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Trabajo Fin de Grado
Grado en ingeniería de las Tecnologías Industriales
Autor:
Tutor:
Catedrático de Universidad
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2015
iii
iv
Trabajo Fin de Grado: Separadores de vapor en instalaciones térmicas industriales
El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes
miembros:
Presidente:
Vocales:
Secretario:
Sevilla, 2015
v
A mi familia
A mis maestros
vi
vii
Agradecimientos
Agradecer a mi familia y amigos, por todo su apoyo a lo largo de mi carrera, así como a
todos aquellos profesores y docentes que hicieron posible mi formación universitaria. Es un
honor para mí haber formado parte de esta gran escuela.
viii
ix
Resumen
En las instalaciones térmicas industriales y en las centrales térmicas está muy generalizado el
uso del vapor como fluido caloportador. En general, la eficiencia del vapor aumenta al
disminuir el título del vapor, por lo que es imprescindible generar vapor seco. Como es muy
difícil conseguir vapor seco en el generador de vapor, hay que incorporar elementos en su
interior que eliminen las gotas que arrastra el vapor. De la misma manera, hay que incorporar
elementos en la red de transporte que garanticen vapor seco en los puntos de consumo. Estos
elementos se denominan separadores de vapor y constituyen el objeto de este Trabajo Fin de
Grado. En concreto se estudiarán los principios físicos de funcionamiento, sus diferentes
tipologías, se analizarán los modelos y características de los principales fabricantes así como
sus parámetros fundamentales de diseño.
x
xi
Índice
Agradecimientos viiix
Resumen xi
Índice xiii
Índice de Tablas xv
Índice de Figuras xvii
Notación xix
1 Introducción: Instalaciones de vapor y objetivo de los separadores. 1
1.1. Introducción 1
1.2. El vapor de agua 1
1.3. Esquema de una instalación térmica 3
1.4. Objetivo de los separadores 5
1.5. Estructura y contenido 6
2 Principios físicos de la separación de vapor 7
2.1. Introducción 7
2.2. Movimiento de partículas a través de un fluido 7
2.2.1 Mecánica del movimiento de partículas 7
2.2.2 Movimiento unidimensional de una partícula a través de un fluido 8
2.2.3 Velocidad límite 10
2.2.4 Coeficiente de rozamiento 11
2.2.5 Movimiento de partículas esféricas 13
2.2.6 Criterios para el régimen de sedimentación 15
2.3. Separaciones mecánicas 15
2.3.1 Separación de gotas contenidas en gases; ciclones 17
2.3.2 Fundamentos de la sedimentación centrífuga 18
3 Separadores de vapor 22
3.1. Introducción 22
3.2. Clasificación y funcionamiento 22
3.2.1. Según su forma 22
3.2.2. Según los elementos internos de separación 25
3.3. Elementos de un separador 27
3.4. Consideraciones prácticas para la selección de un separador 29
3.5. Caso práctico de selección 30
3.6. Instalación, operación y mantenimiento 34
3.7. Normativa aplicable 37
4 Estudio de fabricantes ¡Error! Marcador no
4.1. Introducción ¡Error! Marcador no
xii
4.2. Spirax-Sarco 39
4.3. Armstrong 53
4.4. Comeval 54
4.5. Ecotherm 55
4.6. Sotermic (Saidi) 56
4.7. TLV 59
4.8. Parámetros característicos 63
4.9. Análisis de los parámetros característicos 63
5 Resumen y conclusiones 69
Referencias 72
Anexo 74
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
xiv
ÍNDICE DE FIGURAS
xv
Figura 4.24. Separador SF1 61
Figura 4.25. Diagrama de fases del agua 64
Figura 4.26. Gráfica PMA-TMA 64
Figura 4.27. Gráfica PMO-TMO 65
Figura 4.28. Gráfica Caudal medio-Peso 65
Figura 4.29. Gráfica Caudal medio-Diámetro drenaje 66
Figura 4.30. Gráfica Caudal medio-PMO 67
Figura 4.31. Gráfica Caudal medio-PMO. Armstrong 67
Figura 4.32. Gráfica Peso-PMO 68
xvi
Notación
A: Área (m2).
Ap: Área proyectada de la partícula (m2).
ae: Aceleración de la partícula a partir de una fuerza externa (m/s2).
CD: Coeficiente de rozamiento, 2FDgC/u02ρAp, adimensional.
D: Diámetro (m).
Dp: Diámetro de la partícula esférica o de una esfera que tiene el mismo volumen que la
partícula (m).
F: Fuerza (N).
FD: fuerza de rozamiento total (N).
Fb: Fuerza de flotación (N).
Fe: Fuerza externa (N).
gc: Factor de proporcionalidad de la ley de Newton, 9,80665 kgmm/s2kgf.
K: Criterio para sedimentación, definido por la Ecuación (22), adimensional.
m: Masa (kg).
NRe: Número de Reynolds, adimensional.
NRe, p: Número de Reynolds de la partícula, DpG0/μ adimensional.
r: Radio del camino de la partícula (m).
u: Velocidad del fluido o de la partícula (m/s).
ut: velocidad límite de una partícula (m/s).
u0: velocidad de la corriente que se acerca (m/s).
μ: Viscosidad absoluta (Pa.s).
μs: Viscosidad efectiva de la suspensión (Pa.s).
ρ: Densidad(kg/m3).
ρp: Densidad de la partícula (kg/m3).
b: Anchura de la cesta de la centrífuga (m).
Dp: Tamaño de partícula (m).
Dpc: diámetro de corte (m).
Fc: Fuerza centrífuga (N).
Fg: Fuerza gravitatoria (N).
g: Aceleración de la gravedad (N).
q: Velocidad volumétrica de flujo (m3/s).
qc: Velocidad volumétrica en la separación de partículas del diámetro de corte (m3/s).
r: Radio (m).
r1: Radio interior del material en la centrífuga (m).
r2: Radio exterior del material en la centrífuga (m).
s: Espesor de la capa liquida en la centrifuga (m).
t: Tiempo (s).
tT: tiempo de residencia en la centrífuga (s).
xvii
u: Velocidad lineal (m/s).
ut: Velocidad terminal de sedimentación (m/s).
utan: Velocidad tangencial del gas en un ciclón (m/s).
