INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES

SUBDIRECCIÓN ACADEMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

LABORATORIO INTEGRAL III

PRACTICA 2:
SECADOR DE BANDEJAS

INTEGRANTES:
Cortés González Alberto José
González Ramírez Mayra Guadalupe
Sánchez Calix Carmen Angélica
Velasco Sustaita Juan José

DOCENTE:
ING. FRANCISCO JAVIER ALVARADO MONTOYA

Aguascalientes, Ags. a 2 de abril del 2019

OBEJTIVO
Conocer el funcionamiento del equipo de secador de bandejas del laboratorio, así como
obtener los diferentes tipos de curvas de secado que demuestren el comportamiento de esta
operación unitaria.
INTRODUCCIÓN
El secado se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras
sustancias. El término secado se usa también con referencia a la eliminación de otros líquidos
orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales sólidos. Muchos de los
equipos y métodos de cálculo que se estudiaran para la eliminación de agua, también pueden
aplicarse para la eliminación de los líquidos orgánicos. En general, el secado significa la
remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas de cierto material. La evaporación
se refiere a la eliminación de cantidades de agua bastante grandes; además, ahí el agua se
elimina en forma de vapor a su punto de ebullición. En el secado, el agua casi siempre se
elimina en forma de vapor con aire. En algunos casos, el agua se puede eliminar de los
materiales sólidos por medios mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros métodos.
Esto resulta más económico que el secado por medios térmicos para la eliminación de agua.

El contenido de humedad del producto seco final varia, ya que depende del tipo del producto.
La sal seca contiene0.5% de agua, el carbón un 4% y muchos productos alimenticios,
aproximadamente 5%. El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del empaque y
permite que muchos materiales, como los jabones en polvo y los colorantes, sean más
adecuados para su manejo. El secado o deshidratación de materiales biológicos (en especial
los alimentos), se usa también como técnica de preservación. Los microorganismos que
provocan la descomposición de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse en ausencia
de agua. Además, muchas de las enzimas que causan los cambios químicos en alimentos y
otros materiales biológicos no pueden funcionar sin agua. Los microorganismos dejan de ser
activos cuando el contenido de agua se reduce por debajo del 10% en peso. Sin embargo,
generalmente es necesario reducir este contenido de humedad por debajo del 5%en peso en
los alimentos, para preservar su sabor y su valor nutritivo. Los alimentos secos pueden
almacenarse durante periodos bastante largos.

MARCO TEÓRICO
MÉTODOS GENERALES DE SECADO
Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en procesos
de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se verifica por
un periodo; o continuos, si el material se añade sin interrupción al equipo de secado y se
obtiene material seco con régimen continuo. Los procesos de secado se clasifican también de
acuerdo con las condiciones físicas usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua: en
la primera categoría, el calor se añade por contacto directo con aire caliente a presión
atmosférica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire; en el secado
al vacío, la evaporación del agua se verifica con más rapidez a presiones bajas, y el calor se
añade indirectamente por contacto con una pared metálica o por radiación(también pueden
usarse bajas temperaturas con vacío para ciertos materiales que se decoloran o se
descomponen a temperaturas altas); en la liofilización, el agua se sublima directamente del
material congelado.

EQUIPO PARA SECADO

 Secado en bandejas
En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de
compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se
esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un
secador de bandejas típico tiene bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete. Un
ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más o
menos del 10 al 20%del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire
recirculado.

Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más
material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las bandejas
con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se introducen al
secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden
cargarse y descargarse fuera del secador. En el caso de materiales granulares, el material se
puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de
circulación cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen tiempos de secado más
cortos, debido a la mayor área superficial expuesta al aire

SECADORES INDIRECTOS AL VACÍO CON ANAQUELES.

