INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE CIUDAD MADERO

ING. INDUSTRIAL.

Materia:
Manufactura integrada por computadora

Docente: Ing. Blanca Nelva Castillo

Bolaños

GRUPOS TECNOLÓGICOS

Equipo: 6

Aarón Cruz Arán 15071163

Ricardo Alejandre Pérez 15071129
Brando Alberto Reyes Reyes 15071212
1
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................................................... 3
EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS ................................................................................................................................................... 4
MAQUINAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 5
TORNO DE 14 PULGADAS X 1 METRO DE BANCADA (TORNO A) ........................................................................................ 5
TORNO DE 20 PULGADAS X 2 METROS DE BANCADA (TORNO B) ...................................................................................... 6
FRESADORA VERTICAL......................................................................................................................................................... 7
TALADRO FRESADOR (A) ..................................................................................................................................................... 8
TALADRO FRESADOR (B) ..................................................................................................................................................... 9
SIERRA DE CINTA “BANDSAW” ......................................................................................................................................... 10
CEPILLO DE CODO MARCA “ANDEX” ................................................................................................................................ 11
HOJA DE RUTA....................................................................................................................................................................... 12
FORMACIÓN DE FAMILIAS .................................................................................................................................................... 22
TABLA DE TIEMPO ADICIONAL .............................................................................................................................................. 24
CÁLCULO DEL NÚMERO DE MÁQUINAS POR FAMILIA ......................................................................................................... 25
DETERMINACION DE GRUPOS TECNOLOGICOS .................................................................................................................... 26
CONCLUSIÓN ......................................................................................................................................................................... 27
LAYOUT DE LA EMPRESA ACTUAL ......................................................................................................................................... 28
LAYOUT PROPUESTO ............................................................................................................................................................. 29
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (ALGORITMO DE PETROV) ............................................................................................. 31
CONCLUSIONES PETROV. .................................................................................................................................................. 35
ACTIVIDADES REALIZADAS. ................................................................................................................................................... 36

2
 INTRODUCCIÓN

TALLER FAKSA

Este taller abrió en el año de 1962, fue fundado por el señor Alejandro Chimely Badillo
y su hermano Arturo Chimely Badillo. En la dirección Haití #908 colonia las Américas.
En un principio el taller contaba solo con cinco máquinas y se realizaban maquinados a
unos pocos transportistas y traileros. Actualmente el taller cuenta con más de 15
máquinas y le da servicio a FEMSA coca cola, Flex Américas, tubacero y uniformes
Tampico. Cuenta con 10 trabajadores los cuales tienen una jornada laboral de 8:30 a
13:00, con una hora de descanso y comida de 13:00 a 14:00 y retoman sus labores de
14:00 a 18:00. A las máquinas se les da mantenimiento al menos dos veces por año,
pero diario se tienen que limpiar para remover las virutas y suciedad después de su
utilización.

3
EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS

4
 MAQUINAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

TORNO DE 14 PULGADAS X 1 METRO DE BANCADA (TORNO A)

CARACTERÍSTICAS: Se utiliza para mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear,

cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas
máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas.

AÑOS DE USO: 10 AÑOS

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 3

5
 TORNO DE 20 PULGADAS X 2 METROS DE BANCADA (TORNO B)

CARACTERÍSTICAS: Se utiliza para mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear,

cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. . Estas
máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas. A diferencia del anterior que cuenta con la dimensión de 1
metro este es capaz de maquinar piezas de mayor tamaño.

AÑOS DE USO: 20 AÑOS

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

6
 FRESADORA VERTICAL

MULTIUSOS DE 20 PULGADAS DE CARRERA

CARACTERÍSTICAS: Esta fresadora es una máquina eléctrica que se emplea

para cortar y labrar madera y otros materiales, como metal o plástico. Su principal
característica es la elevada velocidad de rotación que alcanza, ya que puede
llegar a las 30.000 r.p.m, diez veces más que un taladro. Posee el husillo
portaherramientas de modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y
perpendicular a la pieza. Una característica de esta herramienta es la posibilidad
de movilizarse verticalmente, pues sube la mesa con la pieza o el cabezal
desciende hacia aquella.