V: volumen pie3, m3 o l.
xviii
Introducción: Instalaciones de Vapor y Objetivo de los Separadores
1 INTRODUCCIÓN: INSTALACIONES DE
VAPOR Y OBJETIVO DE LOS
SEPARADORES
1.1. Introducción
En la industria el fluido caloportador más empleado es el vapor de agua. Su uso
tanto en la industria de procesos como de generación de energía eléctrica tiene
características diferentes aunque un gran número de equipos y elementos
accesorios son comunes en ambos tipos de aplicaciones.
El vapor es uno de los fluidos más comúnmente utilizados para calentar equipos o
instalaciones en cualquier tipo de industria: química, petroquímica, alimentación,
farmacéutica, en procesos de como el de producción de papel, lavandería,
humidificación, generación y en todos aquellos procesos en los que se requiera
transportar calor a cortas distancias.
1
Introducción: Instalaciones de Vapor y Objetivo de los Separadores
Las razones por las que se usa vapor como fluido caloportador son las siguientes:
2
Introducción: Instalaciones de Vapor y Objetivo de los Separadores
3
Introducción: Instalaciones de Vapor y Objetivo de los Separadores
4
Introducción: Instalaciones de Vapor y Objetivo de los Separadores
5
Introducción: Instalaciones de Vapor y Objetivo de los Separadores
6
Principios Físicos de la Separación de Vapor
2 PRINCIPIOS FÍSICOS DE LA
SEPARACIÓN DE VAPOR
2.
2.1. Introducción
En este capítulo se resumen los principios físicos con los que se lleva a cabo la
separación de las partículas de condensado del vapor. En un primer apartado se
analiza el movimiento y las fuerzas que actúan en una partícula que se mueve a
través de un fluido o gas como puede ser el vapor. Posteriormente se particularizan
dichas fuerzas y movimientos para el caso de los separadores mecánicos, y por
último se analiza la separación de tipo centrífuga. Este capítulo es una introducción
al capítulo siguiente donde se analizan los separadores de vapor más utilizados.
Sobre una partícula que se mueve en el seno de un fluido actúan tres fuerzas; (1) la
fuerza externa, gravitacional o centrífuga; (2) la fuerza de flotación, que es paralela
a la fuerza externa pero de sentido contrario, y (3) la fuerza de rozamiento que
7
Principios Físicos de la Separación de Vapor
aparece siempre que hay movimiento relativo entre la partícula y el fluido. La fuerza
de rozamiento actúa en la dirección del movimiento pero en sentido contrario.
𝑑(𝑚𝑢)/𝑑𝑡
𝐹= (1)
𝑔𝑐
𝑚 𝑑𝑢
= 𝐹𝑒 − 𝐹𝑏 − 𝐹𝐷 (2)
𝑔𝑐 𝑑𝑡
𝑚𝑎𝑒
𝐹𝑒 = (3)
𝑔𝑐
8
Principios Físicos de la Separación de Vapor
desplazan este mismo volumen de fluido. La masa de fluido desplazado es (m/ ρp) ρ,
siendo ρ la densidad del fluido. Por tanto, la fuerza de flotación es
𝑚𝜌𝑎𝑒
𝐹𝑏 = (4)
𝜌𝑝 𝑔𝑐
𝐹𝐷 /𝐴𝑝
Según la ecuación 𝐶𝐷 = , la fuerza de rozamiento es
𝜌𝑢𝑜2 /2𝑔𝑐
𝐶𝐷 𝑢02 𝜌𝐴𝑝
𝐹𝐷 = (5)
2𝑔𝑐
uo = u
Sustituyendo las fuerzas de las Ecuaciones (3) a (5) en la Ecuación (2), se obtiene
𝑑𝑢 𝜌𝑝 −𝜌 𝐶𝐷 𝑢2 𝜌𝐴𝑝
=𝑔 − (7)
𝑑𝑡 𝜌𝑝 2𝑚
9
Principios Físicos de la Separación de Vapor
𝑎𝑒 = 𝑟𝜔2 (8)
𝑑𝑢 𝜌𝑝 −𝜌 𝐶𝐷 𝑢2 𝜌𝐴𝑝
= 𝑟𝜔2 − (9)
𝑑𝑡 𝜌𝑝 2𝑚
2𝑔(𝜌𝑝 −𝜌)𝑚
𝑢𝑡 = √ (10)
𝐴𝑝 𝜌𝑝 𝐶𝐷 𝜌
10
Principios Físicos de la Separación de Vapor
2𝑟𝑚(𝜌𝑝 −𝜌)𝑚
𝑢𝑡 = √ (11)
𝐴𝑝 𝜌𝑝 𝐶𝐷 𝜌
11
Principios Físicos de la Separación de Vapor
En el tratamiento que sigue se supondrá que las partículas son esféricas, si bien una
vez que se conocen los coeficientes de rozamiento para el movimiento libre de las
partículas son aplicables los mismos principios a cualquier otra forma.
Cuando la partícula está a suficiente distancia de los límites del recipiente y de otras
partículas, de forma que no afectan a su caída, el proceso recibe el nombre de
sedimentación libre. Si el movimiento de las partículas está impedido por otras
partículas, lo que ocurrirá cuando las partículas estén próximas entre sí aun cuando
no lleguen a tocarse, el proceso recibe el nombre de sedimentación impedida. El
coeficiente de rozamiento en la sedimentación impedida es mayor que en la
sedimentación libre.
12
Principios Físicos de la Separación de Vapor
𝜋𝐷𝑝2 𝜌𝑝
𝑚= (12)
6
𝜋𝐷𝑝2
𝐴𝑝 = (13)
4
4𝑔(𝜌𝑝 −𝜌)𝐷𝑝
𝑢𝑡 = √ (14)
3𝐶𝐷 𝜌
13
Principios Físicos de la Separación de Vapor
En el caso general, la velocidad límite se puede obtener por tanteo estimando NRe, p
para obtener un valor estimativo inicial de CD. Para los casos límites de números de
Reynolds muy elevados se pueden utilizar ecuaciones para obtener directamente ut.
