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NIQUELADO
INDICE
RESUMEN ...........................................................................................................................................3
I INTRODUCCION ...........................................................................................................................4
1.1.- IMPORTANCIA ........................................................................................................................5
1.2.- JUSTIFICACION .......................................................................................................................5
1.3.- OBJETIVOS ..............................................................................................................................6
II MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................7
2.1 GALVANOTECNIA ....................................................................................................................7
2.2.- GENERALIDADES SOBRE ELECTROLISIS .................................................................................9
2.2.1.- NOCIONES DE ELECTRICIDAD ..........................................................................................9
2.2.2 LEY DE FARADAY ............................................................................................................10
2.2.3 PROCESO ELECTROLÍTICO ................................................................................................11
2.3.- RECUBRIMIENTOS METALICOS .............................................................................................12
2.3.1.- Recubrimiento metálico electrolítico ...........................................................................13
2.3.2.- Recubrimiento metálico por inmersión .........................................................................13
2.3.2.- PREPARACIÓN DEL MATERIAL A RECUBRIR: ................................................................14
2.4.-COMPOSICION DE LOS BAÑOS ELECTROLÍTICOS .................................................................17
2.4.1. PLATEADO ......................................................................................................................17
2.4.2 DORADO..........................................................................................................................20
2.4.3. CROMADO .....................................................................................................................22
2.4.4. NIQUELADO ...................................................................................................................24
III. INGENIERIA DE PROCESO.........................................................................................................26
3.1 PLATEADO ..............................................................................................................................26
3.3.3 IDENTIFICACION Y CORRECCION DE DEFECTOS EN EL PLATEADO ................................29
3.2 DORADO ................................................................................................................................32
3.2.1 CARACTERÍSTICAS DEL BAÑO SELECCIONADO ...............................................................32
3.2.2 PREPARACIÓN SUPERFICIAL ...........................................................................................33
3.2.3 CONTROL DE VARIABLES.................................................................................................35
3.3 BAÑO DE CROMO BRILLANTE. ...............................................................................................37
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NIQUELADO
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RESUMEN
Los depósitos por vía electrolítica hacen alusión al recubrimiento de un objeto con
una capa delgada de metal mediante electricidad. Los metales para recubrimiento
más comunes son: oro, plata, cromo, cobre, níquel, estaño y zinc. El objeto a ser
recubierto generalmente es un metal diferente al utilizado para el recubrimiento,
aunque puede ser el mismo o incluso, puede no ser un metal.
Desde mediados del siglo pasado las industrias de depósito por vía electrolítica,
han tenido una tremenda expansión gracias a su capacidad para neutralizar las
pérdidas de metales no estables por deterioro de la corrosión. Dándole efecto
protectores y decorativos a diversas superficies metálicas.
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I INTRODUCCION
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1.1.- IMPORTANCIA
La importancia del presente estudio radica en las medidas que deberán tomarse
para así poder afrontar los problemas contra la corrosión.
1.2.- JUSTIFICACION
1.3.- OBJETIVOS
1.3.1.-OBJETIVO GENERAL
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II MARCO TEÓRICO
2.1 GALVANOTECNIA
2.1.1.- GALVANOSTEGIA
La galvanostegia industrial trata del recubrimiento de metales baratos, con los que
el objeto puede ser fabricado económicamente, mediante finas capas de otro
metal que al mismo tiempo que mejora su aspecto, también aumenta sus
propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión. Mediante ciertos procesos
químicos o electroquímicos se puede dar al objeto recubierto cierto aspecto
agradable al provocar coloraciones diversas
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2.1.2.- GALVANOPLASTIA
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•La corriente eléctrica (I): es la rapidez del flujo de carga que pasa por un
punto dado en un conductor eléctrico, que se origina por el movimiento de los
electrones y es una medida de la cantidad de carga que pasa por un punto dado
en la unidad de tiempo. Se mide en amperes( A).
Los conductores de primer orden son aquellos que poseen conductancia eléctrica,
en los cuales los portadores de la carga son los electrones. Se caracterizan por
tener una conducción sin transferencia substancial de masa.
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Los electrones del cátodo están en un estado de elevada energía potencial. El ion
sodio tiene carga positiva, esto significa que atrae electrones y que un electrón de
un átomo de sodio tendría una menor energía potencial que un electrón del
cátodo. Por lo tanto los electrones del cátodo se desplazan hacia el catión, por
diferencia de energía potencial. En el cátodo los iones de sodio se convierten en
átomos de sodio por adición de un electrón.
