DISEÑO DE PLANTA DE JABON DE TOCADOR

MARIA CAMILA OTALORA YAÑEZ

DANIELA RUJANA MONTOYA

NICOLAS MORENO VEGA

LAURA DANIELA TORRENTE ANDRADE

MAYO 2019

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”

HUILA

DISEÑO DE PLANTA
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................4
2. OBJETIVO GENERAL....................................................................................................................5
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................................................................5
3. LOCALIZACION.............................................................................................................................6
4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO.................................................................................................7
4.1 JABÓN DE TOCADOR..................................................................................................................7
5. FICHA TECNICA DEL PRODUCTO.............................................................................................8
6. MATERIA PRIMA E INSUMOS.....................................................................................................9
7. CURSOGRAMA SINOPTICO DE EL PROCESO DE ELABORACION DE JABON DE
TOCADOR A BASE DE ACEITE VEGETAL......................................................................................10
8. DESCRIPCION DEL PROCESO:.................................................................................................12
10. NORMATIVIDAD.......................................................................................................................14
11. EMPAQUE...............................................................................................................................16
11.1 MAQUILADO.........................................................................................................................16
11.2 TIPO DE BOLSA= FLOW PACK......................................................................................16
11.3 CARACTERISTICAS FISICAS.............................................................................................16
12. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.............................................................................................17
13. PRINCIPIOS................................................................................................................................18
13.1 PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO..........................................................18
13.2 PRINCIPIO DE LA MINIMA DISTANCIA RECORRIDA...................................................18
13.3 PRINCIPIO DE LA CIRCULACION O FLUJO DE MATERIALES...................................19
13.4 PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO......................................................................................19
13.5 PRINCIPIO DE LA SATISFACCION Y DE LA SEGURIDAD..............................................20
13.6 PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD.......................................................................................20
14. FACTORES..................................................................................................................................21
14.1 FACTOR MATERIAL............................................................................................................21
14.1.1 MATERIALES......................................................................................................................21
14.1.2 SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES...................................................................22
14.1.3 PROVEDORES.....................................................................................................................22
14.1.4 DOSIFICACION.............................................................................................................23
14.2 FACTOR MAQUINARIA.......................................................................................................23
14.2.1 CALDERA...........................................................................................................................23
14.2.2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO................................................................................24
 14.2.3 TOLVA EXTRUSORA........................................................................................................25
14.2.4 CORTADORA......................................................................................................................26
14.2.5 TROQUELADORA.............................................................................................................26
14.2.6 FILTRO PRENSA...............................................................................................................27
14.2.7 SECADOR............................................................................................................................28
14.2.8 EMPACADORA FLOW PACK S-350-X...........................................................................29
14.3 FACTOR HOMBRE....................................................................................................................29
14.3.1 PUESTOS DE TRABAJO....................................................................................................29
14.3.2 TURNOS................................................................................................................................30
14.3.3 SERVICIOS..........................................................................................................................31
14.3.4 NECESIDADES Y SERVICIOS..........................................................................................31
14.3.5 ESTACIONAMIENTOS......................................................................................................32
14.4 FACTOR MOVIMIENTO..........................................................................................................32
14.4.1 ENTRADA DEL MATERIAL.................................................................................................32
14.4.2 SALIDA DEL MATERIAL......................................................................................................32
14.4.3 MATERIALES DE SERVICIO O AUXILIARES.................................................................33
14.5 FACTOR ESPERA......................................................................................................................34
14.5.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS................................................................34
14.5.2 ALMACEN DE INSUMOS.....................................................................................................35
14.5.3 MATERIAL EN ESPERA........................................................................................................36
14.5.4 AREAS DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS ACABADOS.............................................37
14.5.4.1 ESTIBAS Y ESTANTERIAS............................................................................................38
14.5.4.2 DIMENSIONES DE ALMACENAMIENTO DE CAJA POR ESTIBA........................39
14.6 FACTOR EDIFICIO...................................................................................................................41
15 WEBGRAFIA..............................................................................................................................43
 1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo abarca el tema del diseño de planta, el cual se puede definir como la

ordenación de máquinas y equipos, teniendo en cuenta los principios y factores que influyen

tales como el espacio, los costos, el tiempo, entre otros. En esta ocasión se realizará la

distribución de la planta de producción de jabón de tocador con el fin de poner en práctica las

herramientas aprendidas en clase. Del mismo modo expandir nuestros conocimientos a través de

nuevos procesos de producción como el del jabón, además integrar las competencias adquiridas a

lo largo de la carrera.

