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Practica Nº9 Evaporación

Prácticas de operaciones unitarias I (Universidad de Guadalajara)

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INDICE

ÍNDICE ......................................................................................................................2

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................3

OBJETIVOS:.............................................................................................................3

TEORÍA.....................................................................................................................4

PROCEDIMIENTO.....................................................................................................8

DIBUJOS Y/O ESQUEMAS......................................................................................9

CONCENTRACION DE DATOS.............................................................................10

CÁLCULOS.............................................................................................................11

RESULTADOS........................................................................................................13

GRÁFICAS..................................................................................................................

DISCUSION DE RESULTADOS.............................................................................14

CONCLUSIONES...................................................................................................14

BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................14

1I

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INTRODUCCIÓN

El objetivo de la evaporación es concentrar una disolución consistente en un

soluto no volátil y un disolvente volátil. En la mayor parte de las evaporaciones
el disolvente es agua. La evaporación se realiza vaporizando una parte del
disolvente para producir una disolución concentrada. La evaporación difiere del
secado en que el residuo es un líquido -a veces altamente viscoso- en vez de
un sólido; difiere de la destilación en que el vapor es generalmente un solo
componente y, aun cuando el vapor sea una mezcla, en la evaporación no se
intenta separar el vapor en fracciones; difiere de la cristalización en que su
interés reside en concentrar una disolución y no en formar y obtener cristales.
En ciertas situaciones, por ejemplo, en la evaporación de salmuera para
producir sal común, la separación entre evaporación y cristalización dista
mucho de ser nítida. La evaporación produce a veces una suspensión de
cristales en unas aguas madres saturadas.

Normalmente, en evaporación el producto valioso es el líquido concentrado

mientras que el vapor se condensa y se desecha. Sin embargo, en algún caso
concreto puede ocurrir lo contrario. El agua salubre se evapora con frecuencia
para obtener un producto exento de sólido para la alimentación de calderas,
para procesos con requerimientos especiales o para el consumo humano. Esta
técnica se conoce con frecuencia con el nombre de destilación de agua, pero
se trata en realidad de evaporación.

OBJETIVOS

 Realizar el balance global de masa y del componente menos volátil del

sistema.

 Hacer el balance de energía del sistema y determinar la eficiencia térmica

 Determinación de los coeficientes de transmisión de calor en un evaporador

de película descendente.

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TEORIA

La evaporación es una de las operaciones unitarias claves de la ingeniería

química, ya que se utiliza para incrementar la concentración de solidos de
soluciones liquidas por eliminación de disolvente por ebullición. El objetivo de la
evaporación es concentrar una disolución consistente en un soluto no volátil y
un disolvente no volátil. En la mayoría de los casos, la evaporación se refiere a
la eliminación de agua de una solución acuosa.

La causa de la evaporación se encuentra en la teoría cinética molecular

de la materia. Las moléculas que integran un líquido tienden a escapar de él
por efecto de su energía cinética, que lo consiguen sólo aquellas que disponen
de la energía suficiente para vencer la atracción de las otras moléculas de
líquido. Al perder estas moléculas, la sustancia pierde energía, es decir, se
enfría, de modo que para mantener su temperatura y proseguir la evaporación
es preciso aportar calor.

Los evaporadores operan totalmente a expensas de una transmisión calorífica,

y, en gran parte, los distintos aparatos se han desarrollado como un arte, ya
que debido al gran número de factores que intervienen, es muy difícil predecir
el comportamiento de la transmisión calorífica; se pueden producir, reacciones
de precitación, de aglomeración o de polimerización, y un tratamiento
inadecuado puede producir un deterioro parcial o total de distintos
componentes químicos involucrados en el líquido y de esta forma modificar
indeclinablemente las propiedades del mismo. Algunas propiedades que
afectan son:

1. Concentración en el líquido. Por lo general, la solución a evaporar es

diluida, por lo que su viscosidad es baja, similar a la del agua, y se opera
con coeficientes de transferencia de calor altos. Al avanzar la evaporación,
la solución se concentra y su viscosidad puede aumentar notablemente,
causando marcada disminución del coeficiente de transferencia de calor. Se
requiere entonces una circulación o turbulencia adecuada para evitarlo.

