Preparación de Superficies con

Abrasivos

Diciembre, 2008
 Contenido
• Introducción
• Normas de referencia
• Definiciones
• Grados de Corrosión Ambiental
• Padrones de Limpieza
• Procedimientos de Limpieza
• Rugosidad / perfil / patrón de anclaje
• Características de los abrasivos
• Preparación deficiente
• Estándares ISO 11126 y ISO 11127
• Salud y seguridad
• Análisis de los métodos de limpieza a chorro
• Tipos de abrasivos
• Análisis comparativo
• Silicato de Aluminio
 Introducción
• La preparación de las superficies es un factor clave para el éxito en
el proceso de mantenimiento y pintura de superficies.

• Una buena preparación de superficie y la correcta aplicación de la

pintura anticorrosiva como base, se traducirá en una reducción de
costos de mantenimiento y hará que tengan un mayor ciclo vida.

• En caso contrario de una falla en la preparación de las superficies,

tendrán efectos posteriores el mal rendimiento en las inversiones
de mantenimiento como son el dinero invertido y los paros de
plantas mas frecuentes y reducción de vida de los equipos.

• Una buena y correcta preparación de una superficie va a prolongar

la vida de los recubrimientos logrando reducir los paros de planta y
trabajos preparativos.
 NORMAS DE REFERENCIAS
• SIS05-5900 Swedish Standards Institution
• ASTM-D-2200 American Society for Testing and Materials
• SSPC-VIS-1-67-T Steel Structures Painting Coucil
• NRF-053-PEMEX-2006
• ISO 9000
Métodos de Preparación de Superficie
Descripción SSPC NACE SIS CFE PEMEX

Limpieza con Solventes SP-1 --- --- SO LQ

Limpieza Manual SP-2 --- Si2 PMA LM

Limpieza Mecánica SP-3 --- Si3 PMO LM

Limpieza con Flama SP-4 --- --- --- ---

Limpieza a Metal Blanco SP-5 No. 1 Sa3 PAR LA (A)

Limpieza Comercial SP-6 No. 3 Sa2 PAC LA (B)

Limpieza a Ráfaga SP-7 No. 4 Sa1 PAR ---

Limpieza con Acido SP-8 --- --- PQ LQ

(Decapado-Pickling)
Limpieza cercana SP-10 No. 2 Sa2 1/2 PACB ---

a Metal Blanco
Limpieza con Vapor   --- --- --- LV

Limpieza con Solventes   --- --- LDE ---

 DEFINICIONES
• Corrosión Ambiental
– Se denomina corrosión ambiental al fenómeno de disgregación de
la capa de laminación por la oxidación de las superficies de acero al
carbono (AC) expuestas a la intemperie.

• Capa de Laminación.
– Es una capa de óxido de fierro (Fe₂O₃ , Fe₃O₄, Fe0) de textura muy
dura, siendo gradualmente más pobre en oxígeno a medida que se
acerca al metal.

• Padrón de Anclaje o adherencia.

– Es la rugosidad o perfil de una superficie posterior a la limpieza. Se
mide de la parte más baja, (de la depresión más profunda) hasta el
punto más alto de la saliente. Se mide en mills, que corresponde a un
milésimo de pulgada, por tanto, 1 mills equivale a 0,025 milímitros
Grados de Corrosión Ambiental
Grade_A Grade_B Grade_C Grade_D

GRADO DESCRIPCIÓN
A Superficie de acero con poca corrosión y con perfil de anclaje
B Superficie de acero con inicio de corrosión y fallas en perfil de anclaje
Superficie de acero con el perfil de anclaje perdido corroido con pequeñas picaduras a
C
simple vista
Superficie de acero con el perfil de anclaje perdido corroído con picaduras en general a
D
simple vista
 Padrones de Limpieza
CORRESPONDENCIA ENTRE DIFERENTES NORMAS

Ship Building
Steel Structures British
Swedish Standard SIS Research Assoc.
Painting Council SS Standard BS-
05-5900 of Japan YSRA
PC 4232
SPSS