Para analizar este proceso de producción se necesitó de conocimientos previos en ingeniera de

tiempos y movimientos, también se necesitó indagar a cerca de la maquinaria, materias primas e

insumos que se utilizan en dicho proceso seleccionado. Cabe aclarar que existen diversas formas

de realizar jabones, estos varían desde sus materias primas hasta cada uno de los procesos de

elaboración. El proceso escogido se realiza de una forma industrial y que garantice la calidad del

producto terminado.

Para realizar este trabajo tuvimos que utilizar diversas fuentes de información que se adaptaran al

producto que queremos realizar “jabón a base de aceite vegetal” y a su vez se le agrego miel para

que dicho jabón fuera nutritivo y cumpliera con su función de limpiar nuestra piel. En este

trabajo podrás encontrar el proceso productivo, la capacidad de producción, normatividad y

otros elementos necesarios para elaborar un diseño de planta y garantizar que dicho producto

cumpla con su finalidad.

 2. OBJETIVO GENERAL

Diseñar la planta de producción de jabón de tocador a base de aceite vegetal.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar cada uno de los factores que afectan al diseño de una planta de producción.
 Relacionar los conocimientos adquiridos previamente en la materia con el proceso de

producción escogido.
 Detallar las etapas del proceso de elaboración de jabón de tocador.

3. LOCALIZACION
 ZONA FRANCA PALERMO ZONA FRANCA IBAGUE
FACTORES PESO CALIFICACION PONDERADO CALIFIACION PONDERADO
origen y disponibilidad de
materia prima 0,1 10 1 1 0.1
condiciones hidrogeológicas 0,02 8 0.16 8 0.16
interés de la comunidad 0,02 5 0.10 5 0.10
disponibilidad de servicios
básicos 0,1 9 0.9 9 0.9
políticas de control ambiental 0,09 9 0.81 9 0.81
infraestructura de transporte 0,2 9 1.6 9 1.6
disponibilidad de mano de obra 0,2 9 1.6 9 1.6
cultura regional 0,02 7 0.14 7 0.14
facilidad de comunicaciones 0,2 9 1.6 9 1.6
servicios complementarios 0,03 7 0.21 7 0.21
políticas fiscales y financieras 0,02 7 0.14 7 0.14
TOTAL 1 8.26 7.36

Se deliberaron los anteriores aspectos considerando que

son de relevancia, los factores más importante a tener en

cuenta fueron la materia prima y la disponibilidad de

servicios básicos en el lugar arrojando mayor

puntuación a la ZONA FRANCA SURCOLOMBIANA

ubicada en el departamento del Huila en el km 5 vía

Neiva – Palermo.

4. DESCRIPCION DEL PRODUCTO

4.1 JABÓN DE TOCADOR

Elaborado a partir de materias primas de la mejor

calidad y con un cuidadoso control del proceso. Posee

una fórmula antibacterial y humectante, es muy soluble

en agua, posee una dureza característica, produce

espuma aún en agua dura o salada, no se enrancia con

facilidad y tiene un gran poder desengrasante. Se

caracteriza por su agradable aroma a miel y es un

producto biodegradable, por lo que no Reseca la piel y

cuida el medio ambiente.

 5. FICHA TECNICA DEL PRODUCTO

DENOMINACION DEL PRODUCTO

JABON DE TOCADOR

INGREDIENTES

Aceite Vegetal, sosa caustica, miel, sal, colorante, tierra decolorante.

CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS DEL PRODUCTO

Presentación pastilla de 100 gramos

Altura 2.7 cm

Largo 12.4 cm

Ancho 5.1 cm

Peso 100 g

Olor miel

Color café
Ofrece un cuidado para la piel eliminando bacterias. Por su
Usos principales contenido en glicerina, humecta y protege la piel

TIPO DE EMPAQUE

Empaque

Altura 3.2 cm

Largo 12.9 cm

Ancho 5.6 cm

TIEMPO DE VIDA

1 año a partir de la fecha de producción

CONDICIONES DE ALMACENAJE

Conservar fuera del agua en un lugar fresco y seco

 6. MATERIA PRIMA E INSUMOS

Insumos
MATERIA PRIMA

Es un
La materia extraída de
concepto
la naturaleza y que se
económico
transforma para Aceite
que permite
elaborar materiales vegetal
nombrar a
que más tarde se (OLIVA) Colorantes
un bien Tierra Miel Sal Sosa
trasforma en bienes de para
consumible decolorante natural común caustica Agua
consumo jabón
que se

emplea la

producción

de otros

bienes
7. CURSOGRAMA SINOPTICO DE EL PROCESO DE ELABORACION DE
JABON DE TOCADOR A BASE DE ACEITE VEGETAL

JABON DE TOCADOR

Jabón de aceite vegetal olor a

miel de 100gr

Recepción de materia prima 1

Medición de PH 1

Dosificación de MP 1

Limpieza de ingredientes 2

Mezclado de ingredientes
3

Adición de sal a la mezcla 4

Reposo de la mezcla 5

Extracción de la humedad 6

Añadir aditivos y colorantes 7

Moldeado del jabón 8

Cortar en barras 9

Verificación de especificaciones 2

Prensado del jabón 10

Empacar y embalar 11
Inspección 1: Medir el PH del aceite.

