Capitulo - Vii - Maquinaria - de - Siembra - y - Mantenimiento - de - Cultivos 2017 PDF

Mecanización Agrícola UNSA
Cap. VII Maquinaria de Siembra y Mantenimiento de Cultivos
CAP VII MAQUINARIA DE SIEMBRA Y

MANTENIMIENTO DE CULTIVOS
OBJETIVOS
- El alumno conoce la estructura, regulaciones y mantenimiento de la maquinaria
empleada en labores de siembra y mantenimiento de cultivos.
- El alumno entiende los conceptos básicos de la agricultura de precisión.
DESARROLLO
Un objetivo muy importante en labores de siembra y mantenimiento de cultivos era
la UNIFORMIDAD. Por ejemplo las distancias entre semillas debían ser uniformes, lo
mismo que las dosis de fertilizantes o productos químicos.
Sin embargo, actualmente se utiliza la AGRICULTURA DE PRECISION, que busca

realizar las labores de mantenimiento en forma puntual o individual en lugar de la
convencional forma grupal (por ejemplo, ya no se abona con dosis de 350 Kg/ha
sino que se busca dar a cada planta la cantidad de abono según el suelo y
desarrollo en que se encuentra, 0.06 Kg. por planta).
Para determinar las dosis individualizadas se utilizan imágenes (de satélites,

aerofotografías o fotografías digitales tomadas por drones o cámaras),
computadoras para procesar la información y maquinaria especial que permite
aplicar dosis variables por plantas.
Figura 1. Actividades en agricultura de precisión.
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Figura 2. Los datos de producción, plagas, etc. se integran en forma de

mapas.
Figura 3. Equipo Banderillero Satelital.
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Figura 4. Pantalla de un Monitor de Rendimiento.
Figura 5. Esquema del principio de trabajo del monitor de rendimiento.
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Figura 6. Principio de trabajo del GreenSeeker (green = verde y seek =

buscar) instrumento que provee un Indice de Vegetación de Diferencia
Normalizada (NDVI), cuya interpretación puede contribuir al diagnóstico
rápido y dirigido de las condiciones nutricionales (especialmente de
nitrógeno), el estado fisiológico, la incidencia de estrés, y el rendimiento
potencial de los cultivos (Inman et al. 2005, Lan et al. 2009).
Figura 7. Green Seeker modelo RT100 y sus componentes.
Con el uso de helicópteros y aviones pequeños (aeromodelos) radio-controlados,

además de globos, se ejecutó en el Perú el proyecto “Agricultura de Precisión para
la Producción de Cultivos de Seguridad Alimentaria y de Agro Exportación”, que
permite obtener información a partir de interpretar las imágenes tomadas a baja
altura sobre parcelas de cultivo.
Este proyecto fue ejecutado por la Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP),
conjuntamente con el Centro Internacional de la Papa (CIP). Las aeronaves cuentan
con una computadora, sistemas electrónicos con sensores de datos, cámaras
multiespectrales y Sistemas de Posicionamiento Geográfico (GPS) que fueron
ensamblados por ingenieros de la PUCP. Las pruebas de campo se realizaron en
Lima, Huancayo y San Ramón sobre cultivos de papa, camote y otros para la
seguridad alimentaria. Los aeromodelos pueden cubrir 01 kilómetro de radio debido
a que la persona que los opera debe tener control sobre ellas. Cada aeromodelo
tiene un peso promedio entre dos a tres kilos, utiliza baterías de 5 mil amperios y
tiene un costo de 7 mil soles, en tanto que la parte electrónica es de tres mil
dólares.
Actualmente, se pueden utilizar Drones (UAV) simples, cuyo costo es de menos de
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700 US$, para tomar imágenes de los cultivos. La empresa AGROUNIMEX de Majes,
ha desarrollado un dron para aplicar agroquímicos, que tiene una capacidad de
carga de 10 kg y una capacidad de trabajo de 1.2 ha/hora.
Figura 8. Dron desarrollado en la irrigación Majes, Arequipa.
Figura 9. Dron aplicando insecticidas en cultivo de cebolla, irrigación

Majes.
Las labores de siembra y mantenimiento de cultivos comprenden:

- Aplicación de fertilizantes y enmiendas,
- Siembra,
- Transplante de plántulas,
- Eliminación de malezas,
- Aplicación de productos químicos (insecticidas, fungicidas, abonos foliares,
herbicidas, etc.), y
- Amontono de tierra junto a los tallos.
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La maquinaria empleada puede ser dividida en:
1 MAQUINARIA DE FERTILIZACION
La cantidad de fertilizante a aplicar varía bastante según el tipo de producto a
aplicar, pudiendo estar entre 50 a 50 000 Kg/ha.
Los fertilizantes a aplicar pueden estar en estado sólido, líquido o gaseoso. En
nuestro medio predominan los fertilizantes sólidos.
Normalmente son 3 los elementos aplicados en mayor cantidad:
- Nitrógeno, que tiene gran movilidad, se diluye en el agua y se percola,
gasifica o evapora; por ello se le aplica fraccionado.
- Fósforo, es poco móvil, se le aplica normalmente antes de la siembra en la
zona de raíces, aunque existen opiniones en el sentido de que es mejor
aplicarlo en la superficie.
- Potasio, no es (normalmente) necesario en nuestros suelos. Es poco móvil,
por lo que se le aplica antes de la siembra o a veces fraccionado.
Los fertilizantes sólidos deben ser granulados para facilitar su aplicación, caso
contrario es difícil su manipulación por la maquinaria como ocurre con el guano de
islas o el cloruro de potasio que son pulverulentos
La aplicación de fertilizantes puede ser superficial (al voleo o en líneas) o
subsuperficial (en hileras o en golpes bajo el suelo).
Figura 10. Distintas posiciones para la colocación del fertilizante.
1.1 DISTRIBUIDORA POR GRAVEDAD

Se denomina así porque en ella el fertilizante cae en forma libre (por su propio
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peso), desde la tolva de la distribuidora hasta el suelo.

PARTES
- Tolva, de capacidad entre 50 a 100 Kg. por metro de ancho de trabajo (el
ancho total varia entre 1,5 a 5 m). Esta tolva debe de ser de un material
resistente a la corrosión (Ej. Plásticos o acero). La tolva va montada sobre
un eje con ruedas o neumáticos. Normalmente las tolvas llevan una malla en
su abertura de carga, para impedir que ingresen piedras, hojas, terrones de
fertilizante, etc. que pueden obstruir el mecanismo de alimentación o
dosificación.
- Enganche, generalmente a la barra de tiro.
- Mecanismo de agitación (para que el material fluya) y alimentación (para
llevar el material hacia el mecanismo de dosificación).
- Mecanismo de dosificación, para medir la dosis a aplicar. Puede ser de
compuerta (ranura y compuerta de control), de platos (platos que giran en
el fondo de la tolva y sacan el fertilizante hacia el exterior) o de fondo móvil
(faja que se mueve en el fondo de la tolva y saca el fertilizante hacia el
exterior).
- Agujeros o salidas por donde cae el fertilizante dosificado
REGULACIONES
- Se regula la dosis de aplicación en el mecanismo de dosificación.
- Todas las salidas deben aplicar la misma dosis.
- Al finalizar la labor debe de limpiarse bien la tolva para evitar su deterioro.
Esta recomendación se aplica a todas las máquinas que tengan tolvas o
tanques.
Figura 11. Distribuidora de fertilizantes por gravedad.
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Figura 12. Distribuidoras de fertilizantes por gravedad.
1.2 DISTRIBUIDORA CENTRIFUGA

En ella el fertilizante sale despedido hacia el suelo debido a la acción de una fuerza
centrífuga. La ventaja es que el ancho de trabajo (Ej. 14 m) es mayor que el ancho
de la tolva (Ej. 1,2 m).
PARTES
- Tolva, de forma troncocónica, de 300 a 1 200 Kg. de capacidad. Puede ir
montada sobre ruedas. La carga de fertilizante a la tolva se puede realizar
desde envases especiales de 500 Kg. de capacidad.
- Mecanismo de agitación.
- Mecanismo de dosificación, generalmente del tipo compuerta.
- Enganche, integral o a la barra de tiro.
- Transmisión, que recibe su energía del eje t.d.f. o de las ruedas de tierra.
- Mecanismo de distribución, puede ser
o De disco, 1 o mas discos que giran a 500-600 r.p.m.
o De péndulo, un tubo que oscila como un péndulo hacia los lados.
REGULACIONES
La dosis a aplicar se regula:
- Con la abertura de la compuerta, y
- Con la velocidad del mecanismo de distribución, que se controla cambiando
engranajes
Esta dosis es, por ejemplo, regulable desde 124 a 1 580 l/ha en una distribuidora
marca Bredal.
Figura 13. Distribuidora de fertilizante centrífuga de dos discos.
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Figura 14. Detalle del disco distribuidor
Figura 15. Mecanismo dosificador de compuerta.
Figura 16. Distribuidora centrífuga de péndulo.
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1.3 DISTRIBUIDORA NEUMATICA

En ellas el fertilizante se hace flotar en una corriente de aire, para poder llevarlo
por mangueras hacia ambos lados de la tolva y así lograr un gran ancho de trabajo.
PARTES: Lleva una tolva, mecanismo de agitación, transmisión y enganche

similares a la distribuidora centrífuga. Además:
- El mecanismo de dosificación es generalmente un rodillo giratorio con
acanaladuras. El rodillo toma el fertilizante de la tolva y lo deja caer en un
tubo. En el tubo circula una corriente de aire, producida por un ventilador,
que fluidifica el fertilizante y facilita su transporte.
- Ventilador, produce el viento para fluidificar el fertilizante.
- Mecanismo de distribución, orienta el fertilizante fluidificado hacia las
diferentes boquillas, en cantidades similares. Este mecanismo tiene la forma
de un sombrero u hongo.
- Boquillas de salida, depositan el fertilizante sobre el suelo o dentro del suelo
si cuenta con abridores de surco.
Figura 17. Vista frontal y posterior de una distribuidora de fertilizante

neumática, equipada con rastra rotativa.
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Figura 18. Distribuidora neumática, de aplicación superficial.
Figura 19. Distribuidora neumática, de aplicación superficial.
1.4 DISTRIBUIDORA EN LINEAS O HILERAS

Son similares a la distribuidora por gravedad, con la diferencia que depositan el
fertilizante bajo la superficie. Por ello, los elementos adicionales que tiene son:
- Un abresurco, que abre un pequeño surco donde se depositará el
fertilizante.
- Un tubo de descarga, que toma el fertilizante ya dosificado para una línea, y
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lo deposita detrás del abresurco.

