PAG 11-15

Solidos frescos

zona de secado

zona de tostado

sólido tostado

Figura 7: Fundición Flash. El calor producido por la reacción de torrefacción se utiliza

para
el mineral entrante y llevarlo a la temperatura de tostado. Si la reacción es
suficientemente
exotérmica, el mineral puede incluso ser derretido.
gas a depurador

partículas fluidizadas
alimentación fresca

pantalla

gasolina +
combustible
Figura 8: Reactor de lecho fluidizado.

horno utilizado para la fabricación de hierro se muestra en la Figura 9 Una descripción

de las reacciones que tienen lugar en el horno se muestra en la Figura 10.
Componentes de la carga a un alto horno:
• Mineral de hierro
• Coca
• Flujos
Mineral de hierro:
El mineral de hierro puede ser hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4) o taconita (un
término coloquial usado para
Minerales de Minnesota que pueden referirse a hematita o magnetita). El mineral de
hierro se beneficia a 65 -
72% de Fe, y se peletizaron para formar pastillas de 3/8 de pulgada a 5/8 de pulgada
de diámetro. En algunas operaciones,los granos concentrados también pueden
sinterizarse, es decir, fundirse en grumos porosos que se dividen en uno o piezas de
dos pulgadas. Los pellets son duraderos y se envían bien, y el sinter no. Las plantas de
peletización son por lo tanto, a menudo construido cerca de la mina y los pellets son
transportados al alto horno por ferrocarril o barco,mientras que el sinter se produce
normalmente en la acería.
Coque:
El coque cumple tres funciones:
• Suministro de reactivos químicos para reducir el mineral de hierro al hierro metálico.
• Actuar como fuente de carbono en el arrabio y eventualmente en el acero.
• Proporcionar una fuente de calor en el alto horno (combustible).

Flujos:
Cuando se funde el metal, el metal se separa de sus impurezas por fusión, con las
impurezas
formando una escoria fundida encima del metal. Muchas de las impurezas asociadas
con el mineral de hierro son difíciles de derretir, por lo que no forman una escoria
adecuada fácilmente, lo que retrasa el proceso de fundición.
Para hacer que estas impurezas sean más fáciles de fundir, se añaden los fundentes.
Piedra caliza (CaCO3) o dolomita ((Ca, Mg) CO3) son dos flujos típicos utilizados en
altos hornos.
Cuando se necesita eliminar una gran cantidad de azufre de la carga del horno, la
piedra caliza es la flujo preferido. La caliza es también un mejor flujo para usar si la
escoria del alto horno se va a utilizar como una materia prima para la fabricación de
cemento. Un criterio importante para la selección de flujo es la disponibilidad y el
costo, y la dolomía es a menudo más fácilmente disponible y menos costosa que la
piedra caliza.

Componentes de un alto horno:

Los componentes de un alto horno se muestran en la Figura 9, y breves descripciones
de las funciones de cada uno son los siguientes:

Apilar. En la pila del alto horno, hay un flujo a contracorriente de gas y sólidos. En la
pila,
hematita o magnetita se reduce a esponja de hierro por la acción de monóxido de
carbono.

bosh. Esta es la parte del horno donde el contenido se derrite. Como se muestra en la
Figura 10, varias las reacciones químicas tienen lugar en el bosh. Aquí es donde se
forma la escoria.
 altura 318 pies
diámetro 45 pies

tubo
tolva

campana

placas de desgaste

parte superior vista superior del horno

tubo de bulto

apilar Toberas

horno

tubo de bulto

toberas muesca de ceniza

hogar
manto agujero del grifo

piso pavimentado

fondo

Figura 9: El alto horno de hierro. El aire calentado se bombea al tubo de la corriente y

se inyecta el horno a través de las toberas. La campana actúa como un cierre de aire,
de modo que la carga de mineral puede ser añadido al horno sin dejar que escape todo
el gas.
 Carga de alimentación:
Mineral de hierro (Fe2O3) - Fuente de hierro
Caliza (CaCO3) - Flujo (ayuda a formar escoria)
Coque (C) - Agente reductor y combustible
Varias impurezas (SiO2, FeS, P2O5, MnO)

línea común

Aire caliente, inyectado a través

de las toberas (O2)

Figura 10: Temperaturas y reacciones en el alto horno de hierro

Notas:
1. Las reacciones 18, 19 - SiO2, Si y CaS forman la escoria.
2. Reacciones 20, 21 - algunos de los P y Mn entran en el arrabio, algunos entran en la
escoria.

Chimenea. En la chimenea, el arrabio fundido y la escoria fundida se segregan entre sí

y se machacan apagado por separado. La escoria es de menor densidad que el hierro,
por lo que flota sobre el metal fundido.
Operación del alto horno
El horno se carga con gránulos de mineral de hierro, pellets, y / o sinter; Coque; y
posiblemente flujo extra. Éstos se llevan a la parte superior del horno con saltos o
transportadores, y se inclinan, o cargan, en el horno. Mientras tanto, el aire
precalentado a 900 ° C se inyecta a través de las toberas, que son boquillas en la parte
inferior del horno. El coque es parcialmente quemado por el aire inyectado, tanto para
producir calor, y para generar monóxido de carbono. Dado que el coque es
relativamente caro, algunos hornos inyectan carbón o aceite junto con el aire como
combustibles suplementarios para reducir el uso de coque. El monóxido de carbono
viaja hacia arriba a través de la columna, y elimina el oxígeno de los minerales de
hierro en su camino hacia abajo, dejando hierro metálico En el momento en que la
carga alcanza la base del horno, el calor generado allí derrite el hierro. El "metal
caliente" fundido resultante se golpea a intervalos regulares abriendo el grifo agujero
"en la parte inferior del horno para que pueda fluir hacia fuera. Los fundentes se
combinan con impurezas el coque y el mineral para formar la escoria, que flota sobre el
hierro y se retira a través de la "ceniza muesca".

El metal caliente del horno se recoge en contenedores de ferrocarril especialmente

"Coches de torpedo". Los coches del torpedo llevan el hierro fundido al horno steelcraft.

Los altos hornos funcionan continuamente sin interrupción durante diez años o más. Si
el horno se deja enfriar, las tensiones térmicas pueden causar daño a los ladrillos
refractarios. Finalmente,los ladrillos refractarios en el horno se desgastarán, y en ese
punto el horno se vacía y se cierra abajo de modo que pueda ser cambiado con los
ladrillos nuevos. El período entre paradas se conoce como "Campaña".

El hierro extraído directamente del alto horno contiene aproximadamente 4 - 4,5% de

carbono, así como un número de otros elementos. Esto se conoce como "arrabio", y si
se le permite solidificar es frágil, difícil para trabajar con, y tiene pobres propiedades
estructurales. El arrabio puede convertirse en acero refinando en el proceso de
fabricación de acero, que reduce el contenido de carbono y elimina otras impurezas,
hacer un producto más fuerte, más resistente, y más generalmente útil.