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PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL CERCO PERIMETRICO DEL C.I.

No 86154 DE VILCABAMBA, DISTRITO DE CHINGAS –


ANTONIO RAYMONDI - ANCASH"

ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL CERCO PERIMETRICO DEL C.I. Nᵒ


86154 DE VILCABAMBA, DISTRITO DE CHINGAS –
ANTONIO RAYMONDI - ANCASH"

01.- CERCO PERIMETRICO.


01.01.- OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.- LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL.
DESCRIPCION
Esta partida de limpieza del terreno manual consiste en realizar los
trabajos de limpieza de arbustos, escombros, dejar limpio Todo el área
donde se realizara los trabajos de trazo y replanteo y ubicación de ejes del
cerco como así también la ubicación de la columnas de acuerdo lo
estipulado en los planos adjuntos..

METODO DE MEDICIÒN
Esta partida de limpieza del terreno manual se medirá en metros
cuadrados (m2)

BASES DE PAGO
El pago se hará en metros cuadrados (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar
este ítem.

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL.


DESCRIPCION
La entidad ejecutora deberá realizar los trabajos topográficos iniciales
necesarios para llevar al terreno la ubicación y fijación de ejes, líneas de
referencia y niveles establecidos en los planos por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles. Comprende el replanteo de los planos
en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación.

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Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de


las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras,
estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie
con las excavaciones.

METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.

BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. La entidad ejecutora velará
porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación.

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.


01.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATA.
01.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS.
DESCRICION.
Comprende en el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipo y la ejecución de los trabajos necesarios para efectuar la
excavación de zanjas para zapata, como para cimientos, de acuerdo lo
estipulado en los planos adjuntos.

EJECUCION.
Los trabajos de excavación de zanjas para zapata se realizaran en la zona
donde se ubican las columnas y/o los trabajos a ejecutarse en la
realización del presente proyecto. Según se indica en los planos
respectivos.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del área excavada,
aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido
en la posición original, según planos.

BASES DE PAGO.

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El pago se efectuará al unitario por metro cubico (m3), del contrato;


entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.

01.02.03. NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO.


DESCRIPCION
Consiste en nivelación interior y compactado de zanjas luego de haber
realizado las excavaciones de zanjas con la finalidad de mantener
uniforme el terreno nivelado y estará en condiciones de recibir la capa de
concreto simple, solado o material de base.

METODO DE MEDICION.
Se medirá la siguiente partida en metro cuadrado (m2). Aprobado por el
Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición
original, según planos.

BASE DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2) de área nivelada y compactada de
acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad.

01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCION

Se eliminara los materiales sobrantes de las diferentes etapas


constructivas con maquinaria pesada (volquete, cargador frontal) hasta el
lugar ubicado como botadero, complementando los movimientos de tierra
descritos en forma específica.

Se prestara particular atención el hecho de que por tratarse de los trabajos


en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen innecesarias interrupciones a los tránsitos peatonal o vehicular,
así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte que forman parte de la sub partida. El destino final de
los materiales excedentes, será en un lugar adecuado y aprobado por
responsable de obra. .

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METODO DE MEDICION
Metro cúbico (m3).

BASES DE PAGO
Se medirá el volumen de eliminación de material excedente, que se pagará
en Nuevos Soles/Metro Cúbico (SI.m3), que constituirá compensación por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem.

01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


DESCRIPCION
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta
Obra se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el
empleo de acero de refuerzo

MATERIALES
a. Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones
particulares da cada proyecto, este debe cumplir con la especificación
ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento
parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los
planos.

b. Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla
100 y la malla 2”.

c. Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión,
de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas

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o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de


sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d. Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre
de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben
contener partículas de carbón ni fibras vegetales.

e. Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los
28 días de fraguado una resistencia a la compresión de 100 kg/cm2
probado en especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y
deberá cumplir con las normas ASTM C 172.

ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando su contaminación con polvo,
materias orgánicas o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas
de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de
recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se usará
cemento que presente endurecimiento y/o grumos.

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES


Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma
que se pueda determinar con 5% de desperdicio en contenido de cada uno
de ellos.

MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y
agua) deberá mezclarse en mezcladora de 9 – 11 pies cúbicos tipo mecánica
al pie de la obra, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2
minutos.

TRANSPORTE
El transporte debe hacerse a través de carretillas y otros lo más rápido
posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes, no se
permitirá la colocación de material segregado.

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01.03.01 CONCRETO f’c= 140 kg/cm2 + 30% P.M PARA CIMIENTO.


DESCRIPCION
Concreto f’c= 140 kg/cm2 + 30 % de piedra mediana, dosificación que
deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de
éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes
de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no
se produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.

METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados
por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metros cúbicos ( m3 ) de concreto,
cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS


DESCRIPCION
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con
los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos,
para la construcción de Veredas.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados,
y deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir
pérdidas de mortero.

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El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del


Constructor. Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los
planos de encofrados.

MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como
molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá
ser aprobado por la Supervisión.

DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO


El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán
responsabilidad exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado para
resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al
proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la
luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura
de concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las
contra flechas estructurales indicadas en los planos.

MONTAJE DEL ENCOFRADO


Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El
encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los Planos, con las
tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto
estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua,
suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.

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DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de
aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la
estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido
que las estructuras se mantengan apuntaladas.

En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje,


hasta por lo menos siete (7) días después de que se haya vaciado el
concreto.

TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:

a) En la sección de cualquier elemento


- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas
y vigas:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
- En todo lo largo : 15 mm

METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m 2), concreto
vaciado verificado y aprobado por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado con concreto, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

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01.03.03 CONCRETO DE SOBRECIMIENTO MEZCLA 1:8 + 25% PM


DESCRIPCION
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta
Obra, se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el
empleo de acero de refuerzo.

MATERIALES
a. Cemento
El cemento que se usará será Cemento Portland tipo I y Portland tipo V,
que cumpla con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150
Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento
parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los
planos.

b. Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla
100 y la malla 2”.

c. Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión,
de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas
o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de
sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.

d. Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre
de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben
contener partículas de carbón ni fibras vegetales.

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MEZCLA
La mezcla será en una proporción 1:8 de cemento Portland Tipo I y
hormigón de río, el agua se añadirá en cantidad proporcionada
dependiendo directamente del estado de humedad que se encuentra el
agregado.

METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto
vaciado, aprobados por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico m3 de concreto vaciado

01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.


01.04.01 ZAPATAS
01.04.01.01. CONCRETO F'C=210 kg/cm2. EN ZAPATAS.
DESCRIPCION.
1.1 Clases de concreto.
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto
especificada en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la
base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento
máximo (Slump) permisible.

1.2 Resistencia de concreto.


La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada
porción de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otra.

1.3 Diseño de mezclas de concreto.


La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de
concreto se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre

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cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y


durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I
u otro especificado o señalado en los planos, con proporciones y
consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando
las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.

1.4 Consistencia del concreto.


Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir
una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia
especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de
colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

.1.5 Pruebas de consistencia del concreto.


Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de
asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de
Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor
frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad
de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos y especificaciones de la obra.

2.0 Materiales.
2.1 Cemento.
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro
Tipo especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de
las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a
lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.

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El cemento será transportado en lo posible de la fábrica al lugar de la obra,


de forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue
el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento
en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

2.2 Agregados.
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado
grueso o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio
y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.

2.3 Arena.
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación
deberá cumplir con los siguientes límites:

Tamiz % que pasa


Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen


perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas
donde el tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites
de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.

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2.4 Agregado grueso.


Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia
de carácter deletero. En general deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para secciones delgadas
dinteles y deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.

El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la


medida más pequeña entre los costados interiores de los encofrados;
dentro de los cuales el concreto se vaciará.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los


siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %

2.5 Hormigón.
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas
fuertes, duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o
escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Agua de mezcla.


El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y
otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales.


3.1 Almacenamiento del cemento.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal
que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento
a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No
se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.

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Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán


de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos
similares que no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados.


Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en
forma adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias
extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado
para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que
se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las
finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.

