UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA DE CONCRETO ARMADO I

DOCENTE:
Ing. Mariela Fernández León.

TEMAS:
 Tipos de cemento Portland.
 Características de los Agregados.
 Características del Agua de Mezclado.
 Características de los Principales Aditivos.

ALUMNO:
Herrera Muñoz, Hugo Alex

CICLO:
Séptimo Ciclo

GRUPO:
B

Cajamarca, 06 de Mayo del 2019

 INDICE

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….…....3

OBJETIVOS………………………………………………………………………………..4

Tipos de cemento Portland ……………………………………………………….….....…5

Características de los Agregados …………………………………………………….…...7

Características del Agua de Mezclado ……………………………………………….…13

Características de los Principales Aditivos………………….…………………….…….14

Conclusiones………………………………………………………………….……...……18

Bibliografía……………………………………………………………………….….……19

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 INTRODUCCIÓN

El concreto armado en el Perú se comenzó a usar por los años 20 aproximadamente,

este material de construcción consta de la unión del concreto (cemento, arena y piedra) más el

acero de refuerzo. El concreto es una especie de maza pegante que tiene la propiedad de

endurecer con el tiempo y es muy resistente a la compresión, mientras tanto el acero al tener

la propiedad de resistir a la tracción y al ser corrugado, permite que el concreto se le adhiera

formando así la dupla perfecta en un sistema constructivo.

El concreto armado (sin dejar de lado la cimentación de toda estructura) es aquel que

la da rigidez y estabilidad a toda estructura. A lo largo de los años los ingenieros se han visto

obligados a modificar los estándares de resistencia de acuerdo a las zonas donde se construye,

es decir, ahora se tiene en consideración si una zona es sísmica o no, como por ejemplo, la

isla de Japón al estar ubicada sobre 4 placas tectónicas, sus sistemas constructivos varían

constantemente y la producción del concreto no es ajena a estos cambios. En el caso de

nuestro país, que también está sobre zona sísmica, los constructores se basan en el factor de

seguridad Nro2 para el acero y 210kg/cm2 para concreto, lo cual permite obtener una

resistencia de sismo grado 8 en las edificaciones antisísmicas

La finalidad de este informe es brindar conocimientos al estudiante sobre Concreto

Armado en los siguientes temas: Tipos de cemento Portland, Características de los

Agregados, Características del Agua de Mezclado, Características de los Principales

Aditivos.

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OBJETIVOS

Objetivo General

 Introducir al estudiante en los temas de Concreto armado.

Objetivos Específicos

 Conocer los tipos de Cemento Portland que existen en el mercado.

 Investigar sobre las características de los agregados y del agua de mezclado.

 Aprender las características de los principales aditivos.

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 Tipos de Cementos Portland

Según Malpica, Isabel (2017) El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico,

que al realizarse la mezcla con áridos, agua y fibras de acero se produce una transformación

en la cual obtendremos una masa muy duradera y resistente, denominada hormigón.

Por tanto, decir, es el que más se utiliza en la construcción y al ser un tipo de cemento

hidráulico, su principal característica es la de fraguar y endurecerse al entrar en contacto con

el agua. Como consecuencia de dicha reacción adquiriremos un inmejorable material con

excelentes cualidades aglutinantes.

Los tipos de Cemento Portland son los siguientes:

Tipo I: el cemento portland tipo I es el normal, usado en la construcción de obras de

hormigón en general, viviendas, edificaciones, estructuras etc, se utiliza cuando las

especificaciones de construcción, no indican el uso de otro tipo de cemento.

Tipo II: El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los ataques de

sulfatos, con o sin calor moderado de hidratación, se usa en obras de construcción en general

y en construcciones expuestas a la acción modera de los sulfatos, o que requieren un calor de

hidratación moderado, cuando así este consignado en las especificaciones de construcción,

por lo general es el cemento utilizado en la realización de tuberías de hormigón y puentes. Su

precio es muy similar al cemento portland tipo I.

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 Tipo III: el Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta,

su resistencia a la compresión a los 3 días, es igual a la resistencia a la compresión en siete

días de los cementos tipos I y II. Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser

desencofrado antes de los 28 días y recibirá cargas muy pronto, como en el caso de los

elementos prefabricados o construcciones de emergencia.

Tipo IV: El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un bajo calor de

hidratación sin producirse dilataciones durante la etapa de fraguado. El calor desprendido

durante la hidratación se produce más lento. Es utilizado en estructuras de hormigón muy

grandes, como los diques.

