“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO :
SECCIÓN :
PROFESOR :
ALUMNOS :
Contenido
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 2
I. DISEÑO DEL TANQUE ........................................................................................................... 3
1. Datos Generales de Diseño. ................................................................................................... 3
2. Cálculo de Dimensiones del Tanque ..................................................................................... 4
2.1. Selección del Material .......................................................................................................... 4
2.2. Volumen de Almacenamiento ............................................................................................. 5
2.3. Dimensiones del Tanque. .................................................................................................... 5
2.4. Número de Planchas a Utilizar. ........................................................................................ 14
 UNI - FIM

INTRODUCCIÓN

Actualmente las industrias usan en gran cantidad el Gas Licuado de Petróleo (GLP),
lo cual conlleva la necesidad de la producción de tanques de almacenamiento de
este combustible. Por tratarse de un combustible se requiere un correcto diseño de
los tanques que cumplan con los requerimientos necesarios de acuerdo a la norma
ASME Sección VIII, algunas normas nacionales (NTP) y recomendaciones dadas
por el OSINERGMIN.

Ante esta necesidad se decide hacer énfasis en este tema y hacer a modo de
proyecto los cálculos necesarios y adecuados para el diseño del tanque de
almacenamiento. Asimismo, la realización de esta monografía usará los conceptos
del curso de Tecnología de la Soldadura I; así como también el uso correcto de las
normas a emplear.

Primero, se plantea la problemática, aplicaciones, capacidad del tanque, material,

espesor, entre otras consideraciones para poder hacer el plan de trabajo del
proyecto. Con esto se elegirá la norma correcta y se continuará con el diseño.
Además una vez elegida la norma correcta, se procederá a preparar las probetas
necesarias con sus respectivos procedimientos. Estas probetas y ensayos se harán
en el Instituto de Soldadura de la Facultad de lngeniería Mecánica (ISFIM).

El presente trabajo servirá como una práctica a lo que se realizará en el campo

laboral y ayudará al futuro ingeniero a desempeñar sin mucha dificultad el diseño
de tanques de GLP.

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 1
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OBJETIVOS

❖ Desarrollar la capacidad y habilidad del estudiante en el campo de la

tecnología de soldadura.

❖ Diseñar un tanque, teniendo en cuenta la capacidad (volumen) y tipo de

combustible (GLP) que se almacenará.

❖ Establecer la secuencia correcta del procedimiento de un proyecto

relacionado a la tecnología de la soldadura.

❖ Elección de norma correcta e interpretación.

❖ Desarrollar los procedimientos de soldadura (WPS Y PQR) que se harán al

momento de realizar las probetas.

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 2
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I. DISEÑO DEL TANQUE

1. Datos Generales de Diseño.

Según requerimientos generales se pidió diseñar un tanque de almacenamiento de

Gas licuado de petróleo (GLP) para uso industrial con capacidad de 31.7 galones
USA.

Según la Norma Técnica Peruana (NTP 321.123 punto 5.1.4) indica que el tanque
debe tener una presión de almacenamiento (presión interna) de 250 Psig y además
de ello cumplir con la norma ASME VIII (División 1) para garantizar la resistencia
del mismo.

Datos considerados para el diseño:

● Ubicación Geográfica: Lima, Perú.

● Área de la ubicación del tanque: 6 m2 al aire libre, con plataforma que sirva
para la protección de los rayos solares, garantizando así una ventilación
adecuada ante cualquier emergencia.
● Temperatura máxima: 30 °C

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 3
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2. Cálculo de Dimensiones del Tanque

2.1. Selección del Material

Según las especificaciones para materiales de la norma ASME (SECTION VIII-

Division 1) respecto a los materiales que se recomienda usar para tanques de GLP
tenemos los siguientes; los cuales se muestran en la siguiente tabla resumida por
el OSINERGMIN (Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería).

De acuerdo a ello, escogemos como material para la fabricación de este tanque al

acero al carbono estructural SA-36.

