoas especializadas, que tenham sido autorizadas e que
tenham um entendimento total para modificar o parâmetro. Uma modificação inadequada
pode resultar em acidentes pessoais e perda dos direitos de propriedade.
7. Quando o Quarto Eixo estiver disponível com a máquina, o código do motor α 8/3000i
deverá ser 274, e α 12/3000i ser 294, β 12/2000i ser 289 e β 12/3000i ser 292
18
Pârametros
Descrição da Tabela dos parâmetros K:
No. do Valor do Significado do Parâmetro Valor setado Observação

Parâmetro
Parâmetro antes da entrega
K 10.0 0 ou 1 Seleção de retorno ao zero Automático / 0 0: Manual
Manual
1: Automático
K 10.1 0 ou 1 Seleção da função de intermitente 2 0 0: Sim
1: Não
K 10.2 0 ou 1 Seleção da função de intermitente 2 0 0: Sim
1: Não
K 10.3 0 ou 1 Seleção de parada do spindle M00 / M01 0 0: Pára
1: Não Pára
K 10.4 0 ou 1 Ajuste do magazine de ferramentas 0 0: Sim
1: Não
K 10.5 0 ou 1 Ajuste do magazine de ferramentas 0 0: Sim
1: Não
K 10.6 0 ou 1 Seleção de troca de velocidade do spindle 0 0: Não
1: Sim
K 10.7 0 ou 1 Ajuste do spindle 0 0: Sim
1: Não
K 11.0 0 ou 1 Seleção de lubrificação intermitente 1 0: Sim
1: Não
K 11.1 0 ou 1 Seleção do transportador de cavacos 0 0: No controle
1: Sem o controle
K 11.2 0 ou 1 Seleção de lubrificação das guias 1 0: Não
1: Sim
K 11.3 0 ou 1 Seleção do magazine de ferramentas 0 0: Sim
1: Não
K 11.4 0 ou 1 Seleção do tipo de magazine (chapéu / disco) 0 0: Chapéu
1: Disco
K 11.5 0 ou 1 Seleção da lógica do contador de ferramentas 0 0: Positivo
do magazine
1: Negativo
K 11.6 0 ou 1 Seleção da chave da porta 0 0: Não
1: Sim
K 11.7 0 ou 1 Seleção lógica da origem do manipulador 0 0: Positivo
1: Negativo
K 12.0 0 ou 1 Ajuste manual do magazine de ferramentas 0 0: Sim
1: Não
K 12.1 0 ou 1 Seleção da manivela eletrônica 0 0: Sim
1: Não
K 12.2 0 ou 1 Seleção do 4o. Eixo 0 0: Sim
1: Não
19
K 12.3 0 ou 1 Seleção da pressão da pinça 0: Sim

1: Não
K 12.4 0 ou 1 Seleção da pinça 0: Sim
1: Não
K 12.5 0 ou 1 Seleção entre acionamento pneumático / 0 0: Sim
elétrico do magazine tipo chapéu
1: Não
K 12.6 0 ou 1 Seleção da lógica do contador de ferramentas 0 0: Positivo
1: Negativo
K 13
F 72.0 Seleção para retorno ao zero

F 72.2 Seleção do 4o. Eixo
D152 5000
D144 2
D202 74
D210 -1
6930 490100 6950 369900

6931 490100 6951 489900
6932 300100 6952 369900
Tabela detalhada dos Parâmetros K:
No. Número do Valor do Parâmetro Significado do Parâmetro Comentários

Parâmetro
0 D0 0
1 D1 Numero da ferramenta no magazine 1-24
20
Pârametros

D90 Número da ferramenta no Spindle

D496 1026 Valor de troca de velocidade do Spindle
D606 0
D610 25
D612
D152 5000
D144 2
D202 74
D210 -1
Nota: Para parâmetro D1-D24, é proibido colocar o mesmo valor e a gama de valores é de 1 a
24.
Tipo D0-D99 é 0
Tipo D100-D1000 é 1
Parâmetros de ajuste do sistema:
No. do Parâmetro VM650

(Skybull 600) VM850 VM950 VM1060
(Skybull 1000) VM1260 VM1370 VM1580
1320 X 325000 400000 450000 500000 600000 650000 750000
Y 200000 250000 250000 300000 300000 350000 400000
Z 480000 550000 550000 600000 600000 700000 700000
1321 X -325000 -400000 -450000 -500000 -600000 -650000 -750000
Y -200000 -250000 -250000 -300000 -300000 -350000 -400000
Z 0 0 0 0 0 0
21
3741 0i mate-MC 8000 8000

0i-MC 10000 10000 7000 10000 10000 10000
3772 0i mate-MC 6000 6000

0i-MC 8000 8000 7000 8000 8000 8000
4133 0i mate-MC 335 335

0i-MC 310 310/402 314 404 404 404
Parâmetro do Servo
No. Motor 0i mate-MC 274 274
274 274
274 274
0i-MC 277 293 297 297 297 297
293 293 297 297 297 297
293 293 297 297 297 297
N X 3 1 1 1 1 1
Y 3 1 1 1 1 1
Z 3 1 1 1 1 1 1
M X 500 125 100 100 100 100
Y 500 125 100 100 100 100
Z 500 125 100 100 100 100
Série VMC inclui: VMC640 (Skybull 600), VMC850, VMC950, VMC 1060 (Skybull 1000), VMC
1260, VMC 1370 e VMC1580.
22
(PARTE ELÉTRICA)
É NECESSÁRIO QUE ESTE MANUAL SEJA LIDO CUIDADOSAMENTE E COMPLETAMENTE
ANTES DE OPERAR A MÁQUINA.
Os Modelos dos Produtos descritos no “Manual de Instruções” são os seguintes:
Centro de Usinagem Vertical Skybull 600, Skybull1000 e Skybull 1500

ASSUNTOS QUE REQUEREM ATENÇÃO QUANTO À SEGURANÇA
Bem vindo ao uso dos Centros de Usinagem Verticais CNC Série VM.
Para poder ter a máquina no seu total desempenho e de uma forma segura e para evitar acidentes
pessoas e danos ao equipamento, é necessário que o usuário, que vai utilizar a máquina,
obedecer as seguintes exigências:
1. O operador tem que ser uma pessoa qualificada e que tenha sido devidamente treinada
em usinagem da máquina.
2. A manutenção elétrica da máquina deverá ser feita somente por técnico que tenham tido
treinamento especializado no sistema elétrico da máquina.
3. É necessário que o operador leia cuidadosamente e completamente o Manual de
Instruções e que entenda o sue conteúdo totalmente antes de operar a máquina.
4. É proibido operar qualquer chave ou qualquer botão da máquina com mãos úmidas ou
com luvas.
5. Não modificar os dados de ajuste da máquina por vontade própria. Se for necessário
modificar sub-programas ou macro-programas , é necessário confirmar que não haja
qualquer erro na modificação feita antes de iniciar a máquina. Um ajuste errado pode
resultar em trabalho anormal da máquina, e mesmo em danos à máquina.
6. Durante o tempo de usinagem, quando houver caída de energia, desligue o disjuntor do
fornecimento geral de energia de uma vez (deixe o disjuntor na posição DESLIGADO).
7. As baterias secas alcalinas de segurança do sistema CNC, e o sistema do servo deverão
ser periodicamente trocadas com a energia do CNC ligada ou, se não for assim, os
dados e dos programas de usinagem são perdidos.
Assuntos que não estejam descritos deverão ser considerados como proibidos.
Definições de “AVISO”, “NOTA” E “OBSERVAÇÃO”
É necessário entender de forma completa e abrangente e lembrar dos itens associados com a
segurança mencionados no Manual de Instruções.
Aviso
As placas que contêm . Se o conteúdo desses “Avisos” não for obedecido, pode ocorrer
acidente pessoal ou o equipamento pode ser danificado.
Nota
Se o conteúdo da “Nota” não for obedecido, a máquina não pode funcionar normalmente ou não
pode realizar trabalho de usinagem, resultando em desperdício.
Observação
Contém explicações e instruções esperadas no conteúdo de “Aviso” e “Nota” e explicações
complementares da relativa função.
Por favor, leia este Manual de Instruções e tenha-o bem conservado.

Se houver alguma mudança no projeto ou tamanho da máquina, nós não nos
responsabilizamos mais pela máquina.
26
Descrição Gerais
1. Descrição Geral
O Manual de Instruções inclui as seguintes seções:
1) Introdução ao Equipamento Elétrico

Esta seção dá uma breve introdução aos elementos de execução básicos do sistema elétrico,
e a função básica e posição correspondente de cada elemento de operação na estação de
comando também são apresentados com a respectiva tabela. Também são apresentadas
aqui as exigências técnicas da parte elétrica e a operação do fornecimento de energia para
a máquina.
2) Operação Básica
Nesta seção, as funções básicas e suas respectivas posições dos vários elementos de
operação na estação de comando são explicadas em detalhe, além de serem apresentados
concretamente nesta seção os métodos de operação de alguns elementos de execução
elétricos.
Esta seção é uma parte chave deste Manual de Instruções.
3) Operação de Programação
Nesta seção, são explicados os comandos que deverão ser usados para programação.
Além da explicação para as regulagens do sistema de coordenadas da máquina também
são explicados o ajuste do sistema programável de coordenadas e a operação da parte de
medição das peças usinadas.
4) Manutenção da Máquina
Esta seção inclui os funcionamentos do disparo de alarmes, auto-diagnose e método para
trocar a bateria. As regras nesta seção estão principalmente de acordo com o “Manual de
Manutenção do Sistema”.
Notas:
O Manual de Instruções fez ilustrações das funções do sistema CNC de uma forma seletiva
e para maiores detalhes, favor ver “Manual de Operação para FANUC 0i (Mate)-MC”.
27
2. Equipamento Elétrico
2.1 Desenho de Distribuição do Equipamento Elétrico
Gabinete Elétrico
Estação de Comando
(Sistema CNC)
Motor de avanço do eixo X
Unidade de acionamento
do Servo
Motor de avanço do eixo Y
Motor de avanço do eixo Z
Unidade de
acionamento do Eixo Servo motor do Eixo
Motor do Transportador
de Cavacos (Opcional)
Válvula Solenóide
Painel de chaves
Válvula Pneumática
Dispositivo do Magazine
de Ferramentas
28
Equipamento Elétrico
Execuções Principais Objetivo Execuções Principais Objetivo

FANUC 0i Compensação
Sistema CNC ●
(Mate) – MC de ferramenta
Unidade de instrução mín. 0,001 mm Compensação do raio
●
da ponta da ferramenta
Tamanho de Programa Máx. 9999.999 mm
Avanço/Rot.
Capacidade de programa 640 m ●
Avanço/min.
da peça a ser usinada
Programa Absoluto/ X/Y/Z Comando da velocidade
●
Incremental linear constante
Interpolação Linear /de Arco ● Compensação da folga ●
Rosca Métrica ● Compensação de
●
Chanframento no ● erro de passo
final das roscas Mudança paralela da
●
Ciclo Fixo ● coordenada da peça
Ciclo composto ● Retorno ao ponto
●
de referência
Chamada de sub-programa ●
Proteção de
Conversão do sistema ● ●
sobrecurso suave
Métrico e Polegada
Comunicação RS232C ●
Compensação da ferramenta ●
Unidade do
Compensação do raio da ● Unidade de acionamento
Servo FANUC
ponta da ferramenta de avanço
série i
Unidade do
●: Funções básicas Unidade de
Servo do eixo
acionamento do eixo
FANUC
LCD colorido
8,4” ou LCD
Dispositivo de Leitura
monocromático
7,2”
29
2.3 Elementos Principais de Execução
Os elementos principais de execução incluem: motor do eixo, servo motores do eixo X, eixo
Y e eixo Z, motor da refrigeração, motor de lubrificação, várias válvulas solenóide, válvulas
pneumáticas, etc.
Favor ver os Diagramas de Circuito para as especificações dos vários motores.
2.4 Unidade de Comando
Fig.1 Estação de Comando
30
2.4.1 Estação de Comando
Ver Fig. 1
Tabela da Estação de Comando
Nº Nome
1 Tela do visor LCD
2 Teclado MDI
3 Painel de operação principal
4 Caixa de suporte manual
5 Parada de emergência
6 Energia LIGADA / DESLIGADA do CN
7 Interface RS-232
8
9
Nota: Favor ver “Manual de Instruções do FANUC 0i (Mate)-MC para explicação e operação do
painel do LCD/MDI.
2.4.2 Tabela de Funções do Painel de Operação de Teclas
Ver a seguinte Tabela

Nº Símbolo Nome Nº Símbolo Nome
1 Modo de Edição 9 Segmento simples
Modo automático de
2 10 Parada opcional do programa
armazenamento de programa
3 Modo MDI 11 Sobreposição rápida F0
4 Modo de pulso do volante 12 Sobreposição rápida 35%
5 Modo Manual
13 Sobreposição rápida 50%
6 Travamento da Máquina
14 Sobreposição rápida 100%
7 Ciclo de Teste 15 Movimento positivo do eixo X
8 Pular programa 16 Movimento negativo do eixo X
31
Nº Símbolo Nome Nº Símbolo Nome

17 Movimento positivo 35
Eixo para frente
do eixo Y
18 Movimento negativo 36
Parada do eixo
do eixo Y
37
19 Movimento positivo Eixo para trás
do eixo Z
Espera
do eixo Z
39
21 Movimento positivo do
4º eixo (opcional)
Mostra número da ferramenta
do 4º eixo (opcional)
23 41 Manipulador da
Ressetagem do alarme rotação (opcional)
24 42 Ferramenta perpendicular
Velocidade rápida manual (opcional)
43 Ferramental horizontal
25
Re-início do programa (opcional)
26 Refrigeração LIGADA 44 Retorno a ZERO do magazine
/ DESLIGADA de ferramentas (opcional)
27 Lubrificação LIGADA 45 Magazine de ferramentas
/ DESLIGADA para frente
46 Magazine de ferramentas
28
Intermitente II para trás
47
29 Liberação da
ferramenta do eixo 48
30
Ar comprimido para o eixo
49
31 Proteção do programa
50
32 Sobreposição de avanço
Retardo do eixo
33 51
Início de ciclo
Aceleração do eixo
52
34 Intermitente I
Sobreposição do eixo 100%
32
2.4.2.1 Unidade de Operação da Caixa do Volante
Nº Nome
1 Chave para seleção dos eixos
2 Chave para seleção de sobreposição
3 Gerador de pulso do volante
2.4.3 Luz de Alarme da Máquina
A luz de alarme da máquina tem 3 cores (vermelha, amarela e verde) e estão localizadas no
gabinete elétrico ou no na parte superior da máquina. Enquanto a máquina estiver usinando no
modo Automático, a luz verde estará piscando; enquanto a máquina estiver parada a luz amarela
estará piscando. Quando ocorre algum alarme a luz vermelha estará piscando.
33
2.5 Avanço (Energia Ligada) da Máquina
2.5.1 Especificações Elétricas Principais da Máquina
Nº Nome do Equipamento Especificação

1 Capacidade elétrica geral da máquina
380v
2 Corrente geral da máquina
220v
Fusíveis do fornecimento 380v
3 Ver o Adendo
de energia do usuário 220v
4 Voltagem / Capacidade do transformador do eixo e do servo
Seção transversal da fiação de entrada do
5
fornecimento de energia externo
6 Sistema de fiação Trifásico, 4 fios
7 Voltagem da fiação da rede Trifásico básico, 380V
8 Flutuação de voltagem permitida na rede ± 10%
9 Freqüência da rede 50 Hz
10 Flutuação de freqüência permitida na rede ± 1 Hz
11 Temperatura no ambiente de trabalho 0ºC ~ 45ºC
12 Umidade relativa Menor que 75%
13 Vibração (quando em operação) Menor que 0,5g
14 Voltagem do comando CA 110V, 100V
CC 24V
15 Voltagem / Capacidade da iluminação CA 220V / 40W
16 Voltagem / Capacidade do sistema CNC CC 24V / 300W
A alimentação (Energia ligada) do sistema elétrico da máquina deve utilizar fornecimento de

energia CA, trifásica, 4 fios (3 fios de fase e 1 fio PE).
O fio de aterramento externo para proteção deve ser firmemente conectado ao parafuso ou barra
de aterramento.
Para evitar que o trabalho normal do sistema CNC tenha interferência, coisas como máquinas de
solda e equipamento de alta freqüência, etc não podem ser ligados perto da máquina.
As exigências quanto ao fornecimento de energia para máquinas CNC é bastante rigoroso. Se

a gama de flutuação da rede elétrica for acima de ± 10%, é necessário adicionar um dispositivo
para estabilização da voltagem, ou a máquina CNC não poderá trabalhar normalmente, inclusive
poderão ocorrer resultados não previsíveis.
34
2.5.2 Primeira Vez de Ligar a Máquina
Verificação antes de ligar a máquina
1)É necessário confirmar se o fornecimento de energia da alimentação da máquina está de

acordo com as exigências da “Seção 2.1”.
2)É necessário confirmar se o fio de aterramento de proteção está conectado aos parafusos
ou barras de forma firme e confiável. E o resistor do aterramento deverá ser menor do que
0,33Ω.
3)Verificar se quaisquer dos contatores, relês e conectores na placa de CA e na placa de
CC estão soltos ou oscilando.
4)Verificar se quaisquer dos módulos, peças de inserção ou conectores do sistema CNC
estão soltos ou oscilando.
5)Verificar se os disjuntores pneumáticos na placa de chaves CA no gabinete elétrico estão
todos fechados.
6)Verificar todos os dispositivos elétricos, cabos e a botoeira do comando fora do gabinete
elétrico e confirmar que não estejam soltos, oscilando ou danificados.
Primeira vez de ligar a Máquina
A máquina foi fornecida com condições de ser alimentada depois de todas as verificações
mencionadas acima tenham sido completadas satisfatoriamente.Os procedimentos de
alimentação são os seguintes:
1)Fechar a porta do gabinete elétrico.

2)Ligar o disjuntor do fornecimento geral de energia.
3)Verificar a seqüência da fase do fornecimento de energia.
Observação:
É necessário confirmar a seqüência da fase do fornecimento de energia na primeira alimentação.
Uma seqüência de fase errada pode resultar em uma série de problemas os quais não deveriam
ocorrer, por exemplo, a bomba de refrigeração não bombeia água, o porta-ferramentas não se
posiciona, etc e pode mesmo haver danos a componentes.
Enquanto a chave pneumática do fornecimento geral de energia for ajustado no gabinete

elétrico, para que seja conveniente para a fiação, o fio de entrada da energia externa deverá ser
conectado à placa de fiação com os fios Nº L1, L2 e L3. Portanto, mesmo que a chave geral da
energia não tenha sido ligada, o terminal de fiação ainda está eletrificado. Se necessário, corte a
energia do fio de entrada enquanto se faz manutenção. Preste atenção na segurança.
35
3. Operação da Máquina
3.1 Ligar e Desligar a Máquina
Depois que a verificação completa da alimentação pela primeira vez estiver terminada e de
confirmar que cada item está correto, ligar a chave geral de fornecimento de energia e a seguir
acione a tecla “ “ no painel do operador e o sistema CNC estará iniciado. A tela do visor
se iluminará alguns segundos mais tarde, mostrando as posições relativas e a informação de
instrução; nesse momento, a condição de máquina LIGADA está completa.
Quando quer que seja, assim que o botão “ “ for acionado, o sistema CNC será imediatamente
DESLIGADO. E a seguir, desligue a chave geral do fornecimento de energia da máquina, e a
condição de máquina DESLIGADA está completa.
3.2 Parada de Emergência
Botão Parada de Emergência

Um botão de emergência vermelho está no canto esquerdo inferior no painel do operador. Se
ocorrer qualquer caso de emergência, todas as ações da máquina param imediatamente assim que
for acionado o botão de parada de emergência e o botão será auto-bloqueado automaticamente.
Girando-se o botão até um certo ângulo no sentido horário pode fazer com que ele seja reativado
depois de acionada a emergência ou verificação de problemas.
Causas de parada de emergência:
O botão Parada de Emergência foi acionado.
Alarmes do CNC ou do servo do eixo.
Nota:
Depois que o botão de parada de emergência for acionado, cada servo eixo terá um pequeno
deslocamento devido à inércia.
3.3 Operação Básica da Máquina

3.3.1 Seleção dos Modos de Operação
As teclas mostradas nas figuras acima são teclas de seleção dos modos de operação e elas são
usadas para selecionar os modos de operação do sistema CNC. Pra as máquinas desta série,
há 5 tipos de modos de operação disponíveis:
1) Modo de Edição (desenho)
O Modo de Edição é um modo de operação para dar entrada, modificar, cancelar, pesquisar e
chamar programas de torneamento de peças. Coloque a chave de proteção do programa na
posição “0” antes de dar entrada, modificar ou cancelar o trabalho do programa de torneamento.
Abra a chave de proteção do programa antes de dar entrada, modificar o programa da peça.
Depois de editar o programa, coloque a chave de proteção do programa na posição “1”, para
evitar operação errada o que poderá afetar a operação normal. Neste modo, o programa de
trabalho não roda.
36
Operação da Máquina
2) Modo de Operação Automático (Armazenagem) – (MEM) (desenho)
Modo de operação automática é o modo que comanda a máquina para um fazer um torneamento
contínuo e automático de acordo com os comandos dos programas. Este modo de operação
é também usado como modo de operação de programa armazenado porque os programas
executados pela operação automática (isto é, programas de trabalho) são armazenados na
memória do sistema CNC antes de iniciar o ciclo.
3) Modo de Entrada de Dados Manual (MDI)
Neste modo, faz-se a entrada do segmento do programa por meio do teclado do sistema CNC, a
seguir, aciona-se a tecla Início de Ciclo para executar o segmento entrado.
4) Modo de Avanço do Gerador de Pulso Manual (ALAVANCA)
Neste modo de operação, seleciona-se o volante correspondente do eixo e sobreposição do

volante, o operador pode fazer com que o carro se movimente para frente, para trás, à esquerda
e à direita girando o gerador de pulso do volante.
5) Modo de Operação Manual (JOG – INTERMITENTE)
Mantenha pressionado o botão para as direções do avanço manual – ele é disponível para
fazer a mesa e o eixo se moverem em direção ao local desejado. Assim que a tecla for liberada,
o movimento dos eixos vai parar. A quantidade de movimento dos eixos é determinada pela
posição da chave de sobreposição.
6) Modo de Opera;ao DNC
No modo de opera;ao DNC eh possivel realizar a opera;ao online atraves de interface serial entre
computador e o sistema de controle
3.3.2 Operação Manual
3.3.2.1 Operação do Avanço por Pulso do Volante

1.Operação da Caixa do Volante
(1) Seleção dos Eixos
(1) na figura acima está o cubo para seleção dos eixos do volante,
e o cubo é usado para selecionar o avanço do eixo X, eixo Y e eixo
Z desejado usando-se o modo de avanço por pulso do volante.
2) Seleção de Sobreposição
(2) na figura acima esta o cubo para sobreposição do avanço
do volante. E o cubo é usado para selecionar a quantidade
de avanço do volante usando-se o modo de avanço por pulso
do volante. Enquanto o cubo estiver na posição “x1”, o pulso
correspondente é equivalente a 0,001mm, na posição “x10”,
o pulso correspondente é equivalente a 0,01mm, e na posição
“x100”, o pulso correspondente é equivalente a 0,1mm.
37
3.3.2.2 Modo de Operação Manual
1. Avanço Contínuo Manual e Sobreposição de Avanço Contínuo Manual
Neste modo manual, cada eixo move-se com as teclas de 4 direções

no painel do operador. A quantidade de movimento de cada eixo é
determinada pela posição da chave de sobreposição do avanço (como
mostrado na Figura acima), e a velocidade é ajustada no parâmetro #1423
quando é selecionada a sobreposição 100% do avanço contínuo manual.
10% corresponde à velocidade mínima, 150% corresponde à velocidade
máxima e quando o a sobreposição for selecionada em 0%, a velocidade
é 0.
2. Avanço Rápido Manual Sobreposição Rápida
Selecione o botão rápido pressione a tecla JOG (INTERMITENTE) em uma determinada

direção no Modo de Operação Manual, e o eixo alimentado irá se deslocar rapidamente. Solte a
tecla de seleção rápida, e o movimento do eixo volta à velocidade enquanto em avanço contínuo
manual.
Quantidade de movimento rápido = sobreposição rápida x avanço rápido ajustado por Prm
1422.
Há 4 tipos de seleções de sobreposição rápida: F0, 25%, 50% e 100% as quais são selecionadas
através de 4 teclas como mostrado na figura acima. Pressione qualquer uma das 4, e o percentual
da tecla pressionada é a sobreposição rápida atual, e F0 é uma velocidade baixa fixa ajustada
pelo parâmetro #1421.
A sobreposição rápida também é válida para instrução rápida de programas (G00, G27, G28,
G30 e segmento de movimento rápido de ciclo fixo).
Observação:
O modo de operação manual e o modo de avanço de pulso do volante são obtidos por um
nome em conjunto do modo manual. No modo manual, podem ser executadas as operações
Início / Parada do eixo, Aceleração / Desaceleração do eixo, Início / Parada da refrigeração,
transportador de cavacos, ar comprimido para a peça, soltar / apertar ferramenta e seleção de
ferramenta manual, etc.
3.3.3 Programando e Editando Programas
1.Entrada de Novos Programas

No modo EDIT (EDITAR) , primeiro entre com o Número do programa o qual tem um prefixo “0”
seguido de números, e a seguir pressione a tecla <INSERT> (INSERIR) no painel MDI. Depois
de completar a entrada de cada segmento, termine o segmento com um finalizador (“,”, a tecla
<EOB> no painel MDI), e por último dê entrada com a tecla <INSERT> (INSERIR).
38
2. Modificar e Deletar Programas
Disponível para inserir, alterar e deletar alguma instrução do programa original.

Mova o cursor até uma determinada instrução e a seguir pressione as teclas <INSERT>
(INSERIR), <ALTER> (ALTERAR) e <DELET> (DELETAR) no painel MDI para completar a
operação correspondente de inserir, alterar ou deletar.
Para deletar o programa todo, no modo de EDIT (EDITAR), para que todo o programa seja
deletado, somente é necessário entrar no número do programa para ser deletado primeiramente
e a seguir pressione a tecla <DELETE> (DELETAR) no painel MDI.
3. Proteção do Programa
A proteção do programa é feita através de uma chave, enquanto a chave estiver DESLIGADA
é proibido armazenar e editar os programas de usinagem, e proibido ajustar os parâmetros
usados pelo PMC. Enquanto a edição do programa é completada, coloque a chave de proteção
de programa na posição DESLIGADA, para evitar operação errada o que pode resultar em
modificação dos dados armazenados.
3.3.4 Operação Automática
Modo de operação automática é o modo de operação de comando automático contínuo, a máquina

rodando de acordo com a instrução do programa. Ele inclui a operação de modo automático
(armazenagem) e modo MDI.
3.3.4.1 Operação do Modo Automático (Armazenagem)

1.Início de Ciclo e Suspensão de Avanço
Tecla Início de Ciclo: A operação de início de programa pode ser realizada no Modo de
Operação Automático e no Modo de Entrada de Dados Manual (MDI). Durante o tempo em que o
programa está sendo executado, a luz indicadora correspondente do mesmo estará acesa.
Tecla Suspensão do Avanço: No Modo de Operação Automática e no Modo MDI e durante

o tempo em que o programa está sendo executado, pressione a “Tecla I Suspensão do Avanço”,
e a luz indicadora se acenderá. O programa que está sendo executado é suspenso. E a seguir
pressione a tecla Início de Ciclo novamente, e a luz indicadora da tecla Suspensão do Avanço se
apagará. O programa será executado continuamente.
Tecla Suspensão do Avanço II: depois do início de ciclo, a máquina está na condição normal de
automática. Pressione a “Tecla II Suspensão do Avanço”, o avanço será suspenso primeiramente
e a luz indicadora da Tecla II Suspensão do Avanço se acenderá, e a luz indicadora da tecla Início
de Ciclo se apagará, e a parada do eixo que está rodando retardará. E se for necessário voltar
para a usinagem, pressione a tecla Início de Ciclo 2 vezes; na primeira vez, o eixo irá voltar a
rodar de acordo com a direção anterior, e depois a velocidade do eixo tenha voltado para o valor
da instrução, pressione a tecla Início de Ciclo pela segunda vez, e por um tempo, a luz indicadora
da tecla Intermitente II estará apagada, o avanço é iniciado, a luz indicadora do Início de Ciclo se
acenderá, e a máquina fará usinagem normal continuamente no modo automático.
39
2. Início do Programa
Antes do Início de Ciclo da operação automática, é necessário medir precisamente o valor da

compensação da ferramenta de cada ferramenta através um método apropriado de ajuste de
ferramenta e dar entrada aos valores medidos na unidade de compensação de ferramenta
especificada pelo programa.
Antes do Início de Ciclo da operação automática, é necessário mover precisamente o carro até
a posição de início especificada no programa da peça a ser usinada.
Passo Basicos para Operação Automática

1) Pressione o botão de modo automático
2) Selecione o programa a ser executado
3) Pressione o botão de início de ciclo .Depois da completa execução do programa, a luz
indicadora do botão de início se apagará.Então, o programa retorna ao início, estando pronto
para a próxima execução
3. Parada de Programa
A parada de programa inclue dois modos: Fim de Programa e Tempo de Parada de

Programa
O Programa pode ser finalizado das seguintes formas:
- Instrução M02 ou M30 (parada normal);
- Quando a tecla de reset eh pressionada;
- Quando o botao de emergencia eh pressionado;
- Quando há alarme no programa;
- Quando há alarme no eixo;
O Programa pode ser interrompido nos seguintes casos:
A tecla Suspensão do Avanço ou foi pressionada, e a luz indicadora da tecla suspensão do

avanço está acesa. Neste momento, assim que se pressiona a tecla novamente ou a tecla Início
de Ciclo 2 vezes, o programa se restabelecerá automaticamente.
O modo de operação está fora do modo de operação automática. Neste momento, assim que
se pressiona a tecla do modo de operação automático, fazendo com que a máquina volte para
o modo de operação automática, e a seguir pressione a tecla Início de Ciclo , o programa
voltará para a operação automática imediatamente.
O programa executou a instrução M00: assim que pressionar a tecla Início de Ciclo novamente,
o programa voltará para a operação automática imediatamente.
O programa executou a instrução M01: assim que pressionar a tecla Início de Ciclo novamente
(com parada opcional do programa válido), o programa voltará para a operação automática
imediatamente.
A chave do programa bloco-a-bloco foi ligada. Pressione a tecla Início de Ciclo , os programas
irão rodar continuamente. Mas desde que o botão do programa bloco-a-bloco esteja ativado,
pressionando a tecla Início de Ciclo uma vez, somente um bloco do programa pode ser
executado.
40
3.3.4.2 Funções Auxiliares para Rodar Programas
1.”Pula” Programa
Pressione a Tecla , com o acendimento da luz indicadora, a função “pula” bloco está
ativa. Pressione novamente, e a luz indicadora via se apagar e a função “pula” bloco estará
desativada.
No modo Automático, durante o tempo em que a função “pula” bloco está ativa, todos os blocos
que sejam precedidos pelo símbolo “/” (símbolo de redução) na frente do número do bloco “N”,
será pulado, mas não executado. Durante o período em que a função não estiver ativa, todos os
blocos serão executados normalmente.
Aplicação funcional: Edite alguns blocos especiais, tais como teste de torneamento, medição
e ajuste de ferramenta no programa. Coloque antes dos números dos blocos “N” o símbolo “/”.
Este tipo de função “pula” bloco pode ser usado para comandar a máquina para executar esses
blocos por seleção.
2.Bloco-a-Bloco
No modo Automático, pressione a tecla , com o acendimento da luz indicadora, a função de

bloco-a-bloco está ativada; a seguir pressione a tecla novamente, a luz indicadora vai se apagar,
e a função bloco-a-bloco está cancelada. Durante o tempo em que a função bloco-a-bloco está
ativada, é permitido alterar Ativada/Não ativada da função bloco-a-bloco.
Durante o tempo em que a função bloco-a-bloco está ativada no modo Automático, somente
um bloco de programa pode ser executado pressionando-se a tecla “Início de Ciclo” uma vez, e
depois da execução, o programa pára. Pressione a tecla “Início de Ciclo” e o próximo bloco do
programa será executado.
Aplicação funcional: é principalmente usada para testar programas. Além disso, de acordo com
a condição prática, ela também pode ser usada junto com o Ciclo de Teste, testar o programa e
a função do programa de pular bloco.
3.Ciclo de Teste
O Ciclo de Teste também pode ser chamado de “Ciclo a Seco” – é uma operação de teste e
verificação dos programas que deram entrada recentemente para torneamento de peças sem
uma usinagem real. Para poder diminuir o tempo de teste, o avanço pode ser mantido no valor
máximo pelo sistema enquanto se executa o ciclo de teste.
Os procedimentos de operação são os seguintes:
1) Selecione o modo Automático para chamar o programa a ser testado.

