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DISEÑO DEUNA

PLANTA DE
TRATAMIENTO DE
AGUA POTABLE

JENIFER RAMIREZ

GRUPO: MIERCOLES 9-12 AM

ALVARO CASTILLO MIRANDA

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA


SANTA MARTA
2019-1
PTAP, 2019-I

Tabla de contenido
PRESENTACIÓN .................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE ........................................................................4
CANALETA PARSHALL .......................................................................................................................................4
CONDICIONES HIDRÁULICAS EN EL FLUJO DE ENTRADA..................................................................................5
Altura del agua sobre la solera de la canaleta (ha): .........................................................................................5
Ancho de la canaleta en la sección de medida (D’): .........................................................................................6
Velocidad en la sección de medida (Va): ..........................................................................................................6
Energía específica (Ea): .....................................................................................................................................6
CONDICIONES HIDRÁULICAS EN EL FLUJO DE GARGANTA...............................................................................7
Velocidad antes del resalto (V1):......................................................................................................................7
Altura antes del salto hidráulico (h1): ..............................................................................................................7
Número de Froude (F): .....................................................................................................................................8
Sumergencia (S): ...............................................................................................................................................8
Altura del agua en la garganta (h2): .................................................................................................................8
Velocidad del agua en la garganta (V2): ............................................................ Error! Bookmark not defined.
CONDICIONES HIDRÁULICAS EN EL FLUJO DE SALIDA......................................................................................9
Altura del agua en la salida (h3): ......................................................................................................................9
Velocidad del agua en la salida (Vc): ................................................................................................................9
Velocidad media del flujo en el resalto (Vm): ................................................................................................10
Tiempo de mezcla (t): .....................................................................................................................................10
Pérdida de energía (hf): ..................................................................................................................................10
Gradiente (Gr): ...............................................................................................................................................11
CÁMARA DE LLEGADA ....................................................................................................................................11
TRH .................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
VELOCIDAD ASCENSIONAL ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Volumen útil: ..................................................................................................................................................12
Área superficial .................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Largo y ancho de la cámara ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
Caudal del orificio .............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
PTAP, 2019-I

Pérdidas de Energía (hf): ................................................................................... Error! Bookmark not defined.


Altura útil (hu): .................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Espacio entre orificios ....................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Altura total......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Floculador………………………………………………………………..………………………………………………………………………………..15
PTAP, 2019-I

INTRODUCCIÓN

Sabemos que el agua es de vital importancia para el ser humano, ya que, al ser
considerado el solvente universal, ayuda a eliminar las sustancias que resultan de los
procesos bioquímicos producidos en el organismo. Sin embargo, la calidad del agua para
consumo humano es un factor determinante en las condiciones de la salud de las
poblaciones; sus características pueden favorecer tanto la prevención como la
transmisión de agente que causan enfermedades]. Debido al aumento de la contaminación
hídrica y su influencia en la calidad de agua para consumo humano, fue necesario diseñar
un proceso de tratamiento con el fin de eliminar las materias en suspensión y en disolución
que deterioran las características físicas, químicas y organolépticas; así como la
eliminación de bacterias y otros microorganismos para lograr suministrar un agua con una
calidad sanitaria garantizada. El proceso está constituido por varias operaciones unitarias:
la Coagulación es la operación que permite la Aglutinación de las partículas suspendidas y
coloidales presentes en el agua mediante la adición de un agente coagulante. La
Floculación es una operación unitaria que busca la Aglutinación de partículas, inducida por
una agitación lenta de la suspensión coagulada. La Sedimentación es una operación
unitaria que tiene como objetivo decantar por gravedad los sólidos suspendidos. La
Filtración que es el proceso que busca remover las partículas suspendidas y coloidales del
agua al hacerlas pasar a través de un medio poroso y la Desinfección permite la
eliminación o destrucción de los organismos patógenos presentes en el agua. Dado que
Colombia cuenta con una oferta hídrica seis veces superior a la oferta mundial, y tres
veces mayor que la latinoamericana, el número de PTAP a nivel nacional es de
aproximadamente 1180 [DANE, 2014].

Por lo anterior, el objetivo de este estudio fue diseñar una planta de tratamiento de agua
potable.

Objetivos Específicos

 Establecer las condiciones óptimas de diseño para la Planta de Tratamiento de Agua


Potable, teniendo en cuenta la normativa vigente “Resolución 0330 del 2017 RAS y
el manual guía RAS”.

