ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO

DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO

FACULTAD: CIENCIAS
ESCUELA: BIOQUÍMICA Y FARMACIA
CARRERA: BIOQUÍMICA Y FARMACIA
TECNOLOGÍA FARMACEUTICA I
TALLER OPERACIONES BÁSICAS

TEMA: EVAPORACIÓN, DESECACIÓN Y FILTRACIÓN

1. DATOS GENERALES

NOMBRES: CÓDIGOS

 Jazmín Chasipanta 3067

 María Gabriela Guevara 3094
 Bryan Guevara 3095
 Edison Molina 3104
 Karelyn Velasteguí 3033
 Katherine Vega 3038

GRUPO N°: 3
DOCENTE: Dra. Adriana Rincón
NIVEL: SEXTO PARALELO: “B”
 EVAPORACIÓN

En farmacia la evaporación es la concentración de líquidos extractivos, eliminando o

disminuyendo el disolvente de una disolución mas o menos concentrada, con el fin de
aumentar su concentración en soluto u obtener el soluto seco (Aguilera, 2012).
La evaporación puede ser espontanea, es decir, al aire libre y a temperatura ambiente,
dependiendo del grado de sequedad atmosférica; provocada, aumentando la temperatura
(es la mas usual), o haciendo el vacío en el ambiente que rodea a la solución (Jover &
García, 2004)
En el proceso de evaporación influye:
- Naturaleza del liquido
- Cantidad a evaporar
- Cantidad de calor suministrada
- Factores externos circunstanciales: humedad (a menor humedad ambiental más
evaporación), presión (a menor presión más evaporación) y temperatura
ambiente (Aguilera, 2012).
Los evaporadores de uso farmacéutico son rotavapores o evaporadores rotarios cuyas
características son:
- Un matraz de evaporación que gira sobre sí mismo sobre un baño calefactor.
- El calentamiento se produce homogéneamente.
 Entrada para liquido
diluido

Salida para el líquido

Cámara de
una vez realizada la
evaporación
concentración
Constituidos
Otra salida para
Sistema calefactor
vapores producidos

Evaporador al vacío
Los evaporadores al vacío han sido diseñados para la purificación de productos
sensibles a la temperatura por evaporación. El producto sensible a la temperatura puede
ser el componente de alto o bajo punto de ebullición de la mezcla. El objetivo era lograr
un funcionamiento a bajas temperaturas de evaporación (es decir, a bajo vacío) y una
minimización del tiempo de residencia del producto en el evaporador. Con el fin de
reducir lo más posible la temperatura de evaporación en la superficie de evaporación
calefactada (Gómez, 2013).
Otros evaporadores usados en la industria:

 Evaporadores simples: son los que presentan dos cámaras, una de evaporación y
la otra de calefacción (Gómez, 2013).
 Evaporadores de circulación forzada: son las que presentan una bomba
impulsadora que favorece al líquido (Gómez, 2013).
 Evaporadores de circulación natural: son los que llevan el vapor calefactor por
tubos a la cámara donde se produce la evaporación (Gómez, 2013).

DESECACIÓN
Se entiende por “secado” o “desecación” la separación del líquido contenido en un gas, líquido
o sólido. Sin embargo, dentro de esta definición entrarían diversas operaciones unitarias, como
por ejemplo la evaporación, adsorción, filtración, etc. Es por ello que se suele definir la
desecación como aquella operación unitaria en la cual, por aporte de calor, se retira la humedad
contenida en materiales sólidos o casi sólidos.
El secado difiere de la evaporación en los aspectos más esenciales, que son los aparatos, los
métodos y los productos. En la evaporación el líquido se elimina por ebullición, mientras que en
la desecación el líquido es arrastrado por el aire en forma de vapor a temperatura generalmente
inferior a la de ebullición. Además, mientras en la evaporación se eliminan importantes
cantidades de líquido volátil, y el producto final, aunque concentrado, sigue siendo una
disolución, en el caso del secado, el producto sólido sólo contiene una pequeña proporción de
líquido volátil que es eliminado, si no totalmente, sí en su mayor parte.
El secado es una operación importante en la industria farmacéutica. Uno de los fines de la
desecación es conseguir un producto en condiciones óptimas de inalterabilidad durante largos
tiempos de almacenamiento. En otros casos, se pretende facilitar el manejo posterior del
producto o conferir determinadas propiedades a un material como, por ejemplo, flujo libre.
La desecación consiste en la transferencia de vapor desde el sólido húmedo al gas que lo rodea,
que normalmente contiene cierta humedad. Puestas en contacto ambas fases, puede suceder que
la presión de vapor del agua en el sólido sea mayor, igual o menor que la del vapor de agua en la
atmósfera con la que está en contacto. En el primer caso se producirá la evaporación y el secado
consiguiente hasta que ambas presiones se igualen. En el tercer caso también se llega a un
equilibrio, pero la transferencia de vapor se produce desde la atmósfera al sólido y como
consecuencia éste adquirirá una mayor humedad. Cuando las dos presiones son iguales, el
equilibrio no se alterará hasta que no se modifiquen las condiciones de cualquiera de las fases.
De aquí se deduce que la desecación dependerá del estado de humedad de la atmósfera y del
cuerpo en cuestión. Todo ello lleva a la necesidad de estudiar el estado de humedad, o estado
higrométrico del aire, y el comportamiento de las sustancias frente al agua.
CINÉTICA DEL SECADO
En el secado existen dos procesos simultáneos:
A. Transferencia de materia

