UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Economía de los procesos

PI 510 B

PRODUCCIÓN DE OXÍGENO

Profesora: Ing. Magali Vivas Cuellar

AIMA CHALCO, ARMANDO

CRUZ AVILA, ALEXS
MORALES HINOSTROZA, JOSÉ
ORIA RAMIREZ, JULIO
(4 INTEGRANTES)
Lima, 06 / 05 / 2019

PRODUCCION DE OXIGENO 1
 PRODUCCIÓN DE OXÍGENO

1. INTRODUCCIÓN
El oxígeno es el segundo constituyente en proporción en la atmósfera (20,99 % en
volumen y 23,20 % en peso). En estado gaseoso es incoloro, inodoro, insípido; en
estado líquido es de color azul pálido transparente. Es un gas oxidante, por lo que
hace posible la combustión de elementos inflamables, es no inflamable y no corrosivo.
Todos los elementos con excepción de los inertes se combinan con el oxígeno para
formar óxidos. El aire líquido está compuesto de aire que ha sido licuado mediante
aplicación de alta compresión en pistones y posteriormente enfriado a muy bajas
temperaturas. Debe ser conservado en un vaso Dewar a temperatura ambiente, el aire
líquido absorbe rápidamente el calor y es ésta la razón por la que se convierte
rápidamente al estado gaseoso. Se emplea generalmente en la refrigeración de otras
sustancias, así como fuente de nitrógeno, oxígeno, argón, y otros gases inertes.
Existen diversos procesos para la destilación del aire líquido, pero uno de los métodos
más comunes y empleados con mayor frecuencia por la industria es el ciclo de dos
columnas de Carl Von Linde que emplea el efecto de Joule-Thomson. En este método
el aire es inyectado a alta presión, mayor de 60 psig (520 kpa) en la columna inferior, y
es separado en nitrógeno puro y una alta concentración de oxígeno, ambos en estado
líquido. El líquido a temperatura muy baja y obtenida en la columna inferior es
inyectado a la columna superior que opera a una presión baja, menor de 10 psig (170
kpa), en ella ocurre la separación final entre el nitrógeno puro y el oxígeno puro. Se
suele quitar el gas argón del medio de la segunda columna para posteriores
purificaciones. Se obtienen así el aire líquido en los denominados ciclos de Linde
(isoentálpico) y de Claude (isoentrópico).
1.1. Usos del oxígeno
El oxígeno es un producto que tiene doble uso, tal como se indica
En el área de la salud:
Para uso medicinal debe tener una pureza del 99,5 % y estar libre de CO y CO2.

 Afecciones pulmonares, resucitaciones

 En casos clínicos, tales como ataques cardiacos
 Cámaras hiperbáricas
 Mezclado con helio, en casos de ataques de asma
 Oxigenoterapia en general
 Anestesia, combinado con otros gases
En el área industrial:

 Corte y soldadura oxiacetilénica

 Acelerador de reacciones
 Incrementar la eficiencia de hornos
 Enderezado con llama
 Temple por llama
 Limpieza por llama
 Enriquecimiento de llamas en formas diversas
 Acelera la quema de los gases combustibles para obtener una concentración
mayor de calor.

PRODUCCION DE OXIGENO 2
  Fundición, refinación y fabricación de acero

1.2. Identificación de peligros

Esta identidad está relacionada con su manipuleo y almacenaje del producto. El
peligro físico más grave asociado con escapes de este gas se relaciona con su poder
oxidante. Reacciona violentamente con materias combustibles y puede causar fuego o
explosión. Oxígeno es un gas incoloro y sin olor. Es aproximadamente 1,1 veces más
pesado que el aire y ligeramente soluble en agua y alcohol. El oxígeno sólo, no es
inflamable, pero alimenta la combustión. Efectos potenciales para la salud
Inhalación: Altas concentraciones de este gas (80 % o más) ocasiona al individuo
después de 17 - 24 horas de exposición congestión nasal, náusea, mareo, tos, dolor
de garganta, hipotermia, problemas respiratorios, dolor en el pecho y pérdida de la
visión. Respirar oxígeno puro a presión baja puede causar daño a los pulmones;
afecta al sistema nervioso causando mareo, mala coordinación, sensación de
hormigueo, molestia en los ojos y oídos, contorciones musculares, pérdida del
conocimiento y convulsiones.
Otros efectos perjudiciales a la salud: Ninguno.
1.3. Propiedades físicas y químicas
Densidad de gas a T= 0 °C y P = 1 atm: 1,326 kg/m3
Punto de ebullición a 1 atm: -183,0 °C
Punto de congelación / fusión a 1 atm: - 218,8°C
PH: No aplica.
Peso específico (aire = 1) a 21,1 °C: 1,105
Peso molecular: 32,00 g/ mol
Solubilidad en agua vol/vol a 0 °C y 1 atm: 0,0491
Olor umbral: No aplica.
Volumen específico del gas 12,1 pies3 /Lbm
Apariencia y color: Gas incoloro y sin olor a presión y temperatura normal.
1.3.1. Información ecológica
No se espera ningún efecto ecológico. El oxígeno no está identificado como
contaminante.