Operación 1: Dosificación de materias primas.

Operación 2: Limpiar los ingredientes para así obtener un mismo color, olor y acidez.

Operación 3: Mezclar los ingredientes por medio de calor.

Operación 4: Agregar sal común a la mezcla para que se cumpla el proceso de coagulación.

Operación 5: Reposar la mezcla para separar el jabón de ingredientes líquidos.

Operación 6: Extraer la humedad de la mezcla.

Operación 7: Añadir aditivos y colorantes.

Operación 8: Moldear el jabón en forma de barra.

Operación 9: Cortar la barra en segmentos con una medida específica.

Inspección 2: Verificar que el jabón cumpla con las especificaciones requeridas.

Operación 10: Prensar el jabón para darle su forma y marca.

Operación 11: Empacar y embalar el producto final.

 8. DESCRIPCION DEL PROCESO:

Para la elaboración de los jabones de tocador principalmente se necesita el suministro de la

materia prima, esta llega a la zona de cargue donde se realiza un control de calidad y se evalúa la

acidez, el color y el olor, después de esto la materia prima es trasportada a su respectivo tanque

de almacenamiento, cabe resaltar que en el inicio de la producción también se recibe la soda o

sosa caustica, se le hace la inspección de calidad y se almacena en otro tanque.

Posterior a esto se transporta nuestra materia prima que en este caso es el aceite de oliva en las

cantidades necesarias para someterlo a un proceso de limpieza el cual se realiza en el filtro de

prensa. Una vez finalizado se lleva el aceite de oliva, la sosa caustica y el agua a las calderas en

donde se realizara el proceso de “saponificación”, que es la mezcla de dichas sustancias. Luego

de ser mezcladas se les agrega sal común y se deja reposar por 72 horas.

Después del proceso de reposo ya vemos la formación de masas a las que denominamos jabón,

las cuales son transportadas al secador para extraerles la humedad y obtener una masa más

consistente. Las masas de jabón pasan a la tolva en donde se le agrega la miel y el colorante; el

proceso continua en la extrusora la cual se encarga de que toda la mezcla sea uniforme y se

obtenga una barra para que pase por la cortadora y dicha barra sea divida en partes iguales de

acuerdo al tamaño de nuestro jabón. Las barras pequeñas son transportadas a la troqueladora para

darles la forma final y la adecuación de la marca. Ya obtenidos los jabones pasan por la máquina

que se encarga de los empaques para que los operarios al final del proceso se encarguen de

embalar nuestro producto.

 9. TIPO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO (producción en línea o en cadena)

 Reducción del manejo de piezas hacia el punto de montaje, con menos congestión

alrededor del mismo y menos espacio ocupado, de otra forma, en concepto de pasillos y

almacenaje.
 Reducción de las cantidades de material en proceso, permitiendo la disminuci6n del

tiempo en proceso y de las inversiones en material.

 Una supervisión más fácil, una vez planeada la distribución y organizados los controles.

La producción en cadena o distribución por producto, se empleará cuando:

 Haya gran cantidad de piezas o productos a fabricar.

 El diseño del producto este más o menos normalizado.
 La demanda del producto sea razonablemente estable, y el equilibrado de las operaciones

y la continuidad de la circulación de materiales puedan ser logrados sin muchas

dificultades.

10. NORMATIVIDAD

NORMATIVIDAD PARA PROCESO DE FABRICACION Y CONTENIDOS DEL

PRODUCTO Y PRODUCTO TERMINADO

ENTE REGULADOR DESCRIPCION
INVIMA RESOLUCION 1229 DEL 2013 Se establece el modelo de inspección,

vigilancia y control sanitario para los

productos de uso y consumo humano.