Chorreado a metal blanco Sa 3 SP 5 1 Calidad Sd 3

Chorreado a metal casi blanco Sa 2 1/2 SP 10 2 Calidad Sd 2

Chorreado comercial Sa 2 SP 6 3 Calidad Sd 1

Chorreado ligero Sa 1 SP 7
Limpieza mecánica St 3 SP 3
Limpieza manual St 2 SP 2
Limpieza con disolvente SP 1
Limpieza con ácido SP 8
 Padrones de Limpieza

ISO SSPC NACE

Sa 1 = SSPC-SP-7 (Ligera con chorro Abrasivo)

Sa 2 = SSPC-SP-6 NACE 3 (Comercial con chorro Abrasivo)
Sa 2½ = SSPC-SP-10 NACE 2 (Metal casi blanco con chorro Abrasivo)
Sa 3 = SSPC-SP-5 NACE 1 (Metal Blanco con chorro Abrasivo)
 Padrones de Limpieza
ISO 8501-1 Certificación visual de la superficie

Grado SA-1 Grado SA-2 Grado SA-2½ Grado SA-3

LIMPIEZA RAFAGA.- La
superficie deberá estar libre de
grasa, aceite, polvo, óxido flojo,
escama de laminación floja,
recubrimiento flojo excepto que
el óxido, escama de laminación
y recubrimientos adheridos
pueden permanecer en la
superficie.
LIMPIEZA COMERCIAL.- su
aspecto es intermedio entre
los dos tipos de limpieza y no
deber mostrar oxido o
herrumbre, residuos de
pintura, aceite, grasa u otra
materia extraña
LIMPIEZA AL METAL CASI
BLANCO
La superficie deberá estar libre de
grasa, aceite, polvo, óxido, escama
de laminación, recubrimiento viejo
o cualquier otro contaminante. El
acabado presenta ligeras manchas,
vetas y decoloraciones en no más
del 5%.
LIMPIEZA A METAL
BLANCO.- se obtiene una
superficie gris claro
uniforme, eliminando
totalmente cualquier
contaminante de los
mencionados
anteriormente
 Padrones de Limpieza
Suplemento ISO 8501. Grados de preparación Sa
Ejemplos de Sa 3, utilizando varios abrasivos

Plato de acero con un grado C de corrosión

Municiones de acero de alto carbón S100

390 – 530 HV (grados de dureza vickers)

Granalla de acero G 070

390 – 530 HV
Granalla de acero G 070
700 – 950 HV

Granalla de hierro G 070

Granalla de escoria de cobre

Granalla de escoria de carbón

Procedimientos de Limpieza
Material con corrosión; la corrosión se
interna en los cráteres de la superficie.

Los esmeriles no eliminan todo el óxido, para

removerlo de la superficie, deben esmerilar o lijar tan
profundo como lo sea el cráter mas profundo. En
muchos casos, esto podría debilitar las estructuras.

El sandblast remueve toda la corrosión,

inclusive aquella de los cráteres más profundos
sin desgastar de manera importante el material.
Además, proporciona a la superficie un acabado
marcado que sirve de anclaje para volver a
recubrir.
 Rugosidad / perfil / patrón de anclaje
• La rugosidad nos va ayudar con el anclaje del recubrimiento y adehesión
de la pintura.

• La rugosidad se obtiene por dos principales factores:

– Método de la preparación de la superficie
– Tipo de abrasivo seleccionado para la limpieza

• Entre mas burda quede la superficie mayor pintura será necesaria.

• Los parámetros usados para definir la rugosidad son: Rt, Rz de Ra

Preparación del perfil de anclaje en la superficie

Parámetro de Rugosidad Ra:

Es el promedio de los valores absolutos de la desviación de la línea central

base de medición en una muestra longitudinal.
Preparación del perfil de anclaje en la superficie

Parámetro de Rugosidad Rt:

Distancia del pico mas alto al valle mas bajo de la muestra .