 Determinar las dimensiones de diseño para la Cámara de Llegada o Aquietamiento y


Canaleta Parshall.

 Proporcionar a la comunidad un diseño de PTAP que satisfaga sus necesidades


básicas.
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DISEÑO DE LA CANALETA PARSHALL

La Canaleta Parshall es la forma más común de producir un resalto hidráulico. Consiste


en un segmento de canal con cambio rápido de pendientes y constricción en el punto
llamado Garganta. Al comienzo de ella el agua pasa por la profundidad crítica (NF=1) y
debido al cambio de pendiente se acelera hasta crear un régimen supercrítico que se
convierte en un salto hidráulico al encontrar la pendiente negativa de la sección G de
salida en la que el régimen es subcrítico. Este salto es el que se usa para la mezcla
rápida. (Arboleda-Valencia, 2000)
Las dimensiones de una Canaleta Parshall se encuentran estandarizadas y sólo se
requiere solicitar al fabricante la canaleta de acuerdo con el cumplimiento de unos
parámetros establecidos por el nuevo RAS (Ley 0330 de 2017). De acuerdo con los
cálculos realizados se cuenta con la siguiente tabla para los datos correspondientes al
diseño.

Garganta (W) 1'


N 1,552
K 0,69
W (m) 0,304
A 1,372
B 1,344
C 0,61
D 0,845
E 0,915
F 0,610
G 0,915
K 0,076
N 0,229

Tabla 1: Dimensiones de la Canaleta Parshall para W de 1’. Fuente: Arboleda-Valencia.


PTAP, 2019-I

Donde:

N: es exponente
K: es coeficiente
W: es Ancho de la garganta
A: es Longitud de la pared lateral de la sección convergente
B: es Longitud axial de la sección convergente
C: es Ancho en el extremo de aguas abajo de la canaleta
D: es Ancho del extremo aguas arriba de la canaleta
E: es Profundidad de la canaleta
F: es Longitud de la garganta
G: es Longitud de la sección divergente
K: es Diferencia de nivel entre el punto más bajo de la canaleta y la cresta
M: es Longitud del punto de aproximación
N: es Profundidad de la depresión de la garganta debajo de la cresta

CONDICIONES HIDRÁULICAS EN EL FLUJO DE ENTRADA

Altura del agua sobre la solera de la canaleta (ha):

𝟏
𝑸 𝒏
𝒉𝒂 = ( )
𝒌

1
0,172 𝑚3/𝑠𝑒𝑔 1,522
Ha= ( ) = 0,401 m
0,69

ℎ𝑎 0,401
= 0,304 = 1,316m
𝑊

Donde:

W es longitud de la Garganta
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Ancho de la canaleta en la sección de medida (D’):

𝟐
𝑫′ = (𝑫 − 𝑾) + 𝑾
𝟑

2
D´= 3 (1,344 m - 0,304 m) + 0,304 m = 0,997

Donde:

D = 1,344 m
W = 0,304 m

Velocidad en la sección de medida (Va):

𝑸
𝑽𝐚 =
𝑫′ ∗ 𝒉𝒂

𝟎, 𝟏𝟕𝟐
𝑽𝐚 =
𝟎, 𝟗𝟗𝟕′ ∗ 𝟎, 𝟒𝟎𝟏

𝑽𝐚 = 𝟎, 𝟒𝟐𝟗m/s

Donde:

Q es caudal expresado en m3/s


D’ es Ancho de la canaleta convergente en el punto de medición del caudal
ha es Altura del agua sobre la solera de la canaleta

Energía específica (Ea):

𝑽𝒂𝟐
𝑬𝒂 = + 𝒉𝒂 + 𝑵
𝟐𝒈

(𝟎. 𝟒𝟐𝟗𝒎/𝒔)𝟐
𝑬𝒂 = + 𝟎, 𝟒𝟎𝟏 𝒎 + 𝟎. 𝟐𝟐𝟗𝒎 = 𝟎, 𝟔𝟑𝟗𝒎
𝟐 ∗ 𝟗, 𝟖𝟏𝒎/𝒔𝟐
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Donde:

Va’: es Velocidad en la sección de medida D´


2: es una constante
g: es Gravedad
ha: es Altura del agua sobre la solera de la canaleta

CONDICIONES HIDRÁULICAS EN EL FLUJO DE GARGANTA

Velocidad antes del resalto (V1):

𝟐𝑸𝒈
𝑽𝟏𝟑 − 𝟐𝒈𝑽𝟏 ∗ 𝑬𝒂 + =𝟎
𝑾

Donde:

Ea: es energía específica


Q: es caudal de diseño
g: es gravedad
2: es una constante
V1 = 2,970 m/s

OBSERVACIÓN: La ecuación debe resolverse dando valores a V1. Para resolver la


ecuación cubica se escoge el mayor valor de los 3 posibles. (Arboleda-Valencia, 2000).