Tipo V: El Cemento Portland tipo V es usa en la construcción de elementos y obras

que necesiten una resistencia elevada al ataque concentrado de sulfatos y álcalis, como en las

alcantarillas, canales de conducción e infraestructuras portuarias.

Los cementos Portland Tipos Ia, IIa y IIIa tienen la misma composición que los tipos

I, II y III normales. La única diferencia es que en los tipos Ia, IIa, IIIa, tienen un agente

incorporador de aire que se muele en la mezcla. La incorporación de aire debe cumplir con la

especificación opcional de mínimo y máximo se encuentra en el manual de la ASTM. Estos

tipos sólo están disponibles en el este de Estados Unidos y Canadá, la incorporación de aire a

este tipo de cementos, mejora la resistencia a la congelación cuando hay bajas temperaturas.

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 Características de los Agregados

Según Castrejón, Luis (2014) Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo

los naturales de uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden

clasificar en: agregado grueso y fino.

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en

la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración

de las rocas.

b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la

desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y

grava.

Principales Funciones del Agregado:

- Proporcionar un relleno económico (para el material aglutinante).

- Dar resistencia a la acción de cargas, a la abrasión, a la filtración de humedad y a la

acción del clima.

- Reducir los cambios volumétricos, que resultan del cambio de humedad.

Agregado Fino:

 < 5 mm (0.2 pulg.)

 Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 45% por masa o volumen total

del agregado

Agregado Grueso:

 > 5 mm (0.2 pulg.)

 Normalmente entre 9.5 y 37.5 mm (3/8 y 1½ pulg.)

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Características de los Agregados:

Tabla Nº 1: Características de los Agregados

Tabla Nº 2: Características y Ensayos de los Agregados

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Tabla Nº 3: Límites de Granulometría del Agregado Fino:

Tabla Nº 4: Granulometría del Agregado Grueso

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Gráfico Nº 1: Límites de Granulometría del Agregado Grueso y Fino.

Gráfico Nº 2: Reducción de vacíos al combinar los tipos de Agregado

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Gráfico Nº 3: Tamaño máximo del agregado y demanda del agua.

Gráfico Nº 4: Tamaño máximo del agregado y demanda de cemento.

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Gráfico Nº 5: Condiciones de Humedad.

Tabla Nº 5: Materiales Perjudiciales.

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 Características del Agua de Mezclado

Según Rivera, Gerardo (2010) Los requisitos de calidad del agua de mezclado debe

estar limpia y libre de impurezas dañinas o sustancias nocivas al concreto y al acero de

refuerzo.

Los efectos de las impurezas son:

 Interfieren en la hidratación del cemento

 Retardan o aceleran el fraguado

 Disminuyen la resistencia

 Manchan al concreto Provocan reacciones expansivas

 Propician la corrosión del acero de refuerzo

Como una guía, de ser posible realizar un análisis químico, se recomienda que el agua

cumpla los requisitos de la siguiente tabla:

Tabla Nº 6: Límites de impureza permitidos en el agua de mezcla.

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 Características de los principales Aditivos

Según Navarro, Sergio (2011) Los aditivos para concreto son materiales orgánicos o

inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de formada la pasta de cemento y que

modifican en forma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el

endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

Clasificación de los Aditivos:

a. Tipo A Reductor de agua

b. Tipo B Retardante

c. Tipo C Acelerante de fraguado inicial

d. Tipo C2 Acelerante de resistencia

e. Tipo D Reductor de agua y retardante

f. Tipo E Reductor de agua y acelerante

g. Tipo F Reductor de agua de alto rango

h. Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante

i. Tipo F2 Superplastificante

j. Tipo G2 Superplastificante y retardante

k. Tipo AA Inclusor de aire

Principales Aditivos:

SikaCem® Acelerante PE (Acelerante)

Aditivo líquido de acción acelerante sobre tiempo de fraguado y resistencias mecánicas del

concreto. Cumple norma ASTM 494, tipo C. ()

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Sika® Fume (Adiciones)

Aditivo en polvo compuesto por microsílice (Sílica Fume) de alta calidad y que

acondicionado a la mezcla de concreto o mortero, disminuye el lavado del cemento en el

vaciado de la mezcla bajo agua. Sika® Fume no contiene cloruros y puede utilizarse en

concretos y morteros en conjunto con un superplastificante para obtener la fluidez necesaria

para la colocación del concreto.