2) Pressione a tecla (desenho) - a luz indicadora acendendo, mostra que o Ciclo de
Teste está ativado.
3) Pressione a tecla Início do CN – a luz indicadora acendendo, começa a operação de
Ciclo de Teste.
41
Durante a operação de Ciclo de Teste, o avanço é comandado pelo botão “movimento rápido”.
Avanço sob os vários comandos do Programa
Condição do Botão “RT”
Movimento Rápido Comando Rápido G00 Avanço de corte comando G01, etc
LIGADO Avanço do movimento rápido Avanço de corte Máximo

DESLIGADO Avanço do movimento rápido Avanço Manual
4.Travamento da Máquina
Pressione a Tecla , com o acendimento da luz indicadora, a condição de travamento da

máquina está ativada. Pressione novamente a tecla, a luz indicadora vai se apagar e a condição
de travamento da máquina é cancelado.
Na condição de travamento da máquina, a operação de movimentar cada servo eixo pode
somente fazer com que o valor mostrado da posição seja mudado, mas a posição real de cada
eixo da máquina não mudará. Entretanto, as funções do eixo, refrigeração, torre, etc estarão em
condição normal.
5.Parada Opcional do Programa

Se o botão e o comando M01 do programa forem usados juntos, o programa vai parar enquanto
o programa tenha sido executado no comando M01, e a tecla usada para ser pressionada uma
vez com a luz indicadora acendendo (a parada opcional do programa está ativada); de outra
forma, o programa será executado continuamente.
6.Re-Início do Programa
Com a condição ativada de Re-início do programa, o programa parado pode re-iniciar a funcionar
a partir do bloco de programa com o número indicado.
Para detalhes, ver “Manual de Instruções BEINING FANUC 0i (Mate)-MC”
3.3.4.3 Entrada Manual de Dados (MDI)

No modo MDI, dê entrada a um bloco de programa através do teclado do CNC, e a seguir
execute o programa pela tecla Início de Ciclo. Este modo é principalmente usado para operação
de simples teste. Os passos de operação específicos são os seguintes:
(1) Pressione a tecla , e vá para o modo de operação MDI.
(2) Pressione a tecla <PRGRM> no teclado do CNC.
(3) Dê entrada às palavras de instrução ou a um bloco do programa, e ao final do bloco ou
da instrução, dê entrada a um finalizador (“;” a tecla <EOB> no painel MDI), e a seguir insira
com a tecla <INSERT>. A instrução entrada ou bloco do programa será mostrada na tela.
(4) Pressione a tecla Início de Ciclo (desenho) – depois que todas as palavras de comando
foram entradas, a lâmpada indicadora desta tecla se acenderá. Os programas vêm para
a condição de execução. A lâmpada indicadora apaga-se depois que os programas foram
completamente executados, e os comandos de programa são cancelados.
(5) É necessário dar nova entrada aos comandos da mesma maneira se for preciso que
sejam executados novamente. Além disso, este modo pode ser usado para executar um
bloco do programa.
.
42
3.4 Teclas de Membrana
As funções que não estão incluídas no painel do operador podem ser executadas através das
seguintes teclas de membrana.
3.4.1 Tela de Teclas de Membrana
4 Eixo DESLIGADA LIGADA 4 Eixo valido

ABSMON DESLIGADA LIGADA Valor Absoluto
ZEN DESLIGADA LIGADA Retorno ao zero
DESLIGADA LIGADA
DESLIGADA LIGADA
DESLIGADA LIGADA
DESLIGADA LIGADA
DESLIGADA LIGADA
Tecla de Menbrana Nome da tecla
3.4.2 Operação das Teclas de Membrana

Tecla de retrocesso do Menu Tecla para expansão do Menu
1) Pressione a tecla de função

2) Pressione a tecla de expansão do Menu ,e a seguir a tecla de membrana
[OPR]
3) Este Menu inclui várias páginas, e a com a tecla “vira-página” ou
pode-se selecionar a página das teclas de membrana.
4) Continue a pressionar a tecla do cursor ou para mover o cursor para a tecla
desejada.
5) Continue a pressionar a tecla do cursor ou para mover o
símbolo do cursor ■ , e ajuste a condição de funcionamento desejada. Enquanto
o símbolo do cursor ■ estiver na posição LIGADA, significa que a chave está LIGADA;
enquanto o símbolo do cursor estiver na posição DESLIGADA, significa que a chave
está DESLIGADA.
3.4.3 Funções das Teclas de Membrana
Nº Ab. Nome Função
Valor absoluto A quantidade de movimento manual é acumulada à coordenada absoluta quando a tecla é ligada
1 ABSMON
Manual e não há acumulação nem mudança da coordenada absoluta quando a chave está desligada,
2
3
4
5
6
7
8
43
Observação:
Existem, no total, 8 teclas de membrana auto-definidas disponíveis no sistema CNC, mas as

máquinas desta série somente usam parte destas teclas de membrana. As teclas que não são
mostradas com o símbolo na página de teclas de membrana são teclas inválidas; isto quer dizer
que embora as teclas estejam na posição LIGADA, elas ainda não estarão ativadas.
Para operação detalhada das teclas de membrana, ver a seção Ajustagem e Leitura do “Manual
de Instruções BEIJUNG FANUC 0i (Mate)-MC”
3.5 Comunicação de Dados
As máquinas desta série são fornecidas com a função de comunicação de dados de equipamento
externo e há 2 modos disponíveis – um deles é a comunicação entre a interface RS232 e o
computador, e a outra é cópia de dados de equipamento externo através de cartão “flash”
fornecido pelo próprio sistema.
3.5.1 Interface RS232 de Comunicação (Opcional)
Os passos da operação são os seguintes:
1) Ajuste o parâmetro #20 em 0;

2) No modo EDIÇÃO, pressione a tecla de função , mostrando a página do conteúdo do
programa ou catálogo do programa;
3) Pressione a tecla de membrana [ (OPRT) ] e a seguir a tecla de expansão do Menu .
4) Entrada de Dados: Primeiro, especifique um número de programa. Se neste ponto, o
número de programa ainda não tenha sido especificado, o número de programa é aquele
do programa a ser dada a entrada armazenado no computador. A seguir pressione as
teclas de membrana [READ] (LEITURA) e [EXEC] (EXECUTAR), e neste momento o
sistema de operação está na condição de espera e então é possível transferir os dados do
computador.
5) Saída de Dados: primeiro faça com que o computador fique na condição de espera.
A seguir dê entrada ao número do programa através da máquina. Se der entrada a -9999, todos
os programas armazenados na memória terão a saída completa, além disso, está disponível
para saída de vários programas e a gama de número de programa a ser especificada é a
seguinte:O ∆∆∆∆, O □□□□
Isto quer dizer que os programas de Nº O ∆∆∆∆ a O □□□□ terão saída.
Quando o quarto dígito (SOR) do parâmetro Nº 3107 for ajustado em 1, o número do programa
mostrado pelo Menu da biblioteca de programas será colocado na ordem ascendente. E por
último, pressione as teclas de membrana [PUNCH] (PERFURAR) e [EXEC] (EXECUTAR) e
então os programas especificados terão saída.
Observação:
Para operação detalhada, ver a seção de Entrada/Saída de Dados do “Manual de Instruções
BEIJING FANUC 0i (Mate)-MC”.
44
3.5.2 Armazenamento Interno de Comunicação (Cartão “Flash”)
Os passos da operação são os seguintes:
1) Ajuste o parâmetro #20 em 4, e neste momento, o objeto da comunicação é da

memória interna (cartão “flash”). Enquanto o cartão “flash” está colocado no sistema, a
tecla de membrana Menu do [CARD] (CARTÃO) será mostrado na parte inferior da tela.
Pressione a tecla de membrana, e o conteúdo do Cartão “flash” será mostrado.
2) No modo EDIT (EDITAR) , pressione a tecla de função , mostrando a página do
conteúdo do programa ou catálogo de programa.
3) Pressione a tecla de membrana [ (OPRT) ] e a seguir a tecla de expansão do Menu
4) Entrada de Dados:
Pressione a tecla de membrana [CARD] (CARTÃO) para mostrar o conteúdo armazenado
no cartão “flash” e selecione um programa movimentando a tecla do cursor, assim as teclas
de membrana [READ] (LEITURA) e [EXEC] (EXECUTAR) e o programa especificado terá
a entrada no sistema.
5) Saída de Dados:
Os passos são os mesmos como mostrado acima, mas a diferença é que o objeto de saída
é o cartão “flash” e não o computador. Depois da saída de Dados, pressione a tecla de
membrana [CARD] (CARTÃO), os programas que tiveram sua saída serão mostrados na
página [CARD] (CARTÃO).
Observação:
Também está disponível para executar entrada e saída de parâmetros, valor de compensação
de erro de passo, valor de compensação de ferramenta e dados variáveis comuns de programas
Macro através da interface RS232 e a interface do cartão “flash” no modo EDIT (EDITAR) e
dentro de sua própria página respectivamente. Para a operação, ver os passos acima.
3.6 Eixo
3.6.1 Mudança de Velocidade do Eixo
1.Passo de Mudança do Eixo
As máquinas CNC desta série incluem a seguinte maneira de mudar os passos do eixo
(somente uma maneira é disponível para máquina de um modo)
1) Sem mudança de passo. A máquina é fornecida com o motor principal de grande gama
de ajuste de velocidade.
2) Passo de mudança através do conversor Y-Δ (mudança de passo elétrica), isto quer
dizer que realiza-se a mudança de passo através de conexão do tipo Y ou conexão tipo Δ.
2. Mudança de Velocidade do eixo
Por meio do botão de aceleração de velocidade e do botão de retardo do eixo, a
velocidade do eixo pode ser trocada livremente. Acionando o botão de aceleração / retardo
uma vez, a velocidade do eixo pode ser aumentada ou diminuída para um determinado
valor. No modo Automático, a sobreposição do eixo pode ser livremente mudada acionando-
se o botão de aceleração / retardo. Acionando o botão de aceleração / retardo uma vez, a
sobreposição do eixo pode ser superior / inferior de um determinado valor. Acione o botão
(desenho), a lâmpada indicadora vai se acender e a sobreposição do eixo será 100%.
45
3.6.2 Operação do Eixo
Quando as condições seguintes tais como travamento da placa, fechamento da porta de proteção,
resistência firme do contraponto (no caso de a máquina tenha sido fornecida com contraponto),
travamento da luneta fixa (no caso de a máquina ter sido fornecida com luneta fixa), sem parada
de emergência, etc exigidas para início do eixo existem, o eixo pode ser iniciado.
1.Operação Manual
Pressione a tecla “Eixo para frente” , acendendo a luz indicadora, o eixo irá girar para
frente.
Pressione a tecla “Eixo para trás” , acendendo a luz indicadora, o eixo irá girar para trás.
Pressione a tecla “Parada do eixo” , as luzes indicadoras de eixo para frente e eixo para trás
estarão apagadas e o eixo parará de girar.
No modo Manual, a velocidade do eixo é o valor atual de “S” armazenado na memória.
2. Operação Automática
No modo Automático ou modo MDI:
Depois que o Comando M03 para eixo para frente for executado, a luz indicadora de eixo para
frente estará acesa e o eixo vai girar para frente.
Depois que o Comando M04 para eixo para trás for executado, a luz indicadora de eixo para trás
estará acesa e o eixo vai girar para trás.
Depois que o Comando M05 para parada do eixo for executado, as luzes indicadoras de eixo
para frente e eixo para trás estarão apagadas e o eixo parará de girar.
3.7 Soltar e Apertar o Eixo
No modo MDI e condição do eixo parado, acionar o botão pode apertar e soltar a ferramenta
do eixo. O operador deverá prestar atenção para evitar que a ferramenta caia na mesa e seja
danificada.
No modo Automático, e condição do eixo parado, ao executar o comando M54/M55 pode apertar
e solar a ferramenta do eixo. O operador deverá prestar atenção para evitar que a ferramenta
caia na mesa e seja danificada.
3.8 Ar Comprimido Para a Peça a Aer Usinada
Acione o botão de ar comprimido para peça a ser usinada , a válvula de ar vai se abrir e o
ar comprimido estará ligado. A seguir acione este botão novamente, e válvula vai se fechar e o
ar comprimido estará desligado.
No modo automático, a execução do comando M61/M62 faz a válvula do ar para peça Ligar/
Desligar e o ar comprimido Liga/Desliga
46
3.9 Operação Manual do Magazine de Ferramentas (Opcional)
No modo MDI e condição do magazine de ferramentas saliente e a ferramenta do eixo solta.

Acione o botão de seleção manual de ferramenta , o disco de ferramentas do magazine irá
para frente; acione o botão de seleção manual de ferramenta , o disco de ferramentas do
magazine irá para trás; os 2 dígitos do mostrador digital mostrará o número da ferramenta.
3.10 Refrigeração
Pressione a tecla “LIGA/DESLIGA da refrigeração” , assim que a lâmpada indicador se

acendem a bomba de refrigeração está funcionando. Abra o gatilho da refrigeração e o líquido
de refrigeração vai jorrar. Se pressionar a tecla novamente a lâmpada indicadora vai se apagar,
a bomba de refrigeração é desligada e o líquido pára de jorrar.
No modo Automático e modo MDI, se o comando (M08) de refrigeração Ligada for executado, a
lâmpada também se acende. Se o comando (M09) de refrigeração Desligada for executado ou
pressionar a tecla novamente, a lâmpada se apaga e a refrigeração é desligada.
3.11 Transportador de Cavacos (Opcional)
No modo Automático ou MDI, a execução do comando M74 faz com que o transportador de
cavacos vá para frente e a execução de M75 faz o transportador de cavacos parar.
Observação:
Quando o transportador de cavacos estiver muito carregado, é necessário parar o mesmo
primeiramente e a seguir pressionar a tecla de transportador de cavacos para trás para fazer
com que o mesmo se movimente para trás. Depois de limpar os cavacos no modo manual, aí sim
o transportador de cavacos vai poder remover os cavacos normalmente.
3.12 Lubrificação
A máquina é equipada com uma lubrificação centralizada. Todas as vezes, depois de ligada a
máquina, o dispositivo de lubrificação vai lubrificar automaticamente por 30 segundos e a seguir
para de lubrificar. Durante o funcionamento da máquina, a lubrificação será feita em intervalos
por um dispositivo de lubrificação de acordo com o curso acumulativo e o tempo de lubrificação
de cada período é de 5 segundos.
O operador pode também iniciar o dispositivo de lubrificação com o Botão de Lubrificação

Manual no painel do operador. Continue a acionar o botão, a lubrificação irá começar e a
luz indicadora da tecla vai se acender. Uma vez que se solte o botão, a lubrificação vai parar e a
lâmpada indicadora da tecla vai se apagar.
Observação: Quando ocorre o alarme “#2011LB PRESSURE LOW ALARM” (ALARME DE

BAIXA PRESSÃO), deve-se adicionar óleo de lubrificação a tempo, para
evitar danos às guias da máquina!
47
3.13 Disparo do Alarme
Quando ocorre o alarme, a luz vermelha da lâmpada do alarme estará piscando e soando para
alertar o operador para resolver o problema imediatamente.
Quanto ao disparo dos alarmes mostrados, ver o “Manual de Manutenção BEIJING FANUC 0i
(Mate)-MC”. Depois que os alarmes foram resolvidos, pressione a tecla <RESET> (RESSETAR)
no painel MDI para ressetar o alarme.
Quando ocorrem alarme do PLC (alarmes depois do #2000), para métodos de solução, ver
a seção 5.2---Alarmes PLC e Métodos de Solução. Depois que os alarmes foram resolvidos,
pressione a tecla no painel do operador para ressetar os alarmes.
48
Operação de Programação
4. Operação de Programação
4.1 Comandos para Funções de Preparação
Tabela de códigos dos comandos G
Código Grupo Função
G00 Posicionamento do curso rápido
G01 Interpolação linear
00
G02 Interpolação circular (sentido horário)
G03 Interpolação circular (sentido anti-horário)
G04 00 Parada
G17 Seleção do plano XY
G18 02 Seleção do plano XZ
G19 Seleção do plano YZ
G20 Entrada em Polegada
06
G21 Entrada Métrica
G27 00 Verificação do retorno ao ponto de referência
G28 Retorno ao ponto de referência
G30 Retorno ao segundo ponto de referência
G40 Cancela compensação do raio da ponta da ferramenta
G41 07 Compensação esquerda do raio da ponta da ferramenta
G42 Compensação direita do raio da ponta da ferramenta
G80 Cancelamento do ciclo fixo
G81 Ciclo de furar
G82 Ciclo de furar ou ciclo de mandrilhamento reverso
G83 Ciclo de furar do transportador de cavacos
G84 Ciclo da fazer rosca
G85 Ciclo de mandrilhar
G87 Ciclo de mandrilhar para trás
G90 Programação da coordenada absoluta
00
G91 Programação da coordenada incremental
Ajuste da velocidade máxima do eixo para o
G92
00 sistema de coordenada da peça a ser usinada
G92.1 Ciclo fixo de corte de roscas
G94 Avanço/min
05
G95 Avanço/rot
G96 Linear constante do comando da velocidade
02
G97 Linear constante do cancelamento da velocidade
G98 Retorno ao ponto inicial do ciclo fixo
10
G99 Retorno do ponto R do ciclo fixo
Nota 1: Códigos G no Grupo 00 são não-modo e eles são efetivos somente em bloco onde eles
são especificados.
49
Nota 2: Se um código G não listado foi especificado, o alarme vai soar.

Nota 3: Códigos em uns poucos dos diferentes grupos podem ser especificados no mesmo bloco
de programa. Se códigos em muitos grupos diferentes são especificados, o último é válido.
Nota 4: Quando o símbolo mostra energia ligada, o sistema está na condição de código G.
Código Função
M00 Parada incondicional do programa
M01 Parada condicional do programa
M02 Final do programa
M03 Eixo para frente
M04 Eixo para trás
M05 Parada do eixo
M06 Troca de ferramenta
M07 Segunda refrigeração LIGADA
M08 Primeira refrigeração LIGADA
M09 Refrigeração DESLIGADA
M10
M11
M30 Final de programa e retorno ao começo do programa
M50 Teste de erro LIGADO
M51 Teste de erro DESLIGADO
M52 Função de chanframento no final das roscas LIGADA
M53 Função de chanframento no final das roscas DESLIGADA
M54 Soltar ferramenta do eixo
M55 Apertar ferramenta do eixo
M56 Ar do eixo LIGADO
M57 Ar do eixo DESLIGADO
M58 Ar da peça LIGADO
M59 Ar da peça DESLIGADO
M60
M61
M62 Válvula da água LIGADA
M63 Válvula da água DESLIGADA
M64
M65 Motor de mudança do avanço da ferramenta (manipulador para frente)
M66 Motor de mudança da retirada da ferramenta (manipulador para trás)
M74 Rotação do transportador de cavacos
M75 Parada do transportador de cavacos
M76
M98 Chamada de sub-programa
M99 Retorno de sub-programa

50
Operação de Programação
4.3 Comandos para Funções de Ferramentas
Comando T é um comando para seleção de ferramenta; ele consiste de T+2 dígitos.
Formato: M06T ▲▲
▲▲ Número da ferramenta é de 01 até o número máximo da estação de ferramenta da torre.
Por exemplo: M06T12 significa a seleção da ferramenta Nº 12.
M06 é indispensável, o magazine de ferramentas estará em condição perigosa sem M06!

A função de travamento da máquina não pode ser executada quando a ferramenta está sendo
trocada. Caso contrário, o cliente irá arcar com a responsabilidade.
Nota:
Para operação detalhada, ver a seção Função de Compensação de Ferramenta do “Manual de
Instruções BEIJING FANUC 0i (Mate)-MC”
4.4 Ajuste do Sistema de Coordenadas
Ferramenta
Fig. 3
1. Eixos de Coordenadas
A máquina tem 3 eixos de avanço e adora estrutura de transmissão de servo motor para acionar
fuso de esferas recirculantes para realizar movimento contínuo dos planos. As direções do eixo
X, eixo Y e eixo Z são mostrados como segue. Ver o Manual de Instruções FANUC 0i MATE-MC
para detalhes.
2. Sistema de Coordenadas
O sistema servo desta máquina adota o “encoder” de posição absoluta com função de memória
– esta máquina foi colocada no seu ponto de referência antes de sair da fábrica, e o sistema
mecânico de coordenadas, o qual pode manter a memória pelo “encoder” depois da energia ter
sido desligada, não é necessário que o usuário execute o retorno ao ponto de referência após
ligar a energia cada vez que opere a máquina. Se a perda de voltagem das baterias resultar na
perda do ponto de referência ou a mudança de posição relativa, do eixo do servo motor e das
varas roscadas enquanto fazendo manutenção, para fazer o ponto de referência da máquina ser
alterado, mesmo que isso não tenha feito funcionar o sistema de alarme, é necessário retornar
ao ponto de referência novamente.
Método prático de ajuste e posições relacionadas com o ponto de referências são como segue:
51
Primeiro, ajuste o parâmetro 1815.4 e 1815.5 em Zero.

1.Movimente a máquina manualmente até a posição mostrada na figura para fazer com que o
centro da ferramenta coincida com o centro da mesa, ligue e depois desligue o CN.
2.Ajuste o valor do eixo X e eixo Y dos parâmetros 1815.4 e 1815.5 em 1, depois de desligar o
CN e a seguir ligue novamente, e o ajuste do ponto de referência do eixo X e eixo Y terminou.
3.Ajuste o parâmetro K12.6 em 1.
4.A ferramenta pode se trocada de forma segura tão logo a ferramenta tenha se movido para
uma posição segura. O eixo está posicionado (M19) e o magazine de ferramentas está para fora
(M65) no modo MDI. Movimente o eixo Z até a posição onde a ferramenta possa ser apanhada
no modo manual e o magazine é recolhido (M66).
5.Ajuste o valor do eixo Z dos parâmetros 1815.4 e 1815.5 em 1, ajuste o valor do eixo Z do
parâmetro 1240 em 370000.
6.Repita o passo 4. Coloque o valor da coordenada mecânica da posição onde a ferramenta

possa ser trocada de forma segura na variável macro #998 + 130000 na posição do meio da
troca de ferramenta #999.
Este procedimento é aplicado somente no caso de perda do sistema de coordenadas do

sistema, de outra forma, o usuário será responsabilizado pelas conseqüências resultantes de
sua própria ação.
Nota: Se o ponto de referência for perdido devido a perda de voltagem das baterias ou as
posições relativas dos eixos do servo motor do eixo X, eixo Y e eixo Z nos fusos X/Y/Z
são alteradas resultando em que a posição do ponto de referência da máquina também
seja alterado quando a máquina estiver em manutenção, embora o sistema não dispare
o alarme, é ainda necessário retornar ao ponto de referência.
A função de travamento da máquina pode alterar a relação correspondente entre a

posição real e o sistema de coordenadas da máquina, portanto, depois que a função de
travamento da máquina tenha sido utilizada, é necessário ligar novamente a máquina
ou retornar ao ponto de referência da máquina novamente.
52
Manutenção e Parametros do Usuário
5. Manutenção e Parametros do Usuário
5.1 Manutenção e Ajuste da Máquina
Enquanto a máquina está desligada, os parâmetros e programas de torneamento do sistema

CNC são protegidos pela bateria. A tela mostra avisos de alarme quando a energia das baterias
não é suficiente, e neste caso, é necessário que o usuário as troque imediatamente na condição
de sistema CNC ligado, de outra maneira, os parâmetros e os programas podem ser perdidos.
É necessário que o usuário leia cuidadosamente e totalmente este MANUAL DE INSTRUÇÕES ,

antes de operar a máquina para evitar falhas na operação que podem resultar em acidente.
5.2 Parâmetros do Usuário
Parâmetro N º Significado dos Parâmetros Valor do Parâmetro

1420 Velocidade rápida do eixo X, eixo Y e eixo Z
1851 Compensação da folga do eixo X, eixo Y e eixo Z -9999 - +9999
1320 + zona de proteção do eixo X, eixo Y e eixo Z
1321 - + zona de proteção do eixo X, eixo Y e eixo Z
Coordenada do ponto de referência

1240
do eixo X, eixo Y e eixo Z
5132 G71/G72 Profundidade de corte 1 - 9999999µ

5133 G71/F72 Alívio 1 - 9999999µ
5135 G73 Alívio do eixo X 1 - 9999999µ
5136 G73 Alívio do eixo Z 1 - 9999999µ
5137 G73 Número do separador
5139 G74/G75 quantidade para trás 1 - 9999999µ
5140 G76 Profundidade de corte Mínima
5141 G76 Erro permissível de acabamento
5142 G76 Repetir dígito
5143 G76 Ângulo da ponta da ferramenta 0/29/30/55/60/90
5013 Tolerância de desgaste de ferramenta
5014 Valor máximo de desgaste de ferramenta
53
5.3 Explicação dos Alarmes do PLC
Conseqüência
Alarme Significado Condição do Resultante
Alarme Mostrado Método para Solução
Nº do Alarme Alarme e Causa do Alarme e
Ação Gerada
#2004 O botão de A máquina está
Parada de
emergência foi na condição
emergência
EMG OFF acionado ou de parada de Libere o botão de emergência e
e botão de
(DESLIGADO) o circuito está emergência, e verifique os circuitos de KA13
emergência
desligado, e é proibido fazer
está desligado
diagnose X8.4=1 qualquer ação
#2005 A chave de imersão
Verifique os circuitos de X72
(EIXO NÃO de proteção de O transformador
Proteção térmica (625), depois que a máquina
GIRA - ALARME superaquecimento pode estar
do transformador estiver na condição de parada
DE TROCA DE do transformador queimado ou
está desligada por um curto tempo, pressione
FERRAMENTA) está desligado pegando fogo
a tecla RESSETAR
#2006 (EIXO NÃO GIRA A ferramenta A válvula de soltar Aperte a válvula para apertar a
– ALARME DE solta do eixo não a ferramenta do O eixo não gira ferramenta do eixo e pressione
FERRAMENTA) pode girar o eixo eixo está solta a tecla de ressetar externa
#2007 O magazine de
Verifique o magazine de
(EIXO NÃO GIRA ferramentas não O magazine de
ferramentas, retorne à
– ALARME ERRO está na posição ferramentas não está O eixo não gira
posição correta e pressione
DE POSIÇÃO) correta e o eixo na posição correta
a tecla de ressetar externa
não pode girar
#2010 (EIXO NÃO GIRA O magazine de
Verifique o magazine de
– ALARME ERRO ferramentas não O magazine de
ferramentas, retorne à
DE POSIÇÃO está na posição ferramentas não está O eixo não gira
posição correta e pressione
FERRAMENTA correta e o eixo na posição correta
a tecla de ressetar externa
DO EIXO) não pode girar
#2011 O nível da
O nível da As guias não Adicione óleo no dispositivo de
(ALARME DE lubrificação
lubrificação das guias podem ser lubrificação das guias e pressione
PRESSÃO BAIXA) das guias está
está muito baixo lubrificadas a tecla de ressetar externa
muito baixo
#2012