Preparación del perfil de anclaje en la superficie

Parámetro de rugosidad Rz:

Promedios de la distancias máximas de Picos y Valles de las muestras.

Preparación del perfil de anclaje en la superficie

Parámetro de rugosidad Rz:

Z1 + Z2 + Z3 + Z4 + Z5
Rz = 5
(si el número de muestras es n=5)

Zi = distancia del pico mas alto al valle mas bajo de la muestra.

Preparación del perfil de anclaje en la superficie

Tipo Tamaño en mm Perfil en mils

Tipo A2 0.2 - 1.0 mm 1.5 – 2.5

Tipo A3 0.2 - 1.4 mm 2.0 – 3.0
Tipo B2 0.8 - 2.2 mm 3.0 – 5.0
presión en la boquilla a 650 KPA (100 PSI)

Hay otros cinco grados disponibles de fino a grueso

Limpieza a chorro con abrasivos
EUROGRIT A2 EUROGRIT A3 EUROGRIT B2
Ra 10.0 – 11.0 µm Ra 9.5 – 15 µm Ra 14 – 21 µm
Rt 60 – 80 µm Rt 75 – 125 µm Rt 110 – 140 µm
Rz 50 – 60 µm Rz 50 – 75 µm Rz 75 – 110 µm
 Limpieza a chorro con abrasivos
EUROGRIT A3 EUROGRIT X EUROGRIT B2
Ra 9.5 – 15 µm Ra 11 – 14 µm Ra 14 – 21 µm
Rt 75 – 125 µm Rt 75 – 100 µm Rt 110 – 140 µm
Rz 50 –75 µm Rz 54 – 66 µm Rz 65 – 95 µm
 Perfiles de los Abrasivos

Partículas angulares rasgan el

recubrimiento y dejan texturas marcadas

Partículas esféricas golpean la superficie, fracturan el

recubrimiento sin dejar una textura marcada

Revise que la relación entre el diámetro de su esprea y

el diámetro de su boquilla sean los adecuados
 Características de los abrasivos
• Tamaño
– El tamaño de las partículas del abrasivo es sumamente importante para lograr un patrón de
textura consistente al aplicar el chorro de abrasivo en la superficie.
• Forma
– Las diferentes formas en los abrasivos ofrecerán diferentes perfiles en la superficie siendo las
dos principales configuraciones de los abrasivos la angular y las esférica.
–
• Densidad
– Esta es la característica menos determinante que se tiene que tomar en cuenta para realizar
un trabajo de sandblast, a menos que la diferencia de densidades sea muy amplia entre los
distintos materiales. En la medida en que el material sea más denso, será mayor la energía
con que se impacte contra la superficie.

• Dureza
– La dureza del abrasivo determinará su efecto sobre la superficie que va a ser sandblasteada.

• Fragilidad
– Con fragilidad nos referimos a la tendencia del abrasivo a fragmentarse en partículas más
pequeñas como consecuencia del impacto, mientras más frágil sea el abrasivo, menos veces
puede ser reutilizado y más polvo generará.
 Tamaño

Abrasivo Profundidad del

Anclaje (mils.)

Arena muy fina (80 mallas) 1.5

Arena fina (40 mallas) 1.9

Arena mediana (18 mallas) 2.5

Gravilla de Acero G-50 (25 mallas) 3.3

Gravilla de Acero G-40 (18 mallas) 3.6

Gravilla de Acero G-25 (16 mallas) 4.0

Gravilla de Acero G-1 6 (13 mallas) 8.0

Forma
 Dureza
• Si el abrasivo es más duro que el sustrato, dejará un perfil sobre la superficie.
• Si es más suave que la superficie, pero más dura que el recubrimiento, solamente removerá el
recubrimiento.
• Si es más suave que el recubrimiento, solamente limpiará la contaminación de la superficie sin
remover el recubrimiento.
• La dureza del abrasivo está medida en la escala de Mohs siendo 1 tan suave como talco y 10
materiales tan duros como el diamante.
Composición
Dureza Mineral Comentario
química