2. Solubilidad. En la mayoría de los casos, la solubilidad del soluto aumenta

con la temperatura. Esto significa que, al enfriar a temperatura ambiente
una solución que proviene de un evaporador puede presentarse una
cristalización Esto limita la concentración máxima de la evaporación que
puede obtenerse por evaporación.

3. Sensibilidad térmica de los materiales. Muchos productos, en especial los

alimentos y materiales biológicos, son sensibles a la temperatura y se
degradan cuando ésta sube o el calentamiento es prolongado. Entre ellos

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están los materiales farmacéuticos; alimentos como la leche, jugo de

naranja y extractos vegetales; y materiales químicos orgánicos delicados.
La cantidad de degradación está en función de la temperatura y el tiempo.

4. Formación de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por

soluciones cáusticas, soluciones de alimentos como leche desnatada y
algunas soluciones de ácidos grasos, forman espuma durante la ebullición.
Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede
producir pérdidas del material.

5. Presión y temperatura. El punto de ebullición de la solución está relacionado

con la presión del sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación
del evaporador, mayor será la temperatura de ebullición. Además, la
temperatura de ebullición también se eleva a medida que aumenta la
concentración del material disuelto por la acción de la evaporación. Para
mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales termo sensibles
suele ser necesario operar a presiones inferiores a 1 atm, esto es, al vacío.

6. Formación de incrustaciones y materiales de construcción. Algunas

soluciones depositan materiales sólidos llamados incrustaciones sobre las
superficies de calentamiento, que se forman a causa de los productos de
descomposición o por disminución de la solubilidad. El resultado es una
reducción del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el
evaporador. La selección de los materiales de construcción del evaporador
tiene importancia en la prevención de la corrosión.

Tipos generales de evaporadores

El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la superficie para

la transferencia de calor ya sea por agitación o por circulación de líquidos, esto
se expresa en los siguientes equipos:

1. Marmita abierta o artesa

2. Evaporador de tubos horizontales con circulación natural

3. Evaporador vertical con circulación normal

4. Evaporador de canasta

5. Evaporador de tubos largos

6. Evaporación de caída de película

7. Evaporador de circulación forzada

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8. Evaporador de película agitada

9. Evaporador solar de artesa abierta

Entre las aplicaciones a la evaporación están; la concentración de soluciones

acuosas de sal, azúcar, hidroxido de sodio, glicerina, leche y jugo de naranja.

Los sistemas de evaporadores normalmente constan de: un intercambiador de

calor para aportar calor sensible y latente de evaporación al alimento liquido.
Para lograr esto se utiiza generalmente vapor de agua. Un separador en el que
el vapor se separa de la fase liquida concentrada, un condensador para
condensar el vapor producido y una bomba de vacio.

En las plantas de proceso existen muchos tipos de evaporadores, cuya

clasificación generalmente se basa en el diseño de su intercambiador de calor.

Métodos de operación de evaporadores

En cualquier operación de evaporación, el costo mas importante del proceso es

el vapor de agua consumido. Por lo tanto los métodos que tiendan a reducir
este consumo (o de economía) son muy atractivos.

Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del liquido en

ebullición se condensa y se desecha. Este método recibe el nombre de
evaporación de simple efecto. De otra forma; si el calor suministrado en el
primer efecto se utiliza para vaporizar al solvente; este vapor, a su vez, se
utiliza como medio de calentamiento del siguiente efecto y así sucesivamente,
hasta que el vapor generado en el ultimo efecto se envía al condensador, este
método de operación en serie es llamado evaporación de múltiple efecto.

Es de esperar entonces que la presión en el efecto donde se produzca el

calentamiento, tenga una presión inferior que el efecto anterior; normalmente,
el primer efecto se encuentra a presión superior a la atmosférica o a la
atmosférica y el segundo y los demás siguientes han de estar por ello al vacio.

Dada la naturaleza del proceso, la evaporación es una de las operaciones

unitarias que requiere un mayor consumo de energía. Es por ello que la
evaporación en múltiple efecto es comúnmente utilizada en las industrias
químicas ya que es una manera muy efectiva de minimizar el consumo de
energía y el agua de enfriamiento empleado en el condensador.