1.4. Usos y especificaciones industriales

PRODUCCION DE OXIGENO 3
Como es de conocimiento general, el oxígeno tiene una aplicación bastante útil en la
fabricación de bienes de servicios de uso industrial, tales como:
• Automotriz y equipos de transporte
El oxígeno se usa como gas de corte por plasma, como gas auxiliar para corte con
láser y en algunas ocasiones se agrega en pequeñas cantidades a los gases de
protección.
• Química
En su forma más pura, el oxígeno se usa en muchos químicos importantes como óxido
de etileno y dióxido de titanio. También se utiliza para aumentar la capacidad de
producción de los procesos de oxidación.
• Energía
El uso del oxígeno en lugar de aire puede incrementar el rendimiento y eficiencia del
capital en muchas industrias y permite los procesos de captura de carbono. A menudo
se utiliza en calderas y calentadores, fermentadores industriales y procesos de
gasificación para mejorar la productividad.
• Vidrio
El oxígeno, que es un gas industrial con el poder de mejorar la productividad, se utiliza
para mejorar la combustión en hornos de vidrio y reducir las emisiones de NOx.
• Medicinal
Se usan para el tratamiento y prevención de la hipoxemia e hipoxia.
• Producción de metales
Como gas industrial, el oxígeno se utiliza para reemplazar o enriquecer el aire, incluso
para incrementar la eficiencia de la combustión en la producción de metal ferroso y no
ferroso.
• Farmacéutica y Biotecnología
Fundamental para las aplicaciones de desarrollo celular, el oxígeno se utiliza en
fermentadores y biorreactores.
• Pulpa y papel
Como un gas industrial, el oxígeno ayuda a cumplir con las estrictas regulaciones
medioambientales a través del uso de deslignificación, extracción oxidativa y
tratamiento de aguas residuales.
• Refinería
El oxígeno se utiliza extensamente en las refinerías para incrementar la capacidad de
las plantas de craqueo catalítico fluido (FCC) y las unidades de recuperación de azufre
(SRU), y para mejorar las operaciones de tratamientos de aguas residuales.
• Tratamiento de aguas residuales y agua
El oxígeno se emplea como gas industrial que puede complementar e incluso
reemplazar el aire en el depósito de aireación para maximizar la capacidad de
tratamiento, minimizar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), reducir

PRODUCCION DE OXIGENO 4
al máximo el olor y espuma, así como aumentar la flexibilidad. También se utiliza como
gas de alimentación para generar ozono en la desinfección del agua.

• Soldadura y metalmecánica
El oxígeno industrialmente es usado en las factorías para:
 Corte y soldadura oxiacetilénica
 Temple por llama
 Limpieza por llama
 Enriquecimiento de llamas en formas diversas (mezcla oxicombustible)
 Acelera la quema de los gases combustibles para la obtención de una
concentración mayor de calor
En el campo de la salud, el oxígeno se utiliza en:
 Oxigenoterapia en general
 Auxilio a la respiración de prematuros
 Recién nacidos y adultos con dificultades respiratorias
 En casos clínicos, tales como ataques cardiacos o sofocaciones
 Cámaras hiperbáricas
 Anestesia, combinado con otros gases
 Mezclas con gas carbónico, como auxiliar en el relajamiento muscular
 Mezclas con helio, en casos de ataque de asma.
 Se emplea en la preparación de bebidas refrescantes, jugos mermeladas,
helados, licores, etc. Adquirida en forma líquida en jarabe y congelados para la
preparación de zumos (jugos) listos para el consumo mediante la adición de
agua. Ejemplos: concentrado congelado de zumo de naranja y concentrado de
zumo de limón.