4.0 Fabricación y transporte del concreto.


4.1 Dosificación del concreto.
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de
dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales
que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y
verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La
medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con
tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el
cemento y 2 % de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la
verificación de la exactitud de pesado para el cemento y agregados, lo
mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará con
la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto,
a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.

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4.2 Mezclado de concreto.


Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme
de todos los materiales y se descargará completamente antes de que la
mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan
uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en
la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará manualmente.

4.3 Transporte del concreto.


El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material
ni de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará
que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aún parcialmente.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto.


5.1 Colocación del concreto.
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan
haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea
vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar la preparación de éste,
después de haber controlado las superficies en las que se asienta el
concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica
en los planos, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar la mezcla al
lugar de vaciado por métodos que no produzca segregación de los
materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo
momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y
ángulos de las formas.

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5.2 Consolidación del concreto.


Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será
consolidado mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe
ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en
la superficie.

5.3 Curado del Concreto.


El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un
mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente
húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa
superficie de arena u otro material.

6.0 Juntas de construcción.


La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de
vaciado preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa
orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la
base se conserve.

METODO DE MEDICION.
La medición se efectuará por metro cubico (m3), El cómputo total de
concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

BASES DE PAGO.
El pago se efectuará por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

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01.04.02 COLUMNAS.
01.04.02.01 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN.
Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de
obra incluye leyes sociales, materiales puestos en obra, servicios y
herramientas para ejecutar todo el trabajo de acero estructural trabajado de
estructuras comprende el aprovisionamiento, cortado, doblado y colocación
de varillas acero de las diferentes estructuras en los lugares tal como indican
los planos y las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR, a excepción de trabajos específicamente incluidos bajo otras
partidas de Contrato.

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las
columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de
ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.

BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella
se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación

01.04.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS.


DESCRIPCION
El encofrado se realizaran esta partida en ambos extremos del alcantarilla
que serán en forma de aletas cuyas medias se especifican en los planos
adjuntos respectivos. El encofrado se realizado utilizando maderas de
tornillo y apuntalados con madera rolliza de eucalipto y sobre ello se
realizaran el vaciado del concreto, para luego realizar la partida del
desencofrado.

1. Ejecución.
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente
arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a
fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHINGAS


PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL CERCO PERIMETRICO DEL C.I. No 86154 DE VILCABAMBA, DISTRITO DE CHINGAS –
ANTONIO RAYMONDI - ANCASH"

los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de


concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y
arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el
concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y
exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección,
desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en
número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requeridos.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizar los
e inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el
concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la
obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en
ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de
liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el
agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los
encofrados, así como de la reparación de cualquier defecto que surgiera
de su utilización.
A.8 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay
HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres
veces.

2. Retiro de encofrados.
- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto
haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin
peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima.
Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a
continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera
que haya resultado ser el tiempo más corte.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no


necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula

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alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este
tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos.
a. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,


inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados.
Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos
amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica
para el concreto vaciado en el sitio.

Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando


mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de
los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con
todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta
consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de
no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto.

Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo


especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán
desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni
más de 36 horas después de colocado el concreto.

3. Reforzamiento.
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se
pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de
que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas
sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no
reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.

4. Tolerancia.
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro
de los límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

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a. En el alineamiento de aristas y superficies de dinteles:


- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
c. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm

METODO DE MEDICION.
Para el cómputo del encofrado y desencofrado se medirá el área efectiva
en contacto con el concreto en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO.
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto

01.04.01.03. CONCRETO F'C=210 kg/cm2. EN COLUMNAS.


DESCRIPCION.
1.1 Clases de concreto.
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto
especificada en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la
base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento
máximo (Slump) permisible.

1.2 Resistencia de concreto.


La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada
porción de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otra.

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1.3 Diseño de mezclas de concreto.


La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de
concreto se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre
cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y
durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I
u otro especificado o señalado en los planos, con proporciones y
consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando
las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.