MINISTERIO DE SALUD Y reglamento técnico sobre los requisitos

PROTECCION SOCIAL sanitarios que deben cumplir los aceites y

grasas de origen vegetal o animal que se

RESOLUCION 2154 DE 2012 procesen, envasen, almacenen, transporten,

exporten, importen y/o comercialicen en el

país, destinados para el consumo humano

MINISTERIO DE SALUD Se reglamentan parcialmente los

DECRETO NÚMERO 1545 DE 1998 Regímenes Sanitario, de Control de

Calidad y de Vigilancia de los Productos de

Aseo, Higiene y Limpieza de Uso

Doméstico
MINISTERIO DE SALUD Se establece el cumplimiento de las

Normas de Fabricación para los Productos

RESOLUCION 4234 DE 1998 de Aseo, Higiene y Limpieza de Uso

Doméstico importados, en los casos en que

las autoridades sanitarias no emitan el

certificado de cumplimiento de Normas de

Fabricación.
LA COMISIÓN DE LA COMUNIDAD Regulan los regímenes sanitarios, de

ANDINA control de calidad y vigilancia sanitaria en

Decisión 706 relación con la producción, procesamiento,

envasado, expendio, importación,

 almacenamiento y comercialización de los

productos de higiene doméstica y productos

absorbentes de higiene personal.

MINISTERIO DE SALUD se reglamenta parcialmente el Régimen de

Registros y Licencias, el Control de

DECRETO REGLAMENTARIO 677 DE Calidad, así como el Régimen de

26 DE ABRIL DE 1995 Vigilancias Sanitarias de Medicamentos,

Cosméticos, Preparaciones Farmacéuticas a

base de Recursos Naturales, Productos de

Aseo, Higiene y Limpieza y otros

productos de uso doméstico

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Esta norma específica los criterios

NTC 5131 ambientales que deben cumplir los

productos de limpieza institucional,

industrial y de uso doméstico, en cualquier

presentación para obtener el Sello

Ambiental Colombiano.
11. EMPAQUE

11.1 MAQUILADO

Nuestro empaque provendrá de una maquiladora, la cual cumple con las especificaciones

requeridas de parte nuestra. Llega en rollos de material listo para ensamblar a la maquina

empacadora.
11.2 TIPO DE BOLSA= FLOW PACK

Bolsa multicapa laminada en grandes y pequeños formatos, con selles ventrales o laterales, con o

sin fuelle. Este tipo de bolsa ofrece una apariencia limpia, debido a que no posee selles visibles

en la cara frontal; además permite agregar aditamentos preservando las propiedades del producto

empacado.

11.3 CARACTERISTICAS FISICAS

Barra rectangular empaquetada en una bolsa Flow pack donde al frente se muestra el nombre de

la marca con colores llamativos y letra de gran tamaño, de igual manera el contenido neto e

ingredientes.

Nombre del producto – marca – peso – productor – país

12. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

MAQUINA CAPACIDAD
CALDERA 28.000 Kg
TANQUES DE ALMACENAMIENTO 25.000 Lts
TOLVA EXTRUSORA 600 Kg
CORTADORA 260 Piezas/min
TROQUELADORA 290 Pizas/min
FILTRO PRENSA 7.5 Lts/min
SECADOR 300 Kg
Nuestra capacidad de produccion fue calculada con base a nuestra maquina con menor capacidad

de produccion con respecto a todo el sistema de produccion, la cual es la cortadora con 260

piezas por minutos; se calculo tomando 200 piezas por minuto ya que se considero el

rendimiento.

200 cortes/min X 60(min) = 12.000 cortes/hora

Turno de 8 horas diarias

12.000 x 8 (horas) = 96.000 unidades al dia

= 9.600.000 gramos al dia

= 9.600 kilogramos al dia

13. PRINCIPIOS

13.1 PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO

En la planta rostí-jabones se integra conjuntamente y de la mejor manera lo que es necesario en cuanto a

materia de funcionamiento de sus áreas y factores que se incluyen en ella. La mano de obra es la

primordial que cualquier otro factor; en la planta es fundamental l el bienestar de los operarios, debido a

esto se encuentran unas áreas necesarias para que se sientan cómodos en su área de labor. Hablando de los

materiales, desde su llegada hasta su transformación tienen su debido proceso dependiendo del momento

en que se empleen, la planta cuenta con los espacios suficientes para su verificación de calidad,

almacenamiento y transformación. Seguidamente la integración conjunta debe incluir y puntualizar de la

mejor forma la maquinaria y en Rostí-jabones no es la excepción y con esto se quiere decir que siempre

nos preocupamos por mantener la maquinaria en buen funcionamiento, espacios entre máquinas para su

mantenimiento, su posicionamiento es el adecuado para el perfecto flujo de materiales, y demás detalles

que se tuvieron en cuenta al momento de distribuirlas. Nuestra planta de producción de jabón trabaja

unidamente debido la cercanía de las áreas, ambiente laboral, servicios auxiliares adecuados, seguridad

necesaria tanto para los operarios como para todo el personal humano que labore en la planta; por estas y

otras especificaciones nuestra planta de producción si trabaja conjuntamente como un solo equipo sin

tener en cuenta que se divide en diferentes áreas de trabajo dándole la mejor aprobación a este principio

de la distribución en planta.

