REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS

EFICACIA DEL IMPRESO EN EL ÁREA DE EMPAQUE DEL

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN EN LA ALMACENADORA
ASOPORTUGUESA S. A.

TUTOR(A) ACADÉMICO(A): TUTOR(A) INSTITUCIONAL:

Apellidos y Nombres: Apellidos y Nombres:
Freitez Yolimar Pelayo, Viviana
Cédula de Identidad:16.415.056 Cédula de Identidad: 19.903.329

ESTUDIANTE:
Apellidos y Nombres: González, Zaida.

C. I.: 26.442.158

Carrera: Ing. Agroindustrial

ARAURE, ABRIL DE 2018.

i
ii
 ÍNDICE GENERAL
Pp.

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR INSTITUCIONAL……………….. i

CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO…………………… ii
ÍNDICE GENERAL……………………………………………………………… iii
ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………………... v
INDICE DE TABLAS…………………………………………………………. vi
DEDICATORIA………………………………………………………………….. vii
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………... 1
Capítulo I: INFORMACIÓN DE LA EMPRESA (Centro de práctica
profesional) 3
Ubicación Geográfica…………………………………………………………… 3
Reseña Histórica de la Institución………………………...…………………... 3
Misión…………………………...………………………………………………... 5
Visión…………………………...………………………………………………… 6
Valores….…………………………………………...………………………….... 6
Objetivos de la Institución…………………………...…………………………. 6
Estructura Organizativa de la Institución……………………………………. 7
Descripción del departamento donde se desarrolla la práctica
8
profesional………………………………………………………………………
Nombre del Jefe o Encargado…………………………………………………. 8
Funciones del Departamento.…………………………………………………. 8
Capítulo II: RESUMEN 9
Título del Proyecto…………………………………………………………….... 9
Planteamiento del Problema…………………………………………………… 9
Objetivos……………………………………………………………………........ 11
Justificación………………………… …………………………………………... 12
Alcance…………………………………………………………………………… 15

iii
Limitaciones……………………………………………………………………… 16
Capítulo III: PLAN DE ACTIVIDADES
Diagrama de Gantt……………………………………………………………… 17

Logros de Actividades 18
Actividad No.1…………………………………………………………………… 18
Actividad No.2…………………………………………………………………… 19
Actividad No.3…………………………………………………………………… 20
Actividad No.4……………………………………………………….................. 21
Actividad No.5……………………………………………………………........... 29
Actividad No.6……………………………………………………………........... 30
Capítulo IV: CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA
33
PRÁCTICA PROFESIONAL…………………………………………………...
CONCLUSIONES……………………………………………………………….. 34
RECOMENDACIONES…………………………….……………….................. 35
GLOSARIO………………………………………………………………………. 36
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………….……………. 38
ANEXOS……………………....………………………………….……………… 39

iv
 INDICE DE FIGURAS
Pp.

7
FIGURA N° 1 Estructura Organizativa de la Empresa.................................

v
 INDICE DE TABLAS

Pp.
Tabla 1. Uso ideal del impreso diario………………………… 23
Tabla 2. Pérdida del impreso en kilogramos, por bobinas rechazadas y
25
según la marca, en el turno diurno…………………………
Tabla 3. Pérdidas minoritarias en Kilogramos, en el turno diurno…….. 26
Tabla 4. Total de pérdidas diarias………………………………………… 27

vi
 DEDICATORIA

A Dios.

A mis Padres, Nilsa y Andrés.

A mis Abuelos Petra y Jesús; Pilar y Miguel.

A mi Tía, Zaida.

A mis Primos, Jesús y Mónica.

A mi novio, Jaime.

A Tina, Lola, Yolanda, Lily y Maruja.

vii
 Introducción

Las empresas a nivel mundial constantemente se enfrentan a

desafíos en torno a competitividad, rentabilidad, siendo fundamental la
implementación de mecanismos de control en la utilización de los recursos.
Determinar la eficiencia de los recursos en procesos específicos hace posible
conocer el rendimiento de los mismos, indica si existe o no un óptimo
aprovechamiento, y esto paralelo a un seguimiento del proceso, hace posible
disminuir, corregir, evitar mermas y pérdidas que influyen negativamente en
los indicadores financieros de una organización.

El presente informe, se realizó durante el período de prácticas

profesionales en la Almacenadora Asoportuguesa S. A., específicamente en
el área de empaque del departamento de producción, donde se pudo
observar que existen pérdidas de material de empaque rotulado (polietileno
impreso), el cual es un recurso indispensable para la presentación individual
del producto terminado, y no se lleva a cabo un control con respecto a las
pérdidas, por lo que surge la necesidad de determinar la eficacia de este
recurso, a medida que se realiza un seguimiento del proceso con la finalidad
de minimizar pérdidas.