1.4 Consistencia del concreto.


Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir
una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia
especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de
colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

.1.5 Pruebas de consistencia del concreto.


Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de
asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de
Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor
frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad
de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos y especificaciones de la obra.

2.0 Materiales.
2.1 Cemento.
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro
Tipo especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de
las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.

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El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a


lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado en lo posible de la fábrica al lugar de la obra,
de forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue
el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento
en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

2.2 Agregados.
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado
grueso o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio
y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.

2.3 Arena.
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación
deberá cumplir con los siguientes límites:

Tamiz % que pasa


Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen


perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas
donde el tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites
de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.

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2.4 Agregado grueso.


Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia
de carácter deletero. En general deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para secciones delgadas
dinteles y deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la
medida más pequeña entre los costados interiores de los encofrados;
dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los
siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %

2.5 Hormigón.
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas
fuertes, duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o
escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Agua de mezcla.


El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y
otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales.


3.1 Almacenamiento del cemento.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal
que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento
a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No
se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán
de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

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El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos


similares que no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados.


Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en
forma adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias
extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado
para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que
se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las
finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.

4.0 Fabricación y transporte del concreto.


4.1 Dosificación del concreto.
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de
dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales
que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y
verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La
medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con
tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el
cemento y 2 % de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la
verificación de la exactitud de pesado para el cemento y agregados, lo
mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará con
la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto,
a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.

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4.2 Mezclado de concreto.


Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme
de todos los materiales y se descargará completamente antes de que la
mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan
uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en
la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará manualmente.

4.3 Transporte del concreto.


El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material
ni de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará
que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aun parcialmente.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto.


5.1 Colocación del concreto.
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan
haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea
vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar la preparación de éste,
después de haber controlado las superficies en las que se asienta el
concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica
en los planos, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar la mezcla al
lugar de vaciado por métodos que no produzca segregación de los
materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo
momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y
ángulos de las formas.

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5.2 Consolidación del concreto.


Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será
consolidado mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe
ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en
la superficie.

5.3 Curado del Concreto.


El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un
mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente
húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa
superficie de arena u otro material.

6.0 Juntas de construcción.


La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de
vaciado preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa
orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la
base se conserve.

METODO DE MEDICION.
La medición se efectuará por metro cubico (m3), El cómputo total de
concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

BASES DE PAGO.
El pago se efectuará por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

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01.04.03 VIGAS.
01.04.03.01 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Descripción.
Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de
obra incluye leyes sociales, materiales puestos en obra, servicios y
herramientas para ejecutar todo el trabajo de acero estructural trabajado de
estructuras comprende el aprovisionamiento, cortado, doblado y colocación
de varillas acero de las diferentes estructuras en los lugares tal como indican
los planos y las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR, a excepción de trabajos específicamente incluidos bajo otras
partidas de Contrato.

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las
columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de
ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.

BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella
se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación

01.04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS.


DESCRIPCION
El encofrado se realizaran esta partida en ambos extremos del alcantarilla
que serán en forma de aletas cuyas medias se especifican en los planos
adjuntos respectivos. El encofrado se realizado utilizando maderas de
tornillo y apuntalados con madera rolliza de eucalipto y sobre ello se
realizaran el vaciado del concreto, para luego realizar la partida del
desencofrado.

1. Ejecución.
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente
arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a
fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer

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ANTONIO RAYMONDI - ANCASH"

los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de


concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y
arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el
concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y
exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección,
desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en
número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requeridos.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizar los
e inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el
concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la
obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en
ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de
liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el
agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los
encofrados, así como de la reparación de cualquier defecto que surgiera
de su utilización.
A.8 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay
HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres
veces.

2. Retiro de encofrados.
- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto
haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin
peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima.
Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a
continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera
que haya resultado ser el tiempo más corte.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no


necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHINGAS


PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL CERCO PERIMETRICO DEL C.I. No 86154 DE VILCABAMBA, DISTRITO DE CHINGAS –
ANTONIO RAYMONDI - ANCASH"

alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este
tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos.
a. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,


inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados.
Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos
amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica
para el concreto vaciado en el sitio.

Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando


mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de
los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con
todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta
consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de
no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto.

Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo


especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán
desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni
más de 36 horas después de colocado el concreto.

3. Reforzamiento.
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se
pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de
que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas
sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no
reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.

4. Tolerancia.
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro
de los límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHINGAS


PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL CERCO PERIMETRICO DEL C.I. No 86154 DE VILCABAMBA, DISTRITO DE CHINGAS –
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a. En el alineamiento de aristas y superficies de dinteles:


- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
c. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm

METODO DE MEDICION.
Para el cómputo del encofrado y desencofrado se medirá el área efectiva
en contacto con el concreto en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO.
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto

01.04.03.03. CONCRETO F'C=210 kg/cm2. EN VIGAS.


DESCRIPCION.
1.1 Clases de concreto.
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto
especificada en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la
base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento
máximo (Slump) permisible.

1.2 Resistencia de concreto.


La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada
porción de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otra.

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1.3 Diseño de mezclas de concreto.


La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de
concreto se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre
cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y
durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I
u otro especificado o señalado en los planos, con proporciones y
consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando
las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.

1.4 Consistencia del concreto.


Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir
una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia
especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de
colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

.1.5 Pruebas de consistencia del concreto.


Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de
asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de
Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor
frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad
de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos y especificaciones de la obra.

2.0 Materiales.
2.1 Cemento.
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro
Tipo especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de
las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.

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El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a


lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado en lo posible de la fábrica al lugar de la obra,
de forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue
el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento
en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

2.2 Agregados.
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado
grueso o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio
y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.

2.3 Arena.
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación
deberá cumplir con los siguientes límites:

Tamiz % que pasa


Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen


perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas
donde el tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites
de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.

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2.4 Agregado grueso.


Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia
de carácter deletero. En general deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para secciones delgadas
dinteles y deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la
medida más pequeña entre los costados interiores de los encofrados;
dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los
siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %

2.5 Hormigón.
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas
fuertes, duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o
escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Agua de mezcla.


El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y
otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales.


3.1 Almacenamiento del cemento.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal
que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento
a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No
se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán
de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

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El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos


similares que no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados.


Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en
forma adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias
extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado
para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que
se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las
finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.

4.0 Fabricación y transporte del concreto.


4.1 Dosificación del concreto.
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de
dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales
que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y
verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La
medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con
tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el
cemento y 2 % de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la
verificación de la exactitud de pesado para el cemento y agregados, lo
mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará con
la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto,
a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.

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4.2 Mezclado de concreto.


Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme
de todos los materiales y se descargará completamente antes de que la
mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan
uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en
la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará manualmente.

4.3 Transporte del concreto.


El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material
ni de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará
que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aun parcialmente.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto.


5.1 Colocación del concreto.
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan
haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea
vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar la preparación de éste,
después de haber controlado las superficies en las que se asienta el
concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica
en los planos, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar la mezcla al
lugar de vaciado por métodos que no produzca segregación de los
materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo
momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y
ángulos de las formas.

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5.2 Consolidación del concreto.


Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será
consolidado mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe
ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en
la superficie.

5.3 Curado del Concreto.


El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un
mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente
húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa
superficie de arena u otro material.

6.0 Juntas de construcción.


La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de
vaciado preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa
orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la
base se conserve.

METODO DE MEDICION.
La medición se efectuará por metro cubico (m3), El cómputo total de
concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

BASES DE PAGO.
El pago se efectuará por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

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01.05 ARQUITECTURA.
01.05.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
01.05.01.01 MURO LADRILLO KK DE ARCILLA 18 HUECOS DE SOGA
MEZCLA 1:4

DIMENSIONES Y TIPOS
Los ladrillos serán de 9 x 13 x 24, de arcilla tipo IV, según consta en
planos, de aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto
similar producirá un sonido metálico.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras
influencias, serán por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán
planas y de dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos
que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero
deberá emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento
de la arena húmeda, aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar
la obra de albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos
en agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y no
absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el
momento de su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que
servirá para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre
en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación
será hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando
en cada hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El
albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del
muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando
la plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los
muros levantados.