24
𝐶𝐷 = (15)
𝑁𝑅𝑒,𝑝
3𝜋𝜇𝑢𝑡 𝐷𝑝
𝐹𝐷 = (16)
𝑔𝑐
𝐶𝐷 = 0,44 (18)
0,055𝜋𝐷𝑝2 𝑢𝑡2 𝜌
𝐹𝐷 = (19)
𝑔𝑐
14
Principios Físicos de la Separación de Vapor
Para aplicar la ley de Stokes, NRe,p ha de ser menor que 1,0. Con el fin de obtener un
criterio conveniente K,
Por tanto, a partir de la Ecuación (21), NRe, p = K3/18. Tomando NRe, p igual a 1,0 y
resolviendo se obtiene K = 181/3 = 2,6. Si se conoce el tamaño de la partícula se
puede calcular K a partir de la Ecuación (22). Si el valor así calculado de K es menor
que 2,6 es aplicable la ley de Stokes.
15
Principios Físicos de la Separación de Vapor
Si una partícula comienza en reposo con respecto al fluido en el que está inmerso y
después se mueve a través del fluido por la acción de una fuerza externa, su
movimiento puede dividirse en dos etapas. La primera de ellas es un corto período
de aceleración durante el cual la velocidad aumenta desde cero hasta la velocidad
terminal. La segunda etapa es el período de velocidad terminal.
Puesto que el período de aceleración inicial es corto, por lo general del orden de las
décimas de segundo o menos, los efectos de la aceleración inicial son de pequeña
duración. Por otra parte, las velocidades terminales pueden mantenerse durante el
tiempo que la partícula está bajo tratamiento en el equipo. Las ecuaciones tales
como la (7) y la (9) son aplicables durante el período de aceleración, mientras que
las Ecuaciones (17) y (20) lo son durante el período de velocidad terminal. Algunos
métodos de separación, tales como el cribado hidráulico y las mesas de sacudidas,
dependen de la diferencia de comportamiento de las partículas durante el período
de aceleración. Sin embargo, los métodos más frecuentes, incluyendo todos los
descritos aquí, solamente utilizan el período de la velocidad terminal.
16
Principios Físicos de la Separación de Vapor
17
Principios Físicos de la Separación de Vapor
2 2
𝐹𝑐 𝑚𝑢𝑡𝑎𝑛 /𝑟𝑔𝑐 𝑢𝑡𝑎𝑛
= = (23)
𝐹𝑔 𝑚𝑔/𝑔𝑐 𝑟𝑔
Para un ciclón de 1 pie de diámetro con una velocidad tangencial de 50 pies/s cerca
de la pared, la relación Fc/Fg, que recibe el nombre de factor de separación, es
2500/(0,5 x 32,2) = 155. Un ciclón de gran diámetro tiene un factor de separación
mucho menor para la misma velocidad, y velocidades superiores a 50-70 pies/s (15
a 20 m/s) no se pueden utilizar normalmente en la práctica debido a la elevada
caída de presión y al aumento de la abrasión. Los ciclones de pequeño diámetro
pueden tener factores de separación muy elevados.
18
Principios Físicos de la Separación de Vapor
𝑑𝑟
como 𝑢𝑡 = , se obtiene
𝑑𝑡
18𝜇 𝑑𝑟
𝑑𝑡 = (25)
𝜔2 (𝜌𝑃 −𝜌)𝐷𝑝2 𝑟
19
Principios Físicos de la Separación de Vapor
18𝜇 𝑟𝐵
𝑡𝑇 = 𝑙𝑛 (26)
𝜔2 (𝜌𝑃 −𝜌)𝐷𝑝2 𝑟𝐴
20
Principios Físicos de la Separación de Vapor
𝑠
𝑢𝑡 = (30)
2𝑡𝑇
𝑉
𝑡𝑇 = (31)
𝑞𝑐
21
Separadores de vapor
3 SEPARADORES DE VAPOR
3.
3.1. Introducción.
En este capítulo se empezará estudiando los diferentes tipos de separadores,
describiendo los elementos que lo componen. A continuación, se resumirán los
parámetros característicos que se utilizan para seleccionar correctamente un
separador de vapor, particularizando el procedimiento en un caso práctico.
Posteriormente, se analizará la instalación, operación y mantenimiento de los
separadores, resumiendo finalmente la normativa aplicable a separadores de vapor.
a) Separadores esféricos
b) Separadores cilíndrico-vertical:
Su uso es más frecuente cuando se tienen altas relaciones vapor- líquido, es decir,
servicios en los que hay mayor cantidad de vapor que de líquido, se tiene poco
espacio horizontal (ejemplo: tecnología costa afuera), se manejan mezclas que
contienen sólidos o arenas, debido a la facilidad que ofrecen para su remoción, se
esperan grandes variaciones en el flujo de vapor, se necesita una mayor facilidad
para controlar el nivel de líquido y se requiere una mayor facilidad para la
instalación física de la instrumentación de control, alarmas e interruptores.
22
Separadores de vapor
23
Separadores de vapor
c) Separadores cilíndrico-horizontal:
Para una cantidad dada de vapor, requieren menor diámetro que un separador
vertical. En este tipo de separadores, la separación en la zona de asentamiento es
más fácil, ya que las partículas líquidas caen perpendicularmente al flujo de vapor.
24
Separadores de vapor
darse el flujo de avance u oleaje en la sección de recolección del líquido. Para evitar
la propagación de olas o cambios en la dirección longitudinal debido a la entrada de
slugs en los separadores, se colocan placas en sentido perpendicular al flujo, en
posición transversal a la unidad, las cuales son beneficiosas en el control de nivel.
a) Tipo Deflector:
Un separador deflector consiste en una serie de placas deflectoras, que hacen que
el flujo cambie de dirección varias veces a medida que pasa a través del cuerpo
separador. Las gotitas de agua suspendidas tienen una mayor masa y una inercia
mayor que el vapor, por lo tanto, cuando hay un cambio en la dirección de flujo, el
vapor seco fluye alrededor de los deflectores y las gotas de agua se acumulan en los
deflectores. Además, como el separador tiene una gran área de sección transversal,
hay una reducción resultante en la velocidad del fluido. Esto reduce la energía
cinética de las gotas de agua, y la mayoría de ellos se caerá de la suspensión. El
condensado se acumula en el fondo del separador, donde se drena a través de un
purgador de vapor.