Este cambio químico representa una ganancia de electrones, por lo tanto el sodio
se redujo y pasó a estado metálico, en consecuencia, el cambio químico que
siempre ocurre en el cátodo es de reducción.
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Electrolítico
Por inmersión
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Para esta etapa del proceso se utiliza las mesas de madera para secado,
aserrín como absorbente de la humedad de las piezas, aire a temperatura entre
85 y 90 ºC que por medio de un rociado entra en contacto con el material
arrastrando la humedad superficial. Como resultado de este proceso se generan
principalmente vapores y desechos de aserrín.
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Para el desarrollo de esta etapa se usa aceite, el cual brinda a las piezas un brillo
característico y las protege de la humedad del aire. Como residuo puede
producirse una pérdida de este aceite por goteo.
2.4.1. PLATEADO
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N g/ lt Oz/ gal
N g lt Oz gal
Cianuro de palta , 0.17 23 3.0
AgCN
Plata , Ag 0.17 18 2.2
Cianuro de sodio 0.67 33 4.4
, NaCN
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N g/ lt Oz/ gal
Cianuro de plata , 0.31 41 5.5
AgCN
Plata , Ag 0.31 33 4.0
Cianuro de 0.93 60 8.0
potasio , KCN
Carbonato de 0.62 40 5.3
potasio , K2CO3
Hidróxido de 0.90 60 8.0
potasio , KOH
Densidad de 0.20 11 1.5
corriente 100
amp pie2
Temperatura
45°C (113 F)
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2.4.2 DORADO
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2.4.3. CROMADO
El único baño practico de sales de cromo que ha sido reportado y que se basa
en la electrolisis del cromo a partir de sus minerales en este proceso el baño
consiste en una mezcla de sulfato de crómico, Cr2 (SO4)3, sulfato cromoso, Cr
(SO4), y sulfato de sodio Na2SO4. La eficiencia catódica se aproxima al 50%
(computado para cromo trivalente).
Debido a sus limitaciones de los baños de sales de cromo, todos los cromados
se hacen con el ácido crómico .el constituyente esencial es el ácido crómico, que
se introduce como anhídrido CrO3. En estas soluciones acuosas se forma ácido
dicrómico, H2Cr2O7 o ácidos pasivos más complejos. Es importante hacer notar
que en algunos compuestos el cromo está en el anión, por ejemplo, Cr 2O7 y no se
forma ningún ion del cromo cargado positivamente.
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Rendimiento catódico..................................... 27 %
Relación Ánodo /Cátodo...............................Mayor de 1/1
Número de litros/amperios............................. 2 a 1.
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2.4.4. NIQUELADO
N g/lt Oz/gal
Sulfato de níquel , 0.9 120 16
NiSO4.6H2O
Cloruro de amonio 0.25 15 2
, NH4Cl
Floruro de amonio 0.57 65 8.7
, NH4F
NIQUEL BRILLANTE
Típico baño de watts. Se usa dos o más tipos de agentes aditivos y agentes
humectantes. PH, 2.3 – 4.5 a temperatura de 43°C (110 F) y densidad de
corriente 2-7 amp / pie2
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NIQUELADO EN MAGNESIO
N g/lt Oz/gal
Sulfato de níquel 0.45 60 8
, (NiSO4.6H2O)
Ácido bórico , 0.56 35 4.7
H3BO3
PARÁMETROS DE OPERACIÓN
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3.1 PLATEADO
Los depósitos de plata obtenidos con este proceso son de gran pureza, y
presentan una elevada dureza combinada con una excelente ductilidad.
La elevada pureza de la plata depositada hace apto este proceso para piezas
enfocadas a todo tipo de aplicaciones, desde contactos eléctricos que requieren
elevada conductividad y resistencia a la temperatura, hasta objetos decorativos.
N g/ lt Oz/ gal
Cianuro de plata , 0.31 41 5.5
AgCN
Plata , Ag 0.31 33 4.0
Cianuro de 0.93 60 8.0
potasio , KCN
Carbonato de 0.62 40 5.3
potasio , K2CO3
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Contenido en plata
Reactivos
Método operatorio
-- Sacar 10 ml de baño con una pipeta y ponerlos en un Erlenmeyer
300 ml
-- Añadir (bajo campana de aspiración) gota a gota una mezcla de
ácido sulfúrico y ácido nítrico en proporción de 10:10 ml
-- Agitar para disolver el precipitado blanco.
