MECANICA DE SUELOS

MECANICA DE SUELOS

ACTIVIDAD - TRABAJO HNP - NOTA T 1

SUELO DE BORDE DE CERRO ROCOSO

TRABAJO GRUPAL

INTEGRANTES:
• ESPIRITU SANCHEZ JOSE
• HONORIO VARGAS LUIS MIGUEL
• LOPEZ CAMPOS LUIS CARLOS
• MANZANEDO CALLUPE PETER
• SEGURA SANTA CRUZ RICARDO

DOCENTE:
JOSE LUIS NEYRA TORRES

GRUPO 3

PERIODO 2019

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PRESENTACIÓN
Es grato dirigirnos a usted, con la finalidad de presentar el informe del
laboratorio referido a “PRUEBA DE GRANULOMETRIA Y PESO ESPECIFICO DEL
AGREGADO FINO”. Para lo cual desarrollamos a continuación:

INTRODUCCION
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada
utilizada para preparar morteros y concretos .La granulometría y el tamaño máximo de los
agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía,
porosidad y contracción del concreto .Para la gradación de los agregados se utilizan una
serie de tamices que están especificados en la ASTM C-618, los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos seleccionaremos el
agregado fino.

I. MARCO TEÓRICO:
La Granulometría
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño
de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la

abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada
lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para
tamices menores de 1 de pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", #
4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relación 1 a2.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento

circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe
inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los
resultados Fórmula

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. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra

Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia

entre100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula % PASA = 100

–
% Retenido Acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en

forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el
eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o
en algunos casos, mixta.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro

de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es en
consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son:

PARA AGREGADO FINO

Módulo de Fineza (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación
1:2desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100
, para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

MF =% Retenido Acumulado 100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre
2,3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura
media y más de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO.

Tamaño máximo (TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico
y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo
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porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores

granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se
estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

Granulometría Continua.

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados

contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así
ocurre se tiene una curva granulométrica continua.

Granulometría Discontinua

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos

tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente

El Peso Específico
Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para determinar el peso
específico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca.
Los procedimientos figuran en la Práctica Nº 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. El
peso específico de muchos de los agregados de origen natural rondan alrededor de
2,65gr/cm3, tal como en los agregados silíceos, calcáreos y granitos, con las
excepciones del basalto que está en 2,90 gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la
cuarcítica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados pesados como la piedra partida de roca de
hematita que anda en 4,25 gr/cm3.

II. OBJETIVOS:

 OBJETIVO GENERAL:
Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados para uso en
concreto.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado ( fino
y grueso ) y con estos datos construir su curva granulométrica.

 Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los límites para
hacer un buen diseño de mezcla.

 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra

de agregados (fino, grueso).
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 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el

diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

III. MATERIAL Y EQUIPOS

Para la realización de la prueba de granulometría se
utilizó el siguiente material:

 Puzolana triturada
 Tamices para el agregado fino (# 4, # 8, # 16, # 30, #
50, # 100, # 200)
 Recipientes
 Balanza digital de dos decimales
Para la realización de la prueba de peso específico se utilizó lo siguiente:

 Agregado fino (puzolana)

 Pipeta
 Matraz
 Recipiente
 Agua
 Bomba de vacío
IV. DESCRIPCIÓN DEL LABORATORIO
REALIZADO
Prueba de granulometría
Teniendo una cierta cantidad de agregado fino, primero realizamos el tamizado en el
tamiz 3/8” luego procedemos con 1018.98 gramos de muestra y con esta muestra
realizamos el tamizado en los tamices empilados en el siguiente orden descendente:
3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 y N°200. Teniendo en la base una cazuela y
tapando el tamiz N°4 procedemos con el zarandeo (vibrando los tamices), después
de un cierto tiempo pesamos en la balanza los materiales que quedaron en cada
tamiz y con estos resultados realizamos el trabajo correspondiente de gabinete.

Prueba de peso especifico

Teniendo una cierta cantidad de agregado fino que pasa por la malla N° 4, un
matraz, pipeta y agua; se procede a realizar el experimento: primero se llena el
matraz con agua hasta un cierto menisco marcado en el matraz y pesándolo,

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después de esto se echa 1/3 de agua para poder introducir el agregado fino. Se
procede a ir a la bomba de vacío para quitar todo el aire contenido en el matraz, una
vez hecho esto se procede a echar agua al matraz, nuevamente hasta el menisco, y
para finalizar se pesa la solución final. Con estos datos calcularemos el peso
especifico correspondiente.

