OPTIMIZACIÓN DEL TRANSPORTE DE FLUIDOS EN LA PARTE

ENCARGADA DEL INTERCAMBIO DE CALOR EN EL PROCESO PARA

OBTENCIÓN DE 2300 TON/AÑO DE ACETONA A PARTIR DE ALCOHOL
ISOPROPÍLICO (IPA).

Luis Miguel Avendaño Rivero, Libardo Andrés García Echeverri, Henry León Henao

Curso de Transferencia de Cantidad de Movimiento. Escuela de Procesos y Energía.

Facultad de Minas.
Universidad Nacional de Colombia, Medellín.
clondono@unal.edu.co
Abstract: This document describes the design of service pipes for an industrial plant for the
production of acetone from isopropyl alcohol, based on a previous work. This design includes
the choice of pipe material and it’s dimensions, as well as the determination of losses by length
and changes of direction by accessories that allow the selection of drive machines, which
guarantee the transport of the fluid and the classification of variables for the process control.

Palabras clave: intercambio de calor, tubería, accesorios, perdidas, viscosidad,

1. INTRODUCCIÓN Inicialmente, se hace necesario el

El buen funcionamiento de una planta de procesos
químicos depende en gran medida de la correcta
distribución y transporte de las líneas de tuberías de la
misma, involucrando esto la selección de los equipos que
mejor se acomoden a dicho proceso además de un buen
mapeo de las variables que se involucran en todo este
proceso. Cabe resaltar la importancia de esta correcta
distribución en la recuperación de la inversión realizada
además de evitar pérdidas económicas de la planta
tratada.
En el presente trabajo se basa en el diseño de una planta
de producción de acetona por medio de alcohol
isopropílico, teniendo en cuenta que la acetona es de
gran utilidad industrialmente en la fabricación de
diferentes compuestos tales como Bisfenol A, Acido
metracrílico, entro otros además de ser utilizado como
solvente de la mayoría de platicos y fibras sintéticas, en
la limpieza de circuitos y componentes electrónicos en
general.
Del trabajo de donde se partió el presente informe sólo
fueron establecidas las líneas de conducción para los
fluidos del proceso, razón por la cual, el propósito
fundamental de este documento será diseñar un sistema
de transporte óptimo para los fluidos del proceso, los
cuales serán acoplados al proceso existente de acuerdo
con las condiciones establecidas previamente.
conocimiento de las condiciones de
operación requeridas por cada uno de los
equipos involucrados en el proceso. Después
de esto, se plantean balances de materia y
energía para determinar flujos, temperaturas,
presión y con base en estos cálculos poder
hacer una selección apropiada de los
materiales de las tuberías que deben ser
compradas.
Finalmente, con los cálculos anteriores se
procede a encontrar las perdidas debido a los
accesorios asignados y a la selección de
máquinas impulsoras requerida, se asocian
estos datos a las variables del proceso para
realizar una discusión sobre los lazos de
control que se pretenden utilizar.
2. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
La Acetona es un compuesto que se obtiene a
partir de la peroxidación del Cumeno o por la
deshidrogenación de alcohol
isopropílico(IPA), para el caso de la planta
estudiada se realizó por el segundo método,
en el proceso consiste más específicamente
en el uso de un catalizador con el fin de
obtener acetona e hidrógeno como
subproducto.
En este proceso se encuentra típicamente una mezcla
azeotrópica de agua e IPA, 87% peso, dicha mezcla se IPA 302,2 4 100,23