AÑOS DE USO: 20 AÑOS

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

7
 TALADRO FRESADOR (A)

CARACTERÍSTICAS: La máquina puede usarse para perforar, extender o escariar

orificios de un diámetro entre 45/40mm de hierro fundido y para enroscar tornillos de
M12mm, la sección de fresadora para diámetros de una anchura menor a 80mm, con
una ranura de menos de 22mm. Es apta para cortar, procesar y fijar un accesorio de
poca carga.

AÑOS DE USO: 8 AÑOS

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

8
 TALADRO FRESADOR (B)

CARACTERÍSTICAS: Este taladro posee un motor de 1 hp y 4 polos, hay una tabla de

velocidades para dos frecuencias una para 50 ciclos (Hz) y 60 ciclos (Hz), la de 50 ciclos
la desechamos porque en nuestro país la frecuencia es de 60 Hz.

AÑOS DE USO: 5 AÑOS

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

9
 SIERRA DE CINTA “BANDSAW”

CARACTERÍSTICAS: Es una sierra de pedal o eléctrica, que tiene una tira metálica
dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se
encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas. Cuando se cortan
metales, se usan sierras especiales que requieren de un refrigerante que vaya
suministrándose constantemente sobre la cuchilla. El refrigerante mantiene a la sierra
fresca, impidiendo un sobrecalentamiento que seguramente causaría defectos en los
cortes y acortaría el lapso de vida útil de la cuchilla.

AÑOS DE USO: 10 AÑOS

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

10
 CEPILLO DE CODO MARCA “ANDEX”

CARACTERÍSTICAS: El cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas ya

empezadas en el torno. Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las
piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo.

AÑOS DE USO: 20 AÑOS

NO. DE MÁQUINAS EXISTENTES: 1

11
 HOJA DE RUTA

NOMBRE DE LA PIEZA: Corona para

reductor de velocidad

CÓDIGO: 0A101001A

DEMANDA (SEMANAL): 7

MATERIA PRIMA: bronce sae62

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de

del operación (horas)
proceso
1 Torno A Se desbasta por partes 0.3
2 Fresadora vertical Se corta de acuerdo a especificaciones 0.86
3 Cepillo de codo Se cepillan las entradas del tornillo y engrane 0.2

12
NOMBRE DE LA PIEZA: Soportes para
flechas

CÓDIGO: 1B101100B

DEMANDA (SEMANAL): 6

MATERIA PRIMA: acero inoxidable tipo 304 y

bronce bipartido sae64

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de

del operación
proceso (horas)
1 Torno A Se desbasta por partes 0.36
2 Fresador vertical Se añaden detalles planos 1
3 Taladro fresador A Se les da forma a los barrenos 0.13

13
NOMBRE DE LA PIEZA: engranes
bipartidos para cadena

CÓDIGO: 2B101100D

DEMANDA (SEMANAL): 10

MATERIA PRIMA: acetal

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de operación

del (horas)
proceso
1 Torno A Se detallan las formas para barrenos 0.26
2 Fresador vertical Se da cumbre a la forma de engrane 0.4
3 Taladro fresador B Se les da forma a los barrenos 0.13

14
NOMBRE DE LA PIEZA: Flecha con piñón
para reductor

CÓDIGO: 3B011100E

DEMANDA (SEMANAL): 8

MATERIA PRIMA: acero 4140. Piñón 4140

tratado

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de

del operación
proceso (horas)
1 Torno B Se desbasta la parte de acuerdo a 0.6
especificaciones
2 Fresador vertical Se forma la cabeza de la flecha de piñón 0.5
3 Taladro fresador A Solo se hacen los agujeros finales para la 0.33
punta de flecha

15
NOMBRE DE LA PIEZA: Accesorios
para bolsa industrial (uniformes Tampico)

CÓDIGO: 4A001101G

DEMANDA (SEMANAL): 5

MATERIA PRIMA: Aluminio 6061T6

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de operación

del (horas)
proceso
1 Fresadora vertical Se da forma a el modelo madre de acuerdo a 1
especificaciones
2 Taladro fresador A Se hacen los agujeros para ensamblar las 0.33
piezas
3 Cepillo de codo Se le da el cepillado para afinar detalles, 0.1
puede ser solo por un lado

16
NOMBRE DE LA PIEZA: Rodajas para
paletizador

CÓDIGO: 5A100101G

DEMANDA (SEMANAL): 40

MATERIA PRIMA: Material de acero al

carbón 1018 con recubrimiento de
poliuretano.