2. PRECIOS DE COSTO PROMEDIO AL POR MAYOR DE OXIGENO, PERIODO

2014-2015
Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas e Informática (INEI)

PRODUCCION DE OXIGENO 5
 Productos Unidad de 2014
manufacturados medida Ago. Set. Oct. Nov. Dic.

Carne de vacuno (primera calidad) Kilogramo 9.48 9.48 9.47 9.91 10.32

Carne de porcino (primera calidad) Kilogramo 9.06 9.06 8.81 9.16 9.63

Leche evaporada (lata etiqueta azul: 410 gramos) Caja de 48 latas 127.71 127.71 127.71 127.71 127.71

Aceite refinado de soya envasado Litro 5.01 5.01 4.97 5.03 5.05

Manteca vegetal industrial Kilogramo 4.97 4.97 4.94 4.97 4.97

Harina de trigo extra Kilogramo 1.79 1.79 1.79 1.78 1.78

Harina de trigo preparada envasada Kilogramo 3.91 3.91 3.91 3.97 3.99

Arroz superior a granel Kilogramo 2.39 2.39 2.41 2.53 2.53

Arroz extra a granel Kilogramo 2.95 2.95 2.97 3.09 3.09

Fideos de pasta larga envasados Kilogramo 2.77 2.77 2.77 2.79 2.76

Azúcar blanca a granel Kilogramo 1.88 1.88 1.93 1.92 1.91

Azúcar rubia a granel Kilogramo 1.65 1.65 1.70 1.72 1.71

Sal yodada de cocina Kilogramo 0.57 0.57 0.58 0.60 0.60

Cerveza blanca en botella Litro 4.88 4.88 4.88 4.88 4.97

Bebidas gaseosas en botella de vidrio Litro 2.19 2.19 2.19 2.19 2.19

Acetileno Kilogramo 25.18 25.18 24.88 24.95 24.91

Hidróxido de sodio Tonelada métrica 1,524.93 1,524.93 1,524.91 1,524.91 1,524.91

Oxígeno Metro cúbico 8.13 8.13 8.29 8.24 8.37

Sulfato de cobre Kilogramo 9.20 9.20 9.20 9.20 9.20

PRODUCCION DE OXIGENO 6
 Productos Unidad de 2015
manufacturados medida Ene. Feb. Mar.

Carne de vacuno (primera calidad) Kilogramo 10.48 10.68 10.52

Carne de porcino (primera calidad) Kilogramo 9.55 9.66 9.80

Leche evaporada (lata etiqueta azul: 410 gramos) Caja de 48 latas 127.71 127.71 127.71