vaporiza y se alimenta al lecho catalítico de un reactor

MEZCLA 343,4 4 98
especialmente diseñado para permitir la mejor
transferencia de calor posible. FLUIDO 20,11 4,76 /
CALEFACT 35
El hidrogeno que se obtiene es de vital importancia y OR
muy valioso, pues ayuda a prevenir fallas en el Vapor de agua
catalizador, cabe resaltar que el hidrógeno se separa por saturado
condensación mientras que la acetona por destilación. Intercambiador I-101: aumenta las
temperaturas de las especies antes de entrar al
En la descomposición del IPA se pueden tener reactor, según las especificaciones del
principalmente tres reacciones: proceso.
(CH3)2CHOH → (CH3)2CO + H2 Deseada
2CH3CHOH → (CH3)2CHOCH(CH3)2 +H2O Tabla 2.
No deseada
COMP FL PRE T T FRA
CH3CHOHCH3 → CH2CHCH3 +H2O No ONENT UJ SIO N ENT SA CCIO
deseada E O RAD LID N
(bar) A A
1.1 Descripción del proceso Kg/ MOL
h AR
El proceso inicia con el paso de la mezcla azeotrópica AGUA 3.99 / /
por un evaporador de tubos y coraza con el fin de 41, 2
0,88
transportar el vapor por los tubos y el vapor e IPA por la
coraza, de este equipo la mezcla pasa hacia el IPA 302 3.99 / / 0,12
,2
intercambiador I-101 en el cual la mezcla alcanza cierta
temperatura necesaria para entrar a los reactores debido MEZCL 343 3,99 98 350 1
al gran gasto de energía que requiere el proceso se A ,4
plantean unos ciclos de recirculación los cuales
92, 1,01 226,
consisten en que debido a que se necesita un fluido de FLUIDO
914 325
726,8 5
85
servicio con una temperatura elevada en el ingreso del CALEF
intercambiador I-101, se usa una caldera para obtenerlo, ACTOR
pero la caldera se ayuda de los gases de fluidos que salen
Gases de
con altas temperatura de los reactores, el intercambiador combust
que se encarga de llevar el fluido de servicio a la ión
temperatura deseada en la caldera 1 es el I-102 , después Intercambiador I-102 (recuperación de
de esto se baja la temperatura aún más con otro Energía): Este baja la temperatura de los productos de
intercambiador de calor, I-103, para aprovechar este los reactores de 350 °C a 250°C. La entrada del fluido
fluido sumado con una corriente de agua de una tanque enfriador debe ser de alrededor de 25°C Tabla 3.
de lavado para utilizarlo en el último equipo
COMPONE FLU PRES T T
(condensador) de la parte de intercambio de calor de la NTE JO ION ENTR SALI
planta. ADA DA
Kg/ h (bar)
Evaporador tabla 1.
AGUA+H 49.2 2,76 / /
COMPONE PRESI PUNTO DE
FLUJ O IPA 30.1 2,76 / /
NTE ON
EBULLIOC
Kg/h
(bar) IÓN (°C) ACETONA 263 2,76

AGUA 41,2 4 120,271 MEZCLA 342, 3 2,76 350 250

 agua o no los tendremos en cuenta para
FLUIDO 289, 91,21 5 25 / efectos de simplificar el balance de materia y
REFRIGER 05
ADOR los demás cálculos.

Agua de cadera Por la estequiometria de la reacción sabemos que

Intercambiador I-103: Este baja la temperatura del por cada mol de IPA se producen una mol de
fluido de proceso de 250 °C a 120°C. acetona y una mol de hidrogeno; el agua actúa
como sustancia de enlace.
Tabla 4.

COMPON FLU PRESI T T

ENTE JO ON ENTR SALI
ADA DA
Kg/h (bar)
Haremos los cálculos basados en un estado
AGUA+H 49.2 2,75 / / estacionario por tanto el cambio en el flujo por unidad
de tiempo será cero, las entradas son iguales a las
IPA 30.1 2,75 / / salidas para cada componente y para el proceso global
de interés.
ACETON 263 2,75
A
∑𝒎𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔 ≈∑𝒎𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒔
MEZCLA 342, 3 2,75 250 120

FLUIDO 247, 91,21 5 25 /

CALEFA 644
CTOR

Agua

Intercambiador E-2 condensador: Este

baja la temperatura del fluido de proceso de
120°C a 50°C. Produciéndose el cambio de 𝑚𝑖 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 Kg/h 𝑚𝑗 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Kg/h
fase. Agua 41,2 Agua + H 46,4

Tabla 5. IPA 302,2 IPA 30,22

----------- -------- ACETONA 263.00

T T P bar FLUJ O -------
MEZCLA POR Kg/h
entrad a salid a Total 343,4 Total 339,7
CONSENS AR
°C °C