13.2 PRINCIPIO DE LA MINIMA DISTANCIA RECORRIDA

Teniendo en cuenta nuestro sistema producción, una produccion de flujo continuo donde se

fabrica un único producto que es el jabón de tocador , se puede decir que la distribución de los

espacios para la fabricación de los jabones de tocador es la adecuada para que el flujo de

materiales recorriendo la menor distancia posible, no obstante, en el área de producción se

tendrán 7 operarios, esto quiere decir que el sistema de producción es (semi- automatizado) y los

recorridos de los materiales y el producto en proceso se trasladaran por medio de tuberías

interconectadas teniendo en cuenta que dicho traslado sea directamente enseguida de un proceso

a otro , también se mueve por medio de bandas transportadoras de igual manera de un proceso a

otro contando con la distancia netamente necesaria aprovechando los espacios del área.

13.3 PRINCIPIO DE LA CIRCULACION O FLUJO DE MATERIALES

Como anteriormente se mencionaba en el principio de la mínima distancia recorrida, las

máquinas están debidamente ubicadas, una seguida de la otra contando con la secuencia

necesaria para la transformación de los materiales. La forma de el proceso de producción es en

forma de ‘U’ con el orden de las áreas así: en el inicio de la U están ubicados los tanques de

almacenamiento de la materia prima, seguido por el filtro prensa, tanques de saponificación y

coagulación, un secador de vapor, maquina extrusora, la cual es la que está ubicada dando el giro

junto con una banda transportadora que conecta con la cortadora y esta con la troqueladora, para

terminar con la otra punta de la U con el área de empaque y embalaje. Todo esto con una

secuencia, maquina tras máquina, una detrás de la otra.

13.4 PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO

En la planta de producción de jabón de tocador se tuvo en cuenta cada uno de los aspectos

necesarios para el mayor aprovechamiento del espacio. En el área de producción, las maquinarias

cuentan con el suficiente espacio tanto como vertical, horizontal, alrededores como también el

espacio por encima de cada una de ellas. En el almacén de insumos se maneja una manera de

almacenamiento óptima para el aprovechamiento del espacio como lo es la estantería; de igual

manera se emplea el mismo sistema en el área de almacenamiento de productos terminados, se

opta por almacenar los jabones en cajas, para luego ser ubicados en estibas para que estas sean

apiladas una encima de la otra teniendo en cuenta los aspectos más importantes para que este

almacenamiento no cuente con ningún inconveniente ni ningún tipo de desaprovechamiento del

espacio cubico, para esto se calculó la producción diaria y se tuvo en cuenta la periodicidad de

flujo de salida, para así tener con más exactitud la cantidad de cajas que se almacenaran en el

espacio de la zona de almacenamiento.

13.5 PRINCIPIO DE LA SATISFACCION Y DE LA SEGURIDAD

Teniendo en cuenta el alto nivel de satisfacción que los operarios y demás trabajadores deben

tener al momento de realizar sus actividades, se consideró pertinente estimularlos de manera

beneficiosa para ellos, ofreciéndoles una variedad de bonificaciones con el fin mismo de que la

satisfacción al momento de ejercer su labor, sea por lo menos encaminada a dichos beneficios;
siendo así un beneficio también para la compañía, ya que si los trabajadores hacen de la mejor

manera su labor, esto se verá reflejado en los indicadores de desempeño y por ende un fruto

económico. Por el lado de la seguridad, se cuenta con la necesaria siguiendo los lineamientos de

la normatividad específica para este tipo de actividad económica.

13.6 PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD

Siempre se debe pensar en el momento de la expansión o el momento de una producción mayor,

y en Rostí- jabones se pensó en esto, como por ejemplo nuestra capacidad de producción es

calculada en base a la maquina con menor capacidad, y si llegado al caso nuestra capacidad de

producción se incrementa, simplemente debemos sustituir dicha máquina. Siempre estaremos

dispuestos al cambio.