- Un tapador, que cierra el surco y tapa el fertilizante.
- Un marcador de surco, para marcar el lugar por donde debe de desplazarse
el tractor en el siguiente desplazamiento sobre el campo. Esto es para evitar
aplicar fertilizante dos o mas veces en una misma línea.
Figura 20. Abresurcos y tapadores de surco.

Existen varios tipos de abresurcos, que se usan de acuerdo con el tipo de suelo y
otras condiciones de trabajo.
(1) Abresurco de disco simple. Este tipo se usa en suelos franco-arcillosos. Estos
abresurcos son también adecuados para hacer surcos en tierras con rastrojo. Hacen
surcos relativamente profundos y anchos.
(2) Brazo de resorte para controlar la profundidad de siembra.
(3) Abresurco de disco doble. Son adecuados para sembrar a mediana profundidad
y para hacer surcos en tierras con rastrojo.
(4) Abresurco de reja. Este tipo se usa principalmente en suelos pesados. No es
adecuado para trabajar en tierras con mucho rastrojo.
(5) Ajuste de la inclinación del abresurco. Sirve para aumentar o disminuir la
penetración y consiguientemente la profundidad de siembra.
(6) Dispositivo de seguridad. Este consiste en un resorte que permite el movimiento
del abridor sin peligro de que se rompa. En caso que se encuentre con un
obstáculo, el abridor puede doblarse hacia atrás, contra la presión del resorte.
Luego, el abridor vuelve a su posición original por la presión de este mismo
dispositivo de seguridad.
(7) Abresurco tipo azadón. Sirve para efectuar trabajos en terrenos pedregosos,
con muchas raíces o terrones.
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(8) Pesos para aumentar a profundidad de siembra.
Los Tapadores de Surco deben poner la tierra en contacto con las semillas, llenar el
surco, tapar las semillas y presionar la tierra alrededor de ellas. Diferentes tipos de
tapadores son los siguientes:
(9) Cadena de arraste.
(10) Ruedas prensadoras. Estas ruedas sirven también para mantener una
profundidad uniforme de siembra.
(11) Horquillas.
Los surcos también se pueden tapar mediante una rastra de dientes, sin embargo,
existe el peligro de que la rastra pueda desplazar las semillas fuera de la hilera. Por
tanto, para este trabajo se debe usar una rastra ligera con pequeños dientes
verticales o dientes inclinados hacia atrás.
REGULACIONES
- Dosis, en el mecanismo de dosificación.
- Profundidad de aplicación, regulando la profundidad de trabajo de los
abresurcos (generalmente llevan unos resortes de regulación).
- Distancia entre líneas; se puede aplicar el fertilizante a un lado o a ambos
lados de la semilla.
Figura 21. Partes de una sembradora en líneas.
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Figura 22. Marcador de surco.
Figura 23. Marcador de surco.
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1.5 DISTRIBUIDORA DE FERTILIZANTES

LIQUIDOS
La investigación muestra que hasta 65% del nitrato amoniacal puede perderse
cuando se aplica el estiércol sólido sobre la superficie. Para evitar este problema, se
puede aplicar el estiércol en forma líquida.
Se define un fertilizante líquido, como aquel en el que el contenido de sólidos
totales es menor al 10-15% del peso total. Se puede aplicar estiércol en forma
líquida o, modernamente, el biol producido en los biodigestores.
En países industrializados se aplica amoníaco anhidro (el cual es un subproducto
industrial) a alta presión (10 o mas atmósferas), el cual al inyectarse en el suelo se
gasifica y difunde en todo el perfil.
PARTES
- Tanque de 300 a 600 litros de capacidad, con agitador. El tanque va
montado sobre ruedas.
- Bomba, que recibe su energía del eje tdf, y presuriza el fertilizante líquido
entre 20 @ 30 atm.
- Abresurcos, en los cuales depositan el fertilizante unas tuberías de descarga
que llevan boquillas en su extremo.
- Enganche a la barra de tiro del tractor.
- Ruedas selladoras, para evitar fugas hacia la atmósfera del fertilizante.
- Transmisión, que recibe su energía del eje t.d.f.
Figura 24. Distribuidora de fertilizantes líquidos, con boquillas para

aplicación bajo la superficie.
Figura 25. Detalle del mecanismo de aplicación.
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REGULACIONES
- Presión de aplicación.
- Dosis, con la cantidad, tipo y espaciamiento de boquillas
Figura 26. Aplicador de fertilizantes líquidos de superficie, nótese las

llantas anchas para lograr alta flotación y evitar atollamientos en terrenos
mojados.
1.6 DISTRIBUIDORAS DE ESTIERCOL

Las dosis de aplicación del estiércol (10 o mas ton/ha), son bastante altas en
comparación a los fertilizantes químicos, por lo que la aplicación de estiércol utiliza
distribuidoras de estiércol, que se diseñan para trabajar con estas dosis altas de
aplicación.
PARTES
- Tolva, de 4 a 6 ton de capacidad, con descarga posterior o lateral.
- Enganche a la barra de tiro del tractor.
- Transmisión, que recibe energía del eje tdf.
- Mecanismo de alimentación, generalmente es un fondo móvil que mueve el
estiércol y lo lleva hacia los esparcidores laterales.
- Esparcidores laterales, son cilindros o discos que giran y esparcen el
estiércol que cae sobre ellos, llevándolo a distancias laterales de hasta 13 m
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Figura 27. Mecanismos de una distribuidora de estiércol.
En la Figura 27 se aprecia la construcción y el funcionamiento de la esparcidora de

estiércol:
(1) Conductor en el fondo de la tolva de la máquina. Mueve el material hacia atrás.
(2) Dos batidores que arrastran y tiran el material sobre el gusano.
(3) Gusano para el esparcimiento transversal del material. Consta de un gusano
derecho y un gusano izquierdo.
(4) Toma de fuerza que da el mando al conductor, los batidores, y el gusano.
(5) Sistema de mando de los mecanismos de descarga y esparcimiento lateral.
(6) Eje de mando al lado de la tolva, que recibe el movimiento de la toma de fuerza
del tractor.
(7) Mando del batidor superior, por medio de una transmisión de cadena.
(8) Mando del gusano de esparcimiento lateral.
(9) Mando del batidor inferior.
(10) Mando del conductor, mediante un mecanismo de uñas y trinquete.
REGULACIONES
Se regula la dosis actuando sobre la velocidad de avance del mecanismo de
alimentación y la velocidad de los esparcidores laterales. Esto se logra
generalmente cambiando engranajes en la transmisión.
La cantidad de estiércol que se aplica por hectárea varía entre aproximadamente 10
y 30 toneladas. Para el ajuste de la dosificación, se puede cambiar la velocidad del
conductor que lleva el material hacia los batidores. El mecanismo de mando del
conductor funciona como sigue, ver Figura 28:
(11) Engranaje de mando. Éste gira a una velocidad uniforme. Por medio de una
biela da un movimiento oscilante a la barra del mecanismo de uñas y trinquete.
(12) Mientras una uña mueve el conductor, la otra retrocede. Luego, el movimiento
se invierte.
(13) Si se ajusta la biela de mando más arriba en la parte superior de la barra,
disminuye la longitud de su carrera. Por consiguiente, el conductor se mueve con
mayor lentitud.
(14) Si se ajusta la biela más abajo, el giro de las uñas será mayor, y la velocidad
de descarga del conductor será más grande.
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Figura 28. Regulación de distribuidora de estiércol.
Figura 29. Distribuidora de estiércol. Observe las llantas anchas para darle
mayor flotabilidad.
Figura 30. Configuración de una distribuidora de estiércol.
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2 MAQUINARIA DE SIEMBRA
El objetivo de las sembradoras es depositar una cantidad determinada de semilla en
el suelo. Al depositarla se puede controlar la distancia entre semillas, la distancia
entre hileras y la profundidad de siembra.
La profundidad de siembra se ve afectada por muchos factores (tipo de suelo,

disponibilidad de agua, tamaño de la semilla, temperatura ambiente, sistema de
riego, etc.). Un criterio útil es depositar la semilla a una profundidad equivalente a
3-4 veces el diámetro medio de la semilla.
Luego de depositar la semilla en el suelo se debe de apisonar la tierra a su

alrededor (excepto encima) para permitir un mejor contacto suelo: semilla;
asegurando de esta manera la transferencia de agua del suelo a la semilla, para
que esta pueda germinar.
2.1 SEMBRADORAS A VOLEO

Son idénticas a las distribuidoras de fertilizantes centrífugas, pero distribuyen
semilla en lugar de fertilizante. No permiten controlar distancia entre semillas ni la
profundidad de siembra.
2.2 SEMBRADORAS EN LINEAS

