UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

LABORATORIO DE PROCESADO QUÍMICO TEXTIL

PIT-40 A

PERIODO ACADÉMICO 2019-1

INFORME NO 2

“LABORATORIO DE DESCRUDADO”

PROFESOR: Ing. BEATRIZ GLORIA ORCÓN BASILIO

REALIZADO POR:
DIAZ FLORES, LUCERO
FERNANDEZ VELA, BRANDO ISRAEL
MINAYA DIAZ, CARLA MARIELA
QUIROZ LUJÁN, LISCEL KAMILA

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 09 /04/ 2019

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 16 /04/ 2019

LIMA-PERÚ

1
INDICE

1) OBJETIVO GENERAL 3

2) FUNDAMENTO TEÓRICO 3

3) MATERIALES Y EQUIPOS 6

4) DIAGRAMA DE PROCESO 7

5) CÁLCULOS 8

6) RESULTADOS 9

7) OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES 10

8) RECOMENDACIONES 9

9) BIBLIOGRAFÍA 11

10) ANEXO 11

2
 DESCRUDADO

1. Objetivo general

 Reducir la cantidad de impurezas a tal punto que se obtenga tinturas y acabados

reproducibles.
 Hacer hidrofílico al sustrato textil y evaluar el textil descrudado mediante pruebas de
hidrofilidad por capilaridad, absorción de agua.
 Conocer y evaluar las condiciones óptimas para una buena realización de un descrude.

2. Fundamento teórico

El descrude es un proceso mediante el cual se busca eliminar las impurezas naturales del algodón,
como son: semillas, sustancias grasas y minerales, excepto parte de los pigmentos coloreados, para
conseguir esto es necesario utilizar en el proceso un álcali, un detergente y un agente secuestrante;
la cantidad, tipo de producto y condiciones de empleo, varían considerablemente, según el sistema
de descrude empleado.
En todo procedimiento de descrude del algodón existen cuatro fases claramente diferenciadas:

Descrude – Lavado – Acidado – Lavado

Las diferentes etapas pueden efectuarse de forma discontinua, semicontínua o continua,

dependiendo del tipo de instalación disponible y de la forma como se presenta la materia.

Proceso de Descrude
El descrude del algodón suele ser la etapa subsiguiente al desaprestado, su misión es la eliminación
de las impurezas naturales del algodón, semillas, sustancias grasas y minerales, excepto parte de
los pigmentos coloreados, preparando la materia para un adecuado tratamiento de blanqueo
oxidante.
Por lo anterior, es evidente, que un conocimiento de las impurezas del algodón y de su
comportamiento frente a los diferentes compuestos que intervienen en el proceso de purificación
nos permitirá conocer de mejor manera las reacciones químicas y fenómenos con tensoactivos que
intervienen en la eliminación de dichas impurezas.

3
Impurezas del algodón
Las impurezas que acompañan al algodón se pueden dividir en dos grupos: Atendiendo a su origen:
aquellas que han sido añadidas para facilitar las operaciones de hilatura, tisaje.
De origen natural: que acompañan a la fibra de algodón tales como: ceras, pigmentos, substancias
pépticas, etc.

Descrude para telas de algodón 100% en Tejido plano.

Actualmente se puede indicar que una solución de descrude está compuesta de los siguientes
productos:

Álcalis.............................................Sosa cáustica u otros álcalis

Detergente – Humectante..............Preferentemente biodegradable
Agente secuestrante específico.......Según al ión a secuestrar

La cantidad, tipo de producto y condiciones de empleo, varían considerablemente, según el sistema

de descrude empleado. Cuanto más corto sea el tiempo de reacción más concentración de álcali y
productos coadyudantes se necesitan.

Álcalis.
La sosa cáustica es el álcali que permite la eliminación de las proteínas, pectínas y ceras del
algodón, pudiéndose señalar que para un descrude satisfactorio es necesario que la concentración
de NaOH en la solución no sea inferior a 4g/l, dando un pH =12.