La estructura del informe de las prácticas profesionales se encuentra

distribuida de la siguiente manera:

Capítulo I: INFORMACIÓN DE LA EMPRESA (Centro de práctica profesional).

Capitulo II: RESUMEN.
Capitulo III: PLAN DE ACTIVIDADES DIAGRAMA DE GANTT.
Capítulo IV: CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÁCTICA
PROFESIONAL.

i
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES.
GLOSARIO.
BIBLIOGRAFIA.
ANEXOS

2
 Capítulo I
Información de la empresa

Ubicación Geográfica

Almacenadora Asoportuguesa S. A., ubicada en la ciudad de Araure,

Estado Portuguesa en la Avenida Los Pioneros frente al Destacamento
número 41 de la Guardia Nacional Bolivariana.

Reseña Histórica

Almacenadora Asoportuguesa S. A., fue fundada el 14 de noviembre de

1978, inscrita ante el Registro Mercantil bajo el número 549 folios 84 al 93, por
los señores Anibal Santeliz (Presidente), René Sosa Pérez (Vicepresidente),
Hernán Vargas (Consultor Económico) y Maria de la Caridad Gómez Tola
Primera (Directivo de los Asociadas).

La institución nace como la Asociación de Productores del Estado

Portuguesa, con la finalidad de estimular y aumentar la producción agrícola de
la región, bien sea para el almacenamiento de los productos agrícolas de sus
afiliados, o para la elaboración de productos terminados (arroz blanco). Está
inscrita como Almacén General de De pósito desde el 28/09/1984 según
Gaceta Oficial Nº 33074 del Ministerio de Agricultura y Cría. En la actualidad la
Asociación cuenta con tres Almacenadoras, una Planta de Harina Precocida y
un Departamento de Repuestos y Fertilizantes.

3
 La Almacenadora I se encuentra organizada de la siguiente manera:
Planta I, Planta II, Planta III, Planta IV, Cavas Refrigeradas y Molino. Posee
una capacidad de 1000 toneladas diarias de Secado y 46000 toneladas
métricas de almacenamiento, garantizando a los productores una mejor
planificación de cosecha, y mejorando la capacidad de recepción,
almacenamiento y conservación de los productos.

Planta I, es para recepción, acondicionamiento y almacenamiento de

arroz Paddy, está conformada por 20 silos, 6 temperos, 2 secadora vertical de
cascada, 20 secadoras Lister y 2 tolvas de recepción.

Planta II, posee 6 secadoras, 2 tolvas de recepción, 4 tanques de ensaque,

6 temperos está dedicada a la recepción y acondicionamiento de la semilla.

Planta III, cuenta con 3 temperos y 1 secadora, el producto es enviado a

Planta I y IV.

Planta IV, cuenta con 2 tolvas de recepción, 3 temperos, 6 silos, y 7 Lister

para secado.

Cavas refrigeradas, se trata de 4 cavas destinadas al almacenaje y

conservación de semilla.

Molino, es donde se realiza el trillado, pulido, empaquetado y despacho

del arroz.

4
Misión

Promover, organizar y realizar los actos convenientes, para proporcionar

beneficios económicos a los asociados en su condición de Productores
Rurales.

Estimular la Asociación agrícola pecuaria, propugnando políticas que

traigan como consecuencia la superación del déficit agrícola existente.

Luchar por la modernización de la explotación agropecuaria con el fin de

obtener productos y subproductos de máxima calidad.

Prestar una ayuda asociada a los Productores Rurales Agropecuarios

para las ventas de sus productos a precios remunerados, pero equitativos al
consumidor.

Facilitar a los miembros de la Asociación la utilización y empleo de la

maquinaria agrícola necesaria para la producción.

Fomentar relaciones recíprocas entre los Poderes Públicos y la

Asociación.

5
Visión

Asegurar en su seno a los Productores Rurales en el Estado y zonas

vecinas, que se dediquen en forma racional y mecanizada a la explotación
agropecuaria y que estén inscritos en la Asociación.

Valores

Entre los valores de la empresa se mencionan: ética profesional, respeto,

vocación de servicio, trabajo en equipo, honestidad, identidad laboral y
solidaridad.

Objetivos de la Institución

Fomentar la producción agrícola, y adquirir materia prima de excelente

calidad para el procesamiento y elaboración de productos terminados, así
como también el cumplimiento de las normas de calidad.