Aceite refinado de soya envasado Litro 5.08 5.07 5.14

Manteca vegetal industrial Kilogramo 5.02 5.00 5.00

Harina de trigo extra Kilogramo 1.78 1.79 1.79

Harina de trigo preparada envasada Kilogramo 4.03 4.04 4.00

Arroz superior a granel Kilogramo 2.53 2.53 2.51

Arroz extra a granel Kilogramo 3.11 3.13 3.13

Fideos de pasta larga envasados Kilogramo 2.80 2.79 2.79

Azúcar blanca a granel Kilogramo 1.92 1.92 1.90

Azúcar rubia a granel Kilogramo 1.71 1.72 1.72

Sal yodada de cocina Kilogramo 0.60 0.60 0.60

Cerveza blanca en botella Litro 5.00 5.01 5.01

Bebidas gaseosas en botella de vidrio Litro 2.20 2.21 2.21

Acetileno Kilogramo 25.36 25.11 25.49

Hidróxido de sodio Tonelada métrica 1,524.91 1,524.91 1,524.91

Oxígeno Metro cúbico 8.28 8.40 8.35

Sulfato de cobre Kilogramo 9.20 9.20 9.20

3.1. Características de la Materia Prima

El oxígeno es un gas incoloro, es el gas más importante de los seres vivos, sin
él no sería posible la vida vegetal, ni animal, se encuentra en el aire que respiramos en
menor proporción que el nitrógeno (21 % oxígeno, 78 % nitrógeno, 1 % argón incluidos
gases raros), concentración de gases en el aire a nivel del mar. El oxígeno se
encuentra en su forma gaseosa en el medio ambiente en condiciones normales de
presión y temperatura (25 °C y 1 atm), formando moléculas diatómicas (O 2) que a
pesar de ser inestables se generan durante la fotosíntesis de las plantas y son
utilizadas posteriormente por los animales en la respiración. Se condensa formando un
líquido azul pálido fuertemente magnético. La masa atómica del oxígeno es 15,9994 a
la presión atmosférica, el elemento tiene un punto de ebullición de - 182,96 °C, un
punto de fusión de - 218,4 °C y una densidad de 1,429 g/L a 0 °C.
3.2. Formas de suministro:
La forma de suministro de oxígeno a un establecimiento de atención médica, es
definida por el perfil de consumo diario, semanal o mensual. Por lo tanto los envases
que se utilizan para suministrar oxígeno grado medicinal, serán en distintas
presentaciones según el consumo de cada hospital y cada industria para así asegurar
el suministro ininterrumpido del gas vital a la presión necesaria sin comprometer su
pureza como son:

 Cilindros Tipo K :

PRODUCCION DE OXIGENO 7
 Característica de este tanque será: espesor de 5 cm,
y una capacidad 7 m3 de capacidad de oxígeno
gaseoso medicinal. Estos envases están diseñados
para soportar altas presiones que fluctúan entre 150
a 200 kg/cm2. Todos los cilindros están provistos de
una válvula para salida del gas con un dispositivo de
seguridad que tiene un diafragma o una membrana
que cuando se sobrepasa la presión máxima en el
interior del cilindro se rompe.

3.3. Tecnología para obtener oxígeno medicinal e industrial

3.3.1. Licuación de gases por compresión
Desde el siglo XVIII se realizaron muchos intentos para licuar gases por
compresión. Sin embargo, el primero en lograrlo fue, en 1790, el físico holandés
Martinius Van Marum, al comprimir amoníaco a 5 atmósferas. Un poco más
tarde, en 1795, Gaspard Monge consiguió licuar por compresión al dióxido de
azufre. En 1799, Louis Bernard Guyton De Morveau, logró condensar amoníaco
(p.eb. – 33 ºC) mediante una mezcla frigorífica de hielo y cloruro de calcio. En
1823, Michael Faraday (1791 – 1869) pudo licuar el cloro por compresión y,
mediante la compresión y expansión adiabática de una mezcla de dióxido de
carbono y éter etílico, logró alcanzar una temperatura de – 110 ºC.
En 1877, aplicando sucesivas compresiones y expansiones adiabáticas a una
masa de aire, el físico francés Louis Paul Caillelet produjo algunas gotas de
oxígeno líquido. Este experimento es considerado el iniciador de una nueva
rama de la Física: la criogenia. A partir de esa fecha se considera descartada por
completo la existencia de “gases permanentes” y en las tres décadas siguientes
se consiguió licuar a todos los gases simples, el último de los cuales y el más
difícil de condensar, el helio, fue condensado por Heike Kamerlingh Onnes en el
Laboratorio Criogénico de Leyden en 1908.
3.3.2. Método criogénico de producción de oxígeno
El aire del proceso entra por un filtro y pasa al compresor de aire, después se
purifica para remover contaminantes, como vapor de agua y dióxido de carbono.
El aire es enfriado, en parte condensado en un líquido y, llevado a una columna
de destilación donde, por los diferentes puntos de ebullición de sus
componentes, puede ser separado en oxígeno y nitrógeno. La refrigeración para
este proceso se da por expansión desde hace más de cien años. Para su
transporte el oxígeno se puede guardar como gas o como líquido criogénico, que
ocupa menos espacio la pureza obtenida por este proceso es de 99,9 %.