Son iguales a las distribuidoras de fertilizantes en líneas. Permiten controlar la
distancia entre hileras y la profundidad de siembra.
PARTES
Similar a la distribuidora en líneas o hileras. Es necesario distinguir:
- La tolva es de 2-4 m de ancho, con 20 a 32 líneas de siembra. El
espaciamiento entre líneas es de 9 o 12 cm, por lo general.
- Mecanismo de dosificación, puede ser:
o De rodillo acanalado; este mecanismo de dosificación lleva una placa
de fondo que permite agrandar o disminuir el diámetro del orificio por
donde salen las semillas.
o De rueda con dientes;
o Neumático; igual a la fertilizadora neumática, o
o Centrífugo; consta de un cilindro en el cual giran las semillas y salen
despedidas por la fuerza centrífuga.
Figura 31. Mecanismo de dosificación de rodillo acanalado.
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La construcción y el funcionamiento del dispositivo de rodillo acanalado es como

sigue:
(1) Taza del mecanismo. Va montada en el fondo de la tolva de semillas.
(2) Rodillo acanalado.
(3) Placa de fondo. Va montada sobre un eje el cual permite el ajuste de su
posición. De esta manera, se puede cambiar la abertura entre el rodillo
acanalado y la placa de fondo, según el tamaño de las semillas.
(4) Palanca para ajustar la posición de las placas de fondo.
(5) Collar con paletas. Las paletas cubren parte de la abertura de la taza. El
collar no gira con el eje de las ruedas acanaladas. Al mover el eje
axialmente hacia la derecha o hacia la izquierda, las paletas cubren mayor o
menor parte de la abertura de la taza.
(6) Palanca para mover el eje con los collares y los rodillos acanalados
axialmente hacia la derecha o la izquierda.
(7) Al mover la palanca hacia la derecha, las paletas cubren mayor parte de la
abertura. La parte acanalada del rodillo que está en contacto con las
semillas disminuye. Por esto, la dosificación será menor. Por consiguiente, la
dosificación se controla mediante el ajuste axial del eje de las ruedas
acanaladas. Según el tamaño de las semillas, se ajustan las placas de fondo.
Para acomodar semillas grandes se ajustan las placas más abajo. Para
semillas pequeñas se colocan las placas más arriba, o sea, más cerca de las
ruedas acanaladas. El mando del eje con ruedas acanaladas se obtiene de
las ruedas de la máquina.
Los mecanismos alimentadores con ruedas de doble hilera de puntas son
similares a los de ruedas acanaladas. Véase el dibujo en la página 41. Sin
embargo, para ajustar la dosificación se cambia la velocidad de giro del eje de
las ruedas en lugar de moverlo axialmente. Las ruedas con puntas quedan
expuestas a las semillas a todo lo ancho de la taza. Para ajustar la dosificación,
se cambia la velocidad de giro del eje, mediante una caja Norton.
REGULACIONES
La dosis de siembra puede variar entre 3 a 360 Kg/ha, pero colocando mecanismos
especiales se puede sembrar incluso entre 1 a 3 Kg/ha.
Para regular la dosis de siembra se puede actuar:
- En la transmisión, controlando la velocidad del rodillo o rueda dentada, o la
velocidad del disco en las sembradoras centrífugas.
- Variando la distancia entre el rodillo y la placa de fondo. (mecanismo de
dosificación de rodillo acanalado).
La profundidad se controla con las ruedas de tierra.
Figura 34. Sembradora en líneas, equipada con rastra rotativa delantera.
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Figura 35. Sembradora en líneas, con mecanismo de distribución

neumática. El ancho de la tolva es menor al ancho de siembra.
Figura 36. Sembradora en líneas, para labranza cero.
Figura 37. Disco con borde sinusoidal, utilizado en las sembradoras de

labranza cero.
2.3 SEMBRADORAS DE PRECISION

Permiten controlar la distancia entre líneas (distancia mínima 350 mm), la
profundidad de siembra y la distancia entre semillas en una misma línea. Se puede
depositar una o mas semilla por golpe.
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Figura 38. Los 7 grupos de mecanismos de una sembradora que trabajan

en contacto con el suelo.
PARTES
- Una tolva por cada línea de siembra, la tolva va montada en una barra
portaherramientas.
- Mecanismo de dosificación, puede ser mecánico (rueda, disco o banda
perforada) o neumático por vacío. El mecanismo de dosificación lleva un
dispositivo limitador (que impide que ingresen mas semillas de las deseadas
por cada golpe de siembra) y otro de eyección (que expulsa las semillas
cuando estas llegan a la zona de descarga).
- Cortador de suelo y/o residuos.
- Preparador de surco
- Abresurcos, uno por cada tolva.
- Tubo de descarga de la semilla.
- Afirmador de la semilla, para evitar que se mueva en el surco.
- Tapadores (o cubridor), echa tierra sobre la semilla depositada en el fondo
del surco.
- Afirmador específico de la cama de siembra, o en otros modelos, afirmador
no específico, de todo el ancho de siembra.
- Rueda de control de profundidad.
Figura 39. Siete tipos de discos para el corte de residuos y suelo.
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Figura 40. Tipo de corte realizado en la superficie del suelo, por los distintos discos.
Figura 41. Siete tipos de elementos para preparación del suelo.
Figura 42. Siete tipos de abridores de surco.
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Figura 43. Ocho tipos de mecanismos para cubrir la semilla.
Figura 44. Ruedas que ejercen presión sobre el centro del surco de siembra.
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Figura 45. Ruedas de “cero” presión sobre el centro del surco de siembra.
Figura 46. Ruedas inclinadas, ejercen presión alrededor de la semilla.
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Figura 47. Tipos de afirmadores de toda la cama de siembra.
Figura 48. Mecanismos de dosificación, sembradora de precisión.

Los mecanismos de dosificación de disco horizontal o de rueda vertical con celdas,
Figura 48, se usan según el tamaño y las características de las semillas. La
construcción y el funcionamiento de los dispositivos de dosificación son como sigue:
(1) Mecanismo con un disco horizontal en el fondo de la tolva.
(2) Mecanismo con una rueda vertical.
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(3) Disco con celdas.

(4) En el fondo de la tolva se encuentra una plancha. De esta manera sólo la
mitad del disco queda expuesto a las semillas.
(5) Dispositivo de interrupción. El disco gira en sentido contrario a las
manecillas del reloj y lleva las semillas en las celdas hacia el dispositivo de
interrupción. Este mecanismo retiene las semillas en exceso.
(6) Eyector de semillas. Con los dientes, éste empuja las semillas para
obligarlas a salir de la celda.
(7) Rueda con celdas en la periferia.
(8) Dentro del aro de la rueda se encuentra una ranura que conecta las celdas.
(9) Rueda interruptora. Gira en el mismo sentido que la rueda con celdas. Tiene
la función de retener el exceso de semillas.
(10) Eyector de semillas. Este es otro tipo de eyector que consiste en una
punta ubicada en la ranura para arrojar las semillas de las celdas.
(11) Sistema de mando de la rueda con celdas y de la rueda interruptora.
Figura 49. Sembradora de precisión con mecanismo de dosificación

neumático por vacío.
Figura 50. Mecanismo de dosificación de disco con celdas.
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Figura 51. Sembradora de banda perforada.
Figura 52. Mecanismo de dosificación neumático por vacío.
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Figura 53. Mecanismo de dosificación neumático por vacío.
Figura 54. Partes de una sembradora de precisión de accionamiento

manual.
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REGULACIONES
- Dosis de siembra, en el mecanismo de dosificación. Se puede variar la
relación de transmisión cambiando engranajes, o cambiar el plato, disco o
banda perforada.
- Profundidad, igual que las anteriores
Figura 55. Sembradora de precisión. Obsérvese la presencia de una tolva

por cada línea de siembra.
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Figura 56. Sembradora de precisión.
Especialmente en el caso de la siembra de precisión, es muy importante que la

profundidad del surco sea uniforme porque al sembrar las semillas de manera
individual es necesaria una germinación casi completa y uniforme. En la Figura 56
se muestra la construcción y el funcionamiento de una sembradora de precisión.
(1) Tolva para las semillas.
(2) Dispositivo de alimentación en el fondo de la tolva. Consiste en una rueda con
celdas en su periferia y una rueda interruptora para retener las semillas en exceso.
El tamaño de las celdas coincide con el tamaño de las semillas. Para que cada celda
lleve una sola semilla es importante que estas últimas hayan sido bien clasificadas.
3) Abresurco entre las dos ruedas.
(4) Rueda prensadora. Esta rueda tapa el surco y aprieta la tierra alrededor de las
semillas.
(5) Sistema de mando del dispositivo de alimentación.
(6) Dispositivo para aplicar presión sobre la unidad.
(7) Conexión de la unidad a la barra portaherramientas.
(8) Enganche en tres puntos, para acoplar la sembradora al tractor. Se muestra
una máquina con cuatro unidades.
La Figura 56 muestra, en la parte superior, un mando entre la rueda delantera y el
dispositivo de alimentación de 1:1, o sea, cuando la rueda da una vuelta, la rueda
con celdas también da una vuelta. La rueda del dispositivo de alimentación tiene 24
celdas. Al dar una vuelta, se siembran 24 semillas.
Cuando la circunferencia de la rueda de mando es de 120 cm, las semillas se
siembran a una distancia de 120 : 24 = 5cm en la hilera. Cuando se monta una
rueda con 20 celdas, se siembra a una distancia de 120 : 20 = 6cm.
La distancia entre semillas se puede también cambiar mediante el sistema de
mando. Por ejemplo, cuando se cambia la polea mandada por otra con un diámetro
dos veces más grande que la polea de mando, se obtiene una reducción de 1:2 en
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el mando. Quiere decir que la rueda con celdas gira una vuelta cuando la rueda de
mando hace dos vueltas. En este caso, con una rueda con 24 celdas, se siembra a
una distancia de 2 X 5 = 10cm.
Figura 57. Tren de siembra de una sembradora.
2.4 PLANTADORA DE PAPAS

Pueden ser de alimentación manual, semiautomáticas o automáticas. Todas sus
partes son similares a las sembradoras de precisión, variando sólo en el tamaño,
debido al mayor tamaño de las papas. La capacidad de la tolva es mayor que la de
las sembradoras comunes de precisión, pudiendo llevar 500 o mas kilogramos.
(a) (b)
Figura 58. Plantadora de papas de 2 líneas, (a) vista posterior, (b) vista
frontal.
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Figura 59. Plantadora automática de papas de 1 línea.