MEZCLA 120 50 2,026 5 442,3

A continuación, se presenta el diagrama de proceso
de la plata, en el sector asignado para el transporte de
3. BALANCES DE MATERIA Y la zona de intercambio de calor:
DISTRIBUCIÓN DE A PLANTA

La planta producirá 2300 ton/año o 263 Kg/h

de acetona a partir de una mezcla azeotrópica
de IPAagua al 88% P/P y una reacción
catalizada por un agente metálico para lograr
la producción de la acetona. Dicha reacción
tiene un porcentaje de conversión cercano al
10% y asumiremos que el hidrogeno, sales y
demás subproductos estarán disueltos en el
Figura 1. Diagrama del proceso inicial.

Figura . distribución equipos

-Diagrama de tuberías, accesorios, diámetros óptimos

y selección de materiales.

Se tuvieron varias suposiciones para aligerar

la complejidad de los cálculos, para la
elección del material de tuberías se tuvieron
en cuenta que por ellas se transporta vapores
que suelen ser corrosivos, como las
temperaturas son altas se escogieron tuberías
en acero inoxidable que presentan mayor
resistencia a altas temperaturas, altas
presiones y resistencia a reacciones químicas
y la corrosión.

Como el área donde se van a distribuir los

quipos es un área relativamente pequeña de
60 𝑚2, las distancias entre los equipos son
muy pequeñas, asumimos que los flujos son
en una sola fase o todos los corrientes
liquidas o todas en vapor.

En la entrada al evaporador la corriente de Figura 2. Distribución planta

alimento entra liquida, al salir del evaporador
Distribución en 3D de la plana: Para diseñar la red de
sale a 98°C y se asume esta temperatura como
tuberías para los fluidos de servicio utilizados en el
temperatura de ebullición de la mezcla, esta
proceso, fue necesario realizar la distribución espacial
corriente de alimento entra al primer
de toda la planta, incluyendo equipos, líneas de proceso
intercambiador de calor, al salir de este la
y de servicio, con ayuda del software SketchUp. Como
corriente sale en forma de vapor a 350°C. La
se puedo observar, se mostró una vista global de la
corriente al salir del reactor sale en forma de
planta.
vapor y entran a los recuperadores de energía
donde la corriente de alimento de comienza a Para la asignación de accesorios se tuvo en cuenta la
condensar, hasta salir en forma líquida. Las conexión del diagrama 3D, y la misma se muestra a
corrientes de servicio para los equipos se continuación, debido a las distancias tan cortas y al
trabajan de igual manera o flujo en vapor o régimen del flujo no se hace necesario aun el uso de
líquido, las tuberías son de acero inoxidable; máquinas impulsoras.
en la corriente de gases de combustión se
asumió que el flujo es de solo de CO2.

Como la sustancia más densa es el agua y las

densidades del IPA y acetona se trabaja con
la densidad del agua, de manera igual se
trabaja con las viscosidades para el cálculo de
las pérdidas y del diámetro óptimo de las
tuberías, aunque en las entradas a los equipos
se usaron los mismos diámetros del trabajo
 Agua-
E-2 2 0,7 IPAAcetona

I-1 4 4,4 Agua-IPA

Agua-
I-2 2,75 1 IPAAcetona
I-3 2,76 1 Agua
tanqu e 5,5
-PEX ( polímero reticulado): procesos en los
Figura 3 Diagrama en 3D planta. que la temperatura son menores de 95 º C y sólo
se usa agua.
4. SELECCIÓN DE MÁQUINAS
IMPULSORAS Líneas= F6,SE2IN, SI3IN, SE1-1, SE1-4

4.1 Cálculo de pérdidas por longitud y accesorios X= 12000 pesos/metro Suspex.Medellín

Diámetro óptimo: -acero inoxidable 304: Para los procesos de

mayor temperatura y con contacto con productos
Se realizan los cálculos con las químicos.
correcciones hechas por Roy (1998), en
la cual se tienen las consideraciones Líneas= F1 , F2, F3, F4, F5
actuales de costos y contextualizados
con la zona geográfica. Para fluidos X= 18000 pesos/metro
turbulentos:
-Se cuenta con flujo turbulento en todo el
sistema.
𝐿𝑣2 ℎ𝑓
=𝑓
𝐷2𝑔