#2013 ERRO DE Erro de posição Erro de posição do Verifique a Solucione o problema e
POSICIONAMENTO do Eixo Z ao Eixo Z ao trocar posição da pressione e tecla de RESET
DO EIXO Z NA trocar uma uma ferramenta ferramenta e
TROCA DE
ferramenta no no magazine confirme os
FERRAMENTA
magazine parâmetros
6930-6932 e
6950-6952
#2014 TROCADOR DE A chave K10.4 Chave K10.4 para Coloque a chave Coloque a chave K10.4 em
FERRAMENTA para ajuste ajuste do magazine K10.4 em 0. 0 e pressione RESET
NÃO ESTÁ do magazine é está aberta
PROTEGIDO está aberta e
não protege
o trocador de
ferramentas
#2015 MLK NÃO Movimenta os Movimenta os eixos Coordenadas Desligue o comando
MOVE M65 eixos enquanto enquanto a máquina da máquina
a máquina está travada mudou e isto
está travada desabilita a troca
de ferramenta
#2016 ERRO DE Erro no formato Erro no formato de
FORMATO NA de troca da troca da ferramenta
ESCOLHA DA ferramenta
FERRAMENTA
54
Manutenção e Parametros do Usuário
#2017 ERRO NA TRAVA Erro de Erro de Verifique a chave Solucione o problema e

DO 4 EIXO posicionamento posicionamento da do 4 Eixo pressione RESET
da trava do trava do 4 Eixo
4 Eixo
#2020 FERRAMENTA Durante a troca Durante a troca Verifique se Solucione o problema e
ESCOLHIDA NÃO de ferramenta, de ferramenta, a mesa do pressione RESET
ENCONTRADA a ferramenta a ferramenta magazine
selecionada não selecionada não está correta
está disponível está disponível
no magazine no magazine
#2021 ERRO DE Erro durante Erro durante a troca Verifique se a Desligue o CNC
FERRANENTA a troca de de ferramenta ferramenta está
ferramenta posicionada
e apertada
corretamente
no spindle
#2022
#2023 ERRO DE Erro de Erro de preparação Verifique o Solucione o problema e
PREPARAÇÃO preparação para seleção de programa pressione RESET
NA SELEÇÃO DE para seleção ferramenta
FERRAMENTA de ferramenta
#2024 FERRAMEMTA Houve a Houve a preparação Verifique se Solucione o problema e
ESCOLHIDA NÃO preparação para para selecionara a mesa no pressione RESET
ENCONTRADA selecionara a a ferramenta mas magazine
ferramenta mas a ferramenta não está correta
a ferramenta não foi encontrada
foi encontrada
#2025 EXCESSO DE Foi ultrapassado Foi ultrapassado o Verifique o chave Solucione o problema e
TEMPO NA o tempo para tempo para a troca contadora no pressione RESET
ROTAÇÃO DO a troca no no magazine magazine
TROCADOR magazine
#2026 ERRO DE
PREPARAÇÃO DA
FERRAMENTA
55
6. Lista dos Componentes Elétricos
Componentes elétricos principais usados pelas máquinas desta série são os seguintes:
Nº Nome Fabricante Observações

1 Botão
2 Seletor de onda
Chave geral do
3 LG
fornecimento de energia
4 Relê Omron
5 Chave pneumática
Schneider
6 Contator
56
Lista de Componentes Elétricos
Nome do Equipamento e Especificação
Fusível Geral da
Corrente Geral
linha de energia Seção transversal
Modelo da Máquina Voltagem /
Capacidade do usuário do fio de entrada
Nº da Capacidade do
Máquina Geral da (fio de cobre)
Linha Linha Linha Linha transformador
Máquina da linha de
de de de de do eixo e servo
energia externa
energia energia energia energia
380 V 220 V 380 V 220 V
VM650
Não menos
1 (Skybull 21 KVA 50 A 75 A 20 KVA
que 16 mm²
600)
Não menos
2 VM850 21 KVA 60 A 75 A 20 KVA
que 16 mm²
3
VM1060
Não menos
4 (Skybull 36 KVA 75 A 100 A 35 KVA
que 25 mm²
1000)
Não menos
5 VM1260 36 KVA 75 A 100 A 35 KVA
que 25 mm²
6
7
8
9
10
11
57
Centro de Usinagem Vertical CNC
DIAGRAMAS DE CIRCUITOS
Aqui estão as instruções dos tipos de Produto descritos nestes “DIAGRAMAS DE CIRCUITO”.
Centro de Usinagem Vertical Skybull 600, Skybull 1000 e Skybull 1500
60
1. Estação de Comando
61
62
63
Tecla
Desligado
Ligado
Ligado
64
Linha de energia externa da máquina Chave geral da linha de energia e chave de segurança (desarme)
Recomendado para o usuário

2. Sistema Elétrico
2.1 Circuitos Comuns
65
Linha limítrofe do equipamento do usuário
Skybull 600 Skybull 1000
Sistema Elétrico
Linha de energia do transformador
66
Esta seção não é fornecida quando 220v
Skybull 600 Skybull 1000 - Skybull 1500
Quando a voltagem é 220v, o diametro dos cabos L11,L12 e L13 sao todos de 4mm2
Quando a voltagem é 380v, o diametro dos cabos L11,L12 e L13 sao todos de
ZR-16mm2
Válvula
Motor da refrigeração Refrigeração Válvula da Água
da Água Espera Espera Alarme da lubrificação

67
Valor de QF
Sistema Elétrico
Chave da energia
Radiador do Gabinete elétrico Comando de LIGA / DESLIGA da energia
Chave de energia para CN, I/O Chave de energia para as Válvulas, etc
68
Condicionador de Ar
Dispositivo de lubrificação das guias Soquete 220V Dispositivo de lubrificação das guias Iluminação da Máquina

69
Sistema Elétrico
Linha de energia para CNC, Amplificador MDI Interface RS232
Ligação I/O (Entrada/Saída) Mostrador LCD
Painel do sistema, painel do operador, I/O (Entrada/Saída) portátil, gerador do volante, etc
Sistema CNC
Sistema CNC
Distribuidor da
70
fiação XA55
Distribuidor da
fiação XA55
Caixa de
suspensão manual
Linha de energia do CN Luzes de Alarme
Unidade de Alarme Vermelha Amarela Verde COM Vermelha Amarela Verde

71
Branco Cinza Púrpura Amarelo Verde Marrom
Preto
Sistema Elétrico
2.2 Painel dos Circuitos
72
Painel dos Circuitos
73
74
Gerador do Volante Portátil

75
Marrom Laranja Azul Cinza Amarelo Amarelo Branco Vermelho Preto
Claro Claro
Gerador do Volante Portátil

Painel dos Circuitos
Energia do Módulo de fornecimento de energia do servo Módulo do servo “Feedback” (retro-alimentação) da velocidade do motor principal
2.3 Circuitos do Spindle
76
Quando a voltagem é 220v,R,S e T sao conectados

com L11,L12 e L13 separadamente.
Comando da parada
Energia do Módulo do fornecimento de energia do servo Módulo do fornecimento de energia do servo Amplificador do Eixo de emergência

Amplificador do spindle
77
Módulo do fornecimento de energia do servo

Circuitos do Spindle
Comando da parada
Energia do Módulo do fornecimento de energia do servo Módulo do fornecimento de energia do servo Amplificador do Eixo de emergência
78

Velocidade do spindle alta/baixa Velocidade alta do spindle Velocidade baixa do spindle

79
Circuitos do Spindle
Freio do eixo Z Servo motor do eixo Z Servo motor do eixo Y Servo motor do eixo X
Módulo do servo
80
Motor do Freio do eixo Z Servo motor do eixo X Servo motor do eixo Z Servo motor do eixo Y

Módulo do servo
Módulo do servo
2.4 Circuitos dos Servos
Caixa da Bateria
Caixa
Bateria
81
Circuitos dos Servos
Amplificador eixo X/Y

motor 4º eixo
modulo servo
motor eixo X
Bateria
Modelo
82
Servo motor Y/Z

Amplificador eixo X
servo modulo
83
Motor do freio do eixo Z Servo motor do eixo Z Servo motor do eixo Y Servo motor do eixo X
84
Servo motor do 4º eixo

Servo modulo
Bateria
85
Encoder Encoder Encoder Encoder
eixo X eixo Y eixo Z do 4ºeixo
interface encoder
86
Encoder Encoder Encoder Encoder
eixo X eixo Y eixo Z do 4ºeixo
Motor do magazine de ferramentas Motor do magazine de ferramentas
Motor para selecionar ferramentas
Para Frente Para trás Para Frente Para Trás Para Frente Para Trás

87
Motor para trocar ferramentas
Contagem do disco Estação anterior de Estação posterior de
Para frente Para trás Para frente Para trás de ferramenta troca de ferramenta troca de ferramenta
2.5 Circuitos para o Magazine de Ferramentas
88
Motor para selecionar ferramentas Motor do magazine de ferramentas Motor do magazine de ferramentas
Para frente Para trás Para frente Para trás Para frente Para trás

89
Valor de QF4
Circuitos para o Magazine de Ferramentas
Motor para trocar ferramentas Motor para trocar ferramentas
Contagem do disco Estação anterior de Estação posterior
Para frente Para trás Para frente Para trás Para frente Para trás de ferramenta troca de ferramenta de troca de ferramenta
90
Valor de QF42
Para frente Para trás Para frente Para trás Para frente Para trás de ferramenta troca de ferramenta de troca de ferramenta

91
Valor de QF42
Circuitos para o Magazine de Ferramentas
Válvulas solenoide Controle da ferramenta
Inversão da Retorno da Origem do Origem do Posição do Posição de Posição de
Inversão da ferramenta Retorno da ferramenta inversao da retorno da
ferramenta Ferramenta disco manipulador Disco ferramenta ferramenta
92
a menos que exista outra especificação o diametro do fio eh 0,5 mm2

Motor para o transportador de cavacos Controle do motor para o transportador de cavacos

2.6 Circuitos do Transportador de Cavacos
93
Valor de QF70
Circuitos do Transportador de Cavacos
Chave de trava da porta esquerda Status da chave da porta esquerda Controle da trava Chave de trava da porta esquerda Chave de trava da porta esquerda
2.7 Outros Circuitos ( Opcional)
94
Solenóide de trava Circuito de segurança Solenóide de trava Circuito de segurança
Motor hidráulico Releasing do 4º Eixo Releasing do 4º Eixo Releasing para solicitar posição Releasing para solicitar posição

95
Outros Circuitos
Para frente Para trás Para frente Para trás Para frente Para trás Para frente troca de ferramenta de troca de ferramenta
de ferramenta
96
Valor de QF42
Lista dos Componentes Elétricos
4. Lista dos Componentes Elétricos
Nome Código Modelo Quantidade Observações

Botão SB1 LA39-11D/g23 1
Botão SB2 LA39-11D/y23 1
Botão SB3 LA39-O1Z/r 1
Botão SBOFF (Liga) LA39-11D/r36 1
Botão SBON (Desliga) LA39-11/g 1
Chave
QF1 MS116-6.3 1 ABB
Pneumática
Chaves
QF20, 41 MS116-1.6 2 ABB
Pneumáticas
Chave
QF70 MS116-2.5 1 ABB
Pneumática
Chave
QF0 ABS103b/75A 1 LG
Pneumática
Chave
QF21 ABS103b/75A 1 LG
Pneumática
Chave de pólo
QF2 S251S-K10 1 ABB
simples
Chaves de QF3, QF4,
S251S-K3 4 ABB
pólo simples QF5, QF7
Chave de pólo
QF6 S251S-K1 1 ABB
simples
Contatores KM1, 2, 40, 41, 70 LÇ1-D0901 5 SCHNEIDER
Energia com
voltagem GS1, GS2 S-320-24 2 MEANWELL
estabilizada
Distribuidores
XA54, XA55 FX-50BB-S 2
de fiação
Condicionador
EV1 MCA-05 1
de ar
Chave da porta SQ0 LMK1-11/TH
Trava da porta MS711-A 2
Resfriadores
F11, 12, 40, 41, 70 LA4-DA1U 5 SCHNEIDER
de arco
Resfriadores
F1, 4, 7 JD63472003KA 3 KUNSHAN
de arco
Resfriadores
F2, 21 JD6322500TF/E 2 KUNSHAN
de arco
Relês MY2NJ 20 OMRON

97
PROGRAMA DE PLC
PLC
SÍMBOLO & COMENTÁRIO

Nº ENDEREÇO SÍMBOLO COMENTÁRIO DO RELÊ COMENTÁRIO DA BOBINA
99

100
PLC

101

102
PLC

103

104
PLC

105
[VM-A \ NÍVEL1] PLC REDE Nº
106
PLC
107
SUB1
END1 (FINAL1)
108
PLC
[VM-A \ NÍVEL 2] PLC REDE Nº
109
(MOVIMENTAR)
(MOVIMENTAR)
110
PLC
(MOVIMENTAR)
(MOVIMENTAR)
(MOVIMENTAR)
111
(MOVIMENTAR)
(PULAR)
112
PLC
113
114
PLC
115
116
PLC
117
118
PLC
119
120
PLC
121
122
PLC
123
124
PLC
125
126
PLC
127
128
PLC
129
130
PLC
131
132
PLC
133
134
PLC
135
136
PLC
137
138
PLC
139
140
PLC
141
142
PLC
143
144
PLC
145
146
PLC
147
148
PLC
149
150
PLC
151
152
PLC
153
154
PLC
155
156
PLC
157
158
PLC
159
160
PLC
161
162
PLC
163
164
PLC
165
166
PLC
167
168
PLC
169
170
PLC
171
172
PLC
173
174
PLC
175
176
PLC
177
178
PLC
179
180
PLC
181
182
PLC
183
184
PLC
185
186
PLC
187
188
PLC
189
190
PLC
191
192
PLC
193
194
PLC
195
196
PLC
197
198
Pârametros
199
200
Pârametros
201
202
Pârametros
203
204
Pârametros
205
Centro de Usinagem Vertical Skybull 600
(PARTE MECÂNICA)
Manual de Instruções - Centro de Usinagem Vertical Skybull 600

208
Skybull 600
ASSUNTOS QUE REQUEREM ATENÇÃO NA OPERAÇÃO
Antes de operar a máquina, é necessário que o operador leia cuidadosamente o Manual de

Instruções. Somente compreendendo completamente o Manual de Instruções é que pode ser
garantida a segurança na operação da máquina.
Antes da operação da máquina, as proteções, tampas e peças que tenham sido desmontadas
para fins de transporte, deverão montadas de volta, os locais sujeitos a água deverão ser
devidamente vedados, de outra forma a máquina poderá ser iniciada de forma anormal e o
pessoal envolvido pode ter ferimentos e o equipamento pode ser danificado.
Este Manual de Instruções é compilado de acordo com os módulos atuais. Mais tarde, se houver
algum novo módulo adicionado, nós faremos uma revisão neste Manual de Instruções a qualquer
tempo. Caso você precise trocar por um novo devido a possíveis estragos ou perda, preste
atenção nos pontos mencionados acima.
Embora este Manual de Instruções tenha sido verificado cuidadosamente, caso você encontre
pontos que sejam questionáveis, com explicação incorreta ou até alguma omissão, por favor,
contate o Departamento de Marketing de nossa fábrica.
Para poder transportar a máquina de forma segura, alguns dispositivos, tais como cabeçote,
peso de balanceamento, etc todos foram fixados como mostrado na Figura 1. O usuário deve
desmontar todos esses dispositivos antes de operar a máquina para evitar danos à máquina.
209
Fixação do peso de
balanceamento do eixo Z
Fixação do
cabeçote
Fig.1 – Esquema de posições de fixação de peças móveis
210
Parte Mecânica - Skybull 600
ASSUNTOS QUE REQUEREM ATENÇÃO NA INSTALAÇÃO
Para poder assegurar que a máquina funcione normalmente, certos cuidados precisam ser
tomados quanto aos seguintes itens durante a instalação da máquina.
1.Fiação
1.1 Os valores dos fios usados para conectar peças elétricas deverão ser iguais ou maiores
do que os valores especificados neste Manual de Instruções.
1.2 Nunca conecte o bloco de terminais com equipamento que tenham cabos de energia,
tais como máquinas de solda ou resfriador de alta freqüência, etc.
1.3 O cabo de energia deverá ser ligado por eletricistas habilitados.
2.Aterramento
A seção transversal e o resistor de aterramento dos fios de aterramento usados bem como os
assuntos que necessitam de atenção quanto ao aterramento deverão estar de acordo como a
Norma GB5226.1-2002. O fio de aterramento deverá ser conectado como mostrados nas figuras
abaixo:
Aterramento separado
Máquina CN
Aterramento comum
Máquina CN
Nunca conecte qualquer equipamento a uma barra de aterramento como mostrado na figura abaixo:
Máquina CN
211
NOTA QUANTO À PROTEÇÃO DO MEIO AMBIENTE
As seguintes condições devem ser seguidas quando um dia a máquina venha a ser sucateada.
● É necessário levar a locais apropriados ou unidades de reciclagem peças ou componentes

tidos como perigosos ou não-degradáveis, incluindo baterias usadas, componentes elétricos,
componentes de borracha, etc os quais não podem ser recuperados ou re-utilizados.
● Líquidos usados que sejam levados a poluir o ambiente, tais como óleo de lubrificação, líquido
de refrigeração, etc, os quais não podem ser recuperados ou re-utilizados, devem ser drenados
em locais apropriados.
212
1.1Objetivo da Aplicação e Finalidade do Manual de Instruções

A instrução é editada e preparada de acordo com os módulos existentes dos Centros de
Torneamento Vertical CNC VM650 (Skybull 600).
Modelo de Máquina e sistemas de comando correspondentes usados Tabela 1
Modelo da Máquina Sistema de Comando Usado

Skybull 600 FANUC 0i - Mate MC
O Capítulo 2 do Manual de Instruções – “Assuntos que requerem atenção quanto à Proteção e

Segurança” pode ser considerado como itens de inspeção de rotina dos operadores.
O Capítulo 4 do Manual de Instruções – “Especificações da Máquina”, e o Capítulo 5 – “Construção
da Máquina”, descrevem conceitos e informações que precisam ser previamente compreendidos
antes da operação da máquina.
O Capítulo 7 do Manual de Instruções – “Inspeção e Manutenção”, trata do conhecimento
necessário para os operadores para operação e manutenção.
Se você encontrar dificuldades que não estejam mencionadas nas Instruções, por favor entre
em contato.
1.2 Marcas de Identificação do Modelo

V M 6 4 0 (Skybull 600)
Curso do Eixo Y 40 x 10 = 400 mm
Curso do Eixo X 6 x 100 = 600 mm
Centro de Usinagem
Vertical
1.3 Aplicações Principais da Máquina

Os centros de usinagem verticais são principalmente usados para torneamento de peças que
exigem alta precisão, processo múltiplo e formato complexo nas indústrias de transformação
tais como indústria bélica, indústria aero-espacial, indústria de motores, indústria de moldes,
instrumentos, medidores, etc. A máquina é usada para lotes pequenos e médios e produção de
tipos múltiplos; além disso, a máquina pode também ser usada para produção automática para
execução de produção de lotes de peças.
213
Junto com a mudança no mercado, a mudança e renovação dos produtos de fabricantes

profissionais estão acelerando, o que exige máquinas que tenham as funções necessárias para
a usinagem de produtos que mudam frequentemente e novos. E os centros de usinagem verticais
são exatamente os que podem atender essas exigências de torneamento. Usando a máquina
para torneamento, ela possibilita manter por longo tempo o equipamento tecnicamente, diminuir
o tempo de preparação-produção, garantir a qualidade de usinagem e promover produtividade.
1.4 Precisão da Máquina
A precisão da máquina está de acordo com os padrões profissionais de JB/T8771.2-1998

“CONDIÇÕES DE TESTE DE CENTROS DE USINAGEM, PARTE 2: TESTE GEOMÉTRICO
PARA USINAGENS COM EIXOS VERTICAIS”, JB/T8771.4-1998 “CONDIÇÕES DE TESTE DE
CENTROS DE USINAGEM, PARTE 4: PRECISÃO E REPITIBILIDADE DE POSISIONAMENTO DE
EIXOS LINEARES E ROTATIVOS” e JB/T8771.7-1998 “CONDIÇÕES DE TESTE DE CENTROS
DE USINAGEM, PARTE 7: PRECISÃO DE TESTES DE ACABAMENTO DE PEÇAS”
1.5 Ambiente Disponível para a Máquina
A máquina deverá ser usada nas seguintes condições de ambiente e de operação:
●Temperatura ambiente: 5ºC ~ 40ºC

●Umidade: Estando a uma temperatura máxima de 40ºC, a umidade relativa não deverá
estar acima da faixa de 50%, e o princípio de mudança da umidade é de que não resulte
em nenhuma condensação.
● Altura acima do nível do mar: menor que 1000 m
● Atmosfera: Não deve haver poeira em excesso, gás ácidos, gás corrosivos e componentes
salinos.
● Radiação: é necessário evitar a elevação da temperatura do ambiente devido a ação
direta da luz do sol na máquina ou radiação de calor.
● O local para instalação da máquina deverá ser longe de fontes de vibração, inflamáveis
ou produtos perigosos
1.6 Efeitos da Máquina no Ambiente
O nível de ruído da máquina é de ≤ 83dB(A). A máquina é fornecida com proteções e não deixa
vazar gases ou líquidos perigosos. Portanto, não existe qualquer efeito nocivo da máquina para
o ambiente.
214
2. Assuntos que Requerem Atenção quanto a Segurança
A máquina é fornecida com algumas proteção quanto à segurança para evitar acidentes com o
operador e danos ao equipamento. Assim, antes da operação da máquina, é necessário que o
operador se familiarize com os detalhes dos avisos quanto à segurança e as seguintes regras:
2.1 Exigências Quanto ao Operador e ao Manutentor
● O operador da máquina deverá ser de pessoal treinado e que esteja devidamente

habilitado. Antes de operar a máquina, é necessário ler cuidadosamente o Manual de
Instruções e compreender o seu conteúdo totalmente. Só é permitido operar a máquina o
operador que esteja devidamente habilitado.
● Para evitar acidentes, o pessoal que faz a Manutenção da máquina deverá ser qualificado
ou possuir capacidade de atuação como manutentores.
2.2 Exigências Básicas para Operação

Perigo:
● Nunca toque alguns dispositivos tais como placa de comando, transformadores, bloco
de terminais e outros locais com terminais de alta voltagem; caso contrário, poderá causar
choques.
● Nunca toque qualquer chave com mãos úmidas; caso contrário, poderá resultar em curto
circuito e causar acidente pessoal.
Aviso:
● Esteja familiarizado com a localização do botão de parada de emergência de maneira
que ele possa ser acionado imediatamente quando for necessário.
● É necessário desligar a máquina antes de substituir fusíveis.
● Deve ser previsto e dado à máquina espaço suficiente para evitar acidentes.
● Água ou óleo pode tornar o piso escorregadio e pode ser perigoso, e para evitar acidentes,é
necessário manter o piso limpo e seco.
● Sempre confirme a chave ou botão a ser usado, nunca confundindo um com outro.
● Nunca toque qualquer chave aleatoriamente ou displicentemente para evitar qualquer
função errada da máquina.
● A bancada de trabalho próxima da máquina deverá ser suficientemente forte e estável
para evitar acidentes. Além disso deve-se evitar que objetos caiam da bancada.
● Caso um trabalho tenha que ser feito por 2 ou mais pessoas, é necessário que sejam
estabelecidos sinais correspondentes a cada passo a ser dado e o próximo passo da
operação não pode ser feito a menos que o sinal especificado tenha sido dado e recebido
e entendido.
215
Observação:
● Quando ocorrer problemas com o fornecimento de energia, é necessário desligar a chave
geral.
● Deverão ser usados os produtos recomendados quanto ao óleo hidráulico, óleo de
lubrificação e graxa ou produtos que tenham as mesmas características e funções como
as recomendadas.
● Deverão ser usados fusíveis que atendam ao valor de corrente determinado.
● É necessário evitar que os dispositivos do CN, painel do operador e a placa de comando
elétrico sejam atingidos ou batidos, caso contrário poderá ocorrer problemas no trabalho
normal da máquina.
● Não modifique os parâmetros ou outros dispositivos elétricos por conta própria. Caso eles
precisem ser modificados, é necessário registrar o valor original antes de fazer a modificação,
de maneira que o valor original possa ser recuperado quando for necessário.
● Não suje nem retire qualquer aviso de perigo ou cuidado. Caso as palavras não
estejam claras ou tenham saído, peça um novo à fábrica.
2.3 Exigências Antes de Ligar a Energia
Perigo:
Todos os cabos, fios ou bobinas que tenham suas proteções de isolamento danificadas poderão
causar
vazamento ou choque, assim é necessário verifica-los cuidadosamente antes do uso.
Aviso:
● É necessário entender todos os detalhes especificados no Manual de Instruções e
no Manual de Programação, e ter tudo claro quanto a cada função e procedimento de
operação.
● Vista sapatos de segurança e isolantes, capa e outros artigos relativos à segurança.
● Feche as portas e proteções da unidade do CN, painel do operador e painel de
comando elétrico.
Observação:
● Os cabos usados a partir da chave de eletrificação até a chave do fornecimento geral de
energia da máquina deverão ter seção suficiente para atender as exigências de energia
elétrica.
● Os cabos que estejam no piso têm que ser à prova de cavacos para evitar curto
circuito.
● Antes de iniciar a máquina pela primeira vez depois de tirar das caixas de madeira ou
iniciar a máquina depois de um longo tempo com a máquina parada, é necessário colocar
lubrificar as partes deslizantes com óleo de lubrificação novo, a bomba de lubrificação
deverá funcionar continuamente até que o óleo se espalhe no limpador de cavaco
● O tanque de óleo da máquina deverá ser completado até o nível de óleo, ser verificado e
completado se necessário.

216

● Para os pontos de lubrificação, tipos de óleo e sua localização, veja os respectivos avisos
e etiquetas.
● Cada chave e alavanca de operação deverá ser ágil, suave e as ações deverão ser
verificadas.
● Quando for fornecida energia para a máquina, ligue a chave de eletrificação da fábrica, a
chave geral o circuito principal e a chave de fornecimento de energia (coloque-as todas na
posição “LIGADA”) no painel do operador.
● Verifique a quantidade de líquido refrigerante; e complete quando necessário.
2.4 Exigências Depois de Ligar a Energia
Quando a chave de fornecimento de energia no painel do operador estiver na posição “LIGADA”

(chave de eletrificação devidamente ligada), verifique se a lâmpada indicadora está acesa ou
não.)
2.5 Inspeção Normal
Aviso:
Nunca coloque o dedo entre as polias e correias ao verificar a tensão da correia.
Observação:
● Verifique se a leitura no medidor de pressão está correta.
● Verifique e confirme que não haja qualquer ruído anormal vindo do motor, caixa de
engrenagens ou outros componentes.
● Verifique a condição da lubrificação de cada componente.
● Verifique se os dispositivos de proteção ou tampas protetoras estão em boas condições.
2.6 Aumento de Temperatura
Observações:
● Quando a temperatura da máquina fica elevada, especialmente o eixo e o eixo de avanços,
a máquina deverá rodar na metade (1/2) ou um terço (1/3) da velocidade máxima por 10 –
20 minutos no modo Automático de maneira que seja atingida a temperatura estabilizada
exigida para a máquina.
● No modo Automático, cada ação da peça deverá ser feita de acordo com o programa. Ao
mesmo tempo,a condição da ação de cada peça deverá ser verificada.
● Se a máquina ficar parada por um longo tempo, é melhor não iniciar a máquina com
a usinagem real desejada, pois pode danificar as partes deslizantes porque a lubrificação
não é suficiente. Por esta razão partes da máquina podem ter expansão térmica e a fetar
a precisão da máquina. Para evitar esta situação a temperatura da máquina deverá s e r
aumentada.
217
2.7 Preparação Antes de Iniciar a Máquina
Aviso:
● Ferramental especial deverá ser de acordo com os parâmetros técnicos, tamanho e tipo
de máquina.
● Ferramentas com desgaste excessivo ou danificadas vão influenciar diretamente na
precisão de trabalho ou danificar a máquina, assim deve-se substituir as ferramentas com
desgaste excessivo por novas antecipadamente.
● Para que possam feitas verificações seguras, a área de trabalho deverá ter uma boa
iluminação.
● Ferramentas e outras coisas perto da máquina ou equipamento deverão ser colocados
da melhor maneira e manter o local limpo e desobstruído.
● Ferramentas e outras coisas não devem ser colocadas no cabeçote, na torre, em tampas
ou outros locais.