25
Separadores de vapor
b) Tipo ciclónico:
El separador tipo ciclónico utiliza una serie de aletas para generar un flujo ciclónico
de alta velocidad. La velocidad del vapor hace que gire alrededor del cuerpo del
separador, lanzando el agua suspendida a la pared, donde se drena en una trampa
de vapor instalada debajo de la unidad. La caída de presión del vapor a través de
este tipo de separador tiende a ser mayor que en los otros tipos porque la velocidad
requerida para la operación es mayor.
c) Tipo de coalescencia:
26
Separadores de vapor
𝑚
Tanto el tipo ciclónico como el tipo coalescente tienen: η = 98% , con v < 13 𝑠 .
27
Separadores de vapor
28
Separadores de vapor
29
Separadores de vapor
Deflector Ciclónico
30
Separadores de vapor
Sea una instalación de vapor cuya caldera de vapor suministra un vapor de 12 bar
de presión y un caudal de 500 kg/h. Se considera también que la sección de paso de
la tubería es de 32 mm, este dato se toma para poder hacer una selección más
exacta de nuestro separador. La sección de paso deberá calcular previamente para
las condiciones de la red de vapor. Este cálculo es ajeno al objetivo del estudio.
La Tabla 3.2 muestra los distintos modelos del fabricante, así como los tamaños de
la sección de paso. Al conocer el diámetro de la red de vapor, podemos hacer una
primera selección; siendo los modelos S2, S12, S5 y S6 los modelos elegidos.
31
Separadores de vapor
Después del análisis por rango operativo de presiones nos han resultado dos
separadores que cumplen perfectamente nuestras exigencias: S12 y S5.
32
Separadores de vapor
1. Trazar un punto donde la presión de vapor (12 bar) y el caudal (500 kg/h) se
cruzan y trace una línea horizontal a través de este punto A. Cualquier curva de
33
Separadores de vapor
34
Separadores de vapor
produciendo ruido, abrasión, golpes de ariete, etc. Estas razones hacen que sea
necesario evitar el condensado en esta zona de la red de distribución.
Por último hay que señalar que es importante seguir las recomendaciones del
fabricante tanto para la instalación como para el mantenimiento del equipo. Así
mismo es importante incorporar los elementos externos oportunos para estos
equipos tales como: válvulas a la entrada y salida, tubos de entrada y salida del
diámetro oportuno (igual a los orificios de entrada y salida del separador),
purgadores de vapor en la conexión de drenaje y purgadores de aire en la parte
superior del separador, en caso de que estos no vengan integrados en el propio
separador de vapor. Algunos fabricantes recomiendan aislar el separador de vapor
para minimizar las pérdidas térmicas, así como dejar espacio alrededor del
separador para su manipulación y mantenimiento.
35
Separadores de vapor
Separador de vapor
Purgador de
condensado
No existen piezas de repuesto para los separadores. Las reparaciones por el usuario
no se recomiendan ya que es necesario procedimientos y operaciones de soldadura,
así como inspecciones de comprobación que precisan de muy elevada
especialización.
36
Separadores de vapor
37
Separadores de vapor
38
Estudio de Fabricantes
4 ESTUDIO DE FABRICANTES
4.
4.1. Introducción
La importancia de competir por mejores eficiencias en las redes de transporte de
los procesos industriales ha llevado a los fabricantes a innovar y mejorar los
separadores de vapor. Es por ello que hay una amplia gama de separadores de todo
tipo y con infinidad de posibilidades para adecuarse lo mejor posible a las
necesidades de cada instalación.
4.2. Spirax-Sarco
A continuación se describen los nueve modelos de Spirax-Sarco
a) Separador modelo S1 (Tabla 4.1, Tabla 4.2, Figura 4.1, Figura 4.2)
Separador vertical del tipo de deflector de fundición nodular, utilizado para eliminar
los líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire comprimido o gas. La instalación
de camisas de aislamiento incrementa el rendimiento del separador.
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Estudio de Fabricantes
40
Estudio de Fabricantes
b) Separador modelo S2 (Tabla 4.3, Tabla 4.4, Figura 4.3, Figura 4.4)
Los S2 son separadores horizontales del tipo deflector de hierro fundido, utilizados
para la eliminación de líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire comprimido o
gas. La instalación de camisas de aislamiento incrementa el rendimiento del
separador.
41
Estudio de Fabricantes
c) Separador modelo S3 (Tabla 4.5, Tabla 4.6, Figura 4.5, Figura 4.6)
Los S3 son separadores horizontales del tipo deflector de hierro fundido, utilizados
para la eliminación de líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire comprimido o
gas. La instalación de camisas de aislamiento incrementa el rendimiento del
separador. Se diferencian del modelo S2, en que el S3 tiene conexión bridada y el S2
roscada.
42
Estudio de Fabricantes
43
Estudio de Fabricantes
d) Separador modelo S5 (Tabla 4.7, Tabla 4.8, Figura 4.7, Figura 4.8)
Los S5 son separadores verticales del tipo deflector de acero al carbono, utilizados
para la eliminación de líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire comprimido o
gas. Dispone de una conexión bridada.
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Estudio de Fabricantes
45
Estudio de Fabricantes
e) Separador modelo S6 (Tabla 4.9, Tabla 4.10, Figura 4.9, Figura 4.10)
Los S6 son separadores verticales del tipo deflector de acero inoxidable austenítico,
utilizados para la eliminación de líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire
comprimido o gas. Dispone de dos versiones una de conexión bridada y otra de
conexión roscada.
46
Estudio de Fabricantes
Los S7 son separadores verticales del tipo deflector de acero al carbono, utilizados
para la eliminación de líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire comprimido o
gas. Dispone de una de conexión bridada.
47
Estudio de Fabricantes
Los S8 son separadores verticales del tipo deflector de acero inoxidable, utilizados
para la eliminación de líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire comprimido o
gas. Dispone de una de conexión bridada.
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Estudio de Fabricantes
h) Separador modelo S12 (Tabla 4.13, Tabla 4.14, Figura 4.13, Figura 4.14)
Los S12 son separadores horizontales del tipo deflector de fundición nodular,
utilizados para la eliminación de líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire
comprimido o gas. La instalación de camisas de aislamiento incrementa el
rendimiento del separador. Se trata de un modelo con conexiones roscadas.