Detergentes – Humectantes.
Las características generales que deben cumplir estos productos pueden resumirse de la forma
siguiente:
- Poder detergente
- Rápido poder humectante
- Mínima cantidad de espuma
- Estabilidad a la NaOH
- Biodegradable

4
Secuestrantes.
La utilización de secuestrantes en el descrude del algodón viene justificada por la presencia en la
fibra de iones alcalino – térreos, hierro cobre y manganeso, que pueden interferir en el proceso de
descrude.
Concentración en mg/kg de algodón

Tabla # 1

Procedencia Ca Mg Fe Cu Mn
Brasil Assai 3147 1156 680 6 30
Paraná
Brasil Sao Paulo 845 555 46 6 11
Perú 700 440 13 1 1
USA Texas 810 365 75 1 1
Gus 1888 1055 187 3 36
Egipto Mako 640 452 11 1 1

Efectos del Descrudado y su Control

El descrude del algodón se caracteriza por producir:
- Una disminución del peso del artículo
- Un aumento de la hidrofilidad
- Un aumento del grado de blanco
- Poca alteración del G.P. de la celulosa
- Pérdida de longitud
- Alteración de la torsión
- Alteración en el numero
- Aumento de resistencia.
Estas variaciones dependen del proceso de descrude, del tipo de algodón y de si está en forma de
hilado o tejido.

5
3. Materiales y equipos

3.1. Materiales:
Material Capacidad Cantidad
Vasos de precipitación 250 ml 12
Vasos de precipitación 500 ml 2
Mechero/ estufa/ sistema 1
individual de
calentamiento
Baguetas 6
Balanza 1
Termómetro 1
Papel indicador pH Tiras 10
Probeta 100 ml 1

3.2. Equipos:

Balanza de electrónica Cocinilla de Laboratorio

Estufa de Secado de Laboratorio

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4. Diagrama de proceso
Preparacion del descrudado
Primer tubo:

4.0cm3 NaOH 4.0cm3 Bisulfito 10.0cm3 Detergente(1) 182.0mL H2O

Solución final

Segundo tubo:

2.0cm3 NaOH 4.0cm3 Bisulfito 10.0cm3 Detergente(1) 182.0mL H2O Solución final

Tercer tubo:

8.0cm3 NaOH 4.0cm3 Bisulfito 10.0cm3 Detergente(1) 6.0cm 3 Detergente(2) 172.0mL H2O
Solución final

Cuarto tubo:

4.0cm3 NaOH 4.0cm3 Bisulfito 10.0cm3 Humectante 10.0cm3 Detergente(1) 172.0mL H2O
Solución final

Quinto tubo:

4.0cm3 NaOH 4.0cm3 Bisulfito 192.0mL H2O

Solución final

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 5. Cálculos

 Los cálculos para la preparación de los baños de descrudado fueron los siguientes:

2𝑔 10 𝑐𝑐 1
 Hidróxido de Sodio: × 200 𝑐𝑐 × [ ] = 4 𝑐𝑐 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙
1000 𝑐𝑐 1𝑔 10

Se disolvió 6 g de NaOH en 60 mL de agua.

2𝑔 10 𝑐𝑐 1
 Bisulfito de Sodio: × 200 𝑐𝑐 × [ ] = 4 𝑐𝑐 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙
1000 𝑐𝑐 1𝑔 10

Se disolvió 6g de bisulfito de sodio en 60 ml de agua.

0,5 𝑔 100 𝑐𝑐 1
 Kieralon Wash XMD: × 200 𝑐𝑐 × [ ] = 10 𝑐𝑐 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙
1000 𝑐𝑐 1𝑔 100

Se disolvió 0.5g en 50ml de agua

0.5 𝑔 100 𝑐𝑐
 Felosan NFGT: × 200 𝑐𝑐 × [ ] = 10 𝑐𝑐 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 1
1000 𝑐𝑐 1𝑔

Se disolvió 0.5g en 50ml de agua

3𝑔 10 𝑐𝑐
 Gold Pal DNE. FL: × 200 𝑐𝑐 × [ ] = 6 𝑐𝑐 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 2
1000 𝑐𝑐 1𝑔

 En el siguiente cuadro se mostrará el contenido de cada sustancia por tubo para el

respectivo baño.
Producto 1 2 3 4 6

Hidróxido de 4 2 8 4 4
Sodio (mL)

