LLENADO Y SELLADO EN UN SOLO PASO

RESUMEN EJECUTIVO
El refresco hoy en día es una bebida que es muy consumida en nuestro país el cuál es
fabricado de tal manera que cumpla con los estándares deseados tanto el consumidor como
la normativa de la empresa, su proceso está conformado por el tratamiento del agua, el
agua pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de calidad,
usando para su fin tres filtros además de la cloración de la misma. Otra parte que conforma
al proceso es el control de calidad de los componentes (materia prima) tanto el azúcar como
el dióxido de carbono que serán incluidos en el refresco son sometidos a un control de
calidad. El siguiente paso es la elaboración del jarabe simple el cual es conformado por el
agua tratada y el edulcorante de acuerdo a la formulación prescrita, se pasteuriza y se filtra,
a continuación, “se elabora el jarabe terminado”, después se realiza a lo que se le llama
bebida terminada que es la mezcla del jarabe terminado, agua tratada lo que da resultado
a la bebida sin gas y posteriormente se lleva a cabo la carbonatación, la bebida terminada
se pasa a la llenadora. En el proceso de envasado está conformado por la despaletización,
desencajonado, inspección, lavado, inspección electrónica, llenado, sellado, inspección de
post-llenado, codificación, encajonado y paletizado, y almacenaje.
Lo anterior descrito es un proceso que se lleva de manera esquematizada y realizada de
manera continua y automáticamente, las ventajas que tiene este proceso es que no tiene
mucha intervención del personal en sí, solamente en lo que sería en los mantenimientos de
los equipos, checar los estándares o valores dados en los equipos, que los equipos
funcionen de la manera adecuada y que el producto final sea el mejor en calidad.
Coca-Cola está hecha de 4 elementos básicos: Agua, Jarabe o concentrado azúcar y gas
carbónico. Sin embargo, cada uno de estos tres elementos tiene una historia propia: En
primer lugar, el agua con que está hecha Coca-Cola es muy especial, debe ser no sólo
potable y pura, sino también siempre igual. En otras palabras, no puede cambiar jamás y
debe ser idéntica en los 200 países del mundo donde existe Coca-Cola.
1.- El agua, se saca de dos pozos profundos. Un equipo de químicos la somete a un proceso
que asegura que esta agua sea exactamente igual. A esta agua le llamamos “agua tratada”
y es primer elemento de lo que será una chispeante Coca-Cola.
2.- Jarabe. A este lo llamamos “concentrado” y es proporcionado por Coca -Cola de México.
El concentrado llega a esta fábrica en tambores de acero inoxidable con capacidad para 200
litros. De aquí viene el sabor tan característico de Coca- Cola.
3.- Concentrado de azúcar. En una sala, nuevamente un equipo de químicos especializados
es el encargado de mezclar el concentrado con azúcar y agua tratada. Para producir azúcar
líquida, que es el tercer elemento, esta fábrica tiene una planta que elabora con todo el
cuidado y el rigor necesario para que su composición y pureza sean perfectas.
4.- Gas carbónico, este gas pasa a unos equipos llamados “carbonatadores”, estos se
encargan de traspasar, a muy baja temperatura, el gas carbónico al jarabe terminado.
Dentro de cada botella el gas carbónico este comprimido, de modo que cuando se destape
el gas se libere produciendo las burbujas.
Las áreas de oportunidad que se pueden encontrar en el proceso son en el área del
tratamiento de agua que se lleva acabo tanto como para el producto y para el lavado de los
envases, en la etapa de llenado y sellado. Las propuestas son que, en el tratamiento de
agua, en el cual se utilizan tres diferentes filtros más la cloración se podrían cambiar por un
diferente proceso de purificación de agua como un intercambiador de iones (ósmosis
inversa) y dejar la cloración, pero al momento de checar los procesos de filtración que se
llevan a cabo es que con los filtros que ya se usan dan las normativas de calidad y que con
el proceso de ósmosis no se llevaría a cabo el mismo objetivo que se requiere, por lo que se
descartaría, la otra área de oportunidad es en el envasado del producto en el cual se realiza
en dos etapas, cuando se llena en envase del refresco y cuando se sella el envase con la
tapa por lo que nosotros optamos por cambiar estos dos equipos por uno solo.