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de operación

del (horas)
proceso
1 Torno A Se desbasta por piezas 1
2 Taladro fresador A Se hace una combinación de corte y taladrado 0.2
a la circunferencia de la pieza
3 Cepillo de codo Se le da el cepillado para afinar detalles, se 0.2
utiliza mas para el recubrimiento de
poliuretano.

17
NOMBRE DE LA PIEZA: Rueda para
transportador de tubería.

CÓDIGO: 6B011100H

DEMANDA (SEMANAL): 8

MATERIA PRIMA: acero 4140 tratado,

acero al carbón.

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de operación

del (horas)
proceso
1 Torno B Se desbasta por partes para formar una sola 1
pieza.
2 Fresador vertical Se hacen los cortes de sesgado como se ve 0.13
en la imagen.
3 Taladro fresador A Se hacen los agujeros para ensamblar 0.33

18
NOMBRE DE LA PIEZA: Rodajas para
llenadora (femsa)

CÓDIGO: 7A100101J

DEMANDA (SEMANAL): 35

MATERIA PRIMA: acero al carbón. nylamid

prelubricado

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de

del operación (horas)
proceso
1 Torno A Se desbasta para formar los tornillos 0.3
2 Taladro fresador A Se hacen los cortes para unir la base de 0.2
Nylamid con el acero
3 Cepillo de codo Se le da el cepillado para afinar detalles, 0.5
es importante que quede muy bien
cepillado ya que el Nylamid es resistente
al desgaste.

19
NOMBRE DE LA PIEZA: Rodillos para banda
transportadora

CÓDIGO: 8B011100B

DEMANDA (SEMANAL): 9

MATERIA PRIMA: Acero inoxidable tipo 304

nota: la imagen completa no la pudimos conseguir porque no

la tenían en el taller
Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de
del operación
proceso (horas)
1 Torno B Se desbasta para formar los rodillos 1
2 Taladro fresador A Se hacen los agujeros para montar unas 0.4
rodajas prefabricadas
3 Fresadora vertical Se moldean alineaciones sesgadas para 0.1
ensamble final.

20
NOMBRE DE LA PIEZA: acoplamiento para
cortador

CÓDIGO: 9A101001K

DEMANDA (SEMANAL): 6

MATERIA PRIMA: aluminio

Secuencia Máquina herramienta Descripción de la operación Tiempo de

del operación
proceso (horas)
1 Torno A Se desbasta para formar el acabó de la 0.2
pieza
2 Fresadora vertical Se cortan las partes interiores que no son 0.5
alcanzadas por el torno
3 Cepillo de codo Se le da el cepillado para afinar detalles. 0.5

21
 FORMACIÓN DE FAMILIAS

1. ANALISIS DE PLANTA
Maquinas/ herramientas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
torno A 1 1 1 1 1 1
fresadora vertical 2 2 2 2 1 2 3 2
cepillo de codo 3 3 3 3 3
taladro fresador B 3
torno B 1 1 1
taladro fresador A 3 3 2 2 3 2 2

maquinas/ herramientas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
torno A 1 1 1 1 1 1
torno B 1 1 1
fresadora vertical 2 2 2 2 1 2 3 2
taladro fresador A 3 3 2 2 3 2 2
taladro fresador B 3
cepillo de codo 3 3 3 3 3

2. ANALISIS DE GRUPOS

FAMILIA 1
maquinas/ piezas 1 5 6 8 10
torno A 1 1 1 1
fresadora vertical 2 1 2
taladro fresador A 2 2 2
cepillo de codo 3 3 3 3 3