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 4
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2.2. Volumen de Almacenamiento

El volumen interno de diseño del tanque será de:

300 galones USA=1135.5 litros (aproximadamente 1.135 m3)

2.3. Dimensiones del Tanque.

Los tanques de almacenamiento de materias primas y productos de la planta se

diseñan según el código API‐ASME, para el diseño de tanques que trabajan a
presión atmosférica y contienen productos (líquidos o sólidos) en su interior

Se ha de tener en cuenta que los recipientes por seguridad estarán llenos como
máximo al 80 %, por lo que habrá que tenerlo en cuenta a la hora de establecer
sus dimensiones.

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 5
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Se calcula:

𝜋 × 𝐷2 4×𝜋 𝐷 3
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0.8 × ( ×𝐻+ × ( ) ) = 0.12𝑚3
4 3 2

𝜋 × 𝐷2 3×𝐷 4×𝜋 𝐷 3
0.8 × ( ×( )+ × ( ) ) = 0.12𝑚3
4 2 3 2

𝐷 = 0.445, 𝐻 = 0.6676𝑚

Las medidas (mm) de la parte cilíndrica como una plancha de acero serían:

Esta plancha no es comercial, por lo que se elegirá a partir de la siguiente tabla.

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 6
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Tenemos las siguientes planchas comerciales de acero A 36:

Por facilidad de diseño, elaboración y además un volumen requerido (1.135 metros

cúbicos) escogemos las planchas de acero de 5’ x 10’ (1.52 x 3.05) metros.

Para su fabricación se usará un proceso de rolado con el cual haremos la parte

cilíndrica del tanque; luego por medio de una soldadura longitudinal se unirá ambos
extremos de la plancha previamente rolada.

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 7
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Con las consideraciones mencionadas, se tendrá que el largo de la parte cilíndrica

del tanque será 1.52 metros (sin considerar los cabezales).

Para los cabezales, se considerará que deberán ser de forma esférica, debido a la
buena resistencia a la presión de trabajo y motivos de seguridad. Tenemos la
medida de la plancha (1.52 x 3.05) metros, lo cual corresponde a un diámetro igual
a 0.9708 metros.

Dimensiones tentativas del tanque:

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 8
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a. Parte cilíndrica (Cuerpo)

Esfuerzo Circunferencial (Uniones longitudinales)

Según la norma ASME SECCIÓN VIII, división UG-27, se tiene para el cálculo del
espesor de tanque a presión:

P∗R
t=
S ∗ E − 0.6 ∗ P

Dónde:

P: Presión interna (Psi)

R: Radio interno (pulg)

S: Valor del esfuerzo máximo permitido (Psi)

E: Eficiencia de la junta soldada

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 9
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Nota:

La eficiencia de la junta (E) depende del grado de examinación radiográfico, según

norma ASME nos apoyamos de la tabla UV-12 que nos muestran valores máximos.

Obteniendo los siguientes resultados:

Espesor de recipientes para el diseño UG-27

Presión interna (psi) 250

Radio interno (pulg) 19.08
Esfuerzo máximo admisible (psi) 36000
Eficiencia de junta para recipiente cilíndrico o esférico 0.45
Espesor (pulg) 0.297

Se tendrá en cuenta para el cálculo del espesor real: la corrosión que se generará
en el material, la cual a su vez depende de las condiciones ambientales, el
producto almacenado y las condiciones de operación del tanque.

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 10
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Con las especificaciones anteriores, es que se considera 1/16 pulg. al espesor

calculado del según la norma ASME.

Entonces: t real = t ASME + t corrosión

t real = (0.297)" + 1/16" = 0.3595

Entonces tomamos t real = 𝟑/𝟖"; por ser comercial según la tabla indicada
previamente.

Esfuerzo Longitudinal (Uniones circunferenciales)

Según la norma ASME SECCIÓN VIII, división UG-27, se tiene para el cálculo del
espesor de tanque a presión:

P∗R
t=
2 ∗ S ∗ E + 0.4 ∗ P

Espesor de recipientes para el diseño UG-27

Presión interna (psi) 250
Radio interno (pulg) 19.09
Esfuerzo máximo admisible (psi) 36000

Eficiencia de junta para recipiente cilíndrico o esférico 0.45

Espesor (pulg) 0.146

Espesor adicional por efectos de corrosión:

t real = t ASME + t corrosión

t real = 0.146" + 1/16" = 0.2085"

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 UNI - FIM

1
t real = "(𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙)
4

Comentario: Para la parte cilíndrica escogemos el mayor espesor calculado por

motivos de resistencia de materiales según norma ASME (Sección VIII) y por
motivos de seguridad ya que trabajará a presión de 250 psig máximo, en este
caso tomamos el espesor 3/8".

b. Parte esférica (Cabezales)

Forma del cabezal

El cabezal se realizará mediante un proceso de embutido, con una matriz de forma

semiesférica que gracias a la aplicación de una fuerza hidráulica, nos permite
obtener la forma deseada.