Incrementar la producción agrícola, ya sea intermedios, o para la

elaboración de producto terminado, prestando servicios de almacenamiento de
distintos rubros como: Ajonjolí, Caraotas, Frijol, entre otros, en cavas
refrigeradas para garantizar la conservación de estas, prolongando su
duración de vida y lograr su óptimo rendimiento.

Acondicionar y almacenar materia prima (maíz, sorgo, girasol, etc.) para

6
ser posteriormente transformada por las empresas que tienen contratos
firmados, para la elaboración de harina precocida, aceite y otros productos.

Estructura Organizativa de la Institución

Figura N° 1

Fuente: González, Z. (2018)

7
Descripción del departamento donde se desarrolla la práctica profesional

El periodo de Pasantías fue realizado en el área de empaque del

departamento de producción en la Almacenadora Asoportuguesa S. A., en la
cual se encuentran los equipos y recursos necesarios para llevar a cabo el
proceso de empaque de arroz blanco, siendo éste el que va dirigido a
comercialización y posteriormente a consumo.

Nombre del jefe o encargado

Jefe de producción: Ing. Viviana Pelayo

Funciones del departamento

El área de empaque tiene como función empaquetar el producto ya

procesado en bolsas plásticas de polietileno impreso en presentación de un
kilogramo, tipo almohada. El empaquetado es la parte final del proceso. De las
empaquetadoras se obtiene la presentación de un kilo, mientras que las
enfardadoras empaquetan 24 paquetes de un kilo cada uno, que
posteriormente serán organizados en paletas de 64 fardos.

8
 Capítulo II
RESUMEN

Titulo

Determinar la eficacia del impreso en el área de empaque del

departamento de producción en la Almacenadora Asoportuguesa S. A.

Planteamiento del problema

En un mundo con un crecimiento demográfico desbordado, las empresas

productoras de alimentos se ven en la obligación de asumir desafíos en base a
competitividad, estrategias de negocios, rentabilidad, efectividad, entre otros;
de tal manera, como componente clave del éxito empresarial, la eficiencia
juega un papel fundamental. La eficacia consiste en la relación entre los logros
alcanzados de un objetivo deseado y los recursos utilizados para ello, por lo
tanto, la eficiencia se da al utilizar menos recursos para lograr un objetivo, o al
contrario, cuando se logran más objetivos con los mismos o menos recursos
(Camacho J. 2013).De tal manera el conocimiento de la eficacia de los
recursos es una herramienta útil para alcanzar de manera efectiva los
objetivos empresariales.

Entre los recursos invertidos en una empresa de alimentos se

encuentran: mano de obra, materia prima, maquinarias, materiales, siendo
primordial una administración adecuada que garantice resultados favorables
utilizando el mínimo de recursos posibles y minimizando gastos para lograr

9
objetivos. En el mismo orden de ideas, en los procesos industriales ocurren
mermas y pérdidas de recursos, bien sea materia prima, materiales u otro, que
se traducen en pérdidas económicas a corto, mediano y largo plazo, surgiendo
así la necesidad de minimizar las mermas y corregir o evitar las pérdidas en
los distintos procesos.

Según Granada (2016) el proceso de desarrollo del empaque

es una parte fundamental para los procesadores de
alimentos, ya que les permite desde el lado técnico, acceso a
nuevas formas y tamaños, y desde el lado de la eficacia,
permite que la operación de empaque se lleve a cabo con la
mayor eficacia posible, influyendo directamente en los
indicadores financieros y económicos. Las dificultades
económicas han hecho que el costo del empaque se
convierta en un factor de gran importancia.

En el área de empaque del departamento de producción en la

Almacenadora Asoportuguesa S. A., se realiza el empaquetado de arroz para
consumo, y el material utilizado para su presentación individual es polietileno
impreso. Se pudo observar que existen pérdidas del mismo que corresponden
principalmente a bobinas rechazadas, es decir aquellas que por defecto de
fábrica no son aptas, también ocurren pérdidas por: manipulación y traslado
inadecuado de las bobinas de un área a otra, retiro de las bobinas de las
empaquetadoras mucho antes de que se terminen, fallas en el proceso que
ocasionan el descarte de paquetes de los cuales el producto es reprocesado
pero el material de empaque se desecha.

Considerando lo antes planteado, surge la necesidad de determinar la

10
eficacia del impreso, con el propósito de llevar un control del material
rechazado, contabilizar las pérdidas y hacer énfasis en la búsqueda de
soluciones para disminuir dichas pérdidas.

¿Cuál es la necesidad de determinar la eficacia del impreso en el área de

empaque?

Objetivo general

Determinar la eficacia del impreso en el área de empaque del

departamento de producción en la Almacenadora Asoportuguesa S. A.