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Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente


especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre
correcto serán retirados para proceder a un nuevo asentado.

EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes
exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la
superficie de la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras
hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan
refuerzo vertical se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben
hacer con una moladora previamente al sentado de los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin
agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de
trabajo. Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el
escobillón la cara superior de la última hilada asentada en la primera
jornada.
No se deben tener desviaciones de verticalidad de más de 2mm/m (1/500)
de alto del muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en
alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto
fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el
asentado de la última hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un
intervalo de espera de 30 minutos

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En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro


pequeño, se debe chucear el concreto líquido con una varilla lisa de ½” de
diámetro con punta redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá
cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que
podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no
menos de diez hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de
espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros


interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,
para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva
para asegurar la posición de las ventanas.
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales
de la hilada inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe
aplicar mortero para asentar 2 ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada
vez. En climas lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia,
cubriéndolos con plástico luego de la jornada de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se
debe aplicar el mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia
abajo contra los ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente
selladas y se deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de
5/8” después de que el mortero sea capaz de resistir la presión de un
dedo, pero antes que se endurezca. Esto es importante para tener la
máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.

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Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillón


después del bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas
de mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.

METODO DE MEDICIÒN
La medición se realizara por metro cuadrado (m2) de trabajo realizado

BASE DE PAGO
Esta partida será pagada por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio
unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos.

01.05.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y DERRAMES


DESCRIPCION
Consiste en la aplicación de morteros o pastas de barro, en una o más
capas sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas,
vigas, con el fin de vestir y formar una superficie de protección u obtener
un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.

01.05.02.01 TARRAJEO COLUMNAS.


01.05.02.02 TARRAJEO DE VIGAS.
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al revoque de muros, columnas, vigas, muros; el
Contratista antes de realizar el tarrajeo, limpiará toda la superficie con la
finalidad de dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla,
posteriormente humedecerá toda la superficie para luego aplicar la
mezcla.
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero
pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las

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cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el
pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la
pintura.

MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otras materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:

Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe
ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y
salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no
contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el
revoque.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque
(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban con
una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio
revoque.

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Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la


plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que
harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros,
vigas, columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de
mezcla pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30
minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera o mejor la plana de metal.

METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar

BASE DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de
medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.

02.- CANAL CON TAPAS REMOVIBLES.


02.01.- TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL.
DESCRIPCION
La entidad ejecutora deberá realizar los trabajos topográficos iniciales
necesarios para llevar al terreno la ubicación y fijación de ejes, líneas de
referencia y niveles establecidos en los planos por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles. Comprende el replanteo de los planos
en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de
las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras,

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estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie
con las excavaciones.

METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.

BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. La entidad ejecutora velará
porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.


02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL.
DESCRICION.
Comprende en el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipo y la ejecución de los trabajos necesarios para efectuar la
excavación de zanjas para zapata, como para cimientos, de acuerdo lo
estipulado en los planos adjuntos.

EJECUCION.
Los trabajos de excavación de zanjas para zapata se realizaran en la zona
donde se ubican las columnas y/o los trabajos a ejecutarse en la
realización del presente proyecto. Según se indica en los planos
respectivos.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del área excavada,
aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido
en la posición original, según planos.

BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al unitario por metro cubico (m3), del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.

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02.02.02. NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO.


DESCRIPCION
Consiste en nivelación interior y compactado de zanjas luego de haber
realizado las excavaciones de zanjas con la finalidad de mantener
uniforme el terreno nivelado y estará en condiciones de recibir la capa de
concreto simple, solado o material de base.

METODO DE MEDICION.
Se medirá la siguiente partida en metro cuadrado (m2). Aprobado por el
Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición
original, según planos.

BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2) de área nivelada y compactada de
acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad.