Bisulfito de 4 4 4 4 4
Sodio (mL)

Kieralon Wash 0 0 0 10 0
(mL)

Detergente 1 10 10 10 10 0
(mL)

Detergente 2 0 0 6 0 0
(mL)

Agua (mL) 182 184 172 172 192

8
6. Resultados

𝑃𝑓−𝑃𝑖
 Pérdida de peso: 𝑥100%
𝑃𝑖

Muestras Peso inicial (gr) Peso final (gr) Pérdida de peso (gr)

5.03 4.86 3.38%

1
5.04 4.83 4.17%

2
5.06 4.77 5.73%

3
5.04 4.83 4.17%

4
5.06 4.87 3.75%

6
4.9 4.9 0%

Original

 Absorción

Muestra/ T1 (sg) T2 (sg) T3 (sg) T4 (sg) T. Promedio

Tiempo (sg)

1 3.67 2.94 3.74 2.94 3.32

2 8.11 10.26 12.01 11.03 10.35

3 - - - - Inmediato

4 1.46 1.0 1.32 1.31 1.27

6 5.63 3.27 4.71 5.32 4.73

9
 Capilaridad

Muestra Alturas (cm)

1 7..8

2 6.8

3 11.1

4 8.9

6 6.1

7. Observaciones y Conclusiones

 Las grasas naturales, aceites y lubricantes son en su mayoría esteres y estos reaccionan con
el NaOH formando jabón y glicerina, lo que servirá como detergente y ayudará al descrude.
 La presencia de oxígeno en el proceso de descrude puede presentar daño químico, por lo
cual se adiciona al baño un agente reductor como el bisulfito de sodio que evitará la
oxidación.
 Se utilizan agentes humectantes y solventes a altas temperaturas con el fin de disolver las
grasas más insolubles y ceras.
 Sé utilizan los detergentes ya que estos emulsifican el solvente y las ceras.
 Durante el proceso de descrudado la muestra Nº3 es aquella que perdió una cantidad mayor
de peso con respecto a las otras ya que tuvo una mayor concentración de hidróxido de
sodio, por acción de este álcali la pectosa se descompone en pectina luego en ácido péctico
y finalmente en ácido metapectico, el cual es soluble en agua (hidrolización de pectinas),
teniendo un óptimo retiro de impurezas.
 En el ensayo de hidrofilidad, la muestra Nº3 es la que absorbió inmediatamente la gota de
agua y la muestra Nº2 fue la que tardo más, por lo que se concluye que la muestra N°3
tiene mayor hidrofilidad que las demás muestras y, por ende, le permite absorber mucho
más rápido el agua y esto se debe a que el descrude en ella fue el más efectivo ya que se
eliminaron las impurezas que impiden que esta absorción se dé.
 En el ensayo de capilaridad la muestra Nº3 es la que resulto con mayor ascendencia con
respecto a las otras, y según la composición de su baño nos muestra que se usaron 2

10
 detergentes, lo que proporciono una mejor limpieza de impurezas y dio pase a una mejor
absorción del colorante.
 Los tensoactivos disminuyen la tensión superficial del baño con el fin que se pueda
humectar el textil rápidamente.

8. Recomendaciones

 Asegurarse que todo el sustrato textil se encuentre sumergido en el tubo del calentador.
 Realizar la experiencia con uso de aguas blandas ya que el agua dura contiene iones que
forman precipitados con el jabón.
 Tener un orden y mediciones correctas en la preparación de las soluciones para el
proceso de descrudado.
 En el ensayo de capilaridad tener cuidado en colocar el sustrato al ras de la solución de
colorante.