Observação:
● O comprimento da peça a ser usinada deverá ser limitado dentro das medidas especificadas
para evitar interferências.
● Depois que as ferramentas estiverem ajustadas, deverá ser feito primeiramente um ciclo
de teste.
2.8 Assuntos que requerem atenção durante a Operação
Perigo:
● Cabelos longos e soltos deverão ser cobertos com boné quando operando a máquina.
● Quando operando a máquina, acione as chaves sem luvas para evitar operação errada.
Quando movimentar uma peça pesada, 2 ou mais pessoas deverão trabalhar juntas por
●
segurança.
Os operadores que usam empilhadeira, talha ou outro equipamento similar devem ter
●
sido profissionalmente treinados e estarem devidamente qualificados.
Enquanto estiver operando empilhadeira, talha ou equipamento similar, é necessário que
●
o operador seja cuidadoso e nunca atingir locais por perto.
● O cabo de aço ou ganchos que estejam sendo usados para manusear a máquina devem
ser suficientemente resistentes para suportar a carga e eles devem ser limitados às normas
de segurança.
● A peça a ser usinada deve ser presa firmemente na placa.
● Só é permitido ajustar do bico do líquido refrigerante quando a máquina estiver parada.
● Durante a usinagem, é proibido tocar a peça ou o eixo com as mãos ou de outras
maneiras.
218
● A peça a ser usinada pode ser descarregada somente quando a ferramenta e o eixo
estiverem na condição de parados.
● É proibido limpar cavacos durante o corte.
● É proibido abrir as portas de segurança quando a máquina estiver funcionando.
● Não limpe os cavacos do cortador com as mãos – use uma escova para limpar.
● A montagem e desmontagem de ferramentas deverão se feitas somente quando a
máquina estiver na condição de parada.
● O operador deverá usar máscara anti-gás quando estiver usinando peças feitas de liga
de magnésio.
Observação:
● Nunca abra a(s) porta(s) da máquina durante o processo de torneamento automático.
● Durante cortes pesados, cavacos quentes podem provocar fogo, assim evite o acúmulo
de cavacos se necessário.
● Enquanto a máquina estiver funcionando, nunca toque ou fique perto de peças que
estejam em movimento (por exemplo, do eixo, dos eixos de avanço). Além disso, nunca
fique em área em que o corpo ou uma parte do corpo possa ser atingido por causa do
movimento mecânico.
● Durante o funcionamento da máquina, é necessário ter em mente que existe a qualquer
momento o perigo de ferramentas ou peça serem lançadas para fora, assim nunca vá para
alguma área perigosa previsível (por exemplo, na frente da porta de segurança frontal).
● Nunca entre dentro da máquina. Se necessário, precisam ser tomadas medidas como
acionar o botão de emergência, etc, garantindo que a máquina vai estar em condição de
parada.
● Enquanto estiver trabalhando dentro da máquina, deve-se prestar bem atenção a áreas
escorregadias onde haja fluidos de corte e a cavacos.
● Devido ao fluido de corte ser irritante para a pele, nunca deixe que o fluido de corte tenha
contato diretamente com a pele e se necessário evitar também borrifos do fluido de corte.
Operador que tenha hipersensibilidade é proibido de tocar no fluido de corte.
● Se forem usados para o corte material inflamável ou óleo de corte, devem-se tomar
medidas preventivas anti-fogo.
● No caso de tempestades é necessário parar a máquina.
● Nunca opere as teclas do painel do operador se estiver em dúvida, ou pode-se ter
operação errada da máquina ou outros erros podem ser cometidos.
2.9 Interrupção da Usinagem
Observações:
Depois da usinagem, se for necessário sair de perto da máquina por um tempo, antes de sair, o
operador tem que desligar a chave do fornecimento de energia no painel do operador bem como
a chave do circuito principal.
219
2.10 Depois de Tornear

Observações:
● É proibido fazer limpeza antes de parar a máquina.
● Depois de parar a máquina, é necessário limpar os cavacos, portas, tampas e janelas, etc
● Depois de parar a máquina, é necessário limpar os cavacos, portas, tampas e janelas,

etc.
● Traga todas as partes da máquina de volta às suas posições originais.
● Verifique o limpador de cavacos para verificar se está estragado e substitua por um novo
caso esteja danificado.
● Verifique se o líquido refrigerante, óleo hidráulico e óleo de lubrificação estão sujos, e
caso estejam muito sujos troque por novos.
● Verifique a quantidade de líquido refrigerante, óleo hidráulico e óleo de lubrificação e
complete se necessário.
● Limpe o filtro do tanque de água.
● Antes de sair de perto da máquina, desligue a chave de fornecimento de energia no
painel de operação pendente bem como a chave do circuito principal e a chave geral da
máquina.
2.11 Dispositivos de Proteção e Segurança
● Guarda de proteção frontal, guarda de proteção traseira e proteção para a refrigeração.

● Guarda de proteção para sobre-curso.
● Botão de parada de emergência.
2.12 Preparação antes da Manutenção
Aviso:
● É proibida qualquer manutenção sem autorização.
● Substituição de peças, peças desgastadas (componentes de vedação, rolamentos, graxa,
óleo) deverá ser feita de acordo com um planejamento prévio.
● Tome medidas efetivas para evitar acidentes e use o método adequado para manutenção,
bem como faça um registro para anotações da manutenção.
Observações:
● Leia com atenção e se familiarize com as medidas de proteção especificadas no Manual
de Instruções.
220
Leia o Manual de Instruções cuidadosa e completamente e esteja familiarizado com os

●
princípios relativos, estrutura e observações incluídas no Manual.
2.13 Operação de Manutenção
Perigo:
● Durante o período de manutenção, qualquer pessoa que não tenha envolvimento coma
manutenção não deverá operar a chave do circuito principal ou LIGAR a chave no painel
pendente, portanto uma placa sinalizadora deve ser pendurada na chave ou outros locais
adequados com os dizeres “ A máquina está em manutenção – não toque na chave” ou
dizeres similares.
● Esta placa sinalizadora deverá ser facilmente visível e de ser manuseada, porém difícil
de cair.
● É perigoso fazer a manutenção com a máquina ligada, principalmente a chave do circuito
principaldeverá estar desligada durante a manutenção.
Observação:
● Um manutentor profissional deverá fazer a manutenção elétrica e o manutentor deverá
estar sempre em contato com o chefe e nunca tomar decisões sozinho.
● Dispositivos de limite de curso, chave de aproximação dispositivos de interligação não
podem ser desmontados ou modificados.
● Para garantir a segurança, a escada ou elevador usados para trabalho em locais mais
altos devem ter sua manutenção e controlados todos os dias.
● Fusíveis e cabos usados na máquina devem ser produtos verificados.
2.14 Manuseio depois da Manutenção
Observação:
● Depois de terminada a manutenção, peças de proteção, etc que são desmontadas
durante a manutenção deverão ser montadas novamente no seu lugar original, e somente
desta forma é que se poderá iniciar a máquina.
● Depois de terminada a manutenção, o local de trabalho deverá ser limpo e arrumado
novamente, e o óleo, água e toda peça deverá ser retirada para ter-se um bom ambiente
de trabalho.
● Peças e materiais devem ser trocados com a mesma peça ou produto com as mesmas
especificações.
● Deixe as peças desmontadas e óleo sujo bem longe da máquina para manter a
segurança.
221
Observação:
● O manutentor deverá verificar se a operação da máquina é segura.
● Registre e guarde todos os dados da manutenção e inspeção para futura referência.
2.15 Assuntos que Requerem Atenção ao Prender a Peça e Ferramentas
Observação:
● Favor usar a ferramenta que atenda às exigências da usinagem a ser feita bem com às
exigências da máquina dentro das especificações permitidas. Além disso, é necessário que
se obedeça ao limite exigido por peso excêntrico das ferramentas de instalação e pelos
diâmetros da ferramenta (massa excêntrica máxima é de 20kg).
● Antes de funcionar a máquina, é necessário prender firmemente a peça a ser usinada,
para assegurar que não ocorra qualquer movimentação da peça durante a usinagem.
● Antes que as ferramentas sejam instaladas na máquina, confirme se os insertos e os
parafusos de travamento estão bem instalados.
● Nunca exceda a velocidade determinada das ferramentas e dos suportes, e por favor,
confirme as velocidades recomendadas das ferramentas com os respectivos fabricantes.
222
3. Manuseio e Instalação
3.1 Transporte e Armazenamento da Máquina

Durante a embalagem da máquina foram tomadas as medidas quanto a anti-umidade, anti-
vibração e anti-impacto, assegurando que a máquina possa ser transportada e armazenada a
uma temperatura de -25ºC ~ 55ºC e a temperatura mais alta é até 70ºC durante transporte de
curta duração e armazenamento dentro de 24 horas.
3.2 Manuseio da Máquina

Para o manuseio, há uma barra e 2 anéis de levantamento disponíveis. Os 2 anéis de levantamento
são parafusados no furos em frente à base da máquina, e a barra vai dentro dos furos na parte
superior da coluna. Depois que os cabos estejam prontos, é possível começar a manusear com
uma ponte.
Veja a Fig.2: Plano de Manuseio. A capacidade de manuseio da ponte e dos cabos deverão ser
acima de 6 ton.
Observação:
● Durante o manuseio da máquina, deve-se prestar muita atenção para evitar que o
sistema do CN e a placa de alta voltagem se choquem.
● Antes de manusear a máquina, verifique se cada parte está estável ou móvel, se há
algum componenteque não deverá ser colocado na máquina.
● Quando mais do que uma pessoa fizerem o trabalho de manuseio da máquina, deverão
ser combinados sinais que serão usados por cada um deles para fins de coordenação.
Nota: A localização da barra da coluna está do lado de fora, e a da base está do lado de dentro.
Fig.2 Plano de Manuseio da máquina
223
Movimentar a máquina de acordo com as seguintes exigências:
● Antes de instalar os cabos, é necessário desmontar as tampas frontal e lateral do

cabeçote.
● Enquanto movimentando a máquina, nunca deixe que os cabos tenham contato direto
com a máquina, e coloque panos ou blocos de madeira entre o cabo e a máquina para
evitar que a máquina seja riscada.
● Para manter o equilíbrio da máquina sendo levantada, tanto na horizontal como na
vertical,é só levantar devagar do chão (bem no início) na hora que a máquina está sendo
levantada que deverá ser mantido o equilíbrio.
● O ângulo da corda de movimentação não deverá maior do que 60º.
3.3 Instalação da Máquina
O desempenho da máquina é bastante influenciado pela forma de instalação usada. Se as guias

de uma máquina são precisamente usinadas, a precisão original não pode ser atingida devido
a uma má instalação da máquina. E a maioria dos problemas da máquina podem ser causados
por esta razão.
Leia os procedimentos de instalação cuidadosamente, e instale a máquina de acordo com as
exigências especificadas, de maneira que a máquina possa realizar usinagens de alta precisão.
3.3.1 Preparação antes da instalação
3.3.1.1 Exigências Quanto ao Ambiente (para a Máquina)
A máquina não deverá ser instalada nos seguintes locais:

● Local onde a temperatura ambiente muda muito. Por exemplo, o local de instalação da
máquina deve ser isolado de fontes de calor ou de fontes de calor próximas da máquina.
● Local muito úmido.
● Local onde haja muita poeira.
● Local com fontes de vibração por perto da máquina.
● O solo para instalação da máquina não tem a resistência suficiente.
Observações:
● Se a máquina tiver que ser instalada próxima de um local com fontes de vibração, escavar um
canal ao redor da máquina ou tome medidas similares anti-vibração.
● Se a máquina tiver que ser instalada em solo mole, é necessário usar estacas ou medidas
similares para aumentar a força de suporte do solo, de maneira que a máquina não venha a
afundar ou inclinar.
224
3.3.1.2 Exigências Quanto ao Ambiente (para o CN)
● Favor ver a norma GB5226.1-2002

● Embora o sistema do CN use bateria com bastante segurança para manter os programas
de torneamento, dados relativos à memória, etc, considerando que uma operação errada
ou alguns outros problemas podem ocorrer depois do uso da carga da bateria, é necessário
que se armazene os programas de torneamento, dados de ferramenta ou parâmetros em
equipamento periférico.
3.3.1.3 Entrada da Energia
Fornecimento de energia: Olhe para o lado esquerdo do gabinete elétrico (ver a Fig.3)
Chave elétrica geral

Ar condicionado
Armário elétrico
Entrada do cabo
Transformador
Fig.3 Vista do lado direito da máquina
3.3.2 Instalação
3.3.2.1 Fundação
Para instalar a máquina, deve-se antes consultar a planta da fundação, a seguir determinar o
espaço a ser usado para a instalação de acordo com as regras estabelecidas na “Seção 3.1” e
preparar a fundação de acordo com a Planta da Fundação e considerar as exigências quanto ao
local.
O centro de torneamento vertical é um tipo de máquina que exige uma alta rigidez da fundação,
portanto,se a fundação for boa ela desempenha um papel importante. O tipo da fundação é
essencial para a precisão de trabalho exigida bem como para a qualidade de usinagem durante
toda a vida útil da máquina.
225
Observação:
Antes de escavar a fundação, é necessário testar a textura do solo e determinar a sua capacidade
de suporte. Encha a fundação com:
● Solo não-natura 0 ~ 1 kg/cm³

● Solo natural de areia fina até areia grossa 2 kg/cm³
● Argila e predisco 2 ~ 3 kg/cm³
● Argila e concreto 3 ~ 4 kg/cm³
● Pedra dura 10 ~ 30 kg/cm³
A proporção de mistura do concreto recomendado é 1:3. Isto quer dizer 1 porção de cimento e
3 porções de pedregulhos. Além disso, também existem disponíveis barras de aço de reforço,
e o tempo de cura é de 4 semanas. Em casos especiais, se for adicionado algum produto para
cura rápida, o tempo de cura poderá ser reduzido. Se for necessário aumentar a capacidade
de anti-vibração do solo, é recomendável reforçar o material da fundação com tela de barras
de aço para reforço. Durante o processo de enchimento do concreto, a ordem e a distribuição
dos furos da fundação deverão estar exatamente de acordo com as medidas especificadas na
planta de fundação. Ao determinar a localização da fundação, assegure-se de que haja espaço
suficiente disponível para cada canto da máquina, para se estar convenientemente posicionada
para operação e instalação da máquina; além disso, deve-se considerar a máquina em toda sua
extensão.
3.2.2.2 Nivelamento Provisório
Suspenda a máquina e coloque os parafusos da fundação nos furos de nivelamento.

Abaixe a máquina lentamente e coloque as sapatas planas de ferro na parte de baixo da máquina;
coloque os parafusos da fundação dentro dos furos na parte de baixo do barramento. Para fazer
isso, os parafusos de nivelamentos ocos não são necessários, assim, parafuse-os para fazer
com que eles não exponham a parte de baixo do barramento.
Coloque as sapatas de ferro na parte de baixo do barramento para fazer o nivelamento grosso.
Depois de nivelar, fixe os parafusos da fundação com cimento.
3.4 Inspeção de Dispositivos Internos de Conexão
Depois de nivelar, antes de iniciar a máquina, o seguinte trabalho de preparação deverá ser
feito:
226
● Tenha certeza de que as placas de circuito impresso do CN estejam firmemente

apertadas.
● Tenha certeza de que a energia de entrada esteja na fase correta.
3.5 Inspeção Antes da Operação
Depois da conexão dos dispositivos internos, verifique o sistema mecânico e os sistema elétrico
da máquina de acordo com as seguintes regras:

● Inspeção Geral da Máquina:
♦ Verifique se alguma parte da máquina está danificada.
♦ Verifique se alguma parte ou acessório tenha sido perdida.
♦ Verifique se o óleo hidráulico e o óleo de lubrificação foram colocados de acordo.
♦ Verifique se todos os tubos e mangueiras foram bem colocados.
● Verifique o sistema elétrico antes / depois de ligar (Ver a Seção 2 – Assuntos que
Requerem Atenção quanto à Proteção e Segurança, neste Manual de Instruções).
● Assuntos que requerem atenção quando a máquina está na condição de parada por um
longo tempo:
♦ Quando a máquina é iniciada pela primeira vez depois da instalação ou de ficar um longo
tempo sem uso, é necessário acionar a alavanca da bomba de lubrificação várias vezes
para iniciar a lubrificação da máquina e fazer com que as superfícies deslizantes tem óleo
de lubrificação suficiente.
● Partes desmontadas para instalação , transporte e embalagem.
♦ Depois que a máquina for instalada, chapas, parafusos e outras peças devem ser retirados
e bem guardados.
♦ É necessário instalar as tampas e outros acessórios que estão desmontados e embalar
separadamente para colocá-los nas suas localizações originais.
♦ Para instalar a proteção frontal, é necessário vedar com um selador, ou poderá ocorrer
vazamento.

● Limpeza
As superfícies deslizantes e algumas superfícies de metal da máquina foram revestidas com uma
película de produto contra corrosão. Um pouco de poeira, areia ou outras coisas sujas podem
entrar nesta camada durante o transporte, assim, antes de iniciar a máquina, limpe esta camada
de produto anti-corrosão se necessário.
1) Para fazer a limpeza, é necessário limpar o produto anti-corrosão com um pano
embebido em óleo, e depois de limpar, deve-se colocar uma fina película de óleo lubrificante
em cada parte deslizante.
2) Ao fazer a limpeza, não é permitido que óleo sujo entre dentro da máquina.
3) O pano usado com o óleo deverá ser colocado em lugar adequado.
227
3.6 Ajuste Final do Nível do Barramento
● Quando o concreto nos furos da fundação estiverem solidificados, re-ajustar o nível

através dos parafusos de nivelação.
● Veja o “Certificado de Teste” para ver os itens testados e as tolerâncias de nivelamento.
● Depois de nivelar, as porcas e parafusos de nivelamento deverão ser firmemente
apertados para assegurar que a precisão do nivelamento não se altere.
● A escala mínima do nível usado deverá ser 0,02mm/1000mm.
3.7 Manutenção e Inspeção de Dispositivos Internos de Conexão depois da Instalação
Para assegurar a precisão da máquina e ter a máquina funcionando em condições normais e

boas condições de trabalho, é necessário fazer a devida manutenção da máquina. Observe
cuidadosamente as condições de trabalho da máquina regularmente, verifique e troque as peças
desgastadas o quanto antes possível para evitar acidentes.
3.7.1 Manutenção do Período Inicial Depois da Instalação
No período inicial depois da instalação da máquina, o nível do barramento da máquina vai

obviamente se alterar, por razões de uma solidificação instável da superfície e da solidificação
da fundação não estar estável, assim a precisão da máquina será bastante afetada. Por outro
lado, devido ao desgaste inicial, a máquina está sujeita a ficar suja facilmente, o que irá resultar
em problemas da máquina facilmente.
Algumas medidas deverão ser tomadas na manutenção no período inicial da instalação, como
segue:
1) Ciclo de Teste: Depois que a máquina for instalada, é necessário fazer um funcionamento
de teste da máquina. Para o primeiro funcionamento de teste, o tempo adequado é de
cerca de 80 horas, e não podem ser feitos cortes pesados durante o teste.
2) Verifique o nível do barramento neste período inicial.
3) Verifique o nível do barramento depois que a máquina estiver instalada por 6 meses;
verifique a situação da fundação uma vez por mês pelo menos. Se alguma coisa anormal
for encontrada, corrija para ficar dentro das especificações de maneira que a precisão do
nível do barramento seja assegurada.
4)Depois de 6 meses, o período de verificação pode ser aumentado de acordo com a
situação pela prática. Quando se conseguir uma certa estabilidade por um determinado
tempo, o período de verificação por ser de uma a 2 vezes por ano.
228

3.7.2 Verificação da Conexão dos Dispositivos Internos
Verifique o dispositivo do CN, a máquina como um todo, o dispositivo hidráulico, o painel de

comando e outros dispositivos para ter certeza de que a conexão elétrica de todos eles está
correta.
● Verifique se os conectores estão firmemente colocados.
● Verifique se a conexão elétrica dos dispositivos está correta. Inspecione se os conectores
elétricos entre os dispositivos estão firmes e aperte-os quando necessário.
● Verifique se os parafusos dos terminais estão bem conectados.
● Verifique se a interface da máquina e os parafusos dos terminais do equipamento elétrico
no painel de comando estão soltos, e se algum deles estiver solto, aperte-os de acordo
com as exigências.
● Verifique se os parafusos nos terminais e os parafusos de instalação das micro-chaves
estão soltos e quando necessário, aperte-os.
3.7.3 Verificação do Painel de Comando Elétrico
Antes de verificar o painel do comando elétrico, é necessário desligar a chave geral da máquina
e a seguir verifique cada parte.
● Parafusos de terminais e elementos de solda.

● Verifique cada parafuso de terminal no equipamento elétrico, aperte-os quando estiverem
soltos, e suavemente puxe os elementos soldados na placa de relês para ter certeza que
estejam bem soldados.
● Resfriador de arco.
● Verifique cada resfriador de arco e substitua-os quando suas cores mudarem.
● Limpeza
● Quando alguma poeira, cavaco ou outras coisas sujas estiverem dentro do painel
de comando elétrico, limpe-os cuidadosamente; de outra maneira, poderão causar
problemas.
● Quando o filtro de ar ficar preto isto significa que ele está sujo; desmonte-o e limpe
suavemente com água.

229
3.8 Espaço Ocupado e Distribuição dos Furos da Fundação
Veja a Fig. 4 quanto ao espaço ocupado e distribuição dos furos da fundação.
Fig.4 Desenho do Espaço Ocupado e Planta de Fundação da Máquina
230
4. Especificações da Máquina
4.1 Explicação das Especificações Técnicas
As seguintes especificações técnicas são dadas de acordo com os módulos existentes da

máquina.
4.2 Tabela das Especificações Técnicas
Item Unidade Especificação Observações
Eixo X mm 600
Eixo Y mm 400
Curso
Eixo Z mm 480
Do nariz do eixo à mesa mm 80~560
Mesa Comprimento mm 800
Largura mm 420
Peso máximo sobre a mesa kg 400
Rasgo “T” Largura mm 18H7
Tipo do furo cônico r/min BT40
Velocidade 50 ~ 8000
Eixo Acionado
diretamente
Sistema de acionamento
através de
correias
Potência kW 7,5
Sobrecarga de 15 minutos kW 11
Motor principal FANUC 0i-MC
Torque de saída Nm 47,7
Velocidade máxima r/min 8000
Eixo X m/min 24
Avanços Eixo Y m/min 24
Eixo Z m/min 24
Capacidade em
Peças 16 16
configuração Standard
Modo de selecionar a ferramenta A escolher A escolher
Dispositivo
Tipo / Cone do suporte
para troca MAS403 BT40 MAS403 BT40
de ferramenta
automática de
ferramenta Ø 90 (todas as
Diâmetro máximo da ferramenta
mm ferramentas Ø 90
em configuração Standard
instaladas
Peso máximo da ferramenta kg 7 7
Modelo β 22/2000is
Potência kW 2,5 FANUC 0i-
Velocidade Mate MC
r/min 2000
máxima
Servo Motores Eixo X
Modelo HC152S-A47
Potência kW 1,5 Mitsubishi
Velocidade M64A
r/min 2000
máxima
231
Modelo β 22/2000is
FANUC 0i-
Servo Motores Eixo Y Potência kW 2,5
Mate MC
Modelo HC152S-A47
Mitsubishi
Potência kW 1,5
M64A
Modelo β 22/2000is
FANUC 0i-
Servo Motores Eixo Z Potência kW 2,5
Mate MC
Modelo HC152BS-A47
Mitsubishi
Potência kW 1,5
M64A
Modelo α 12/3000i
Eixo X Potência kW 3
Modelo α 12/3000i
Servo Motores Eixo Y Potência kW 3 FANUC 0i-MC
Modelo α 12/3000Bi
Eixo Z Potência kW 3
Modelo HC202S-A47
Modelo HC202S-A47
Mitsubishi
Servo Motores Eixo Y Potência kW 2
M64A
Modelo HC202BS-A47
Eixo Z Potência kW 2
Comprimento mm 2655
Dimensões gerais
Largura mm 2275
da máquina
Altura mm 2485
Peso da máquina Peso líquido kg 5500
Voltagem/Freqüência V / Hz AC220/60
Faixa de flutuação de voltagem -15 ~ +10%
Energia Geral
Energia Geral do
kW 25
Fornecimento de energia
232
4.3 Desenho do Torque x Potência do Eixo

4.3.1 Desenho doTorque x Potência do Eixo
Zona de operação continua
Velocidade (rpm)
Zona de operação continua
Fig.5 Desenho do Torque x Potência do Eixo
233
5. Construção da Máquina
5.1 Distribuição Geral da Máquina
Fig.6 Distribuição Geral da Máquina
234
Motor do eixo Z

Motor do eixo
Rolamento dianteiro do fuso de esferas 30TAC62BDF
Tanque de pressão
Correias de transmissão 8YYU

Fuso de esferas do eixo Z R4008
Rolamento traseiro 7012CG GNP4
Rolamento dianteiro 7012CG GNP4
Eixo BT40
235
Rolamento traseiro do fuso de esferas 30TAC62BDF
Motor do eixo X

Fuso de esferas do eixo X R4008
Rolamento traseiro do fuso de esferas 30TAC62BDF Rolamento dianteiro do fuso de esferas 30TAC62BDF
5.2 Sistema de Transmissão e Distribuição dos Rolamentos da Máquina
Fuso de esferas do eixo Y R4008

Motor do eixo Y
Fig.7 Sistema de Transmissão e Distribuição dos Rolamentos da Máquina

5.3 Breve Apresentação dos Sub-conjuntos da Máquina
Tampa de proteção
Magazine Coluna
de ferramentas
Eixo
Gabinete elétrico
Mesa
Painel de operação do CN
Carro
Dispositivo da refrigeração
e de remoção de cavacos
Fig.8 Construção da Máquina – Unidades Principais
5.3.1 Eixo
O conjunto completo do sistema do eixo utilizado pela máquina é importado de fabricante

profissional de Taiwan, e cada peça importante é reforçada. Os rolamentos especiais do eixo são
Classe 4utilkizados são fabricados por fabricante famoso no mundo, e para sua lubrificação é
utilizada a graxa KLUBR NUB15. O conjunto completo do eixo é montado em local com temperatura
constante, e possui uma longa vida útil e de alta confiabilidade através de balanceamento por
computador e devidamente testado.
O sistema principal de transmissão é feito através do eixo do motor através de conexão de correias
de transmissão especiais de alta velocidade e a polia do eixo. O eixo é acionado por motor de
troca de velocidade tipo contínuo (sem passo) de Corrente Alternada (CA) e sua velocidade
máxima é de 8000 r/min.
Tipo do furo cônico do eixo: MAS 403 BT40
Modelo da haste de extração: MAS 403 P40T-1
236
O dispositivo de travamento automático das ferramentas do eixo consiste de mola tipo prato e
cilindro de pressurização pneumático e hidráulico. Quando a ferramenta é montada no furo cônico
do eixo, o travamento é completado pelo dispositivo de travamento dentro do eixo. Quando a
ferramenta é travada, o cartucho elástico do dispositivo de travamento agarra o parafuso de
ligação na extremidade do suporte da ferramenta, puxando a ferramenta para frente através da
tensão do mola tipo prato. Quando a ferramenta é solta, a mola tipo prato é pressionada pelo
cilindro na parte de trás do eixo, fazendo com o cartucho elástico do dispositivo de travamento se
expanda, e a ferramenta será empurrada para fora por meio da haste de extração.
5.1.1 Avental, Mesa e Arrastador
O avental e a mesa são acoplados no tipo cruzado, isto é, a mesa de move para a esquerda e
direita na própria mesa, realizando o movimento rápido e o avanço do eixo X, e o avental se move
para frente e para trás no barramento, realizando o movimento rápido e avanço do eixo Y. As guias
de rolamento são usadas no eixo X e no eixo Y para reduzir bastante a força de atrito das guias
o que elimina a o fenômeno de trepidação que pode ocorrer, para garantir a característica de um
movimento suave para as partes móveis e assegurar a precisão do movimento da máquina.
Na transmissão do eixo X e do eixo Y, os fusos de esferas pré-carregados de porca dupla Classe

C3 usados são produtos de fabricante profissional de Taiwan e os rolamentos em ambas as
extremidades dos fusos de esferas são todos rolamentos especiais importados para os fusos
de esferas em pares com 60º de ângulo de contato de Classe P4. Além disso, os fusos de
esferas são pré-carregados. O acoplamento usado é do tipo BK3, o que garante que a rigidez de
transmissão seja boa e a precisão seja estável e confiável.
A superfície da mesa foi torneada de forma precisa, e portanto, ela é apropriada para ser usada
para o posicionamento de travamento da peça.
Fig.9 Desenho da superfície da mesa
237
5.3.3 Colunas e Movimento do Cabeçote
A coluna da máquina é do tipo fixo e montada sobre o barramento da máquina; o cabeçote se

movimenta para cima e para baixo ao longo das guias da coluna, realizando o movimento rápido
e o avanço do eixo Z. É usada guia de rolamento para o eixo Z o que garante a característica de
movimento suave para as partes móveis e proporciona a essas partes móveis a características
anti-vibratórias, anti-atrito e evita que as partes móveis trepidem.
O modo de balanceamento empregado no cabeçote é através de peso, o que é simples em

estrutura e conveniente na manutenção.
O fuso de esferas do eixo Z para movimentar o cabeçote para cima e para baixo é localizado
entre as 2 guias da coluna, e o fuso de esferas faz com o cabeçote se movimente para cima
e para baixo ao longo da direção do eixo Z. O fuso de esferas do eixo Z é acionado por servo
motor CA e o fonte de acionamento está localizada no topo da coluna. O pescoço do munhão do
motor de acionamento é conectado por um acoplamento flexível e poder alto de anti-distorção,
e as flanges das porcas duplas do fuso de esferas são fixadas na parte traseira do cabeçote. O
diâmetro do fuso de esferas é de Ø 40mm e o passo da rosca é de12mm.
5.3.4 Magazine de Ferramentas
O magazine de ferramentas Standard da máquina é magazine do tipo “guarda-chuva” 16T e para

as regras de funcionamento do mesmo, veja a tabela a seguir. Para detalhes, ver “Manual de
Instruções de Magazine de Ferramentas tipo “guarda-chuva” fornecido pelo seu fabricante.
Nº Item Conteúdo
1 Modo de troca automática de ferramenta Para cima e para baixo do nariz do eixo
2 Modo de selecionar as ferramentas Para frente a para trás arbitrariamente
Divisão da capacidade do magazine de
3 20T
ferramentas
4 Diâmetro máximo das ferramentas Ø 90
5 Peso máximo das ferramentas 8 kg
6 Comprimento máximo das ferramentas 250 mm
7 Especificações das ferramentas BT40
Fonte de potência para o movimento do
8 Pneumática
magazine de ferramentas
Curso do centro do suporte da ferramenta
9 290
do magazine de ferramentas ao centro
10 Motor de acionamento incluindo redutor Potência acionada 60W x 110V x 1/25 r
Chave para o posicionamento dianteiro e
11 E2E-X2D1-NM8
traseiro do magazine de ferramentas
Chave de aproximação do posicionamento
12 E2E-X2D1-NM8
do suporte da ferramenta
238
Observações: Ao selecionar a configuração da máquina, para as especificações do funcionamento

do magazine de ferramentas, ver o Manual de Instruções do Magazine de Ferramentas fornecido
pelo fabricante.
5.3.5 Dispositivo de Troca de Ferramentas
A troca de ferramenta da máquina é comandada por um sistema pneumático. Na extremidade

frontal do cabeçote, há o dispositivo de troca de ferramentas na parte superior do furo do eixo;
o cilindro pressurizador descarrega as ferramentas e a operação do cilindro é segura, confiável,
rápida e susceptível.
Assuntos que requerem atenção para o uso do cilindro pressurizador de descarga da

ferramenta:
● No caso em que o eixo está na condição de não puxar ferramenta, a folga entre a
extremidade da ferramenta de extrair e o limitador do cilindro pressurizador de descarga
da ferramenta deverá ser mais do que 2 mm, no mínimo.
● Depois de completada a montagem da quantidade de ferramenta a descarregar, é
necessário travar os parafusos de trava, e também prestar atenção para que eles possam
ser bem travados firmemente, somente se a folga entre a placa apertada da porca e a
extremidade do fuso é de 2 -3 mm para evitar que a porca da ferramenta a descarregar se
solte e se quebre devido à força aplicada ao descarregar a ferramenta.
● A pressão de alimentação do ar em uso deverá ser mantida acima de 0,5 Mpa.
● A quantidade de óleo segura no copo de óleo deverá ser na faixa de 1/5 da quantidade
total de óleo a 4/5 da quantidade total de óleo na maior quantidade.
● A distância de contato segura das chaves limite é a distância indutiva padrão, que é 1mm
abaixo da posição onde o rolete contata o indutivo do bloco de toque de parada.
Assuntos que requerem atenção para a manutenção do cilindro pressurizador de descarga da

ferramenta:
● Deverá ser feita limpeza periódica da parte externa

● A quantidade de óleo do copo de óleo deverá ser periodicamente verificada.
● A superfície da válvula eletromagnética não deverá ser desgastada por óleo e deverá ser
conservada limpa.
● A superfície da chave limite deverá estar limpa.
● Periodicamente deverá ser feita uma verificação se os parafusos de fixação da chave
limite, parafusos de trava para descarregar a ferramenta, do bloco de toque de parada,
parafusos do tanque de pressurização estão soltos ou não. Caso estejam soltos devem ser
apertados.
239
5.3.6 Sistema Pneumático

O sistema pneumático é composto da fonte de fornecimento de ar, peça dupla da fonte de ar,
válvula eletromagnética de reversão, etc. O cliente deverá providenciar a fonte de ar da máquina,
e a pressão do ar não deverá ser menor do que 0,6 Mpa; a pressão do sistema pode ser vista
através do medidor de pressão. A válvula de vazão instalada na fonte de ar pode ajustar a
pressão do sistema em 0,5 ~ 0,6 Mpa.
O sistema pneumático pode realizar as seguintes funções:
● Ar para o furo cônico do eixo para limpar o suporte cônico.