1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2

Se puede rayar con la uña con más

2 Yeso CaSO4·2H2O
dificultad

Se puede rayar con una moneda de

3 Calcita CaCO3
cobre

4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo CaF2

Se puede rayar difícilmente con un Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-

5 Apatito
cuchillo )

6 Ortoclasa Se puede rayar con una lija de acero KAlSi3O8

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2

8 Topacio Raya a todos los anteriores Al2SiO4(OH-,F-)2

9 Corindón Zafiros y rubíes son formas de corindón Al2O3

10 Diamante Es el mineral natural más duro C

 Fragilidad
• La arena sílica es extremadamente frágil debido a su composición de cuarzo y
nunca debe ser reutilizada. En el primer uso, más del 70% de la arena se convierte
en polvo desprendiendo peligrosas partículas de sílice, la gente expuesta al polvo
de sílice, puede contraer una enfermedad llamada silicosis.

• La mayoría de los abrasivos fabricados y derivados de un producto, pueden ser

reciclados varias veces, al igual que algunos abrasivos naturales como el granate y
el pedernal.

• La escoria de carbono cobre y níquel se fractura en partículas más pequeñas que

pueden ser reutilizadas. La granalla de acero puede ser efectivamente reciclada
unas 200 veces o más.

• Muchas variables afectan el reuso que se de al abrasivo, dentro de éstas están: la

presión de aire, dureza de la superficie y la eficiencia del equipo para sopleteo con
chorro de abrasivo.
Preparación deficiente

Consecuencias de una preparación deficiente de

superficies:

• Falla de adhesión
• Burbujeo
• Eflorescencia
• Carcomer
Preparación deficiente

Preparación deficiente

Falla de adhesión: Superficie sin el perfil o la rugosidad incorrecta

Falla de adhesión - Burbujeo - Efflorescencia - Carcomer

Preparación deficiente

Burbujeo: Superficies con restos de material orgánico

Falla de adhesión - Burbujeo- Efflorescencia - Carcomer

Preparación deficiente
Eflorescencia: Contenido de sales y cloruros

Falla de adhesión - Burbujeo - Eflorescencia – Carcomer

Preparación deficiente

Carcomer: Contenido de sales y cloruros, restos de óxidos

Falla de adhesión - Burbujeo- Efflorescencia - Carcomer

Estándares

Abrasivos no metálicos:

ISO 11126 (estandares)

ISO 11127 (metodos de pruebas)
Estándar – Escoria de carbón ISO 11126-4

Tabla 1 -- Distribución del tamaño de los granos

0.2 a 0.2 a 0.2 a 0.2 a 0.2 a 0.5 a 0.5 a 1.0 a 1.4 a
Rango de los tamaños de grano mm 0.5 1.0 1.4 2.0 2.8 1.0 1.4 2.0 2.8
Tamaño del tamiz mm 0.5 1 1.4 2 2.8 12 1.43 24 2.85
Excedidos Residuos en %
/m/m) max. 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10%

Tamaño Tamaño del tamiz mm 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.5 0.5 1 1.4
nominal Residuos en %
/m/m) max. 85% 85% 85% 85% 85% 80% 80% 80% 80%
Tamaño del tamiz mm 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.5 0.5 1 1.4
Menores Residuos en %
/m/m) max. 5% 5% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 10%
Por acuerdo entre las partes interesadas, los abrasivos de diferentes tamaños pueden mezclarse.
Detalles de las diferentes proporciones del tamaño nominal, de los excedidos y menores de
tamaño deberá ser especificado.
El tamaño máximo no debe de exceder de 3.15mm y la proporción de de los granos menores a
0.2mm no debe exceder de 5%(m/m)
Estándar – Escoria de carbón ISO 11126-4

Tabla 2 – Requerimientos particulares para abrasivos de escoria de carbón

Propiedad Requerimiento Método de prueba

Tamaño y distribución de los granos Ver tabla 1 ISO 11127-2

Densidad aparente kg/m³ (2.4a 2.6) x 10³

ISO 11127-3
[kg/dm³] [2.4a 2.6]