-- Calentar hasta aparición de humos blancos y dio solución completa
del precipitado.
-- Dejar enfriar.
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Método operatorio
-- Sacar 10 ml de baño e introducirlos en un Erlenmeyer de 300 ml
-- Añadir 100 ml de agua destilada y 5 ml De ioduro potásico.
-- Valorar con una solución de nitrato de plata 0,1 N hasta la primera
turbulencia permanente.
Reactivos
1 -- Solución de ácido clorhídrico 1 N
2 -- Solución de cloruro de bario al 10 %
3 -- Poner orange 3 en solución al 0,04 % .
4 -- Papel de filtro para filtración media.
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Método operatorio
1 ) Superficie mal
desengrasada antes del
depósito
Remontar o cambiar el
2) Piezas sin preplateado
desengrase, verificar el
o amalgamado resultado del desengrasado
(spray test)
3) Pieza preplateada en
Mala adherencia del
depósito un baño real equilibrado
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Valorar el contenido
Ánodo brillante y cristalino, Exceso de cianuro potásico en cianuro libre, hace falta 1
Densidad de corriente libre g. de AgCN para disminuir
elevada para un voltaje el cianuro en 0,5 g/I.
normal
Añadir por valoración de 5
1) Falta de cianuro potásico a 6 g/I de cianuro potásico
hasta la obtención de un
libre buen resultado y también
Falta de penetración
verificar que la superficie
2) Superficie anódica anódica esté dentro de los
Ánodo recubierto de una Iímites aconsejados
muy pequeña
capa blanca
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Consumo elevado de
abrillantador Superficie anódica Restablecer la relación
Desarreglo rápido de la insuficiente ánodo/cátodo correcta
solución
Verificar o cambiar el
Solución contaminada de baño
cobre
Depósito ligeramente Hacer la valoración del
amarillo o rosa y, a veces, 1) Baño de preplateado
velado Depósito manchado muy viejo carbonato y
a la salida del baño regenerar medio baño
2) Exceso de
o tratarlo con cianuro
carbonato potásico
de bario
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3.2 DORADO
La composición del baño fue elegida por mostrarse más estable que los baños
cianurados calientes y por ser esta composición la que se usa en los
recubrimientos de partes electrónica, las características del baño seleccionado
son las siguientes:
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SOLUCIONES COMPOSICIÓN
Oro (como cianurato dorado de potasio) 4 a 12 g/L
Ácido cítrico y citrato de potasio 90 g/L
pH (electrométrico) 3a6
Previo al recubrimiento, las piezas tienen que ser limpiadas y aisladas. Esta
limpieza puede ser realizada por vía física o química. Dicho tratamiento deberá
responder a las funciones específicas requeridas.
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POST PROCESO
Control de Temperatura
Densidad de Corriente
Concentración de Baño
Tiempo de Inmersión
se deja un tiempo muy corto el espesor de película será tan delgado que no
cumplirá satisfactoriamente con los requerimientos del recubrimiento.
Agitación
Con las curvas obtenidas se puede determinar cuan eficiente es cada baño y así
seleccionar cual es el mejor proceso realizado.
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Rendimiento catódico..................................... 27 %
Relación Ánodo /Cátodo...............................Mayor de 1/1
Número de litros/amperios............................. 2 a 1.
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Procedimiento:
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Procedimiento:
a) Tomar una muestra de 10ml y llevarla a una fiola aforada de 500 cm3.
b) Enrasar con agua destilada.
c) Después de homogenizar la solución tomar una muestra de 10ml y
llevarla a un Erlenmeyer de 300ml.
d) Agregar 150 ml de agua destilada.
e) Agregar 20 ml de Acido Sulfúrico al 50 %.
f) Agregar de 40 a 60 cm3 de Sulfato Ferroso Amónico 0,1 N y mezclar,
agitar hasta nivelación de color verde azulado. (Anotar el gasto como
cantidad “A”).
g) Enfriar y después titular con permanganato de potasio 0,1N hasta la
aparición de color rosa. Anotar el gasto como cantidad “C”.
