Filip Claudiu Ionita Gabriel

Glont Flavian Neacsu Teodor Grupa 1522A

SEPARAREA DUPA COEFICIENTUL DE FRECARE

Separatoarele oscilante cu frecare realizeaza o separare dupa coeficientul de frecare al
componentelor unui amestec. Miscarea amestecului de seminte cu impuritati pe masa oscilatorului
depinde de unghiurile de inclinare ale mesei, de coeficientul de frecare al semintelor si al
impuritatilor, de excentricitate mecanismului de actionare si de turatia la mecanismul cu excentric.

Selectia se bazeaza pe esantioane in baza carora se accepta calitatea produselor sau se respinge ce
nu este corespunzator standardelor.

Se foloseste pentru o gama larga de produse (expl. oleaginoase, cereale, etc)

Se realizeaza curatarea in mod automat si nu este nevoie de alta intretinere. Instrumentul este
echipat cu un sistem de curatare cu bile. Sitele se pot schimba in cateva secunde. Functionare
silentioasa si fara vibratii (pana la 82 dB).

Se recomanda utilizarea unei balante verificabile de 2 kg domeniu masurare; 0,01 g precizie

(optional).

CLASIFICATOR CU SITE MODEL VIPO

Clasificator cu site model VIPO este o masina de sitare vertical destinata separarii si
clasarii exacte a fractiunilor de material granulate. Are in component 5 site suprapuse, asezate in
ordinea descrescatoare a dimensiunilor ochiurilor, fixare intr-un bloc. Acestea functioneaza cu
miscare oscilatorie a carei turatie poate fi reglata.

Clasificatorul este format dintr-un bloc cu site, site, actionarea blocului cu site si panoul de
setare a parametrilor.
 Malaxor cu brat sprial model ITB 20 (Prismafood)
Malaxorul cu brat spiral este conceput
pentru amestecarea aluaturilor cu
texturi diferitie: pentru pizza, paine,
covrigi, produse de patiserie- cofetarie
etc.

Toate componentele care intra in

contact cu alimentele sunt fabricate din
otel inoxidabil, iar structura este
construita din otel vopsit in camp
electrostatic. Grila de protectie este
prevazuta cu un microintrerupator de
siguranta care va opri functionarea in
cazul in care aceasta este ridicata. Este
prevazut cu sistem de transmisie pe
lant cu motoreductor cu baie de ulei.

Masa aluat Kg 17,0

Capacitate lt 22,0
Aluat/h Kg 56,0
Diametrul cuvei de Cm 36,0
framantare
Power supply Volt 230|400
Putere motor monofazat KW 0,75
(volt 230)
hp 1,0
Putere motor trifazat KW 0,75
(volt 230)
hp 1,0
Dimensiuni cm L = 38,5
P = 67,0
H = 72,5
Volum m3 0,28
Masa Kg 65,0
 SEPARATOR CU CANALE DE AER

In canalele de aer are loc separarea amestecurilor de seminte ca urmare a diferentierii in

comportamentul lor in curentul de aer, caracterizat, de regula prin viteza de plutire a particulelor
produselor ce urmeaza a fi separate. Canalele de aer separatoare sunt, de regula, verticale in care
curentul de aer, de aspiratie sau refulare, este ascendent. In canalul de aer respectiv se introduce
materialul destinat separarii. Viteza curentului de aer, pentru a efectua separarea, se alege in
functie de vitezele de plutire a componentelor care se diferentiaza dupa aceasta caracteristica, in
domeniul intermediarde nesuprapunere a vitezelor de plutire a componentelor de separat. In
canalele de aer se realizeaza, de obicei, curatirea amestecurilor de seminte de partile paioase
continute dupa recoltarea cu combina.

Canalele de aer sunt prevazute in cadrul masinilor de curatat si sortat seminte si

efectueaza operatii de pre curatire si curatire si curatire propriu-zis, uneori chiar sortare, dar se
intalnesc si sub forma unor masini de sine statatoare, separatoare cnumai cu ajutorul curentilor
de aer.