Dureza en Mohs* Min 6 ISO 11127-4

Humedad %(m/m) Máx. 0.2 ISO 11127-5

Conductividad de estractos acuosos mS/m Máx. 25 ISO 11127-6

Cloruros solubles en agua %(m/m) Máx. 0.0025 ISO 11127-7

*Se puede utilizar otro método para especificar la dureza, entre las partes interesadas deberán
especificar un apropiado mínimo requerido.
Salud y seguridad

Silica libre  Silicosis

Por lo tanto el uso de la arena como abrasivo

se prohibió en Holanda y en la mayoría de los
países del mundo a partir de 1957.
Salud y seguridad

Silica libre
• Contenido máximo de Silica libre : 1%

• Eurogrit silicato de aluminio : < 0.1%

Salud y seguridad

California Environmental Protection Agency / AIR

RESOURCES BOARD

• No debe de contener mas del 1.8% de su peso en partículas de 5

micras o menos después de utilizar el abrasivo.
Salud y seguridad

Metales pesados / elementos tóxicos

• Metales pesados - No

• Concentraciones de metales en el ambiente - No

• Elementos tóxicos - No

• No dañino al medioambiente
Métodos de limpieza a chorro
Consideraciones para la selección del método

1. Condición inicial de la superficie

2. Factibilidad práctica
• Condiciones operativas, si hay aire limpio y no hay
humedad se pedirá Sa3
• Fechas objetivo
• Consideración de la protección de la salud, seguridad
y medio ambiente
• Generación de polvo
• Cantidad de agua requerida
• Factibilidad de aplicar flama
3. La preparación de la superficie es completa o parcialmente
4. Grado de preparación deseado
5. Sistema de la capa base de protección aplicado a la
superficie
6. Consideraciones económicas
7. Requerimientos particulares
 Métodos de limpieza a chorro
Consumo de
Silicato de Recomendaciones
Silicato Producción
Aluminio Mantenimiento de
de con Silicato Grados de
Métodos Eurogrit tanques de Observaciones
Aluminio de Aluminio preparación
kg/mt2, D → almacenamiento y
Eurogrit mt2/hr
2½ ductos
(sin reciclaje)

Se utiliza en producciones discontinuas, en

Chorro de estructuras, en superficies con diferentes grados
de corrosión. Antes de aplicarse es necesario
arena o Altamente
SI 18 - 24 40 - 50 SA-3 limpiar la superficie de grasa, sales y
abrasivo a recomendado contaminantes.
presión, seco Es importante que el abrasivo utilizado cumpla con
las normas de emisión de polvos.

Chorro de
Se utiliza para controlar la disminución de la
arena o generación de polvos y residuos. El consumo de
abrasivo a SI 18 - 24 40 - 50 Recomendado SA-3 agua es de 15 a 20 lts/hr. Se requiere agregar al
agua inhibidores de corrosión. La aplicación es
presión, similar a la de Chorro a presión seco.
húmedo
Se tiene que contar con suficiente agua libre de
Chorro de
sales, además de agregarle inhibidores
agua a alta y A, B → SA-3 compatibles con el recubrimiento a aplicar. En
NO No Recomendado
C, D → 2½ necesario secar la superficie antes de poner el
ultra alta
recubrimiento primario, no se logra el perfil de
presión anclaje.
Consumo y reciclaje
Factores que inciden en el consumo