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Estudio de Fabricantes
50
Estudio de Fabricantes
i) Separador modelo S13 (Tabla 4.15, Tabla 4.16, Figura 4.15, Figura 4.16)
Los S13 son separadores horizontales del tipo deflector de hierro fundido, utilizados
para la eliminación de líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire comprimido o
gas. La instalación de camisas de aislamiento incrementa el rendimiento del
separador. Se diferencian del modelo S12, en que el S13 tiene conexión bridada y el
S12 roscada.
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Estudio de Fabricantes
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Estudio de Fabricantes
4.3. Armstrong
Son separadores verticales de tipo ciclónico. El fabricante dispone de 4 modelos de
este tipo de la serie DS: DS1, DS2, DS3 y DS4 (Tabla 4.17, Tabla 4.18, Figura 4.17)
53
Estudio de Fabricantes
4.4. Comeval
Separadores de la serie Datro. Son separadores verticales de tipo ciclónico. El
fabricante dispone de varios modelos, tanto bridado como roscado, y de acero al
carbono. (Tabla 4.19, Tabla 4.20, Figura 4.18)
54
Estudio de Fabricantes
4.5. Ecotherm
Separadores verticales de tipo deflector de la serie ESS. La serie dispone de varios
modelos con conexión bridada. Son separadores verticales de tipo deflector. (Tabla
4.21, Figura 4.19)
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Estudio de Fabricantes
a) Separador modelo S16S, fabricado en hierro fundido (Figura 4.20, Tabla 4.21)
b) Separador modelo S25S, fabricado en acero al carbono (Figura 4.22, Tabla 4.22)
c) Separador modelo S10S, fabricado en acero inoxidable (Figura 4.22, Tabla 4.23)
56
Estudio de Fabricantes
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Estudio de Fabricantes
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Estudio de Fabricantes
4.7. TLV
Dispone de varios modelos de separadores verticales de tipo ciclónico, con
conexiones tanto bridadas como soldadas.
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Estudio de Fabricantes
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Estudio de Fabricantes
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Estudio de Fabricantes
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Estudio de Fabricantes
Una vez separados por fabricante, analizamos de cada modelo según su:
Algo a tener en cuenta a la hora de obtener los datos de los fabricantes es que la
presión varía mucho cuando se trata de una conexión bridada o roscada, si se trata
de una conexión bridada la presión de trabajo será mucho menor. Además existen
diversos modelos de bridas, así pues nosotros hemos optado por elegir las bridas de
mayor resistencia (PN40/ASME300) o en su defecto la brida usada por el fabricante
para el cálculo de sus condiciones de diseño.
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Estudio de Fabricantes
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Estudio de Fabricantes
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Estudio de Fabricantes
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Estudio de Fabricantes
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Estudio de Fabricantes
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Resumen y Conclusiones
5 RESUMEN Y CONCLUSIONES
Resumiendo nuestro trabajo, hemos visto que el separador de vapor es un
elemento muy importante en las instalaciones de vapor ya que su objetivo principal
es aumentar la calidad del vapor, es decir, reducir su contenido en humedad
(condensado). Esto es necesario puesto que la caldera de vapor no produce vapor
seco sino vapor húmedo. El producir vapor lo más seco posible nos reporta los
siguientes beneficios:
- Aumenta la eficacia térmica del sistema, puesto que el vapor se encuentra más
seco.
- Disminuye la erosión que provocan las partículas de agua que viajan en el vapor.
- Se reduce la posibilidad de que haya un golpe de ariete, puesto que se retira el
condensado previamente.
- Reduce el consumo de las bombas y aumenta su vida útil. Esto se debe a que el
condensado es más complicado de transportar dada su viscosidad con respecto
a la del vapor.
- Mayor aprovechamiento energético puesto que el condensado que se separa es
recogido en los purgadores de vapor para recuperar su energía en un tanque
flash o en un desgasificador.
69
Resumen y Conclusiones
No hay que olvidar que nuestro separador soporte las condiciones de temperatura y
presión de trabajo. Debido a las consecuencias negativas de la presencia de
condensado en la red de vapor (ruido, erosión, golpes de ariete,…) es importante
ubicar los separadores en la mejor situación, tal como, a la salida del generador,
líneas de tramos ascendentes, codos, entrada a equipos de intercambio directo con
el vapor, etc… Para acabar este capítulo hay que señalar que es importante seguir
las recomendaciones del fabricante tanto para la instalación como para el
mantenimiento del equipo. Así mismo es importante incorporar los elementos
externos oportunos para estos equipos tales como: válvulas a la entrada y salida,
tubos de entrada y salida del diámetro oportuno (igual a los orificios de entrada y
salida del separador), purgadores de vapor en la conexión de drenaje y purgadores
de aire en la parte superior del separador, en caso de que estos no vengan
integrados en el propio separador de vapor.
Por último para acabar nuestro trabajo, hemos analizado los parámetros
característicos (PMA, TMA, Peso, Caudal,…). Centrándonos en 6 fabricantes con un
total de 20 modelos, identificando las variables más representativas y estudiando su
rango de variación.
Para concluir este último apartado, se resume en la Tabla 5.1 el rango de valores
típico de los parámetros característicos de los separadores de vapor así como su
promedio. Se observa, tal y como se vio en el apartado 3.4, que el rango de
temperaturas y presiones (PMA/TMA; PMO/TMO) es mayor en el tipo deflector que
en el ciclónico. También podemos concluir que el caudal del vapor máximo que es
capaz de mover un separador de tipo ciclónico es mayor que el del tipo deflector
(49.157 kg/h frente a 32.000 kg/h). Se puede ver que el peso del tipo deflector es
mayor que el del tipo ciclónico (para el mismo material: acero al carbono, por
ejemplo), esto se debe a la complejidad de elementos internos del tipo deflector es
mayor que la del tipo ciclónico (mayor peso debido al peso del baffle).