PRODUCCION DE OXIGENO 8
3.3.3. TECNOLOGÍA PSA PARA OBTENER OXÍGENO LÍQUIDO

PRODUCCION DE OXIGENO 9
4. PROCESO
En el diagrama se representa el aire en granos de color gris, el oxígeno de color verde
y el nitrógeno de color rojo, mientras que la zeolita dentro de los tanques son
pequeños círculos de fondo transparente.
Primer Paso

PRODUCCION DE OXIGENO 10
 El aire comprimido que llega desde un compresor de aire, es alimentado a la primera
cámara de tamiz molecular, donde el Nitrógeno es atrapado por la ZEOLITA mientras
que el Oxígeno sigue su paso a través del sistema a una salida que lo conduce a un
tanque de almacenamiento y desde allí a una estación de llenado de cilindros o a los
puntos de consumo de una red de di
Segundo Paso
Cuando el primer matiz está saturado de Nitrógeno, el flujo del aire se dirige al
segundo tamiz. Las válvulas de paso se abren en la segunda cámara y se cierran en la
primera.
Tercer Paso
Mientras la segunda columna separa del Oxígeno del Nitrógeno, el primer tamiz lo
libera hacia la atmósfera, que de inmediato se regenera con el aire del ambiente
Cuarto Paso
De nuevo el aire comprimido es alimentado a la primera cámara y este proceso es
repetido continuamente. De esta forma un flujo constante de Oxígeno es producido
las 8 horas del día, 300 días del año.
La producción de oxígeno se basó en la tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption =
adsorción por cambio de presión). Este sistema permite disociar el aire ambiente en
oxígeno y nitrógeno mediante una filtración molecular. Sin lugar a dudas, este es lo
más fácil de operar visto que la técnica de filtración molecular no requiere ninguna
calificación especializada.
La tecnología PSA se adapta especialmente a los ambientes extremos (temperaturas
elevadas, humedad, polvo, altura, etc.) donde demuestra una gran resistencia. El aire
ambiente, comprimido, atraviesa un secador de adsorción y un sistema de filtrado que
elimina las impurezas antes de ser almacenado en un depósito hermético.
El proceso PSA utiliza un tamiz molecular de zeolitas sintéticas, las que tienen la
particularidad de atraer, adsorber, el nitrógeno del aire cuando se lo hace pasar a alta
presión y luego lo libera, desorbe, a baja presión.
Los generadores de oxígeno en la primera etapa del proceso, Primer Módulo, utilizan
dos tanques con tamices moleculares para adsorber el nitrógeno. Antes de que el
primer tanque se sature completamente de nitrógeno, el flujo de aire comprimido es
desviado al segundo tanque donde continúa el proceso de adsorción en este segundo
tanque. Mientras tanto, en el primer tanque el tamiz molecular se regenera debido a la
despresurización del gas nitrógeno y la purificación que se realiza por pasaje de parte
del gas oxígeno antes separado.
El ciclo completo vuelve a repetirse, entrando el sistema en un régimen de constante
balanceo de presiones. Como resultado de este proceso se obtiene gas oxígeno con
una pureza del 95,5 % cumpliendo con la Farmacopea de USA (United States
Pharmacopeia USP XXII Oxygen 93 Percent Monograph), el resto de gas es argón.
En condiciones normales de operación, los tamices moleculares se regeneran
totalmente, por lo cual su vida útil es indefinida.
Este aire supera la norma FARMACOPEA EUROPEA, EUROPEAN
PHARMACOPOEIA MEDICAL AIR STANDARD EN12021, UK BS4275, USA ANSI –

PRODUCCION DE OXIGENO 11
CGA, AUSRALIEN AS1715 y CANADA 7180.1-00. A partir de ese momento, el aire
comprimido pasa por un secador y finalmente llega al generador donde es dividido en
nitrógeno y oxígeno por medio de un ciclo adsorción - desadsorción. El oxígeno
obtenido de esa manera es comprimido para el llenado del tanque intermedio que
luego suministrará el oxígeno a una pureza de 95 % al enriquecedor de oxígeno final
donde obtendremos un oxígeno de pureza 99 %(Proforma AIR PRODUCTS
Pneumática-Planta PSA modelo GO999). Este oxígeno al 99 % es almacenado en un
tanque de las mismas características del de 95 %, en este caso el usuario podrá
utilizar una u otra riqueza de oxígeno y recomprimir posteriormente sólo el de riqueza
99 %, para el llenado de tubos.

