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FACULTAD DE INGENIERÍA
ÁREA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
MAESTRÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ÁREA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
MAESTRÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
ERTIFICADO
___________________
Firma autógrafa
C.I. 9.261.418
Acepto la Tutoría del presente Trabajo según las condiciones del Área
de Estudio de Postgrado de la Universidad de Carabobo
____________________
Firma autógrafa
C.I. 13.810.715
ÍNDICE GENERAL
pp.
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la Investigación………………………………… 9
Referencias Teóricas………………………………………………. 12
Operacionalización de las Variables……………………………… 20
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Tipo de Investigación………………………………………………. 22
Diseño de la Investigación………………………………………… 23
Unidad de Análisis………………………………………………….. 24
Fuentes y Técnicas de Recolección de Información…………… 25
Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos……………….. 27
Fases de la Investigación………………………………………….. 28
iii
pp.
CAPÍTULO IV
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
Recursos Necesarios………………………………………………. 31
Presupuesto del Estudio…………………………………………… 31
Cronograma de Actividades……………………………………….. 32
BIBLIOGRAFÍA REFERENCIADA
Bibliografía Referenciada………………………………………….. 34
iv
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro pp.
1 Matriz de Operacionalización de las Variables……….. 21
2 Personal del Taller Metalmecánico…………………….. 25
3 Presupuesto del Estudio ………………………………... 32
4 Cronograma de Actividades de la Investigación……… 33
v
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1
Dentro de esta industria una de las empresas más conocidas a nivel
nacional en Venezuela es Fabricaciones Industriales C.A. (FAINCA), la cual
existe desde el año 1974, iniciando sus actividades en el ramo
Metalmecánico, y está especializada en la fabricación de equipos para la
industria química, petrolera, alimenticia y agroindustrial, los cuales son
fabricados a partir de los requisitos básicos solicitados por sus clientes,
abarcando la ejecución del diseño mecánico, ingeniería de detalle, procura
de materiales y fabricación de equipos o estructuras metálicas, basados en
normas y estándares internacionales. Ésta empresa tiene la capacidad de
producir hasta 2.400 toneladas anuales en equipos y/o estructuras, en un
área de talleres de aproximadamente 6.000 m².
Cabe destacar que, entre las posibles causas a éste problema están
los retardos en el proceso de desarrollo de la documentación de ingeniería y
las modificaciones en las especificaciones de los equipos luego de iniciada
su fabricación, así como también la inadecuada distribución de las
2
herramientas disponibles para cada proceso productivo en sus diversas
zonas de trabajo, lo que desemboca en un aumento en el tiempo de
manipulación y traslado de dichos equipos y productos, es decir, una baja
eficiencia en el tiempo de fabricación que, según los registros de la empresa,
ha causado entregas tardías de productos terminados en aproximadamente
un cuarenta por ciento (40%) de los proyectos para los cuales la empresa es
contratada, lo cual ha traído consigo una considerable cantidad de reclamos
por parte de sus clientes, además de costos adicionales asociados a las ya
mencionadas multas impuestas a los referidos retrasos.
3
mantenimiento y supervisión del taller, mientras que el resto pertenece a la
parte productiva, destinada a la parte de corte, conformado, soldadura y
apernado de las partes de cada equipo a fabricar. Entre los equipos
disponibles en el taller se encuentran equipos de soldadura, máquinas de
corte y de desbaste, una máquina de calandrado de cilindros, una máquina
de doblado de láminas, una máquina de corte de vigas, 4 grúas pórtico y
diversos montacargas.
4
partir de su análisis y validación a través de un modelo de simulación que
represente las actividades ejecutadas en él, para identificar tanto los
procesos, logísticos y de fabricación, que sea susceptibles de mejora que
tengan un impacto significativo en su rendimiento, como los niveles de
tiempo más acordes a la realidad para los periodos de fabricación.
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Objetivos Específicos
5
- Evaluar el impacto en la eficiencia de fabricación del taller de los procesos
susceptibles de mejora identificados a través del modelo de simulación.
Justificación de la Investigación
6
taller en el que existen estaciones fijas de trabajo, y el producto se mueve
entre estaciones, pasando por las indicadas según sus especificaciones.
Alcance
Limitaciones
7
sea debido a su confidencialidad o a su ausencia, además de la imposibilidad
de verificar su veracidad.
Así mismo, algunas áreas del taller poseen un acceso restringido que
dificultará la observación y las mediciones a realizar, como lo es el área de
pintura. Esto puede causar que los resultados obtenidos de las partes de la
investigación asociadas a estas áreas no sean tan detallados como se
desea.
8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la Investigación
9
Además, entre los trabajos en los que se utiliza la simulación para el
estudio de un sistema Job Shop está el de Bray (2007) que se encargó de
encontrar una solución al problema de la programación en un Job Shop que
no presentará las barreras de la implementación práctica, mediante el diseño
detallado de un modelo basado en simulación capaz de acomodar de
manera eficiente una amplia variedad de configuraciones del Job Shop
distintas por medio de una cantidad relativamente pequeña de parámetros
externos.
