MÁQUINA PARA ANALIZAR

Y COMPARAR LA DUREZA DE
LOS LADRILLOS

ALUMNO
 RIVERA SEGURA, Deyler

Ing. Iván Eugenio Vásquez Alfaro

HUAMACHUCO
DICIEMBRE
2014
pág. 1
 Universidad Nacional de Trujillo

INDICE

INDICE…………………………………………………………………….....pag.2
PRESENTACION…………………………………………………………...pag.3

DEDICATORIA………………………………………………………...........pag4

TÍTULO……………………………………………………………………….pag.5

I.OBJETIVOS………………………………………………………………..pag.5

II. ANTECEDENTES………..……………………………………………...pag.5

III. FUNDAMENTO TEÓRICO……………..……………………………...pag.6

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..………..…………………..…pag.9

V. DIAGRAMA EXPERIMENTAL………....…………………………...…pag.9

VI. TABLA Y DIAGRAMAS……...………....…………………………...…pag.10

VII. RESULTADOS Y DISCUCIONES……………………………….......pag.13

VIII. CONCLUSIONES…………………..………………….……….……..pag.14

IX. RECOMENDACIONES……………………………….………….….....pag.14

X. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………..pag.15
ANEXOS……………………………………………………………………..pag.16

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PRESENTACIÓN

Desde hace ya muchos tiempos se vienen desarrollando diferente estudios que han
permitido idear métodos que permiten conocer la calidad de los materiales. Sin
embargo, no se ha desarrollado una máquina que permita analizar y comparar la
dureza de los ladrillos de manera específica. En tal sentido, el objetivo del presente
trabajo consiste Diseñar, elaborar y emplear una máquina para analizar y
comparar la dureza de los ladrillos pandereta en las marcas: Huachipa, Ital, Lark
y Ruleta (huamachuquino), De esta manera, determinar la calidad de cada uno.
Para el lograr dicho objeto se ha seguido diferentes procedimientos que van desde la
revisión de la bibliografía existente hasta el ensayo de dureza, lo cual ha permitido
llegara a las siguientes conclusiones: No todos los ladrillos de tipo pandereta tienen
la misma dureza, el ladrillo pandereta quemado con carbón ofrece más
resistencia diámetro del forado es mayor si tiene menos resistencia, finalmente
se demostró que el orden según dureza es: Ruleta, Lark, Ital, Huachipa.

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DEDICATORIA

El presente trabajo es dedicado en primer lugar a Dios por habernos permitido

llegar hasta este punto y haberme dado salud, también por ser la fuente de vida y
darme lo necesario para seguir adelante día a día para lograr mis objetivos, además
de su infinita bondad y amor.

A mis padres por apoyarme en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la
motivación constante que me han permitido ser una persona de bien, pero más que
nada, por su amor.

A mi maestro por alcanzarme sus conocimientos sin mezquindad, por su apoyo

ofrecido en este trabajo, por conducirme pasó a paso hacia la luz.

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EQUIPO DE COMPRENSIÓN PARA ANALIZAR Y COMPARAR LA
DUREZA DE LOS LADRILLOS

I. OBJETIVOS
Diseñar, elaborar y emplear una máquina para analizar y comparar la dureza de los
ladrillos pandereta en las marcas: Huachipa, Ital, Lark y Ruleta (huamachuquino),
De esta manera, determinar la calidad de cada uno.

II. ANTECEDENTES

Ya en el año 1900 Johan August Brinell propuso la medición de materiales que

consistía en la penetración de un objeto en el material de estudio, este ensayo se
utilizó en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o
penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los
materiales más duros se usaron bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico
se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza
de 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie
del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de
preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la
desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de
materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método recomendado para
hacer mediciones de dureza de las fundiciones. El método Vickers, en cambio se
emplea un penetrador de diamante en forma de pirámide de base cuadrada tal
penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea
medir bajo la acción de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto
tiempo, después del cual es retirada y medida las diagonales del rombo de la
impresión que quedó sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando
tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada
por HV y definida como la relación entre la carga aplicada expresadas en
kilogramos. Así mismo se desarrolló el método Rockwell que ganó amplia
aceptación en razón de la facilidad de realización y el pequeño tamaño de la
impresión producida durante el ensayo. El método se basa en la medición de la
profundidad de penetración de una determinada herramienta bajo la acción de una
carga prefijada. También se puso en práctica el ensayo mecánico por tensión lo que
consiste en someter a una carga monoaxial de manera gradual creciente hasta que
ocurra la falla, la operación se realiza sujetando los extremos opuestos de la pieza
de material y separándolos. Esta prueba es una de las más simples. Posteriormente
se desarrolló el esclerómetro de Shore que es uno de los aparatos que no produce
ninguna huella en el material ensayado debido a su procedimiento que se sigue en
el desarrollo del ensayo, motivo por el cual se convierte en uno de los más
ventajosos en la medición superficial de materiales.

En la actualidad existe una serie de medidores: mecánicos analógicos y digitales.

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II.FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

La construcción de una nueva máquina se realiza bien por su necesidad actual bien
por su necesidad futura.