Las sembradoras automáticas de papas, ver Figura 59, no necesitan de operarios
para colocar los tubérculos en las tazas del mecanismo de alimentación. Su
construcción y funcionamiento son como sigue:
(1) Eje de las ruedas de la máquina. Este eje da el mando al mecanismo.
(2) Engranaje intercambiable para cambiar la velocidad del mecanismo, y con ello
la distancia entre las papas en la hilera.
(3) Tolva de la máquina.
(4) Conductor de cadena con las tazas. Pasa a través de las papas en la tolva. Cada
taza lleva una papa, que en la parte superior cae sobre la espalda de la taza
siguiente.
(5) Cada vez, un dedo mecánico detecta si la taza lleva una papa. En caso que no
la lleve, el dedo gira un poco más que si tuviera un tubérculo en la taza.
(6) En caso que la taza no lleve la papa, la cola del dedo choca contra una palanca
del mecanismo corrector.
(7) La palanca hace girar el brazo del corrector que contiene un mecanismo de uña
y trinquete.
(8) Mecanismo de uña y trinquete.
(9) Rueda alimentadora. El movimiento del mecanismo de uña y trinquete hace
girar la rueda, la cual avanza una posición en el sector, de manera que una papa
cae para reemplazar la faltante. En caso que la taza lleve una papa, el dedo no
choca contra la palanca, y el mecanismo corrector queda inactivo.
Debido a que el trabajo de estas máquinas no depende de operarios para
alimentarlas, su capacidad es algo mayor que la de las sembradoras
semiautomáticas.
La plantadora de caña tiene una configuración similar, pero lleva un remolque

donde se coloca los trozos de caña a sembrar.
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Figura 60. Plantadora de caña de azúcar.
2.5 TRANSPLANTADORAS
Sirven para transplantar las plántulas del almácigo al terreno definitivo.
PARTES
- Tolva, donde se colocan las plántulas;
- Abresurco, el surco donde se coloca la plántula debe de ser suficientemente
ancho para que las raíces de esta no se doblen. El abresurco va montado a
una barra portaherramientas a través de abrazaderas;
- Mecanismo de dosificación, por lo general una persona va tomando las
plántulas y colocándolas en unos discos flexibles, discos con pinzas o
agujeros en un balde;
- Tapa surcos, son rejas que llenan el surco con tierra;
- Rueda selladora, apisona la tierra alrededor de la plántula. Algunas
transplantadoras aplican un volumen de agua a la plántula luego de
colocarla en el suelo.
En la Figura 61 se muestra la construcción y el trabajo de una trasplantadora.

(1) Surcador. Éste abre un surco profundo y bastante ancho para acomodar las
raíces de las plántulas sin que éstas se doblen.
(2) Ajuste vertical del surcador. Sirve para controlar la profundidad del surco
conforme a la longitud de las raíces.
(3) Rueda alimentadora. Está provista de un número de agarradores y dedos.
(4) Resortes de los agarradores. Estos cierran los agarradores en la parte
superior de la rueda alimentadora.
(5) Barra guía. Abre los agarradores en la parte inferior de la rueda, cuando las
plántulas se encuentran con las raíces en el surco.
(6) Asiento del operario.
(7) Soportes en los cuales el operario apoya las piernas.
(8) Poco antes que el agarrador se cierre, el operario coloca una planta en el
dedo mecánico. Las raíces de las plántulas se colocan hacia arriba.
(9) Mientras tanto, el operario toma la siguiente planta con la otra mano, y así
sucesivamente.
(10) Tolva para las plántulas. A cada lado de la rueda se encuentra una
tolva.
(11) Par de ruedas prensadoras. Aprietan la tierra alrededor de las raíces
al momento que uno de los agarradores deja libre la plántula.
(12) Sistema de mando de la rueda alimentadora.
Algunas de estas máquinas están provistas de un tanque con agua. Un
mecanismo deja salir una pequeña cantidad del líquido cada vez que la rueda
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alimentadora deja una planta en el surco. De esta manera cae agua alrededor
del sistema radicular de la planta. Este tipo de aditamento es ampliamente
usado en trasplantadoras que se utilizan para tabaco y otros cultivos delicados.
La capacidad de estas máquinas depende de la distancia entre las plantas en la
hilera y de la velocidad con la cual el operario sea capaz de alimentar las
plántulas a la rueda alimentadora.
Figura 61. Transplantadora.

REGULACIONES
- Distancia entre líneas (distancia mínima 350 mm).
- Distancia entre plántulas en una línea, varia entre 60 a 590 mm. La
velocidad de transplante varía, pero puede llegar hasta 120 plantas por
minuto.
- Profundidad de transplante. Esta debe ser tal que la corona de la planta
coincida con la superficie del suelo.
Las transplantadoras de arroz requieren que las semillas se coloquen en bandejas
especiales al momento de hacer el almácigo.
Figura 62. Transplantadora de arroz en trabajo
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Figura 63. Transplantadora de disco con pinzas.
3 MAQUINARIA DE DESHIERBE
Se usa para eliminar malezas en cultivos en línea cuando aquellas son pequeñas; a
veces se consigue también aflojar el suelo.
Es muy importante realizar el deshierbe cuando las malezas son pequeñas,
idealmente cuando tienen entre 3 a 4 hojas verdaderas. Cuando las plantas del
cultivo son grandes y mas vigorosas que las malezas, el deshierbe es simple, pero
si dejamos que las malezas desarrollen demasiado, el deshierbe puede dañar el
cultivo.
3.1 CULTIVADORAS
Actúan cortando con sus rejas, las raíces o tallos de las malezas. Si se trabaja muy
cerca de las hileras, pueden dañar las raíces del cultivo.
PARTES
- Enganche integral;
- Barra portaherramientas;
- Brazos de acople con paralelogramos. Los paralelogramos permiten que la
reja se desplace siempre en forma paralela a la superficie del suelo;
- Elementos de trabajo: rejas, discos, azadas rotativas, dedos flexibles;
- Ruedas de control de profundidad.
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Figura 64. Elementos para deshierbe.

Los principales tipos de partes operativas de las cultivadoras de cultivos en hileras
son los siguientes Figura 64:
(1) Escardillos planos. Son de uso extensivo para aflojar la tierra superficialmente
cuando el cultivo todavía se encuentra en su etapa inicial de desarrollo. Los
tamaños más comunes varían entre 6 y 12 pulgadas (15 y 20 cm) de ancho.
(2) Escardillos de hoja inclinada. Son usados para trabajar la tierra entre hileras a
mayor profundidad, una vez que el cultivo pasó de su primera etapa de desarrollo.
La forma inclinada hacia arriba de la hoja, permite un buen aflojamiento de la
tierra, así como un efectivo levantamiento de malas hierbas cortadas, para su
posterior secado.
(3) Puntas simples y dobles. Son usadas para trabajos intensivos a mayor
profundidad, hasta el subsuelo entre las hileras.
(4) Azadas. Constan de cuchillas con la hoja dirigida hacia la izquierda o hacia la
derecha. Son usadas en combinaciones con escardillos.
(5) Azadones rotativos. Están formados de tres ruedas dentadas. Van sobre la
hilera de plantas, entre los escardillos, cuando las plantas están todavía pequeñas.
Sacan las malas hierbas prácticamente sin dañar al cultivo, y también rompen
costras.
REGULACIONES
- Profundidad, según el tipo y estado del suelo y desarrollo de las malezas. Se
regula en las ruedas de control de profundidad.
- Ancho de trabajo por línea, según el tipo y número de elementos por cuerpo
de trabajo. Varía entre 300 a 900 mm.
- Distancia entre cuerpos de trabajo, desplazándolos lateralmente sobre la
barra portaherramientas.
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Figura 65. Cultivadora manual y cultivadora mecánica para labores de

deshierbe.
3.2 RASTRAS
Se recomiendan para eliminar malezas antes de que aparezca la planta a cultivar, o
una vez que la planta a cultivar tiene 3 o 4 hojas.
Figura 66. Deshierbe con rastras.