14. FACTORES

14.1 FACTOR MATERIAL

Los aceites vegetales se extraen de las semillas oleaginosas de frutas y pepitas. No solamente se

utilizan para la alimentación, sino que también, son utilizadas con fines industriales

14.1.1 MATERIALES

 Aceite vegetal “ oliva “: es conocido desde siempre por sus propiedades hidratantes ,

regenerantes y suavizantes por lo tanto se utiliza en las áreas terapeuta y embellecedora

debido a que posee virtudes anti-oxidantes que ayudan a la lucha de envejecimiento de la

piel .El aceite de oliva es extraído del fruto de olivo, denominado oliva o aceituna. En el

momento que llega los aceites vegetales, se hacen inspección adecuada y se refina en

donde le quitan el color, olor y miden la acidez.

 El aceite de oliva llega a nuestra planta de forma a granel y se va a distribuir a por

tuberías que esto permite que la materia prima este en las mejores condiciones al

momento de utilizarla para la realización del producto, tanto la materia prima como

algunos insumos son almacenados en tanques donde permite que sus características no se

alteren.
 TIERRA DECOLORANTE: esta procede de las rocas silíceas, es muy finas y contiene

propiedades filtrantes, debido a esto es clarificante y esto permite mejorar el color de

aceite y atrapa las sustancias causantes del mal olor

 MIEL NATURAL: debido a Sus múltiples propiedades la miel, contribuyen con la salud

natural de la piel. Ya que posee beneficios de carácter curativos para la piel; aliviando en

gran medida la resequedad, el agrietamiento, la función principal de este producto en el

proceso es que el jabón de tocador es este se encuentre suave

 SAL COMUN: para el proceso esta es utilizada para coagular
 SOSA CAUSTICA: es un hidróxido cáustico usado en la industria (principalmente como

una base química), donde esta permite absorber la humedad del aire en el proceso.
 COLORANTES PARA JABON: Los colorantes se añaden al final de la elaboración ya que

este permite que la espuma del jabón sea blanca debido a que la cantidad del colorante es

tan mínima que esta es soluble en agua y no quedan residuos de este

14.1.2 SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

El sistema de manejo de materiales en nuestra planta es semiautomatizado, debido a que la

mayoría de procesos son realizados por maquinas debidamente programadas pero que a su vez

necesitan la ayuda de operarios para que se efectúen

14.1.3 PROVEDORES

ACEIT TIERR MIEL SAL SOSA COLORANTES

E DECOLORANT NATURA COMUN CAUSTICA PARA JABON

vegetal E L

Harina Productos , Apisred Zipaquir Almasquimica COLORQUIMIC

del valle químicos (HUILA ) á, s, Bogotá A S-AS

monterrey Colombi ESTRELLA,

México a ANTIOQUIA

14.1.4 DOSIFICACION

Miel Agua Aceite Sosa Sal Colorante

vegetal caustica
2 ml/por 100lt 240kg 41 lt 10g 1ml / unidad
unidad 4800 lt 11520 lt 1968 lt 182,8 kg de jabón
de jabón lt
576 lt

Nuestra dosificación se hace cada tres días ya que nuestra capacidad de almacenamiento

de los tanques de aceite vegetal, sosa caustica y agua da abasto para dichos días
14.2 FACTOR MAQUINARIA

14.2.1 CALDERA

14.2.2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO

14.2.3 TOLVA EXTRUSORA

14.2.4 CORTADORA
14.2.5 TROQUELADORA
14.2.6 FILTRO PRENSA
14.2.7 SECADOR
 14.2.8 EMPACADORA FLOW
PACK S-350-X

14.3 FACTOR HOMBRE

14.3.1 PUESTOS DE TRABAJO

AREAS DE TRABAJO FUNCION DE TRABAJO CANTIDAD TOTAL

Máquina de saponificación:1

Maquina extrusora:1

Maquina secadora:1

Zona de producción Maquina cortadora:1 7

Máquina de filtrado:1

Embalaje:2

Recepción, inspección,

Inspección de MP dosificación: 2 2

Montacargas: 2

Zona de cargue Almacenaje:3 5

 Supervisor de producción 1
Gerente: 1

Secretaria:1

Administrativos Calidad: 1

Recursos humanos:1 6

Contador: 1

Logística:1
Enfermería 1
Aseo 5
seguridad 6
TOTAL 33

14.3.2 TURNOS

Todos los trabajadores de la planta cuentan con la misma intensidad horaria. Teniendo un turno

de 8 horas diarias.

EXCEPCIONES

SEGURIDAD: cuentan con turnos de 8 horas, tres turnos rotativos

CONTADOR: el contador dedicara mínimo 4 horas diarias a su labor.