02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCION

Se eliminara los materiales sobrantes de las diferentes etapas


constructivas con maquinaria pesada (volquete, cargador frontal) hasta el
lugar ubicado como botadero, complementando los movimientos de tierra
descritos en forma específica.

Se prestara particular atención el hecho de que por tratarse de los trabajos


en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen innecesarias interrupciones a los tránsitos peatonal o vehicular,
así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte que forman parte de la sub partida. El destino final de
los materiales excedentes, será en un lugar adecuado y aprobado por
responsable de obra. .

METODO DE MEDICION
Metro cúbico (m3).

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BASES DE PAGO
Se medirá el volumen de eliminación de material excedente, que se pagará
en Nuevos Soles/Metro Cúbico (SI.m3), que constituirá compensación por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem.

02.03 OBRAS DE CONCRETO


DESCRIPCION
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta
Obra se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el
empleo de acero de refuerzo

MATERIALES
a. Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones
particulares da cada proyecto, este debe cumplir con la especificación
ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento
parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los
planos.

b. Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla
100 y la malla 2”.

c. Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión,
de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas
o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de
sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.

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d. Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre
de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben
contener partículas de carbón ni fibras vegetales.

e. Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los
28 días de fraguado una resistencia a la compresión de 100 kg/cm2
probado en especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y
deberá cumplir con las normas ASTM C 172.

ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando su contaminación con polvo,
materias orgánicas o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas
de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de
recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se usará
cemento que presente endurecimiento y/o grumos.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma
que se pueda determinar con 5% de desperdicio en contenido de cada uno
de ellos.

MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y
agua) deberá mezclarse en mezcladora de 9 – 11 pies cúbicos tipo mecánica
al pie de la obra, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2
minutos.

TRANSPORTE
El transporte debe hacerse a través de carretillas y otros lo más rápido
posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes, no se
permitirá la colocación de material segregado.

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02.03.01 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60


DESCRIPCIÓN.
Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de
obra incluye leyes sociales, materiales puestos en obra, servicios y
herramientas para ejecutar todo el trabajo de acero estructural trabajado de
estructuras comprende el aprovisionamiento, cortado, doblado y colocación
de varillas acero de las diferentes estructuras en los lugares tal como indican
los planos y las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR, a excepción de trabajos específicamente incluidos bajo otras
partidas de Contrato.

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las
columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de
ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.

BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella
se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación

02.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.


DESCRIPCION
El encofrado se realizaran esta partida en ambos extremos del alcantarilla
que serán en forma de aletas cuyas medias se especifican en los planos
adjuntos respectivos. El encofrado se realizado utilizando maderas de
tornillo y apuntalados con madera rolliza de eucalipto y sobre ello se
realizaran el vaciado del concreto, para luego realizar la partida del
desencofrado.

1. Ejecución.
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente
arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a
fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer

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los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de


concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y
arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el
concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y
exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección,
desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en
número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requeridos.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizar los
e inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el
concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la
obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en
ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de
liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el
agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los
encofrados, así como de la reparación de cualquier defecto que surgiera
de su utilización.
A.8 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay
HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres
veces.

2. Retiro de encofrados.
- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto
haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin
peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima.
Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a
continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera
que haya resultado ser el tiempo más corte.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no


necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula

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alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este
tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos.
a. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190

Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,


inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados.
Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos
amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica
para el concreto vaciado en el sitio.

Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando


mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de
los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con
todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta
consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de
no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto.

Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo


especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán
desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni
más de 36 horas después de colocado el concreto.

3. Reforzamiento.
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se
pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de
que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas
sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no
reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.

4. Tolerancia.
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro
de los límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

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a. En el alineamiento de aristas y superficies de dinteles:


- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
c. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm

METODO DE MEDICION.
Para el cómputo del encofrado y desencofrado se medirá el área efectiva
en contacto con el concreto en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO.
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto

02.03.03. CONCRETO F'C=175 kg/cm2.


DESCRIPCION.
1.1 Clases de concreto.
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto
especificada en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la
base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento
máximo (Slump) permisible.

1.2 Resistencia de concreto.


La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada
porción de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otra.

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1.3 Diseño de mezclas de concreto.