FAMILIA 2
maquinas/ herramientas 2 3 4 7 9
torno A 1 1
torno B 1 1 1
fresadora vertical 2 2 2 2 3
taladro fresador A 3 3 3 2
taladro fresador B 3

22
 3. ANALISIS DE LINEA

FAMILIA PIEZA MAQUINA

1 TA-FV-CC
5 FV-TFA-CC
I 6 TA-TFA-CC
8 TA-TFA-CC
10 TA-FV-CC
2 TA-FV-TFA
3 TA-FV-TFB
II 4 TB-TV-TFA
7 TB-TV-TFA
9 TB-TFA-FV

Tabla de resumen

CELDA GT FAMILIA MAQUINA

I 1 TA-FV-TFA-CC
II 2 TA-TB-FV-TFA-TFB

23
 TABLA DE TIEMPO ADICIONAL
Tipo de maquina No. De Años de Eficiencia % Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo Factor de
máquinas en uso preparación mantenimiento alimentos ocio adicional Tolerancia
el taller (horas) (horas) (horas) (horas) (horas)
Torno A 3 10 70 0.1 0.16 0 0.20 0.46 1.0773

Torno B 1 20 70 0.1 0.16 0 0.1 0.36 1.060

Fresadora vertical 1 15 70 0.1 0.16 0 0.1 0.36 1.060

Taladro fresador 1 8 76 0.1 0.16 0 0.1 0.36 1.070
A.
Taladro fresador 1 5 85 0.1 0.16 0 0.1 0.36 1.049
B
Sierra band saw 1 5 85 0.1 0.16 0 0.1 0.36 1.049
Cepillo de codo 1 20 70 0.1 0.16 0 0.1 0.36 1.060
Andex

Eficiencia de la máquina: Teóricamente por cada año de uso de la máquina, disminuye 3% su eficiencia

Tiempo Adicional
𝐅𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐓𝐨𝐥𝐞𝐫𝐚𝐧𝐜𝐢𝐚 = +1
(Tiempo de Turno) X (Eficiencia de la máquina)

Tiempo Adicional = Tiempo de preparación + Tiempo de mantenimiento + Tiempo de alimentos + Tiempo de ocio

24
 CÁLCULO DEL NÚMERO DE MÁQUINAS POR FAMILIA
Familia 1
Pieza 1 5 6 8 10
Demanda 7 5 40 35 6
TIEMPO TIEMPO TIEMPO
TIEMPO FACTOR COCIENTE MÁQUINAS MAQUINAS
E T E T E T E T E T TOTAL DISPONIBLE
NETO TOLERANCIA (R/D) REQUERIDAS DISPONIBLES
MÁQUINA REQUERIDO (D)
torno A 0.3 2.1 0 0 1 40 0.3 10.5 0.2 1.2 53.8 1.08 57.96 35.7 1.62 2 3
fresadora vertical 0.86 6.02 1 5 0 0 0 0 0.5 3 14.02 1.06 14.87 35.7 0.42 1 1
taladro fresador A 0 0 0.33 1.65 0.2 8 0.2 7 0 0 16.65 1.06 17.58 38.76 0.45 1 1
cepillo de codo 0.2 1.4 0.1 0.5 0.2 8 0.5 17.5 0.5 3 30.4 1.06 32.24 35.7 0.90 1 1

Familia 2
Pieza 2 3 4 7 9
Demanda 6 10 8 8 9
TIEMPO TIEMPO TIEMPO
TIEMPO FACTOR COCIENTE MÁQUINAS MAQUINAS
E T E T E T E T E T TOTAL DISPONIBLE
NETO TOLERANCIA (R/D) REQUERIDAS DISPONIBLES
MÁQUINA REQUERIDO (D)
torno A 0.36 2.16 0.26 2.6 0 0 0 0 0 0 4.76 1.08 5.13 35.7 0.14 1 3
torno B 0 0 0 0 0.6 4.8 1 8 1 9 21.8 1.06 23.12 35.7 0.65 1 1
fresadora vertical 1 6 0.4 4 0.5 4 0.13 1.04 0.1 0.9 15.94 1.06 16.90 35.7 0.47 1 1
taladro fresador A 0.13 0.78 0 0 0.33 2.64 0.33 2.64 0.4 3.6 9.66 1.06 10.20 38.76 0.26 1 1
taladro fresador B 0 0 0.13 1.3 0 0 0 0 0 0 1.3 1.05 1.36 43.35 0.03 1 1