Objetivos específicos

Diagnosticar la eficacia del impreso en el área de empaque.

Calcular la eficacia del impreso en el área de empaque.

Proponer soluciones para minimizar las pérdidas del impreso en el área

de empaque.

11
 Justificación

La justificación de ésta investigación está directamente relacionada con

la necesidad de optimizar la utilización de los recursos, para el mantenimiento
de márgenes adecuados de rentabilidad. En resumidas cuentas lo que
cualquier organización busca es gastar lo menos posible los recursos
monetarios hasta lograr los objetivos sin dejar de lado la calidad o cualquier
otro valor o característica que sea distintiva de la empresa. Se tiene que tener
una relación positiva entre el capital monetario que se tiene para invertir, el
capital que se gasta y el capital que es recuperado.

La Constitución Bolivariana de Venezuela establece en el:

Artículo 127: Es un derecho y un deber de cada

generación proteger y mantener el ambiente en beneficio
de sí misma y del mundo futuro. Toda persona tiene
derecho individual y colectivamente a disfrutar de una vida
y de un ambiente seguro, sano y ecológicamente
equilibrado. El Estado protegerá el ambiente, la diversidad
biológica, genética, los procesos ecológicos, los parques
nacionales y monumentos naturales y demás áreas de
especial importancia ecológica.

Hacer un uso consciente de los recursos artificiales, contribuye

directamente con la preservación del ambiente y de los recursos naturales, ya
que los primeros provienen de éstos últimos.

12
Ley Orgánica del ambiente
Gestión del Ambiente

Artículo 2:Alos efectos de la presente Ley, se entiende por

gestión del ambiente el proceso constituido por un
conjunto de acciones o medidas orientadas a diagnosticar,
inventariar, restablecer, restaurar, mejorar, preservar,
proteger, controlar, vigilar y aprovechar los ecosistemas, la
diversidad biológica y demás recursos naturales y
elementos del ambiente, en garantía del desarrollo
sustentable.

El control y/o uso eficiente de todo tipo de recursos, influye directamente

en que exista una gestión ideal del ambiente garantizando el desarrollo
sustentable, lo que a su vez permite que las actividades tengan una
sostenibilidad en el tiempo gracias a la disponibilidad de recursos naturales.

Plan de la Nación 2013 - 2019

Cuyo vértice es lograr la soberanía alimentaria para garantizar el

sagrado derecho de la alimentación de nuestro pueblo. El Estado Venezolano
ha creado una serie de organismos, que permiten la intervención activa de las
comunidades en la generación de soluciones a los problemas que se puedan
presentar en ella, tal es el caso de las Comunas.

13
 Entre sus objetivos está dirigir y trabajar en función de las
comunidades, redes sociales, organizaciones sociales;
instituciones públicas, organizaciones nacionales e
internacionales, que le permitan organizar a su personal,
emplear los recursos con que cuenta la organización para
el logro de las metas y aplicar el control para verificar si lo
realizado corresponde con lo planeado. Motivar la
participación de la comunidad en proyecto de acción
requiere además de tiempo y dedicación, estar pendiente
de cómo se presentan y cómo se manejan los siguientes
criterios, los cuales actúan como pieza de un mismo
engranaje: acción, formación, participación, solidaridad,
comunicación, organización y autogestión.

De allí que, es claro que es indispensable crear una economía

productiva, diversificada y de servicios, capaz de satisfacer de manera
sustentable las necesidades materiales y culturales del pueblo y la sociedad
venezolana, de basarse en el desarrollo endógeno autosustentable, de crear
las bases para la acumulación social creciente y de ser cada vez más
soberana e independiente. La clave para construir esta economía es la
participación protagónica del pueblo, especialmente el organizado en
comunas, con las directrices de ser una economía de transición al socialismo
orientada a la satisfacción de las necesidades sociales, cuyo objetivo supremo
es la soberanía, la estabilidad social y la gobernabilidad política

Es por ello que determinar la eficacia de los recursos, es una herramienta que
se puede utilizar en una temporada en la cual es necesario y urgente ahorrar

14
en cuanto a la eliminación de ciertos gastos redundantes. Aunque es
necesario analizar cuando la empresa va bien y lo que se quiere es tener más
ganancias con el fin de optimizar los recursos y llevar a un crecimiento
empresarial que lo haga competitivo y diferencial en el mercado.

Alcance

Durante el periodo de pasantías se realiza la recopilación de información

concerniente a las posibles soluciones de una problemática de la empresa. En
este caso la misma se trata de las pérdidas de material de empaque,
específicamente, polietileno impreso, que ocurren en el área de empaque por
lo que se busca determinar la eficiencia de éste recurso con la finalidad de
conocer el uso del mismo con la mayor precisión posible, siendo aplicada esta
herramienta por los supervisores y analistas en conjunto con los operadores,
con el objetivo final de disminuir y/o evitar las pérdidas.