De acuerdo con lo establecido en el Manual del RAS la velocidad en el flujo de garganta


debe ser mayor de 2m/s. ESTE PARÁMETRO CUMPLE

Altura antes del salto hidráulico (h1):

𝑸
𝒉𝟏 =
𝑾 ∗ 𝒗𝟏

𝟎, 𝟏𝟕𝟐𝒎𝟑 /𝒔𝒆𝒈
𝒉𝟏 = = 𝟎, 𝟏𝟖𝟗𝒎
𝟎, 𝟑𝟎𝟒 𝒎 ∗ 𝟐, 𝟗𝟕𝟎 𝒎

Donde:

V1: es Velocidad antes del resalto


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Número de Froude (F):


𝑽𝟏
𝑭𝒓 =
√𝒈 ∗ 𝒉𝟏

𝟐, 𝟗𝟕𝟎 𝒎
𝑭𝒓 = = 𝟐, 𝟏𝟕𝟔𝐦
√𝟗, 𝟖𝟏 ∗ 𝟎, 𝟏𝟖𝟗 𝐦

Donde:

V1: es Velocidad antes del resalto


g: es Gravedad
h1: es Altura antes del resalto

OBSERVACIÓN: De acuerdo con lo establecido en el Manual del RAS el número de Froude


(F) debe tener valores entre 1.7 y 2.5 ó entre 4.5 y 9.0. ESTE PARÁMETRO CUMPLE

Sumergencia (S):
𝒉𝟏 − 𝑵
𝑺=
𝒉𝒂

𝟎, 𝟏𝟖𝟗𝒎 − 𝟎, 𝟐𝟐𝟗𝒎
𝑺= = −𝟎, 𝟎𝟗𝟕
𝟎, 𝟒𝟎𝟏𝐦

Donde:

h1 es Altura antes del resalto


ha es Altura del agua sobre la solera de la canaleta
N = 0,229

OBSERVACIÓN: De acuerdo con lo establecido en el Manual del RAS la Sumergencia no


debe superar el valor de 0,7. ESTE PARÁMETRO CUMPLE

Altura del agua en la garganta (h2):

𝒉𝟏
𝒉𝟐 = (√𝟏 + 𝟖 ∗ 𝑭𝟐 − 𝟏)
𝟐
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𝟎, 𝟏𝟖𝟗 𝒎
𝒉𝟐 = (√𝟏 + 𝟖 ∗ 𝟐, 𝟏𝟕𝟔𝟐 − 𝟏) = 𝟎, 𝟓𝟖𝟒 𝒎
𝟐

Donde:

h1: es Altura antes del resalto


F: es Número de Froude
1, 2 y 8: son constantes

CONDICIONES HIDRÁULICAS EN EL FLUJO DE SALIDA

Altura del agua en la salida (h3):

𝒉𝟑 = 𝒉𝟐 − 𝑵 + 𝑲

𝒉𝟑 = 𝟎, 𝟓𝟖𝟒𝒎 − 𝟎, 𝟐𝟐𝟗𝒎 + 𝟎, 𝟎𝟕𝟔 𝒎 = 𝟎, 𝟒𝟑𝟏 𝒎


Donde:

h2: es Altura del agua en la garganta


N: 0,229m
K:0,076m

Velocidad del agua en la salida (Vc):

𝑸
𝑽𝒄 =
𝑪 ∗ 𝒉𝟑

𝟎, 𝟏𝟕𝟐𝒎𝟑 /𝒔𝒆𝒈
𝑽𝒄 = = 𝟏, 𝟎𝟒𝟖𝒎/𝒔
𝟎, 𝟔𝟏 𝒎 ∗ 𝟎, 𝟒𝟑𝟏 𝒎

Donde:

Q: es caudal de diseño
C: 0,61 m
h3: es Altura del agua en la salida
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OBSERVACIÓN: De acuerdo con lo establecido en el Manual del RAS la velocidad del agua
en la salida debe ser mínimo de 0,75m/s. ESTE PARÁMETRO NO CUMPLE

Velocidad media del flujo en el resalto (Vm):

𝑽𝟏 + 𝑽𝒄
𝑽𝒎 =
𝟐

𝒎
𝟐, 𝟗𝟕𝟎 𝒔 + 𝟏, 𝟎𝟒𝟖 𝒎/𝒔
𝑽𝒎 = = 𝟐, 𝟎𝟎𝟗 𝒎/𝒔
𝟐

Donde:

V1: es Velocidad antes del resalto


Vc: es Velocidad del agua en la salida
2: es una constante

Tiempo de mezcla (t):


𝑮
𝑻=
𝑽𝒎

𝟎, 𝟗𝟏𝟓𝒎
𝑻= = 𝟎, 𝟒𝟓𝟓 𝒔
𝟐, 𝟎𝟎𝟗 𝒎/𝒔

Donde:

G: 0,915m
Vm: es Velocidad media del flujo en el resalto

OSERVACIÓN: De acuerdo con lo establecido en el Manual del RAS el tiempo de mezcla


no debe superar 1s. ESTE PARÁMETRO CUMPLE

Pérdida de energía (hf):

𝒉𝒇 = 𝒉𝒂 + 𝑲 − 𝒉𝟑

𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟒𝟎𝟏 𝒎 + 𝟎, 𝟎𝟕𝟔𝒎 − 𝟎, 𝟒𝟑𝟏 𝒎 = 𝟎, 𝟏𝟔𝟏 𝒎


PTAP, 2019-I

Donde:

Ha: es Altura del agua sobre la solera de la canaleta


K: 0,076m
h3: es Altura del agua en la salida

Gradiente (Gr):

𝒓 ∗ 𝒉𝒇
𝑮𝒓 = √
µ∗𝒕

𝟎, 𝟏𝟔𝟏 𝒎
𝑮𝒓 = √𝟏𝟎𝟕𝟒𝟎𝟏𝟕𝟓, 𝟔𝟑 ∗ = 𝟏𝟗𝟓𝟐, 𝟒𝟔
𝟎, 𝟒𝟓𝟓 𝒔

Donde:

𝒓
= 𝟏𝟎𝟕𝟒𝟎𝟏𝟕𝟓, 𝟔𝟑
µ
Hf: es Pérdidas de energía
t: es Tiempo de mezcla

OBSERVACIÓN: De acuerdo con lo establecido en el Manual del RAS el Gradiente debe


tener un valor entre 1000 s-1 y 2000 s-1. ESTE PARÁMETRO CUMPLE.

CÁMARA DE LLEGADA O AQUIETAMIENTO

La cámara de aquietamiento es esa estructura que se emplea


para reducir la velocidad con que llega el agua a la canaleta
Parshall. De esta manera se generará un control sobre la llegada
del agua a la mezcla rápida, debido a que esta sale homogénea
y calma de la cámara, esto con el objetivo de disminuir la
turbulencia y mejorar las mediciones de caudales en la
estructura de mezcla rápida.
La cámara de aquietamiento constituye a los elementos que
componen la primera fase de la planta de tratamiento de agua
potable y esta no se encuentra normalizada en el RAS 2010, es
decir su construcción es arbitraria.
PTAP, 2019-I

Dimensiones
Tiempo de retención hidráulica.( asumida por el diseñador).
TRH=25s
NOTA: El tiempo de retención hidráulico se puede asumir, pero
la literatura recomienda que este esté comprendido entre 20 y
40 segundos.

Volùmen útil:
𝑽𝑶𝑳 𝒖 = 𝑸 ∗ 𝑻𝑹𝑯

𝑽𝑶𝑳 𝒖 = 0,172 𝑚3 ∗ 25 = 4,30 𝑚3 /𝑠

Donde:

VOL u: es el volumen útil


Q: es el caudal de diseño
TRH: es el tiempo de retención hidráulica

 Ancho de la cámara de llegada (𝑩), que corresponde al ancho de la sección


convergente de la canaleta Parshall (𝑫), expresado en m.

𝐵 = 1,344

 Longitud de la cámara de llegada (𝑳), expresada en m.

𝐴𝑠
𝐿=
𝐵

1,1
𝐿=
1,344

𝐿 = 0,853 𝑚

 Altura útil de disipación de energía (𝒉𝒖 ), expresada en m.