10
problema de la programación en un Job Shop que permitiera el obtener
resultados más acordes a la realidad que los obtenidos aplicando métodos
teóricos.
11
Referencias Teóricas
Job shop
Land (2004) define que el término “Job Shop” es utilizado para indicar
un tipo de situación de manufactura en la cual se produce un gran número de
diferentes productos de acuerdo con especificaciones del cliente, con rutas y
tiempos de procesamiento altamente variables.
12
Ramírez (2007) también menciona que la otra gran ventaja de un
sistema Job Shop, además de la flexibilidad, son los bajos costos iniciales
por equipos de propósito general, además de trabajadores mucho más
satisfechos debido a la variedad de trabajo realizado.
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- Supervisión altamente competente y experta. Ingenieros altamente
competentes son instalados como jefes del taller, mientras que personal con
exhaustivo entrenamiento y que sea capaz de hacerse cargo de cada
contrato de forma independiente es contratado para trabajar en el sitio,
encargándose de la administración y de determinar los mejores métodos de
trabajo, las herramientas requeridas más adecuadas, seleccionar los
procesos correctos y proveer de gerencia de las diferentes órdenes en
cuanto a estimados de material y de trabajo.
Filosofía “Lean”
14
Por otra parte, Gergova (2010) indica que el objetivo de la filosofía
Lean es la de eliminar desperdicio para incrementar la productividad y la
eficiencia, para añadir valor agregado, para reducir costos, y para
incrementar el rendimiento competitivo, siendo estos aspectos necesarios
para lograr la satisfacción del cliente, y que se pueden lograr luego de seguir
los siguientes principios:
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cambios en los procesos y la eliminación de desperdicios en una manera
repetitiva, para así consolidar el proceso de cambio.
Tipos de Desperdicios
Tal y como lo señala Bicheno (2004), existen para esta filosofía siete
tipos de desperdicios, que son:
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- Sobreproducción. Cuando la compañía produce más de lo necesario
se genera más movimiento que el requerido, incrementando el inventario y
disminuyendo la flexibilidad, por lo que es favorable prevenir la
sobreproducción a través de producir el “halar” del cliente, haciendo los lotes
más pequeños y disminuyendo así el procesamiento innecesario de
productos.
Simulación
17
continuamente a lo largo del tiempo. En cierto punto, se hace necesario el
estudio del sistema para analizar las relaciones entre sus componentes, o
para predecir su rendimiento bajo nuevas condiciones consideradas, y este
se puede llevar a cabo de diversas maneras, como:
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Ventajas de la Simulación
19
entender porque no se están cumpliendo las fechas de entrega estipuladas
para los productos fabricados. Se utiliza la simulación como una herramienta
para comprender su funcionamiento y detectar donde se están presentando
las partes críticas del proceso, así como las actividades susceptibles a
mejoras, para así poder elaborar una serie de propuestas que busquen
aumentar su eficiencia de producción, además de aprovechar el modelo para
estimar el impacto que tendrán tales propuestas y seleccionar así la
configuración del sistema que sea la más favorable.
20
Cuadro 1. Matriz de Operacionalización de Variables.
Objetivo General: Proponer mejoras para aumentar la eficiencia de fabricación de un taller de producción
metalmecánica a través de su análisis basado en un modelo de simulación.
Determinar las actividades y variables críticas Actividades y variables Datos históricos - Periodo estipulado para cada proyecto. - Revisión de registros históricos.
para el funcionamiento del taller a partir del críticas para el - Cantidad de proyectos.
análisis de la situación actual. funcionamiento del taller.
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Desperdicios - Registros de duración de procesos de fabricación. - Revisión de registros históricos de
- Tiempo de duración de procesos fabricación que no tiempos de procesos y transportes.
posean registros. - Medición de tiempo de duración
de procesos.
Identificar los procesos susceptibles de mejora Rendimiento del taller Indicadores de - Porcentaje de proyectos completados. - Cálculos lógico-matemáticos.
para el mejoramiento del rendimiento del taller. rendimiento - Cantidad de proyectos con retraso de entrega. . Cuantificación de retrasos.
Procesos susceptibles de Nivel de desperdicio - Orden de tipos de desperdicios según su magnitud. - Jerarquización de tipos de
mejora - Restricciones de procesos. desperdicios.
- Entrevistas no estructuradas.
Elaborar un modelo de simulación que represente Modelo de simulación del Datos estadísticos - Histogramas de frecuencia de datos de interés para - Histograma de frecuencias.
adecuadamente las características y condiciones taller. el modelo. - Prueba de bondad de ajuste con
de funcionamiento del taller en estudio. - Distribuciones de probabilidad de datos de interés software STATGRAPHICS
para el modelo. Centurion XVI®.