Además de que a través del cálculo de la eficiencia del impreso se

pueden obtener beneficios como:

Reducción de pérdidas del impreso, disminuyendo los costos de

producción.

Mayor control en cuanto al uso de polietileno impreso, coadyuvando al

control del uso de otros recursos utilizados en el proceso de empaque, como
por ejemplo el polietileno no impreso de las enfardadoras.

15
 Contribuir al orden y disciplina en el área de trabajo, al precisar mayor
atención al proceso por parte de los trabajadores.

Limitaciones

La obtención de información necesaria para proponer soluciones a la

problemática presente en el área asignada, (pérdidas considerables de
polietileno impreso), se realizó exitosamente, es decir, no se presentó ningún
inconveniente para su realización. Destacando que las actividades realizadas
permitieron dar cumplimiento a los objetivos específicos establecidos.

16
 Capitulo III
Plan de actividades

Fuente: Gonzalez Z., (2018)

17
Logros de actividades

Nombre de la Actividad N° 1
Reconocimiento del área de empaque, su personal, equipos, procesos y
normas.

Objetivo de la Actividad
Conocer el área y el proceso de empaque.

Descripción de la Actividad
Se realizó el recorrido general por la empresa, presentación del tutor
institucional, asignación del departamento de fábrica e inducción del área
asignada. Durante el resto de la semana se realizó el reconocimiento del área
de empaque, con la finalidad de conocer los equipos, personal, procesos y en
general, el funcionamiento del lugar donde se desempeñaría el periodo de
prácticas profesionales, así como también las normas a seguir en el área
mencionada.

Análisis de la actividad
Observación y comprensión del proceso de empaque.

Resultado
Se pudo conocer la información esencial del área y proceso de empaque.

18
Nombre de la Actividad Nº2

Inventario del impreso en el almacén de material de empaque.

Objetivo de la Actividad

Examinar las existencias y las marcas del impreso presentes en el

almacén de material de empaque.

Descripción de la Actividad:

Se realizó un inventario del material de empaque rotulado existente en el

almacén, con la finalidad de conocer o comprobar qué marcas de polietileno
impreso había presentes allí. Cabe destacar, que entre las marcas de
polietileno impreso utilizadas para el proceso de empaque se encontraban:
Pavema, Gentoflex, Plastifan y Poliplastic. Por medio del inventario se pudo
constatar que para ese momento en las existencias, no había material de
empaque rotulado de marca Poliplastic, por lo tanto se trabajaría sólo con las
otras tres marcas mencionadas anteriormente. Además se observaron bobinas
rechazadas del proceso de empaque ordenadas en paletas, pero sin ninguna
identificación de fecha, peso ni marca del proveedor (ver Anexo 3).

Análisis
Conocimiento acerca de las existencias de polietileno impreso en el
almacén correspondiente.

19
Resultado
Mediante esta actividad se observó que de las cuatro marcas de
polietileno utilizadas comúnmente, sólo hay tres marcas en el almacén.
Además las bobinas rechazadas encontradas allí no están debidamente
identificadas por lo que no existe como tal un control o registro de las pérdidas
en ese caso.

Nombre de la Actividad Nº 3
Supervisión del uso y rechazo de bobinas de polietileno impreso en el
proceso de empaque.

Objetivo de la actividad
Diagnosticar la necesidad de llevar un control de pérdidas del polietileno
impreso.

Descripción de la Actividad:
Durante esta semana fue supervisado el uso del polietileno impreso en el
proceso de empaque y se pudo observar la pérdida del mismo debido a
bobinas rechazadas, es decir, aquellas que por defectos de fabricación no son
aptas para empaquetar, cabe destacar que los principales criterios de rechazo
son: mal laminado, mal deslizamiento, diferencias en las repeticiones y
koredañado. Además se observó que existen otras pérdidas diarias de
material, (que serán especificadas en la siguiente actividad), de las cuales no
se realiza un registro o control, y es que a simple vista estas pérdidas pueden
parecer poco considerables, pero sin lugar a dudas, se traducen en pérdidas
económicas aumentando los costos de producción.

20
Análisis
Inspección del uso y pérdidas de polietileno impreso.

Resultado
Definir las causas de las pérdidas, y corroborar la necesidad de llevar un
control de las mismas.

Actividad Nº 4
Recolección de datos acerca del uso y pérdidas de impreso, y de las
bobinas rechazadas en el proceso de empaque.