PTAP, 2019-I

𝑣𝑜𝑙
ℎ𝑢 =
𝐴𝑠

4,30
ℎ𝑢 =
1,1

ℎ𝑢 = 3,75 𝑚

 Altura total de la cámara de llegada (𝒉𝑻 ), expresada en m.

ℎ𝑇 = ℎ𝑢 + ℎ𝑐𝑎

ℎ𝑇 = 3,75 + 0,9150

ℎ𝑇 = 4,6650 𝑚

Se determinan las dimensiones de los orificios en la salida de la cámara de llegada con


distribución uniforme:

 Área del orificio en la salida de la cámara de llegada (Á𝒓𝒆𝒂𝒐 ), expresada en m2.

∅2
Á𝑟𝑒𝑎𝑂 = 𝜋 ×
4
Donde:

∅ = diámetro del orificio en la salida de la cámara de llegada (asumido), m.


(0.114)2
Á𝑟𝑒𝑎𝑂 = 3,1416 ×
4

Á𝑟𝑒𝑎𝑜 = 0.010 𝑚2

 Nùmero de orificios en la cámara de distribución (𝑵°𝒐).

𝑁°𝑂 = 20
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 Perdida de energía en la cámara de distribución (𝒉𝒇𝒄 ), expresada en m.

2
𝑄
𝑁°𝑂 1
ℎ𝑓𝑐 =( ) ×
𝐶𝑑 × Á𝑟𝑒𝑎𝑂 2𝑔

Donde:

𝐶𝑑 = coeficiente de descarga.
2
0.172
20 1
ℎ𝑓𝑐 =( ) ×
0.64 × 0.010 2 × 9.81

ℎ𝑓 = 0.088 𝑚

DISEÑO DEL DOSIFICADOR:

Como es de conocimiento en Colombia no hay estaciones y


el clima de cada región se mantiene relativamente estable
durante todo el año, en donde se presentan ligeras
variaciones según sea época de (temporada seca) o de
(temporada de lluvias).

En la selección del tipo de dosificador se deben tener en cuenta los siguientes


aspectos:
 La precisión requerida, la confiabilidad para aplicar siempre la
dosis predeterminada, el tipo de producto por dosificar y el
rango de caudal de trabajo

 Factores técnicos y económicos.


 Los dosificadores deben tener una capacidad para dosificar por
lo menos, la dosis que cubra las condiciones más
desfavorables del agua por tratar.
 Deben conseguirse en el mercado las piezas de repuestos
para el tipo de dosificador seleccionado.
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Dosificador en seco, Sulfato de Aluminio.

DOSIFICADOR EN SECO

Para este dosificador se seleccionó como coagulante el sulfato de aluminio tipo B, 𝐴𝑙2 (𝑆𝑂4 )3
que se caracteriza por tener un color marrón debido al contenido de hierro que es inferior al
1,5%.

 Dosis de coagulante (𝑫𝒐𝒔𝒊𝒔), expresada en mg/L.

𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 = 39 𝑚𝑔/𝐿

 Cantidad de producto (𝑪𝑷), expresada en gr/min y Kg/h.

𝐶𝑃 = 172 × 39
𝑚𝑔 1 𝑔𝑟 60 𝑠
𝐶𝑃 = 6708 × ×
𝑠 1000 𝑚𝑔 1 𝑚𝑖𝑛
𝑔𝑟 1 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑃 = 402,48 × ×
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑔𝑟 1ℎ
𝐶𝑃 = 24,1488 𝐾𝑔/ℎ

Sabiendo que cada turno tiene una duración de ocho horas, la cantidad de producto
expresada en Kg/turno es:
𝐾𝑔 8ℎ
𝐶𝑃 = 24,1488 ×
ℎ 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝐶𝑃 = 193,1904 𝐾𝑔/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

3.3 DOSIFICADOR EN HÚMEDO

Para este dosificador se seleccionó como coagulante el policloruro de aluminio, PAC


producto que se encuentra en solución acuosa y cuyo rango de color varía desde incoloro a
ámbar.

 Dosis de coagulante (𝑫𝒐𝒔𝒊𝒔) corresponde a la máxima dosis de coagulante según los


resultados obtenidos del muestreo realizado, expresada en mg/L.

𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 = 20 𝑚𝑔/𝐿
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 Cantidad de producto (𝑪𝑷), expresada en gr/min y Kg/h.