MOARA CU CILINDRI RIFLATI (STRIATI)

Măcinarea are o dublă importanță: asigură omogenitatea amestecului și înlesnește
absorbția substanțelor nutritive conținute în cereale. În timpul hrănirii animalele înghit o parte a
boabelor fără a le rumega astfel o parte a nutrețului sub formă de boabe este eliminat în
întregime fără a fi digerat. Testele de eficiență dovedesc că odată cu creșterea mărunțirii se
îmbunătățește nivelul de metabolizare. O dimensiune medie optimă a boabelor este baza unui
amestec durabil și omogen din cereale de diferite forme și dimensiuni. Totodată cerealele
măcinate mult prea fin nu sunt agreate de nici o rasă de animale pentru că se lipesc de cerul gurii
și pe lângă aceasta, ajung foarte ușor în aer, ceea ce declanșează reflexul de tuse și poate cauza
boli ale aparatului respirator.

Principiul de funcționare al morilor cu cilindrii

Moara cu cilindrii este o instalatie de morărit în care se rotesc în sens opus la diferite
viteze cilindrii metalici încrustați, brăzdați. În spațiul dintre perechile de cilindrii ce se rotesc în
sens opus se introduc produse sub forma de boabe grâu, porumb, ovăz, orz, etc. ) sau alte
produse măcinate parțial acestea fiind măcinate datorită diferenței de rotație a cilindrilor cu
diametre diferite. Morile noastre de tip KSH au în alcătuire 2 perechi de cilindrii, perechea de
deasupra având încrustări mai dure realizează pre-măcinarea, perechea de dedesubt având
incrustările mai fine realizează măcinarea finală. Această tehnologie permite obținerea unui
produs granulat de la fin pana la foarte dur în așa fel încât produsul final să rămână omogen.
 AVANTAJE:
• Granulație medie uniformă

• Chiar și 40% economie la curentul electric față de morile cu ciocănele cost neglijabil de
intretinere a utilajului

• Funcționare silențioasă

• Durată de viață lungă datorită cilindrilor tratați termic

• Nivel scăzut al emisiei de praf

• Reglarea simplă și rapidă fără trepte a granulației

Zdrobitorul de stiuleti si ciocalai

Pentru valorificarea superioara a stiuletilor de porumb,acestia sunt maiintai taiati,boabele fiind
dirijate spre diverse sectoare,iar ciocalaii sunt prelucrati,de obicei,prin maruntire cu ajutorul
morilor cu ciocane.
Pentu a mari capacittea de lucru a morilor cu ciocane, pentru a miscoraconsumul specific de
energie si pentru a asigura un debit de lucruuniform,stiuletii si ciocalaii de porumb sunt mai intai
maruntiti la dimensiuni de20-40 mm cu ajutorul zdrobitoarelor.Zdroitorul de stiuleti si ciocalaii
pot lucraca instalatie de sine statatoare sau poate fi montt pe cosul de alimentare almorilor cu
ciocane si poate fi actionat fie independent,fie prin transmisiimecanice.
 MOARA CU CIOCANE MC-3
Masinile ce efectuează macinarea nutreturilor concentrate sunt morile, care la randul lor
pot fi de mai multe tipuri: cu pietre, discuri metalice, cu valt, cu ciocane. Dintre acestea cea mai
largă raspandire în fermele zootehnice o au morile cu ciocane. Concasoarele (morile) cu ciocane
sunt utilaje cu viteza de rotatie mare, folosite pentru concasarea mineralelor de diferite tipuri,
pentru a obtine nisip si granule poliedrice. Acestea functioneaza pe principiul maruntirii prin
lovirea libera si despicarii particulelor supuse prelucrarii.

Partile componente ale unui concasor cu ciocane sunt: 1-carcasa, 2-rotorul, 3-ciocanele,
4-statorii cu blindajele frontale, 5-placile laterale, 6-gura de incarcare, 7-gura de evacuare, 8-
sasiul, 9-alimentatorul, 10-instalatia hidraulica, 11-instalatia electrica.

Materialul ce trebuie concasat este introdus in interiorul utilajului prin intermediul

alimentatorului vibrant si al gurii de incarcare, iar prin cadere este lovit de ciocane si proiectat
atat catre blindaje cat si contra altui material in suspensie si impins catre partea terminala a
blindajelor, unde are loc macinarea finala.