Objetivo de la actividad
Recopilar los datos necesarios para determinar la eficacia del impreso,
como herramienta para llevar un control de las pérdidas.

Descripción de la Actividad:
Se realizó la recolección de datos del uso y pérdidas de polietileno
impreso en el proceso de empaque, durante 8 semanas, tabulando los datos,
con la finalidad de determinar la eficacia del impreso. En primer lugar, se hace
necesario conocer el uso ideal de polietileno, el cual es el uso que se calcula
sin incluir las pérdidas.
Por lo tanto para calcular el uso ideal del polietileno impreso se utilizó la
siguiente fórmula:

21
Para un mejor entendimiento de los datos se aclara lo siguiente:
1 Fardo= 24 paquetes de 1 kilogramo de arroz
1 Paquete de arroz (vacío)= 0,005 kilogramos de polietileno.

Obteniendo así el uso ideal del impreso diario (ver Tabla 1), y al finalizar los
días de muestra, se realizó un promedio de los datos obtenidos.

22
 Tabla 1.
Uso ideal del impreso diario.

Fuente: González Z.(2018)

23
 Sumando la cantidad de polietileno de cada día en que hubo proceso de
empaque, se obtiene un total de 3603,84 Kilogramos de polietileno impreso
utilizado en 18 días, ésta muestra permite calcular un promedio en kilogramos
de polietileno utilizado diariamente: 3603,84/18= 200,21 Kg por día, lo que
vendría siendo el uso ideal del polietileno impreso, dato indispensable para
calcular la eficacia del mismo.

Además se realizó un diagnóstico en el turno diurno durante los días en

que se empaquetó, donde se pudo observar y promediar la pérdida de material
de empaque, por diversas causas: bobinas rechazadas, incorrecta
manipulación y traslado de las bobinas hasta el área de empaque (ver Anexo
4), retiro de las bobinas de las empaquetadoras mucho antes de que se
terminen, fallas en las empaquetadoras y enfardadoras como por ejemplo
errores en la codificación, lo que genera la necesidad de romper el paquete,
reprocesar el producto y desechar el material de empaque. (Ver Anexo 5). (Ver
Tablas 2 y 3).

24
 Tabla 2
Pérdida del impreso en kilogramos, por bobinas rechazadas y según la
marca, en el turno diurno

Fuente: González Z. (2018)

25
 Tabla 3
Pérdidas minoritarias en Kilogramos, en el turno diurno.

Fuente: González Z. (2018)

26
 Como se puede apreciar en las Tablas 2 y 3, se obtuvo el total de
pérdidas por bobinas rechazadas, y pérdidas minoritarias en el turno diurno,
datos que serán utilizados en la Tabla 4. Ahora bien, en la Tabla 2 además de
contabilizar las pérdidas, fue plasmada la cantidad en kilogramos, de las
pérdidas del impreso que genera cada marca, y comprobar cual o cuales
marcas originan mayor cantidad de pérdidas

Tabla 4.
Total de pérdidas diarias

Fuente: González Z. (2018)

27
 Cabe señalar que la recopilación de datos para calcular las pérdidas del
impreso, fue realizada en el turno diurno (horario asignado para la práctica
profesional), y debido a que en el área de empaque también se trabaja en
turno nocturno (horario en que el estudiante no se encuentra en la empresa),
se asume que las pérdidas en el mismo son equivalentes a las pérdidas
ocurridas en el turno diurno, de ésta manera se multiplicó por dos las pérdidas
del turno diurno (ver Tabla 4), obteniendo así por deducción el total de pérdidas
en turno diurno y nocturno, es decir, la pérdida diaria de polietileno impreso.

Por otra parte, del total de pérdidas diarias del impreso se obtiene el
promedio diario: 21,18 Kg., además sumando este promedio al uso ideal de
polietileno (obtenido mediante la Tabla 1) da como resultado el uso real de
polietileno: 21,18 + 200,21 = 221,39 Kg.

Análisis
Recolección de datos necesarios para determinar la eficacia del impreso,
durante ocho semanas de muestra.

Resultados
Se obtuvo el uso ideal (200,21 Kg.) y el uso real (221,39 Kg.) del
polietileno impreso.

Actividad Nº 5
Determinar la eficacia del impreso en el área de empaque.

28
Objetivo de la actividad
Determinar la eficacia del impreso.

Descripción de la Actividad
Una vez recopilados los datos necesarios, se pudo determinar la eficacia
a través de la siguiente fórmula:

Uso ideal de material = 200,21 Kg

Uso real de material = 221,39 kg
Por lo tanto:

Queda claro que un 9,57% es un elevado porcentaje de pérdidas de

polietileno impreso, que afecta negativamente el costo de producción.