𝐶𝑃 = 𝑄 × 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠

𝐶𝑃 = 172 × 20
𝑚𝑔 1 𝑔𝑟 60 𝑠
𝐶𝑃 = 3440 × ×
𝑠 1000 𝑚𝑔 1 𝑚𝑖𝑛
𝑔𝑟 1 𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑃 = 206,4 × ×
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑔𝑟 1ℎ
𝐶𝑃 = 12,384 𝐾𝑔/ℎ

Como este sistema cuenta con dos tanques de solución y una bomba el tiempo de cada
turno que tiene una duración de ocho horas se dividirá entre los tanques, por tanto, la
cantidad de producto para cada tanque expresada en Kg/turno es:
𝐾𝑔 4ℎ
𝐶𝑃 = 21,888 ×
ℎ 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝐶𝑃 = 87,552 𝐾𝑔/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

 Concentración de la solución del coagulante (𝑪), expresado en % (asumido).

𝐶 = 4%

 Densidad del PAC (𝝆), expresado en mg/L.

𝑔𝑟 1000 𝑚𝑔 1000 𝑚𝐿
𝜌 = 1,2 × ×
𝑚𝐿 1 𝑔𝑟 1𝐿

𝜌 = 1200000 𝑚𝑔/𝐿

Se aplicó la ecuación de continuidad:

𝑄1 × 𝐶1 = 𝑄2 × 𝐶2
Donde:
𝑄1= caudal del dosificador, expresado en L/s.
𝐶1 = cantidad de PAC en la solución del coagulante, expresada en mg/L.

𝐶1 = 𝐶 × 𝜌
4
𝐶1 = × 1200000
100
𝐶1 = 48000 𝑚𝑔/𝐿

𝑄2 = caudal a tratar corresponde al caudal de diseño, expresado en L/s.


PTAP, 2019-I

𝐶2 = cantidad de PAC dosificados al agua, expresado en mg/L.

 Para determinar el caudal del dosificador se despeja 𝑄1

𝑄2 × 𝐶2
𝑄1 =
𝐶1
172 × 20
𝑄1 =
75000
𝑄1 = 0,081 𝐿/𝑠
𝐿 3600 𝑠
𝑄1 = 0,081 ×
𝑠 1ℎ
𝑄1 = 291,84 𝐿/ℎ

 Volumen de cada tanque de solución (𝑽𝒐𝒍𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 ), expresado en L.

𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝑄1 × 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 291,84 × 4
𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 1167,36 𝐿

 Caudal de la bomba (𝑸𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 ), L/h.

𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 =
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
1167,36
𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 =
4
𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 292 𝐿/ℎ

DISEÑO FLOCULADOR ALABAMA

 Caudal de la planta (𝑸𝒑 ), expresado en L/s y en m3/s.

𝑄𝑝 = 172 𝐿/𝑠
𝐿 1 𝑚3
𝑄𝑝 = 172 ×
𝑠 1000 𝐿
𝑄𝑝 = 0,172 𝑚3 /𝑠

 Número de floculadores (#𝑭).

#𝐹 = 3

 Caudal de cada floculador (𝑸𝒇 ), expresado en L/s y en m3/s.


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𝑄𝑝
𝑄𝑓 =
#𝐹

172
𝑄𝑓 =
3
𝑄𝑓 = 57,33 𝐿/𝑠
0,172
𝑄𝑓 =
3
𝑄𝑓 = 0,05733 𝑚3 /𝑠

 Longitud de cada cámara (𝑳), expresada en m. Según la Resolución 0330 del 2017 debe
estar entre 0,75 – 1,50 m (asumido).

𝐿 = 1,5 𝑚

 Ancho de cada cámara (𝑩), expresada en m. Según la Resolución 0330 del 2017 debe
estar entre 0,50 – 1,25 m (asumido).

𝐵 = 1,25 𝑚

 Área de cada cámara (𝑨𝒄𝒂𝒎 ) corresponde al producto entre la longitud y el ancho de cada
cámara, expresada en m2.
𝐴𝑐𝑎𝑚 = 𝐿 × 𝐵
𝐴𝑐𝑎𝑚 = 1,5 × 1,25
𝐴𝑐𝑎𝑚 = 1,875 𝑚2

 Carga superficial por cámara (𝑪𝑺), expresada en L/s*m2. Según la Resolución 0330 del
2017 debe estar entre 25 – 50 L/s*m2.