4.1. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

El balance de materia, se realizó en las operaciones y procesos que implican
transferencia de masa desde el sistema o hacia ella, tomando en consideración los
coeficientes técnicos de conversión indicados, se calculó sobre la base de
procesamiento de 514 931 904 m3 de aire del medio ambiente, valor que se asumió
en función a la capacidad de planta instalada, para un turno de 8 horas, en el primer
año cuyos cálculos se muestran en el anexo respectivo.
La relación Oxígeno Líquido/Oxígeno gaseoso es 1 m3 /864 m3, es decir, produciendo
125 157 m3/año, de oxígeno líquido, necesitaríamos 108 135 700 m3/año de oxígeno
gaseoso, considerando que la composición del aire es 21 % de oxígeno, 78 % de
nitrógeno y 1 % otros gases; tenemos que la cantidad de aire a utilizar es 514 931 904
m3/año de aire). Operando 01 día en el primer año de operaciones: Base 01 día de
operación: de 300 días. Producción de oxígeno líquido: 417,19 m3/día de oxígeno
Requerimiento de oxígeno gaseoso: 360 452,16 m3/día Requerimiento de aire
comprimido: 1 716 439,68 m3/día Requerimiento de aire gaseoso: 1 483 003 883,52
m3/día.
Composición del aire:
N2: 78 %
O2: 21 %
Ar: 0.94 %
H2O: 0,05 %
CO2: 0,0085 %
CO: 0,0015 %

PRODUCCION DE OXIGENO 12
DIAGRAMA DE FLUJO

BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

BALANCE DE MATERIA EN LA COMPRESORA

Relación de Compresión: 1/864 = 0,0011574

A: Aire gaseoso = 1 483 003 883,52 m3/día
B: Aire comprimido = 0,0011574A = 1 716 439,68 m3/día

Cuadro A: Resumen de balance de materia en la COMPRESORA.

PRODUCCION DE OXIGENO 13
BALANCE DE MATERIA EN EL ENFRIADOR

B=C: Aire comprimido = 1 716 439,68 m3/día

C: Aire comprimido enfriado = 1 716 439,68 m3/día
E=D: Refrigerante utilizado: Constante
Cuadro B: Resumen de balance de materia en el ENFRIADOR.

BALANCE DE MATERIA EN LA FILTRACIÓN

Atrapamos: Ar, CO2 y CO: 0,95 %

C: Aire comprimido enfriado = 1 716 439,68 m3/día

F: NITRÓGENO, OXÍGENO y H2O = C – G = 1 700 133,50 m3/día
G: Gases atrapados (Ar, CO y CO2) = 0,0095C = 16 306,18 m3/día
Cuadro C: Resumen de balance de materia en el FILTRADO

PRODUCCION DE OXIGENO 14
BALANCE DE MATERIA EN EL SECADOR

Composición del agua en el aire: 0.05 %

F: NITRÓGENO, OXÍGENO y H2O = 1 700 133,50 m3/día

H: NITRÓGENO, OXÍGENO SECO = F - I = 1 699 263,43 m3/día.
I: AGUA CONDENSADA= 0.05 % (F) = 850,07 m3/día de H2O
Cuadro D: Resumen de balance de materia en la compresora.

BALANCE DE MATERIA EN EL ALMACENAMIENTO

H = J : NITRÓGENO, OXÍGENO SECO = 1 699 263,43 m3/día.

Cuadro E: Resumen de balance de materia en el ALMACENAMIENTO.

BALANCE DE MATERIA EN EL FILTRO MOLECULAR DE O2 I

PRODUCCION DE OXIGENO 15
J: AIRE SECO = 1 699 263,43 m3/día
El oxígeno en J = K = 21 % (J) = 356 849,52 m3/día, esta cantidad representa el 95 %
en la línea K con 5 % de nitrógeno, por lo tanto:
K al 95 %: OXÍGENO AL 95 % = 356 849,52 / 0,95 = 375 631,07m3/día
L: COMPOSICIÒN DE OXÍGENO Y NITRÓGENO = J - K = 1 323 652,36 m3/día
Cuadro F: Resumen de balance de materia en el FILTRO MOLECULAR I.

BALANCE DE MATERIA EN EL FILTRO MOLECULAR DE O2 II

El oxígeno en K = 356 849,52 m3/día al 21 % de oxígeno, sólo se extrae el nitrógeno

pero aquí el oxígeno puro es al 99 %
K al 95 %: OXÍGENO AL 95 % = 375 631,071 m3/día.
M: OXÍGENO AL 99 % = 356 849,52/0,99 = 360 454,06 m3/día.
N: COMPOSICIÓN DE OXÍGENO Y NITRÓGENO = K al 95 % - M = 15 177,01
m3/día.
Cuadro G: Resumen de balance de materia en el FILTRO MOLECULAR II.