Podemos decir que de los separadores estudiados un 55,5% son del tipo ciclónico y
un 44,5% del tipo deflector; sólo un 23,6% de los separadores estudiados eran con
conexión roscada frente al 76,4% con conexión bridada; el 71,2% de los fabricantes
estudiados ofrecían separadores de acero al carbono y de fundición de hierro, salvo
algunos fabricantes como es el caso de Spirax-Sarco, TLV y Sotermic que ofrecían
separadores de acero inoxidable.
70
Resumen y Conclusiones
Deflector Ciclónico
Tº máxima admisible (ºC) RANGO 184 - 425 185 - 343
PROMEDIO 346,41 255,72
Presión máxima admisible (bar) RANGO 16 - 50 10 – 40
PROMEDIO 34,67 22,91
Tº máxima de operación (ºC) RANGO 184 - 425 185 - 300
PROMEDIO 290,42 258,77
Presión máxima de operación RANGO 10 – 41,4 10 – 40
(bar) PROMEDIO 22,77 27,78
Caudal de vapor medio (kg/h) RANGO 80 - 32000 55 – 49157,5
PROMEDIO 3354,17 3751,20
Peso (kg) RANGO 2,7 - 971 1,7 - 685
PROMEDIO 110,91 61,27
Volumen (l) RANGO 0,53 - 660 2 - 400
PROMEDIO 63,26 38,94
Diámetro de entrada (mm) RANGO 15 – 350 15 – 300
PROMEDIO 90,67 67,26
Diámetro drenaje (“) RANGO ½-2 ½ - 2-1/2
PROMEDIO 1 8/9
71
Referencias
REFERENCIAS
Spirax-Sarco. ”Module 12.5 - Separators”. En: The Steam and Condensate Loop. p.
12.5.2; p. 12.5.3 – 12.5.4; p. 12.5.6
http://www.tlv.com/global_pdf/manpm/65333-egf.pdf
http://www.spiraxsarco.com/global/es/Products/Documents/Separador_de_hierro
_fundido_S2_(Roscado)-Hoja_T%C3%A9cnica.pdf
http://www.spiraxsarco.com/global/es/Products/Documents/Separador_de_hierro
_fundido_S3_(Bridas)-Hoja_T%C3%A9cnica.pdf
http://www.spiraxsarco.com/global/es/Products/Documents/Separador_en_acero_
al_carbono_S5-Hoja_T%C3%A9cnica.pdf
http://www.spiraxsarco.com/global/es/Products/Documents/Separador_en_acero_
inoxidable_austen%C3%ADtico_S6-Hoja_T%C3%A9cnica.pdf
72
Referencias
http://www.spiraxsarco.com/global/es/Products/Documents/Separadores_S7_DN6
5_a_DN150-acero-Hoja_T%C3%A9cnica.pdf
http://www.spiraxsarco.com/global/es/Products/Documents/Separador_de_acero_
inoxidable_S8_DN65_a_DN350-Hoja_T%C3%A9cnica.pdf
http://www.spiraxsarco.com/global/es/Products/Documents/Separador_de_fundici
%C3%B3n_nodular_S12_conexiones_roscadas-Hoja_T%C3%A9cnica.pdf
http://www.spiraxsarco.com/global/es/Products/Documents/Separador_en_fundici
%C3%B3n_nodular_S13_conexiones_con_bridas-Hoja_T%C3%A9cnica.pdf
http://www.spiraxsarco.com/global/es/Products/Documents/Separadores_S1_S2_S
3_S5_S6_S7_S8_S12_S13_y_Tipo_1808-
Instrucciones_de_Instalaci%C3%B3n_y_Mantenimiento.pdf
http://www.sotermic.cl/wp-content/uploads/PDF/separador-de-gota.pdf
http://www.ecotherm.com/es/Products/Steam-Solutions/Individual-Turnkey-
Solutions/137-Separadores-de-Vapor
http://www.comeval.es/pdf/mep/esp/datro_2006.pdf
María Clara Omaña Pérez. Estado del Arte de las tecnologías utilizadas para
minimizar el arrastre de líquidos en separadores líquido-vapor en un proceso de
acondicionamiento de gas. Caracas, 2005. Escuela metropolitana, Escuela de
Ingeniería Química. Disponible en:
http://repositorios.unimet.edu.ve/docs/31/ATTP155O53P4.pdf
https://www.armstronginternational.com/es/in-line-separators-ds-series
73
ANEXO
ANEXO
FABRICANTE MODELO TIPO PMA(bar) TMA(ºC) PMO(bar) TMO(ºC) CAUDAL MEDIO(kg/h) PESO(kg) VOLUMEN(l) D_entrada(mm) D_drenaje(")
Spirax-Sarco S1 Deflector 16 300 13,8 200 2,7 0,53 15 1/2
Spirax-Sarco S1 Deflector 16 300 13,8 200 4,2 1,13 20 1/2
Spirax-Sarco S1 Deflector 16 300 13,8 200 8,1 3,15 25 1/2
Spirax-Sarco S2 Deflector 16 184 10 184 9,6 1,5 32 1/2
Spirax-Sarco S2 Deflector 16 184 10 184 9,6 1,5 40 1/2
Spirax-Sarco S2 Deflector 16 184 10 184 19 3,2 50 1/2
Spirax-Sarco S3 Deflector 16 184 10 184 14 1,6 40 1/2
Spirax-Sarco S3 Deflector 16 184 10 184 25,4 3,2 50 1/2
Spirax-Sarco S3 Deflector 16 184 10 184 36,7 4,6 65 3/4
Spirax-Sarco S3 Deflector 16 184 10 184 44,9 6,5 80 1
Spirax-Sarco S3 Deflector 16 184 10 184 74,8 13,5 100 1
Spirax-Sarco S3 Deflector 16 184 10 184 177,8 38,5 125 1
Spirax-Sarco S3 Deflector 16 184 10 184 181,4 42,5 150 1
Spirax-Sarco S3 Deflector 16 184 10 184 254 68 200 1 1/2
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 125 5,8 0,71 15 1
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 300 6,8 0,9 20 1
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 350 11,9 2,83 25 1
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 750 15,9 4,15 32 1
74
ANEXO
FABRICANTE MODELO TIPO PMA(bar) TMA(ºC) PMO(bar) TMO(ºC) CAUDAL MEDIO(kg/h) PESO(kg) VOLUMEN(l) D_entrada(mm) D_drenaje(")
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 750 22 6,93 40 1
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 1500 23,9 7,74 50 1
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 125 7,4 0,72 15 1
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 300 9,1 0,92 20 1
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 350 14,8 2,86 25 1
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 750 18,6 4,19 32 1
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 750 25,5 7 40 1