● Cortina de ar para o rolamento no nariz do eixo para evitar poeira.
● Fornecimento da fonte pneumática do cilindro de pressurização da descarga da
ferramenta.
● Fornecimento da fonte pneumática do cilindro de troca de ferramenta.
● Recurso de potência da pistola de ar para limpeza.
● Ar para a peça a ser usinada.
O princípio pneumático do sistema pneumático é: o ar vai através do separador de umidade
e da peça dupla para filtragem do ar e divide em 5 vias. A via 1 vai através de uma válvula de
2-posições de 3 vias e um estrangulador tipo tubo como cortina para o rolamento no nariz do
eixo para evitar poeira; a via 2 vai através de uma válvula de 2 posições de 3 vias para fornecer
ar para a peça a ser usinada; a via 3 vai através de uma válvula de 2 posições de 5 vias e se liga
com o cilindro de pressurização de descarga da ferramenta para realizar a troca da ferramenta;
a função de ligação do ar para descarga da ferramenta é instalada para pressurizar o cilindro
de descarga da ferramenta até o ar enquanto descarregando a ferramenta no ponto de cima e
realizar a função de fornecimento de ar para o furo do cone do eixo e limpeza da ferramenta;
a via 4 vai através de uma válvula de 2 posições de 5 vias e liga com o cilindro de ar para o
magazine de ferramentas realizar a ação de troca da ferramenta; a via 5 liga com a pistola de ar
de limpeza. O diagrama do princípio pneumático é dado como o seguinte (ver Fig.10)
Cilindro de pressurização
da descarga da ferramenta
Ar para a peça
Avanço / Recuo do magazine de ferramentas
Pistola de ar
Fig.10 Desenho do princípio pneumático
240
Nome Tipo e Tamanho Quantidade Observações

Chave manual 6066-3/8 1 SANWO
Separador de
AMG250-03BD 1 SMC
umidade
Peça dupla SAC3010-03D 1 SANWO
Medidor de pressão SG36-10-01 1 SANWO
Válvula SANWO
eletromagnética SVZ512-5MZ-01 1
de reversão
Restritor tipo tubo SC2000F-06 1 SANWO
Válvula
eletromagnética SVK312-5D-02 1 SANWO
de reversão
Pistola de ar AK13 1 SANWO
5.3.7 Refrigeração e Sistema de Remoção de Cavacos
A refrigeração da ferramenta da máquina é controlada por um processador (“chip”) especial do

sistema de refrigeração. Há 3 jatos na face do cabeçote; um é usado para refrigerar a ferramenta
com ar, e os outros dois são usados para refrigerar a ferramenta com líquido refrigerante.
Há duas funções da refrigeração desta máquina: refrigerar as ferramentas e expulsar os

cavacos.
O dispositivo transportador de cavacos desta máquina é manual e é fabricado juntamente com o

tanque principal de água como um conjunto.
5.3.8 Sistema de Lubrificação
Esta máquina adota um sistema de fornecimento do óleo de lubrificação tipo centralizado com
quantidade e tempo ajustáveis. Este sistema é caracterizado pelo seu avanço em termos de
projeto, confiabilidade e desempenho, compacto em sua estrutura, pequeno em volume, baixo
peso e conveniente para instalação. As telas de filtragem são montadas respectivamente na
bomba automática de fornecimento de óleo e no distribuidor do estrangulador no sistema,
para assegurar qualidade de lubrificação para todos os pontos de lubrificação; a distribuição
da linha de tubos é reta; o sistema todo usa a pressão para fornecer óleo de maneira que a
distribuição de cada ponto de lubrificação não vai se alterar com a mudança de temperatura nem
de viscosidade mas somente relaciona-se com o fluxo do restritor estrangulador, e assim cada
ponto de lubrificação pode ser lubrificado de forma adequada.
As partes lubrificadas da máquina são principalmente os rolamentos, as guias deslizantes e os

fusos de esferas. Lubrificação com graxa é usada nos rolamentos dianteiros e traseiros e os
mancais dos fusos de esferas do eixo X, eixo Y e eixo Z. O óleo de lubrificação é usado para a
porca do fuso de esferas e as guias dos 3 eixos de coordenadas.
241
5.3.9 Seleção do Líquido Refrigerante e Óleo de Lubrificação
O líquido refrigerante e o óleo de lubrificação usados em corte de metal são principalmente óleo
mineral, líquido e sem impurezas. O líquido refrigerante e o óleo de lubrificação podem deteriorar
a partir de um ponto de vista biológico, assim óleo solúvel ou refrigerante sintético emulsificável
deverão ter uma vida útil relativamente longa. O refrigerante sintético e o óleo de lubrificação
são do tipo que se usa no processo de corte de metal, entretanto, as seguintes condições
precisam ser atendidas sob qualquer circunstância, não importa que tipo de refrigerante ou óleo
de lubrificação esteja sendo usado:
● Ação excelente anti-corrosão tanto para peças como para a máquina.

● Que não danifique a pintura nem as superfícies polidas da máquina.
● Que ajude a aumentar a eficiência no corte do metal e a prolongar a vida útil das
ferramentas.
● Que tenha relativamente um baixo coeficiente de atrito de corte.
● Que não seja facilmente contaminado por bactérias.
● Que seja conveniente para o uso.
A marca do óleo de lubrificação recomendada para esta máquina é a seguinte:
Nome do Ponto de Marca do Óleo de

Quantidade de Óleo
Lubrificação Lubrificação
Rolamento do fuso
Graxa lubrificante NBU15 1/3 do espaço dos rolamentos
de esferas
Rolamento do eixo Graxa lubrificante NBU15 100 g
Guias Óleo hidráulico HL46
5.4 Definição dos Eixos de Avanço da Máquina

(Ver Fig. 11)
A definição dos eixos de coordenadas da máquina é como segue:
Nota: Os eixos de coordenadas são definidos como a seguir, pressupondo que o operador esteja
na frente da máquina.
242
Eixos de Coordenadas Definição

Eixo X Movimento para a direita e para a esquerda da mesa
Direção positiva (+): a mesa se move para a direita.
Direção negativa (-): a mesa se move para a esquerda.
Eixo Y Movimento para frente e para trás do carro
Direção positiva (+): o carro se move para frente.
Direção negativa (-): o carro se move para a trás.
Eixo Z Movimento para cima e para baixo da coluna
Direção positiva (+): a coluna se move para cima.
Direção negativa (-): a coluna se move para baixo.
Fig.11 Definição dos Eixos de Avanço
243
6. Operação e Proteção de Segurança da Máquina
6.1 Operação da Máquina
O programa de início e o programa de operação enquanto a máquina está funcionando, parada

de programa, método de operação, assuntos que requeiram atenção na operação, falha de
programa que frequentemente podem ocorrer e as medidas a serem tomadas estão disponíveis
no Manual de Instruções da Unidade Elétrica da máquina.
Na primeira que for operar a máquina, a velocidade do eixo deverá aumentar de baixa para alta
gradualmente.
O suporte da ferramenta e o parafuso de extração devem estar apertados. Se estiverem soltos
irão afetar a rigidez do suporte da ferramenta no eixo e isto é perigoso. Ferramentas gastas ou
sujas não devem ser usadas para evitar danos ao furo cônico do eixo.
6.2 Proteção de Segurança
♦ A máquina é fornecida com proteção totalmente fechada.

♦ O eixo X, eixo Y e o eixo Z têm tampa de proteção corrediça e o projeto da parte traseira
inclinada faz com que os cavacos sejam facilmente removidos e o líquido refrigerante
recolhido.
♦ Os servo motores do eixo X, eixo Y e eixo Z são fornecidos com “encoders” absolutos.
Se o movimento da máquina ao longo de certa direção está acima do curso devido por
algum motivo (falha de operação, erro de entrada de dados, problemas com o servo, etc) o
sistema do CNC vai entrar na condição de parada de emergência imediatamente,
acionando alarme para parar o movimento do carro.
♦ Como o dispositivo de refrigeração é dotado de filtração multi-camada, o líquido refrigerante
pode ser suficientemente purificado. Portanto, o bloco da passagem de retorno do líquido
refrigerante pode ser evitado.
♦ O projeto elétrico da máquina está de acordo com as norma elétrica GB-5226.1-2002.
Os circuitos de energia da máquina são todos fornecidos com proteção contra sobrecarga
e curto-circuito. Além disso, para garantir a segurança dos equipamentos e do pessoal, as
ações relativas da máquina são todas protegidas com interligação.
♦ O sistema elétrico da máquina possui a função de auto-diagnose, portanto, o operador e
o manutentor podem observar a condição de funcionamento de cada parte da máquina a
qualquer tempo através das lâmpadas indicadoras e do leitor.
♦ O gabinete elétrico padrão tem proteção totalmente fechada com condicionador de ar
para a emissão de calor, e dentro do gabinete elétrico, é deixado um certo espaço para fins
de expansão.
♦ Proteção quando a energia está desligada por acidente ou quando ocorrem problemas
com a máquina
244
Quando a energia está desligada ou ocorrem problemas com a máquina, os eixos de avanço em
movimento e a refrigeração do motor, etc que estão na condição de “iniciar” entrarão na condição
de “parados” devido ao projeto especial dos circuitos de comando; e aqueles que se encontram
na condição de “parados” não entrarão na condição de “iniciar”, assegurando uma condição
segura da máquina. Além disso, os programas de comando no computador da máquina são
armazenados no processador (“chip”), e os programas de usinagem são protegidos pela carga
da bateria, portanto, o menu do programa armazenado no computador não será perdido quando
a energia é desligada por acidente ou quando ocorrem problemas.
O dispositivo de alarme e o botão de emergência fornecidos com a máquina podem evitar que a
máquina tenha problemas resultantes de problemas que acontecem inesperadamente. Devido ao
projeto dos “softwares”, os alarmes podem ser mostrados na forma de letras ou sinais de alarme,
e indicados pela luz indicadora no painel do operador. De acordo com as diferentes condições,
o tratamento a ser dado com relação aos alarmes pode ser dividido em 3 formas: “Botão de
Emergência” para alarme de emergência; “Parar avanço” para alarme comum; somente “Pronto”
(“prompt”) para falha de operação.
6.3 Colocação dos Avisos Necessários quanto à Segurança
Embora uma série de medidas de proteção para a máquina tenham sido tomadas, ainda existem
alguns outros perigos potenciais e não tão óbvios. Portanto, para deixar o operador atento, a
máquina é fornecida com os avisos necessários quanto à segurança.
Os avisos de advertência para a segurança incluem: Etiquetas com instruções para a segurança,
etiquetas de advertência para a segurança e etiquetas de advertência para a parte elétrica.
245
7. Inspeção e Manutenção
7.1 Inspeção de Rotina
Rotina de Inspeção
Nº Local Inspecionado Item Inspecionado Observações
● Verifique se o óleo é suficiente
Medidor do nível de óleo Adicione óleo quando
1 ● Verifique se o óleo está
do local de lubrificação não for suficiente
visivelmente sujo
● Verifique se o nível do líquido
refrigerante é adequado Adicione ou troque
Nível do líquido
2 o líquido refrigerante
refrigerante ● Verifique se o líquido refrigerante quando necessário
está visivelmente sujo
● Verifique se o lubrificante é suficiente
3 Guias ● Verifique se o limpador de
cavacos está danificado
● Verifique se a tensão é adequada
4 Correias de transmissão ● Verifique se a superfície da correia tem
alguma parte quebrada ou arranhada
5 Medidor de pressão ● Verifique se a pressão é suficiente
●Verifique se há algum
Visão geral da vazamento de óleo
6
tubulação da máquina ● Verifique se há algum vazamento
de líquido refrigerante
● Verifique se há algum
Motores, cabeçote ruído ou vibração
7 e alguns outros
dispositivos rotativos ● Verifique se há algum
aquecimento anormal
ruído ou vibração
8 Partes móveis
● Verifique se as partes se movimentam
suavemente e normalmente
● Verifique se o funcionamento das

9 Painel do operador alavancas e chaves é normal
● Verifique se há algum alarme acionado
Dispositivos de ● Verifique se estão

10
segurança funcionando normalmente
● Verifique se há algum fio quebrado
Fios e cabos na
11 ● Verifique se qualquer tampa
parte externa
isolante tenha sido danificada
● Limpe a tampa de proteção Limpar depois
12 Limpeza
das guias e limpe os cavacos do trabalho
● Verifique se a precisão de
Precisão de usinagem
13 usinagem está de acordo com as
da máquina
exigências dadas peça máquina
246
7.2 Inspeção Periódica
Nº Local Verificado Objeto da manutenção Período

● Limpe o filtro de óleo
Sistema de lubrificação ● Verifique se há 1 ano
1 Unidade de lubrificação
Linha de tubulação algum vazamento, 6 meses
entupimento ou quebra
● Limpe o filtro da
bacia de cavacos
Dispositivos de refrigeração Quando for
2 Filtro ● troque o líquido
Bacia de cavacos necessário
refrigerante, limpe o filtro
e o tanque de água
● Inspeção visual, verifique
Correia
3 Correias de transmissão a tensão da correia 6 meses
Polia
● Limpe a polia
● Verifique se há ruído
anormal, elevação
1 mês
anormal da temperatura e
Ruído, vibração,
vibração dos rolamentos
4 Motor principal elevação da temperatura,
e outros locais
resistor de isolamento
● Faça a medição do resistor
6 meses
de isolamento, verifique
se há algum valor baixo
anormal, elevação
Servo motores do eixo Ruído, vibração,
5 anormal da temperatura e 1 mês
X, eixo Y e eixo Z elevação da temperatura
e outros locais
anormal, elevação
Ruído, vibração,
6 Eixo anormal da temperatura e 1 mês
elevação da temperatura
e outros locais
cheiro ou coloração
Parafusos da fiação
7 Painel de operação anormal, se as superfícies 6 meses
da unidade elétrica
de contato estão gastas ou
se o parafuso está solto
● Verifique e aperte
os parafusos da
Conexão das Gabinete elétrico
fiação do relê, etc
8 unidades internas Conexões entre as 6 meses
unidades da máquina
os parafusos dos
terminais do relê, etc
● Verifique e re-aperte os
parafusos de instalação
Chave limite de curso e parafusos da fiação 6 meses
9 Dispositivos elétricos Sensores dos terminais
Válvula solenóide ● Verifique seu 1 mês
funcionamento e as ações
de operação adequadas
● Faça a medição da
10 Eixo X, eixo Y e eixo Z Folga 6 meses
folga com micrômetro
● Verifique o nível do
11 Fundação Nível do barramento barramento com nível e 1 ano
ajuste quando necessário
247
7.3 Inspeção e Manutenção do Sistema de Lubrificação e de Refrigeração
7.3.1 Tabela de Lubrificação
Para a lubrificação, deverá ser usado um óleo de lubrificação adequado e a lubrificação deve ser
feita de acordo com as regras dadas na tabela de lubrificação (Fig.12)
QUADRO DE LUBRIFICAÇÃO SKYBULL 600
Eixo X Eixo Y Eixo Z
QUANTIDADE DE
EIXO LOCAL DE LUBRIFICAÇÃO CÓDIGO
ÓLEO ml/vez
GUIAS 1, 2, 3 4 6 x 0,1
Z
PORCA DO FUSO 5 0,3
GUIAS 6, 7 8, 9 6 x 0,1
Y
PORCA DO FUSO 10 0,3
GUIAS 11, 12, 13, 14 6 x 0,1
X
NA PRIMEIRA VEZ DA LUBRIFICAÇÃO O ÓLEO DEVERÁ SER COMPLETO.

A QUANTIDADE DE ÓLEO MOSTRADA NA FIGURA É SOMENTE UM VALOR
DE REFERÊNCIA. A QUANTIDADE DE ÓLEO REAL DEVERÁ SER
DETERMINADA DE ACORDO COM AS CONDIÇÕES DE USO.
HL46 ÓLEO HIDRÁULICO
Fig.12 Tabela de Lubrificação da Máquina
248
7.3.2 Dispositivo de Lubrificação
Os itens principais da manutenção do dispositivo de lubrificação das guias e dos fusos são os
seguintes:
● Fornecimento do óleo
● Limpeza e troca do filtro de óleo
♦ A limpeza ou troca do filtro de óleo no tanque de óleo deverá ser feita uma vez por ano.
Ao retirar a bomba de óleo do tanque, pode-se ver o filtro. Depois de retirar a bomba de
óleo, lembre-se de limpar o interior do tanque de óleo.
♦ Tenha certeza de que cada ponto receba o óleo lubrificante necessário. O motivo de
que alguns pontos de lubrificação estejam sem o óleo necessário pode ser o vazamento
na linha de óleo ou o bloco do medidor na extremidade do tubo. E se o medidor estiver
bloqueado, é necessário trocar por um novo.
7.3.3 Dispositivo de Refrigeração

● Os itens de inspeção e de manutenção do dispositivo de refrigeração são os seguintes:
Deve-se verificar o nível do líquido refrigerante no tanque de refrigeração (bacia de cavacos)
tão logo o líquido refrigerante que esteja sendo jogado tenha o seu jato diminuído. Se o
líquido refrigerante não for suficiente, adicione mais e faça com o que o nível esteja acima
do orifício de sucção da bomba da refrigeração. Se o líquido refrigerante estiver muito sujo,
troque todo o conteúdo do tanque completamente. Ao mesmo tempo, limpe também o
interior da bacia de cavacos.
● Limpeza do filtro do tanque de refrigeração
Retire o filtro e limpe ou troque.
7.4 Ajuste e Manutenção da Máquina
7.4.1 Ajuste das Correias de Transmissão
Se a tensão das correias em “V” está acima do valor permitido, a vida útil pode ser reduzida.
Por outro lado, se a tensão for muito pequena, as correias em “V” não terão força suficiente para
transferir potência. Movimente a base do motor para ajustar a tensão das correias. A tensão
adequada das correias é definida pela curvatura das correias resultante da carga.
Ajuste a tensão das correias em “V” de acordo com as instruções dadas abaixo. O primeira vez
a ajustar deverá ser depois de 3 meses de uso e, mais tarde, ajuste a cada 6 meses.
1 – Solte os parafusos de travamento na base do motor, e ao mesmo tempo, solte as porcas de

travamento dos parafusos de ajuste e gire os parafusos, movendo a base do motor para cima e
para baixo para fazer com que as correias possam ter a tensão adequada.
2 – Puxe a correia através de uma régua graduada com uma determinada força e faça a leitura
da força de carga. É necessário fazer com que a régua graduada esteja alinhada com a correia e
posicionada no centro entre a 2 polias. A régua precisa estar na vertical em relação às correias.
249
3 – Faça a leitura da força de carga e tome a medida da deflexão. A força da carga e o valor
da deflexão deverão estar de acordo com as especificações da correia.
4 – Depois do ajuste, aperte os parafusos de travamento na base e as porcas de travamento

dos parafusos de ajuste.
Tipo da Correia de Transmissão 8YU
Força da carga 3,9 kgf

Ajuste da tensão
D=S/64 (S é a distância do centro das duas
Valor especificado da deflexão
polias)
Parafuso de ajuste Parafuso de travamento Base do motor
Fig.13 Ajuste das Correias de Transmissão
7.4.2 Inspeção das Correias de Transmissão
A vida da tensão padrão das correias é de cerca de 10.000 horas. Elas podem ser usadas por
cerca de 3 anos na base de 10 horas de trabalho a cada dia. Note se ocorrem os seguintes casos
durante este período:
● A camada de borracha da superfície passa a ter tipos de degraus.

● A lateral da correia tem rachaduras.
250
Os acontecimentos acima mostram que a resistência das correias está comprometida. Elas
deverão ser trocadas.
Ao instalar as correias nas polias, nunca forçar ou bater para evitar que as correias sejam
danificadas.
7.4.3 Manutenção Elétrica

7.4.3.1 Verificação do Motor Principal
Verifique o motor principal e o controlador periodicamente.
7.4.3.2 Verificação dos Servo Motores do eixo X e eixo Z
Verifique e faça a manutenção dos servos motores do eixo X e eixo Z periodicamente.
7.4.3.3 Verificação da Ligação Elétrica de Cada parte da Máquina
Verifique se as ligações elétricas do dispositivo do CN, da máquina, dispositivo hidráulico,

gabinete elétrico, etc estão soltas.
● Conector
Verifique se a ligação de cada conector está solta e re-aperte caso esteja.
● Parafusos dos terminais
Verifique se os parafusos dos relês e os terminais dos componentes elétricos de cada
painel de operação estão soltos e re-aperte caso estejam.
7.4.3.4 Inspeção da Caixa de Comando
Desligue a energia antes da inspeção.

● Parafusos do terminal da fiação e pontos de solda
Verifique se os parafusos da fiação dos componentes elétricos estão soltos e re-aperte
caso estejam. Puxe levemente a parte soldada na placa de relês e verifique se eles estão
firmemente soldados.
● Chave pneumática
Verifique se a chave pneumática está funcionando.
● Resfriador de arco
Verifique se o resfriador de arco muda de cor. Se mudar, troque por um novo.
● Limpeza
Limpe a poeira e os cavacos finos que possam causar problemas.
● Tela do filtro de ar
Levemente limpe com água a poeira e materiais sujos na tela do filtro de ar.
251
8. Manutenção das Unidades Principais da Máquina
Se ocorrer algum problema com a máquina, verifique primeiramente os seguintes itens, e verifique
e faça a manutenção de acordo com a apresentação deste capítulo.
Se for contatado o Centro de Serviço Pós-Vendas da Fábrica de Máquinas Ferramenta Shenyang,

os resultados das verificações feitas pelo cliente serão de bastante ajuda para encontrar as
soluções do problemas.
1. Chame o menu de diagnose (alarme) e confirme a informação de alarme anterior e a

nova. (Para detalhes ver o Manual de Instruções do CN).
2. Se o alarme ocorrer novamente, verifique o problema e o alarme.
3. Se o problema ocorrer em uma área específica, verifique a temperatura ambiente.
4. Verifique se ocorre problema temporário de fornecimento de energia.
5. Verifique se a voltagem do fornecimento de energia está flutuando.
6. Verifique se o problema é causado por direções de movimento diferentes, para frente e
para trás, avançando ou retornando.
7. Verifique se o problema e o alarme ocorrem em uma determinada operação ou
comando.
8. Verifique a freqüência da ocorrência do problema ou do alarme.
9. Verifique por quanto tempo a máquina tem estado funcionando.
10. Confirme se as medidas adequadas foram tomadas.
8.1 Eixo
Problemas Locais Verificados e Possíveis Causas Método para Resolver

Confirme se o fornecimento de
1. Potência não é suficiente ou problema
energia está de acordo com as
com o fornecimento de energia externo
Exigências Técnicas no Capítulo 4.2
2. A temperatura ambiente da
Faça com que a temperatura
unidade de acionamento do eixo
● O eixo não pode parar. ambiente abaixe.
está acima de 40ºC (104ºF)
● O eixo pára devido
Reduza a carga até a faixa
ao alarme 3. Sobrecarga
permitida do eixo.
4. Sobrecarga
Problema com a unidade de Entrar em contato com a
acionamento do eixo Assitencia Técnica autorizada
Problema com o motor do eixo
252
Problemas Locais Verificados e Possíveis Método para Resolver

Causas
● O eixo não completa Problema com o motor do eixo
a orientação Entrar em contato
Problema com a unidade
● Não é possível com a Assitencia
de acionamento do eixo
cancelar a condição de Técnica autorizada
orientação do eixo Problema com o eixo
1.O eixo está funcionando Troque as ferramentas
a alta velocidade junto com não balanceadas por
● Ocorre ruído e vibração ferramentas não balanceadas. ferramentas balanceadas.
anormal durante o 2. Problema com a unidade
funcionamento do eixo de acionamento do eixo Entrar em contato
com a Assitencia
Técnica autorizada
Parafusos estão soltos
1. Problema com o sensor
(embora a ação de travamento
Troque o sensor
/ destravamento esteja correta,
não há ação a partir do sensor)
2. A instalação não está
Instale o sensor corretamente
suficientemente firme.
● A ação de travamento 3. Problema com a válvula
das ferramentas não do ar ou a válvula está
foi completada bloqueada (o cilindro
● A ação de destravamento de ar para travamento /
das ferramentas não destravamento não funciona)
foi completado 4. Problema com o cilindro
de ar para travamento / Entrar em contato
destravamento (embora com a Assitencia
não haja problema com Técnica autorizada
a válvula de ar, o cilindro
de ar não funciona)
5. Parafusos estão soltos
1. Anel de vedação do cilindro
Vazamento de óleo de ar para travamento /
destravamento está gasto.