Es conveniente señalar que debido a razones económicas, se acostumbra

diseñar a estos evaporadores de tal manera que sean del mismo tamaño, es
decir, que sus areas de transferencia de calor sean iguales.

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En el estudio de los evaporadores de los evaporadores de multiple efecto, cada

uno se denomina “cuerpo o efecto” y se van a numerar siempre en la dirección
del flujo del vapor de agua producida.

El Evaporador de Película Descendente

Este equipo está construido en acero inoxidable, por su funcionamiento, es de

un solo paso. Este tipo de evaporador es especialmente útil para materiales
sensibles al calor, tales como productos farmacéuticos y alimentos, además se
adapta bien para la concentración de líquidos viscosos.

Descripción del equipo:

I. Cuerpo del Evaporador

II. Condensador

III. Tanques de Licor, de Condensado y de Alimento.

IV. Línea de Alimento, de Licor, de Vapor y de Condensado

V. Servicios: Línea de vacío, vapor y agua de enfriamiento.

VI. Instrumentación, Válvulas y Accesorios

VII. Estructura de soporte

I. Evaporador

El evaporador esta construido en acero inoxidable, con espesor de 1/8”. Se

compone de 2 cavidades cilíndricas, una de 36.9 cm de D ext. y 50 cm de altura
y otra de 19 cm Dext y 105 cm de altura que cuenta con un enchaquetamiento
para el vapor.

El alimento entra por la parte superior del evaporador y cae por las
paredes de éste, al tener contacto con la pared enchaquetada el líquido se
evapora parcialmente (El vapor producido es arrastrado al condensador) El
licor llega a la parte inferior del evaporador y es conducido hacia los tanques
receptores de licor a través de una tubería en forma de Y.

II. Condensador

Es de cuerpo cilíndrico en acero inoxidable, del tipo de tubos verticales y a

contracorriente. Consta de un haz de 25 tubos de ¼” D nom x 99cm de longitud.

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PROCEDIMIENTO

Antes de iniciar asegurarse de que se encuentren preparadas para su

funcionamiento, la bomba de vacío y la caldera. Después de cargar el tanque
de alimentación, aplicar vacío hasta alcanzar la presión preestablecida.
Introducir vapor al sistema de tal manera que se mantengan constantes los
flujos, temperaturas y presiones correspondientes a la prueba.

Terminada la operación se cierra la válvula del alimento, después la válvula de

vapor, se deja de aplicar vacío y finalmente el agua de enfriamiento.

1. Poner en servicio la caldera.

2. Prepare 20 kg de solución acuosa de azúcar al 10% en peso.
3. Agitar la solución para lograr una concentración uniforme y medir su
densidad y concentración con el refractómetro y colocarla en el tanque
de alimentación.
4. Aplicar el vacío hasta la presión preestablecida.
5. Alimentar el vapor, controlando la presión en un valor determinado (0.5
kg/cm2)
6. Alimentar la solución con un flujo constante. Controle flujo en el
rotámetro.
7. Alimentar el agua de enfriamiento al condensador.
8. Mida flujo másico del agua de enfriamiento
9. Medir flujo másico del vapor condensado.
10. Mida temperaturas del alimento, licor, evaporado y concentrado. Al
inicio de la evaporación como al final, y así obtener los ΔT.
11. Mida presión del evaporador y vacío del aparato y el tiempo de la
evaporación.
12. Medir flujo másico de los productos: licor y agua condensada y sus
concentraciones.

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DIAGRAMAS Y/O ESQUEMAS

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CONCENTRACION DE DATOS

MEDIO CALENTANTE AGUA DE ENFRIAMIENTO

Te Ts t(min) m Ws Te Ts t(min) m WL
1 65 93 0 1,6474 86 88 0 4,3
2 86 94 4 1,6474 94 93 4 4,2
3 87 92 8 1,6474 94 93 8 4,2
4 36 52 12 1,6474 53 54 12 4,3
5 34 36 16 1,6474 37 54 16 4,3
6 31 31 20 1,6474 31 31 20 4,2

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LICOR CONCENTRADO CONDENSADO