En general los cultivos tienen dos periodos en su crecimiento en los cuales poseen
bastante resistencia al rastreo: uno, hasta 12 días después de la siembra, antes
que aparezcan las plantas, y otro, cuando las plantas tienen de dos a cuatro hojas.
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Entre estos dos periodos, el cultivo no es resistente al rastreo, siendo que recién ha
germinado, sin tener un sistema radicular suficientemente desarrollado.
(1) Luego de la siembra, por ejemplo, en el caso de papas y maíz, las semillas de
malas hierbas a poca profundidad germinarán rápidamente y aparecerán en la
superficie, mientras que el cultivo mismo apenas entra en su estado de
germinación. En este periodo posterior a la siembra, hasta aproximadamente 12
días después de ésta, se puede destruir una gran cantidad de malas hierbas con
una rastra de dientes.
(2) Una vez que el cultivo se ha desarrollado en plantas con tres o cuatro hojas,
teniendo un sistema radicular bastante profundo, se repite la operación,
destruyendo otra vez una cantidad de pequeñas malas hierbas.
Para el control de malas hierbas, existen:

(3) Rastra con dientes flexibles de tipo estadounidense. Esta rastra consta de un
chasis portadientes con un sistema de enganche en tres puntos, equipado con
dientes largos y flexibles. Sirve en especial para trabajos de rastreo en cultivos
altos, por ejemplo, el maíz.
Figura 67. Rastra utilizada para eliminar malas hierbas, detalle de los
dientes flexibles.
3.3 CULTIVADOR ROTATIVO

Sirve para eliminar las malezas cuando estas se encuentran en estados tempranos
de desarrollo. Requiere menor energía que las rastras o cultivadoras, debido a que
sus puntas ruedan sobre la superficie del suelo.
Figura 68. Cultivador rotativo en trabajo y detalle de su estructura.
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3.4 ENTRESACADORAS O DESAHIJADORAS

Algunas veces se siembran dosis mayores que las deseadas, para entresacar
posteriormente. Las entresacadoras eliminan las plantas supernumerarias. Sólo se
utilizan en cultivos en línea.
PARTES
- Enganche integral;
- Mecanismo de entresaque, es una cuchilla que actúa en forma:
o Ciega, corta en la hilera cada cierta distancia;
o Selectiva, da un golpe o corte en la hilera después que ha encontrado
un número determinado de plantas. Para esto lleva mecanismos de
palpación.
Figura 69. Entresacadora.
Figura 70. Entresaque por aplicación de herbicida.
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Figura 71. Resultado del entresaque.
3.5 OTROS
Se utilizan también para eliminar malezas:
- Lanzallamas; que utilizan queroseno o gas. El efecto de exponer las malezas
al calor, por períodos de 2 segundos, es que las proteínas se coagulan (a
temperaturas de 50 a 70 oC) y el líquido de las células se expande y rompe
las membranas celulares (a temperaturas de 100 oC).
Existen lanzallamas que generan una llama y la aplican directamente sobre
las malezas, se reportan consumos de gas del orden de 8 a 35 kg/ha (144 a
630 MJ/ha). También existen equipos de radiación infrarroja que generan
ondas electromagnéticas con longitudes de 3 a 70 micras. En este caso, se
requiere entre 200 a 400 kJ/m2 (2 000 a 4 000 MJ/ha) para afectar el
crecimiento de las malezas, siendo las dicotiledóneas mas susceptibles al
calor que las monocotiledóneas. (Parish, 1988)
Figura 72. Vista de la zona caliente de un generador de radiación

infrarroja para el control de malezas
- Vapor, se utiliza vapor a baja presión y 103 oC de temperatura, durante 3-4

segundos, el cual causa el marchitamiento de la planta.
- Choques eléctricos; con corrientes de 15 000 a 50 000 voltios, y amperajes
de 3 a 4 amperios. El tratar de eliminar malezas usando corrientes con
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voltajes de 220 Voltios, tomaría días. La eliminación de malezas con

abundante sistema radicular no es recomendada para esta técnica.
- Herbicidas, selectivos o totales.
- Coberturas de plástico, papel, mulch, etc. para impedir el desarrollo de
malezas.
Figura 73. Eliminación de malezas en maíz, con lanzallamas.
Figura 74. Extractor de malezas, por tracción.
Un proceso relativamente nuevo es el de "deshierbe por abrasión", esto no siempre

es necesario. Como beneficio adicional, los cultivos pueden ser fertilizados y
deshierbados en un solo paso.
Introducido por primera vez hace unos años, el deshierbe abrasivo implica el
arranque de las plántulas de malezas con arena orgánica, sacada de un compresor
de aire a velocidades supersónicas.
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El proceso funciona mejor en los cultivos transplantados, en los que las plantas de
cultivo son más grandes y maduras que las malas hierbas que brotan a su
alrededor - y en conjunción con láminas de cobertura plástica. Siempre y cuando
sean de una especie en la que los puntos de crecimiento se encuentran por encima
del suelo, las plántulas de malezas son destruidas por los granos de arena.
Ese grano se puede hacer de casi cualquier material orgánico, incluyendo cáscaras
de nueces, mazorcas de maíz u otros desechos agrícolas. Sin embargo, como
señaló el equipo de Illinois, también se pueden usar fertilizantes como harina de
soja. Esto permitiría a los agricultores combinar malas hierbas y fertilizar en un
paso, aunque "todavía se desconoce si el fertilizante estaría disponible para la
absorción de plantas dentro de las ventanas críticas".
En los ensayos de Illinois, las plantas de tomate y pimienta sostuvieron algún daño
colateral superficial, pero no afectó su producción de fruta comercializable. Ese
rendimiento se mantuvo en la misma línea que se alcanza cuando se deshierba a
mano, y fue 33 a 44 por ciento mayor que el de los cultivos de control no
deshierbados.
Fuente: Universidad de Illinois
Figura 75. Equipo para deshierbe por abrasión.
4 MAQUINARIA PARA APLICAR

PRODUCTOS QUIMICOS
Al aplicar productos químicos se debe tomar en cuenta varios factores, los que
están bastante influenciados por el tamaño de las gotas (el cual oscila entre 2 a
200 micras en aplicaciones de insecticidas, y entre 100-500 micras en aplicaciones
de herbicidas):
- Penetración de las gotas en el follaje, mejor con gotas pequeñas;
- Retentividad de producto por las plantas, mejor con gotas pequeñas o uso
de adherentes;
- Uniformidad y grado de cubrimiento, depende de las condiciones de viento y
temperatura;
- Pérdidas de producto.
Para la mayoría de aplicaciones, hay un tamaño de gota que permite obtener los
mejores resultados, como puede observarse en la Figura 76.
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Insecto volador, tamaño optimo de gota 10 @ 50 micras Insecto en superficie, gota 30 @ 150 micras
Enfermedades de plantas, gotas de 30 @ 150 micras Malezas, gotas de 100 @ 300 micras
Figura 76. Tamaño recomendado de las gotas según el objetivo.
Los objetivos de las aplicaciones son:

- Lograr el máximo efecto biológico,
- Tener un costo reducido, y
- Minimizar la contaminación y el riesgo para los operarios.
Figura 77. Protección al operador.

Las gotas pueden clasificarse según su tamaño, ver CUADRO 1.
CUADRO 1. CLASIFICACION DE LAS GOTAS SEGÚN SU DIAMETRO
DIAMETRO
TAMAÑO GOTA
(micras)
Muy fina < 150
Fina 150 - 240
Media 240 - 360
Gruesa 360 - 450
Muy gruesa > 450
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La aplicación se ve afectada por el viento, la humedad relativa atmosférica y la

temperatura. Estos valores varían durante el día, como puede verse en la Figura
78.
Figura 78. Variables que afectan las aplicaciones, y su variación durante el

día.
Las pérdidas por evaporación se calculan con la fórmula:
PP = H * IE * FC
Donde:
PP = porcentaje de pérdidas por evaporación, en %
H = altura de aplicación, en centímetros.
IE = índice de evaporación.
FC = factor de corrección
El índice de evaporación se obtiene del CUADRO 2.
CUADRO 2. INDICE DE EVAPORACION

HUMEDAD TEMPERATURA (o C)
RELATIVA 10 20 30 40
0 0.524 1.000 1.815 3.150
10 0.469 0.870 1.543 2.630
20 0.414 0.755 1.315 2.240
30 0.354 0.655 1.107 1.810
40 0.299 0.540 0.908 1.500
50 0.249 0.453 0.744 1.215
60 0.199 0.345 0.581 0.910
70 0.150 0.255 0.436 0.663
80 0.097 0.170 0.272 0.385
90 0.050 0.080 0.177 0.174
100 0.000 0.000 0.000 0.000
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El factor de corrección se obtiene del CUADRO 3.
CUADRO 3. FACTOR DE CORRECCIÓN

DIAMETRO FACTOR
800 0.0015
700 0.0021
600 0.0036
500 0.0062
450 0.0090
400 0.0130
350 0.0200
300 0.0320
250 0.0570
200 0.11
150 0.28
120 0.53
110 0.75
100 1
50 12
Por ejemplo, si tenemos gotas de 300 micras de diámetro, humedad relativa de

60%, temperatura de 20 oC y altura de aplicación de 60 cm:
PP = 60 * 0.345 * 0.032 = 0.66 %
Si tenemos gotas de 120 micras de diámetro, humedad relativa de 60%,

temperatura de 20 oC y altura de aplicación de 60 cm:
PP = 60 * 0.345 * 0.53 = 10.97%
Cuando el vehículo en el cual va la materia activa o fitofármaco es:

- agua, la aplicación se denomina aspersión;
- aire, la aplicación se denomina espolvoreo (productos en polvo);
- agua y aire, la aplicación se denomina nebulización o atomización.
Una clasificación de las aplicaciones, según el modo de formación y el medio de

transporte de la gota, se muestra en el CUADRO 4.
CUADRO 4. CLASIFICACION DE EQUIPOS DE APLICACIÓN DE PRODUCTOS QUIMICOS

TRANSPORTE DE DENOMINACION
TIPO CAUSA APORTE ENERGIA
GOTAS EQUIPO
Presión del líquido a través de Energía cinética
Hidráulica Bomba Pulverizador hidráulico
un pequeño orificio de las gotas
Presión del líquido y corriente Bomba y ventilador Pulverizador
Hidroneumática Flujo de aire
de aire de flujo axial hidroneumático
Depresión y choque con una
Ventilador Pulverizador
Neumática corriente de aire a gran Flujo de aire
centrífugo neumático
velocidad
Motor eléctrico y Energía cinética
Centrífuga Fuerza centrífuga Pulverizador centrifuga
eólico de las gotas
Depresión por corriente de Formación de
Térmica Motor de explosión Termonebulizador
aire caliente niebla
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Las aplicaciones se clasifican según el tipo de cultivo y el volumen aplicado, ver