253
8.2 Eixo X, Eixo Y e Eixo Z
Locais Verificados e
Problemas Método para Resolver
Possíveis Causas
1. Os parafusos nas peças de
acionamento dos eixos estão
● Não é possível fazer soltas (fuso, acoplamento,
o posicionamento de guias, mancal do fuso, etc)
forma precisa
2. Problema com o “encoder”
montado no servo motor Entrar em contato
com a Assitencia
1. O parafuso da chave Técnica autorizada.
● Não é possível fixar limite para fixar o ponto
a posição de referência de referência está solto.
ou a ação da chave 2. O parafuso do bloco de
limite está incorreta parada para fixar o ponto
de referência está solto.
Reduza a carga até
1. Sobrecarga.
a faixa permitida.
Faça a temperatura
unidade de comando do servo
ambiente abaixar.
● O eixo de avanço pára está acima de 40ºC (104ºF)
devido ao alarme 3. Problema com a
unidade de comando
no gabinete elétrico. Entrar em contato com a
Assitencia Técnica autorizada
4. Problema com o
servo motor.
1. A proteção das guias
Troque a proteção das guias.
deslizantes foram danificadas.
● Há ruído anormal no 2. Problema com o
movimento do eixo de avanço sistema de acionamento Entrar em contato com a
do eixo de avanço, por
exemplo, o rolamento do
fuso está danificado.
254
8.3 Magazine de Ferramentas

Pesquisa de Problemas
Possíveis Causas
● A operação abrir / fechar da proteção O componente de ação está solto
do magazine de ferramentas não foi Travar o componente de ação.
completada
1. Problema da unidade de
● O magazine de ferramentas não Entrar em contato com a Assitencia
acionamento do magazine de
pode indexar Técnica autorizada
ferramentas
● A posição de parada do magazine
de ferramentas é desviada da posição 2.Problema do motor de indexação Entrar em contato com a Assitencia
correta de indexação do magazine de ferramentas. Técnica autorizada
1. Problema do motor de
● Nenhuma ação do magazine de acionamento Entrar em contato com a Assitencia
ferramentas 2. Problema do magazine de Técnica autorizada
ferramentas
8.4 Sistema de Troca de Ferramentas

Possíveis Causas
1. No recipiente (copo) de
Encha o recipiente (copo)
óleo, o óleo não é suficiente
de óleo e faça um teste de
ou não há óleo disponível,
descarga da ferramenta
o que faz com que haja
repetidamente até que
ar no tubo do cilindro,
nenhuma bolha de ar saia
fazendo com que a pressão
do recipiente de óleo.
não seja suficiente.
2. Verifique se o ar está sendo
esgotado continuamente
Troque a válvula solenóide.
porque a ligação da válvula
solenóide não é suave.
3. O retentor de óleo do
● Não é possível
cilindro está danificado ou
descarregar a ferramenta
ocorre vazamento externo Troque o retentor de
de ar no tubo do cilindro, óleo S95 ou P90.
fazendo com a pressão de
esvaziamento reduza.
4. Verifique se o bloco de
Reajuste a quantidade para
descarregar as ferramentas
está solto, o que torna o
e aperte firmemente os
curso para descarregar as
parafusos de travamento.
ferramentas reduzido.
5. Verifique se a redução Troque o retentor de
da pressão é causada óleo danificado no tubo
por vazamento de óleo. do cilindro de óleo.
255
1. Verifique se o fio da válvula

Refaça o travamento
● Nenhuma ação para solenóide caiu ou se o
e faça novo teste.
acionar para baixo e enrolamento está solto.
retornar ao local original. 2. Verifique se não há nenhuma ação
enquanto a energia está ligada.
1. Verifique se existe vazamento
Envolva novamente a faixa
de óleo tanto na parte interna
para parar o vazamento
● Redução rápida da como na parte externa da junta
e a seguir aperte.
quantidade de óleo no do recipiente de óleo.
recipiente de óleo 2. Limpe bem o tubo do cilindro e
Troque o retentor de óleo
verifique se há vazamento na conexão
no local do vazamento.
do tubo com o cilindro de óleo.
Verifique se a chave limite está
● Nenhuma de ação de
solta, fazendo como que não
seguimento disponível depois Aperte novamente a chave limite.
haja qualquer sinal disponível
de descarregar a ferramenta
devido a uma má conexão.
1. Limpe bem o tubo do cilindro e
● O acúmulo de óleo de óleo tanto na parte interna
externo é grave como na parte externa da junta
e a seguir aperte.
3. Verifique se uma grande quantidade Ajuste a freqüência
de óleo é lançada pela válvula do óleo lançado do
solenóide ou pelo silenciador. composto de 3 pontos.
1. O vazamento de ar é causado Puxe para fora o tubo
por envelhecimento em local PU e corte o local com
● Existe vazamento de ar obstruído do tubo PU ou uma obstrução e a seguir coloque
na junta de inserto rápido folga que foi aumentada. o tubo novamente.
2. Dano ou envelhecimento Troque a junta de
da junta de inserto rápido inserto rápido.
8.5 Sistema Pneumático

Possíveis Causas
1. A capacidade do fornecedor Preparar o fornecimento de ar
de ar externo não é suficiente de acordo com o Capítulo 5.3.6
2. Problema da válvula de alívio da Troque a válvula de
pressão da unidade pneumática. alívio da pressão.
● Pressão reduzida 3. O separador da névoa de
óleo da unidade pneumática Troque os elementos filtrantes.
está bloqueado.
4. Vazamento no retorno Entrar em contato com a
pneumático. Assitencia Técnica autorizada
● O ar está vazando
continuamente a partir da 2. Problema do funcionamento Troque o separador da
saída de esvaziamento da automático do esvaziador de água. névoa de óleo.
unidade pneumática
256
8.6 Sistema de Lubrificação Centralizada

Possíveis Causas
1. A linha da tubulação
está bloqueada.
● Não há consumo
de óleo lubrificante. 2. Problema da bomba
de centralização da
Entrar em contato com a
unidade de lubrificação.
● O consumo do óleo
lubrificante acontece 1. A linha da tubulação
em uma velocidade está solta.
rápida anormal
8.7 Sistema de Refrigeração

Possíveis Causas
1. O filtro está entupido. Limpe o filtro.
2. O líquido refrigerante Coloque líquido refrigerante
● Não sai nenhum não é suficiente. no nível adequado.
líquido refrigerante. 3. O bico está entupido. Limpe o bico.
● O fluxo do líquido 4. Problema da bomba Entrar em contato com a
refrigerante é reduzido. de refrigeração. Assitencia Técnica autorizada
5. Problema da
válvula solenóide.
257
9. Lista de Acessórios e Peças de Reposição
9.1 Acessórios Standard Fornecidos com a Máquina
● Lâmpada de iluminação da máquina.

● Acessórios fornecidos junto com a máquina.
● Sapatas de ferro e parafusos de ajuste.
● Transportador de cavacos com tanque de refrigeração.
● Luz de alarme.
9.2 Peças de Reposição
Nº Nome Tamanho e Modelo Fabricante

1 Correia de transmissão 8YU UNITTA
Braço do suporte de
2 LW20T-43 Handwheel Co, Ltd
ferramenta à esquerda
3 LW20T-44
ferramenta à direita

258
Centro de Usinagem Vertical Skybull 1000
(PARTE MECÂNICA)

261
ASSUNTOS QUE REQUEREM ATENÇÃO NA OPERAÇÃO
Antes de operar a máquina, é necessário que o operador leia cuidadosamente o Manual de

Instruções. Somente compreendendo completamente o Manual de Instruções é que pode ser
garantida a segurança na operação da máquina.
Antes da operação da máquina, as proteções, tampas e peças que tenham sido desmontadas
para fins de transporte, deverão montadas de volta, os locais sujeitos a água deverão ser
devidamente vedados, de outra forma a máquina poderá ser iniciada de forma anormal e o
pessoal envolvido pode ter ferimentos e o equipamento pode ser danificado.
Este Manual de Instruções é compilado de acordo com os módulos atuais. Mais tarde, se houver
algum novo módulo adicionado, nós faremos uma revisão neste Manual de Instruções a qualquer
tempo. Caso você precise trocar por um novo devido a possíveis estragos ou perda, preste
atenção nos pontos mencionados acima.
Embora este Manual de Instruções tenha sido verificado cuidadosamente, caso você encontre
pontos que sejam questionáveis, com explicação incorreta ou até alguma omissão, por favor,
contate a nossa empresa
Para poder transportar a máquina de forma segura, alguns dispositivos, tais como cabeçote,
peso de balanceamento, etc todos foram fixados como mostrado na Figura 1. O usuário deve
desmontar todos esses dispositivos antes de operar a máquina para evitar danos à máquina.
262
Fixação do peso de
balanceamento do eixo Z
Fixação do
cabeçote
Fig.1 – Esquema de posições de fixação de peças móveis
263
ASSUNTOS QUE REQUEREM ATENÇÃO NA INSTALAÇÃO
Para poder assegurar que a máquina funcione normalmente, certos cuidados precisam ser
tomados quanto aos seguintes itens durante a instalação da máquina.
1.Fiação
1.1 Os valores dos fios usados para conectar peças elétricas deverão ser iguais ou maiores
do que os valores especificados neste Manual de Instruções.
1.2 Nunca conecte o bloco de terminais com equipamento que tenham cabos de energia,
tais como máquinas de solda ou resfriador de alta freqüência, etc.
1.3 O cabo de energia deverá ser ligado por eletricistas habilitados.
2.Aterramento
A seção transversal e o resistor de aterramento dos fios de aterramento usados bem como os
assuntos que necessitam de atenção quanto ao aterramento deverão estar de acordo como a
Norma GB5226.1-2002. O fio de aterramento deverá ser conectado como mostrados nas figuras
abaixo:
Aterramento separado
Máquina CN
Aterramento comum
Máquina CN
Nunca conecte qualquer equipamento a uma barra de aterramento como mostrado na figura abaixo:
Máquina CN
264
NOTA QUANTO À PROTEÇÃO DO MEIO AMBIENTE
As seguintes condições devem ser seguidas quando um dia a máquina venha a ser sucateada.
● É necessário levar a locais apropriados ou unidades de reciclagem peças ou componentes

tidos como perigosos ou não-degradáveis, incluindo baterias usadas, componentes elétricos,
componentes de borracha, etc os quais não podem ser recuperados ou re-utilizados.
● Líquidos usados que sejam levados a poluir o ambiente, tais como óleo de lubrificação, líquido
de refrigeração, etc, os quais não podem ser recuperados ou re-utilizados, devem ser drenados
em locais apropriados.
265
1.1Objetivo da Aplicação e Finalidade do Manual de Instruções

A instrução é editada e preparada de acordo com os módulos existentes dos Centros de
Torneamento Vertical CNC VM1060 (Skybull 1000).
Modelo de Máquina e sistemas de comando correspondentes usados Tabela 1
Modelo da Máquina Sistema de Comando Usado

Skybull 1000 FANUC 0i - Mate MC
O Capítulo 2 do Manual de Instruções – “Assuntos que requerem atenção quanto à Proteção e

Segurança” pode ser considerado como itens de inspeção de rotina dos operadores.
O Capítulo 4 do Manual de Instruções – “Especificações da Máquina”, e o Capítulo 5 – “Construção
da Máquina”, descrevem conceitos e informações que precisam ser previamente compreendidos
antes da operação da máquina.
O Capítulo 7 do Manual de Instruções – “Inspeção e Manutenção”, trata do conhecimento
necessário para os operadores para operação e manutenção.
Se você encontrar dificuldades que não estejam mencionadas nas Instruções, por favor entre em
contato com nossa empresa.
1.2 Marcas de Identificação do Modelo

V MC 10 60 (Skybull 1000)
Curso do Eixo Y 60 x 10 = 600 mm
Curso do Eixo X 10 x 100 = 1000 mm
Centro de Usinagem
Vertical
1.3 Aplicações Principais da Máquina

Os centros de usinagem verticais são principalmente usados para torneamento de peças que
exigem alta precisão, processo múltiplo e formato complexo nas indústrias de transformação
tais como indústria bélica, indústria aero-espacial, indústria de motores, indústria de moldes,
instrumentos, medidores, etc. A máquina é usada para lotes pequenos e médios e produção de
tipos múltiplos; além disso, a máquina pode também ser usada para produção automática para
execução de produção de lotes de peças.
266
Junto com a mudança no mercado, a mudança e renovação dos produtos de fabricantes

profissionais estão acelerando, o que exige máquinas que tenham as funções necessárias para
a usinagem de produtos que mudam frequentemente e novos. E os centros de usinagem verticais
são exatamente os que podem atender essas exigências de torneamento. Usando a máquina
para torneamento, ela possibilita manter por longo tempo o equipamento tecnicamente, diminuir
o tempo de preparação-produção, garantir a qualidade de usinagem e promover produtividade.
1.4 Precisão da Máquina
A precisão da máquina está de acordo com os padrões profissionais de JB/T8771.2-1998

“CONDIÇÕES DE TESTE DE CENTROS DE USINAGEM, PARTE 2: TESTE GEOMÉTRICO
PARA USINAGENS COM EIXOS VERTICAIS”, JB/T8771.4-1998 “CONDIÇÕES DE TESTE DE
CENTROS DE USINAGEM, PARTE 4: PRECISÃO E REPITIBILIDADE DE POSISIONAMENTO DE
EIXOS LINEARES E ROTATIVOS” e JB/T8771.7-1998 “CONDIÇÕES DE TESTE DE CENTROS
DE USINAGEM, PARTE 7: PRECISÃO DE TESTES DE ACABAMENTO DE PEÇAS”
1.5 Ambiente Disponível para a Máquina
A máquina deverá ser usada nas seguintes condições de ambiente e de operação:
●Temperatura ambiente: 5ºC ~ 40ºC

●Umidade: Estando a uma temperatura máxima de 40ºC, a umidade relativa não deverá
estar acima da faixa de 50%, e o princípio de mudança da umidade é de que não resulte
em nenhuma condensação.
● Altura acima do nível do mar: menor que 1000 m
● Atmosfera: Não deve haver poeira em excesso, gás ácidos, gás corrosivos e componentes
salinos.
● Radiação: é necessário evitar a elevação da temperatura do ambiente devido a ação
direta da luz do sol na máquina ou radiação de calor.
● O local para instalação da máquina deverá ser longe de fontes de vibração, inflamáveis
ou produtos perigosos
1.6 Efeitos da Máquina no Ambiente
O nível de ruído da máquina é de ≤ 83dB(A). A máquina é fornecida com proteções e não deixa
vazar gases ou líquidos perigosos. Portanto, não existe qualquer efeito nocivo da máquina para
o ambiente.
267
2. Assuntos que Requerem Atenção quanto a Segurança
A máquina é fornecida com algumas proteção quanto à segurança para evitar acidentes com o
operador e danos ao equipamento. Assim, antes da operação da máquina, é necessário que o
operador se familiarize com os detalhes dos avisos quanto à segurança e as seguintes regras:
2.1 Exigências Quanto ao Operador e ao Manutentor
● O operador da máquina deverá ser de pessoal treinado e que esteja devidamente

habilitado. Antes de operar a máquina, é necessário ler cuidadosamente o Manual de
Instruções e compreender o seu conteúdo totalmente. Só é permitido operar a máquina o
operador que esteja devidamente habilitado.
● Para evitar acidentes, o pessoal que faz a Manutenção da máquina deverá ser qualificado
ou possuir capacidade de atuação como manutentores.
2.2 Exigências Básicas para Operação

Perigo:
● Nunca toque alguns dispositivos tais como placa de comando, transformadores, bloco
de terminais e outros locais com terminais de alta voltagem; caso contrário, poderá causar
choques.
● Nunca toque qualquer chave com mãos úmidas; caso contrário, poderá resultar em curto
circuito e causar acidente pessoal.
Aviso:
● Esteja familiarizado com a localização do botão de parada de emergência de maneira
que ele possa ser acionado imediatamente quando for necessário.
● É necessário desligar a máquina antes de substituir fusíveis.
● Deve ser previsto e dado à máquina espaço suficiente para evitar acidentes.
● Água ou óleo pode tornar o piso escorregadio e pode ser perigoso, e para evitar acidentes,é
necessário manter o piso limpo e seco.
● Sempre confirme a chave ou botão a ser usado, nunca confundindo um com outro.
● Nunca toque qualquer chave aleatoriamente ou displicentemente para evitar qualquer
função errada da máquina.
● A bancada de trabalho próxima da máquina deverá ser suficientemente forte e estável
para evitar acidentes. Além disso deve-se evitar que objetos caiam da bancada.
● Caso um trabalho tenha que ser feito por 2 ou mais pessoas, é necessário que sejam
estabelecidos sinais correspondentes a cada passo a ser dado e o próximo passo da
operação não pode ser feito a menos que o sinal especificado tenha sido dado e recebido
e entendido.
268
Observação:
● Quando ocorrer problemas com o fornecimento de energia, é necessário desligar a chave
geral.
● Deverão ser usados os produtos recomendados quanto ao óleo hidráulico, óleo de
lubrificação e graxa ou produtos que tenham as mesmas características e funções como
as recomendadas.
● Deverão ser usados fusíveis que atendam ao valor de corrente determinado.
● É necessário evitar que os dispositivos do CN, painel do operador e a placa de comando
elétrico sejam atingidos ou batidos, caso contrário poderá ocorrer problemas no trabalho
normal da máquina.
● Não modifique os parâmetros ou outros dispositivos elétricos por conta própria. Caso eles
precisem ser modificados, é necessário registrar o valor original antes de fazer a modificação,
de maneira que o valor original possa ser recuperado quando for necessário.
● Não suje nem retire qualquer aviso de perigo ou cuidado. Caso as palavras não
estejam claras ou tenham saído, peça um novo à fábrica.
2.3 Exigências Antes de Ligar a Energia
Perigo:
Todos os cabos, fios ou bobinas que tenham suas proteções de isolamento danificadas poderão
causar
vazamento ou choque, assim é necessário verifica-los cuidadosamente antes do uso.
Aviso:
● É necessário entender todos os detalhes especificados no Manual de Instruções e
no Manual de Programação, e ter tudo claro quanto a cada função e procedimento de
operação.
● Vista sapatos de segurança e isolantes, capa e outros artigos relativos à segurança.
● Feche as portas e proteções da unidade do CN, painel do operador e painel de
comando elétrico.
Observação:
● Os cabos usados a partir da chave de eletrificação até a chave do fornecimento geral de
energia da máquina deverão ter seção suficiente para atender as exigências de energia
elétrica.
● Os cabos que estejam no piso têm que ser à prova de cavacos para evitar curto
circuito.
● Antes de iniciar a máquina pela primeira vez depois de tirar das caixas de madeira ou
iniciar a máquina depois de um longo tempo com a máquina parada, é necessário colocar
lubrificar as partes deslizantes com óleo de lubrificação novo, a bomba de lubrificação
deverá funcionar continuamente até que o óleo se espalhe no limpador de cavaco
● O tanque de óleo da máquina deverá ser completado até o nível de óleo, ser verificado e
completado se necessário.

269

● Para os pontos de lubrificação, tipos de óleo e sua localização, veja os respectivos avisos
e etiquetas.
● Cada chave e alavanca de operação deverá ser ágil, suave e as ações deverão ser
verificadas.
● Quando for fornecida energia para a máquina, ligue a chave de eletrificação da fábrica, a
chave geral o circuito principal e a chave de fornecimento de energia (coloque-as todas na
posição “LIGADA”) no painel do operador.
● Verifique a quantidade de líquido refrigerante; e complete quando necessário.
2.4 Exigências Depois de Ligar a Energia
Quando a chave de fornecimento de energia no painel do operador estiver na posição “LIGADA”

(chave de eletrificação devidamente ligada), verifique se a lâmpada indicadora está acesa ou
não.)
2.5 Inspeção Normal
Aviso:
Nunca coloque o dedo entre as polias e correias ao verificar a tensão da correia.
Observação:
● Verifique se a leitura no medidor de pressão está correta.
● Verifique e confirme que não haja qualquer ruído anormal vindo do motor, caixa de
engrenagens ou outros componentes.
● Verifique a condição da lubrificação de cada componente.
● Verifique se os dispositivos de proteção ou tampas protetoras estão em boas condições.
2.6 Aumento de Temperatura
Observações:
● Quando a temperatura da máquina fica elevada, especialmente o eixo e o eixo de avanços,
a máquina deverá rodar na metade (1/2) ou um terço (1/3) da velocidade máxima por 10 –
20 minutos no modo Automático de maneira que seja atingida a temperatura estabilizada
exigida para a máquina.
● No modo Automático, cada ação da peça deverá ser feita de acordo com o programa. Ao
mesmo tempo,a condição da ação de cada peça deverá ser verificada.
● Se a máquina ficar parada por um longo tempo, é melhor não iniciar a máquina com
a usinagem real desejada, pois pode danificar as partes deslizantes porque a lubrificação
não é suficiente. Por esta razão partes da máquina podem ter expansão térmica e a fetar
a precisão da máquina. Para evitar esta situação a temperatura da máquina deverá s e r
aumentada.
270
2.7 Preparação Antes de Iniciar a Máquina
Aviso:
● Ferramental especial deverá ser de acordo com os parâmetros técnicos, tamanho e tipo
de máquina.
● Ferramentas com desgaste excessivo ou danificadas vão influenciar diretamente na
precisão de trabalho ou danificar a máquina, assim deve-se substituir as ferramentas com
desgaste excessivo por novas antecipadamente.
● Para que possam feitas verificações seguras, a área de trabalho deverá ter uma boa
iluminação.
● Ferramentas e outras coisas perto da máquina ou equipamento deverão ser colocados
da melhor maneira e manter o local limpo e desobstruído.
● Ferramentas e outras coisas não devem ser colocadas no cabeçote, na torre, em tampas
ou outros locais.

Observação:
● O comprimento da peça a ser usinada deverá ser limitado dentro das medidas especificadas
para evitar interferências.
● Depois que as ferramentas estiverem ajustadas, deverá ser feito primeiramente um ciclo
de teste.
2.8 Assuntos que requerem atenção durante a Operação
Perigo:
● Cabelos longos e soltos deverão ser cobertos com boné quando operando a máquina.
● Quando operando a máquina, acione as chaves sem luvas para evitar operação errada.
Quando movimentar uma peça pesada, 2 ou mais pessoas deverão trabalhar juntas por
●
segurança.
Os operadores que usam empilhadeira, talha ou outro equipamento similar devem ter
●
sido profissionalmente treinados e estarem devidamente qualificados.
Enquanto estiver operando empilhadeira, talha ou equipamento similar, é necessário que
●
o operador seja cuidadoso e nunca atingir locais por perto.
● O cabo de aço ou ganchos que estejam sendo usados para manusear a máquina devem
ser suficientemente resistentes para suportar a carga e eles devem ser limitados às normas
de segurança.
● A peça a ser usinada deve ser presa firmemente na placa.
● Só é permitido ajustar do bico do líquido refrigerante quando a máquina estiver parada.
● Durante a usinagem, é proibido tocar a peça ou o eixo com as mãos ou de outras
maneiras.
271
● A peça a ser usinada pode ser descarregada somente quando a ferramenta e o eixo
estiverem na condição de parados.
● É proibido limpar cavacos durante o corte.
● É proibido abrir as portas de segurança quando a máquina estiver funcionando.
● Não limpe os cavacos do cortador com as mãos – use uma escova para limpar.
● A montagem e desmontagem de ferramentas deverão se feitas somente quando a
máquina estiver na condição de parada.
● O operador deverá usar máscara anti-gás quando estiver usinando peças feitas de liga
de magnésio.
Observação:
● Nunca abra a(s) porta(s) da máquina durante o processo de torneamento automático.
● Durante cortes pesados, cavacos quentes podem provocar fogo, assim evite o acúmulo
de cavacos se necessário.
● Enquanto a máquina estiver funcionando, nunca toque ou fique perto de peças que
estejam em movimento (por exemplo, do eixo, dos eixos de avanço). Além disso, nunca
fique em área em que o corpo ou uma parte do corpo possa ser atingido por causa do
movimento mecânico.
● Durante o funcionamento da máquina, é necessário ter em mente que existe a qualquer
momento o perigo de ferramentas ou peça serem lançadas para fora, assim nunca vá para
alguma área perigosa previsível (por exemplo, na frente da porta de segurança frontal).
● Nunca entre dentro da máquina. Se necessário, precisam ser tomadas medidas como
acionar o botão de emergência, etc, garantindo que a máquina vai estar em condição de
parada.
● Enquanto estiver trabalhando dentro da máquina, deve-se prestar bem atenção a áreas
escorregadias onde haja fluidos de corte e a cavacos.
● Devido ao fluido de corte ser irritante para a pele, nunca deixe que o fluido de corte tenha
contato diretamente com a pele e se necessário evitar também borrifos do fluido de corte.
Operador que tenha hipersensibilidade é proibido de tocar no fluido de corte.
● Se forem usados para o corte material inflamável ou óleo de corte, devem-se tomar
medidas preventivas anti-fogo.
● No caso de tempestades é necessário parar a máquina.
● Nunca opere as teclas do painel do operador se estiver em dúvida, ou pode-se ter
operação errada da máquina ou outros erros podem ser cometidos.
2.9 Interrupção da Usinagem
Observações:
Depois da usinagem, se for necessário sair de perto da máquina por um tempo, antes de sair, o
operador tem que desligar a chave do fornecimento de energia no painel do operador bem como
a chave do circuito principal.
272
2.10 Depois de Tornear

Observações:
● É proibido fazer limpeza antes de parar a máquina.
● Depois de parar a máquina, é necessário limpar os cavacos, portas, tampas e janelas, etc
● Depois de parar a máquina, é necessário limpar os cavacos, portas, tampas e janelas,

etc.
● Traga todas as partes da máquina de volta às suas posições originais.
● Verifique o limpador de cavacos para verificar se está estragado e substitua por um novo
caso esteja danificado.
● Verifique se o líquido refrigerante, óleo hidráulico e óleo de lubrificação estão sujos, e
caso estejam muito sujos troque por novos.
● Verifique a quantidade de líquido refrigerante, óleo hidráulico e óleo de lubrificação e
complete se necessário.
● Limpe o filtro do tanque de água.
● Antes de sair de perto da máquina, desligue a chave de fornecimento de energia no
painel de operação pendente bem como a chave do circuito principal e a chave geral da
máquina.
2.11 Dispositivos de Proteção e Segurança
● Guarda de proteção frontal, guarda de proteção traseira e proteção para a refrigeração.