14.3.3 SERVICIOS

Baños

Zona verde

Enfermería
 Baños

Casilleros
Área común y Cafetería y
bebedores comedor

Estacionamiento

Entrada

Plano de la distribución en planta puntualizando las áreas de necesidades y servicios para los
trabajadores

14.3.4 NECESIDADES Y SERVICIOS

En la planta se tendrán áreas de descanso, contando con bebedores, televisores, y sofás de

descanso. Además de esto, se tiene una enfermería para cualquier accidente laboral. Existen 2

zonas de baños, una fija en el área administrativa y una portátil en el área de producción. Los

trabajadores gozaran de un espacio para el aseo personal, regaderas y casilleros. Los

trabajadores y operarios podrán disfrutar de un área de comedor y cafetería, la cual se contratará

por medios externos. En la planta ay espacios de naturaleza, los trabajadores podrán visitar en

horarios de descanso o no laborales el área de zona verde.

14.3.5 ESTACIONAMIENTOS

En cuanto a estacionamientos, hay dos zonas, una para visitantes tanto para autos como para

motos y de esta misma forma, hay estacionamientos para los operarios y trabajadores de la

planta.

14.4 FACTOR MOVIMIENTO

14.4.1 ENTRADA DEL MATERIAL

El aceite vegetal llega a la planta en camiones cisterna de 25000Lts, ingresan por la zona de

descargue para posteriormente ser inspeccionados por el operario.

14.4.2 SALIDA DEL MATERIAL

El producto terminado se transportara en camiones, los cuales serán cargados con ayuda de

montacargas electicos, debido a que estos funcionan con batería y son aptos para espacios de

almacenamiento cerrados, sin ventilación, estos no emiten gases contaminantes y evitan la

contaminación sonora. Además tiene bajo costo de operación, alto nivel de desempeño,

eficiencia energética y maniobrabilidad superior. Cabe aclarar que estos montacargas también

funcionaran para transportar el producto embalado hacia el área de almacenamiento de producto

terminado.

14.4.3 MATERIALES DE SERVICIO O AUXILIARES

El movimiento de material dentro de la planta se realizara por tuberías industriales. La tubería

para el transporte de agua será en cobre, debido a que es un material moderno, ligero, fácil de

manipular, presenta elevada resistencia a la corrosión y aguanta altas temperaturas, esta tubería

tendrán un diámetro de 10cm. Las tuberías para el transporte de aceite de oliva y sosa caustica

tendrán un diámetro de 15cm y serán en acero inoxidable ya que este material es especial para el
transporte de sustancias aceitosas y resiste altas temperaturas y presiones. Las tuberías serán

identificadas por colores, por ejemplo en el caso de la sosa caustica el color de la tubería será

amarillo.

Otro medio de transporte dentro de la empresa será la banda transportadora, dicha banda

transportadora será apropiada para el transporte de material ligero, ya que dentro del proceso de

fabricación no hay transporte de materiales ni productos pesados. El tipo de banda que

utilizaremos será horizontal y de superficie lisa.

Por otro lado dentro de la planta de producción una vez realizado el troquelado los residuos del

jabón serán transportados de nuevo a la caldera por medio de una banda transportadora

horizontal inclinada con superficie ondulada o con escalones para que una vez en la caldera se

mezcle con el resto de ingredientes y vuelva al proceso de elaboración de jabón. El ancho será de

30 cm.
14.5 FACTOR ESPERA

14.5.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

A partir de la recepción de materias primas (aceites vegetales, sosa caustica y agua) estas serán

vaciadas en tanques de 25.000 lt de capacidad los cuales abastecen para 13 días de producción

en el caso de la sosa caustica y aceites vegetales, ya con el tema del agua esta será captada del

servicio público que presta el municipio.

TANQUE CAPACIDA DIMESIONE CARACTERISTICA

D S S
Tanques de agua

Rotoplas 25,000 litros

de capacidad,

disponibles en color

neutro (blanco

3.90 m de alto traslucido) y negro,

25.000 Lt x 3m de cuentan con

diámetro protección UV. Estos

 tanques Rotoplas de

25,000 litros

almacenan sustancias

químicas densas y

corrosivas ya que son

fabricados con

polietileno de alta

densidad.

14.5.2 ALMACEN DE INSUMOS

Este almacén es programado con un área de 10m x 6m en los cuales se ubicaran estantes en los

cuales irán los aditivos que se le aplicaran a nuestro producto como la sal, colorantes y esencias.

Por otra parte se demarcara una zona para las canecas y provisiones de miel.

Fixser Estante 100x50x192

cm metal gris

ESTANTES
 Polietileno

CANECA DE 15 Tapa de seguridad

GALONES CON TAPA Y Uso de transporte de

ARO alimentos

En el caso de las canecas la materia prima (miel) se recepcionará diariamente, con una cantidad

de 3 canecas de 15 galones (60 lt).