1. Condición inicial de la superficie

2. Grado de la preparación de la superficie requerida
3. Grado de anclaje solicitado por proveedor de pintura
4. Selección del tamaño y forma del abrasivo
– Entre mas grueso mayor producción en mt2/hr, se recomienda para aceros
corroídos y con muchas capas de pintura
– Entre mas fino, menor consumo de pintura, se recomienda para aceros nuevos
– Una mezcla de granos gruesos y finos sería lo mejor
1. Habilidad del operador
2. En ángulo de ataque y distancia de la boquilla a la superficie
3. La correcta preparación del equipo de chorreo:
– presión en la boquilla,
– diámetro de la boquilla,
– diámetro y distancia de la manguera,
– capacidad del compresor de aire
Análisis comparativo
Chorro de
CHORREADO EN SECO
METODO Agua
Silicato de Escoria de
Sponjet Arena Silica Water Jet
Abrasivo Aluminio Cobre
Fabricante Eurogrit Sponjet varios varios
Precio ton usd/ton 600 3000 70 150 0
Rendimiento kg/mt2 35 35 70 70 35
% perdida reciclaje 35% 15% 100% 40% 100%
Cantidad veces uso 2.86 6.67 1.00 2.50 1
Consumo neto abrasivo kg/mt2 12.25 5.25 70.00 28.00 35.00
Costo mt2 de abrasivo usd/mt2 7.35 15.75 4.90 4.20 0
tipo de cambio pesos/usd $ 13.50 $ 13.50 $ 13.50 $ 13.50 $ 13.50
Costo mt2 de abrasivo pesos/mt2 $ 99.23 $ 212.63 $ 66.15 $ 56.70 $ -
AGUA
Precio agua tratada Pesos/mt3 $ 300.00
Rendimiento mt2/mt3 - - - 0.50
Costo mt2 Agua pesos/mt2 $ 150.00
Total Costo de Materiales pesos/mt2 $ 99.23 $ 212.63 $ 66.15 $ 56.70 $ 150.00
SERVICIO
Productividad mt2/hr mt2/hr 20 15 10 12 12
Costo operadores pesos/hr $ 300.00 $ 300.00 $ 300.00 $ 300.00 $ 300.00
Costo equipo pesos/hr $ 1,000.00 $ 3,000.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 1,500.00
Total Costo mt2 de servicio pesos/mt2 $ 65.00 $ 220.00 $ 130.00 $ 108.33 $ 150.00

Costo total pesos/mt2 $ 164.23 $ 432.63 $ 196.15 $ 165.03 $ 300.00

Aclaración: Precios Estimativos 16 de diciembre de 2008

 Análisis comparativo
ALCANCES GENERALES DE DIVERSOS ABRASIVOS

SE DAÑOS A
SE LOGRA PERDIDA RESIDUO A UTILIZA
ALCANZA GENERACION LA SALUD
ABRASIVO PERFIL DE RECICLABLE DE DISPOSICION EQUIPO
METAL DE POLVO POR
ANCLAJE VISIBILIDAD FINAL ESPECIAL
BLANCO USARLO
SILICATO
DE SI SI MINIMA SI NO NO NO NO
ALUMINIO
SPONGE
SI SI MINIMA SI NO NO SI SI
JET
ARENA
SI CERCANO MUY ALTA NO SI SI NO NO
SILICA
ESCORIA
SI NO ALTA SI SI SI NO NO
DE COBRE
WATER
NO NO NO NO NO NO NO SI
JET

CONSIDERACIONES GENERALES:

PARA EL CASO DE LAS ESCORIAS DE COBRE, MAL DENOMINADAS (ABRASIVO DE FIERRO NEGRO), EL SIMPLE HECHO DE CONTENER
EN SU COMPOSICION QUIMICA MAS DEL 0.5% DE CUALQUIER METAL PESADO, LAS HACE SER MATERIALES NOCIVOS Y PELIGROSOS
PARA LA SALUD, RECORDEMOS QUE LOS METALES PESADOS CAUSAN ENFERMEDADES COMO EL CANCER.

PARA EL CASO DE LAS ARENAS SILICAS, CUALQUIER ARENA SILICA CONTIENE POR LO MENOS 90% DE SILICA LIBRE, QUE ES CAUSA
DE LA ENFERMEDAD QUE A NIVEL INTERNACIONAL SE LE DENOMINA “SILICOSIS” Y QUE EN EL CATALOGO DE ENFERMEDADES DE
TRABAJO DEL IMSS SE LE DENOMINA NEUCONIOSIS Y QUE NOS PUEDE LLEVAR HASTA UN CANCER METATASICO DE PULMON.