El agua se transfiere desde la superficie del sólido hacia la fase gaseosa como vapor y desde el
interior del sólido hacia la superficie; en este caso, pueden existir dos mecanismos por los
cuales el agua del interior puede alcanzar la superficie.
Uno es por el movimiento del agua a través de los intersticios capilares del lecho; conforme el
agua se va evaporando, mayor cantidad puede alcanzar la superficie del lecho. El otro es por la
evaporación del agua en el interior del lecho, seguida del movimiento por difusión del vapor de
agua formado a través del mismo.
Se distinguen tres estados sucesivos cuando se disminuye progresivamente la cantidad de agua
de un lecho pulverulento. Estos son:

 Estado capilar. En él todos los intersticios están llenos de agua, y el movimiento del
agua causa un flujo general a través de lecho de polvo. Puede ocurrir que conforme el
lecho se seca, haya una insuficiente cantidad de agua para llenar los poros, por lo que
los poros mayores empiezan a perder agua, la cual se sustituye por aire. Existirá aire en
los poros pero cada partícula se rodeará por una película de agua.

 Estado funicular. El movimiento de agua es todavía posible por flujo a través de la

película de agua que rodea a las partículas, pero la velocidad es menor debido a la
fricción.

 Estado pendular Cuando el proceso de secado continúa y la película de agua se reduce.

El agua se encuentra formando como anillos en torno a los puntos de contacto de las
partículas. El movimiento del agua líquida es ahora imposible y la migración del agua
sólo tiene lugar por evaporación seguida de difusión o flujo del vapor de agua a través
de los poros del lecho.

B. Transferencia de calor

El modo de aportar el calor necesario para la vaporización del agua puede efectuarse por
distintos mecanismos que se dan individual o conjuntamente.
— Conducción. Es la transferencia de calor de un cuerpo a otra parte del mismo cuerpo o a otro
cuerpo en contacto físico directo con el primero. En este tipo de transferencia no se produce
desplazamiento de las partículas del cuerpo, sino que el calor se transmite por vibraciones
atómicas o moleculares. Ejemplos de este tipo de conducción es el calentamiento de tubos de
metal por un líquido caliente en el interior.
— Convección. Es la transferencia de calor desde un punto a otro dentro de un fluido por la
mezcla de una porción de fluido con otra. En la convección natural, el movimiento del fluido es
provocado por gradientes de densidad, causados por la temperatura y la gravedad. En la
convección forzada el movimiento es producido por medios mecánicos.
— Radiación. Es la transferencia de energía calorífica (o cualquier clase de energía radiante)
entre dos cuerpos por medio de ondas electromagnéticas. Son ejemplos de esto el secado por
infrarrojos o microondas.
PERÍODOS DE SECADO
Para establecer el tiempo óptimo de secado, es necesario realizar ensayos de velocidad de
secado del material que han de llevarse a cabo en condiciones constantes. El material se
suspende en una balanza y se somete a una corriente de aire a velocidad, temperatura, humedad
y presión (atmosférica) constantes.
MECANISMOS DEL SECADO
La velocidad de secado es gobernada exclusivamente por la velocidad con que el vapor de agua
atraviesa por difusión la capa de líquido que rodea al sólido. La velocidad de secado depende de
la temperatura, velocidad y humedad relativa del aire, pero no de ninguna característica del
material que se está secando. La velocidad del proceso viene dada por la ecuación de difusión
de un vapor a través de una capa de líquido hasta un gas:
𝑊 = 𝑘𝐴(𝑃𝑠 − 𝑃𝑎 )
Donde W es la masa de vapor evaporada, k es el coeficiente de transferencia de masa, A es la
superficie del material, Ps es la presión de vapor de agua en la superficie del material y Pa es la
presión parcial de vapor de agua en el aire circulante. El coeficiente de transferencia de masa es
función de la velocidad del aire.
La velocidad de secado es la misma para todos los materiales hasta que no haya agua suficiente
en la superficie del material para saturar el aire en contacto.
TIPOS DE SECADEROS
Se han propuesto diferentes normas para clasificar los equipos de secado en la que una de ellas,
se consideran las características del material, esto es, si se trata de un sólido granular, de una
lámina, si es de consistencia pastosa o semilíquida. Generalmente, es la clasificación que
primero estudia la persona que debe elegir un equipo para tratar determinado material. Otra
manera de abordar la clasificación atiende de manera primordial a la forma en que se transfiere
el calor al sólido húmedo; es la más conveniente para seleccionar la teoría correcta que hay que
aplicar en el análisis de la operación de secado.
Cuando los secaderos son clasificados de acuerdo con el material que se va a desecar, el criterio
principal es la presencia o ausencia de agitación de dicho material. Así, un secador que produce
excesiva agitación está contraindicado cuando el material es friable y está sujeto a roces. Por el
contrario, si no importa que pueda pulverizarse el producto que se va a desecar, entonces el
tiempo de desecación se puede reducir y el proceso se puede realizar más eficazmente utilizando
un secador que produzca intensa agitación durante el ciclo de secado.
Para ello tenemos:
A. SECADEROS DE LECHO ESTÁTICO