CUADRO 5.
CUADRO 5. CLASIFICACION DE APLICACIONES.
CULTIVOS BAJOS FRUTALES Y VIÑEDOS
DENOMINACION
(litros/ha) (litros/ha)
ALTO > 600 > 1000
MEDIO 200 - 600 500 - 1000
BAJO 50 - 200 200 - 500
MUY BAJO 5 - 50 50 - 200
ULTRABAJO <5 < 50
El tamaño de la gota es de fundamental importancia para determinar el área

cubierta y la cantidad de vehículo (agua) utilizado. En la Figura 79, la figura 1
representa un cubo con longitud, anchura y altura de 300 micras (1 micra = 1
milésima de milímetro) y otro de color rojo de 50 micras por lado. Si se divide el
cubo de 300 micras por el cubo de 50 micras, resulta que este último está
contenido en el primero 6 veces en longitud, 6 veces en anchura y 6 veces en
altura, es decir 216 veces (6 x 6 x 6 = 216). Esta norma no vale solo para los
cubos, sino también para las esferas y por lo tanto para las gotas.
Alrededor de cada gota (ver Figura 79) existe una zona ancha 100 micras, en la
cual el principio activo desarrolla efectivamente su acción. Si se comparan las fig. 2
y 3, se notará la diferencia entre la superficie, mucho más vasta, cubierta por 216
gotas de 50 micras respecto a la cubierta por la gota de 300 micras. Con esta
comparación se comprende fácilmente la importancia del tamaño de la gota, en la
cobertura, y en el ahorro de más del 30% de fitofármaco y más del 90% de agua
para solución.
Figura 79. Volumen y área de cubrimiento, según el diámetro de la gota.
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Figura 80. Gotas de 3000 micras de diámetro y de 50 micras de diámetro,

aplicadas en el follaje.
Los principales parámetros descriptivos de una población de gotas son:

DVM = diámetro volumétrico medio,
DNM = diámetro numérico medio,
Dv0.1 = diámetro tal que las gotas de menor tamaño acumulan el 10% del
volumen pulverizado,
Dv 0.9 = diámetro tal que las gotas de menor tamaño acumulan el 90% del
volumen pulverizado.
Los parámetros indicadores de la heterogeneidad del tamaño de las gotas son:
DVM
- El coeficiente de homogeneidad =
DNM
- La amplitud relativa = (Dv 0.9 - Dv 0.1)/DVM
Figura 81. Distribución de gotas en una aplicación.

Ejemplo, en la Figura 81 el coeficiente de uniformidad sería de = 150/75 = 2.
4.1 PULVERIZADORAS DE CHORRO

PROYECTADO O ASPERSORAS
Producen gotas de tamaño grande (200 o mas micras). Las aspersoras son las
máquinas mas utilizadas para aplicar productos químicos en nuestro medio.
4.1.1 DE MOCHILA
PARTES
- Tanque plástico o de latón, de 15 a 20 l de capacidad;
- Tapa con filtro;
- Bomba, del tipo de pistón o diafragma;
- Válvulas de bola o by pass, impiden que el líquido presurizado regrese al
tanque;
- Cámara de aire, para obtener una presión de descarga uniforme;
- Líneas o mangueras de conducción;
- Lanza o pistola, en cuyo extremo se montan las boquillas;
- Boquillas, son intercambiables y pueden ser:
o De turbulencia, constan de una carcasa, un filtro, un cuerpo o cámara
de remolino y un orificio circular de salida.
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o De ranura, similar a la anterior, pero sin el cuerpo de remolino,

además el orificio de salida es rectangular.
o De espejo o choque, el chorro al salir golpea contra una superficie y
se divide en gotas finas.
Figura 82. Boquilla de espejo.

El patrón de aspersión (forma del área mojada) de las boquillas puede ser
de cono hueco, cono sólido o abanico plano.
Figura 83. Patrones de aspersión de boquillas.

Las boquillas se clasifican según sus colores, ver CUADRO 6.
CUADRO 6. CLASIFICACION DE BOQUILLAS
CAUDAL
CODIGO COLORES NOMINAL
(litros/minuto)
NARANJA 0.4
VERDE 0.6
AMARILLO 0.8
AZUL 1.2
ROJO 1.6
MARRON 2
GRIS 2.4
BLANCO 3.2
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Figura 84. Partes de las boquillas.
Las boquillas consisten de un cuerpo, con un filtro, y un elemento de remolino o de

esparcimiento.
(1) Exterior de la boquilla.
(2) Partes del cuerpo de la boquilla.
(3) Filtros de las boquillas.
(4) Cuerpo de remolino con ranuras de forma helicoidal.
(5) Cuerpo con cámara de remolino.
(6) Tamaño del orificio.
(7) Disco que cubre la cámara de remolino, provisto de orificios para permitir el
pasaje del líquido hacia el disco de remolino.
(8) Disco de remolino con pasajes tangenciales de entrada hacia la cámara de
remolino.
(9) Tamaño del orificio.
Los pasajes en los cuerpos de remolino dan al líquido un movimiento de rotación al
pasar por el orificio. Este orificio está situado en el eje central de la cámara. El
líquido emerge formando un cono de líquido, que luego se parte en pequeñas
gotas. En la práctica, se deben efectuar aplicaciones que difieren tanto en su
cantidad de líquido por hectárea, como en el tamaño de las gotas. La descarga
depende del tamaño del orificio y de la presión, mientras que el tamaño de las
gotas depende principalmente de la presión. Al aumentar la presión, se descarga
entonces una mayor cantidad de líquido, pero al mismo tiempo se disminuye el
tamaño de las gotas. Para aplicar una gran cantidad de líquido en gotas gruesas, se
necesitan entonces boquillas con orificios relativamente grandes y trabajar con una
presión relativamente baja (aplicación de alto volumen).
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Figura 85. Boquillas cambiables.
- Transmisión, puede ser una palanca de accionamiento manual (produce

presiones de 3 atmósferas) o un motor de 2 tiempos de 1 a 2 Kw. de
potencia;
- Correaje, para asegurar la aspersora al operador;
- Llaves de paso y válvulas.
Figura 86. Aspersoras de acción manual.
Figura 87. Aspersora de mochila con motor.
REGULACIONES
La dosis de aplicación se regula con:
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- Tipo de boquilla;
- Presión; el caudal Q aplicado, es proporcional a la raíz cuadrada de la
presión de aplicación, P.
___
Q = a*k* √ P
Donde:
a = área del orificio de la boquilla,
k = constante,
P = presión de operación
- Velocidad de desplazamiento del operador.
- Altura de aplicación
La duración de las boquillas depende de su material, como puede verse en Figura

88.
Figura 88. Duración de las boquillas.
4.1.2 DE MONTAJE EN TRACTOR

PARTES
- Tanque de 600 a 2 000 l de capacidad;
- Enganche integral o a la barra de tiro;
- Transmisión, la energía se recibe del eje tdf
- Bomba, puede ser:
o Volumétrica;
 De pistón o de pistón diafragma, producen altas presiones
(hasta 60 atm) y son caras;
 Rotativas (de engranajes, rodillos o paletas) producen bajas
presiones y caudales grandes;
o Centrifuga, son de desplazamiento no positivo, simples y pueden
producir altas presiones y altos caudales. Generalmente se emplean
para altos caudales.
- Líneas y mangueras;
- Dispositivo de agitación, mecánico o hidráulico;
- Aguilón, es una armazón metálica donde se montan las boquillas;
- Válvulas de control de flujo y de presión;
- Filtros;
- Cámara de aire;
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- Manómetro, indica la presión de operación.
AGUILON
Figura 89. Aspersora de montaje en tractor
Figura 90. Partes de una aspersora de montaje en tractor

En la Figura 90 podemos observar la construcción general de una aspersora de
campo:
(1) Tanque.
(2) Chasis con zapatas. Al bajar la máquina, la misma queda sobre las zapatas.
(3) Enganche en tres puntos del sistema hidráulico del tractor.
(4) Bomba de dos cilindros.
(5) Línea de succión entre el tanque y las entradas a los dos cilindros.
(6) Mando de la bomba por la toma de fuerza del tractor.
(7) Llave principal de paso en la línea de alta presión.
(8) Regulador de alta presión con descarga automática.
(9) Cámara de aire, con manómetro.
(10) Llave para conectar la salida de la bomba al hidroinyector para el
llenado del tanque.
(11) Línea de succión del hidroinyector para llenar el tanque.
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(12) Llaves para cerrar o abrir las líneas hacia las dos secciones del
aguilón.
(13) Aguilón con las boquillas.
(14) Ajuste de la altura del aguilón.
En las aspersoras de montaje en tractor, debe revisarse que el perfil de aplicación

de las boquillas sea uniforme, ver Figura 91.
Figura 91. Variación en el perfil de aplicación según el estado de las

boquillas (CV = coeficiente de variación = desviación estándar/promedio).
Figura 92. Aspersora para uva.
4.2 PULVERIZADORAS DE CHORRO

