GEOMENBRANA

Las geomembranas son láminas geosintéticas que aseguran la estanquidad de una superficie. Normalmente
se usan para remediar las pérdidas de agua por infiltración o para evitar la migración de los contaminantes
al suelo.
La denominación de geomembrana está sometida a la norma AFNOR NFP 84-500.

Las geomembranas son productos adaptados a la ingeniería, delgadas, continuas estancas a los líquidos.
Actualmente no se consideran geomembranas los productos con un espesor funcional inferior al milímetro ni
los que la estanqueidad está asegurada únicamente por la presencia de un material arcilloso.
Generalmente las geomembranas están hechas de polietileno, de alta y de baja densidad (HDPE, VFPE),
de elastómero bituminoso, de polipropileno (PP) o en cloruro de polivinilo (PVC).
Se almacenan en forma de rodillos de longitud y altura diferentes que oscilan entre 1 m por 10 m para las
geomembranas bituminosas a 7,5 m por 200 m para las geomebranas de polietileno, por ejemplo.
A menudo son termosoldables para realizar las uniones en condiciones de calidad y fiabilidad óptimas.
Geomembranas de PVC: son una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas
provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común (en un 57%). Se obtiene por polimerización del cloruro
de vinilo, fabricado a partir de cloro y etileno.
Esta polimerización, se realiza por tres procedimientos:
* Microsuspensión
* Suspensión
* Emulsión
Geomembranas de polietileno: son de Alta Densidad o HDPE por sus siglas en inglés, es la Geomembrana de
más demanda en el mercado mundial. Una de sus características importantes es su resistencia al ataque
químico.
* Excelente resistencia química
* Sobresaliente resistencia al agrietamiento
* Menor permeabilidad

SOLDADURA DE GEOMENBRANA POR EXTRUSIÓN

Se extruye una cinta de polímero derretido en el borde de una de las hojas o entre las dos hojas. Este
método es aplicable solamente a membranas de polietileno y polipropileno.
Es una de las mejores soluciones con la que se obtienen excelentes resultados, con un magnifico acabado y
más duración en la soldadura, normalmente se utiliza una máquina de extrusión o extrusora para realizar
estos trabajos.

Este tipo de máquinas tiene la ventaja de que pueden almacenar el plástico, realizar el transporte del
material, calentarlo y comprimirlo, además de favorecer su homogenización, la misma extrusora puede
definir la temperatura la presión, la cantidad y por supuesto extrusionar el material.

Existen en el mercado muy diversos tipos de máquinas extrusoras, desde las más pequeñas, que pueden
pesar alrededor de 3 kg que son las más compactas hasta máquinas de grandes dimensiones, que se utilizan
para soldar material de revestimiento para fabricar grandes depósitos.

De dividen en dos tipos:

 Extrusoras con aire incorporado: son perfectas para efectuar reparaciones en geomembranas de
polietileno y polipropileno y para la soldadura por extrusión de polietileno, polipropileno y polifluoruro de
binilideno.
 Extrusoras con aire externo.

Extrusora con aire incorporado

Cuando soldamos geomembrana, estas extrusoras originan una soldadura de entre 25 y 40mm entre los
materiales (según interese), a través de una zapata o teflón preformado que contacta con la lámina de
Polietileno.
Por sus características técnicas son la mejor opción para soldar geomembrana en la construcción de
embalses, aunque se puede emplear para muchos otros usos, como rellenos sanitarios, tinas de lixiviación en
minas, estanques acuícolas, azoteas verdes, canales, estabilización de suelos, etc.

Gracias a su diseño compacto, ligero y de fácil manejo son perfectas para usarse en superficies medias, con o
sin taludes.

Funcionan con varilla de plástico termo soldable de 3, 4 o 5 milímetros, tienen además un gran número de
toberas de teflón que son intercambiables y que posibilitan el trabajar en diferentes ángulos, también el
espesor se puede elegir y puede variar entre los 10 y los 35 milímetros.

Con respecto a las soldaduras de fusión y extrusión se ejecuta las siguientes pruebas destructivas y no
destructivas bajo las siguientes normas:

PRUEBA NORMA
Neumática para fusión por cuña caliente ASTM D5820
Prueba de vacío ASTM D5641
Prueba de chispa eléctrica ASTM D5641
Destructivas pelado y corte ASTM D6392