25
 DETERMINACION DE GRUPOS TECNOLOGICOS
DETERMINACIÓN DE GRUPOS TECNOLÓGICOS

2
FAMILIA 1 FAMILIA 2 FAMILIAS 2 FAMILIAS 1 GT
Número de 2 GT
Tipo de
Máquinas
Máquina
Disponibles
Total Total
Cociente Máquinas Cociente Máquinas Suma de
Máquinas Máquinas
(R/D) Requeridas (R/D) Requeridas cocientes
Requeridas Requeridas
torno A 3 1.62 2 0.14 1 3 1.76 2
torno B 1 0 0 0.65 1 1 0.65 1
fresadora vertical 1 0.42 1 0.47 1 2 0.89 1
taladro fresador A 1 0.45 1 0.26 1 2 0.71 1
taladro fresador B 1 0 0 0.03 1 1 0.03 1
cepillo de codo 1 0.9 1 0 0 1 0.9 1

26
 CONCLUSIÓN
De acuerdo al análisis realizado de las dos familias y su respectivo grupo tecnológico, se observó que las necesidades de estas familias
superan el número de algunas de las máquinas con el que actualmente se cuenta, en el caso de que cada familia tenga su propio grupo
tecnológico, como consecuencia se tendrían que adquirir dos máquinas (fresadora vertical y taladro fresador A) y dos operarios más
para satisfacer las necesidades de ambas familias. Sin embargo, si se toma la alternativa de usar un grupo tecnológico para las dos
familias, el uso de máquinas se reduce, tal que ya no será necesario la adquisición de nuevas máquinas y la contratación de más
operarios, así como también se reduce el uso de una de las máquinas (torno A). En conclusión el uso de un solo grupo tecnológico es
la opción óptima para satisfacer las necesidades de las dos familias, reduciendo los costos de operación y aprovechando al máximo las
máquinas con las que se cuenta.

27
LAYOUT DE LA EMPRESA ACTUAL

28
LAYOUT PROPUESTO

29
30
 PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (ALGORITMO DE PETROV)

Aplicación del Algoritmo de PETROV para determinar la secuencia óptima de proceso

MATRIZ A

taladro
taladro fresador
Lote (no. de pieza) torno A (3) Fresadora vertical (1) fresador B cepillo de codo (1)
A (1)
(1)
3 0.75 3.392 0 1.092 0
8 2.70 0 5.3 0 13.25
10 0.28 0.212 0 0 2.12

PRIMERA ETAPA.

1. Encontrar K

Como nuestro número de herramientas es impar la formula que se utilizara es la siguiente:

k= n+1/2 =5+1/2= 3

k´= k =3

2. Dividir la matriz Aij en dos matrices T’ij y T’’ij

sumatoria
taladro fresador
Lote (no. de pieza) torno A (3) Fresadora vertical (1) de tiempos
A (1)

T’ij 3 0.75 3.392 0 4.14

8 2.70 0 5.3 8.00
10 0.28 0.212 0 0.49

31
 taladro
cepillo de codo sumatoria
Lote (no. de pieza) fresador A taladro fresador B (1)
T’’ij (1) de tiempos
(1)
3 0 1.092 0 1.09
8 5.3 0 13.25 18.55
10 0 0 2.12 2.12

3. Calcular para cada renglón de T’ y T’’ la suma de tij

sumatoria de
Lote (no. de pieza) tiempos
Suma de T’ij =
3 4.14
8 8.00
10 0.49

Suma de T’’ij =
sumatoria de
Lote (no. de pieza)
tiempos

3 1.09
8 18.55
10 2.12

4. Calcular para cada renglón o lote de producción la diferencia

Dij   Tij''   Tij'

Lote (no. de pieza) diferencia Dij =

3 -3.05
8 10.55
10 1.63

'
Si Dij  0 ordene los lotes en forma creciente de sus  Tij
''
Si Dij  0 ordene los lotes en forma decreciente de sus  Tij

32
 ' ''
5. En caso de que varios lotes tengan valores iguales de  Tij o  Tij o si existen diferencias
Dij positivas y negativas; ordene los lotes en forma decreciente de las diferencias Dij .