- Análisis de verificación de correcto funcionamiento. - Software ARENA®.
Diseñar mejoras a las condiciones de Mejoras a las condiciones Impacto de aplicación - Relación entre desperdicios actuales y desperdicios - Cálculos lógico-matemáticos.
funcionamiento del taller en estudio que permitan de funcionamiento del de mejoras del modelo de simulación con las mejoras aplicadas.
mejorar su eficiencia de producción. taller.
MARCO METODOLÓGICO
Tipo de Investigación
22
Además, se construirá un modelo de simulación que representará el
funcionamiento del taller, y funcionará como herramienta de análisis para
encontrar las operaciones susceptibles a mejoras en el proceso de
fabricación, así como para estimar el impacto de la implementación de estas
mejoras sugeridas.
Diseño de la Investigación
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históricos y la medición de tiempos de los procesos productivos, las cuales
no afectarán ni controlarán las variables del sistema, por lo que puede
considerarse como una investigación de campo. Esto también corrobora el
aspecto de que la investigación sea de tipo no experimental, ya que las
técnicas mencionadas no alterarán las condiciones existentes en el taller.
Unidad de Análisis
24
Además, también es necesario establecer la población objetivo, que
es considerada por Arias (2012) como “un conjunto finito o infinito de
elementos con características comunes para los cuales serán extensivas las
conclusiones de la investigación” (p. 81). Para esta investigación la población
delimitada por el problema y los objetivos del estudio corresponde al referido
taller y a su personal de veintiséis personas (26), diagramados según lo
indicado en el cuadro 2:
25
La observación directa, que según Arias (2012) “es una técnica que consiste
en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier
hecho, fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la
sociedad” (p. 69). Ésta se realiza con el fin de observar y comprender el
funcionamiento del taller, además de establecer la cantidad y el flujo de los
materiales, maquinaria y personal, junto con la verificación de la distribución
en planta actual y la cantidad actual de proyectos en el taller.
26
consultados trabajos de investigación previos y artículos publicados en
revistas especializadas en los que fueron aplicadas herramientas como la
filosofía “Lean” y la simulación para la resolución de problemas en talleres
con un sistema de tipo “Job Shop”, además de bibliografía especializada en
tópicos importantes para el estudio, como lo son el Job Shop, la filosofía
“Lean” y la simulación.
En este punto Arias (2012) indica que “se describen las distintas
operaciones a las que serán sometidos los datos que se obtengan” (p. 111),
mientras que en lo referente al análisis el autor antes citado indica que “se
definirán las técnicas lógicas o estadísticas que serán empleadas para
descifrar lo que revelan los datos recolectados” (p. 111).
27
Así mismo, para el análisis de la muestra de las variables de interés
para el modelo de simulación, obtenida a través tanto de la observación
directa como del análisis de registros y las mediciones de tiempo, se utilizará
el histograma de frecuencia para determinar el tipo de distribución de
probabilidades que se puede ajustar, la cual será validada a partir de la
prueba de bondad de ajuste Kolmogorov-Smirnov o X2, esto tomando en
cuenta el tamaño de la muestra y si la variable en estudio es de tipo discreta
o continua.
Fases de la Investigación
28
utilizarán métodos como la medición de tiempo y la revisión de registros
históricos del tiempo en el que los trabajadores ejecutan cada proceso en el
taller (Transporte de parte iniciales, trazado, corte, doblado, taladrado,
desbaste, soldadura, limpieza, inspecciones de calidad, prueba hidrostática,
pintura y despacho), y también la revisión de registros históricos de valores
de variables de interés como: Periodo estipulado de fabricación para cada
proyecto y la cantidad actual de proyectos.
29
asegurando así que el modelo represente adecuadamente el funcionamiento
del taller.
30
CAPÍTULO IV
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
Recursos Necesarios
31
Debido a que este estudio es de tipo explicativo y no experimental el
referido presupuesto no deberá contemplar equipos o la contratación de
entes externos para la realización de experimentos, por lo que solo deberán
considerarse los gastos asociados a los recursos tecnológicos básicos, los
recursos de papelería y los recursos de telecomunicaciones, entre otros.
Cronograma de Actividades
32
distribución en el tiempo de todas estas actividades está indicada en el
cuadro 4.
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BIBLIOGRAFÍA REFERENCIADA
Bicheno, J. (2004). The New Lean Toolbox Towards Fast, Flexible Flow (3a
ed.). Buckingham: PICSIE Books.
34
Gergova, I. (2010). Warehouse improvement with Lean 5S – A case study of
Ulstein Verft AS. Noruega: Molde University College.
Land, M. (2004). Workload control in job shops, grasping the tap. Holanda:
Labyrint Publications.
35
Palella, S. y Martins, F. (2006). Metodología de la investigación cuantitativa
(2ª ed.). Caracas: Fondo Editorial de la Universidad Pedagógica
Experimental Libertador.
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