Este valor es importante porque se considera como la Velocidad de sedimentación de las


partículas que se eliminan en un estanque ideal si ingresan por la superficie. O Caudal
por unidad de área de la superficie del agua.

El valor asumido por el diseñador fue de 35m/s

CS= 35/1000

= 0,035 𝑚/𝑠

 Altura de lámina de agua (𝒉𝒂), expresada en m. Según la Resolución 0330 del 2017 debe
estar entre 1,5 – 3 m (asumido).
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ℎ𝑎 = 3 𝑚

 Volumen de agua en la cámara (𝑽𝒐𝒍), expresado en m3.

𝑉𝑜𝑙 = 𝐴𝑐𝑎𝑚 × ℎ𝑎
𝑉𝑜𝑙 = 1,87 × 3
𝑉𝑜𝑙 = 5,62 𝑚3

 Tiempo de retención de cada cámara (𝒕𝑹 ), expresado en s y min.

𝑉𝑜𝑙
𝑡𝑅 =
𝑄𝑓
5,62
𝑡𝑅 =
0,06
𝑡𝑅 = 98,03 𝑠
1 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑅 = 98,03 𝑠 ×
60 𝑠
𝑡𝑅 = 1,63 𝑚𝑖𝑛

 Número de cámaras
A criterio del diseñador se escogió el número de cámaras; lo cual son 16 cámaras por
cada floculador.

Puesto que según la Resolución 0330 del 2017 se debe garantizar mínimo tres zonas de
floculación, entre 70 y 10 s-1 asegurando un gradiente de velocidad medio de 40 s-1. Se
tomaron diferentes velocidades entre 0,1 y 0,4 m/s para calcular los gradientes.

DIMENSIONES DE LA CÁMARA

Para hallar las dimensiones de la cámara se asumen algunas de las mismas:


Ancho = 1,25 m
Largo = 1,5 m
Borde libre = 0,3 m
Área de la cámara, Ac.
𝐴𝑐=𝐵∗𝐿
Donde:
Bc = ancho de la cámara (m)
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Lc= largo de la cámara (m)


𝐴𝑐=1,5𝑚∗1,25𝑚=3,125 m2

ALTURA DEL AGUA EN LA CÁMARA:


ℎ𝑐=ℎ𝑎+𝐵𝐿
Donde:
Ha = Altura del agua en la cámara.
BL = borde libre.
ℎ𝑐=2,00𝑚+0,3𝑚=2,3 𝒎

 VELOCIDAD EN EL CODO

Se asumió una velocidad de 0,4 para la primera sección, la segunda fue de 0,33 y la tercera
de 0,24 basándose en parámetros establecidos en la norma 0330 del 2017.

 SE CALCULA EL ÁREA DEL CODO DE LA SIGUIENTE MANERA.


Ac=Lc*Bc= 0,34*0,40=0,14m2

 PÉRDIDAS DE ENERGÍA

En los floculadores Alabama, las pérdidas de energía se dan en la entrada del codo, cuando
ocurre el cambio de dirección y en la salida del codo. Se deben calcular las tres pérdidas
para hallar la total de la cámara, de esta manera:
 EN LA ENTRADA:
𝑄𝑓 1
ℎ1 = √( )2 ×
𝐶𝐷𝐸 × 𝐴𝑐𝑜𝑑𝑜 2𝑔

Donde:

𝐶𝐷𝐸 = coeficiente en la entrada del codo (asumido).


𝑔= aceleración de la gravedad, m/s2.

0,06 1
ℎ1 = √( )2 ×
0,64 × 0,14 2 × 9,81
ℎ1 = 0,02 𝑚

 Perdidas de energía en el cambio de dirección (𝒉𝟐), expresadas en m.


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𝑉𝑐𝑜𝑑𝑜 2
ℎ2 = 𝑘 ×
2𝑔
Donde:
𝑘= coeficiente en el cambio de dirección del codo.
𝑔= aceleración de la gravedad, m/s2.

(0,4)2
ℎ2 = 0,9 ×
2 × 9,81
ℎ2 = 0,01 𝑚

 Perdidas de energía en la salida del codo (𝒉𝟑), expresadas en m.

𝑄𝑓 1
ℎ3 = √( )2 ×
𝐶𝐷𝑆 × 𝐴𝑐𝑜𝑑𝑜 2𝑔

Donde:
𝐶𝐷𝑆 = coeficiente en la salida del codo.
𝑔= aceleración de la gravedad, m/s2.