Spirax-Sarco S5 Deflector 50 425 41,4 425 1500 29,1 7,88 50 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 34,1 425 125 5,8 0,71 15 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 34,1 425 300 6,8 0,9 20 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 34,1 425 350 11,9 2,83 25 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 34,1 425 750 15,9 4,15 32 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 34,1 425 750 22 6,93 40 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 34,1 425 1500 23,9 7,74 50 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 27,9 425 125 7,4 0,72 15 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 27,9 425 300 9,1 0,92 20 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 27,9 425 350 14,8 2,86 25 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 27,9 425 750 18,6 4,19 32 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 27,9 425 750 25,5 7 40 1
Spirax-Sarco S6 Deflector 50 425 27,9 425 1500 29,1 7,88 50 1
Spirax-Sarco S7 Deflector 25 225 1500 47 18 65 1
Spirax-Sarco S7 Deflector 25 225 3500 64 32 80 1
Spirax-Sarco S7 Deflector 25 225 6000 88 52 100 2
Spirax-Sarco S7 Deflector 25 225 7500 120 66 125 2
Spirax-Sarco S7 Deflector 25 225 7500 185 95 150 2
75
ANEXO
FABRICANTE MODELO TIPO PMA(bar) TMA(ºC) PMO(bar) TMO(ºC) CAUDAL MEDIO(kg/h) PESO(kg) VOLUMEN(l) D_entrada(mm) D_drenaje(")
Spirax-Sarco S7 Deflector 25 225 315 185 200 2
Spirax-Sarco S7 Deflector 25 225 593 357 250 2
Spirax-Sarco S7 Deflector 25 225 676 400 300 2
Spirax-Sarco S7 Deflector 25 225 971 660 350 2
Spirax-Sarco S8 Deflector 25 225 1500 38 14 65 1
Spirax-Sarco S8 Deflector 25 225 3500 58 31 80 1
Spirax-Sarco S8 Deflector 25 225 6000 83 48 100 2
Spirax-Sarco S8 Deflector 25 225 7500 118 66 125 2
Spirax-Sarco S8 Deflector 25 225 7500 154 110 150 2
Spirax-Sarco S8 Deflector 25 225 292 223 200 2
Spirax-Sarco S8 Deflector 25 225 440 376 250 2
Spirax-Sarco S8 Deflector 25 225 564 415 300 2
Spirax-Sarco S8 Deflector 25 225 735 623 350 2
Spirax-Sarco S12 Deflector 25 350 21,3 350 9 1,5 32 1/2
Spirax-Sarco S12 Deflector 25 350 21,3 350 9 1,5 40 1/2
Spirax-Sarco S12 Deflector 25 350 21,3 350 17 3,2 50 1/2
Spirax-Sarco S13 Deflector 25 350 21,3 350 14 1,6 40 1/2
Spirax-Sarco S13 Deflector 25 350 21,3 350 25 3,2 50 1/2
Spirax-Sarco S13 Deflector 25 350 21,3 350 28 4,6 65 3/4
Spirax-Sarco S13 Deflector 25 350 21,3 350 36 6,5 80 1
Spirax-Sarco S13 Deflector 25 350 21,3 350 60 13,5 100 1
Spirax-Sarco S13 Deflector 25 350 21,3 350 128 38,5 125 1
Spirax-Sarco S13 Deflector 25 350 21,3 350 130 42,5 150 1
Spirax-Sarco S13 Deflector 25 350 21,3 350 190 68 200 1 1/2
TLV DC7 Ciclónico 25 300 25 300 130 3,4 15 1/2
76
ANEXO
FABRICANTE MODELO TIPO PMA(bar) TMA(ºC) PMO(bar) TMO(ºC) CAUDAL MEDIO(kg/h) PESO(kg) VOLUMEN(l) D_entrada(mm) D_drenaje(")
TLV DC7 Ciclónico 25 300 25 300 210 3,4 20 1/2
TLV DC7 Ciclónico 25 300 25 300 315 5,3 25 1/2
TLV DC7 Ciclónico 25 300 25 300 1045 6,5 40 1/2
TLV DC7 Ciclónico 25 300 25 300 1325 15 50 1/2
TLV DC7 Ciclónico 25 300 25 300 130 5 15 1/2
TLV DC7 Ciclónico 25 300 25 300 210 5,6 20 1/2
TLV DC7 Ciclónico 25 300 25 300 315 8,1 25 1/2
TLV DC7 Ciclónico 25 300 25 300 1045 11 40 1/2
TLV DC7 Ciclónico 25 300 25 300 1325 22 50 1/2
TLV SF1 Ciclónico 10 185 10 185 55 4,5 15 1/2
TLV SF1 Ciclónico 10 185 10 185 110 4,5 20 1/2
TLV SF1 Ciclónico 10 185 10 185 165 6 25 1/2
TLV SF1 Ciclónico 10 185 10 185 445 11 40 1/2
TLV SF1 Ciclónico 10 185 10 185 675 22 50 1/2
TLV SF1 Ciclónico 10 185 10 185 55 5,6 15 1/2
TLV SF1 Ciclónico 10 185 10 185 110 5,9 20 1/2
TLV SF1 Ciclónico 10 185 10 185 165 8 25 1/2
TLV SF1 Ciclónico 10 185 10 185 445 15 40 1/2
TLV SF1 Ciclónico 10 185 10 185 675 28 50 1/2
Armstrong DS-1 Ciclónico 20 221 20 132,5 7,3 15 3/4
Armstrong DS-1 Ciclónico 20 221 20 231,5 7,3 20 3/4
Armstrong DS-1 Ciclónico 20 221 20 375,5 7,3 25 3/4
Armstrong DS-1 Ciclónico 20 221 20 650,5 12,7 32 1
Armstrong DS-1 Ciclónico 20 221 20 884,5 12,7 40 1
Armstrong DS-1 Ciclónico 20 221 20 1458,5 20,5 50 1
77
ANEXO
FABRICANTE MODELO TIPO PMA(bar) TMA(ºC) PMO(bar) TMO(ºC) CAUDAL MEDIO(kg/h) PESO(kg) VOLUMEN(l) D_entrada(mm) D_drenaje(")
DS-2
Armstrong Ciclónico 13 221 1458,5 20,5 65 1
(150)
DS-2
Armstrong Ciclónico 13 221 2252,5 35 80 1 1/4
(150)
DS-2
Armstrong Ciclónico 13 221 3878,5 45 100 1 1/4
(150)
DS-2
Armstrong Ciclónico 20 221 2081 35 65 1
(300)
DS-2
Armstrong Ciclónico 20 221 3213,5 45 80 1 1/4
(300)
DS-2
Armstrong Ciclónico 20 221 5533 65 100 1 1/4
(300)
Armstrong DS-3 Ciclónico 20 343 132,5 12,7 15 1
Armstrong DS-3 Ciclónico 20 343 231,5 12,7 20 1
Armstrong DS-3 Ciclónico 20 343 375,5 13,6 25 1
Armstrong DS-3 Ciclónico 20 343 650,5 14,5 32 1
Armstrong DS-3 Ciclónico 20 343 884,5 20,9 40 1
Armstrong DS-3 Ciclónico 20 343 1458,5 23,1 50 1
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 73 13,6 15 1
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 127,5 13,6 20 1
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 207 15 25 1
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 358,5 15,9 32 1
