Universidad Piloto de Colombia

Facultad de ingeniería
Ingeniería civil
Laboratorio de diseño de mezclas
Procesos constructivos

INTRODUCCIÓN

El diseño de mezcla es de vital importancia para la elaboración del concreto hidráulico, pues

cada elemento que lo compone debe cumplir con unos requisitos necesarios para obtener la

resistencia requerida. El cemento por su parte es un polvo fino que se obtiene tras la

calcinación de piedra caliza junto con otros minerales para darle la propiedad de cohesión

con otros materiales, es el componente principal para la producción del concreto; los

agregados finos y gruesos le otorgan al concreto una manejabilidad para su adecuada

colocación.

JUSTIFICACIÓN

Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega

el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales

integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de

la mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de

diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de

puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los más adecuados

procedimientos de mantenimiento y reparación de la estructura, son aspectos a ser

considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los

requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas. La

demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños de

Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis
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precisas de los componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para

elaborar la mezcla. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar

calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda

tener el concreto (Guía de laboratorio: Diseño de Mezclas, 2018).

OBJETIVOS

 Comprobar que la calidad de los agregados finos y gruesos comprados en plantas

certificadas cumplan con las especificaciones requerida para cada uno según su

norma.

 Determinar las distribuciones granulométricas de los agregados a través de un

proceso de tamizado establecido en la NTC77.

 Calcular el módulo de finura para los agregados finos.

 Analizar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaño menor o

igual a 37.5mm, utilizando la máquina de los ángeles.

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MATERIALES

BALANZA: se utilizará para conocer la masa de los agregados finos y gruesos, debe tener

una alta precisión y legibilidad para que no existan datos incoherentes.

TAMICES: servirán para pasar la muestra de agregado fino o grueso (según el caso) para

distribuir sus tamaños minuciosamente. Para los agregados finos los tamices a utilizar son

N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200 y par los agregados gruesos ¾, ½, 3/8, ¼, y

N°4.
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MÁQUINA DE LOS ÁNGELES: consiste en un tambor cilíndrico huego de acero

cerrado en su totalidad, con un diámetro interno de aproximadamente 711mm y una

longitud de 508mm aproximadamente. Este cilindro está sobre unos ejes que sirven para

permitir que este gire (NTC 98).

PROCEDIMIENTO

1. Se realizó el respectivo lavado de los agregados finos y gruesos para así eliminar

posibles residuos de arcillas y limos. Una vez se lavó la muestra se toman 500

gramos aprox. de agregado fino y 3000 gramos aprox. de agregado grueso para

seguir con el respectivo tamizado.

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2. Una vez lista la muestra, se continúa con el respectivo tamizado según el caso (sea

material fino o grueso). En este laboratorio el tamizado fue manual, así que se debe

pasar la muestra por cada tamiz agitando constantemente por 1min aprox. y anotar el

peso retenido en cada uno.

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3. Una vez tenido los pesos, se hace la respectiva distribución y se determina el módulo

de finura para los agregados finos y para los agregados gruesos se verifica que

cumpla con las especificaciones.

PARA AGREGADOS FINOS

PARA AGREGADO GRUESO

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4. Para el agregado grueso se tomaron 5000g para ingresarlos en la máquina de los

ángeles y determinar su desgaste.

5. Como la verificación fue acorde a lo requerido, se ingresó el agregado grueso en la

máquina de los ángeles para determinar la resistencia al desgaste del material. En la

máquina se ingresaron 12 esferas de aceros para que tuvieran la función de desgastar

el material mientras las revoluciones. Se programa la máquina para que de 1000

vueltas en aproximadamente 16min.

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6. Una vez salida la muestra de la máquina de los ángeles se verifica la calidad del

material, pasando el agregado grueso por el tamiz N° 10 y posteriormente el N°

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7. Una vez tamizado el agregado grueso, se lava y se seca para tomar su peso restante y

calcular el desgaste.
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CÁLCULOS Y ANÁLISIS

MÓDULO DE FINURA PARA AGREGADOS FINOS: para el módulo de finura

primero se debe realizar la distribución granulométrica del material tamizado. El porcentaje

retenido se calcula cogiendo el peso retenido y dividiéndolo en el total de peso retenido. El

retenido acumulado es la sumatoria del porcentaje retenido, notando que al final debe

quedar el 100% y el porcentaje que pasa es el porcentaje acumulado menos 100%. En

primera instancia no cumplían los dos primeros parámetros del agregado fino, así que se

adicionó un 10% de la muestra (100g) retenida en el tamiz 60.

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PESO % PESO
MEDIDA % PESO
TAMIZ RETENIDO RETENIDO %PASA
MM RETENIDO
(gr) ACUMULADO
4.00 4.75 20.00 3.90 3.90 96.10
8.00 2.36 70.00 13.65 17.54 82.46
10.00 2.00 74.00 14.42 31.97 68.03
30.00 0.60 147.00 28.65 60.62 39.38
50.00 0.30 129.00 25.15 85.77 14.23
100.00 0.15 48.00 9.36 95.13 4.87
200.00 0.08 25.00 4.87 100.00 0.00
TOTAL 513.00 100.00
MODULO DE FINURA 2.95

DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS: como en el material anterior, se hizo

la respectiva distribución granulométrica de la misma manera. Seguido a esto se determina

el desgaste.

PESO % PESO
MEDIDA % PESO
TAMIZ RETENIDO RETENIDO %PASA VERIFICACIÓN
MM RETENIDO
(gr) ACUMULADO
3/4 4.75 0.00 0.00 0.00 100.00
TAMAÑO
1/2 2.36 131.00 6.42 6.42 93.58
MÁXIMO
TAMAÑO
3/8 2.00 467.00 22.89 29.31 70.69
NOMINAL
1/4 0.60 1015.00 49.75 79.07 20.93
#4 0.30 383.00 18.77 97.84 2.16 SI CUMPLE
#200 0.15 33.00 1.62 99.46 0.54
FONDO 0.08 11.00 0.54 100.00 0.00
TOTAL 2040.00 100.00
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PESO DEL MATERIAL INGRESADO EN LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES:

5279 gramos

PESO DEL MATERIAL RETIRADO DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES:

3659 gramos

PORCENTAJE DE PÉRDIDA: 14%

CONCLUSIÓN

El agregado fino mostró menos calidad que el grueso, debido a que se tuvo que modificar

para que cumpliera con las especificaciones técnicas y arrojara un módulo de finura

considerable, se espera que con esta distribución, el concreto adquiera una buena

resistencia.

El agregado grueso por su parte cumplió enseguida con lo propuesto, resaltando la buena
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calidad y futuramente un buen funcionamiento al momento de mezclarlo con el cemento,

agua y el agregado fino para crear concreto estructural resistente a la compresión.