En el mismo orden de ideas, el polietileno impreso tiene un costo

aproximado de 650.000 Bs por Kg., por lo que las pérdidas se pueden estimar
de la siguiente manera:

29
- Pérdida diaria= 21,18 kg polietileno/dia * 650.000 Bs/kg polietileno=
13.767.000 Bs/dia
- Pérdida semanal= 13.767.000 Bs/dia * 5 dias/ semana= 68.835.000
Bs/semana.
- Pérdida mensual= 68.835.000 Bs/semana * 4 semanas/mes= 275.340.000
Bs/mes.

Análisis
Cálculo de la eficacia del impreso.

Resultados
La eficacia de este recurso fue de 90,43%. Siendo un porcentaje de
rendimiento muy bajo, surge la necesidad de plantear soluciones para
disminuir las pérdidas de polietileno y así incrementar la eficacia.

Actividad Nº 6
Proponer soluciones para disminuir las pérdidas del impreso.

Objetivo de la actividad
Proponer soluciones para disminuir las pérdidas de impreso.

Descripción de la Actividad

En ésta semana se realizaron las propuestas correspondientes a la

30
búsqueda de soluciones:
En lo referente a pérdidas de polietileno impreso por bobinas rechazadas,
Plastifan y Gentoflex son las marcas que ocasionan mayor cantidad de
pérdidas, por lo que se debe notificar al proveedor acerca de los problemas de
calidad que presentan estas marcas de material de empaque, o solamente
adquirir bobinas de marca Pavema.
En cuanto a las pérdidas por manipulación y traslado inadecuado de las
bobinas de polietileno impreso de un área a otra, es necesario que el personal
de empaque utilice una carretilla adecuada para el traslado de las bobinas (ver
Anexo 6), lo que permitirá erradicar las pérdidas en este caso. Las pérdidas de
material de empaque por retirar anticipadamente las bobinas, se erradicarían
utilizándolas prácticamente hasta el término de las mismas, es decir, en el kore
de la bobina no debe quedar material para más de uno o dos paquetes, siendo
necesaria la mayor atención al proceso por parte de los operadores de
empaque.
Por último y no menos importante, las fallas en los equipos de empaque,
que también ocasionan pérdidas del impreso, se pueden minimizar notificando
constantemente a los operadores que se debe prestar la mayor atención
posible al proceso y evitar retirarse del área de empaque mientras los equipos
están en funcionamiento. De igual manera, es indispensable la mayor atención
posible al proceso y al uso de material de empaque por parte de los
Supervisores de turno.

Análisis
Realizar propuestas para evitar y/o disminuir las pérdidas del impreso

31
Resultado
Proponer posibles soluciones para aumentar la eficacia del impreso.

32
 Capítulo IV
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS.

Durante la realización de las prácticas profesionales se pudo obtener

conocimientos acerca de los procesos de: recepción y acondicionamiento de
arroz paddy para consumo, cuya primera etapa es la recepción y toma de
muestras correspondientes para determinar si el producto tiene los parámetros
adecuados para ser procesado, en caso afirmativo, se recibe el vehículo pasa
a la romana a pesar, y luego a planta para el proceso de acondicionamiento.
Una vez que el producto esta acondicionado pasa a molino para ser trillado,
pulido, empaquetado y despachado como producto terminado en presentación
de un kilogramo, y también en sacos. Cabe señalar que de los procesos de
trilla y pulido se obtiene subproductos como cascarilla, harina y afrecho de
arroz, impureza, arroz de segunda y de tercera (éste mejor conocido como
tercerilla), estos subproductos son despachados a granel y comercializados

De igual manera se pudo observar y realizar los análisis de procesos en

laboratorio. En cuanto al proceso de empaque, todo comienza desde el
momento en que se busca el material de empaque en el almacén
correspondiente, los operadores hacen las revisiones y calibraciones
necesarias en las empaquetadoras y enfardadoras, además se supervisa que
la codificación este correcta (precio, fecha de elaboración/vencimiento, lote).
Luego se empaqueta arroz en presentación de un kilo, y cada 24 kilogramos
un fardo, a su vez 64 fardos componen una paleta.

33
 Conclusiones

A través de la observación y supervisión del área y proceso de empaque

se pudo evidenciar que existen pérdidas considerables de polietileno impreso,
siendo inminente la necesidad de llevar un control de las pérdidas y en tal
sentido, se constituye como una herramienta oportuna y veraz determinar la
eficacia del polietileno impreso.