Los secadores al vacío con anaqueles se calientan indirectamente y son del tipo de lotes,
similares a los de las bandejas. Esta clase de secador consta de un gabinete construido de
hierro colado o plancha de acero con puertas herméticas, de tal manera que se pueda operar
al vacío. Los anaqueles huecos de acero se montan dentro de las cámaras y se conectan en
paralelo, con los colectores de vapor de entrada y de salida. Las bandejas que contienen los
sólidos mojados se colocan sobre los anaqueles huecos. El calor se conduce a través de las
paredes metálicas y por radiación entre los anaqueles. Para operaciones a temperaturas más
bajas, se usa circulación de agua caliente en lugar de vapor para suministrar el calor que
vaporiza la humedad. Los vapores se colectan en un condensador. Estos secadores se usan
para secar materiales costosos o sensibles a la temperatura, o bien que se oxiden fácilmente.
Son muy útiles para manejar materiales con disolventes tóxicos o valiosos.

SECADORES CONTINUOS DE TÚNEL

Los secadores continuos de túnel suelen ser compartimentos de bandejas o de carretillas que
operan en serie. Los sólidos se colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan
continuamente por un túnel con gases calientes que pasan sobre la superficie de cada bandeja.
El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en paralelo, o una combinación de ambos.
Muchos alimentos se secan por este procedimiento. Cuando se desea secar partículas sólidas
granulares, pueden utilizarse transportadores perforados o de fondo de tamiz. Los sólidos
granulares húmedos se transportan en forma de una capa que tiene entre 25 y 150 mm de
profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a través de la cual se fuerza el paso
de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador consta de diversas secciones en
serie, cada una con un ventilador y serpentines de calentamiento. Un ventilador adicional
extrae cierta cantidad de aire hacia la atmósfera. En algunos casos, los materiales en forma
de pasta pueden preformarse en cilindros y colocarse sobre el transportador para secarse

SECADORES ROTATORIOS.
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con
una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la
parte superior, y se desplazan por el cilindro a medida que éste gira. El calentamiento se lleva
a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente. En
algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared calentada del
cilindro. Las partículas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia
corta antes de caer a través de los gases calientes, como se muestra.

SECADORES DE TAMBOR.
Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, en cuyo exterior se evapora
una capa delgada de un líquido o una suspensión hasta que se seca. El sólido seco final se le
raspa al tambor, que gira lentamente
Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de sólidos tinos,
así como soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como evaporador y en parte
como secador. Otras variaciones del secador de tambor son los tambores rotatorios dobles
con alimentación por inmersión, o bien con alimentación superior en el espacio entre los dos
tambores. El pure de papa se procesa en secadores de tambor para obtener el material en
forma de escamas.

REACTIVOS Y EQUIPO
MATERIAL REACTIVOS EQUIPO SERVICIOS
- Bandeja - Agua - Secador de - Energía Eléctrica
-Capsula de porcelana -Soya Bandejas -Aire (efectuado por
-Anemómetro -Ventilador un ventilador)
-Cronometro
-Balanza
-Termómetros.

PROCEDIMIENTO

1. Humedecer con agua la muestra que se va a colocar en el secador de

bandejas.
2. Tomar una muestra de la muestra a utilizar, pesarla estando seca y
posteriormente pesarla cuando esta esté humedecida. Con estos datos
calcular la humedad inicial de la muestra.
3. Tomar las medidas de la bandeja para calcular su área y tararla en la
balanza del equipo.
4. Energizar el equipo para que este empiece a adquirir calor.
5. Colocar una cantidad de materia húmeda en la bandeja para comenzar el
proceso de secado.
6. Cada 3 minutos tomar lectura de la temperatura de bulbo seco y húmedo,
a la entrada y a la salida del equipo, además verificar el peso de la
muestra.
7. El proceso se detiene hasta que el peso de la muestra sea constante,
indicando esto que se ha secado toda el agua de la muestra húmeda.
FÓRMULAS

% de Humedad
𝑊 − 𝑊𝑠
%𝐻 = ∗ 100
𝑊

Humedad del Material.

𝑊 − 𝑊𝑠
𝑋𝑡 =
𝑊𝑠

Humedad Libre.
𝑋 = 𝑋𝑡 − 𝑋 ∗

Velocidad de Transferencia.
𝑑𝑥
𝑅 = − 𝑑𝑡 *(Ls/A)

W = Peso del material húmedo.

