INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA QUÍMICA

NOMBRE DE LA EMPRESA: Fábrica de Envases S. A. Fadesa.

Dedicada a la producción de envases, tapas de hojalata y empaques plásticos. Esta actividad se

inició en 1956 bajo el nombre de IMSA, compañía que en 1964 se fusionó con otras empresas
del Grupo VILASECA y actualmente es conocida como Fábrica de Envases S.A. FADESA, pionera
y líder en la producción y comercialización de soluciones de empaques. Cuentan con el Sello de
Calidad INEN y poseemos la norma de Gestión de Calidad ISO 9001:2008, lo que garantiza la
calidad continua de nuestros productos. El envase de hojalata ofrece credenciales de
sostenibilidad únicas: 100% reciclable, reduce la emisión de CO2 y es biodegradable; es un
recurso permanente que puede ser reciclado infinitas veces sin perder las características y
dureza del material virgen.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

MATERIA PRIMA PROCESOS PRODUCTOS

•Polvos de metal •Tratamiento •Botellas,

(estaño, acero, calorífico galones, frascos,
entre otros). (sinterización). goteros, baldes.
•Tratamiento de
compresión.

MATERIAS PRIMAS CON LAS QUE TRABAJAN Y SUS RESPECTIVAS CARACTERÍSTICAS:

OBTENCIÓN DE POLVOS DE
METALES (Pulvimetalurgia)

Proceso de fabricación que,
partiendo de polvos finos y tras
su compactación para darles una
forma determinada, se calientan
en una atmósfera controlada
para la obtención de la pieza.
Generalmente se realiza de
metales puros,
principalmente hierro, cobre, est
año, aluminio, níquel y titanio,
aleaciones
como latones, bronces, aceros y
aceros inoxidableso polvos pre-
aleados.
 DOSIFICACIÓN Y MEZCLA:
Generalmente, para obtener las características requeridas será necesario mezclar polvos de
tamaños y composiciones diferentes. Igualmente se puede añadir aditivos que actúen
como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del
FASES DEL PROCESO
compactado podrido.

COMPACTACIÓN EN FRÍO:
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecánicas o hidráulicas en una matriz,
resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas
más utilizadas son uniaxiales, en la que la presión se aplica al polvo en una sola dirección.
Mediante compactación uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y
acabados precisos, obteniéndose una alta productividad en la industria mediante esta técnica.

SINTERIZADO:
Consiste en el calentamiento en horno de mufla con atmósfera controlada a una temperatura
en torno al 75% de la de fusión. En general, los hornos son continuos con tres cámaras:
cámara de purga, cámara de alta temperatura y cámara de enfriamiento.

OPERACIONES DE ACABADO:
Acuñado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de la
pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformación plástica es masiva, se suele
hablar de forja pulvimetalúrgica.
Impregnación: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los
cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso.
Otras convencionales son: Tratamientos térmicos y superficiales y Mecanizado.

PROCESAMIENTO DE LOS ENVASES DE PLÁSTICO:

Corte
esquemático de Molde de acero
Materia Prima
la inyectora de para la inyección
plástico

Procedimiento de
Moldeado por
Fundición molde de envase
prensa
con etiquetado

Inyección Calandrado Etiqueta y envase

Soplado de
Termoformado
cuerpos huecos