Son sistemas en los cuales no hay movimiento relativo entre las partículas del sólido que está
siendo desecado, aunque podría haber movimiento del volumen total de masa en desecación.
Por tanto, sólo una fracción del número total de partículas está directamente expuesta a las
fuentes de calor. La superficie de exposición puede incrementarse, disminuyendo el espesor del
lecho y permitiendo que el aire de secado fluya a través de él.
 Secaderos de bandejas y vagoneta

Son los secaderos discontinuos de uso más corriente en la industria farmacéutica. Los secaderos
de bandeja reciben también el nombre de “secaderos de armario, cámara o compartimentos”.
Consisten en un recipiente en cuyo interior se sitúan unos estantes o bandejas, en número
variable según el tamaño del secadero, para soportar el material que se va a secar. Las bandejas
son cargadas en vagonetas para que puedan rodar hacia dentro o hacia fuera de la cámara. A
nivel industrial se prefieren estos últimos secaderos por su mayor facilidad de carga y descarga.
El secado en bandejas y vagonetas es un procedimiento denominado “de lote”, y es muy
utilizado en el campo farmacéutico por varias razones:
— Cada lote de material puede ser manipulado como una entidad separada.
— Los tamaños de un lote en una industria farmacéutica son relativamente pequeños
comparados con otras industrias.
— El mismo equipo se puede ajustar para usarlo con una amplia variedad de materiales.

 Secaderos de túnel y bandeja sin fin

Los secaderos de túnel son una modificación de los secaderos de vagoneta para secado
continuo. Las vagonetas son movidas progresivamente a través del túnel de secado por una
cadena en movimiento. Estas vagonetas son cargadas por un lado del secadero, permanecen en
él un tiempo suficientemente largo para efectuar el secado deseado y, por último, descargan a la
salida de dicho túnel.
Los secaderos de bandas sin fin constituyen una mejora de los túneles de secado, ya que
realmente son equipos continuos. Las Vagonetas individuales del túnel son reemplazadas por
una cinta sin fin, perforada o no. El material no tiene otro movimiento que el que le comunica la
banda, y la circulación de aire puede hacerse en equicorriente o en contracorriente.

B. SISTEMA DE LECHO EN MOVIMIENTO

Son sistemas en los cuales las partículas que se van a desecar están parcialmente separadas,
fluyendo unas sobre otras. El movimiento de las partículas puede ser debido a su gravedad o a
agitación mecánica. La separación resultante de las partículas y la exposición continua de
nuevas superficies permiten una transferencia de masa y calor más rápida que en los secaderos
de lecho estático.
 Turbo secadores

Llamados también “secaderos de platos o pisos” están formados por una serie de bandejas
circulares superpuestas unas debajo de otras y caladas en un árbol vertical al que acompañan en
su movimiento de rotación.
  Cilindros secadores

Son de funcionamiento continuo y a contracorriente y se emplean para gran des producciones.

Consisten en un cilindro de eje horizontal ligeramente inclinado y en su interior pueden llevar
algún dispositivo volteador, como placas radiales o helicoidales que remuevan el producto y lo
dirijan al extremo inferior de salida. Los gases calientes penetran por este extremo inferior en
contracorriente con el producto.