In primul caz puterea motorului este de 55kw/1500, in al doilea de 90kw/1500, iar pentru
moara de 60mc/h, de 135kw/1500.

Greutatea unui ciocan pentru concasorul de 40mc/h, este de 115kg.

Valorile masuratorilor de zgomot sunt intre 80 si 90dB.

Schimbarea ciocanelor se face relativ usor, datorita deschiderii hidraulice a celor doua
corpuri (statori) ale concasorului.

Dimensiunea maxima la intrare este de 125mm, iar granulatia la iesire, in fuctie de reglaj,
poate fi cuprinsa intre 0-63mm.La concasorul de 20mc/h ciocanele au 100kg/bucata si sunt
reversibile iar la celelalte doua mai mari, ciocanele fiind grele nu sunt reversibile.

În comparatie cu celelalte sisteme de măcinare, morile cu ciocane prezintă multiple

avantaje, dintre care enumeram:

- universalitatea în ceea ce priveste posibilitatea maruntirii diferitelor tipuri de furaje;

- nu incalzesc produsul sfaramat;

- produsul sfaramat nu se lipeşte de organele active ale masimii;

- la o functionare de durata, uzura organelor de lucru este relativ redusa;

- productivitate mare, la gabarei redus;

- constructie simpla si siguranta în exploatare.

 Fabricile de nutreturi combinate, in procesul tehnologic de obtinere a fainurilor din
cereale, folosesc în functie de productivitate o serie de tipuri de mori cu ciocane.

Macinarea cerealelor este unul dintre factorii care influenteaza calitatea produsului final.
Este foarte important ca cerealele, care reprezinta componenta cea mai mare dintr-un furaj
combinat, sa fie macinare cat mai uniform, iar cantitatea de praf furajer sa fie cat mai mica.
Operatia de măcinare se realizează în mori cu ciocane.

MOARA CU CIOCANE MC-3 este o moara cu cama deschisa, formata dintr-o carcasa si
un capac imbinate prin sudura. Capacul este fixat de carcasa prin intermediul a doua balamale. In
interiorul carcasei se afla rotorul morii, prevazut cu 10 discuri, 54 ciocane montate pe 3 axe
decalate la 120 °. Ciocanele sunt montate cate 18 pe fiecare ax, cate doua ciocane la fiecare
interval dintre doua discuri. Arborele morii se sprijina pe doua lagare prevazute cu rulmenti
oscilanti cu bile. Sub rotor se afla montata o sita care asigura dimensiunea dorita a macinisului.

Dispozitivul de alimentare este format din jgheabul si cutia cu magneti permanenti care
are rolul de a retine impuritatile feroase. Intregul dispozitiv de alimentare poate fi inclinat la
unghiuri diferite cu ajutorul a doua piulite striate. Cuplajul elastic este realizat din fonta si este de
tip cu flanse cu bolturi. Materialul este evacuat printr-o conducta.
 MOARA DE PORUMB (TIP MP41)

Moara tip MP41 este destinata macinarii boabelor de porumb in scopul transformarii
acestora in diferite sorturi de malai pentru consumul alimentar uman. Moara poate fi de asemenea
utilizata si pentru obtinerea de uruiala din porumb, grau,orz,soia sau alte cereale, pentru hranirea
animalelor. Datorita capacitatii de macinare care depaseste nevoile unei gospodarii individuale
moara poate fi utilizata in cadrul initiativelor particulare pentru deservirea unei zone mai intinse
cuprinzand un sat, o comuna sau un grup de commune dupa caz.

Gabaritul redus al morii faciliteaza folosirea ei in spatii obisnuite dintr-o gospodarie

individuala, dar cu racordarea la reteaua electrica trifazata de 380 V si plasarea ei pe un postament
la o inaltime convenabila.

Filtru de presare minus 20

Descriere

Filtrele sunt construite complet din inox AISI 304 şi sunt realizate pentru filtrarea de vin, ulei de
măsline şi alte produse cu caracteristice similare de filtrare. Filtrarea se realizează prin intermediul
straturilor filtrante inserate corespunzător între plăcile filtrului, construite din material cu utilizare
în industria alimentară (moplen sau noryl).
Filtrul poate funcţiona cu pompa montată pe cadru sau cu orice alt tip de pompă, cu condiţia ca
aceasta să aibă o presiune de cel puţin 2 bari şi un debit potrivit tipului de filtru. Filtrele pot fi
dotate opţional cu canale externe, placă pentru filtrarea dublă şi supapă pentru sterilizare cu abur.