TRANSPORTADO, NEBULIZADORAS O
ATOMIZADORAS
Producen gotas de 50-150 micras (como referencia, el diámetro promedio de las
gotas de agua en una nube es de 50 micras). Se emplean mayormente en frutales
porque el pequeño tamaño de las gotas permite que floten y logran así alcanzar las
hojas mas altas y profundas.
Las partes son similares a las aspersoras, pero existe un ventilador que genera una
corriente de aire en la que se deposita el producto ya pulverizado
(hidroneumáticas) o aún sin pulverizar (neumáticas). Esta corriente de aire
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transporta el líquido.
Figura 93. Atomizadora de montaje en tractor. Obsérvese la conexión para

la toma de fuerza.
Para la nebulización en huertas frutales, donde se aplica gran volumen, se usan
máquinas nebulizadoras especiales de tipo de tiro, cuya construcción es como
sigue, ver Figura 94:
(1) Chasis con dos ruedas, y enganche.
(2) Toma de fuerza para accionar la bomba y la sopladora.
(3) Compartimiento de la bomba.
(4) Tanque, con capacidades de 1 500 a 2 000 litros.
(5) Hidroinyector con manguera y filtro.
(6) Llave para conectar la salida de la bomba con el equipo hidroinyector, para
llenar el tanque.
(7) Sopladora de aire.
(8) Guía de la corriente de aire.
(9) Tubo con boquillas.
(10) Llave de paso para conectar el tubo derecho con boquillas.
(11) Llave de paso para conectar el tubo izquierdo con boquillas.
Estas llaves sirven para efectuar trabajos hacia ambos lados o hacia un solo
lado.
En algunos casos, se acciona la bomba y la sopladora de estas máquinas
mediante un motor auxiliar, para permitir el uso de un tractor más ligero para
permitir al tractor el uso de toda su potencia para jalar la máquina.
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Figura 94. Atomizadora o nebulizadora.
4.3 NEBULIZADORAS TERMICAS

Producen gotas de diámetro de 50 micras o menores. Se logra esto inyectando el
producto liquido en una corriente de aire caliente generada al quemar una mezcla
combustible (no se necesita de un ventilador). Estas máquinas son adecuadas para
nebulizar en invernaderos. En el caso de cultivos, la nebulización se realiza
temprano en la mañana de manera que la niebla creada no es arrastrada por el
viento.
Figura 95. Principio de operación de una nebulizadora térmica.
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Figura 96. Principio de nebulizadora térmica.
Figura 97. Nebulizadora térmica.
4.4 NEBULIZADORAS CENTRIFUGAS

Producen gotas de 50-300 micras. El producto cae sobre un disco con ranuras
especiales, que gira a alta velocidad. (Ver CUADRO 7) lo cual produce el
“aserrado” o fragmentación del líquido en gotas pequeñas.
Figura 98. Nebulizadora centrífuga, también llamada Aplicadora de Gota de

Tamaño Controlado, o CDA del ingles Controlled Droplet Applicator.
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CUADRO 7. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE GIRO DEL DISCO SOBRE EL

TAMAÑO DE GOTA EN UNA NEBULIZADORA CENTRIFUGA
Velocidad Tamaño gota Uso
(r.p.m.) (micras)
2 000 250 - 300 Herbicidas
3 500 130 - 160 Herbicidas, fungicidas
5 000 70 – 100 Insecticidas, fungicidas
Figura 99. Comparación del tamaño y rango de tamaño de gotas

producidas por una nebulizadora centrífuga (disco CDA) y una boquilla
normal. Observe la uniformidad mucho mayor en la CDA.
Las boquillas normales, dividen el chorro de líquido en gotas de tamaño muy

variado. Si bien algunas de las gotas producidas serán del tamaño
requerido, otras no lo son; con grandes variaciones en la cantidad de liquido
entre la gota mas pequeña y la mas grande.
Las gotas muy grandes terminarán en el suelo, y las gotas muy pequeñas
serán arrastradas a campos adyacentes o hacia la atmósfera.
Figura 100. Fotografías que muestran como se forman las gotas en las
nebulizadoras centrífugas.
4.5 NEBULIZADORA ELECTROSTATICA

La nebulizadora electrostática carga eléctricamente, con cargas positivas, las gotas
de agua con el producto a aplicar. Como las plantas son buenas conductoras (linfa,
sales minerales, humedad, etc.) y están en contacto con el suelo (carga negativa),
las gotas de la niebla química, son atraídas por la vegetación (ramas, hojas, etc.)
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reduciendo las pérdidas por derivación, incluso con viento. Se recomienda para
árboles frutales o plantas de tallo alto.
El voltaje utilizado es de 15 000 a 20 000 voltios.
Figura 101. Cabezal para la nebulización electrostática.
Figura 102. Tractor con nebulizador electrostático
Página 60 de 70
Figura 103. Efecto de la carga electrostática.
4.6 ESPOLVOREADORAS
Constan de una tolva donde se coloca el producto en polvo, que cae a una corriente
de aire. Se regula la dosis a través de un mecanismo de dosificación, generalmente
del tipo de compuerta.
Figura 104. Espolvoreadora de accionamiento manual.
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Figura 105. Espolvoreadora.

El uso de la espolvoreadora es limitado, debido al peligro de desviación por viento
de la materia activa hacia campos vecinos. En general, se usan pequeñas máquinas
de tipo de mochila que constan de las siguientes partes, ver Figura 105:
(1) Chasis con correas para llevar el equipo en la espalda.
(2) Tolva con un mecanismo de alimentación en su fondo.
(3) Mecanismo de alimentación con compuertas cuya abertura se puede ajustar
para obtener la dosificación deseada.
(4) Palanca de ajuste de ¡a dosificación.
(5) Sopladora de aire, mandada por un pequeño motor.
(6) Una parte de la corriente de aire pasa a través del mecanismo de alimentación
de polvo. La mezcla aire/polvo es dirigida hacia el tubo de salida.
La misma máquina se puede usar como nebulizadora al reemplazar las siguientes

partes:
(7) El mecanismo de alimentación de polvo se reemplaza por un tubo en la tolva.
Esta última sirve ahora como tanque del líquido.
(8) El tubo de salida del tanque se conecta al grifo, tapando la salida de polvo con
un perno.
(9) El tapón del tanque cierra herméticamente. El aire que entra por encima del
líquido provoca una cierta sobrepresión para dirigir líquido hacia el grifo.
(10) Ajuste de la dosificación del líquido.
5 APORCADORAS
Se utilizan para amontonar tierra al pie de los tallos de las plantas con diversos
fines: evitar tumbamiento, inducir y proteger la formación de tubérculos, alejar el
agua de riego, etc. También pueden utilizarse para construir bordos o camas
elevadas.
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Pueden ser surcadoras de reja o alomadores de disco.
Figura 106. Surcadoras y discos alomadores.
Existen varios tipos y diferentes tamaños de surcadores y alomadores.

(1) Surcadores. Constan de una abrazadera provista de una punta y dos alas
opuestas parecidas a las vertederas de un arado. Las alas echan la tierra
hacia ambos lados y de esta manera se construye un surco. Entre dos
surcadores se hace a la vez un camellón. Se montan dos, tres o más de
estos surcadores en un equipo de barra portaherramientas, el cual está
provisto de un sistema de enganche en tres puntos.
(2) Alomadores de discos. Constan de dos discos montados en forma opuesta
uno respecto al otro. Igual que en el caso de los surcadores, los alomadores
de discos hacen un surco, y al echar la tierra hacia ambos lados, se
construye un camellón entre cada dos alomadores adyacentes.
Dependiendo del tamaño de estos equipos, se construyen camellones chicos o
más grandes, con surcos de menor o mayor profundidad, según las
necesidades.
Cuanto menor sea la distancia entre hileras del cultivo, mayor será la cantidad
de subsuelo que el surcador debe elevar para formar un camellón de cierta
altura, lo que representa una desventaja. Cuanto mayor sea la distancia entre
hileras del cultivo, mayor será la cantidad de tierra buena entre estas hileras
para su uso de aporque, y menor será la profundidad de la siembra.
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Figura 107. Aporcadora de 2 cuerpos, y aporcadora construyendo una

cama elevada.
6 MANTENIMIENTO
Lo mejor es seguir las instrucciones del fabricante. Algunas recomendaciones
generales son:
- Lubricar o engrasar cojinetes periódicamente.