PRODUCCION DE OXIGENO 16
BALANCE DE MATERIA EN EL ALMACENAMIENTO

M: OXÍGENO PURO AL 99 % = 360 454,06 m3/día de O2 PURO

O: OXÍGENO PURO GASEOSO = 360 454,06 m3/día
Cuadro H: Resumen de balance de materia en el ALMACENAMIENTO.

BALANCE
DE
MATERIA
EN LA COMPRESORA II

Relación de Compresión: 1 / 864

O: OXÍGENO PURO GASEOSO = 360 454,06 m3/día
P: OXÍGENO PURO LÍQUIDO = 0,0011574 O = 417,19 m3/día

Cuadro I: Resumen de balance de materia en la COMPRESORA II.

PRODUCCION DE OXIGENO 17
5. MAQUINARIAS, EQUIPOS Y MOBILIARIO
Compresor de aire a tornillos (Calidad de aire ISO 8573.1:2001):
Función: Equipo base, principal componente para la generación de oxígeno
Modelo: Sprint 0419
Presión: 8,5 bar
Compresor
Función: Comprimir el aire aspirado
Flujo de aire aspirado (desplazamiento): 4,45 m3/min
Flujo de aire comprimido útil ISO 1 217: 3,71 m3/min
Presión de trabajo : 10 bar.
Potencia del motor : 40 Hp
Motor trifásico para : 3x380V-50 Hz
Aislamiento tipo : IP54, Post-enfriador de aire incluido.
Enfriador de aire comprimido:
Función: Este equipo cumple una función primordial, completando una etapa en la
calidad de aire según las normas farmacopeas internacionales.
Punto de rocío: + 15°C
Caudal : Acorde al compresor
Sistema de filtración:
Función: Separar condensados, filtrar partículas perjudiciales del producto. Producto
obtenido: oxígeno con 99,99 % de pureza
Lecho filtrante: Carbón activado de cáscara de coco (limpian el aire en las etapas de
filtrado)
Secador de aire comprimido:
Función: No permite la supervivencia de bacterias y virus, como la formación de
colonias, algo muy común en los sistemas tradicionales, completando una etapa en la
calidad de aire según las normas farmacopeas internacionales.
Punto de rocío mínimo: - 40 °C

Caudal : Acorde al compresor

Secador de adsorción
Función: Eliminar del oxígeno líquido, moléculas de agua
Modelo: HL4
Cantidad: 02 torres

PRODUCCION DE OXIGENO 18
Capacidad nominal de caudal: 20 m3/min
Consumo eléctrico: 30 W
Desecante: Tamiz molecular o zeolita
Edificio:
El edificio deberá construirse de una sola planta ya que en ellos son posibles grandes
sectores de techo sin pilares de soporte, permitiendo una utilización más eficiente de
todo el espacio construido y las condiciones para una mejor limpieza; así como un
óptimo alumbrado, además casi siempre es más fácil la manipulación y el transporte
de producto.
6. INVERSION EN ACTIVO FIJO
La inversión en activo fijo o recursos tangibles necesarios para que la unidad
productiva se desarrolle normalmente, estas permanecen inmóviles durante su
tiempo de vida útil del proyecto (maquinarias y equipos), en el siguiente cuadro
mostramos la estructura de la inversión.

COMPONENTE U.M CANTIDAD PRECIO TOTAL (U.S. TOTAL DEL

UNIT (U.S. $) RUBRO(U.S.$)
Activos Tangibles 408260.00

terreno m2 500 120.00 60000.00

obras civiles m2 400 50.00 20000.00
Equipos
comprensor und 2 107000.00 214000.00
filtro und 2 20000.00 40000.00
secador und 1 25000.00 25000.00
tamizador und 1 10000.00 10000.00
enfriador de aire und 1 15000.00 15000.00
Equipos Auxiliares
tanque de almacenamiento und 1 18000.00 18000.00
materiales de laboratorio glb 1 3760.00 3760.00
muebles glb 1 2500.00 2500.00

7. DEPRECIACION Y AMORTIZACION
Cuando hablamos de amortización o depreciación de un activo nos referimos a los
activos fijos. En otras palabras: ciertos recursos de una empresa, como el
inmobiliario, la maquinaria, etcétera, van perdiendo valor (se deprecian) y esto ha
de considerarse como un gasto.
Debemos de diferencias los términos de amortización y depreciación. Aunque en
términos contables su distinción es irrelevante. Por regla general, la palabra