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 488 22,7 40 1
(150)
78
ANEXO
FABRICANTE MODELO TIPO PMA(bar) TMA(ºC) PMO(bar) TMO(ºC) CAUDAL MEDIO(kg/h) PESO(kg) VOLUMEN(l) D_entrada(mm) D_drenaje(")
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 804,5 24,9 50 1
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 1147,5 45,4 65 1
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 1772 63,5 80 1
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 3051 88,4 100 1 1/2
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 6924,5 159 150 1 1/2
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 11990,5 215 200 2
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 18899,5 354 250 2
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 10 232 27107,5 426 300 2 1/2
(150)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 132,5 14,5 15 1
(300)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 231,5 14,5 20 1
(300)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 375,5 15,9 25 1
(300)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 650,5 16,8 32 1
(300)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 884,5 25,4 40 1
(300)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 1458,5 26,8 50 1
(300)
79
ANEXO
FABRICANTE MODELO TIPO PMA(bar) TMA(ºC) PMO(bar) TMO(ºC) CAUDAL MEDIO(kg/h) PESO(kg) VOLUMEN(l) D_entrada(mm) D_drenaje(")
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 2081 49,9 65 1
(300)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 3213,5 68 80 1
(300)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 5533 99,8 100 1 1/2
(300)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 12557,5 172 150 1 1/2
(300)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 21744 278 200 2
(300)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 34273,5 535 250 2
(300)
DS-4
Armstrong Ciclónico 34 343 49157,5 685 300 2 1/2
(300)
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 6 2,1 15 1/2
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 8 2,4 20 1/2
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 9 3 25 1/2
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 15 5 32 1/2
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 16 5,8 40 1/2
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 22 10,4 50 1/2
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 35 18 65 3/4
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 41 23 80 3/4
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 62 35 100 3/4
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 87 55 125 1
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 158 74 150 1
Comeval Datro Ciclónico 40 200 40 200 183 109,3 200 1
Ecotherm ESS-1 Deflector 10 200 80 15 1/2
80
ANEXO
FABRICANTE MODELO TIPO PMA(bar) TMA(ºC) PMO(bar) TMO(ºC) CAUDAL MEDIO(kg/h) PESO(kg) VOLUMEN(l) D_entrada(mm) D_drenaje(")
Ecotherm ESS-2 Deflector 10 200 160 20 1/2
Ecotherm ESS-3 Deflector 10 200 230 25 1/2
Ecotherm ESS-4 Deflector 10 200 330 32 1/2
Ecotherm ESS-5 Deflector 10 200 600 40 1/2
Ecotherm ESS-6 Deflector 10 200 900 50 1/2
Ecotherm ESS-7 Deflector 10 200 1400 65 1
Ecotherm ESS-8 Deflector 10 200 2400 80 1
Ecotherm ESS-9 Deflector 10 200 3800 100 1
Ecotherm ESS-10 Deflector 10 200 5000 125 1
Ecotherm ESS-11 Deflector 10 200 8000 150 1
Ecotherm ESS-12 Deflector 10 200 17000 200 1
Ecotherm ESS-13 Deflector 10 200 22000 250 1
Ecotherm ESS-14 Deflector 10 200 32000 300 1
Sotermic S16S Ciclónico 32 300 5 2 15 1/2
Sotermic S16S Ciclónico 32 300 6 2,5 20 1/2
Sotermic S16S Ciclónico 32 300 7 3 25 1/2
Sotermic S16S Ciclónico 32 300 12 5 32 1/2
Sotermic S16S Ciclónico 32 300 13,8 5,7 40 1/2
Sotermic S16S Ciclónico 32 300 19,5 10,5 50 1/2
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 5 2 15 1/2
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 6 2,5 20 1/2
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 7 3 25 1/2
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 12 5 32 1/2
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 13,8 5,7 40 1/2
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 19,5 10,5 50 1/2
81
ANEXO
FABRICANTE MODELO TIPO PMA(bar) TMA(ºC) PMO(bar) TMO(ºC) CAUDAL MEDIO(kg/h) PESO(kg) VOLUMEN(l) D_entrada(mm) D_drenaje(")
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 32 18,5 65 3/4
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 38 25 80 3/4
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 57 35,4 100 3/4
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 81,5 50 125 1
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 153 75 150 1
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 195 140 200 1
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 321 280 250 1 1/2
Sotermic S25S Ciclónico 32 300 465 400 300 1 1/2
Sotermic S10S Ciclónico 32 300 1,7 2,39 15 1
Sotermic S10S Ciclónico 32 300 1,7 2,42 20 1
Sotermic S10S Ciclónico 32 300 1,9 2,45 25 1
Sotermic S10S Ciclónico 32 300 3,7 4,64 40 1
Sotermic S10S Ciclónico 32 300 3,9 4,81 50 1
82