El proceso de construcción de una máquina puede descomponerse en cuatro fases:

Diseño en el que se lleva a cabo la concepción de la máquina capaz de adaptarse

en principio a las exigencias que se le plantean. Es una fase creativa en la que el
ingenio y la experiencia son precisos. Es quizás la fase mas ilusionante del proceso
pues el autor/es responden al reto que se les ha presentado.

Proyecto en el que se realizan los cálculos y dimensionamientos precisos que

permiten el funcionamiento continuado y sin problemas de la máquina. Es la fase
más técnica ya que en ella se aplican un conjunto de normas y métodos,
Adquiridos mediante el estudio y la experiencia. En esta fase al autor/es se les exige
una formación integral en los aspectos técnicos y agronómicos que deben
caracterizarle.

Construcción en esta fase una vez terminado el diseño y realizados los cálculos
necesarios para un funcionamiento racional de la máquina se procede a la
construcción de la misma. Para que esta fase se desarrolle de forma adecuada es
preciso que el autor tenga además de una buena formación en cuanto a materiales
y a sus características de uso un elevado nivel de conocimientos de tecnología de
taller, de las máquinas herramientas y de su utilización correcta.

Ensayo con el se hace una comprobación de los principios usados en la concepción

de la máquina, de los materiales seleccionados en su construcción, de su
funcionamiento y de las características de su funcionamiento.

Para ser un buen proyectista de máquinas es preciso conocer:

- La resistencia de materiales para que sus análisis sean irreprochables.

- Las propiedades de los materiales empleados para la construcción de los
elementos de las máquinas.
- Los procesos de fabricación.
- Las ofertas del mercado (catálogos, precios,....).
- Las condiciones de trabajo de las maquinas a diseñar.

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LADRILLO
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos
11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico pre
cerámico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde levantaron sus
ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban
sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes
externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En
ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos.
Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en
la que se utilizaron.
TIPOS DE LADRILLO

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la

tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la
ejecución de fachadas de ladrillo.

 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.

 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,

con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.

 Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar
una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura
corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para
labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la

testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos,
facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son
utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden
ser de varios tipos:
o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En
España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado

especial.

 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas

temperaturas, como hornos o chimeneas.

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DUREZA

Es la oposición que ofrecen los materiales a la penetración, la abrasión, el

rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc... También puede
definirse como la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo
antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con
facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es
mucho más difícil de rayar.

Escalas de uso industrial

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de

penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

 Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo
de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco
precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a
tracción.
 Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran
con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
 Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar
un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
 Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas
de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de
endurecimiento superficial.
 Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la
resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como
base el corindón con un valor de 1000.
 Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la
superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de
varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de
calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros.
 Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar
ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
 Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto
para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido
se suele convertir a valores Rockwell.

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IV.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El procedimiento que se ha seguido para el diseño, elaboración, como también el

análisis y comparación de la dureza de los ladrillos tienen que ver con los siguientes
pasos desarrollados de manera sistemática: En un primer lugar se hizo la consulta
a la bibliografía existente, en base a dicha información, se procedió a la ejecución
del diseño preliminar con apoyo del programa auto CAD, diseño que posteriormente
se alcanzó a un soldador para su fabricación respectiva.

Uno de los pasos fundamentales de la experimentación que caracteriza al presente

trabajo de investigación tiene que ver con la ejecución del ensayo de dureza lo que
implica los mecanismos ejecutados y observados que a continuación se detallan:
se procedió a pesar y medir las diferentes marcas de ladrillo,

Posteriormente se colocó el ladrillo Huachipa en la plataforma inferior, sobre el cual

se hizo reposar el punzón de acero, para posteriormente colocar peso sobre la
plataforma superior, peso que se fue incrementando progresivamente hasta que
suceda la penetración del punzón al ladrillo. El menciona procedimiento se repitió
para cada uno de los ladrillos.

V.DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO

CONSULTA DISEÑO
BIBLIOGRAFICA PRELIMINAR

FABRICACION DE LA
MAQUINA

PESADO DE LADRILLO
ENSAYO DE
DUREZA MEDIDO DE LADRILLO

UBICACIÓN EN LA PLATAFORMA

APLICACIÓN DE PESO PROGRESIVO

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VI.TABLA Y GRAFICO
Características
LADRILLO PESO(gr) LARGO(cm) ANCHO(cm) ESPESOR (cm)
Huachipa 2010 23 11 9
Lark 1800 22.5 10 8.5
Ital 1700 21.5 11 9
Ruleta 1800 20.5 9.5 8
(humachuquino)

A partir de la observación del cuadro anterior podemos indicar que las

características en peso y dimensiones existe una variación.
Orden de dureza
Nº LADRILLO PESO FUERZA DIFERENCIA Escala
SOPORTADO (N) (%) de Mohs
(Kg)
1 Ruleta 202 1979.6 42.53 8
2 Lark 114 1117.2 24 7
3 Ital 93 911.4 19.58 6
4 Huachipa 66 646.8 13.89 4
TOTAL 4655.6 100%