PRODUCCION DE OXIGENO 19
 amortización se aplica a los activos fijos intangibles. Y la palabra depreciación a los
activos fijos tangibles.
NUMERO DE AÑOS : 5

COMPONENTE dep (%) TOTAL dep depaño2 dep depaño dep

terreno (U.S.$)
60000. año1 año3 4 año5
00
obras civiles 20000.
00
comprensor 10 21400 192600. 173340.0 156006. 140405. 126364.
0.00 00 0 00 40 86
filtro 10 40000. 36000.0 32400.00 29160.0 26244.0 23619.6
00 0 0 0 0
secador 10 25000. 22500.0 20250.00 18225.0 16402.5 14762.2
00 0 0 0 5
tamizador 10 10000. 9000.00 8100.00 7290.00 6561.00 5904.90
00
enfriador de aire 10 15000. 13500.0 12150.00 10935.0 9841.50 8857.35
00 0 0
tanque de 3.3 18000. 17406.0 16831.60 16276.1 15739.0 15219.6
almacenamiento 00 0 6 5 6
materiales de 8 3760.0 3459.20 3182.46 2927.87 2693.64 2478.15
laboratorio 0
muebles 8 2500.0 2300.00 2116.00 1946.72 1790.98 1647.70
0

COSTOS DIRECTOS PORCENTAJE COSTO ($)

Costo de equipo (%)17.00 194592.00 328260.00
Instalación 15.00 19868.00 173784.71
Instrumentación 8.00 23560.31 154475.29
Tubería y accesorios 15.00 44175.58 289641.18
Instalaciones eléctricas 2.00 5890.08 38618.82
Edificios y estructuras 10.00 29450.39 193094.12
Delimitaciones 3.00 8835.12 57928.24
Facilidades y servicios 3.00 8835.12 57928.24
Terreno 8.87 26122.49 57928.24
TOTAL 81.87 241110.33 1351658.82
COSTOS INDIRECTOS
Supervisión e Ingeniería 5.00 14725.19 135165.88
Costos de construcción 8.00 23560.31 212403.53
Utilidad de contratista 1.13 3327.89 115856.47
Contingencias 4.00 11780.16 115856.47

PRODUCCION DE OXIGENO 20
TOTAL 18.13 53393.55 579282.35
TOTAL DE INVERSIÓN 100.00 294503.88 1930941.18

6. VAN ECONOMICO

Tasa de impuestos : 30% Tasa de descuento: 15 % Número de años : 5

PRODUCCION DE OXIGENO 21
Año 0 1 2 3 4 5 FNF=B - C
Ingresos 289112.67 306118.89 340133.64 340133.64 340133.64 B= 1615632.48
Costos de operación y
mantenimiento 237219 237219 237219 237219 237219 C= 1309976.00
Gastos de ventas 3000 3000 3000 3000 3000
Gastos generales 2000 2000 2000 2000 2000 R (B/C)= 1.233
Egresos 242219 242219 242219 242219 242219
Depreciación 4381 4381 4381 4381 4381
Interes
UN (utilidad neta) 0 42512.67 59518.89 93533.64 93533.64 93533.64
Depreciación 4381 4381 4381 4381 4381
Inversión (Inv) 99190 0 0 0 0
Amortización
Valor de recupero 309 Terreno+VR+CW

Flujo de caja operativo

-99190 46893.67 63899.89 97914.64 97914.64 98223.64 TIR= 62%
(Net profit) 1309976.00
Valor actual -99190 46893.67 63899.89 97914.64 97914.64 98223.64
VAN 305656.48
Costo de producción 246600 246600 246600 246600 246600 egresos+depreciación
Capital de trabajo 98640 98640 98640 98640 98640
Inversión en CW 0 0 0 0
UN= (I-E-D)*(1-t)
Flujo de caja = (I-E-D)*(1-t) + D - Inv + VR
Depreciación (Equipos+transporte +edificio)
Equipos 194592
Transporte 16524
Edificio 3976
Activos fijos 215092
VR 21509.2
D= 38716.56
Intangibles
Gastos puesta en
marcha 405
Licencias y patentes 200
605
Amortización (10%) 121