SECUENCIA 1 10 – 8 – 3

SECUENCIA 2 8 – 10 – 3

SEGUNDA ETAPA.

' ''
 Tij ''  Tij
6 Calcular: TPij 
'
y TPij 
N' N' '
donde N’ y N’’ son el número de operaciones por las que pasa cada lote en las matrices de tiempo T’
y T’’.

Con esos tiempos promedio calcule las diferencias promedio

DPi  TPij''  TPij'

sumatoria
Lote (no. de pieza) numero de maquinas
Suma de T’ij = de tiempos tiempo promedio
3 4.14 2 2.07
8 8.00 2 4
0.49
10 2 0.25

Suma de T’’ij =
sumatoria
Lote (no. de pieza) numero de maquinas
de tiempos tiempo promedio
3 1.09 1 1.09
8 18.55 2 9.28
10 2.12 1 2.12

33
 No. de pieza Diferencia
Dpi = 3 - 0.98
8 5.28
10 1.87

DPi  0 Ordene los lotes en forma creciente de sus TPij'

Si DPi  0 ordene los lotes en forma decreciente de sus TPij''

SECUENCIA 3 10 – 8 – 3

7 Si existe algún empate en TPij' o TPij'' o si existen diferencias DPi positivas y negativas,
ordene los lotes en forma decreciente de sus DPi.

0.25 – 4 – 2.07

SECUENCIA 4 8 – 10 – 3

Tabla se secuencias resultantes

NUMERO DE
SECUENCIA SECUENCIA TIEMPO
1 10 - 8 - 3 21.53 OPTIMA
2 8 - 10 - 3 23.37

34
 8 Calcule para cada secuencia generada el tiempo de ciclo total y escoja la óptima como
aquella que tiene el tiempo de ciclo menor.

Para la SECUENCIA 1 10 – 8 – 3

taladro taladro
Fresadora cepillo de
Lote (no. de pieza) torno A (3) fresador A fresador B
vertical (1) codo (1)
(1) (1)

0.28 0.21 0.0 0.0 2.12

10 0.28 0.49 0.49 0.49 2.61
2.70 0 5.30 0 13.25
8 2.98 2.98 8.28 8.28 21.53
0.75 3.39 0.00 1.09 0.00
3 3.73 7.12 8.28 9.37 21.53

Para la SECUENCIA 1 8 - 10 – 3

taladro taladro
Fresadora cepillo de
Lote (no. de pieza) torno A (3) fresador A fresador B
vertical (1) codo (1)
(1) (1)
2.70 0 5.30 0 13.25
8 2.70 2.70 8.00 8.00 21.25
0.28 0.21 0 0 2.12
10 2.98 3.19 8.00 8.00 23.37
0.75 3.39 0 1.09 0
3 3.73 7.12 8.00 9.09 23.37

CONCLUSIONES PETROV.
Comparando ambas matrices, concluimos que la secuencia óptima es 10 - 8 – 3, ya que tiene un
tiempo de producción total de 21.53 horas, mientras que la secuencia 8 – 10 – 3 tiene un total de 23.47
horas, por lo tanto, la primera es la secuencia a ejecutar.

35
 ACTIVIDADES REALIZADAS.
En el mes de febrero de 2019, visitamos el taller de Faksa en Tampico para realizar un estudio de
grupos tecnológicos, para ello realizamos una entrevista a los operarios para que nos explicaran que
maquinas utilizan, su tiempo de vida, productividad y el tipo de piezas que maquinan. Hablamos con
el encargado y él nos explicó, como trabajaban los operarios y nos brindó la información general de la
empresa y sus antecedentes, también nos dio información de los operarios; cuantos eran, sus
jornadas, horas de alimento, por otro lado, nosotros observamos la distribución de las máquinas y los
recorridos de las piezas a través de estas.