9. Bibliografía

 https://asolengin.files.wordpress.com/2014/03/desencolado-de-urdimbres.pdf. (n.d.).
 Lockuán, F. (n.d.). V. La industria textil y su control de calidad.
 Peral R. I. (enero del 2008). Tecnologías limpias aplicables al sector textil de la comunitat
Valencia. España, Valencia: Generalitat Valencia. Recuperado de
http://www.agroambient.gva.es/documents/20550103/91057977/Sector+Textil/5545065f-
c8b6-42e9-9c86-c50841a77b5d?version=1.1

10. Anexo

OBJETIVOS DE UN PRE-TRATAMIENTO
Es imposible establecer un método de trabajo si no se tiene claro cuáles son los objetivos,
es decir: que es lo que se pretende lograr con el mismo. Cualquier tipo de fibra debe lograr
por medio de un correcto tratamiento, los siguientes objetivos: Alta hidrofilidad Buena
uniformidad Buen grado de blancura Ausencia de cáscaras, abrojos u otro tipo de suciedad.
Descrude y blanqueo químico de fibras de algodón Posteriormente es enviado a la
autoclave donde se dejará durante 2–3 horas a 90–85ºC con circulación de bomba de
adentro hacia fuera, con la siguiente formulación orientativa: 3-5 gr/l Soda cáustica 50%
2-3 gr/l Detergente-humectante concentrado Este tratamiento de descrude, remueve la
mayoría de ceras y aceites naturales, además de eliminar todo tipo de materia extraña que
puedan quedar entre las fibras.

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Después que se descrudó el algodón es lavado y luego se blanquea con la siguiente
formulación orientativa: 5-8 gr/l Agua oxigenada 250 V 2-3 gr/l Carbonato de sodio 1-2
gr/l Estabilizador de agua oxigenada 1-2 gr/l Secuestrante base fosfonato Se procesa
durante 45 min a 85ºC El algodón blanqueado es lavado con abundante agua. Con este
lavado se quita el remanente de productos químicos, y especialmente el exceso de álcali.
A continuación, se procede a neutralizar, para lo cual se agrega: 2-5 gr/l Ácido sulfúrico al
10% en frío, durante 5 minutos. Se verifica que el pH de la fibra esté cercano a 7 y en caso
de estar aún alcalino se repite la misma operación hasta llegar a ese valor.

Descrude y blanqueo químico de fibras de algodón

Posteriormente es enviado a la autoclave donde se dejará durante 2–3 horas a 90–85ºC con
circulación de bomba de adentro hacia fuera, con la siguiente formulación orientativa: 3-5
gr/l Soda cáustica 50% 2-3 gr/l Detergente-humectante concentrado Este tratamiento de
descrude, remueve la mayoría de ceras y aceites naturales, además de eliminar todo tipo de
materia extraña que puedan quedar entre las fibras.
Después que se descrudó el algodón es lavado y luego se blanquea con la siguiente
formulación orientativa: 5-8 gr/l Agua oxigenada 250 V 2-3 gr/l Carbonato de sodio 1-2
gr/l Estabilizador de agua oxigenada 1-2 gr/l Secuestrante base fosfonato Se procesa
durante 45 min a 85ºC.

PROCESO DE DESCRUDE PARA ALGODÓN

El descrude es probablemente el paso más importante en el procesamiento de textiles. Un
buen descrude es esencial para los procesos siguientes de cualquier sustrato textil, sin
importar la clase de fibra sé que sea. Consiste esencialmente en tratar el tejido de algodón
con una solución caliente de álcali, a fin de asegurar la eliminación completa y uniforme
de los vestigios de agentes humectantes y de las partículas que pudieren quedar de la
cascara, envoltura o de la misma cosecha de las fibras Este tratamiento contribuye a liberar
los grupos reactivos de la celulosa, y aumentar el grado de blancura en los tejidos de
algodón. Si estos materiales no son removidos adecuadamente del sustrato, esto
indudablemente traería problemas como parches, mareos, encogimiento, mala absorción
de colorantes, entre otros.

Consiste en tratar la tela con sosa cáustica, dispersamente y humectante a ebullición (80-
90°C) donde la celulosa, pectinas, ceras, aceites, grasas y proteínas, resultan saponificadas
o degradadas por la acción del álcali y temperatura hasta hacerse solubles en agua, para un
lavado posterior eliminarlas completamente, lográndose como resultado una buena
absorbencia. Es necesario en esta fase adicionar un buen humectante y dispersante
resistente al álcali, para conseguir una mayor y más rápida penetración de la sosa cáustica
y mantener en suspensión las sustancias disueltas. La adición de un agente reductor es
también recomendada para proteger la fibra de la formación de oxidación de oxicelulosa.

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