● Guarda de proteção para sobre-curso.
● Botão de parada de emergência.
2.12 Preparação antes da Manutenção
Aviso:
● É proibida qualquer manutenção sem autorização.
● Substituição de peças, peças desgastadas (componentes de vedação, rolamentos, graxa,
óleo) deverá ser feita de acordo com um planejamento prévio.
● Tome medidas efetivas para evitar acidentes e use o método adequado para manutenção,
bem como faça um registro para anotações da manutenção.
Observações:
● Leia com atenção e se familiarize com as medidas de proteção especificadas no Manual
de Instruções.
273
Leia o Manual de Instruções cuidadosa e completamente e esteja familiarizado com os

●
princípios relativos, estrutura e observações incluídas no Manual.
2.13 Operação de Manutenção
Perigo:
● Durante o período de manutenção, qualquer pessoa que não tenha envolvimento coma
manutenção não deverá operar a chave do circuito principal ou LIGAR a chave no painel
pendente, portanto uma placa sinalizadora deve ser pendurada na chave ou outros locais
adequados com os dizeres “ A máquina está em manutenção – não toque na chave” ou
dizeres similares.
● Esta placa sinalizadora deverá ser facilmente visível e de ser manuseada, porém difícil
de cair.
● É perigoso fazer a manutenção com a máquina ligada, principalmente a chave do circuito
principaldeverá estar desligada durante a manutenção.
Observação:
● Um manutentor profissional deverá fazer a manutenção elétrica e o manutentor deverá
estar sempre em contato com o chefe e nunca tomar decisões sozinho.
● Dispositivos de limite de curso, chave de aproximação dispositivos de interligação não
podem ser desmontados ou modificados.
● Para garantir a segurança, a escada ou elevador usados para trabalho em locais mais
altos devem ter sua manutenção e controlados todos os dias.
● Fusíveis e cabos usados na máquina devem ser produtos verificados.
2.14 Manuseio depois da Manutenção
Observação:
● Depois de terminada a manutenção, peças de proteção, etc que são desmontadas
durante a manutenção deverão ser montadas novamente no seu lugar original, e somente
desta forma é que se poderá iniciar a máquina.
● Depois de terminada a manutenção, o local de trabalho deverá ser limpo e arrumado
novamente, e o óleo, água e toda peça deverá ser retirada para ter-se um bom ambiente
de trabalho.
● Peças e materiais devem ser trocados com a mesma peça ou produto com as mesmas
especificações.
● Deixe as peças desmontadas e óleo sujo bem longe da máquina para manter a
segurança.
274
Observação:
● O manutentor deverá verificar se a operação da máquina é segura.
● Registre e guarde todos os dados da manutenção e inspeção para futura referência.
2.15 Assuntos que Requerem Atenção ao Prender a Peça e Ferramentas
Observação:
● Favor usar a ferramenta que atenda às exigências da usinagem a ser feita bem com às
exigências da máquina dentro das especificações permitidas. Além disso, é necessário que
se obedeça ao limite exigido por peso excêntrico das ferramentas de instalação e pelos
diâmetros da ferramenta (massa excêntrica máxima é de 20kg).
● Antes de funcionar a máquina, é necessário prender firmemente a peça a ser usinada,
para assegurar que não ocorra qualquer movimentação da peça durante a usinagem.
● Antes que as ferramentas sejam instaladas na máquina, confirme se os insertos e os
parafusos de travamento estão bem instalados.
● Nunca exceda a velocidade determinada das ferramentas e dos suportes, e por favor,
confirme as velocidades recomendadas das ferramentas com os respectivos fabricantes.
275
3. Manuseio e Instalação
3.1 Transporte e Armazenamento da Máquina

Durante a embalagem da máquina foram tomadas as medidas quanto a anti-umidade, anti-
vibração e anti-impacto, assegurando que a máquina possa ser transportada e armazenada a
uma temperatura de -25ºC ~ 55ºC e a temperatura mais alta é até 70ºC durante transporte de
curta duração e armazenamento dentro de 24 horas.
3.2 Manuseio da Máquina

Para o manuseio, há uma barra e 2 anéis de levantamento disponíveis. Os 2 anéis de levantamento
são parafusados no furos em frente à base da máquina, e a barra vai dentro dos furos na parte
superior da coluna. Depois que os cabos estejam prontos, é possível começar a manusear com
uma ponte.
Veja a Fig.2: Plano de Manuseio. A capacidade de manuseio da ponte e dos cabos deverão ser
acima de 10 ton.
Observação:
● Durante o manuseio da máquina, deve-se prestar muita atenção para evitar que o
sistema do CN e a placa de alta voltagem se choquem.
● Antes de manusear a máquina, verifique se cada parte está estável ou móvel, se há
algum componenteque não deverá ser colocado na máquina.
Nota: A localização da barra da coluna está do lado de fora, e a da base está do lado de dentro.
Fig.2 Plano de Manuseio da máquina
276
Movimentar a máquina de acordo com as seguintes exigências:
● Antes de instalar os cabos, é necessário desmontar as tampas frontal e lateral do

cabeçote.
● Enquanto movimentando a máquina, nunca deixe que os cabos tenham contato direto
com a máquina, e coloque panos ou blocos de madeira entre o cabo e a máquina para
evitar que a máquina seja riscada.
● Para manter o equilíbrio da máquina sendo levantada, tanto na horizontal como na
vertical,é só levantar devagar do chão (bem no início) na hora que a máquina está sendo
levantada que deverá ser mantido o equilíbrio.
● O ângulo da corda de movimentação não deverá maior do que 60º.
3.3 Instalação da Máquina
O desempenho da máquina é bastante influenciado pela forma de instalação usada. Se as guias

de uma máquina são precisamente usinadas, a precisão original não pode ser atingida devido
a uma má instalação da máquina. E a maioria dos problemas da máquina podem ser causados
por esta razão.
Leia os procedimentos de instalação cuidadosamente, e instale a máquina de acordo com as
exigências especificadas, de maneira que a máquina possa realizar usinagens de alta precisão.
3.3.1 Preparação antes da instalação
3.3.1.1 Exigências Quanto ao Ambiente (para a Máquina)
A máquina não deverá ser instalada nos seguintes locais:

● Local onde a temperatura ambiente muda muito. Por exemplo, o local de instalação da
máquina deve ser isolado de fontes de calor ou de fontes de calor próximas da máquina.
● Local muito úmido.
● Local onde haja muita poeira.
● Local com fontes de vibração por perto da máquina.
● O solo para instalação da máquina não tem a resistência suficiente.
Observações:
● Se a máquina tiver que ser instalada próxima de um local com fontes de vibração, escavar um
canal ao redor da máquina ou tome medidas similares anti-vibração.
● Se a máquina tiver que ser instalada em solo mole, é necessário usar estacas ou medidas
similares para aumentar a força de suporte do solo, de maneira que a máquina não venha a
afundar ou inclinar.
277
3.3.1.2 Exigências Quanto ao Ambiente (para o CN)
● Favor ver a norma GB5226.1-2002

● Embora o sistema do CN use bateria com bastante segurança para manter os programas
de torneamento, dados relativos à memória, etc, considerando que uma operação errada
ou alguns outros problemas podem ocorrer depois do uso da carga da bateria, é necessário
que se armazene os programas de torneamento, dados de ferramenta ou parâmetros em
equipamento periférico.
3.3.1.3 Entrada da Energia
Fornecimento de energia: Olhe para o lado esquerdo do gabinete elétrico (ver a Fig.3)
Chave elétrica geral

Ar condicionado
Armário elétrico
Entrada do cabo
Transformador
3.3.2 Instalação
3.3.2.1 Fundação
Para instalar a máquina, deve-se antes consultar a planta da fundação, a seguir determinar o
espaço a ser usado para a instalação de acordo com as regras estabelecidas na “Seção 3.1” e
preparar a fundação de acordo com a Planta da Fundação e considerar as exigências quanto ao
local.
O centro de torneamento vertical é um tipo de máquina que exige uma alta rigidez da fundação,
portanto,se a fundação for boa ela desempenha um papel importante. O tipo da fundação é
essencial para a precisão de trabalho exigida bem como para a qualidade de usinagem durante
toda a vida útil da máquina.
278
Observação:
Antes de escavar a fundação, é necessário testar a textura do solo e determinar a sua capacidade
de suporte. Encha a fundação com:
● Solo não-natura 0 ~ 1 kg/cm³

● Solo natural de areia fina até areia grossa 2 kg/cm³
● Argila e predisco 2 ~ 3 kg/cm³
● Argila e concreto 3 ~ 4 kg/cm³
● Pedra dura 10 ~ 30 kg/cm³
A proporção de mistura do concreto recomendado é 1:3. Isto quer dizer 1 porção de cimento e
3 porções de pedregulhos. Além disso, também existem disponíveis barras de aço de reforço,
e o tempo de cura é de 4 semanas. Em casos especiais, se for adicionado algum produto para
cura rápida, o tempo de cura poderá ser reduzido. Se for necessário aumentar a capacidade
de anti-vibração do solo, é recomendável reforçar o material da fundação com tela de barras
de aço para reforço. Durante o processo de enchimento do concreto, a ordem e a distribuição
dos furos da fundação deverão estar exatamente de acordo com as medidas especificadas na
planta de fundação. Ao determinar a localização da fundação, assegure-se de que haja espaço
suficiente disponível para cada canto da máquina, para se estar convenientemente posicionada
para operação e instalação da máquina; além disso, deve-se considerar a máquina em toda sua
extensão.
3.2.2.2 Nivelamento Provisório
Suspenda a máquina e coloque os parafusos da fundação nos furos de nivelamento.

Abaixe a máquina lentamente e coloque as sapatas planas de ferro na parte de baixo da máquina;
coloque os parafusos da fundação dentro dos furos na parte de baixo do barramento. Para fazer
isso, os parafusos de nivelamentos ocos não são necessários, assim, parafuse-os para fazer
com que eles não exponham a parte de baixo do barramento.
Coloque as sapatas de ferro na parte de baixo do barramento para fazer o nivelamento grosso.
Depois de nivelar, fixe os parafusos da fundação com cimento.
3.4 Inspeção de Dispositivos Internos de Conexão
Depois de nivelar, antes de iniciar a máquina, o seguinte trabalho de preparação deverá ser
feito:
279
● Tenha certeza de que as placas de circuito impresso do CN estejam firmemente

apertadas.
● Tenha certeza de que a energia de entrada esteja na fase correta.
3.5 Inspeção Antes da Operação
Depois da conexão dos dispositivos internos, verifique o sistema mecânico e os sistema elétrico
da máquina de acordo com as seguintes regras:

● Inspeção Geral da Máquina:
♦ Verifique se alguma parte da máquina está danificada.
♦ Verifique se alguma parte ou acessório tenha sido perdida.
♦ Verifique se o óleo hidráulico e o óleo de lubrificação foram colocados de acordo.
♦ Verifique se todos os tubos e mangueiras foram bem colocados.
● Verifique o sistema elétrico antes / depois de ligar (Ver a Seção 2 – Assuntos que
Requerem Atenção quanto à Proteção e Segurança, neste Manual de Instruções).
● Assuntos que requerem atenção quando a máquina está na condição de parada por um
longo tempo:
♦ Quando a máquina é iniciada pela primeira vez depois da instalação ou de ficar um longo
tempo sem uso, é necessário acionar a alavanca da bomba de lubrificação várias vezes
para iniciar a lubrificação da máquina e fazer com que as superfícies deslizantes tem óleo
de lubrificação suficiente.
● Partes desmontadas para instalação , transporte e embalagem.
♦ Depois que a máquina for instalada, chapas, parafusos e outras peças devem ser retirados
e bem guardados.
♦ É necessário instalar as tampas e outros acessórios que estão desmontados e embalar
separadamente para colocá-los nas suas localizações originais.
♦ Para instalar a proteção frontal, é necessário vedar com um selador, ou poderá ocorrer
vazamento.

● Limpeza
As superfícies deslizantes e algumas superfícies de metal da máquina foram revestidas com uma
película de produto contra corrosão. Um pouco de poeira, areia ou outras coisas sujas podem
entrar nesta camada durante o transporte, assim, antes de iniciar a máquina, limpe esta camada
de produto anti-corrosão se necessário.
1) Para fazer a limpeza, é necessário limpar o produto anti-corrosão com um pano
embebido em óleo, e depois de limpar, deve-se colocar uma fina película de óleo lubrificante
em cada parte deslizante.
2) Ao fazer a limpeza, não é permitido que óleo sujo entre dentro da máquina.
3) O pano usado com o óleo deverá ser colocado em lugar adequado.
280
3.6 Ajuste Final do Nível do Barramento
● Quando o concreto nos furos da fundação estiverem solidificados, re-ajustar o nível

através dos parafusos de nivelação.
● Veja o “Certificado de Teste” para ver os itens testados e as tolerâncias de nivelamento.
● Depois de nivelar, as porcas e parafusos de nivelamento deverão ser firmemente
apertados para assegurar que a precisão do nivelamento não se altere.
● A escala mínima do nível usado deverá ser 0,02mm/1000mm.
3.7 Manutenção e Inspeção de Dispositivos Internos de Conexão depois da Instalação
Para assegurar a precisão da máquina e ter a máquina funcionando em condições normais e

boas condições de trabalho, é necessário fazer a devida manutenção da máquina. Observe
cuidadosamente as condições de trabalho da máquina regularmente, verifique e troque as peças
desgastadas o quanto antes possível para evitar acidentes.
3.7.1 Manutenção do Período Inicial Depois da Instalação
No período inicial depois da instalação da máquina, o nível do barramento da máquina vai

obviamente se alterar, por razões de uma solidificação instável da superfície e da solidificação
da fundação não estar estável, assim a precisão da máquina será bastante afetada. Por outro
lado, devido ao desgaste inicial, a máquina está sujeita a ficar suja facilmente, o que irá resultar
em problemas da máquina facilmente.
Algumas medidas deverão ser tomadas na manutenção no período inicial da instalação, como
segue:
1) Ciclo de Teste: Depois que a máquina for instalada, é necessário fazer um funcionamento
de teste da máquina. Para o primeiro funcionamento de teste, o tempo adequado é de
cerca de 80 horas, e não podem ser feitos cortes pesados durante o teste.
2) Verifique o nível do barramento neste período inicial.
3) Verifique o nível do barramento depois que a máquina estiver instalada por 6 meses;
verifique a situação da fundação uma vez por mês pelo menos. Se alguma coisa anormal
for encontrada, corrija para ficar dentro das especificações de maneira que a precisão do
nível do barramento seja assegurada.
4)Depois de 6 meses, o período de verificação pode ser aumentado de acordo com a
situação pela prática. Quando se conseguir uma certa estabilidade por um determinado
tempo, o período de verificação por ser de uma a 2 vezes por ano.
281

3.7.2 Verificação da Conexão dos Dispositivos Internos
Verifique o dispositivo do CN, a máquina como um todo, o dispositivo hidráulico, o painel de

comando e outros dispositivos para ter certeza de que a conexão elétrica de todos eles está
correta.
● Verifique se os conectores estão firmemente colocados.
● Verifique se a conexão elétrica dos dispositivos está correta. Inspecione se os conectores
elétricos entre os dispositivos estão firmes e aperte-os quando necessário.
● Verifique se os parafusos dos terminais estão bem conectados.
● Verifique se a interface da máquina e os parafusos dos terminais do equipamento elétrico
no painel de comando estão soltos, e se algum deles estiver solto, aperte-os de acordo
com as exigências.
● Verifique se os parafusos nos terminais e os parafusos de instalação das micro-chaves
estão soltos e quando necessário, aperte-os.
3.7.3 Verificação do Painel de Comando Elétrico
Antes de verificar o painel do comando elétrico, é necessário desligar a chave geral da máquina
e a seguir verifique cada parte.
● Parafusos de terminais e elementos de solda.

● Verifique cada parafuso de terminal no equipamento elétrico, aperte-os quando estiverem
soltos, e suavemente puxe os elementos soldados na placa de relês para ter certeza que
estejam bem soldados.
● Resfriador de arco.
● Verifique cada resfriador de arco e substitua-os quando suas cores mudarem.
● Limpeza
● Quando alguma poeira, cavaco ou outras coisas sujas estiverem dentro do painel
de comando elétrico, limpe-os cuidadosamente; de outra maneira, poderão causar
problemas.
● Quando o filtro de ar ficar preto isto significa que ele está sujo; desmonte-o e limpe
suavemente com água.

282
3.8 Espaço Ocupado e Distribuição dos Furos da Fundação
Veja a Fig. 4 quanto ao espaço ocupado e distribuição dos furos da fundação.
Fig.4 Desenho do Espaço Ocupado e Planta de Fundação da Máquina
283
4. Especificações da Máquina
4.1 Explicação das Especificações Técnicas
As seguintes especificações técnicas são dadas de acordo com os módulos existentes da

máquina.
4.2 Tabela das Especificações Técnicas
Item Unidade Especificação Observações
Eixo X mm 1000
Eixo Y mm 600
Curso
Eixo Z mm 650
Do nariz do eixo à mesa mm 180 ~ 720
Mesa Comprimento mm 1300
Largura mm 600
Peso máximo sobre a mesa kg 800
Rasgo “T” Largura mm 18H7
Tipo do furo cônico r/min BT40
Velocidade 50 ~ 8000
Eixo Acionado
diretamente
Sistema de acionamento
através de
correias
Potência kW 11
Sobrecarga de 15 minutos kW 15
Motor principal FANUC 0i-MC
Torque de saída Nm 70
Eixo X m/min 24
Avanços Eixo Y m/min 24
Eixo Z m/min 24
Capacidade em
Quantidade 20 20
configuração Standard
Modo de selecionar a ferramenta A escolher A escolher
Dispositivo
Tipo / Cone do suporte
para troca MAS403 BT40 MAS403 BT40
de ferramenta
automática de
ferramenta Ø 90 (todas as
Diâmetro máximo da ferramenta
mm ferramentas Ø 90
em configuração Standard
instaladas
Peso máximo da ferramenta kg 8
Modelo β 22/3000i
Potência kW 4
Eixo X
Velocidade
r/min 3000
máxima FANUC 0i-
Servo Motores
Modelo α 22/3000i Mate MC
Potência kW 4
Eixo Y
Velocidade
r/min 3000
máxima
284
Modelo β 22/3000Bi
FANUC 0i-
Servo Motores Eixo Z Potência kW 4
Mate MC
Modelo HA100NS-A42
Modelo HA100NS-A42
Mitsubishi
Servo Motores Eixo Y Potência kW 3.5
M64
Modelo HA200NSB-A42
Eixo Z Potência kW 3.5
Comprimento mm 4370
Dimensões gerais
Largura mm 2700
da máquina
Altura mm 2750
Peso da máquina Peso líquido Kg 7800
Voltagem V/Hz AC220/60
General power Frequência -15~+10%
of power supply Gama de variação da voltagem
kW 35
285
4.3 Desenho do Torque x Potência do Eixo

4.3.1 Desenho doTorque x Potência do Eixo
Fig.5 Desenho do Torque x Potência do Eixo
286
5. Construção da Máquina
5.1 Distribuição Geral da Máquina
Fig.6 Distribuição Geral da Máquina
287
Motor do eixo Z
Motor do eixo
Tanque de pressão
Correias de transmissão 8YYU

Fuso de esferas do eixo Z R4008
Rolamento traseiro 7012CG GNP4
Rolamento dianteiro 7012CG GNP4
Eixo BT40
288
Motor do eixo X

Fuso de esferas do eixo X R4008

Rolamento traseiro do fuso de esferas 30TAC62BDF Rolamento dianteiro do fuso de esferas 30TAC62BDF
5.2 Sistema de Transmissão e Distribuição dos Rolamentos da Máquina
Fuso de esferas do eixo Y R4008

Motor do eixo Y
Fig.7 Sistema de Transmissão e Distribuição dos Rolamentos da Máquina

5.3 Breve Apresentação dos Sub-conjuntos da Máquina
Tampa de proteção
Magazine Coluna
de ferramentas
Eixo
Gabinete elétrico
Mesa
Painel de operação do CN
Carro
Dispositivo da refrigeração
e de remoção de cavacos
Fig.8 Construção da Máquina – Unidades Principais
5.3.1 Eixo
O conjunto completo do sistema do eixo utilizado pela máquina é importado de fabricante

profissional de Taiwan, e cada peça importante é reforçada. Os rolamentos especiais do eixo são
Classe 4utilkizados são fabricados por fabricante famoso no mundo, e para sua lubrificação é
utilizada a graxa KLUBR NUB15. O conjunto completo do eixo é montado em local com temperatura
constante, e possui uma longa vida útil e de alta confiabilidade através de balanceamento por
computador e devidamente testado.
O sistema principal de transmissão é feito através do eixo do motor através de conexão de correias
de transmissão especiais de alta velocidade e a polia do eixo. O eixo é acionado por motor de
troca de velocidade tipo contínuo (sem passo) de Corrente Alternada (CA) e sua velocidade
máxima é de 8000 r/min.
Tipo do furo cônico do eixo: MAS 403 BT40
Modelo da haste de extração: MAS 403 P40T-1
289
O dispositivo de travamento automático das ferramentas do eixo consiste de mola tipo prato e
cilindro de pressurização pneumático e hidráulico. Quando a ferramenta é montada no furo cônico
do eixo, o travamento é completado pelo dispositivo de travamento dentro do eixo. Quando a
ferramenta é travada, o cartucho elástico do dispositivo de travamento agarra o parafuso de
ligação na extremidade do suporte da ferramenta, puxando a ferramenta para frente através da
tensão do mola tipo prato. Quando a ferramenta é solta, a mola tipo prato é pressionada pelo
cilindro na parte de trás do eixo, fazendo com o cartucho elástico do dispositivo de travamento se
expanda, e a ferramenta será empurrada para fora por meio da haste de extração.
5.3.2 Avental, Mesa e Arrastador
O avental e a mesa são acoplados no tipo cruzado, isto é, a mesa de move para a esquerda e
direita na própria mesa, realizando o movimento rápido e o avanço do eixo X, e o avental se move
para frente e para trás no barramento, realizando o movimento rápido e avanço do eixo Y. As guias
de rolamento são usadas no eixo X e no eixo Y para reduzir bastante a força de atrito das guias
o que elimina a o fenômeno de trepidação que pode ocorrer, para garantir a característica de um
movimento suave para as partes móveis e assegurar a precisão do movimento da máquina.
Na transmissão do eixo X e do eixo Y, os fusos de esferas pré-carregados de porca dupla Classe

C3 usados são produtos de fabricante profissional de Taiwan e os rolamentos em ambas as
extremidades dos fusos de esferas são todos rolamentos especiais importados para os fusos
de esferas em pares com 60º de ângulo de contato de Classe P4. Além disso, os fusos de
esferas são pré-carregados. O acoplamento usado é do tipo BK3, o que garante que a rigidez de
transmissão seja boa e a precisão seja estável e confiável.
A superfície da mesa foi torneada de forma precisa, e portanto, ela é apropriada para ser usada
para o posicionamento de travamento da peça.
Fig.9 Desenho da superfície da mesa
290
5.3.3 Colunas e Movimento do Cabeçote
A coluna da máquina é do tipo fixo e montada sobre o barramento da máquina; o cabeçote se

movimenta para cima e para baixo ao longo das guias da coluna, realizando o movimento rápido
e o avanço do eixo Z. É usada guia de rolamento para o eixo Z o que garante a característica de
movimento suave para as partes móveis e proporciona a essas partes móveis a características
anti-vibratórias, anti-atrito e evita que as partes móveis trepidem.
O modo de balanceamento empregado no cabeçote é através de peso, o que é simples em

estrutura e conveniente na manutenção.
O fuso de esferas do eixo Z para movimentar o cabeçote para cima e para baixo é localizado
entre as 2 guias da coluna, e o fuso de esferas faz com o cabeçote se movimente para cima
e para baixo ao longo da direção do eixo Z. O fuso de esferas do eixo Z é acionado por servo
motor CA e o fonte de acionamento está localizada no topo da coluna. O pescoço do munhão do
motor de acionamento é conectado por um acoplamento flexível e poder alto de anti-distorção,
e as flanges das porcas duplas do fuso de esferas são fixadas na parte traseira do cabeçote. O
diâmetro do fuso de esferas é de Ø 40mm e o passo da rosca é de12mm.
5.3.4 Magazine de Ferramentas
O magazine de ferramentas Standard da máquina é magazine do tipo “guarda-chuva” 16T e para

as regras de funcionamento do mesmo, veja a tabela a seguir. Para detalhes, ver “Manual de
Instruções de Magazine de Ferramentas tipo “guarda-chuva” fornecido pelo seu fabricante.
Nº Item Conteúdo
1 Modo de troca automática de ferramenta Para cima e para baixo do nariz do eixo
2 Modo de selecionar as ferramentas Para frente a para trás arbitrariamente
Divisão da capacidade do magazine de
3 20T
ferramentas
4 Diâmetro máximo das ferramentas Ø 90
5 Peso máximo das ferramentas 8 kg
6 Comprimento máximo das ferramentas 250 mm
7 Especificações das ferramentas BT40
Fonte de potência para o movimento do
8 Pneumática
magazine de ferramentas
Curso do centro do suporte da ferramenta
9 290
do magazine de ferramentas ao centro
10 Motor de acionamento incluindo redutor Potência acionada 60W x 110V x 1/25 r
Chave para o posicionamento dianteiro e
11 E2E-X2D1-NM8
traseiro do magazine de ferramentas
Chave de aproximação do posicionamento
12 E2E-X2D1-NM8
do suporte da ferramenta
291
Observações: Ao selecionar a configuração da máquina, para as especificações do funcionamento

do magazine de ferramentas, ver o Manual de Instruções do Magazine de Ferramentas fornecido
pelo fabricante.
5.3.5 Dispositivo de Troca de Ferramentas
A troca de ferramenta da máquina é comandada por um sistema pneumático. Na extremidade

frontal do cabeçote, há o dispositivo de troca de ferramentas na parte superior do furo do eixo;
o cilindro pressurizador descarrega as ferramentas e a operação do cilindro é segura, confiável,
rápida e susceptível.
Assuntos que requerem atenção para o uso do cilindro pressurizador de descarga da

ferramenta:
● No caso em que o eixo está na condição de não puxar ferramenta, a folga entre a
extremidade da ferramenta de extrair e o limitador do cilindro pressurizador de descarga
da ferramenta deverá ser mais do que 2 mm, no mínimo.
● Depois de completada a montagem da quantidade de ferramenta a descarregar, é
necessário travar os parafusos de trava, e também prestar atenção para que eles possam
ser bem travados firmemente, somente se a folga entre a placa apertada da porca e a
extremidade do fuso é de 2 -3 mm para evitar que a porca da ferramenta a descarregar se
solte e se quebre devido à força aplicada ao descarregar a ferramenta.
● A pressão de alimentação do ar em uso deverá ser mantida acima de 0,5 Mpa.
● A quantidade de óleo segura no copo de óleo deverá ser na faixa de 1/5 da quantidade
total de óleo a 4/5 da quantidade total de óleo na maior quantidade.
● A distância de contato segura das chaves limite é a distância indutiva padrão, que é 1mm
abaixo da posição onde o rolete contata o indutivo do bloco de toque de parada.
Assuntos que requerem atenção para a manutenção do cilindro pressurizador de descarga da

ferramenta:
● Deverá ser feita limpeza periódica da parte externa

● A quantidade de óleo do copo de óleo deverá ser periodicamente verificada.
● A superfície da válvula eletromagnética não deverá ser desgastada por óleo e deverá ser
conservada limpa.
● A superfície da chave limite deverá estar limpa.
● Periodicamente deverá ser feita uma verificação se os parafusos de fixação da chave
limite, parafusos de trava para descarregar a ferramenta, do bloco de toque de parada,
parafusos do tanque de pressurização estão soltos ou não. Caso estejam soltos devem ser
apertados.
292
5.3.6 Sistema Pneumático

O sistema pneumático é composto da fonte de fornecimento de ar, peça dupla da fonte de ar,
válvula eletromagnética de reversão, etc. O cliente deverá providenciar a fonte de ar da máquina,
e a pressão do ar não deverá ser menor do que 0,6 Mpa; a pressão do sistema pode ser vista
através do medidor de pressão. A válvula de vazão instalada na fonte de ar pode ajustar a
pressão do sistema em 0,5 ~ 0,6 Mpa.
O sistema pneumático pode realizar as seguintes funções:
● Ar para o furo cônico do eixo para limpar o suporte cônico.

● Cortina de ar para o rolamento no nariz do eixo para evitar poeira.
● Fornecimento da fonte pneumática do cilindro de pressurização da descarga da
ferramenta.
● Fornecimento da fonte pneumática do cilindro de troca de ferramenta.
● Recurso de potência da pistola de ar para limpeza.
● Ar para a peça a ser usinada.
O princípio pneumático do sistema pneumático é: o ar vai através do separador de umidade
e da peça dupla para filtragem do ar e divide em 5 vias. A via 1 vai através de uma válvula de
2-posições de 3 vias e um estrangulador tipo tubo como cortina para o rolamento no nariz do
eixo para evitar poeira; a via 2 vai através de uma válvula de 2 posições de 3 vias para fornecer
ar para a peça a ser usinada; a via 3 vai através de uma válvula de 2 posições de 5 vias e se liga
com o cilindro de pressurização de descarga da ferramenta para realizar a troca da ferramenta;
a função de ligação do ar para descarga da ferramenta é instalada para pressurizar o cilindro
de descarga da ferramenta até o ar enquanto descarregando a ferramenta no ponto de cima e
realizar a função de fornecimento de ar para o furo do cone do eixo e limpeza da ferramenta;
a via 4 vai através de uma válvula de 2 posições de 5 vias e liga com o cilindro de ar para o
magazine de ferramentas realizar a ação de troca da ferramenta; a via 5 liga com a pistola de ar
de limpeza. O diagrama do princípio pneumático é dado como o seguinte (ver Fig.10)
Cilindro de pressurização
da descarga da ferramenta
Ar para a peça
Avanço / Recuo do magazine de ferramentas
Pistola de ar
Fig.10 Desenho do princípio pneumático
293
Nome Tipo e Tamanho Quantidade Observações

Chave manual 6066-3/8 1 SANWO
Separador de
AMG250-03BD 1 SMC
umidade
Peça dupla SAC3010-03D 1 SANWO
Medidor de pressão SG36-10-01 1 SANWO
Válvula SANWO
eletromagnética SVZ512-5MZ-01 1
de reversão
Restritor tipo tubo SC2000F-06 1 SANWO
Válvula
eletromagnética SVK312-5D-02 1 SANWO
de reversão
Pistola de ar AK13 1 SANWO
5.3.7 Refrigeração e Sistema de Remoção de Cavacos
A refrigeração da ferramenta da máquina é controlada por um processador (“chip”) especial do

sistema de refrigeração. Há 3 jatos na face do cabeçote; um é usado para refrigerar a ferramenta
com ar, e os outros dois são usados para refrigerar a ferramenta com líquido refrigerante.
Há duas funções da refrigeração desta máquina: refrigerar as ferramentas e expulsar os

cavacos.
O dispositivo transportador de cavacos desta máquina é manual e é fabricado juntamente com o

tanque principal de água como um conjunto.
5.3.8 Sistema de Lubrificação
Esta máquina adota um sistema de fornecimento do óleo de lubrificação tipo centralizado com
quantidade e tempo ajustáveis. Este sistema é caracterizado pelo seu avanço em termos de
projeto, confiabilidade e desempenho, compacto em sua estrutura, pequeno em volume, baixo
peso e conveniente para instalação. As telas de filtragem são montadas respectivamente na
bomba automática de fornecimento de óleo e no distribuidor do estrangulador no sistema,
para assegurar qualidade de lubrificação para todos os pontos de lubrificação; a distribuição
da linha de tubos é reta; o sistema todo usa a pressão para fornecer óleo de maneira que a
distribuição de cada ponto de lubrificação não vai se alterar com a mudança de temperatura nem
de viscosidade mas somente relaciona-se com o fluxo do restritor estrangulador, e assim cada
ponto de lubrificação pode ser lubrificado de forma adequada.
As partes lubrificadas da máquina são principalmente os rolamentos, as guias deslizantes e os

fusos de esferas. Lubrificação com graxa é usada nos rolamentos dianteiros e traseiros e os
mancais dos fusos de esferas do eixo X, eixo Y e eixo Z. O óleo de lubrificação é usado para a
porca do fuso de esferas e as guias dos 3 eixos de coordenadas.
294
5.3.9 Seleção do Líquido Refrigerante e Óleo de Lubrificação
O líquido refrigerante e o óleo de lubrificação usados em corte de metal são principalmente óleo
mineral, líquido e sem impurezas. O líquido refrigerante e o óleo de lubrificação podem deteriorar
a partir de um ponto de vista biológico, assim óleo solúvel ou refrigerante sintético emulsificável
deverão ter uma vida útil relativamente longa. O refrigerante sintético e o óleo de lubrificação
são do tipo que se usa no processo de corte de metal, entretanto, as seguintes condições
precisam ser atendidas sob qualquer circunstância, não importa que tipo de refrigerante ou óleo
de lubrificação esteja sendo usado:
● Ação excelente anti-corrosão tanto para peças como para a máquina.