PARA EL CASO DEL SPONGE JET DEBEMOS TOMAR EN CUENTA QUE NO ES POSIBLE ENVIAR EL RESIDUO A LOS BASUREROS
MUNICIPALES YA QUE RECUERDEN QUE EL POLIURETANO AL MOMENTO DE HACER COMBUSTION LIBERA ARSENICO. POR LO CUAL
TENEMOS QUE PAGAR EL SERVICIO DE DISPOSICION FINAL CONFORME LA NUEVA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO.
 Eurogrit
• Eurogrit es una granalla de silicato de aluminio para la limpieza a chorro
obtenida de la escoria de carbón utilizadas en las termoeléctricas.
Limpieza a chorro de superficies de aceros y hormigón, eliminando las
escamas metálicas, óxido, pinturas viejas, suciedad etc. Aplicable para la
obtención de superficies SA-3, SA-2½ y SA-2, también como chorreo
ligero.
Norma de Pemex NRF-053-PEMEX-2006
 ISO 11126-4:1993
• La norma ISO 11126-4 se refiere a los abrasivos provenientes de la
escoria del carbón como es el caso de EUROGRIT Silicato de Aluminio.

• Preparación de los substratos de acero antes del uso de pinturas y de

productos relacionados -- Especificaciones para los abrasivos no-
metálico del blast-cleaning -- Parte 4: Escoria del horno del carbón.

• En la siguiente tabla se muestran los parámetros que pide el ISO

11126-4 para CoalSlag y los resultados EURIGRIT (Se anexa
certificado).
 Cumplimiento de las normas de SEMARNAT

• Análisis para determinar sus

características de corrosividad,
reactividad, explosividad, toxicidad e
inflamabilidad de acuerdo a los
procedimientos y parámetros de las
normas: NOM-052-SEMARNAT/93 Y
NOM-053-SEMARNAT/93.
California Enviromental Protection Agency
• No debe de contener mas del
1.8% de su peso en partículas de
5 micras o menos después de
utilizar el abrasivo.
California Enviromental Protection Agency
Eurogrit vs Arena Sílica

Algunos factores claves Eurogrit - Coalslag Arena Sílica

Contenido de silicio < 1% > 95%

Color Negro Blanca, café, amarilla, gris

Forma del abrasivo filosa / angular redonda, sub-angular

Dureza 7 Mohs 6-7 Mohs

Nivel de corte Alto Medio / bajo

Polvo a la atmósfera Bajo Alto a muy alto

Surface cleanliness Metal blanco a gris claro Gris claro

(SA-2.5 fácilmente obtenible)

Perfil superficial Bueno y consistente Promedio, puede variar

Consumo por metro cuadrado xx kg xx más ±30%

Consumo y reciclaje

Reciclaje

¿Se puede reciclar el Silicato de Aluminio de Eurogrit?

Consumo y reciclaje

Reciclaje?
Si, pero hay que tomar en cuenta:
1. Riesgo de contaminación, el abrasivo debe de limpiarse
adecuadamente

2. Reciclajes = manejo adicional = costos extras

3. Debe añadirse entre un 30 a 40 % de material nuevo cada vez

4. Se debe de obtener el consentimiento de su cliente y/o del

proveedor de recubrimiento/pinturas de usar material
reciclado para mantener la garantía.
Consumo y reciclaje

Estado inicial Consumo Neto de Silicato de

Estado final grado de Consumo de Silicato
Clasificación Aluminio Neto con reciclaje.
limpieza de Aluminio
grado corrosión (Factor de reposición del 35%)

Sa 2½
Acero nuevo
Metal casi blanco con 25 a 30 8.75 a 10.5
A chorro Abrasivo kgs / m² kgs / m²
Sa 2½
Corrosión normal Metal casi blanco con 30 a 40 10.5 a 14.0
C chorro Abrasivo kgs / m² kgs / m²
Severamente Sa 2½
corroído Metal casi blanco con 40 a 50 14.0 a 17.5
D
chorro Abrasivo kgs / m² kgs / m²