Ws = Peso del material seco.
Ls = Material Seco en la bandeja.
A = Área de la bandeja.
T= Tiempo de secado.

Humedad inicial de la materia prima a secar.

24.1054 − 6.4137
%𝐻 = ∗ 100 = 73.393 %
24.1054
DATOS OBTENIDOS.

Tiempo T Equipo TE Bulbo TE Bulbo TS Bulbo TS Bulbo Peso

(min) °C Seco °C Húmedo Seco °C Húmedo Total
°C °C
0 113 475
3 114 51 29 24 41 468
6 116 61 32 24 40 462
9 114 64 35 26 41 456
12 114 65 43 31 41 449
15 115 62 31 25 45 443
18 115 72 32 25 44 437
21 115 72 34 26 46 431
24 116 72 45 30 47 425
27 115 72 29 25 45 419
30 116 72 28 25 45 413
33 116 72 27.5 25 45 406
36 115 70 33 25 47 401
39 115 70 35 25 48 395
42 116 72 29 25 45 389
45 120 73 30 26 46 382
48 119 72 32 30 45 378
51 120 70 32 25 44 372
54 121 71 34 24 42 367
57 121 72 30 24 43 361
60 121 72 31 25 48 355
63 124 73 32 25 46 351

A partir de estos datos experimentales se realizaron las operaciones para cada tiempo
utilizando Excel. Los resultados obtenidos fueron los siguientes.

NOTA: Debido a la falta de datos para el secado final de la soya se tomó el último valor de
xt como x*.

RESULTADOS.
 *Con un valor Ws=126.4 gr determinado a partir de las muestras húmedas y
secas.
Tiempo Peso Pierde %Humedad xt x R
0 475 73.4 2.75791139 0.9810126 0
2 6
3 468 1.47368421 71.9263158 2.70253164 0.9256329 0.0048309
6 1 2
6 462 2.73684211 70.6631579 2.65506329 0.8781645 0.0044858
1 6 5
9 456 4 69.4 2.60759493 0.8306962 0.0043708
7 3
12 449 5.47368421 67.9263158 2.55221519 0.7753164 0.0044858
6 5
15 443 6.73684211 66.6631579 2.50474683 0.7278481 0.0044168
5 4
18 437 8 65.4 2.45727848 0.6803797 0.0043708
1 5 3
21 431 9.26315789 64.1368421 2.40981012 0.6329113 0.0043379
7 9 7
24 425 10.5263158 62.8736842 2.36234177 0.5854430 0.0043133
2 4 2
27 419 11.7894737 61.6105263 2.31487341 0.5379746 0.0042941
8 8 5
30 413 13.0526316 60.3473684 2.26740506 0.4905063 0.0042788
3 3 1
33 406 14.5263158 58.8736842 2.21202531 0.4351265 0.004329
6 8
36 401 15.5789474 57.8210526 2.17246835 0.3955696 0.0042558
4 2 1
39 395 16.8421053 56.5578947 2.125 0.3481012 0.0042469
7 6
42 389 18.1052632 55.2947368 2.07753164 0.3006329 0.0042393
6 1 8
45 382 19.5789474 53.8210526 2.02215189 0.2452531 0.0042788
9 6 1
48 378 20.4210526 52.9789474 1.99050632 0.2136075 0.0041839
9 9 2
51 372 21.6842105 51.7157895 1.94303797 0.1661392 0.0041813
5 4 8
54 367 22.7368421 50.6631579 1.90348101 0.1265822 0.0041407
3 8 9
57 361 24 49.4 1.85601265 0.0791139 0.0041407
8 2 9
60 355 25.2631579 48.1368421 1.80854430 0.0316455 0.0041407
4 7 9
 63 351 26.1052632 47.2947368 1.77689873 0 0.0040750
4 6

*Dela tabla se obtiene humedad inicial (73.4%) y humedad final (47.294%)

Tiempo vs X
1.2

0.8

0.6
X

0.4

0.2

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (minutos)

Tiempo vs R
0.006
Velocidad de transferencia (KgH20/hr.m2)

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (minutos)
 X vs R
0.006
Velocidad de transferencia (KgH20/hr.m2)