JUSTIFICACIÓN
Como ya sabemos la empresa COCA-COLA es una empresa reconocida mundialmente, la
cual, tiene una producción al año de 110 mil millones de refrescos aproximadamente, por
lo tanto, esto quiere decir que se producen 3,600 botellas por segundo. En la planta FEMSA
ubicada en Toluca, Estado de México tiene una producción de 870 unidades de producto
no retornable (PET) de 500 ml por minuto, es la planta que más produce a nivel mundial.
Al momento de que se revisara su proceso se encontró un detalle, el cual es que al momento
de llenado y sellado de su producto lo realizan en 2 pasos distintos y esto puede significar
una pérdida de tiempo.
Lo que nosotros proponemos como parte de la reingeniería es comprar una embotelladora
y selladora, las 2 cosas antes mencionadas en un mismo paso para que así de este modo la
producción pueda aumentar para la demanda tan grande que tiene esta industria.
Con el propósito de llevar a la práctica los temas vistos en clase y mostrar una aproximación
de los costos y ganancias que sostiene Grupo Coca Cola.

Tabla de activos y pasivos en la compañía.

RESULTADOS Y BENEFICIOS ESPERADOS
Con la propuesta de reingeniería en la parte del envasado del producto esperamos en
reducir el tiempo en el cual el producto se tiene, eliminar un equipo con lo cual se bajaría
los costos en mantenimientos y espacios en la planta, aumento de la producción, siendo
más eficientes y con ello generando ganancias.

ESTUDIOS DE INGENIERÍA ECONÓMICA

- Análisis económico: Diagrama de flujo de efectivo.

Opción 1
Opción 2

Opción 3
 - Costos de producción de Coca-Cola. (Area de embotellamiento, anuales)

Concepto Costos (USD) Costos (USD) Costos (USD)

Propuesta de Propuesta de Coca-Cola
reingeniería reingeniería 2
Costo de instalación 33,000,000 29,360,000 27,600,000
Costo de 12,000,000 14,000,000 18,400,000
mantenimiento anual
Materia prima 5,991,000 5,991,000 5,991,000
Costo de almacén 1,991,340 1,991,340 1,991,340
Venta de almacén 6,996,600 6,996,600 6,996,600
Impuestos a recuperar 1,658,000 1,658,000 1,658,000
Costos de energía 1,350,000 1,000,000 1,500,000
Utilidad neta 22,810,000 21,530,000 26,800,000

Comparación de alternativas por medio del análisis beneficio/costo.

Proceso de embotellamiento

Proyecto (2) (1) (3)

$ Construcción 43,360,000 45,000,000 46,000,000
Flujo de caja 21,202,600 24,832,600 25,972,600
Vida, años 10 10 10
Valor presente, Flujo 95,286,604.66 111,600,187.7 116,723,461.7
de caja
Relación B/C total 2.148 2.480 2.537
Proyectos ----- (2) (1)
comparados
Beneficio incremental 95,286,604.66 16,313,583.04 5,123,274

Costo incremental 44,360,000 1,640,000 1,000,000

Incremental B/C 2.148 9.947 5.123
Proyecto seleccionado X √ X

La mejor opción fue el proyecto de reingeniería número 1, ya que nos otorga un factor de
B/C >>1 y esto nos implica que los ingresos son mayores a los egresos, por lo tanto, el
proyecto es sustentable en este ámbito con un análisis utilizando un TMAR del 18%
CONCLUSIONES

REFERENCIAS
https://www.cocacolaespana.es/historias/viaje-agua-fabrica-coca-cola
https://www.cocacolaespana.es/historias/calidad-proceso-agua-en-fabrica
https://www.eluniversal.com.mx/articulo/nacion/sociedad/2017/03/29/mexico-
campeon-mundial-en-consumo-de-refresco
https://www.cocacolaespana.es/content/dam/journey/es/es/private/file-
assets/historia/proceso-elaboracion-coca-cola.pdf
https://www.forbes.com.mx/asi-es-la-planta-mas-grande-de-coca-cola-femsa-en-mexico/