14.5.3 MATERIAL EN ESPERA

Para el caso de la saponificación se tiene en cuenta el reposo (72 horas) que se le debe dar a

estas sustancias combinadas. En el proceso utilizaremos dos calderas las cuales se alternaran para

el abastecimiento de la sustancia debido a que mientras esta en uso una la otra puede estar

haciendo el reposo necesario y estar lista para cuando el primer tanque quede vacío.

CALDERAS CAPACIDAD DIMENSIONES

Desde 28.000 kcal/h Largo: 6.1m

hasta 50 kcal/h Ancho: 2.50m

Alto: 2.80
14.5.4 AREAS DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS ACABADOS

Los jabones de tocador se van a empacar de manera individual

EMPAQUE JABON DE TOCADOR 100 gr

Altura 3,2 cm
Largo 12,96 cm
Ancho 5,6 cm
El embalaje de este producto se va a realizar en cajas de cartón por 24 unidades y tendrán las

siguientes medidas:

11,5 cm

26 cm

19,5 cm

La caja contará con un volumen de 5830,5 cm^3,

14.5.4.1 ESTIBAS Y ESTANTERIAS

El producto posee características como la dureza la cual permite y facilita la operación de

apilamiento en estibas de madera las cuales son transportadas por los montacargas hacia la

estantería fija

Estiba Dimensiones y características

 1200 x 1000 mm (47.24 x 39.37 in) |

Estiba de 3 cuartones | 4 entradas

Estanteria fija Dimensiones y características

4.95m x 1m x 28,5m

14.5.4.2 DIMENSIONES DE ALMACENAMIENTO DE CAJA POR ESTIBA

11 11 11 11 11 11

11 11 11 11 11 11

11 11 11 11 11 11

1.2 m
En cada estiba se pueden apilar 198 cajas convirtiendo esta cifra en jabones serian 4752 por

estiba; Para hallar el almacenamiento necesario para un día de trabajo se divide la capacidad de

producción diaria entre los jabones que se pueden recepcionar por estiba.

96000 und x dia

=20 estibas diarias
4752 jabonesx dia

para cada estiba se tiene considerada una

altura de 4,95 m en los cuales ya está

estimada la distancia ocupada por el anchor

de la estiba y el espacio que se considera

entre un estante y otro.

Como se tienen estibas de 1.2 m de ancho se

multiplican por las veinte estibas necesarias

para almacenar la producción diaria, y nos arroja la media necesaria para ordenar la producción

diaria.

20 x 1.20=24 m

Además de esto se tiene en cuenta los pasillos de transporte, a estos se le da una medida de 2

metros para facilitar la movilidad de los montacargas.

14.6 FACTOR EDIFICIO

La fábrica rosti jabones será una planta de un piso, en la cual contara con todas las área

necesarias para el buen desarrollo del proceso. Se considera con una forma cubica para que

todos sus espacios sean aprovechados.

 Ventanas: Se estiman ventanas para la fachada y para las oficinas que tengan vistas

externas, ejemplo de ella las alas de juntas, oficina supervisor y cafetería; todo esto para

aportar luminosidad, ventilación y un ambiente diferente en las oficinas.

 Suelos: La planta rosti jabones al contar con piso sin desniveles con el fin de evitar

fatigas y accidentes.

 Cubiertas y techos: Para la fijación del techo de la planta se tiene en cuenta la altura

máxima de la maquinaria, que en este caso son las calderas con una altura 2.80 m.

Para la estimación del techo se duplica los 2,80 m siendo así se da por altura de techo 7m.
Además los techos contaran con algunas tejas traslucidas que permitirán el paso de la

energía solar la cual se aprovechara por cuestiones de disminución de costos.

  Paredes: estas serán las que encierran la fachada y oficinas. en cuestiones de áreas de

procesos serán separadas únicamente por pasillos

 Por toda la planta serán ubicadas las columnas necesarias para garantizar la estabilidad de

toda la fábrica.

7m

51 m

70 m
15 WEBGRAFIA

 [ CITATION BIB \l 9226 ]

 [CITATION YOU \l 9226 ]
 [ CITATION MIN \l 9226 ]
 [ CITATION MIN1 \l 9226 ]
 [ CITATION COM1 \l 9226 ]
 [ CITATION NOR \l 9226 ]
 [ CITATION CUs \l 9226 ]
 [ CITATION RIC \l 9226 ]
 [ CITATION FRE \l 9226 ]