Te Ts t(min) m Ws Te Ts t(min) m WL
1 84 50 0 0,74 70 93 0 1,057
2 88 62,5 4 0,74 70 94 4 1,057
3 84 63,8 8 0,74 70 94 8 1,057
4 51 63,4 12 0,74 70 63 12 1,057
5 35 62,5 16 0,74 70 37 16 1,057
6 30 62,5 20 0,74 70 31 20 1,057

CÁLCULOS

En el evaporador:

Pevap = Pman + Patm = (0.5kg/cm2) + (0.84atm) =

= 49kPa + 85kPa = 134kPa
De tablas de vapor saturado, a 134kPa la T=108°C y h 0=450kJ/kg ; H0=2687kJ/
kg

q=UA ∆ T =V (H 0 −h0 )

q=V ( H 0−h 0 )=
6.342 kg
60 s
∗20 min
(
2237
kJ
Kg )
=11.82
kJ
s
1 min

A=2 π rL=2 π ( 0.095 m ) ( 1.05 m )=0 . 628 m2

q 11.82 kW
U= = =. 4953 2
A ∆ T 0.628∗(108−70) m K

Vapor producido V 6.342

Eficiencia= = = ∗100=64 . 2 %
Vapor suministrado S 9.8844

En el condensador:

q=m C p ∆ T

10

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q=M C p ∆ T =
9.257 kg
60 s
∗20 min
(
4.184
kJ
kg ° C )
( 66−56.5 ) °C=.3066
kJ
s
1 min

q
U=
Atubos ∆ T ml

Atubo =Ph

Atubo =( 0.003175 m∗2 π )( 0.99 m )=0.197 m2 por tubo

Atotal=0.197 m 2(25 tubos)=0.494 m2

( 108−70 ) ° C−( 66−56.5 ) ° C

∆ T ml= =20 . 6 °C
(108−70)
ln
( 66−56.5)

kJ
.3066
q s kW
U= = =.0301 2
Atubos ∆ T ml ( 0.494 m ) ( 20.6 ) ° C
2
m °C

RESULTADOS

P = Pman+Patm = -42cmHg+85atm = -56kPa+85kPa = 29kPa

F 10 gal/min Pvac 42 cm/Hg
T @ 29kPa = 70°C
Conc. LICOR Conc. 11
27 °Bx
Pman 0,5 kg/cm2
Conc. Condensado
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Conc. 10 °Bx Conc. 0 °Bx
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F XF TF L TL XL V TV
kg %peso °C kg °C %peso kg °C

10,782 10 25 4,44 63 27 6,342 70

S TS H-h Pman Te Ts
kg °C kJ/kg kg/cm2 °C °C

9,8844 108 2237 0,5 56,5 66

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

En nuestros resultados podemos observar claramente que en lo que

obtuvimos una fuente grande de calor es necesario en el evaporador ya que es
mayor al que se necesita en el condensador, por lo tanto, teóricamente el U real
de el evaporador es mayor que el Ureal del condensador, cosa que
experimentalmente es cierta según nuestros resultados.

CONCLUSIONES

Con esta práctica se obtuvo un buen conocimiento sobre la operación

unitaria llamada evaporación y su uso como proceso de separación; en nuestro
caso, el producto importante fue el licor obtenido (una sustancia acuosa con
una mayor concentración de azúcar), sin dejar de dar por entendido que en
nuestra vida profesional podría ser el agua separada nuestro producto
importante.
Por otro lado, y en el caso muy particular de este equipo con el que se
trabajó, se concluyó que la diferencia de los calores demandados por el
evaporador y el condensador se debió a que este último podría tener ya una
cantidad importante de incrustaciones, lo que se traduce en una resistencia
adicional por parte del condensador para llevar a cabo su labor.

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BIBLIOGRAFÍA

1. Badger Walter/Banchero julius. (1984) introducción a la ingeniería

química, México: editorial Mc graw hill.

2. Edgar, T.F Himmelblau, D.M (1989) Optimization of chemical processes,

NY, USA: Editorial McGraw Hill

3. Geankoplis, Ch. J. (2004) Procesos de transporte y operaciones

unitarias 3ᵃ Edicion, Mexico: Editorial CECSA.

4. McCabe, Operaciones Unitarias en Ingeniería Química

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