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
X
OBSERVACIONES

 Cortés González Alberto José

Con el desarrollo de la presente práctica el equipo de trabajo logro manipular un secador
de bandejas, a través del proceso de secado de soya y con esto generar datos para el
estudio cinético del proceso ya mencionado. Cabe resaltar que se trabajó con una
velocidad de aire constante, siendo ésta la correspondiente a un nivel medio de la fuente
generadora del flujo de aire. Es importante saber que el presente procesos tuvo que ser
interrumpido hasta un tiempo de secado igual a una hora con tres minutos, motivo por el
cual el sólido en tratamiento no llego a secarse en su totalidad, sin embargo, es posible
afirmar que; según los datos generados, el proceso de secado de soya se encontraba en la
fase de “velocidad constante”, lo cual nos indica que de haber alargado el tiempo de
operación su hubiese podido llegar a la fase de “superficie seca”. De igual manera se
logró visualizar que la perdida de agua fue igual a 124 gr de agua, lo que nos dice que de
una humedad inicial de la soya de 73.4% bajo a un 47.3%
 González Ramírez Mayra Guadalupe
Para el secado del material (soya) se operó durante 63 minutos. Cada 3 minutos se tomaba
el peso y una serie de mediciones (temperaturas, velocidad del aire, etc). Pasado ese
tiempo, se procedió a elaborar una gráfica o curva de secado. Debido a que se utilizó un
material sumamente absorbente y en gran cantidad, el secado logrado después de 63
minutos no fue total, por lo que las tres gráficas obtenidas no pudieron terminarse, es
decir, para detallar una curva completamente, el sistema debió operarse al menos al doble
de tiempo. A pesar de lo anterior y haber terminado la operación antes de llegar al punto
crítico, se obtuvo reducir la humedad del material del 73.4% al 47.3%, con una pérdida
total de 124 gr de agua y un peso seco de 126 gr. Este secador es muy efectivo ya que la
pérdida de humedad era notoria y constante, así como el suministro de aire fue
relativamente constante, los gráficos (a pesar de no estar completos) demuestran un
comportamiento típico del secado.

 Sánchez Calix Carmen Angélica:

A través de los resultados obtenidos es posible observar que, según la humedad inicial de
la soya, que es de un 73.4%, y la humedad con la que se obtuvo después del proceso de
secado, que fue de 47.3%, es posible concluir que después de un tiempo de secado de
aproximadamente una hora, la soya perdió un 26.1% de humedad, correspondiente a 124
ml de agua. Estos resultados fueron obtenidos trabajando un flujo medio de aire.
Al finalizar el proceso de secado la soya no estaba totalmente seca, por lo que se puede
decir que de haber prolongado el tiempo de secado está podría haber perdido la totalidad
de la humedad. Por estas razones se considera que el objetivo de la práctica se cumplió.
  Velasco Sustaita Juan José
A través de la práctica se pudo conocer y llevar a cabo el funcionamiento de el secador
de bandejas del laboratorio. De la graficas gráficas resultantes se puede ver que el secado
del material utilizado (en este caso soya) se realizó de forma constante, además, cabe
mencionar que al final de la clase la soya no se secó completamente, ya que esta aun
contenía una cantidad considerable de agua en la bandeja. Esto comprobándose a través
de los cálculos donde se tiene que de tener una humedad inicial de poco más del 70%
esta solo pudo disminuirse a poco menos del 50%. Sin embargo utilizando una cantidad
mayor de resistencias para suministrar calor o una cantidad mayor de aire mientras se
utiliza el equipo por un periodo de tiempo más largo es posible que la humedad del
material logre retirarse completamente.

BIBLIOGRAFÍA

 Geankoplis, C. J. (1998). Fenómenos de Transporte y operaciones unitarias.

México: Compañía Editorial Continental SA de CV.
 Ocón García, J., & Tojo Barreiro, G. (1978). Problemas de ingeniería química.
Ciencia y técnica.

 https://es.slideshare.net/eduardobobadillaatao35/determinacin-del-porcentaje-
de-humedad