V. PROCEDIMIENTO DEL LABORATORIO:

ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

1. DATOS GENERALES
Agregado fino: Puzolana
2. DATOS TÉCNICOS
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑔𝑟) = 220.85
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑔𝑟) = 1239.83
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔𝑟) = 1018.98
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 (𝑔𝑟) = 1015.37

PESO
PESO % % RETENIDO % PASA
TAMIZ DIÁMETRO RETENIDO LÍMITES ASTM C 33
RETENIDO CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
N° 4 4.750 357.77 357.77 35.24 35.24 64.76 100 100
N° 8 2.360 114.02 114.02 11.23 46.46 53.54 95 100
N° 16 1.180 103.53 103.53 10.20 56.66 43.34 70 100
N° 30 0.600 90.25 90.25 8.89 65.55 34.45 40 75
N° 50 0.300 119.57 119.57 11.78 77.33 22.67 10 35
N° 100 0.150 95.03 95.03 9.36 86.68 13.32 2 15
N° 200 0.075 61.78 61.78 6.08 92.77 7.23 0 2
CAZUELA 0.000 73.42 77.03 7.59 100.00 0.00
1015.37 1018.98 100.00

El módulo de finesa es: MF= 5.62

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Curva Granulométrica
120

100

% PASA ACUMULADO
80

60
Curva ASTM C 33
40 Curva Tamizada
20

0
10.000 1.000 0.100 0.010
DIÁMETRO (mm)

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

1. DATOS GENERALES
Agregado fino: Puzolana
2. DATOS TÉCNICOS
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 (𝑔𝑟) = 180.03
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑎𝑧 𝑚𝑎𝑠 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑔𝑟) = 646.83
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑎𝑧 (𝑔𝑟) = 750.90

Ppuzolana
𝑃𝐸 =
𝑃puzolana + (Pmatraz + P H2O) − (Pmatraz + P H2O + Ppuzolana)

180.03
𝑃𝐸 =
180.03 + 646.83 − 750.9

𝑃𝐸 = 2.37

VI. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO DE ANALISIS

GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO

Adquisición Tamizado de 500 gr de Pesado de los

del agregado agregado en los tamices materiales
fino 3/8”, N°4, N°8, N°16, retenidos en cada
N°30, N°50, N°100 y tamiz y cazuela
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cazuela.
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Análisis y Registro de datos de

determinación de materiales retenidos y
las características pesados en cada tamiz.
del agregado.

VII. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DEL PESO

ESPECIFICO DE AGREGADO FINO

Vaciado del agua hasta una

Adquisición Pesado del matraz con tercera parte del matraz,
del agregado agua llena hasta el
fino para después llenarlo con el
menisco indicado agregado

Pesar y proceder a Llenar agua Succionar el aire

hacer los cálculos nuevamente hasta con la bomba de
vacío
necesarios el menisco

VIII. PANEL FOTOGRÁFICO

Triturado de la puzolana
para reducirlo de tamaño y
convertirlo en agregado
fino

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Tamizado y pesado del

agregado fino

Selección y registro de
datos del peso de los
materiales retenidos en
cada tamiz.

Realización de la
prueba de peso
específico para el
agregado fino.

IX. OBSERVACIONES

Los equipos que utilizamos en el desarrollo de nuestro laboratorio fueron:

 Tamices: 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100. una cazuela y tapa,
estos materiales están deteriorados.

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 Balanza electrónica del laboratorio: este instrumento utilizamos para

determinar el peso del agregado fino.
 Horno eléctrico: utilizamos para el secado del agregado fino.
 Procedimiento del laboratorio: los resultados obtenidos en nuestro
laboratorio están sujetos a errores tanto de instrumento como de
observación debido a que los tamices están en mal estado (doblados y con
mallas deterioradas) los cuales reflejaran datos imprecisos y en
consecuencia no tendremos resultados de la curva granulométrica del
agregado fino que realmente deseamos.

X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las conclusiones a que llegamos son:
 Por tener un agregado fino que no es natural porque tuvimos que triturar la
puzolana, no se llega a los resultados deseados.
 La realización del laboratorio de análisis granulométrico nos permite conocer
las características de los agregados finos según las normas de construcción,
para luego emplear adecuadamente en la elaboración de los morteros y
concretos y así tener una buena construcción de calidad.
Las recomendaciones que sugerimos son:
 Los materiales de laboratorio como los tamices deberían ser renovados por
otros tamices que permiten con más precisión un mejor trabajo de laboratorio.
 Todos los estudiantes deberíamos tener conocimiento de la correcta
utilización de los equipos de laboratorio para evitar su deterioro y tener
mejores resultados de los laboratorios realizados.

XI. ANEXOS

El Comité E29 de la ASTM International sobre caracterización por partículas y

pulverización ha aprobado una amplia revisión de la norma E11 de ASTM,
especificación para alambre tejido y tamices para pruebas. La revisión llevará a un
mejor control de la calidad de los tejidos de los tamices y los tamices de pruebas. El
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E11 está bajo la jurisdicción del Subcomité E29.01 sobre Tamices, métodos de
tamizado y medios de filtrado. Con la norma revisada, los usuarios podrán comprar
tamices para pruebas que cumplan tanto con la E11 como con la ISO 3310-1,
tamices de pruebas - requerimientos técnicos y prueba.
Los tamices que cumplen con las normas ASTM E-11 actuales tienen un diámetro de
8", 12" o 3". También están disponibles en diámetros de 6", 10" y 18". Los tamices
que cumplen con las normas ISO 3310-1 vienen en diámetros de 200 mm, 300 mm y
ocasionalmente de 400 mm. Los tamices analíticos están disponibles en 3 alturas:
 Altura completa (FH, del inglés, Full Height)

 Media altura (HH, del inglés, Half Height)

 Altura intermedia (IH, del inglés, Intermediate Height)

Los tamices están disponibles en 3 estilos:

 Marco de bronce y tela

 Marco de bronce y tela de acero inoxidable

 Marco de acero inoxidable y tela

Para el tamizado húmedo se debe usar el de marco de acero inoxidable y tela.

dificios.

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