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 12
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Según la norma ASME SECCIÓN VIII, división UG-27, se tiene para el cálculo del
espesor de tanque a presión:

P∗R
t= ; 𝑡 ≤ 0.356𝐿
2 ∗ S ∗ E − 0.2 ∗ P

Espesor de recipientes para el diseño UG-27

Presión interna (psi) 250
Radio interno (pulg) 19.09
Esfuerzo máximo admisible (psi) 36000
Eficiencia de junta para recipiente cilíndrico o esférico 0.45
Espesor (pulg) 0.1475

Espesor adicional por efectos de corrosión:

t real = t ASME + t corrosión

t real = 0.1475" + 1/16" = 0.21"

t real = 1/4"(valor comercial)

Comentario: Para la parte esférica de los casquetes escogemos el espesor

calculado, en este caso es de 3/8’’, así tener todo el tanque con un espesor
uniforme.

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2.4. Número de Planchas a Utilizar.

Por lo expuesto en el ítem anterior se usará planchas de 1.52m x 3.05m de

espesor 3/8" para construcción de un tanque de volumen igual a 1.135 𝑚3 .

Realizaremos un cálculo aproximado teniendo en cuenta el área superficial del

tanque a fabricar:

AT = 4 × π × 0.4852 + 2 × π × 0.485 × 1.52 = 7.5878 m2

Ahora el área por plancha es:

AP = 1.52 × 3.05 = 4.636 m2

El número de planchas a utilizar será:

𝐴𝑇
N= = 1.63
𝐴𝑃

Se toma el número próximo entero, resultado 2 planchas a utilizar.

Comentario: Se utilizará para toda la construcción del tanque 2 planchas de acero

A-36 de 1.52 x 3.05 m y de un espesor 3/8’’ (para los casquetes y para el cilindro).

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 14
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I. BIBLIOGRAFÍA

● The American Society of Mechanical Engineers (ASME), New York

NY, July 1, 2010. ASME SECTION IX Qualification Standard for Welding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators
WELDING ANS BRAZING QUALIFICATIONS, 324p. ISBN 9780791832547

● The American Society of Mechanical Engineers (ASME), New York

NY, July 1, 2010. ASME SECTION VIII RULES FOR CONSTRUCTION OF
PRESSURE VESSELS, 324p. ISBN 9780791832516

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II. ANEXOS.