Procedimiento:
a) Tomar una muestra de 10 ml. de solución y llevarla a un vaso de
300ml.
b) Agregar 10 ml. de Acido Clorhídrico concentrado.
c) Agregar 25 ml. de Alcohol Etílico.
d) Agregar 40 ml. de Acido Acético Glacial.
e) Llevar a ebullición la solución durante un periodo de 15 minutos.
f) Luego de ello, diluir la solución con agua destilada caliente a 80 oC,
hasta 150 ml.
g) Filtrar para eliminar cualquier impureza.
h) El filtrado calentar hasta ebullición, y agregar lentamente 10 ml de
Cloruro de Bario al 10%,(agregar un exceso, hasta verificar la
precipitación).
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Los recubrimientos de níquel tienen una razón fundamental y muy buena, son
básicamente una capa metálica resistente a la corrosión, esta mayormente se
ubica como una capa intermedia, entre el metal base, y la capa metálica de
acabado que puede ser cromo, oro, plata, etc.
Al igual que los baños ácidos de cobre, es importante manejar las variables de
operación como son: el pH, temperatura, densidad de corriente, agitación.
La elección del pH es regida por el tipo de baño (en este caso por el baño de
níquel brillante) y las propiedades que se desean en el depósito, un aumento del
pH especialmente encima de 5 produce depósitos más duros probablemente
producto de una mayor precipitación y un incremento en la velocidad del depósito.
Así mismo los depósitos que se hacen a un pH menor de 3 serán probablemente
suaves, y no alcancen un brillo tan bueno como los anteriores.
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N g/lt oz/gal
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Procedimiento:
CONTENIDO DE CLORUROS.
Procedimiento:
a) Tomar una muestra de 2ml., llevarlo a un Erlenmeyer de 300ml.
b) Diluir la muestra con 100 ml. de agua destilada.
c) Si el pH se encuentra debajo de 4, agregar 1gr. de carbonato de
calcio.
d) Agregar unas gotas de Cromato de Potasio.
e) Titular con solución valorada de Nitrato de Plata 0,1N, hasta viraje de
amarillo hasta rojo ladrillo.
f) Anotar el gasto.
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Procedimiento:
a) Tomar una muestra de 10 ml., llevarlo a un Erlenmeyer de 300ml.
b) Agregar 25 ml.,de agua destilada.
c) Añadir 5g. de Manitol y disolver.
d) Adicionar 1ml. de indicador Púrpura de Bromocresol.
e) Titular con solución valorada de Hidróxido de Sodio 0,1N.
f) Esperar el viraje de la titulación de color verde, hasta color púrpura.
g) Anotar el gasto realizado.
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Depósito negro en
Efectuar electrólisis en
zonas de baja Contaminación del baño
plancha de hierro o latón
densidad de con cinc, cobre o plomo
niquelado, a 0,6 voltios.
corriente
pH muy bajo Ajustar el pH a 4.2-4.5
Agregar humectante en
Depósito picado Falta de humectante
dosis 0,1 gpl.
Depósito frágil que Densidad de corriente Aplicar bien la cantidad de
se quiebra o se demasiado alta. Amp/dm2
levanta con agua Densidad de baño alta Diluir el baño.
caliente o por
Falta de cloruros Adición de cloruros
esfuerzo mecánico
Depósito rugoso, Partículas en suspensión Filtrar con carbón y verificar
con módulos en el baño filtros y sacos anódicos.
Depósito mate o Falta de abrillantador
Agregar pequeñas dosis de
velado en zonas primario (abrillantador
abrillantador primario.
de alta corriente básico).
Falta de abrillantador
secundario o nivelante Ajustar el contenido de
según indicaciones de los abrillantador secundario.
fabricantes.
Depósitos con Desbalance del baño, o Verificar las constantes
brillo insuficiente fuera de parámetros la físicas y químicas del baño y
temperatura, densidad de llevar a valores normales
corriente, etc.
No hay deposición Exceso de abrillantador Hacer trabajar el baño sobre
en las zonas de secundario material de desecho, bajar
baja densidad de temporalmente el pH a 3,8
corriente
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4.2 RECOMENDACIONES
V.- REFERENCIALES
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ANEXOS
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Corrosión: Es deterioro que sufren los metales cuando interactúan con el medio
en el que están expuestos.
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Pulido electrolítico: Reducir las partes prominentes (puntos altos) de una pieza
hasta quedar al nivel (puntos bajos). Uniformizase la superficie.
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