Intraplast® PE (Aditivos Expansores)

Aditivo en polvo que contiene plastificantes especiales y productos expansores finamente

molidos, que actúa sobre las mezclas como expansor y defloculante.

Sika® Lightcrete PE (Agente Espumante)

Aditivo líquido que actúa como agente espumante concentrado para elaborar mezclas

cohesivas y livianas ya sea de concreto, mortero, rellenos hidráulicos, etc.; entre 800 y 1,800

kg/m3, según la dosificación utilizada y tipos de agregados empleados. No contiene cloruros.

SikaCem® Curador (Curadores)

Compuesto de curado que al ser pulverizado sobre el concreto fresco se adhiere a la

superficie de este (concreto), formando una película impermeable al agua y al aire, evitando

la evaporación del agua de la mezcla y el secado prematuro del concreto por efectos del sol

y/o viento.

Sika® Diluyente (Desmoldantes)

Thinner acrílico con excelente propiedad de dilución, formulado en base a una mezcla de

hidrocarburos alifáticos y cetonas.

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SikaCem®-1 Fiber (Fibra para concreto)

Refuerzo de fibra sintética de alta tenacidad que evita el agrietamiento de concretos y

morteros. SikaCem®-1 Fiber está compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados

y enrollados. Durante la mezcla SikaCem®-1 Fiber se distribuye aleatoriamente dentro de la

masa de concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme.

SikaCem® Impermeable (Impermeabilizantes)

Aditivo impermeabilizante líquido especialmente indicado para concreto y mortero. Es libre

de cloruros y actúa como bloqueador de poros.

SikaAer® (Incorporadores de aire)

Aditivo elaborado a base de agentes tensoactivos que adicionado al concreto genera

microburbujas que se reparten uniformemente en la masa del concreto. No contiene cloruros.

Sika® CNI (Inhibidores de corrosión)

Aditivo inhibidor de corrosión del acero de refuerzo del concreto, en base a nitrito de calcio.

Sika® CNI contiene mínimo un 30% de nitrito de calcio en peso y está formulado, para

cumplir la Norma ASTM C-494 Tipo C aditivos acelerantes.

Sika® Stabilizer PE (Modificadores de viscosidad)

Aditivo que añadido al concreto o mortero incrementa la estabilidad y la cohesión de las

mezclas.

Sika® Plastiment® HE-98 (Pladtificantes)

Es un aditivo plastificante e impermeabilizante libre de cloruros que produce en el concreto

un aumento en su trabajabilidad logrando una reducción en la relación agua / cemento.

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Rugasol®-200 (Retardador superficial)

Retardador superficial del fraguado del cemento que permite obtener superficies rugosas, con

el agregado expuesto.

Plastiment® TM-12 (Retardantes )

Aditivo plastificante y retardante de fragua, exento de cloruros.

SikaCem® Plastificante (Súperplastificantes)

Aditivo súper plastificante para mezclas de concreto, permite una reducción de agua de hasta

20% según la dosificación utilizada. SikaCem® Plastificante no contiene cloruros y no ejerce

ninguna acción corrosiva sobre las armaduras.

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CONCLUSIONES

 El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse la mezcla con

áridos, agua y fibras de acero se produce una masa muy duradera y resistente.

 Los agregados pueden ser naturales o artificiales, finos y gruesos y su principal

función es relleno económico.

 El agua de mezclado debe estar limpia y libre de impurezas dañinas o sustancias

nocivas al concreto y al acero de refuerzo.

 Los aditivos para concreto son materiales que se añaden a la mezcla para modificar

algunas características del concreto.

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BIBLIOGRAFÍA

 Castrejón, Luis (2014). Procedimiento de Construcción de Estructuras de Concreto.

Recuperado de:

http://www.ingenieria.unam.mx/~luiscr/licenciatura_ic/1444_pcee/1444_material/agr

egados.pdf

 Malpica, Isabel (2017). ¿Qué es el cemento Portland?. En Umacon. Recuperado de:

http://www.umacon.com/noticia.php/es/que-es-el-cemento-portland-tipos-y-

caracteristicas/413

 Navarro, Sergio (2011). Tipos de aditivos para concreto. En Civilgeeks. Recuperado

de: https://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/

 Rivera, Gerardo (2010). Capítulo 3: Agua de Mezcla. Recuperado de:

file:///C:/Users/asus/Downloads/Cap.%2003%20-%20Agua%20de%20mezcla.pdf

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