● Que não danifique a pintura nem as superfícies polidas da máquina.
● Que ajude a aumentar a eficiência no corte do metal e a prolongar a vida útil das
ferramentas.
● Que tenha relativamente um baixo coeficiente de atrito de corte.
● Que não seja facilmente contaminado por bactérias.
● Que seja conveniente para o uso.
A marca do óleo de lubrificação recomendada para esta máquina é a seguinte:
Nome do Ponto de Marca do Óleo de

Quantidade de Óleo
Lubrificação Lubrificação
Rolamento do fuso
Graxa lubrificante NBU15 1/3 do espaço dos rolamentos
de esferas
Rolamento do eixo Graxa lubrificante NBU15 100 g
Guias Óleo hidráulico HL46
5.4 Definição dos Eixos de Avanço da Máquina

(Ver Fig. 11)
A definição dos eixos de coordenadas da máquina é como segue:
Nota: Os eixos de coordenadas são definidos como a seguir, pressupondo que o operador esteja
na frente da máquina.
295
Eixos de Coordenadas Definição

Eixo X Movimento para a direita e para a esquerda da mesa
Direção positiva (+): a mesa se move para a direita.
Direção negativa (-): a mesa se move para a esquerda.
Eixo Y Movimento para frente e para trás do carro
Direção positiva (+): o carro se move para frente.
Direção negativa (-): o carro se move para a trás.
Eixo Z Movimento para cima e para baixo da coluna
Direção positiva (+): a coluna se move para cima.
Direção negativa (-): a coluna se move para baixo.
Fig.11 Definição dos Eixos de Avanço
296
6. Operação e Proteção de Segurança da Máquina
6.1 Operação da Máquina
O programa de início e o programa de operação enquanto a máquina está funcionando, parada

de programa, método de operação, assuntos que requeiram atenção na operação, falha de
programa que frequentemente podem ocorrer e as medidas a serem tomadas estão disponíveis
no Manual de Instruções da Unidade Elétrica da máquina.
Na primeira que for operar a máquina, a velocidade do eixo deverá aumentar de baixa para alta
gradualmente.
O suporte da ferramenta e o parafuso de extração devem estar apertados. Se estiverem soltos
irão afetar a rigidez do suporte da ferramenta no eixo e isto é perigoso. Ferramentas gastas ou
sujas não devem ser usadas para evitar danos ao furo cônico do eixo.
6.2 Proteção de Segurança
♦ A máquina é fornecida com proteção totalmente fechada.

♦ O eixo X, eixo Y e o eixo Z têm tampa de proteção corrediça e o projeto da parte traseira
inclinada faz com que os cavacos sejam facilmente removidos e o líquido refrigerante
recolhido.
♦ Os servo motores do eixo X, eixo Y e eixo Z são fornecidos com “encoders” absolutos.
Se o movimento da máquina ao longo de certa direção está acima do curso devido por
algum motivo (falha de operação, erro de entrada de dados, problemas com o servo, etc) o
sistema do CNC vai entrar na condição de parada de emergência imediatamente,
acionando alarme para parar o movimento do carro.
♦ Como o dispositivo de refrigeração é dotado de filtração multi-camada, o líquido refrigerante
pode ser suficientemente purificado. Portanto, o bloco da passagem de retorno do líquido
refrigerante pode ser evitado.
♦ O projeto elétrico da máquina está de acordo com as norma elétrica GB-5226.1-2002.
Os circuitos de energia da máquina são todos fornecidos com proteção contra sobrecarga
e curto-circuito. Além disso, para garantir a segurança dos equipamentos e do pessoal, as
ações relativas da máquina são todas protegidas com interligação.
♦ O sistema elétrico da máquina possui a função de auto-diagnose, portanto, o operador e
o manutentor podem observar a condição de funcionamento de cada parte da máquina a
qualquer tempo através das lâmpadas indicadoras e do leitor.
♦ O gabinete elétrico padrão tem proteção totalmente fechada com condicionador de ar
para a emissão de calor, e dentro do gabinete elétrico, é deixado um certo espaço para fins
de expansão.
♦ Proteção quando a energia está desligada por acidente ou quando ocorrem problemas
com a máquina
297
Quando a energia está desligada ou ocorrem problemas com a máquina, os eixos de avanço em
movimento e a refrigeração do motor, etc que estão na condição de “iniciar” entrarão na condição
de “parados” devido ao projeto especial dos circuitos de comando; e aqueles que se encontram
na condição de “parados” não entrarão na condição de “iniciar”, assegurando uma condição
segura da máquina. Além disso, os programas de comando no computador da máquina são
armazenados no processador (“chip”), e os programas de usinagem são protegidos pela carga
da bateria, portanto, o menu do programa armazenado no computador não será perdido quando
a energia é desligada por acidente ou quando ocorrem problemas.
O dispositivo de alarme e o botão de emergência fornecidos com a máquina podem evitar que a
máquina tenha problemas resultantes de problemas que acontecem inesperadamente. Devido ao
projeto dos “softwares”, os alarmes podem ser mostrados na forma de letras ou sinais de alarme,
e indicados pela luz indicadora no painel do operador. De acordo com as diferentes condições,
o tratamento a ser dado com relação aos alarmes pode ser dividido em 3 formas: “Botão de
Emergência” para alarme de emergência; “Parar avanço” para alarme comum; somente “Pronto”
(“prompt”) para falha de operação.
6.3 Colocação dos Avisos Necessários quanto à Segurança
Embora uma série de medidas de proteção para a máquina tenham sido tomadas, ainda existem
alguns outros perigos potenciais e não tão óbvios. Portanto, para deixar o operador atento, a
máquina é fornecida com os avisos necessários quanto à segurança.
Os avisos de advertência para a segurança incluem: Etiquetas com instruções para a segurança,
etiquetas de advertência para a segurança e etiquetas de advertência para a parte elétrica.
298
7. Inspeção e Manutenção
7.1 Inspeção de Rotina
Rotina de Inspeção
Nº Local Inspecionado Item Inspecionado Observações
● Verifique se o óleo é suficiente
Medidor do nível de óleo Adicione óleo quando
1 ● Verifique se o óleo está
do local de lubrificação não for suficiente
visivelmente sujo
● Verifique se o nível do líquido
refrigerante é adequado Adicione ou troque
Nível do líquido
2 o líquido refrigerante
refrigerante ● Verifique se o líquido refrigerante quando necessário
está visivelmente sujo
● Verifique se o lubrificante é suficiente
3 Guias ● Verifique se o limpador de
cavacos está danificado
● Verifique se a tensão é adequada
4 Correias de transmissão ● Verifique se a superfície da correia tem
alguma parte quebrada ou arranhada
5 Medidor de pressão ● Verifique se a pressão é suficiente
●Verifique se há algum
Visão geral da vazamento de óleo
6
tubulação da máquina ● Verifique se há algum vazamento
de líquido refrigerante
Motores, cabeçote ruído ou vibração
7 e alguns outros
dispositivos rotativos ● Verifique se há algum
aquecimento anormal
ruído ou vibração
8 Partes móveis
● Verifique se as partes se movimentam
suavemente e normalmente
● Verifique se o funcionamento das

9 Painel do operador alavancas e chaves é normal
● Verifique se há algum alarme acionado
Dispositivos de ● Verifique se estão

10
segurança funcionando normalmente
● Verifique se há algum fio quebrado
Fios e cabos na
11 ● Verifique se qualquer tampa
parte externa
isolante tenha sido danificada
● Limpe a tampa de proteção Limpar depois
12 Limpeza
das guias e limpe os cavacos do trabalho
● Verifique se a precisão de
Precisão de usinagem
13 usinagem está de acordo com as
da máquina
exigências dadas peça máquina
299
7.2 Inspeção Periódica
Nº Local Verificado Objeto da manutenção Período

● Limpe o filtro de óleo
Sistema de lubrificação ● Verifique se há 1 ano
1 Unidade de lubrificação
Linha de tubulação algum vazamento, 6 meses
entupimento ou quebra
● Limpe o filtro da
bacia de cavacos
Dispositivos de refrigeração Quando for
2 Filtro ● troque o líquido
Bacia de cavacos necessário
refrigerante, limpe o filtro
e o tanque de água
● Inspeção visual, verifique
Correia
3 Correias de transmissão a tensão da correia 6 meses
Polia
● Limpe a polia
anormal, elevação
1 mês
anormal da temperatura e
Ruído, vibração,
4 Motor principal elevação da temperatura,
e outros locais
resistor de isolamento
● Faça a medição do resistor
6 meses
de isolamento, verifique
se há algum valor baixo
anormal, elevação
Servo motores do eixo Ruído, vibração,
5 anormal da temperatura e 1 mês
X, eixo Y e eixo Z elevação da temperatura
e outros locais
anormal, elevação
Ruído, vibração,
6 Eixo anormal da temperatura e 1 mês
elevação da temperatura
e outros locais
cheiro ou coloração
Parafusos da fiação
7 Painel de operação anormal, se as superfícies 6 meses
da unidade elétrica
de contato estão gastas ou
se o parafuso está solto
os parafusos da
Conexão das Gabinete elétrico
fiação do relê, etc
8 unidades internas Conexões entre as 6 meses
unidades da máquina
os parafusos dos
terminais do relê, etc
● Verifique e re-aperte os
parafusos de instalação
Chave limite de curso e parafusos da fiação 6 meses
9 Dispositivos elétricos Sensores dos terminais
Válvula solenóide ● Verifique seu 1 mês
funcionamento e as ações
de operação adequadas
● Faça a medição da
10 Eixo X, eixo Y e eixo Z Folga 6 meses
folga com micrômetro
● Verifique o nível do
11 Fundação Nível do barramento barramento com nível e 1 ano
ajuste quando necessário
300
7.3 Inspeção e Manutenção do Sistema de Lubrificação e de Refrigeração
7.3.1 Tabela de Lubrificação
Para a lubrificação, deverá ser usado um óleo de lubrificação adequado e a lubrificação deve ser
feita de acordo com as regras dadas na tabela de lubrificação (Fig.12)
QUADRO DE LUBRIFICAÇÃO SKYBULL 1000
Eixo Z Eixo Y Eixo X
QUANTIDADE DE
EIXO LOCAL DE LUBRIFICAÇÃO CÓDIGO
ÓLEO ml/vez
GUIAS 1, 2, 3 4 6 x 0,1
Z
PORCA DO FUSO 5 0,3
GUIAS 6, 7 8, 9 6 x 0,1
Y
GUIAS 11, 12, 13, 14 6 x 0,1
X
NA PRIMEIRA VEZ DA LUBRIFICAÇÃO O ÓLEO DEVERÁ SER COMPLETO.

A QUANTIDADE DE ÓLEO MOSTRADA NA FIGURA É SOMENTE UM VALOR
DE REFERÊNCIA. A QUANTIDADE DE ÓLEO REAL DEVERÁ SER
DETERMINADA DE ACORDO COM AS CONDIÇÕES DE USO.
HL46 ÓLEO HIDRÁULICO
Fig.12 Tabela de Lubrificação da Máquina
301
7.3.2 Dispositivo de Lubrificação
Os itens principais da manutenção do dispositivo de lubrificação das guias e dos fusos são os
seguintes:
● Fornecimento do óleo
● Limpeza e troca do filtro de óleo
♦ A limpeza ou troca do filtro de óleo no tanque de óleo deverá ser feita uma vez por ano.
Ao retirar a bomba de óleo do tanque, pode-se ver o filtro. Depois de retirar a bomba de
óleo, lembre-se de limpar o interior do tanque de óleo.
♦ Tenha certeza de que cada ponto receba o óleo lubrificante necessário. O motivo de
que alguns pontos de lubrificação estejam sem o óleo necessário pode ser o vazamento
na linha de óleo ou o bloco do medidor na extremidade do tubo. E se o medidor estiver
bloqueado, é necessário trocar por um novo.
7.3.3 Dispositivo de Refrigeração

● Os itens de inspeção e de manutenção do dispositivo de refrigeração são os seguintes:
Deve-se verificar o nível do líquido refrigerante no tanque de refrigeração (bacia de cavacos)
tão logo o líquido refrigerante que esteja sendo jogado tenha o seu jato diminuído. Se o
líquido refrigerante não for suficiente, adicione mais e faça com o que o nível esteja acima
do orifício de sucção da bomba da refrigeração. Se o líquido refrigerante estiver muito sujo,
troque todo o conteúdo do tanque completamente. Ao mesmo tempo, limpe também o
interior da bacia de cavacos.
● Limpeza do filtro do tanque de refrigeração
Retire o filtro e limpe ou troque.
7.4 Ajuste e Manutenção da Máquina
7.4.1 Ajuste das Correias de Transmissão
Se a tensão das correias em “V” está acima do valor permitido, a vida útil pode ser reduzida.
Por outro lado, se a tensão for muito pequena, as correias em “V” não terão força suficiente para
transferir potência. Movimente a base do motor para ajustar a tensão das correias. A tensão
adequada das correias é definida pela curvatura das correias resultante da carga.
Ajuste a tensão das correias em “V” de acordo com as instruções dadas abaixo. O primeira vez
a ajustar deverá ser depois de 3 meses de uso e, mais tarde, ajuste a cada 6 meses.
1 – Solte os parafusos de travamento na base do motor, e ao mesmo tempo, solte as porcas de

travamento dos parafusos de ajuste e gire os parafusos, movendo a base do motor para cima e
para baixo para fazer com que as correias possam ter a tensão adequada.
2 – Puxe a correia através de uma régua graduada com uma determinada força e faça a leitura
da força de carga. É necessário fazer com que a régua graduada esteja alinhada com a correia e
posicionada no centro entre a 2 polias. A régua precisa estar na vertical em relação às correias.
302
3 – Faça a leitura da força de carga e tome a medida da deflexão. A força da carga e o valor
da deflexão deverão estar de acordo com as especificações da correia.
4 – Depois do ajuste, aperte os parafusos de travamento na base e as porcas de travamento

dos parafusos de ajuste.
Tipo da Correia de Transmissão 8YU
Força da carga 3,9 kgf

Ajuste da tensão
D=S/64 (S é a distância do centro das duas
Valor especificado da deflexão
polias)
Parafuso de ajuste Parafuso de travamento Base do motor
Fig.13 Ajuste das Correias de Transmissão
7.4.2 Inspeção das Correias de Transmissão
A vida da tensão padrão das correias é de cerca de 10.000 horas. Elas podem ser usadas por
cerca de 3 anos na base de 10 horas de trabalho a cada dia. Note se ocorrem os seguintes casos
durante este período:
● A camada de borracha da superfície passa a ter tipos de degraus.

● A lateral da correia tem rachaduras.
303
Os acontecimentos acima mostram que a resistência das correias está comprometida. Elas
deverão ser trocadas.
Ao instalar as correias nas polias, nunca forçar ou bater para evitar que as correias sejam
danificadas.
7.4.3 Manutenção Elétrica

7.4.3.1 Verificação do Motor Principal
Verifique o motor principal e o controlador periodicamente.
7.4.3.2 Verificação dos Servo Motores do eixo X e eixo Z
Verifique e faça a manutenção dos servos motores do eixo X e eixo Z periodicamente.
7.4.3.3 Verificação da Ligação Elétrica de Cada parte da Máquina
Verifique se as ligações elétricas do dispositivo do CN, da máquina, dispositivo hidráulico,

gabinete elétrico, etc estão soltas.
● Conector
Verifique se a ligação de cada conector está solta e re-aperte caso esteja.
● Parafusos dos terminais
Verifique se os parafusos dos relês e os terminais dos componentes elétricos de cada
painel de operação estão soltos e re-aperte caso estejam.
7.4.3.4 Inspeção da Caixa de Comando
Desligue a energia antes da inspeção.

● Parafusos do terminal da fiação e pontos de solda
Verifique se os parafusos da fiação dos componentes elétricos estão soltos e re-aperte
caso estejam. Puxe levemente a parte soldada na placa de relês e verifique se eles estão
firmemente soldados.
● Chave pneumática
Verifique se a chave pneumática está funcionando.
● Resfriador de arco
Verifique se o resfriador de arco muda de cor. Se mudar, troque por um novo.
● Limpeza
Limpe a poeira e os cavacos finos que possam causar problemas.
● Tela do filtro de ar
Levemente limpe com água a poeira e materiais sujos na tela do filtro de ar.
304
8. Manutenção das Unidades Principais da Máquina
Se ocorrer algum problema com a máquina, verifique primeiramente os seguintes itens, e verifique
e faça a manutenção de acordo com a apresentação deste capítulo.
Se for contatado o Centro de Serviço Pós-Vendas da Fábrica de Máquinas Ferramenta Shenyang,

os resultados das verificações feitas pelo cliente serão de bastante ajuda para encontrar as
soluções do problemas.
1. Chame o menu de diagnose (alarme) e confirme a informação de alarme anterior e a

nova. (Para detalhes ver o Manual de Instruções do CN).
2. Se o alarme ocorrer novamente, verifique o problema e o alarme.
3. Se o problema ocorrer em uma área específica, verifique a temperatura ambiente.
4. Verifique se ocorre problema temporário de fornecimento de energia.
5. Verifique se a voltagem do fornecimento de energia está flutuando.
6. Verifique se o problema é causado por direções de movimento diferentes, para frente e
para trás, avançando ou retornando.
7. Verifique se o problema e o alarme ocorrem em uma determinada operação ou
comando.
8. Verifique a freqüência da ocorrência do problema ou do alarme.
9. Verifique por quanto tempo a máquina tem estado funcionando.
10. Confirme se as medidas adequadas foram tomadas.
8.1 Eixo

Confirme se o fornecimento de
1. Potência não é suficiente ou problema
energia está de acordo com as
com o fornecimento de energia externo
Exigências Técnicas no Capítulo 4.2
Faça com que a temperatura
unidade de acionamento do eixo
● O eixo não pode parar. ambiente abaixe.
está acima de 40ºC (104ºF)
● O eixo pára devido
Reduza a carga até a faixa
ao alarme 3. Sobrecarga
permitida do eixo.
4. Sobrecarga
Problema com a unidade de Entrar em contato com a
acionamento do eixo Assitencia Técnica autorizada
305
Problemas Locais Verificados e Possíveis Método para Resolver

Causas
● O eixo não completa Problema com o motor do eixo
a orientação Entrar em contato
Problema com a unidade
● Não é possível com a Assitencia
de acionamento do eixo
cancelar a condição de Técnica autorizada
orientação do eixo Problema com o eixo
1.O eixo está funcionando Troque as ferramentas
a alta velocidade junto com não balanceadas por
● Ocorre ruído e vibração ferramentas não balanceadas. ferramentas balanceadas.
anormal durante o 2. Problema com a unidade
funcionamento do eixo de acionamento do eixo Entrar em contato
com a Assitencia
Técnica autorizada
Parafusos estão soltos
1. Problema com o sensor
(embora a ação de travamento
Troque o sensor
/ destravamento esteja correta,
não há ação a partir do sensor)
2. A instalação não está
Instale o sensor corretamente
suficientemente firme.
● A ação de travamento 3. Problema com a válvula
das ferramentas não do ar ou a válvula está
foi completada bloqueada (o cilindro
● A ação de destravamento de ar para travamento /
das ferramentas não destravamento não funciona)
foi completado 4. Problema com o cilindro
de ar para travamento / Entrar em contato
destravamento (embora com a Assitencia
não haja problema com Técnica autorizada
a válvula de ar, o cilindro
de ar não funciona)
5. Parafusos estão soltos
1. Anel de vedação do cilindro
Vazamento de óleo de ar para travamento /
destravamento está gasto.

306
8.2 Eixo X, Eixo Y e Eixo Z
Possíveis Causas
1. Os parafusos nas peças de
acionamento dos eixos estão
● Não é possível fazer soltas (fuso, acoplamento,
o posicionamento de guias, mancal do fuso, etc)
forma precisa
2. Problema com o “encoder”
montado no servo motor Entrar em contato
com a Assitencia
1. O parafuso da chave Técnica autorizada.
● Não é possível fixar limite para fixar o ponto
a posição de referência de referência está solto.
ou a ação da chave 2. O parafuso do bloco de
limite está incorreta parada para fixar o ponto
de referência está solto.
Reduza a carga até
1. Sobrecarga.
a faixa permitida.
Faça a temperatura
unidade de comando do servo
ambiente abaixar.
● O eixo de avanço pára está acima de 40ºC (104ºF)
devido ao alarme 3. Problema com a
unidade de comando
no gabinete elétrico. Entrar em contato com a
4. Problema com o
servo motor.
1. A proteção das guias
Troque a proteção das guias.
deslizantes foram danificadas.
● Há ruído anormal no 2. Problema com o
movimento do eixo de avanço sistema de acionamento Entrar em contato com a
do eixo de avanço, por
exemplo, o rolamento do
fuso está danificado.
307
8.3 Magazine de Ferramentas

Possíveis Causas
● A operação abrir / fechar da proteção O componente de ação está solto
do magazine de ferramentas não foi Travar o componente de ação.
completada
1. Problema da unidade de
● O magazine de ferramentas não Entrar em contato com a Assitencia
acionamento do magazine de
pode indexar Técnica autorizada
ferramentas
● A posição de parada do magazine
de ferramentas é desviada da posição 2.Problema do motor de indexação Entrar em contato com a Assitencia
correta de indexação do magazine de ferramentas. Técnica autorizada
1. Problema do motor de
● Nenhuma ação do magazine de acionamento Entrar em contato com a Assitencia
ferramentas 2. Problema do magazine de Técnica autorizada
ferramentas
8.4 Sistema de Troca de Ferramentas

Possíveis Causas
1. No recipiente (copo) de
Encha o recipiente (copo)
óleo, o óleo não é suficiente
de óleo e faça um teste de
ou não há óleo disponível,
o que faz com que haja
repetidamente até que
ar no tubo do cilindro,
nenhuma bolha de ar saia
fazendo com que a pressão
não seja suficiente.
2. Verifique se o ar está sendo
esgotado continuamente
porque a ligação da válvula
solenóide não é suave.
3. O retentor de óleo do
● Não é possível
cilindro está danificado ou
descarregar a ferramenta
ocorre vazamento externo Troque o retentor de
de ar no tubo do cilindro, óleo S95 ou P90.
fazendo com a pressão de
esvaziamento reduza.
4. Verifique se o bloco de
Reajuste a quantidade para
descarregar as ferramentas
está solto, o que torna o
e aperte firmemente os
curso para descarregar as
parafusos de travamento.
ferramentas reduzido.
5. Verifique se a redução Troque o retentor de
da pressão é causada óleo danificado no tubo
por vazamento de óleo. do cilindro de óleo.
308
1. Verifique se o fio da válvula

Refaça o travamento
● Nenhuma ação para solenóide caiu ou se o
e faça novo teste.
acionar para baixo e enrolamento está solto.
retornar ao local original. 2. Verifique se não há nenhuma ação
enquanto a energia está ligada.
de óleo tanto na parte interna
● Redução rápida da como na parte externa da junta
e a seguir aperte.
quantidade de óleo no do recipiente de óleo.
recipiente de óleo 2. Limpe bem o tubo do cilindro e
Verifique se a chave limite está
● Nenhuma de ação de
solta, fazendo como que não
seguimento disponível depois Aperte novamente a chave limite.
haja qualquer sinal disponível
de descarregar a ferramenta
devido a uma má conexão.
1. Limpe bem o tubo do cilindro e
● O acúmulo de óleo de óleo tanto na parte interna
externo é grave como na parte externa da junta
e a seguir aperte.
3. Verifique se uma grande quantidade Ajuste a freqüência
de óleo é lançada pela válvula do óleo lançado do
solenóide ou pelo silenciador. composto de 3 pontos.
1. O vazamento de ar é causado Puxe para fora o tubo
por envelhecimento em local PU e corte o local com
● Existe vazamento de ar obstruído do tubo PU ou uma obstrução e a seguir coloque
na junta de inserto rápido folga que foi aumentada. o tubo novamente.
2. Dano ou envelhecimento Troque a junta de
da junta de inserto rápido inserto rápido.
8.5 Sistema Pneumático

Possíveis Causas
1. A capacidade do fornecedor Preparar o fornecimento de ar
de ar externo não é suficiente de acordo com o Capítulo 5.3.6
2. Problema da válvula de alívio da Troque a válvula de
pressão da unidade pneumática. alívio da pressão.
● Pressão reduzida 3. O separador da névoa de
óleo da unidade pneumática Troque os elementos filtrantes.
está bloqueado.
4. Vazamento no retorno Entrar em contato com a
pneumático. Assitencia Técnica autorizada
● O ar está vazando
continuamente a partir da 2. Problema do funcionamento Troque o separador da
saída de esvaziamento da automático do esvaziador de água. névoa de óleo.
unidade pneumática
309
8.6 Sistema de Lubrificação Centralizada

Possíveis Causas
1. A linha da tubulação
está bloqueada.
● Não há consumo
de óleo lubrificante. 2. Problema da bomba
de centralização da
Entrar em contato com a
unidade de lubrificação.
● O consumo do óleo
lubrificante acontece 1. A linha da tubulação
em uma velocidade está solta.
rápida anormal
8.7 Sistema de Refrigeração

Possíveis Causas
1. O filtro está entupido. Limpe o filtro.
2. O líquido refrigerante Coloque líquido refrigerante
● Não sai nenhum não é suficiente. no nível adequado.
líquido refrigerante. 3. O bico está entupido. Limpe o bico.
● O fluxo do líquido 4. Problema da bomba Entrar em contato com a
refrigerante é reduzido. de refrigeração. Assitencia Técnica autorizada
5. Problema da
válvula solenóide.
310
9. Lista de Acessórios e Peças de Reposição
9.1 Acessórios Standard Fornecidos com a Máquina
● Lâmpada de iluminação da máquina.

● Acessórios fornecidos junto com a máquina.
● Sapatas de ferro e parafusos de ajuste.
● Transportador de cavacos com tanque de refrigeração.
● Luz de alarme.
9.2 Peças de Reposição
Nº Nome Tamanho e Modelo Fabricante

1 Correia de transmissão 8YU UNITTA
2 LW20T-43 Handwheel Co, Ltd
ferramenta à esquerda
3 LW20T-44
ferramenta à direita

311
Produto com distribuição exclusiva no Brasil por:

DEB'MAQ DO BRASIL LTDA
Av. Alcântara Machado, 965 - Brás
03101-001 - São Paulo/SP
Tel/Fax: 5511 3348.3333
www.debmaq.com.br
312

Manual de Instruções. Skybull 600 e Skybull 1000

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Manual de Instruções. Skybull 600 e Skybull 1000

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CENTRO DE USINAGEM VERTICAL

SKYBULL 600 E SKYBULL 1000

Carregamento automático dos parâmetros do eixo

2. Os parâmetros com o símbolo “ Χ “ somente podem ser diminuídos, nunca aumentados.

3. Os parâmetros com o símbolo “ S “ são disponíveis para os parâmetros de ajuste da

4. O parâmetro que não é listado na tabela é ZERO ou foi automaticamente gerado.

6. O usuário é proibido de modificar os dados da máquina por sua própria vontade. Se

Descrição da Tabela dos parâmetros K:

No. do Valor do Significado do Parâmetro Valor setado Observação

K 12.3 0 ou 1 Seleção da pressão da pinça 0: Sim

F 72.0 Seleção para retorno ao zero

6930 490100 6950 369900

Tabela detalhada dos Parâmetros K:

No. Número do Valor do Parâmetro Significado do Parâmetro Comentários

15 D15 Numero da ferramenta no magazine 1-24

D90 Número da ferramenta no Spindle

Parâmetros de ajuste do sistema:

No. do Parâmetro VM650

3741 0i mate-MC 8000 8000

3772 0i mate-MC 6000 6000

4133 0i mate-MC 335 335

Os Modelos dos Produtos descritos no “Manual de Instruções” são os seguintes:

Centro de Usinagem Vertical Skybull 600, Skybull1000 e Skybull 1500

ASSUNTOS QUE REQUEREM ATENÇÃO QUANTO À SEGURANÇA

Definições de “AVISO”, “NOTA” E “OBSERVAÇÃO”

Por favor, leia este Manual de Instruções e tenha-o bem conservado.

O Manual de Instruções inclui as seguintes seções:

1) Introdução ao Equipamento Elétrico

2.1 Desenho de Distribuição do Equipamento Elétrico

Motor de avanço do eixo X

Motor de avanço do eixo Z

Execuções Principais Objetivo Execuções Principais Objetivo

2.3 Elementos Principais de Execução

Favor ver os Diagramas de Circuito para as especificações dos vários motores.

2.4 Unidade de Comando

Fig.1 Estação de Comando

2.4.1 Estação de Comando

Tabela da Estação de Comando

2.4.2 Tabela de Funções do Painel de Operação de Teclas

Ver a seguinte Tabela

1 Modo de Edição 9 Segmento simples

3 Modo MDI 11 Sobreposição rápida F0

4 Modo de pulso do volante 12 Sobreposição rápida 35%

7 Ciclo de Teste 15 Movimento positivo do eixo X

8 Pular programa 16 Movimento negativo do eixo X

Nº Símbolo Nome Nº Símbolo Nome

2.4.2.1 Unidade de Operação da Caixa do Volante

2.4.3 Luz de Alarme da Máquina

2.5 Avanço (Energia Ligada) da Máquina

2.5.1 Especificações Elétricas Principais da Máquina

Nº Nome do Equipamento Especificação

A alimentação (Energia ligada) do sistema elétrico da máquina deve utilizar fornecimento de

As exigências quanto ao fornecimento de energia para máquinas CNC é bastante rigoroso. Se

2.5.2 Primeira Vez de Ligar a Máquina

Verificação antes de ligar a máquina

1)É necessário confirmar se o fornecimento de energia da alimentação da máquina está de

Primeira vez de ligar a Máquina

1)Fechar a porta do gabinete elétrico.

Enquanto a chave pneumática do fornecimento geral de energia for ajustado no gabinete

3.1 Ligar e Desligar a Máquina

3.2 Parada de Emergência

Botão Parada de Emergência

3.3 Operação Básica da Máquina

1) Modo de Edição (desenho)