- Limpieza de tolvas.
- Limpiar los tanques de las aplicadoras de productos químicos, sobretodo
cuando estos son corrosivos como en el caso de nitratos, ácidos o productos
que al endurecerse puedan obstruir salidas o líneas de descarga de diámetro
pequeño.
- Proteger del oxido a las partes metálicas que rozan con el suelo; esto se
logra untando petróleo o aceite quemado en estas superficies. Esto solo se
debe de hacer cuando la máquina no se va a utilizar por un periodo mayor a
una semana.
RESUMEN
- La agricultura de precisión busca individualizar, por planta, las labores de
mantenimiento de cultivos.
- Las distribuidoras centrífugas y neumáticas permiten obtener anchos de
trabajo mayores al ancho de la tolva.
- Las sembradoras de precisión permiten controlar el distanciamiento entre
líneas, la profundidad de siembra y el distanciamiento entre semillas en la
misma línea.
- Es muy importante realizar el deshierbe cuando las malezas son pequeñas,
idealmente cuando tienen entre 3 a 4 hojas verdaderas.
- Las rejas de las cultivadoras mecánicas pueden dañar las raíces del cultivo si
trabajan muy cerca de este.
- Hay 03 tipos de boquillas de aspersoras: de turbulencia, de ranura y de
choque.
EJERCICIOS
1. La labranza de conservación es una agricultura de precisión? Sustente
2. Qué ventajas presentan las distribuidoras centrifugas sobre las de líneas? Que
desventajas?
3. Cómo se controla la profundidad de siembra en una sembradora de precisión?
4. Cuándo se debe de realizar el deshierbe?
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5. A que se debe que las aplicaciones de Ultra Bajo Volumen necesiten tan poco
liquido?
6 Cómo se puede lograr una mayor penetración de las gotas en el follaje?
7. Pueden emplearse las aporcadoras para labores de deshierbe? Sustente.
8. Cómo se controla la dosis de siembra en una sembradora centrifuga?
9. Que combustible utilizan los lanzallamas utilizados en deshierbe?
10. Las transplantadoras de hortalizas requieren que las raíces de las plántulas
estén en bloques de tierra? (al momento de cargarlas en las tolvas de las
transplantadoras).
BIBLIOGRAFIA
1. CULPIN C, “Farm Machinery”. BSP Profesionnal Books, Gran Bretaña, 1987, 450
p.
2. BERLIJN J., “Maquinaria para manejo de cultivos”, “Maquinaria para fertilizacion,
siembra y transplante”. Ed. Trillas, /México, 1985.
3. ORTIZ CAÑAVATE J., “Las maquinas agrícolas y su aplicación”. Ed. Mundiprensa,
España, 1987, 488 p.
4. HERRANDINA “Mecanización Agrícola”. 2 tomos, Lima 1993, 721 p.
5. MURRAY, J. R., TULLBERG, J.N., BASNET, B.B., “Planters and their components
types, attributes, functional requirements, classification and description”. ACIAR
Monograph No. 121. ISBN 1 86320 462 8 Australian Centre for International
Agricultural Research, Canberra 2006.
6. GUTIERREZ-SOTO, Marco V; CADET-PIEDRA, Eduardo; RODRIGUEZ-MONTERO,
Werner y ARAYA-ALFARO, José Miguel. “El GreenSeeker™ y el diagnóstico del
estado de salud de los cultivos.” Agron. Mesoam [online]. 2011, vol.22, n.2, pp.
397-403. ISSN 1021-7444.
Página 65 de 70
ANEXOS
GUIA DE PRACTICA: SELECCIÓN DE BOQUILLAS
1. OBJETIVO
Las asperjadoras o pulverizadoras son los implementos mas utilizado en nuestro
medio para la aplicación de productos químicos.
En la presente guía, aprenderemos a seleccionar la boquilla para un tipo
determinado de aplicación.
2. METODOLOGIA
Para seleccionar una boquilla para una asperjadora o pulverizadora, debemos
trabajar en dos aspectos fundamentales: la oferta y la demanda.
La oferta se refiere a los tipos de boquillas que tenemos disponibles. Esta

información es proporcionada por los fabricantes, a través de folletos o guías.
La demanda se refiere a las condiciones en las cuales aplicaremos. Es necesario

considerar:
1. Qué esta aplicando?
Herbicidas, fungicidas o insecticidas — incorporados al suelo, de pre-emergencia o
post-emergencia? Si son de post-emergencia, de contacto o sistémico?
2. Cómo está aplicando?
En toda la superficie? En bandas? En forma dirigida?
Algunos pesticidas recomiendan en sus etiquetas un tipo determinado de boquilla, o
dosis en litros/ha.
3. Cuál es la tolerancia al arrastre por el viento?
Considere las siguientes preguntas.
- Esta aplicando cerca de zonas de viviendas?
- Esta aplicando en zonas con cultivos adyacentes diferentes u ornamentales?
- El químico aplicado puede causar daño al ambiente?
- Requerimientos de tiempo hacen que tenga que aplicar en condiciones no
optimas?
5. Cuál es la presión de aplicación?
6. Cuál es la altura de aplicación
3. EJEMPLO
Consideremos que debemos aplicar un insecticida de contacto, en un volumen de
120 l/ha (insecticida mas agua), y para ello disponemos de una asperjadora cuya
presión la podemos regular entre 1 a 4 atmósferas.
Qué tipo de boquilla se debe de usar?
4. SOLUCION
Existen diversos tipos de boquillas, pero uno de los mas usados es el TeeJet, que
emplearemos en la siguiente práctica.
TeeJet tiene las boquillas mostradas en las siguientes guías de selección:
Página 66 de 70
Figura 108. Guía de selección, parte 1.
Página 67 de 70
Figura 109. Guía de selección, parte 2.
De acuerdo a nuestro requerimiento de aplicar un insecticida de contacto, de las

figuras anteriores vemos que podemos utilizar los siguientes tipos de boquillas: XR,
XRC y TwinJet. Escojamos la XR.
A continuación, obtenemos la tabla de datos de este tipo de boquilla, ver Figura

110.
Página 68 de 70
Figura 110. Datos técnicos de la boquilla tipo XR

En esta tabla observamos:
- en la primera columna, el tipo de boquilla,
- en la segunda columna, la presión de operación,
- en la tercera columna, el caudal de aplicación (en litros por minuto),
- en la cuarta columna, la velocidad de aplicación en km/h (se considera un
espaciamiento de aplicación de 0.5 m)
- los datos en la tabla muestran el caudal aplicado, en litros/hectárea.
Página 69 de 70
De la tabla observamos que debemos de utilizar la boquilla XR110025, a una

presión de 1.5 bares, y desplazarnos a una velocidad de 7 km/h.
6. EJERCICIO
Un agricultor desea seleccionar una boquilla TeeJet tipo XR para aplicar un
fungicida de contacto. La dosis a aplicar es de 2 l/ha de insecticida, diluidos en 298
litros de agua.
- Qué boquillas podría utilizar, considerando un margen de error de 10 litros
(esto es, volumen de aplicación en el rango de 290 a 310 l/ha?
- Cuáles serían su presión y velocidad de operación para cada caso?
Información detallada de boquillas y modos de operación se encuentran en la

página http://www.teejet.com/MS/TeeJet/support.asp?ID=73&cat=true
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Capitulo - Vii - Maquinaria - de - Siembra - y - Mantenimiento - de - Cultivos 2017 PDF

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Mecanización Agrícola UNSA

Cap. VII Maquinaria de Siembra y Mantenimiento de Cultivos

CAP VII MAQUINARIA DE SIEMBRA Y

Sin embargo, actualmente se utiliza la AGRICULTURA DE PRECISION, que busca

Para determinar las dosis individualizadas se utilizan imágenes (de satélites,

Figura 1. Actividades en agricultura de precisión.

Figura 2. Los datos de producción, plagas, etc. se integran en forma de

Figura 3. Equipo Banderillero Satelital.

Figura 4. Pantalla de un Monitor de Rendimiento.

Figura 5. Esquema del principio de trabajo del monitor de rendimiento.

Figura 6. Principio de trabajo del GreenSeeker (green = verde y seek =

Figura 7. Green Seeker modelo RT100 y sus componentes.

Con el uso de helicópteros y aviones pequeños (aeromodelos) radio-controlados,

Actualmente, se pueden utilizar Drones (UAV) simples, cuyo costo es de menos de

Figura 8. Dron desarrollado en la irrigación Majes, Arequipa.

Figura 9. Dron aplicando insecticidas en cultivo de cebolla, irrigación

Las labores de siembra y mantenimiento de cultivos comprenden:

La maquinaria empleada puede ser dividida en:

Figura 10. Distintas posiciones para la colocación del fertilizante.

1.1 DISTRIBUIDORA POR GRAVEDAD

peso), desde la tolva de la distribuidora hasta el suelo.

Figura 11. Distribuidora de fertilizantes por gravedad.

Figura 12. Distribuidoras de fertilizantes por gravedad.

1.2 DISTRIBUIDORA CENTRIFUGA

Figura 13. Distribuidora de fertilizante centrífuga de dos discos.

Figura 14. Detalle del disco distribuidor

Figura 15. Mecanismo dosificador de compuerta.

Figura 16. Distribuidora centrífuga de péndulo.

1.3 DISTRIBUIDORA NEUMATICA

PARTES: Lleva una tolva, mecanismo de agitación, transmisión y enganche

Figura 17. Vista frontal y posterior de una distribuidora de fertilizante

Figura 18. Distribuidora neumática, de aplicación superficial.

Figura 19. Distribuidora neumática, de aplicación superficial.

1.4 DISTRIBUIDORA EN LINEAS O HILERAS

lo deposita detrás del abresurco.

Figura 20. Abresurcos y tapadores de surco.

(8) Pesos para aumentar a profundidad de siembra.

Figura 21. Partes de una sembradora en líneas.

Figura 22. Marcador de surco.

Figura 23. Marcador de surco.

1.5 DISTRIBUIDORA DE FERTILIZANTES

Figura 24. Distribuidora de fertilizantes líquidos, con boquillas para

Figura 25. Detalle del mecanismo de aplicación.

Figura 26. Aplicador de fertilizantes líquidos de superficie, nótese las

1.6 DISTRIBUIDORAS DE ESTIERCOL

Figura 27. Mecanismos de una distribuidora de estiércol.

En la Figura 27 se aprecia la construcción y el funcionamiento de la esparcidora de

Figura 28. Regulación de distribuidora de estiércol.

Figura 30. Configuración de una distribuidora de estiércol.

La profundidad de siembra se ve afectada por muchos factores (tipo de suelo,

Luego de depositar la semilla en el suelo se debe de apisonar la tierra a su

2.1 SEMBRADORAS A VOLEO

2.2 SEMBRADORAS EN LINEAS

Figura 31. Mecanismo de dosificación de rodillo acanalado.

Figura 32. Mecanismo de dosificación de rodillo acanalado.

Figura 33. Mecanismo de dosificación de rodillo acanalado.

La construcción y el funcionamiento del dispositivo de rodillo acanalado es como

Figura 34. Sembradora en líneas, equipada con rastra rotativa delantera.

Figura 35. Sembradora en líneas, con mecanismo de distribución

Figura 36. Sembradora en líneas, para labranza cero.

Figura 37. Disco con borde sinusoidal, utilizado en las sembradoras de

2.3 SEMBRADORAS DE PRECISION

Figura 38. Los 7 grupos de mecanismos de una sembradora que trabajan