Se usa la ecuación de Colebrook, para

Teniendo en cuenta que el costo por KwH encontrar el factor f, que depende del diámetro
en el valle de aburrá con tarifa no y de la rugosidad de la superficie.
residencial, Industria y comercio. K= 1 𝐷 = 1.14 + 2
542.39 pesos Colombianos. Y el costo log ( )
del metro lineal del material seleccionado √𝑓 𝑒
Contando que para el Pex
para 1 es “ X”.
se tiene una rugosidad de 0,0000015
metros y para el acero inoxidable se
tiene 0,000045 metros.

Equi FLUIDO de
Pin [bar] Altura[ m]
po SERVICIO

4,4
E-1 4,76 Agua-IPA
 VELOCIDAD
LONITU
NOMBRE EQUI ES
EQEUI viscosid velocid D DE perdidas
LINEA PO DENSID DENSID CAUD MATERIAL RECOMEND caudal
PO DE ad TEMPERAT Colum ad DIAMET DIAMET TRAMO por
DE DE FLUJO AD AD AL SELECCION ADAS PARA en Re F hf totales
ENTRA [N.s/m^ URA °C na1 prome RO RO 2 S accesori
CORRIE SALI lb/ft^3 kg/m^3 Kg/h ADO FLUIDOS EN [ft3/s]
DA 2] dio RECTOS os
NTE DA TUBERIAS
(m)
[m/s]