0,06 1
ℎ3 = √( )2 ×
0,8 × 0,14 2 × 9,81
ℎ3 = 0,01 𝑚

 Perdida de energía en la cámara (𝒉𝒇𝒄), expresada en m.

ℎ𝑓𝑐 = ℎ1 + ℎ2 + ℎ3
ℎ𝑓𝑐 = 0,02 + 0,01 + 0,01
ℎ𝑓𝑐 = 0,04 𝑚

 Gradiente de velocidad (𝑮𝒓), expresada en s-1.

𝛾 × ℎ𝑓𝑐
𝐺𝑟 = √
𝜇 × 𝑡𝑅

Donde:
𝛾= peso específico del agua según su temperatura
𝜇= viscosidad del agua según su temperatura

𝐺𝑟 = √(10740175,6) ∗ 0,04/98,03=69,90
PTAP, 2019-I

De esta manera, es posible evidenciar que se cumple con lo establecido en el RAS dado
que el gradiente debe de estar lo más cerca de 10s-1 a 70s-1 asegurando un gradiente
medio de 40s-1 el floculador se divido en tres secciones con gradientes diferentes con
valores de:
G1=69,90 s-1
G2= 55,00 s-1
G3= 40,00 s-1

 Gradiente medio de cada floculador (𝑮𝒓𝒎 ), expresado en s-1.

∑ 𝐺𝑟𝑛 × 𝑁𝑐𝑎𝑚𝑛
𝐺𝑟𝑚 =
𝑁𝑐𝑎𝑚
tabla Gradientes y su respectivo número de cámaras.
Sección Gradiente (s-1) Número de cámaras
1 69,90 1
2 55,00 4
3 40,00 5
4 24,90 6
total 188,9 16
.

(69,90 × 1) + (55,00 × 4) + (40,00 × 5) + (24,90 × 6)


𝐺𝑟𝑚 =
16
𝐺𝑟𝑚 = 39,96
 La pendiente de cada sección (𝒎), expresada en %.

ℎ𝑓𝑐
𝑚= × 100%
𝐿 × 𝑁𝑐𝑎𝑚
Donde:
ℎ𝑓𝑐= perdidas en la sección, m.
𝐿= longitud de la sección, m.
Para la sección 1:
0,04
𝑚= × 100%
1,5 × 1
𝑚 = 2,97 %
Para la sección 2:
0,03
𝑚= × 100%
1,5 × 4
𝑚 = 0,46 %
Para la sección 3:
PTAP, 2019-I

0,01
𝑚= × 100%
1,5 × 5
𝑚 = 0,19%
Para la sección 4:
0,01
𝑚= × 100%
1,5 × 6
𝑚 = 0,06 %

Limpieza del floculador


Para calcular el vaciado de un tanque de agua se tiene que:
 Área del orificio de vaciado o evacuación (𝑺), ecuación empírica.

(𝐴𝑐𝑎𝑚 × 𝑁𝑐𝑎𝑚 )√ℎ𝑎


𝑆=
4850𝑡
Donde:
𝐴𝑐𝑎𝑚 = área de la cámara, m2.
𝑁𝑐𝑎𝑚 = número de cámaras de cada floculador.
ℎ𝑎= altura de la lámina de agua en el floculador, m (asumido).
𝑡= tiempo en que se desocupa el tanque, h (asumido).

(31,85 × 16) × √3
𝑆=
4850 × 0,67

𝑆 = 0,01

 Diámetro del orificio de vaciado sin corregir, expresado en m:

𝐷2
𝑆=𝜋
4
4×𝑆
𝐷=√
𝜋

4 × 0,01
𝐷=√
3,1416
39,370 "
𝐷 = 0,12 𝑚 ×
1𝑚
𝐷 ≈5"
PTAP, 2019-I

Con el valor del diámetro del orificio de vaciado se calcula nuevamente el área del orificio
de evacuación.

0,025 𝑚 2
(5 " × )
𝑆=𝜋 1"
4
𝑆 = 0,01

 Tiempo de vaciado real (𝒕).


𝐴𝑐𝑎𝑚 × √ℎ𝑎
𝑡=
4850 × 𝑆 × 60
31,85 × √3
𝑡=
4850 × 0,01 × 60
𝑡 = 53,87 ℎ
PTAP, 2019-I

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