1. ANEXO 01: WPS JUNTA LONGITUDINAL

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WPS 01 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Nombre de la Empresa: UNI-FIM Identificación No.:
Basado en el WPS
Proceso(s) de soldadura: SMAW
No.:
TIPO: Manual Semiautomático Automático Revisión: Fecha: 29/ Por:
Soldador: Tipo:
DISEÑO DE LA UNION POSICION
Tipo de la unión A TOPE Ranura: 6G Filete: -----
Tipo de soldadura: EN BISEL SIMPLE DOBLE Plancha Tubería
Abertura de Raíz: 1/8’’ CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Longitud de cara de Raíz: 1/8’’ MODO DE TRANSFERENCIA (SMAW):
Angulo de ranura: 60º Radio (J/U) ----- Corto Circuito Globular Spray
Soporte: SI NO CORRIENTE: AC DCEP
Material de soporte: A36 PULSO DCEN
SI NO Esmeril y
Limpieza de raíz: Método: ELECTRODO DE TUNGSTENO:
amoladora
METALES BASE Tipo: -------
MB 1 MB 2 Tamaño: -------
Grupo: 1 1 TECNICA
Especificaciones del Acero: ASTM A-36 ASTM A-36 Aportación: Recta Oscilante
Grado: --- --- Pase: Simple Múltiple
Espesor de la plancha: 3/8’’ 3/8’’ Limpieza
entre Método
Diámetro (tubería): --- --- Si No _Amoladora_
pases: :
METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO
Temperatura de
Especificación AWS: E6011; E7018 ---
precalentamiento:
Clasificación AWS A 5.1 Temperatura de interface ---
Marca: INDURA PROTECCION
1/8’’ Gas
Tamaño del electrodo Fundente: --- ---
:
POSTCALENTAMIENTO Composición: ---
Temperatura: --- Velocidad de Flujo: ---
Tamaño de la
Tiempo: --- ---
boquilla:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metal de aporte Corriente Velocidad de Velocidad Detalles de la unión
Proces Progresió alimentación
Pase
o n Tipo y Amperaje Voltaje del alambre
de avance Y
Clase Diam. (mm/min) (cm/min) Secuencia de soldadura
Polaridad (Amp) (Volt)
1 SMAW Horiz. E6011 1/8” DCEP 85 30 ------- 7
2 SMAW Horiz. E7018 1/8” DCEP 110 23 ------- 10
3 SMAW Horiz. E7018 1/8” DCEP 110 23 ------ 10
4 SMAW Horiz E7018 1/8” DCEP 110 23 8

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 17
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ELABORADO POR Henry Aymara Amaya FECHA 29/11/17

APROBADO POR Ing. Sarmiento COMPAÑÍA UNI-FIM

2. ANEXO 02: PQR JUNTA LONGITUDINAL

PQR 01 CERTIFICADO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
Nombre de la
ISFIM Identificación No.:
Empresa:
Proceso(s) de Basado en el WPS
SMAW 01
soldadura: No.:
TIPO: Manual Semiautomático Automático Revisión: Fecha: Por:
Soldador: Tipo:
DISEÑO DE LA UNION POSICION
Tipo de la unión A TOPE Ranura: 1G Filete: -----
Tipo de Plancha Tubería
EN BISEL SIMPLE DOBLE
soldadura:
Abertura de
1/8’’ CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Raíz:
Longitud de cara de
1/8’’ MODO DE TRANSFERENCIA (SMAW):
Raíz:
Angulo de ranura: 60º Radio (J/U) ----- Corto Circuito Globular Spray
Soporte: SI NO CORRIENTE: AC DCEP
Material de soporte: A36 PULSO DCEN
Método Esmeril y
Limpieza de raíz: SI NO ELECTRODO DE TUNGSTENO:
: amoladora
METALES BASE Tipo: -------
MB 1 MB 2 Tamaño: -------
Grupo: 1 1 TECNICA
Especificaciones del Recta Oscilante
ASTM A-36 ASTM A-36 Aportación:
Acero:
Grado: --- --- Pase: Simple Múltiple
Espesor de la plancha: 5/16’’ 5/16’’ Limpieza
entre Método _Amoladora_
Diámetro (tubería): --- --- Si No
pases: : _
METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO
Especificación Temperatura de
E6011; E7018 ---
AWS: precalentamiento:
Clasificación AWS A 5.1 Temperatura de interface ---
Marca: INDURA PROTECCION
Tamaño del electrodo 1/8’’ Fundente: --- Gas: ---
POSTCALENTAMIENTO Composición: ---
Temperatura: --- Velocidad de Flujo: ---
Tamaño de la
Tiempo: --- ---
boquilla:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 18
 UNI - FIM

Metal de Velocidad de Velocidad Detalles de la unión

Pas Proces Progresió aporte Corriente alimentación de
e o n Tipo y Amperaje Voltaje del alambre avance Y
Clase Diam. (mm/min) Secuencia de soldadura
Polaridad (Amp) (Volt) (cm/min)
E601
1 SMAW Horiz. 1 1/8” DCEP 45 30 ------- 7
E701
2 SMAW Horiz. 8 1/8” DCEP 90 25 ------- 10
E701
3 SMAW Horiz. 8 1/8” DCEP 90 25 ------ 10

ELABORADO POR FECHA

APROBADO POR COMPAÑÍA

TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I 19