CAPITULO 13

INTRODUCCIÓN A LOS TRATAMIENTOS MATRICIALES.

13-1. Introducción

La estimulación matricial es una técnica que se ha utilizado ampliamente desde la década de

1930 para mejorar la producción de los pozos de petróleo y gas y para mejorar la inyección en
los pozos de inyección. La barra lateral 13A analiza la historia de la estimulación de la matriz. La
estimulación de la matriz se logra inyectando un fluido (por ejemplo, ácido o solvente) para
disolver y / o dispersar materiales que perjudican la producción del pozo en las areniscas o para
crear nuevos canales de flujo sin problemas entre el pozo y la formación de carbonato. En la
estimulación de la matriz, los fluidos se inyectan por debajo de la presión de fractura de la
formación (McLeod, 1984). Al momento de escribir este artículo, se estima que los tratamientos
de matriz constituyen del 75% al 80% de todos los tratamientos de estimulación (matriz y
fractura) en todo el mundo, pero el gasto total para los tratamientos de matriz es solo del 20% al
25% del total para toda la estimulación. tratos. Sin embargo, debido a que el tiempo de pago
para los tratamientos de matriz normalmente es de días en lugar de meses, como lo es para los
tratamientos de fracturación convencionales, los ingenieros deben dominar esta técnica. Muchos
operadores en todo el mundo han indicado que un promedio de 40% a 50% de sus pozos tienen
daños significativos, pero de manera rutinaria solo se trata cada año de 1% a 2% de sus pozos.

13-2. Selección de candidatos

13-2.1.Identificación de pozos de baja productividad y candidatos de estimulación
El proceso de selección
de candidatos consiste
en identificar pozos con
baja productividad en
relación con lo que son
capaces de producir y
luego evaluar posibles
problemas mecánicos
en estos pozos (Thomas
y Milne, 1995). La
geología, la petrofísica y
la ingeniería de
yacimientos
desempeñan funciones
importantes en la
cuantificación del
potencial productivo de un pozo determinado. Idealmente, se requiere una comprensión
profunda de la geología del yacimiento y la mecánica del impulsor del yacimiento para cuantificar
el potencial de producción. En muchos casos, dichos datos están incompletos, y el ingeniero debe
confiar en la comparación con pozos similares o en el historial de campo para identificar las
normas de rendimiento. La productividad de cada pozo se puede mapear utilizando un gráfico
de superficie tridimensional (3D) para ayudar a la identificación de los subproductores (es decir,
los candidatos). Para pozos de petróleo, el índice de productividad (PI), el índice de productividad
por espesor de pago neto PI / h, la tasa de producción en barriles de petróleo por día (BOPD), la
tasa de producción por producto de espesor de porosidad del yacimiento (BOPD / porosidad /
pie) o el efecto de la piel Se puede trazar para cada ubicación. La variable seleccionada es una
función de los datos disponibles. Por ejemplo, si hay datos limitados disponibles (por ejemplo, la
permeabilidad altura kh es desconocida) BOPD / porosidad-ft o h se puede trazar. Este proceso
le permite al ingeniero identificar posibles subproductos y determinar su relación con otros pozos
en el campo. Una vez que se establece el potencial de producción de un pozo (con la mayor
certeza posible con los datos disponibles), se puede comparar con la producción real. Esta es una
afirmación engañosamente simple porque oculta la dificultad de medir la producción real en
algunos casos. Los ingenieros y el personal de operaciones de una instalación pueden ayudar a
garantizar que se obtenga una evaluación precisa del rendimiento actual del pozo.

13-5. Diseño de tratamiento

13-5.1. Técnicas de estimulación matricial.

Se utilizan dos tipos de tratamientos sin fracturas para mejorar la producción en pozos de
petróleo y gas. La limpieza del pozo utiliza métodos químicos y / o mecánicos para limpiar el
pozo. Para la estimulación de la matriz, se inyectan líquidos en la formación para tratar la región
cercana al pozo.

13-5.2. Tratamiento de fluidos de selección.

La selección de fluidos de tratamiento es un paso importante en el proceso de ingeniería.

Múltiples fluidos (sistemas de fl uidos), compuestos de fl uidos base y aditivos, se seleccionan
sobre la base de la litología, el mecanismo de daños y la condición del pozo. Cada fluido en el
programa de tratamiento tiene un propósito especial. Aunque el proceso de selección de fluidos
es complejo debido a que están involucrados muchos parámetros (por ejemplo, tipo de daño,
mineralogía), se han desarrollado pautas para simplificar el proceso y mejorar el éxito del
tratamiento.
13-5.3. Generación y simulación de horarios de bombeo.

El programa de bombeo incluye la secuencia de fl uido y desviador de tratamiento y la tasa de

inyección de cada etapa. Se genera utilizando reglas empíricas basadas en la experiencia de
campo previa o las computadoras. Se puede usar un simulador numérico para simular la
eliminación de daños y evaluar la evolución del efecto de la piel, el perfil de fl ujo y la presión de
pozo o fondo de pozo versus la tasa de inyección para el programa de bombeo propuesto. El
simulador toma en consideración la estrategia de colocación, una parte importante del proceso
de diseño.
13-8.3. Evaluación post-tratamiento La evaluación de la efectividad de la estimulación es un
proceso similar a la evaluación del desempeño del pozo. En esta sección, el proceso se aplica para
devolver los pozos a la producción después de la estimulación. Los detalles sobre las técnicas se
proporcionan en otras partes de este volumen. Se debe realizar una grabación cuidadosa
mientras se lleva un pozo a la producción después de la estimulación. Los primeros indicios de
éxito se pueden encontrar en la facilidad de iniciar la producción y en tasas de flujo más altas y
en las presiones de los tubos que fluyen. Los fl uidos de retorno también deben ser muestreados.
Los problemas iniciales de producción pueden indicar una incompatibilidad entre el tratamiento
de fluidos y el aceite producido. El análisis de muestras de agua puede indicar otros problemas
con la selección del fluido de tratamiento (por ejemplo, problemas de precipitación con

acidificación de HF).