C. Secaderos de lecho fluido

Son sistemas en los cuales las partículas sólidas son parcialmente suspendidas en un flujo de gas
que se mueve de forma ascendente. Las partículas alzadas caen al azar, por lo que la mezcla
sólido-gas resultante actúa como un líquido hirviente. El contacto sólido-gas es excelente, con
lo que la transferencia de masa y calor resulta mejor que en los dos métodos anteriores.
Los secaderos de lecho fluido disponibles para usar en la industria farmacéutica son de dos
tipos; verticales y horizontales.
El flujo de aire es producido por un ventilador. Seguidamente, el aire es calentado a la
temperatura apropiada en un calentador de aire, fluyendo hacia arriba a través del material
húmedo, el cual está situado en una cámara de desecación encajada a un soporte con el fondo
agujereado. La velocidad de flujo del aire se ajusta por medio de un humectador. En la parte
superior de la cámara de desecación se coloca una bolsa colectora filtrante para evitar que se
escapen las partículas finas. Este sistema así descrito es un secadero tipo lote, ya que la cámara
de desecación se puede quitar para su carga y descarga. Además, puesto que los tiempos de
secado son cortos, el mezclado es excelente, no se producen zonas calientes, y se pueden utilizar
temperaturas más altas que en los convencionales secaderos de bandeja y vagoneta. Este
secadero de lecho fluido es ampliamente usado en la industria farmacéutica para desecación,
granulación y recubrimiento.
El secadero de lecho fluido es rápido porque la totalidad de la superficie es expuesta al flujo de
alto volumen de aire. El calor es transferido al producto por convección. La acción vigorosa de
mezclado en el lecho fluido hace que el proceso sea isotérmico, por lo que está recomendado
para sustancias sensibles a la temperatura.
D. SISTEMAS NEUMÁTICOS

Son sistemas en los cuales las partículas que se van a desecar son preparadas y transportadas en
un flujo de gas a alta velocidad. Los sistemas neumáticos son mejores que los sistemas de lecho
fluido porque en ellos no hay canalización o cortos circuitos del flujo del gas a través del lecho
de partículas. Puesto que cada partícula es completamente rodeada por una envuelta de gas
desecante, la transferencia de masa y calor es extremadamente rápida, por lo que los tiempos de
secado son cortos.
 Secadero por nebulización

Difiere de muchos otros secaderos en que sólo puede manipular materiales fluidos, como
sólidos espesos y pastas. Funciona mediante la dispersión del fluido en gotas muy finas en el
seno de un gas caliente en circulación en el mismo sentido o en contracorriente. Las gotas se
evaporan rápidamente antes de alcanzar la pared de la cámara de desecación.
Cuando las gotas de líquido entran en contacto con el gas caliente, rápidamente alcanzan una
temperatura ligeramente por encima de la temperatura húmeda del gas. La superficie líquida se
evapora rápidamente, formándose un caparazón sólido en su lugar. Durante el proceso de
desecación, el líquido en el interior de la gota podría difundirse a través de este caparazón.
Existen muchos tipos de secaderos por nebulización, diseñados según el material que se va a
desecar y sus características.
Un secadero por nebulización comprende básicamente la cámara de secado, por lo general de
fondo cónico, el atomizador y un sistema de separación de polvos y gotas, además de un
apropiado sistema de bombeo, calentador de aire, etc.
El secadero por nebulización encuentra su mayor utilidad en la industria farmacéutica debido a
su rapidez de secado y a la forma única del producto final. Existen tres usos principales para los
procesos de desecación por nebulización:
— Materiales sensibles al calor.
— Cambio de forma física de materiales para usarlos en la fabricación de cápsulas y
comprimidos.
— Encapsulación de partículas sólidas y líquidas.
 Secadores relámpago

Denominados así por su tiempo de secado extremadamente corto, la masa de sólido humedecida
es suspendida en un flujo de aire a alta velocidad y alta temperatura. Las partículas dispersadas
podrían ser transportadas por el flujo de aire a un molino de impacto o por el flujo neumático
por sí mismo podrían reducir el tamaño de partícula de materiales friables. El roce resultante
expone nuevas superficies para un secado más rápido. El material de partículas finas pasa a
través de un conducto con una pequeña abertura, suficiente para mantener las velocidades del
aire deseadas. El sólido desecado es recogido por un separador ciclónico, al cual puede seguir
un colector tipo bolsa.

E. SECADERO DE MICROONDAS

La aplicación de la energía microondas para el secado de sólidos representa una particular

desviación de los medios convencionales de secado. En lugar de aplicar calor externamente a un
material, la energía en forma de microondas es convertida en calor interno por interacción con el
material mismo. Esto permite una rápida transferencia de calor a través del material.
El secado por microondas puede ser usado para el secado de materiales farmacéuticos a
temperaturas ambiente bajas, evitando temperaturas de superficie altas, endurecimientos y
migración de soluto.
El secado por microondas a vacío y temperatura moderada se usa para materiales termolábiles,
como enzimas, proteínas, vitaminas y aromas.
La subida del coste de la energía ha favorecido el desarrollo del secado por microondas. Las
microondas se acoplan directamente dentro del solvente, y no se usa energía para calentar el
aire, las paredes del desecador, la correa o las bandejas. Esto permite una utilización de la
energía extremadamente eficaz.

Bibliografía

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