UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DOCENTE: Ph.D AIDA ZAPATA MAR

PRESENTADO POR:
José Carlos Julluni Ccahua CODIGO:
171380

SEMESTRE 2018 – II
CUSCO – PERU
2019
1. INTRODUCCION.
En el presente informe expuesto detallare las consideraciones básicas que se debe tener
en cuenta en el proceso de dosificación, mezclado y vaciado de concreto, puesto que de
ella depende la resistencia mecánica del concreto endurecido requerido en obra.
El diseño de mezcla nos proporciona la dosificación de los componentes de la mezcla,
sin embargo, el proceso de mezclado y vaciado es muy importante en la obtención de
una estructura homogénea requerida. Así mismo dependerá mucho de este proceso la
resistencia mecánica final.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de las reglas
generales, lo que permite establecer la dosis correcta a través de recetas que permiten
contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos.
La formación teórica-practica ingenieril en muy determinante en el proceso de
formación académica, puesto que este conocimiento adquirido será muy útil la practica
en campo.
2. OBJETIVOS.

 GENERALES.
 Determinar una mezcla acorde al diseño que previamente se realizó. En
𝑘𝑔
este caso una resistencia media F’c=280 𝑐𝑚2
 Probar experimentalmente los valores calculados en el diseño de mezcla
realizado, así mismo más adelante en la resistencia mecánica de los
especímenes obtenidos.
 Llegar a la consistencia plástica determinada en el diseño de mezcla
realizada previamente en grupo.
 Conocer los equipos con los cuales se trabajara, así mismo la procedencia
de los agregados.

3 .FUNDAMENTO TEORICO.
DISEÑO DE MEZCLA: el diseño de mezcla es un proceso que consiste en dosificar los
componentes de la mezcla de concreto en proporciones
adecuadas con el objetivo de obtener un concreto
endurecido resistente. En la actualidad los métodos más
usados son los empíricos directos, respaldados por
consideraciones y principios técnicos, que consisten en
proporcionar y hacer amasados de pruebas basados en la
relación agua cemento y tomando en consideración factores
que afectan el concreto resultante. Entre los métodos más usados se tiene el ACI
(asociación internacional de concreto)
AGREGADO FINO: se considera como agregado fino a la arena o piedra finalmente
triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz de 9.5mm (3/8”) y que cumple
con los límites establecidos en la norma técnica peruana.
AGREGADO GRUESO: se conoce al agregado grueso como una piedra triturada que
queda retenida e la malla 3/8” y que cumple con los límites establecidos según la ASTM.
CEMENTO YURA 1P: El cemento portland puzolanico yura 1p , ALTA DURABILIDAD, es
un cemento elaborado bajo los más estrictos estándares de la industria cementera,
colaborando con el medio ambiente, debido a que en su producción se reduce
ostensiblemente la emisión de co2, contribuyendo a la reducción de los gases con efecto
invernadero.
Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen
volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente en molinos
de última generación, logrando un alto grado de finura. La fabricación es controlada
bajo un sistema de gestión de calidad certificada con ISO 9001 y de gestión ambiental
ISO 14001, asegurando un alto estándar de
calidad.
SLUMP: el slump test sirve para conocer la consistencia del concreto, es decir, su
capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener en un mínimo
de varios. Para caracterizar el
comportamiento del concreto en
estado fresco, emplearemos el
ensayo de asiento llamado
también revenimiento o SLUMP,
este ensayo consiste en
consolidar una muestra de
concreto fresco en un envase
tronco cónico midiendo el
asiento del pistón luego de
desmoldar, este
comportamiento de la prueba
indica su consistencia a la
capacidad de adaptarse al
encofrado o molde manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.
TABLA #1.
Asiento(cm) Consistencia
De 0-2 Indica consistencia Seca
De 3-5 Indica consistencia Plástica
De 6-9 Indica consistencia Blanda
De 10-15 Indica consistencia fluida

METODO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI 211.1):

Es el método más generalizado. En este método se
utiliza el revenimiento como un dato que sirve de
base para diseñar las mezclas de concreto, usa en
términos generales, factores empíricos para el
diseño de mezclas, en los cuales primero se
determina el agua de la mezcla de acuerdo al
revenimiento y el tamaño máximo del agregado y
después la cantidad de grava, la arena se calcula por
diferencia. Además como herramienta practica
proporciona varias tablas con relaciones útiles para
los cálculos del diseño de mezclas.

4 .MATERIALES Y EQUIPOS DE ENSAYO.

  Agregado fino
 Agregado grueso.
 Cemento yura 1P.
 Trompo (mezcladora).
 Cono de Abrams..
 Varilla metálica de 5.
 Varilla metálica.
 Dos unidades de moldes.
 3 unidades de Briqueteras.

5 .PROCEDIMIENTOS.

PRIMERO: teniendo a la mano los componentes a utilizar, procedemos a DOSIFICAR

cada uno de estos de acuerdo al diseño de mezcla obtenida grupalmente.

PESO DEL AGREGADO GRUESO 24.41

PESO DEL AGREGADO FINO 15.03

PESO DEL CEMENTO 7.77

VOLUMEN DEL AGUA 3.56

SEGUNDO: terminado de dosificar se procede a encender el trompo, introducir los
componentes y comenzar con el mezclado. Al momento que se realiza la mezcla dar
golpes con el propósito de cuidar el pegado de la pasta en el trompo.

TERCERO: pasado un tiempo de

aproximadamente 3 minutos, paramos la mezcladora para proceder a determinar el
revenimiento planteado en el diseño de mezcla, en este caso con una consistencia
plástica (3”-5”).
CUARTO: determinación del revenimiento planteado en el diseño de mezcla.
QUINTO: procedemos con el vaciado de tres unidades de briqueteras. con la ayuda de
la varilla de 5/8” chuzeamos en cada 1/3(del volumen de las briquetas) con 25 golpes,
esto para evitar las cangrejeras.
SEXTO: nivelamos perfectamente la superficie final y procedemos con el
almacenamiento en un lugar seguro en el cual fragüé 24 horas.

G. Conclusiones.
 se obtuvo una mezcla con un slump de aproximadamente 12 cm,
considerada plástica.
 Es importante tener en cuenta el orden el cual se ingresan los
componentes a la mezcladora.
 También se requiere de pequeños golpes con algún material sobre el
trompo para evitar la adherencia de la mezcla a las caras del trompo
mezclador.
 Previo vaciado, engrasar las superficies interiores del molde.
 Sacar algunas partículas de agregado grueso que no cumplen con el
tamaño máximo nominal, esto mismo se hace con el excesivo material
orgánico encontrado.