AGUA - 0,00028 ACERO 6,03,E 3491,80 0,008173 0,00037 0,000375

IPA INOXIDABLE 304
F1 E-1 I-1 8 98 0,03 0,56 343,4 1,2 2,4 1,8 5,39369 0,137000 +00 1,5 273 177 574 0 738
AGUA IPA 2,39E- ACERO 2,97,E- 2,1367E 0,014517 2,37643 1,091229 3,467661
INOXIDABLE 304
F2 I-1 R-1,2 05 350 708,43 11348,00 343,4 9 15 12 0,22441 0,005700 04 5 +10 409 13 89 191
AGUA - 2,39E- 2,97,E- 4273306 0,014517 0,47528 1,091230 1,566516
IPA- ACERO
F3 R-1,2 I-2 ACETONA
05 350 708,43 11348,00 343,4 INOXIDABLE 304 9 15 12 0,22441 0,005700 04 1 182 409 626 04 3
AGUA- 1,75E- 1,69,E- 7184105 0,009867 0,29564 0,316525 0,612170
IPA- ACERO
F4 I-2 I-3 ACETONA
05 250 1,25 19,96 343,4 INOXIDABLE 304 9 15 12 1,71653 0,043600 01 7 0,3 746 497 13 103
AGUA- 1,30E- 3,01,E 1168439 0,008467 0,02162 0,247035 0,268660
IPA- ACERO
F5 I-3 E-2 ACETONA
05 120 0,07 1,12 343,4 INOXIDABLE 304 9 15 12 4,31495 0,109600 +00 1,5 ,98 313 556 131 689
AGUA- 0,00035 1,15,E 1983,26 0,007915 0,00039 0,633559 0,633954
IPA-
F6 E-2 NO ACETONA
5 80 0,02 0,29 343,4 PEX 1,2 2,4 1,8 6,62597 0,168300 +01 2 538 32 495 421 367
GASES DE 4,88E- 1,44,E- 1,0507E 0,010252 1,29916 0,345143 1,644307
COMBUST
SI1 C-1 I-1 ION
09 726,85 0,40 6,33 92,91 PEX 9 30 19,5 1,37795 0,035000 01 9 +11 787 443 155 588
0,00085 2,85,E- 2807302 0,012434 0,00848 0,613293 0,621783
SE2IN TL E-2 AGUA 2 27 62,22 996,59 289,04 PEX 1,2 2,4 1,8 0,48425 0,012300 03 2 ,19 973 972 927 645
AGUA 0,00001 2,53,E 207722, 0,008573 0,00071 0,253950 0,254660
VAPOR
SE2OUT E-2 TL 295 120 0,07 1,12 289,04 PEX 1,2 2,4 1,8 3,99212 0,101400 +00 2 663 557 003 008 038
0,00001 9,54,E- 1418180 0,008952 0,00314 0,265943 0,269088
SI3OUT I-3 TL AGUA 4 150 0,16 2,55 247,64 PEX 1,2 2,4 1,8 3,05905 0,077700 01 6,5 ,28 827 468 899 576
0,00085 2,44,E- 1052738 0,012434 0,03183 0,613084 0,644921
SI3IN TL I-3 AGUA 2 27 62,22 996,59 247,64 PEX 1,2 2,4 1,8 0,48425 0,012300 03 7,5 3,2 973 644 948 391
0,00085 1,98,E- 4210953 0,015263 0,04272 1,329081 1,371805
SE1-1 TL I-2 AGUA 2 27 62,22 996,59 20,11 PEX 1,2 2,4 1,8 0,17717 0,004500 04 3 ,29 27 478 127 908
0,00035 2,03,E- 1806359 0,015263 0,07832 1,328935 1,407264
SE1-2 I-2 C-2 AGUA 5 80 60,66 971,60 20,11 PEX 1,2 2,4 1,8 0,17717 0,004500 04 5,5 0,5 27 876 435 199
VAPOR 1,40E- 7,75,E- 1636361 0,011010 0,87436 0,416219 1,290582
DE AGUA
SE1-3 C-2 E-1 SAT
05 150 0,16 2,55 20,11 PEX 9 15 12 0,92520 0,023500 02 10 8,6 79 267 534 203
1,98,E- 1403651 0,015263 0,14241 1,329461 1,471877
SE1-4 E-1 TL AGUA 0,00852 27 62,22 996,59 20,11 PEX 1,2 2,4 1,8 0,17717 0,004500 04 10 ,1 27 594 089 024
Se toma como un tipo de servicio continuo,
el líquido que se usa no es corrosivo, ni
abrasivo, ni depositante y de pH neutro.
Como datos de entrada, se tiene:
Para los cálculos de cabeza de descarga,
bomba, y succión se usa la ecuación de
Bernoulli para cada caso particular, teniendo
en cuenta el texto base y las pérdidas,
condiciones de régimen del flujo adjunto en
la memoria de cálculos.
Se planteó inicialmente un balance entre la
salida de la torre de enfriamiento y la entrada
a cada equipo (I-2, I-3, E-2), según las
condiciones de operación dadas en texto guía
para estos equipos.
𝑃1 𝑃2
𝑣22 − 𝑣12
= + + 𝑧2 − 𝑧1 + ℎ𝑓1−2
𝜌𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
De los valores obtenidos para la presión
necesaria de salida de la torre de
enfriamiento, se elige la presión de mayor
valor, debido a que dicho valor corresponde
al máximo requerimiento energético para que
el fluido llegue de la torre a los equipos en
cuestión.
Se analizan los tramos que se tiene que
desplazar el agua de la torre a los diferentes
elementos, se elegirá la presión mayor, se
cuenta con características de operación: -agua
a 27° C, ρ= 996.6 Kg/m3, Pv= 3568 Pa, hf=
0.0843 m2/s2, Zs= 5 metros, α = 1, PatmMed=
85000Pa, µ = 1 cP
Presión succión (Ps): se toma la presión en el tanque como
0 ya que se supone como abierto.
Ps(E2)= -45650.55 Pa man. Ps (I3) = 328999.6 Pa
man. Ps(I2)= -50531.9 Pa man.
PsAbs= -50531.9 + PatmMed =34468 Pa
Por lo tanto, NPSHA= PsAbs-Pv= 30900 Pa.= 3,15
mca
Como NPSHA > 1,2* NPSHR; NPSHR =
2.625 mca
La cabeza de succión es Hs=
Psman*10,33mca/101325Pa= 5.15mca.
El cálculo de la presión de descarga tiene en
cuenta la mayor presión que se tiene en los
elementos en este caso es de 2.76 bares (276000
Pa), con densidad de 996,6 kg/m3 y una altura de 1
metro.
P2=presión + ρgh= 285766,7 Pa man.
A la hora de encontrar la cabeza de descarga del
sistema se usó:
No hay cambio de diámetro por lo tanto las
velocidades son iguales, al igual que la altura de la
descarga están en la misma línea, por lo tanto la
diferencia también es cero. Con unas pérdidas en la
descarga de 2 mca. Por lo tanto:
P_D= ρ*[p2/ρ +Hfd]= 287472 Pa
Entonces la altura de cabeza de descarga
es Hd= 29,3 mca
La altura total de cabeza (H) H = Hs+ Hd
= 43,46 mca.
Considerando Q= 4 m3/h.
 EQUIPO VARIABL VARIABL
E E
MANIPU CONTRO
LADA LADA