Una vez calculada la eficacia, con casi un 10% de pérdidas se pudo

comprobar que no existe un uso eficiente del polietileno impreso, siendo una
pérdida económica que amerita la búsqueda de soluciones.

En el marco de la búsqueda de posibles soluciones, éstas fueron

propuestas en correspondencia con las causas de las pérdidas de polietileno
impreso, para disminuir las mismas, y a su vez con el objetivo final de lograr un
uso eficaz de este recurso.

34
 Recomendaciones

Es indispensable que exista una buena comunicación entre los

supervisores, analistas y operadores de empaque, que permita poner en
práctica de manera efectiva las propuestas o mecanismos para solventar las
pérdidas.

Como queda demostrado mediante esta investigación es de gran

importancia llevar un control o registro de las pérdidas del impreso, el cual se
debe realizar permanentemente, y una manera efectiva para ello podría ser
incluir formalmente ésta asignación en las labores de los empleados (as) que
la empresa considere que puedan realizarla.

Es evidente la necesidad de implementar las soluciones propuestas para

disminuir las pérdidas.

Resulta oportuno ubicar estratégicamente la balanza, para que

diariamente se pueda pesar el polietileno impreso rechazado o perdido,
facilitando así las labores de control de pérdidas.

De igual manera, también sería evidentemente útil y oportuno, determinar

la eficacia de otros recursos de producción como por ejemplo el polietileno no
impreso (el material de empaque utilizado en las enfardadoras y en las
envolvedoras de paletas.)

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 Glosario

Área de empaque: Lugar que reúne los recursos y condiciones adecuadas

para realizar el proceso de empaque.

Arroz: Es el grano de cereal de la especie Oryza Sativa L. perteneciente a la

familia de las gramíneas.

Arroz paddy: Es el arroz que comprende los granos con su envoltura

(glumelas) que provenga de una especie Oryza Sativa L.

Bobina de material de empaque: Es la presentación en que se adquiere

dicho material (polietileno), está compuesto por una base cilíndrica (kore)
sobre el cual va enrollado el material de empaque.

Calidad: Es el conjunto de características de un producto o servicio que le

confiere la actitud para satisfacer las necesidades del cliente.

Empaque: Recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal,

principalmente para agrupar unidades del producto pensando en su
manipulación, transporte y almacenaje

Harina y Afrecho: Son sub-productos del arroz blanco, compuestos de

partículas de cascarilla de arroz y la harina que se extrae del arroz cargo en el
proceso de pulido.

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Kore: Cilindro de cartón grueso sobre el cual está enrollado el material de
empaque.

Laboratorio: Recinto y conjunto de elementos destinados a la realización de

análisis sobre muestras.

Molino: Departamento destinado a moler, triturar o raspar los granos con el fin
de obtener de ellos fracciones de diversos tamaños.

Polietileno: Es un tipo de polímero que se utiliza en la fabricación de envases

y bolsas. Se trata de uno de los plásticos más comunes y utilizados en el
mundo.

Proceso de empaque: Combinación de métodos, máquinas, equipos, medio

ambiente, recursos materiales y humanos para realizar el embalaje de un
producto en materiales adecuados.

Reproceso: Operaciones efectuadas en flujos no conformes, para ser

utilizados nuevamente como materia prima.

37
 Bibliografía

Gómez, F. (2014) Evaluación de las causas que influyen en el certificado

de calidad del material que se utiliza en el área de empaque de la
Almacenadora Asoportuguesa, S. A.

Pelayo, V. (2013). Informe de pasantías de Aplicación de las Buenas

Prácticas de Fabricación y de Laboratorio en las diferentes etapas de
procesamiento y análisis de la materia y producto terminado en la empresa
Almacenadora Asoportuguesa II, S. A.

Buscador en internet:

Optimización de recursos empresariales. Sitio de internet. Publicado el

10 de diciembre de 2013. Consultado el 2 de marzo de 2018. Disponible en:
http://optimizacionderecursosempresariales.blogspot.mx/

Claves para optimizar los recursos de la empresa. Sitio de internet.

Publicado en 2016. Consultado el 10 de marzo de 2018. Disponible en:
http://www.finanzaspracticas.com

38
39
Anexo 1. Área de empaque

40
Anexo 2. Almacén de Material de Empaque.

41
Anexo 3. Bobinas de polietileno impreso rechazadas.

42
Anexo 4. Traslado inadecuado de las bobinas de material de empaque

43
Anexo 5. Pérdida de polietileno impreso por fallas en los equipos.

44
Anexo 6. Carretilla necesaria para un correcto traslado de las bobinas de
material de empaque.

45
Anexo 7. Empaquetadora.

46