En el cuadro anterior se muestra que el ladrillo Ruleta soporta 202kg lo que equivale
en fuerza a 1979.6 N/mm2 y ubicado en la escala 8 de Mohs. El ladrillo Lark soporta
114kg lo que equivale en fuerza a 1117.2 N/mm2 y ubicado en la escala 7 de Mohs.
El ladrillo Ital soporta 93kg lo que equivale en fuerza a 911.4 N/mm2 y ubicado en la
escala 6 de Mohs. Mientras que el ladrillo Huachipa soporta 66kg lo que equivale
en fuerza a 646.8 N/mm2 y ubicado en la escala 4 de Mohs.
Escala de dureza de Mohs

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Porcentaje de fuerza

45

40

35

30
% EN FUERZA

25

20

15

10

0
RULETA LARK ITAL HUACHIPA

En el grafico anterior se muestra el porcentaje de fuerza aplicada a los diferentes

ladrillos hasta lograr la penetración. El ladrillo Ruleta soportó una fuerza de 42.53%
equivalente a 1979.6 N/mm2, El ladrillo Lark soportó una fuerza de 24% equivalente
a 1117.2 N/mm2, El ladrillo Ital soportó una fuerza de 19.58% equivalente a 911.4
N/mm2,Mientras que el ladrillo Huachipa soportó una fuerza de 13.89% equivalente
a 646.8 N/mm2,

ESFUERZOS
Esfuerzo de ladrillo Ruleta
𝐹 1979.6 1979.6
ℴ= ℴ= = =0.103 N/mm2
𝐴 (20.5)(9.5) 19475

Esfuerzo de ladrillo Lark

𝐹 1117.2 1117.2
ℴ= ℴ= = = 0.050 N/mm2
𝐴 (22.5)(10) 100(225)

Esfuerzo de ladrillo Ital

𝐹 911.4 911.4
ℴ= ℴ= = = 0.039 N/mm2
𝐴 (21.5)(11) 23650

Esfuerzo de ladrillo Huachipa

𝐹 646.8 646.8
ℴ= ℴ= = = 0.026 N/mm2
𝐴 (11)(23) 25300

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ESFUERZOS DE CADA LADRILLO

50
45
40
35
% EN ESFUERZOS

30
25
20
15
10
5
0
Ruleta Lark Ital Huachipa

Serie 1 Serie 2 Serie 3 Serie 4

En el grafico anterior se muestra le esfuerzo de cada ladrillo Ruleta 47.35%, Lark

22.94%, Ital 17.89%, Huachipa 11.93.

LADRILLO ESFUERZO ESFUERZO %

N/mm2
RULETA 0.103 47.25
LARK 0.050 22.94
ITAL 0.039 17.89
HUACHIPA 0.026 11.93
0.218 100
TOTAL

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VII.RESULTADOS, DISCUCIÓN DE RESULTADOS

- No todos los ladrillos de tipo pandereta tienen la misma dureza.

- El ladrillo pandereta quemado con carbón ofrece más resistencia.
- El diámetro del forado es mayor si tiene menos resistencia.
- Para penetrar el ladrillo Ruleta se necesita mayor esfuerzo que los
otros

LADRILLO ESFUERZO
N/mm2
RULETA 0.103

LARK 0.050

ITAL 0.039

HUACHIPA 0.026

- Según la escala de Mohs se obtuvo

LADRILLO Mohs

RULETA 8

LARK 7

ITAL 6

HUACHIPA 4

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VIII.CONCLUSIONES
- Luego de realizar el ensayo se concluyó que el ladrillo Huachipa necesita 0.026
N/mm2 de esfuerzo para penetrarlo, el ladrillo Ital necesita 0.039 N/mm 2 de
esfuerzo para penetrarlo, el ladrillo Ital necesita 0.039 N/mm2 de esfuerzo, el ladrillo
Lark necesita 0.050 N/mm2 de esfuerzo mientras que, el ladrillo Ruleta necesita
0.103 N/mm2 de esfuerzo. Lo que nos permite corroborar que el ladrillo ruleta es
de mejor calidad en cuanto a dureza.
-El orden según dureza es: Ruleta, Lark, Ital, Huachipa
- Teniendo en cuenta la escala de Mohs el nivel de dureza tiene mucha relación con
los resultados obtenidos con la máquina, puesto que al encontrarse el ladrillo ruleta
en la escala 8 lo que hace que se convierta en el ladrillo más resistente.

IX.RECOMENDACINES
- Los ladrillos deben tener el mismo estado de conservación y fecha de fabricación.
- Al aplicar el peso se debe evitar las fricciones con otros cuerpos para tener
resultados más exactos.

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X.BIBLIOGRAFÍA

Manual de Ejecución de ladrillo cara vista, Sección ladrillo cara vista Hispalyt

http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHB.htm

es.wikipedia.org/wiki/Dureza

http://www.fordia.com/productos/equipo-de-procesamiento-de-datos/equipo-de-
medicion-de-dureza

http://www.laboratoriomci.com/areas-de-calibracion/dureza/

http://ideasparaconstruir.com/n/1541/tipos-de-ladrillos-y-sus-propiedades.html

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ANEXOS

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DISEÑO DE LA MÁQUINA

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MÁQUINA

ENSAYO

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