Intercambi Flujo de Temperatur

adores de entrada del a de salida
calor fluido de del fluido
servicio al de proceso
.|
intercambi del
ador (Agua intercambia
o vapor de dor
agua)

Caldera Flujo de Presión de

suministro salida del
de vapor de
combustibl agua de la
e caldera

Reactor Flujo de Temperatur

entrada del a de salida
fluido de del fluido
servicio al de proceso
reactor del reactor
(Agua)

Evaporador Flujo de Temperatur

entrada del a de salida
Figura 4. Grafica bomba

5. CONTROL fluido de del fluido

servicio al de proceso
5.1 Paramiento de variables para el lazo de
evaporador del
control en los equipos
(Agua) evaporador
En todo proceso industrial es de
suma importancia establecer un Condensad Flujo de Temperatur
sistema de control, debido a que or entrada del a
existen diversos factores como fluido de
lo son: seguridad en general, servicio al
optimización del proceso y reactor
censado o monitoreo del (Agua)
mismo.

Figura 7 Lazo de control para el reactor
Para el sistema de control en los intercambiadores
de calor y el reactor, se mide la temperatura de salida
del fluido de proceso (salida del sistema de control)
y según el error que se genera respecto al valor
deseado de la misma (set point), el controlador toma
la decisión de abrir o cerrar la válvula(actuador) que
regula el flujo de entrada del fluido de servicio (agua
o vapor de agua, entrada del sistema de control).
Para el control en la caldera, se mide la presión de
salida del vapor de agua, y según la desviación de
dicho valor respecto al deseado, el controlador envía
una señal para abrir o cerrar la válvula a través de la
cual fluye el combustible que se alimenta a la
caldera.
6. CONCLUSIONES
• La selección adecuada de los materiales
para las tuberías en un proceso industrial
como una planta de procesos, son de vital
importancia para la operación correcta y
segura de la planta.
• La determinación de la cantidad de
máquinas impulsoras que se deben emplear
Figura 5. Lazo de control para el
intercambiador de calor
Figura 6.Lazo de control para la caldera
en una planta de proceso depende
fundamentalmente de la energía disponible
en cada tramo de tubería y de las pérdidas
que se presentan por el flujo de las mismas.
En este caso, solo fue necesario
implementar al proceso una bomba ubicada
a la salida de la torre de enfriamiento.
• Establecer sistemas de control en una
planta de procesos es fundamental, dado
que estos permiten la operación correcta y
segura de la misma y el cumplimiento de
los requerimientos del proceso.
• Es muy importante tener claro ante qué tipo
de régimen está el proceso estudiado, pues
debido esto se puden realizar ciertas
aproximaciones que minimizan la cantidad
y complejidad de los cálculos.
7. REFERENCIAS
Cincinnati Fan. Quick Fan Selector Online.
https://www.cincinnatifan.com/fan-selector.htm
McCabe, Warren L., Smith Julian C. and Peter
Harriot. (2004). Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química. Editorial McGraw Hill. Sexta
Edición.
Nevers, Noel. (2006). Mecánica de Fluidos para
Ingenieros Químicos. Compañía Editorial
Continental.
Ingenieria conceptual de una planta d producción
de acetona
Online.http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/906
84/fichero/tfg%252FTFG.FranciscoJuanVaquero
Acevedo.pdf