Utilizare

După efectuarea tuturor operaţiilor de pregătire, se poate iniţia filtrarea. Asiguraţi-vă că furtunul
de descărcare este conectat în mod corect şi strângeţi cu putere volanul, umpleţi pompa cu vin şi
deplasaţi supapa cam aproximativ la jumătate, apoi începeţi filtrarea pornind comutatorul pompei.

Se scoate aerul din filtru, prin intermediul ştuţurilor speciale de prelevare de mostre, până când nu
mai iese prin ele decât vin. Aceasta este o operaţiune foarte importantă pentru o filtrare de calitate.
Controlaţi presiunea, prin intermediul manometrului şi fixaţi-l la 0,3 bari închizând supapa până
la atingerea presiunii cerute, continuaţi să coborâţi urmărind presiunea de pe manometru, dacă
aceasta creşte prea repede închideţi supapa şi continuaţi filtrarea. E foarte important ca presiunea
sa fie tinuta sub observaţie, de către două manometre la acelaşi nivel, acest lucru se face prin
reglarea supapei de ieşire a produsului filtrat. Când se atinge presiunea indicată pe tabela cu
cartoane filtrante în dreptul cartonului filtrant în uz, opriţi pompa pentru a termina filtrarea,
desfaceţi volanul, tavita pentru picurare va trebui să fie golită prin supapa. Aceste operaţii fiind
terminate, se pot scoate cartoanele filtrante.

Întreţinere

Curăţarea filtrului trebuie făcută de fiecare dată când acesta este utilizat. Este suficientă spălarea
cu grijă, cu apă şi detergent inodor şi insipid, la terminarea ciclului de lucru.

Instalatie pentru distilarea alcoolului

Instalatia pentru distilarea alcoolului este compusa din: cazan de distilare, condensator cu
serpentine, termometru(aflat pe capacul cazanului), sistem basculant pentru golire usoara; este
prevazuta cu sistem de etansare cu apa.

Cazanul de distilare inclusive capacul, conducta de trecere a vaporilor alcoolici si

serpentine condensatorului sunt fabricate din cupru alimentar. Materialul de baza folosit la
fabricarea acestora, si anume curpul, este un bun conducator de caldural caldura se degajeaza
uniform si repede, se evita depunerea continutului pe fundul cazanului. Este rezistent la acizii din
fructi. Nu intra in reactive cu hidrogenul sulfurat In procesul fierberii se incalzeste doar peretele
cazanului, astefel continutul din cazan curge in sus in forma sferica.
Procesul de distilare la aceste cazane decurge in felul urmator: materia prima se incarca in
cazanul de distilare, demontand de fiecare data capacul, se aprinde focul si se incalzeste materia
prima pana la temperature de 45-50 °C, cand se monteaza capacul. Etanseitatea capacului, a
tevilor de racier sau a conductei pentru vaporia alcoolici se asigura cu apa. In tot timpul cat nu
este montat capacul la cazan si acesta este incalzit, materia prima se amesteca pentru a nu se lipi
de fundul cazanului. Dup ace se monteaza capacul se continua incalzirea cazanului. Amestecul
de vapori rezultat de fierbere se aduna in domul capacului si apoi trece la condensator. Dupa ce a
inceput sa curga rachiu in vasul collector fierberea se continua cu foc domol pana la epuizarea
totala in alcool a materiei prime.

Detalii tehnice Cazan: Racitor: Teava Comunicare:

Volum: litri 100 320
Inaltime: mm 1400 1400
Latime: mm 780 730 1200
Greutate: kg 56 20 1.5

Materiale: Grosime / mm:

Cazan din cupru 99.99% puritate 1,8 si 2
Focar: tabla neagra 1.5
Racitor: tabla otel galvanizata 0.55
Spirala si teava: teava din cupru Ø 28 x 1
Sudura Aliaj Sn93Cu7(0%Plumb)