La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de
concreto se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre
cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y
durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I
u otro especificado o señalado en los planos, con proporciones y
consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando
las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.

1.4 Consistencia del concreto.


Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir
una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia
especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de
colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

.1.5 Pruebas de consistencia del concreto.


Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de
asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de
Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor
frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad
de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos y especificaciones de la obra.

2.0 Materiales.
2.1 Cemento.
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro
Tipo especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de
las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.

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El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a


lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado en lo posible de la fábrica al lugar de la obra,
de forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue
el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento
en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

2.2 Agregados.
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado
grueso o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio
y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.

2.3 Arena.
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación
deberá cumplir con los siguientes límites:

Tamiz % que pasa


Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen


perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas
donde el tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites
de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.

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2.4 Agregado grueso.


Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia
de carácter deletero. En general deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para secciones delgadas
dinteles y deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la
medida más pequeña entre los costados interiores de los encofrados;
dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los
siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %

2.5 Hormigón.
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas
fuertes, duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o
escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Agua de mezcla.


El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y
otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales.


3.1 Almacenamiento del cemento.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal
que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento
a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No
se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán
de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

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El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos


similares que no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados.


Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en
forma adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias
extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado
para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que
se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las
finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.

4.0 Fabricación y transporte del concreto.


4.1 Dosificación del concreto.
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de
dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales
que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y
verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La
medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con
tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el
cemento y 2 % de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la
verificación de la exactitud de pesado para el cemento y agregados, lo
mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará con
la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto,
a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.

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4.2 Mezclado de concreto.


Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme
de todos los materiales y se descargará completamente antes de que la
mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan
uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en
la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará manualmente.

4.3 Transporte del concreto.


El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material
ni de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará
que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aun parcialmente.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto.


5.1 Colocación del concreto.
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan
haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea
vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar la preparación de éste,
después de haber controlado las superficies en las que se asienta el
concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica
en los planos, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar la mezcla al
lugar de vaciado por métodos que no produzca segregación de los
materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo
momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y
ángulos de las formas.

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5.2 Consolidación del concreto.


Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será
consolidado mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe
ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en
la superficie.

5.3 Curado del Concreto.


El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un
mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente
húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa
superficie de arena u otro material.

6.0 Juntas de construcción.


La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de
vaciado preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa
orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la
base se conserve.

METODO DE MEDICION.
La medición se efectuará por metro cubico (m3), El cómputo total de
concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

BASES DE PAGO.
El pago se efectuará por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

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02.04. JUNTAS ASFALTICAS.


02.04.01. JUNTAS ASFALTICAS.
DESCRIPCION.
Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de
obra incluye leyes sociales, materiales puestos en obra, servicios y
herramientas para ejecutar todo el trabajo de junta de Dilatación e=1’’, lo cual
será aprobado por el SUPERVISOR, a excepción de trabajos
específicamente incluidos bajo otras partidas de Contrato.

METODO DE MEDICION
La medición de esta partida será por metro lineal (m), concreto curado y
aprobado por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago para la partida de curado de concreto, será realizado a precios
unitarios del Presupuesto Base y de acuerdo al avance de obra ejecutado y
valorizado, la unidad de medida será metro lineal (m).

03. FLETE
03.01. FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere al flete terrestre necesario para poder transportar los
materiales desde la ciudad de Huaraz hasta la localidad de Vilcabacmba -
Chingas.
Los materiales deberán de ser transportados sin sufrir deterioro alguno en
el viaje, ni ser maltratados, mojados, golpeados, etc. para tal caso deberá
el transportista protegerlos mediante una carpa que cubra dichos
materiales de factores externos y nocivos, asegurándolos para evitar
caídas innecesarias.

MÉTODOS DE MEDICIÓN.
El trabajo a ejecutar se medirá en global (glb) de material transportado,
bisado y aprobado por el Ingeniero Residente.

BASES DE PAGO.
El pago se efectuará en global (glb) del contrato de la partida;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación por

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mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la


realización de esta partida.

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