Posteriormente una vez analizado el proceso de elaboración de cada pieza, se realizaron las hojas de
ruta, en el cual se registraron las máquinas en las cuales se trabaja la pieza y su tiempo de operación.
También se realizaron fichas técnicas de cada una de las máquinas que operan en el taller para la
elaboración de cada una de las piezas.

Teniendo la información de las máquinas y piezas, pasamos a la formación de familias, donde

tabulamos las piezas junto con las máquinas que intervienen en su proceso, después agrupamos las
piezas que tenían un proceso similar, es decir que las máquinas que tenían en común intervinieran en
un orden igual o parecido. El resultado de este análisis fue la formación de dos familias.

Cabe mencionar que a cada una de las piezas se le asignó un número del 1 al 10, esto para poder
codificarlas, después de acuerdo a las máquinas con las que intervenían en el proceso de cada pieza,
se le asignaba un 0 (Cuando la máquina no intervenía en el proceso de la pieza) y un 1 (Cuando la
máquina si intervenía en el proceso), para completar la codificación se le asignó una letra del alfabeto
a cada pieza, siendo cada letra el tipo de material que usan en el proceso.

Se realizó una tabla de tiempos, para obtener el factor de tolerancia de cada máquina. Los factores
que se toman en cuenta para calcular el factor de tolerancia son el tiempo adicional y la eficiencia (Se
divide el tiempo adicional entre la jornada laboral por la eficiencia más uno). El tiempo adicional es
resultado de la suma de todos los tiempos (Tiempo de preparación, Tiempo de mantenimiento, Tiempo
de alimentos, Tiempo de ocio) y la eficiencia es el resultado de restar el 100% menos los años de uso
por un 3% de depreciación.

Se realizó el cálculo de máquinas por familia. El cálculo se realizó por medio del cociente de la división
del tiempo requerido entre el tiempo disponible.

Continuando, se analizó la información de la tabla de Determinación de Grupos Tecnológicos, el primer

resultado demandaba el uso de un grupo tecnológico por cada familia, en este caso dos. Como
segunda opción teníamos, que las dos familias se podían procesar en un solo grupo tecnológico,
siendo esta la mejor opción, ya que usando la primera se tendrían que adquirir dos máquinas
(fresadora vertical y taladro fresador A) y dos operarios más para satisfacer las necesidades de ambas
familias. Sin embargo, si se toma la alternativa de usar un grupo tecnológico para las dos familias, el

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uso de máquinas se reduce, tal que ya no será necesario la adquisición de nuevas máquinas y la
contratación de más operarios, así como también se reduce el uso de una de las máquinas (torno A).

Con el resultado obtenido, se pudo realizar el layout ideal para este taller y se comparó con el actual,
que se observó en la visita. El layout actual de Faksa tiene una distribución de máquinas que puede
ser mejorado, ya que los operarios tienen que recorrer distancias largas para maquinar las piezas y en
ocasiones en sus recorridos tienen que regresar. Mientras que el layout propuesto cuenta con una
distribución de las máquinas de acuerdo con el Grupo Tecnológico, el cual tiene un flujo más continuo
y las distancias entre cada máquina son cortas, tomando en cuenta el proceso de cada una de las
piezas.

Para finalizar, se desarrolló el algoritmo de Petrov tomando en cuenta un pedido al taller de 3 lotes de
piezas diferentes con una demanda pronosticada, este algoritmo nos ayudó a determinar la secuencia
óptima para producir este pedido, dando como resultado cuatro secuencias, de las cuales dos se
repetían, es decir teníamos dos alternativas para producir los lotes, la segunda alternativa resulto ser
la óptima, esta se encontraba en las secuencias 1 y 3, el tiempo de producción de esta alternativa es
de 21.53 horas comparado con la otra opción que resultaba en 23.37 horas.

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